華盛科技線組長(zhǎng)《現(xiàn)場(chǎng)管理》葵花寶典品管類品管類:質(zhì)量三不政策如何第一次作好質(zhì)量品管圈活動(dòng)紅燈管制紅單作戰(zhàn)首件檢查末件檢查自主檢查順次檢查質(zhì)量異常處理流程流程卡限度樣品甘特圖魚骨圖柏拉圖推移圖山積表記分表查核表斬首示眾

FMEA(參考)X-RM(參考)

ECN管控(參考)

特采(參考)

SOP/SWR/IS/POP

(參考)

品質(zhì)三不政策不接受不良品不制造不良品不流出不良品一.如何做到不接受不良品﹖1.確認(rèn)上線物料的包裝是否良好,有無(wú)明顯外觀不良(比如:破損,變形).每種物料均需有QCPASS單.2.仔細(xì)閱讀SOP,對(duì)投入物料的檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查.3.具備自主檢查知識(shí)及技能,發(fā)現(xiàn)來(lái)料不良時(shí)及時(shí)反映給線/組長(zhǎng)進(jìn)行標(biāo)示,隔離,并通知相關(guān)人員處理.二.如何做到不制造不良品﹖1.確認(rèn)SOP,POP,流程卡等文件的有效性.2.做好所使用設(shè)備,治工具點(diǎn)檢.3.依照流程卡確認(rèn)物料.版次的正確性(是否是最新產(chǎn)品,包括改模及結(jié)構(gòu)設(shè)變).4.100%執(zhí)行:SOP,POP和流程卡.若有異議時(shí)及時(shí)反映給線/組長(zhǎng)知會(huì)相關(guān)人員處理.二.如何做到不制造不良品﹖5.產(chǎn)線若有特殊作業(yè)如重工,必須有合法有效的SWR文件.6.及時(shí)檢查各工站是否有效執(zhí)行SOP及相關(guān)規(guī)定.7.出現(xiàn)制程作業(yè)不良時(shí),及時(shí)記錄“員工個(gè)人質(zhì)量山積表”三.如何做到不流出不良品﹖1.依規(guī)范執(zhí)行自主檢查.2.按照SOP要求執(zhí)行,順序檢查.3.發(fā)現(xiàn)本工站或上個(gè)工站不良品及時(shí)標(biāo)示/隔離.4.判斷為批量不良時(shí),及時(shí)反映給線/組長(zhǎng)知會(huì)品管人員,做好嫌疑批追溯.

如何第一次做好品質(zhì)?

生產(chǎn)線如何第一次就做好質(zhì)量

﹖人物料機(jī)器環(huán)境方法提升員工作業(yè)技能理解并掌握SOP內(nèi)容依照流程卡確認(rèn)物料平時(shí)做好設(shè)備保養(yǎng)開(kāi)線前冶/工具點(diǎn)檢及時(shí)排除生產(chǎn)設(shè)備故障﹑冶工具異常.治工具按要求定時(shí)點(diǎn)檢確保物流通道順暢生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)閑雜人員嚴(yán)格依照SOP作業(yè)如實(shí)記錄管制批號(hào)自主檢查末件檢驗(yàn).做好產(chǎn)線5S認(rèn)真做好自主檢查順序檢查初件檢查不良品及時(shí)標(biāo)示,隔離加強(qiáng)員工教育訓(xùn)練換產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)清線防止混料按SOP配備治工具紅燈管制目的:是一種交通信號(hào)管制.企業(yè)為預(yù)防安全質(zhì)量隱患或者防止

已發(fā)生之問(wèn)題重復(fù)發(fā)生,使用的一種管制方法.警示已發(fā)生的問(wèn)題.管制內(nèi)容:預(yù)防質(zhì)量﹑安全之隱患"紅燈管制"1.品質(zhì):1-1:客戶抱怨.1-2:后工程抱怨.1-3:制程中相關(guān)問(wèn)題的發(fā)生.2.安全:2-1:造成虛驚﹑傷害﹑事故之安全問(wèn)題.2-2:稽核時(shí)發(fā)現(xiàn)的安全隱患.燈號(hào)轉(zhuǎn)換說(shuō)明:

質(zhì)量出現(xiàn)異常項(xiàng)目或安全缺失項(xiàng)目納入紅燈管制.責(zé)任單位必須在當(dāng)日進(jìn)行項(xiàng)目檢討,分析問(wèn)題產(chǎn)生的根本原因,提出有效的改善對(duì)策,立即實(shí)施改善,并不定時(shí)接受品管稽核或安全稽核.管制要求:紅燈黃燈綠燈紅燈管制項(xiàng)目改善完成后連續(xù)8周未出現(xiàn)相同問(wèn)題黃燈管制項(xiàng)目連續(xù)4周未出現(xiàn)相同問(wèn)題綠燈管制項(xiàng)目連續(xù)2周未出現(xiàn)相同問(wèn)題結(jié)案紅燈管制案例分析:紅單作戰(zhàn)

紅單作戰(zhàn)就是用標(biāo)簽對(duì)工廠內(nèi)不要的物品或損壞而需要修復(fù)的物品進(jìn)行標(biāo)示的一種方法,不管是誰(shuí),都可以發(fā)掘,并加以整理及改善的.一.定義:1.先小集中,再大集中二.設(shè)定標(biāo)簽的張貼基準(zhǔn)三.紅單作戰(zhàn)之后的處理方式超出期限者物品變質(zhì)者物品可疑者物品損壞者2.集中處理,效果確認(rèn)3.效果良好,取消標(biāo)簽紅單作戰(zhàn)標(biāo)簽

1.物品名稱:2.異常內(nèi)容:3.責(zé)任人:4.處理行動(dòng):

報(bào)廢維修其它完成日期:計(jì)劃:

實(shí)際:5.稽核人:6.效果確認(rèn):

四.紅單作戰(zhàn)的標(biāo)簽格式:五.紅單作戰(zhàn)戰(zhàn)略紅單作戰(zhàn)標(biāo)簽

1.物品名稱:壓合治具

2.異常內(nèi)容:氣缸漏氣

3.責(zé)任人:張三

4.處理行動(dòng):

報(bào)廢維修其它完成日期:計(jì)劃:8月14日實(shí)際:8月18日

5.稽核人:李四

6.效果確認(rèn):正常首件檢查對(duì)首件產(chǎn)品品進(jìn)行檢查查﹐評(píng)估制程條條件是否滿滿足生產(chǎn)要要求定義首件：生產(chǎn)條件穩(wěn)定且質(zhì)量穩(wěn)定后的最初1~5件產(chǎn)品首件檢查：對(duì)生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)和制程要素變化后的首件產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)﹐稱為首件檢查時(shí)機(jī)開(kāi)機(jī)﹑開(kāi)線﹑修模﹑設(shè)備維修﹑換線﹑換料﹑成型機(jī)臺(tái)停機(jī)12小時(shí)

(含)以上重新開(kāi)機(jī)時(shí)內(nèi)容參數(shù)設(shè)定﹑物料查核﹑外觀﹑結(jié)構(gòu)﹑尺寸﹑裝配效果﹑模擬TEST要求方法1.作業(yè)者自檢(自檢)線組長(zhǎng)確認(rèn)(復(fù)檢)品管員檢驗(yàn)確認(rèn)(品檢)(品管必須于接件后20分鐘內(nèi)完成首件檢驗(yàn))2.嚴(yán)格依SOP/檢驗(yàn)規(guī)范每項(xiàng)檢驗(yàn)內(nèi)容及規(guī)格執(zhí)行逐項(xiàng)檢查(100%執(zhí)行規(guī)格)3.首件檢查期間,生產(chǎn)單位將產(chǎn)出品標(biāo)識(shí)“待判”隔離待判.

首件OK良品入庫(kù)首件NG挑選/重工/特裁/報(bào)廢4.首件檢查合格后,品管將檢查結(jié)果記錄于<首件記錄表>,生產(chǎn)單位開(kāi)始正式生產(chǎn).末件檢查定義末件：生產(chǎn)結(jié)束前的最后1件產(chǎn)品末件檢查：生產(chǎn)結(jié)束后﹐對(duì)末件產(chǎn)品實(shí)施檢查及評(píng)估時(shí)機(jī)停機(jī)﹑停線﹑本批生產(chǎn)結(jié)束時(shí)內(nèi)容參數(shù)設(shè)定﹑外觀﹑結(jié)構(gòu)﹑尺寸﹑裝配效果﹑模擬TEST要求方法

1.品管員檢驗(yàn)確認(rèn)末件產(chǎn)品,確認(rèn)本批產(chǎn)品質(zhì)量是否可以接受.2.生產(chǎn)主管比較并確認(rèn)首件與末件差異,決定下次生產(chǎn)前是否需要對(duì)模治具進(jìn)行修理或調(diào)整.3.嚴(yán)格依檢驗(yàn)規(guī)范每項(xiàng)檢驗(yàn)內(nèi)容及規(guī)格執(zhí)行逐項(xiàng)檢查

(100%執(zhí)行規(guī)格)4.發(fā)現(xiàn)異常,依<不合格品管制作業(yè)程序>流程處理.5.末件檢查結(jié)果,由品管記錄于<末件記錄表>.通過(guò)對(duì)末件件產(chǎn)品的評(píng)評(píng)估﹐確保制程中中產(chǎn)品符合合質(zhì)量要求求.并與首件對(duì)對(duì)比,評(píng)估制程差差異.同時(shí),判定在下次次生產(chǎn)前是是否需要對(duì)對(duì)模治具進(jìn)進(jìn)行修理或或調(diào)整.自主檢查定義自主檢查:制程中生產(chǎn)人員對(duì)所生產(chǎn)之產(chǎn)品依據(jù)SOP規(guī)范實(shí)施檢查及確認(rèn),并對(duì)曾發(fā)生質(zhì)量異常(紅單作戰(zhàn))之部位加強(qiáng)檢查時(shí)機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中內(nèi)容參數(shù)設(shè)定﹑物料查核﹑作業(yè)方法﹑外觀﹑結(jié)構(gòu)﹑裝配效果﹑模擬TEST要求方法

1.依制程作業(yè)方法檢查確認(rèn)(方法正確性)2.制程不太穩(wěn)定產(chǎn)品重點(diǎn)檢查確認(rèn)(重點(diǎn)性)3.曾經(jīng)有過(guò)抱怨產(chǎn)品重點(diǎn)檢查確認(rèn)(重點(diǎn)性)4.異常出現(xiàn)時(shí)及時(shí)反饋﹑管制﹑處理﹑效果確認(rèn)(及時(shí)性)5.不讓不良流到下一工站自己崗位的的工作自己己負(fù)責(zé),不流出不良良品到下工工程.檢驗(yàn)使用表表單進(jìn)料檢驗(yàn)使使用表單試驗(yàn)檢驗(yàn)使使用表單制程檢驗(yàn)使使用表單出貨檢驗(yàn)使使用表單一.何謂順次檢檢查?.順次檢查的的定義:即后工程檢檢驗(yàn)前工程程產(chǎn)品質(zhì)量量.*.順次檢查的的幾種情形形:1.作業(yè)前檢查查(進(jìn)料檢查/物料上線前前的檢查)2.作業(yè)中檢查查(投入檢查/協(xié)檢/自主檢查/抽樣檢查/作業(yè)動(dòng)作檢檢查)3.作業(yè)后檢查查(出貨檢查)二.怎樣做好順順次檢查?1.作業(yè)前的檢查查1-1.進(jìn)料檢查:IQC根據(jù)檢驗(yàn)規(guī)規(guī)范對(duì)進(jìn)料料質(zhì)量進(jìn)行行查核,如料號(hào),批號(hào),版次的確認(rèn)認(rèn)及功能測(cè)測(cè)試等.1-2.上線線前前物物料料檢檢查查:物料料員員/線長(zhǎng)長(zhǎng)/IPQC依流流程程卡卡對(duì)對(duì)物物料料進(jìn)進(jìn)行行料料號(hào)號(hào),版次次,數(shù)量量等等進(jìn)進(jìn)行行確確認(rèn)認(rèn).順次次檢檢查查2.作作業(yè)中中的的檢檢查查2-1.投入入檢檢查查:作業(yè)業(yè)人人員員依依SOP對(duì)來(lái)來(lái)件件進(jìn)進(jìn)行行料料號(hào)號(hào),版次次進(jìn)進(jìn)行行確確認(rèn)認(rèn),并對(duì)對(duì)外外觀觀進(jìn)進(jìn)行行檢檢查查.2-2.協(xié)檢檢:按SOP協(xié)檢檢內(nèi)內(nèi)容容檢檢查查前前工工程程作作業(yè)業(yè)是是否否完完成成,有無(wú)無(wú)按按SOP之規(guī)規(guī)定定做做對(duì)對(duì).2-3.自主主檢檢查查:嚴(yán)格格按按SOP之每每一一步步驟驟操操作作,做完完后后檢檢查查自自己己有有沒(méi)沒(méi)有有做做對(duì)對(duì).2-4.抽樣樣檢檢查查:IPQC/OQC隨機(jī)機(jī)抽抽查查,對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品品料料號(hào)號(hào)版版次次進(jìn)進(jìn)行行確確認(rèn)認(rèn),檢查查產(chǎn)產(chǎn)品品的的外外觀觀及及功功能能,掌握握抽抽樣樣的的數(shù)數(shù)量量與與頻頻率率,并作作好好記記錄錄.2-5.作業(yè)動(dòng)作檢查查:線長(zhǎng)/IPQC等對(duì)作業(yè)員的的動(dòng)作稽核,是否按照SOP之規(guī)定的順序序進(jìn)行作業(yè)3.作業(yè)后的檢查出貨檢查:裝箱數(shù)據(jù)確認(rèn)認(rèn)/裝柜數(shù)據(jù)與實(shí)實(shí)物查核來(lái)料檢驗(yàn)(IQC)制程檢驗(yàn)(IPQC)出貨檢驗(yàn)(OQC)協(xié)檢協(xié)檢1.作業(yè)前檢查1-1.進(jìn)料檢查1-2.物料上線前的的檢查2.作業(yè)中檢查2-1.投入檢查2-2.協(xié)檢2-3.自主檢查2-4.抽樣檢查查2-5.作業(yè)動(dòng)作作檢查三.順次檢查查的順序序.3.作業(yè)后檢檢查(出貨檢查查)質(zhì)量異常常處理流流程1.產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量不不良時(shí),在產(chǎn)品不不良位置置以不良卷標(biāo)標(biāo)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行標(biāo)識(shí)識(shí).2.產(chǎn)線應(yīng)初初步判定定是個(gè)別別不良,還是批量量不良,必要時(shí)請(qǐng)請(qǐng)QC判定.個(gè)別不良良-------指不良率率不超過(guò)過(guò)1%.批量不良良-------指不良率率超過(guò)1%或連續(xù)發(fā)發(fā)現(xiàn)不良良品在3pcs以上.3.當(dāng)產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)個(gè)個(gè)別不良時(shí),將不良品挑出出/標(biāo)識(shí)/隔離或由專人維修并作好不不良維修記錄錄.4.當(dāng)產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)批批量不良時(shí),必須及時(shí)知會(huì)會(huì)QC和當(dāng)班生產(chǎn)主主管,并由品管主管管及生產(chǎn)主管管決定是否停停線和通知相相關(guān)責(zé)任單位位到現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)時(shí)處理質(zhì)量異異常,并做好嫌疑批批追溯.5.當(dāng)發(fā)現(xiàn)制程不不良時(shí),線長(zhǎng)要對(duì)制程程不良的原因因進(jìn)行分析判判斷,并向責(zé)任員工工及時(shí)糾正,同時(shí)記錄““員工個(gè)人質(zhì)質(zhì)量山積表””.流程卡(物料)什么是物料流程卡卡﹖物料流程卡是為為制做一個(gè)個(gè)完整的產(chǎn)產(chǎn)品﹐將所用到的的物料品名名﹑料號(hào)﹑版次及單臺(tái)臺(tái)使用數(shù)量量全部列出出﹐并要求記錄錄批號(hào)做為為作業(yè)指示示用的表格格.用途﹕確保生產(chǎn)線線裝配之物物料正確﹐出現(xiàn)異常時(shí)時(shí)可追溯到不良批號(hào)號(hào).填寫要求:1.填寫時(shí)要求求字跡工整整﹐清楚可見(jiàn).2.物料為外購(gòu)購(gòu)件時(shí)記錄錄進(jìn)貨驗(yàn)收收單號(hào)及供供貨商批號(hào)號(hào).3.物料為自制制件時(shí)記錄錄批號(hào).4.同一種物料料所用到的的批號(hào)必須須全部記錄錄,不允許只記記錄其中一一個(gè).保存規(guī)定:1.流程卡一般般由IPQC存檔保留.2.流程卡保存存時(shí)間為3年.檢查事項(xiàng):1.物料員領(lǐng)料料時(shí)要確認(rèn)認(rèn)實(shí)物與流流程卡上的的料號(hào)及版版次是否一一致.2.IPQC要依流程卡卡確認(rèn)每一一工序所使使用物料料料號(hào)及版次次.3.FQC或OQC在抽檢時(shí)也也要依流程程卡查核物物料料號(hào)及及版次.流程卡（續(xù))流程卡范本本(物料流程卡卡)REV:A日期:頁(yè)次:1/1生產(chǎn)單位:品名名產(chǎn)品料號(hào)版次備注單件用料1外環(huán)DISC178-01B11-1中環(huán)A11-2三環(huán)A12PS膜A1備注OQC檢驗(yàn)驗(yàn)員員核定定入庫(kù)庫(kù)數(shù)數(shù)量量填表表核定定REMARK:如有有流流程程卡卡版版次次與與實(shí)實(shí)物物不不符符合合,需注明設(shè)設(shè)變?cè)蛞蚱饭軉挝晃贿M(jìn)貨驗(yàn)收收單批號(hào)號(hào)/編碼178產(chǎn)品出貨貨流程卡卡生產(chǎn)單位位NO:生產(chǎn)批號(hào)號(hào):生產(chǎn)數(shù)量量物料員一一定要記記錄每批批物料之之批號(hào)!20060809A011000PCS張三李四王五王六1000PCS張紅2007年7月月12日日DISC178-02DISC178-03DISC178-04流程卡(工序)什么是工序流程程卡﹖工序流程程卡是為制做做一個(gè)完完整的產(chǎn)產(chǎn)品﹐將所需要經(jīng)過(guò)過(guò)每一步步作業(yè)過(guò)過(guò)程全部列出出﹐并要求記記錄做為為作業(yè)指指示用的的表格.用途﹕確保生產(chǎn)產(chǎn)線裝配配作業(yè)正確﹐出現(xiàn)異常常時(shí)可追溯到每一步工工序作業(yè)業(yè)情況.檢查事項(xiàng)項(xiàng):1.生產(chǎn)組長(zhǎng)長(zhǎng)在生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)要確確認(rèn)實(shí)際際工序與與流程卡卡上的工工序是否否一致.2.生產(chǎn)組組長(zhǎng)要要依流流程卡卡確認(rèn)認(rèn)每一一工序序所使使用物物料料料號(hào)及及版次次.3.FQC或OQC在抽檢時(shí)時(shí)也要依依流程卡卡查核與與實(shí)際的的工序是是否一致致.填寫要求求:1.填寫時(shí)要要求字跡跡工整﹐清楚可見(jiàn)見(jiàn).2.實(shí)際工序序與流程程卡上的的工序是是否一致致.3.每一道工工序必須須按實(shí)際際工序全全部記錄錄,不允許只只記錄其其中一個(gè)個(gè).保存規(guī)定定:1.流程卡一一般由生生產(chǎn)存檔檔保留.2.流程卡保保存時(shí)間間為3年.流程卡（（續(xù))流程卡范本(工序流程卡)限度樣品1.定義義:產(chǎn)品品存存在在外外觀觀/尺寸寸不不滿滿足足產(chǎn)產(chǎn)品品規(guī)規(guī)格格之之缺缺陷陷﹐經(jīng)相相關(guān)關(guān)單單位位(如:工程程/品工工/制工工)評(píng)估估缺缺陷陷不不影影響響產(chǎn)產(chǎn)品品安安全全性性和和功功能能,綜合合成成本本及及質(zhì)質(zhì)量量考考慮慮,所簽簽字字認(rèn)認(rèn)可可的的極極限限允允收收樣樣品品.2.樣品品簽簽核核:限度度樣樣品品由由生生產(chǎn)產(chǎn)部部提提出出需需求求,由客客戶戶或或工工程程/品工工在在限限度度樣樣品品上上簽簽字字認(rèn)認(rèn)可可.3.用途途:限度度樣樣品品是是用用來(lái)來(lái)判判定定產(chǎn)產(chǎn)品品拒拒收收/允收收之之比比較較標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn).4.使用用時(shí)時(shí)機(jī)機(jī):1.質(zhì)量量發(fā)發(fā)生生異異常常需需要要比比對(duì)對(duì)時(shí)時(shí).2.對(duì)不不良良品品判判定定有有爭(zhēng)爭(zhēng)義義時(shí)時(shí).5.限度度樣樣品品使使用用時(shí)時(shí)注注意意事事項(xiàng)項(xiàng):5-1.產(chǎn)品品與與限限度度樣樣品品全全面面比比對(duì)對(duì)檢檢驗(yàn)驗(yàn).5-2.比對(duì)檢檢驗(yàn)過(guò)過(guò)程不不能判判定時(shí)時(shí)要及及時(shí)請(qǐng)請(qǐng)教QC人員.5-3.限度樣樣品要要妥善善保管管不要要被損損壞.6.限度樣樣品的的保存存﹕由工程程部﹑品保部部和生生產(chǎn)部部分別別保存存﹐要求有有專人人管理理﹑專柜存存放﹐并定期期檢查查﹐若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)變異異時(shí)必必須重重新申申請(qǐng)簽簽樣。。甘特圖圖的應(yīng)應(yīng)用一種用用于做做日程程計(jì)劃劃及進(jìn)進(jìn)度管管控的的圖表表。魚骨圖圖尋找因因果關(guān)關(guān)系一.定義:用一種種有系系統(tǒng)化化(分類分分層別別)的確認(rèn)認(rèn)方法法,利用腦腦力激激蕩將將所有有可能能對(duì)問(wèn)問(wèn)題(結(jié)果)起作用用的潛潛在原原因,逐類逐逐層地地列出出來(lái),繪成的的系統(tǒng)統(tǒng)圖形形稱為為特性性要因因圖或或因果果圖.由于形形狀就就像魚魚的骨骨頭,所以又又叫做做魚骨骨圖.1952年日本本品管管權(quán)威威石川川馨博博士所所發(fā)明明,又稱““石川川圖””.二.制制作方方法:1.陳述問(wèn)問(wèn)題:將其放放入右右邊的的框架架2.畫一根根水平平箭頭頭線指指向問(wèn)問(wèn)題框框3.在該線線下寫寫出傳傳統(tǒng)的的主要要因素素類別別或可可疑的的類別別,并且將將它們們與主主線連連接起起來(lái).(大因子子)4.在每個(gè)個(gè)主要要類別別中,集體討討論并并且詳詳細(xì)列列出所所有可可能造造成問(wèn)問(wèn)題的的因素素.(小因子子)5.進(jìn)一步步將問(wèn)問(wèn)題細(xì)細(xì)化:將每個(gè)個(gè)詳細(xì)細(xì)因素素的所所有輸輸入列列出來(lái)來(lái)(小小因因子)6.填上制制作目目的,日期及及制作作者等等數(shù)據(jù)據(jù)60°特性小因子小小因子

人

機(jī)

材料

方法

環(huán)境大因子魚骨圖圖尋找因因果關(guān)關(guān)系1.追求原原因型型(箭頭向右右):定位方式不合理產(chǎn)品尺寸與熔合刀不一致材質(zhì)熔合溫度不合要求工程人員未進(jìn)行驗(yàn)正設(shè)備維修未到位品管未檢查到位熔合溫度未達(dá)到指定要求熔合刀未壓到位制程人員產(chǎn)品

熔合不良三.兩類魚魚骨圖圖:魚骨圖圖尋找因因果關(guān)關(guān)系2.追求對(duì)對(duì)策型型(箭頭向左):魚骨圖尋找因果關(guān)關(guān)系四.制作魚骨圖圖應(yīng)注意之之事項(xiàng):魚骨圖尋找因果關(guān)關(guān)系1.集合全員的的知識(shí)與經(jīng)經(jīng)驗(yàn),避免管理者者指示2.列出的要因應(yīng)給予予層別化3.繪制特性要要因圖時(shí),重點(diǎn)應(yīng)放在在為什么會(huì)會(huì)有這樣的的原因,并且依照4M1E(人、機(jī)、料料、法、環(huán)環(huán)境)的方法去尋找真真因4.確認(rèn)原因的的重要程度度,應(yīng)考慮其可行性/價(jià)值5.將重要原因因整理后,重新制作另另一個(gè)特性性要因圖6.須經(jīng)過(guò)三階階段的醞釀釀:提出原因說(shuō)說(shuō)明原原因圈圈選原因7.繪制特性要要因圖要把把握腦力激激蕩法的原原則,讓所有的成成員表達(dá)心心聲,嚴(yán)禁批評(píng)他人的構(gòu)構(gòu)想和意見(jiàn),歡迎自由奔放放的構(gòu)想,順著他人的創(chuàng)創(chuàng)意或意見(jiàn)發(fā)發(fā)展自已的創(chuàng)創(chuàng)意.柏拉圖的應(yīng)用用在多數(shù)的不良良現(xiàn)象或原因因之中﹐真正重要的只只有少數(shù)若干干項(xiàng);當(dāng)有些事情不不能靠直覺(jué)判判斷時(shí),利用柏拉圖可可以掌握改善善問(wèn)題的重點(diǎn)﹐從而達(dá)到事半半功倍的效果果。178產(chǎn)品不良項(xiàng)目目柏拉圖如果解決炸環(huán)和退膜問(wèn)題﹐不良率就會(huì)下下降80%.0累計(jì)影響度(%)60%炸環(huán)退膜膜刮花縮水3020104050100%不良數(shù)30105560%80%90%推移圖的應(yīng)用一種用于掌握現(xiàn)狀﹑管理作業(yè)﹑發(fā)掘問(wèn)題所在在及效果確認(rèn)的工具﹔一般都是以時(shí)時(shí)間為橫軸﹐﹐將特性或數(shù)數(shù)據(jù)變動(dòng)情形形用點(diǎn)與折線線連接起來(lái)的的圖.有一批產(chǎn)品來(lái)來(lái)料品質(zhì)不穩(wěn)穩(wěn)定,造成不良率偏偏高,供應(yīng)商已經(jīng)補(bǔ)補(bǔ)料設(shè)備出現(xiàn)故障障,造成不良率偏偏高,設(shè)備已經(jīng)進(jìn)行行檢修報(bào)廢率周別山積表1.定義:山積表是將所所收集的測(cè)定定項(xiàng)目的次數(shù)加以累積積而成的表格.3.應(yīng)用范圍:品質(zhì)(Q),生產(chǎn)效率(D),安全全/紀(jì)律(S)2.用途:了解測(cè)定項(xiàng)目目累積次數(shù)的的分布狀況,便于目視,找出問(wèn)題點(diǎn)及及關(guān)鍵點(diǎn),便于作分析及及改善(誰(shuí)堆積的山愈愈高,即表示錯(cuò)誤或或問(wèn)題愈多).4.山積表的應(yīng)用:例1.某公司生產(chǎn)線線制程品質(zhì)個(gè)個(gè)人山積表每周制程不良良個(gè)數(shù)山積表表制程不良個(gè)數(shù)數(shù)日統(tǒng)計(jì)表作用:a.通過(guò)山積表明明確質(zhì)量問(wèn)題題點(diǎn)的分布狀狀況,最高點(diǎn)即為管管制的重點(diǎn),對(duì)重點(diǎn)點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行分分析檢討,擬定改善對(duì)策策加以管制.b.將山積表劃分分三級(jí)管制區(qū)區(qū),綠色管制區(qū)為為可接受范圍圍,不良項(xiàng)目要有有臨時(shí)改善措措施;黃色警界區(qū)為為警告范圍,針對(duì)突出的項(xiàng)項(xiàng)目進(jìn)行原因因分析,擬定長(zhǎng)期對(duì)策策;紅色警界區(qū)為為高度戒備狀狀態(tài),此區(qū)責(zé)任人必必須進(jìn)行再教教育或汰換,并檢討作業(yè)方方法,進(jìn)行分析,擬定對(duì)策加以以改善.例2.某公司每周人人員違規(guī)違紀(jì)紀(jì)山積表作用:通過(guò)山積表表了解違規(guī)規(guī)違紀(jì)項(xiàng)目目的分布狀狀況,找出違規(guī)違違紀(jì)次數(shù)最最多的人員,并對(duì)違規(guī)違違紀(jì)的項(xiàng)目目進(jìn)行檢討討,可以掌握員員工對(duì)公司司制度與紀(jì)紀(jì)律的執(zhí)行力度度,并采取補(bǔ)救救措施,提高違規(guī)違違紀(jì)人員對(duì)對(duì)公司制度度及紀(jì)律的的認(rèn)識(shí).4.山積表的應(yīng)用用:查檢表的應(yīng)應(yīng)用(1)為了調(diào)查﹐記錄有關(guān)問(wèn)問(wèn)題的事實(shí)實(shí)所設(shè)計(jì)的的表﹐應(yīng)用它可以以掌握事實(shí)實(shí)﹐有助于問(wèn)題題的分析改改善。查查檢表一般般分記錄用用和點(diǎn)檢用用二大類。。一.記錄用查檢檢表:主要功用在在于根據(jù)收收集之?dāng)?shù)據(jù)據(jù)以調(diào)查不不良項(xiàng)目、、不良主因因、缺缺點(diǎn)位置等等情形.范例一二.點(diǎn)檢用查檢檢表:主要用來(lái)確確認(rèn)作業(yè)實(shí)實(shí)施、機(jī)械械設(shè)備的運(yùn)運(yùn)行情況,或?yàn)轭A(yù)防發(fā)發(fā)生不良和和事故.這種點(diǎn)檢表表可以防止止遺漏或因因疏忽造成成缺失的產(chǎn)產(chǎn)生.查檢表的應(yīng)應(yīng)用(2)范例二斬首示眾法法斬首示眾:將不良產(chǎn)品品放在展示示臺(tái)上,讓全員知道道,以防問(wèn)題再再發(fā)生.斬首示眾法法是一種將將不良樣品品直接顯現(xiàn)現(xiàn),讓人對(duì)問(wèn)題題一目了然然,其具有警示示及預(yù)防的作用用,并能有效的的提升質(zhì)量量;采用相同的的方法,不同的形式式去水平展展開(kāi),展示臺(tái)不良產(chǎn)品顏色標(biāo)記不良位置不良項(xiàng)目用顏色標(biāo)記產(chǎn)品不良位置.

在展示臺(tái)上注明不良的項(xiàng)目.

通過(guò)教育訓(xùn)練,讓全員知道(標(biāo)記與產(chǎn)品顏色要有明顯區(qū)別)1斬首示眾法法實(shí)踐應(yīng)用用2不良位置用用顏色標(biāo)記:紅色不良位置:磁架彈點(diǎn)點(diǎn)不良項(xiàng)目:變形案例:某公司某線線在生產(chǎn)H機(jī)種時(shí),品品管抽檢檢發(fā)現(xiàn)大磁磁架變形,將此不良良放在桌上展展示,讓員員工看到不不良實(shí)物,避免重重復(fù)發(fā)生.圖6FMEA的的應(yīng)用(參考)功能﹕用工程分析析的方法對(duì)對(duì)收集的信信息做風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)評(píng)估,以預(yù)防問(wèn)題題發(fā)生.(防患于未然然)分類﹕DFMEA:設(shè)計(jì)失效模式與與影響分析析﹐由產(chǎn)品工程程師/品工制作PFMEA:制程失效模式與與影響分析析﹐由制工制作作關(guān)鍵名詞:嚴(yán)重度------S:Severity發(fā)生率------O:Occurrence難檢度------D:Detection風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)數(shù)-----RPN:RiskPriorityNumberFMEA:FailureMode&EffectAnalysis失效模式與影響分析析說(shuō)明:S&O&D從1分到10分﹐數(shù)字越大﹐風(fēng)險(xiǎn)越大﹔通常RPN≧150﹐必須解決﹔50≦RPN＜150﹔﹔盡可能解決決﹐不能解決的的要加以控控制﹔RPN＜50,可以不加控控制.計(jì)算方法:RPN=S*O*DPFMEA范例制程名稱預(yù)估失效模式預(yù)估失效影響嚴(yán)重度S預(yù)估失效原因發(fā)生率O現(xiàn)行控制措施難檢度DRPN建議控制措施責(zé)任人完成日期狀態(tài)已采取之措施SODRPN切膜膜有孔影響功能6人工操作3無(wú)6108使用夾具----OK使用夾具61636DFMEA范例制程名稱預(yù)估失效模式預(yù)估失效影響嚴(yán)重度S預(yù)估失效原因發(fā)生率O現(xiàn)行控制措施難檢度DRPN建議控制措施責(zé)任人完成日期狀態(tài)已采取之措施SODRPN熔合熔合不到位退膜7產(chǎn)品設(shè)計(jì)問(wèn)題3無(wú)6116增加熔合筋高度----OK熔合筋加膠71642管制圖之X-Rm運(yùn)用內(nèi)容比較多多,單獨(dú)講解ECN﹕EngineeringChangeNotice(工工程變更通知)用途﹕為滿足客戶戶需求而對(duì)對(duì)產(chǎn)品和制制程進(jìn)行變變更或完善善工程文件件的一種管管控手手段。ECN變更等級(jí)定定義﹕A級(jí)﹕全球變更召召回已售品品。B級(jí)﹕全球變更不不召回已售售品﹐但未交付給給客戶的產(chǎn)產(chǎn)品要更換換或重工。。C級(jí)﹕全廠變更（（廠內(nèi)所所生產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品要更換換或重工））。D級(jí)﹕立即切換(半成品要更更換或重工工﹐但完成品可可既往不究究)。E級(jí)﹕自然切換（（廠內(nèi)舊舊物料使用用完后再切切換成新物物料)。F級(jí)﹕新購(gòu)物料(依新規(guī)格下下訂單到貨貨后再切換換)。G級(jí)﹕僅文件變更更(只對(duì)相關(guān)文文件進(jìn)行變變更﹐物料不受任任何影響)。產(chǎn)線如何管管控ECN﹕1.接到ECN通知后確認(rèn)認(rèn)ECN內(nèi)容及變更更等級(jí)。2.當(dāng)物物料料要要做做切切換換時(shí)時(shí),做好好產(chǎn)產(chǎn)線線物物料料清清線線及及標(biāo)標(biāo)示示,防止止混混料料發(fā)發(fā)生生。。3.確認(rèn)認(rèn)料料號(hào)號(hào)/版次次與與流流程程卡卡一一致致。。4.新版版導(dǎo)導(dǎo)入入后后不不用用舊舊版版。。5.立即即切切換換時(shí)時(shí)舊舊版版物物料料標(biāo)標(biāo)示示退退料料。。6.按ECN會(huì)議議記記錄錄要要求求作作好好標(biāo)標(biāo)示示和和記記錄錄。。7.執(zhí)行行ECN時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異異常常實(shí)實(shí)時(shí)時(shí)反反映映給給線線/組長(zhǎng)長(zhǎng)知知會(huì)相相關(guān)關(guān)人人員員處處理理。。產(chǎn)線線ECN管管控控如何何判判定定特特裁裁單單的的有有效效性性﹕1,未經(jīng)經(jīng)核核準(zhǔn)準(zhǔn)的的特特裁裁單單無(wú)無(wú)效效。。2,超過(guò)過(guò)規(guī)規(guī)定定批批號(hào)號(hào)或或數(shù)數(shù)量量的的無(wú)無(wú)效效。。3,超出出特特裁裁有有效效期期的的無(wú)無(wú)效效。。用途途﹕用于于在在特特殊殊情情況況采采納納（（接接受受)一批原物物料生產(chǎn)產(chǎn)或產(chǎn)品品出貨。。簽核流程程:申請(qǐng)者填填好表頭頭及特裁裁理由﹑異常內(nèi)容容﹑及異常的的改善措措施,申請(qǐng)單位主管管簽核會(huì)簽單位位項(xiàng)目工工程師評(píng)評(píng)估并簽簽核意見(jiàn)見(jiàn)會(huì)簽單位位主管簽簽核產(chǎn)品工程程及品質(zhì)質(zhì)部最高高主管簽簽核總經(jīng)理簽簽核通常情況況下有如如下二種種情況需需開(kāi)特裁裁單:1.工程文文件不不完整整﹐而原物物料實(shí)實(shí)物合合格且且急需需投產(chǎn)產(chǎn)使用用時(shí)。。2.原物料料或制制程中中產(chǎn)品品超出出規(guī)格格,經(jīng)相關(guān)關(guān)工程程品管管人員員驗(yàn)證證評(píng)估估可以采采用時(shí)時(shí)。特裁單單的執(zhí)執(zhí)行注注意事事項(xiàng)﹕1,按特裁裁單要要求做做好相相關(guān)事事項(xiàng)標(biāo)標(biāo)示（（如出出貨地地等））。2,在流程程卡中中簡(jiǎn)要要記錄錄特裁裁事項(xiàng)項(xiàng)。3,IPQC\OQC作好相相應(yīng)記記錄。。特裁單單(Waive)SOP:StandardOperationProcedure標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程程序(簡(jiǎn)稱﹕操作規(guī)范)表頭內(nèi)容﹕工站名稱﹑適應(yīng)機(jī)種及及料號(hào)﹑使用設(shè)備或或冶工具﹑文件編號(hào)﹑版次﹑頁(yè)次。正文基本內(nèi)內(nèi)容﹕1.操作條件;2.作業(yè)步驟﹔3.檢查事項(xiàng)（（如自檢﹑協(xié)檢等）;4.使用材料;5.注意/確認(rèn)事項(xiàng);6.圖示.表尾內(nèi)容:制定日期﹑制作人﹑工程簽核﹑品工簽核﹑核定。SOP內(nèi)容容﹕產(chǎn)線應(yīng)如何何執(zhí)行SOP﹕1.開(kāi)線前識(shí)別別SOP是否與產(chǎn)品品對(duì)應(yīng),是否與工序序?qū)?yīng).2.依照SOP確認(rèn)操作條條件﹐發(fā)現(xiàn)異常實(shí)實(shí)時(shí)通知相相關(guān)人員解解決（如制制工﹑生技﹑模修等）3.依照SOP確認(rèn)該工序序所使用的的材料料號(hào)號(hào)是否相符符﹐發(fā)現(xiàn)異常實(shí)實(shí)時(shí)知會(huì)物物料員處理理。4.教導(dǎo)作業(yè)員員充分理解解和嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行SOP規(guī)定的作業(yè)業(yè)步驟和檢檢查事項(xiàng)。。5.生產(chǎn)過(guò)程中中100%依SOP執(zhí)行﹐這是保證質(zhì)質(zhì)量的關(guān)鍵鍵.6.當(dāng)操作員發(fā)發(fā)現(xiàn)SOP有問(wèn)題或有有更好的操操作方法時(shí)時(shí)﹐應(yīng)立即向線線長(zhǎng)反映﹐線長(zhǎng)要立即即向制工工反映﹐制工經(jīng)評(píng)估估和驗(yàn)證后后作出是否否修訂SOP的決決定定,修訂訂發(fā)發(fā)布布之之前前﹐仍照照原原SOP執(zhí)行行.用途途﹕規(guī)范范作作業(yè)業(yè)工工序序和和每每個(gè)個(gè)工工序序的的操操作作步步驟驟,以確保保產(chǎn)品品質(zhì)量量.附件﹕﹕某公司司SOP樣樣板SOPSWR:SpecialWorkRequest特特殊殊工作作需求求如何判判定SWR的有效效性﹕1.未經(jīng)核核準(zhǔn)的的SWR為無(wú)效效。2.SWR必須經(jīng)經(jīng)過(guò)產(chǎn)產(chǎn)品處處品保保最高高主管管及廠廠/部最高高主管管簽核核方可可生效效﹐否則視視為無(wú)無(wú)效。。3.SWR有效期期過(guò)了了﹐視為無(wú)無(wú)效﹔如需延延期使使用﹐使用單單位應(yīng)應(yīng)至少少在有有效期期到達(dá)達(dá)前一一天知知會(huì)申申請(qǐng)單單位續(xù)續(xù)簽。。(SWR有效期期依規(guī)規(guī)定最最多為為3個(gè)月﹐當(dāng)SWR有效期期過(guò)后后還需需要使使用該該SWR時(shí)﹐申請(qǐng)單單位可可申請(qǐng)請(qǐng)延期期﹐每次延延期最最多為為1個(gè)月﹐同一張張SWR只能延延期2次。)4.SWR沒(méi)有DCC的發(fā)行行章﹐視為無(wú)無(wú)效。。SWR的執(zhí)行行﹕1.按照SWR要求準(zhǔn)準(zhǔn)備相相關(guān)物物料,設(shè)備和和冶工工具;2.嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行SWR作業(yè)流流程;3.嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行SWR的質(zhì)量量判定定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn),認(rèn)真做做好檢檢查作作業(yè),防止不不良品品流出出;4.按照SWR要求認(rèn)真真做好各各項(xiàng)記錄錄(如質(zhì)量記記錄/生產(chǎn)記錄錄等)；5.執(zhí)行中發(fā)發(fā)現(xiàn)任何何異常要要立即向向線/組長(zhǎng)反映映并知會(huì)會(huì)相關(guān)單單位(如制工﹑品工﹑產(chǎn)工等））