LEANMANUFACTURINGTRAINING

某企業(yè)精益生產(chǎn)培訓(xùn)1WhatShallWeTalk…?

內(nèi)容安排精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介質(zhì)量、成本和交貨周期現(xiàn)場管理及班組建設(shè)價(jià)值流分析運(yùn)行效率柔性生產(chǎn)單元看板拉動和精益供應(yīng)鏈精益指標(biāo)和推行策略

2LeanManufacturingSystemBriefing

精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介

1制造系統(tǒng)的要點(diǎn)市場競爭及全球化精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則最好的工廠？3Starting

withToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid–80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司，而在80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時(shí)代的來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器LeanThinkingandLeanManufacturingSystem精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)4ManufacturingEvolution制造系統(tǒng)演化史HenryFordAssemblylinemassproductionProduceinhighvolumewithlowvarietySingleskill福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表，工人被當(dāng)成工作的機(jī)器ToyotaProductionSystem(TPS)Just-In-TimeProduction(produceonlywhatisneeded)PullSystem

Highvarietytomeetcustomerswants

豐田系統(tǒng)是建立在準(zhǔn)時(shí)化觀念上的拉動式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn)5KeyPointsforManufacturingSystem

制造系統(tǒng)要點(diǎn)Craft手工生產(chǎn)Mass大規(guī)模生產(chǎn)Synchronous同步生產(chǎn)Agile敏捷生產(chǎn)組織Lean精益生產(chǎn)組織LowvolumeCustomized低產(chǎn)量個(gè)性化LargebatchesofsimilarproductsInflexiblemachineryManufactureofgoodsbyprocess大批量少品種工序式生產(chǎn)設(shè)備大難組合FocusedontotaleliminationofwasteOngoingeffortstoimproveQuality,Productivity,andResponsivenessRecognitionofemployeeabilities消除浪費(fèi)不斷改進(jìn)員工參與BuildsonsynchronousmanufacturingEmphasizeonleadtimereductionImproveassetutilizationBuilttocustomerdemand在同步生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，強(qiáng)調(diào)縮短生產(chǎn)周期提高資源利用率需求驅(qū)動Removeconstraintstorespondtocustomerdemandthroughtheentiresupplypipeline(supplier-customer)Capableplantslinkedtoleanconcepts改善整個(gè)價(jià)值鏈節(jié)點(diǎn)上連著精益工廠6MarketingCompetitionandGlobalization市場競爭及全球化Shorterleadtimeandontimedelivery

快速并準(zhǔn)時(shí)交貨Growthemix，specialconfigurations

需求品種增加，特殊定制Maintain/improvequalityandreduceprice

不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷售價(jià)格Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter

產(chǎn)品的生命周期越來越短N(yùn)oboundary，businessglobalizevillage

無國界，業(yè)務(wù)“地球村”

7MarketingCompetitionandGlobalization市場競爭及全球化8精益思想的要點(diǎn)“精益”釋義：精益-形容詞：無肉或少肉，少脂肪或無脂肪，文體或措詞簡練反義詞：肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實(shí)的，過分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的精益生產(chǎn)：通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的9WhatisLeanManufacturing什么是是精益益生產(chǎn)產(chǎn)-五五個(gè)原原則LeanManufacturing精益生產(chǎn)Value價(jià)值站在客客戶的立場場上ValueStream價(jià)值流流從接單單到發(fā)發(fā)貨過程的的一切切活動動Flow流動象開發(fā)發(fā)的河河流一樣通通暢流流動DemandPull需求拉拉動BTR-按需求求生產(chǎn)產(chǎn)Perfect完美沒有任任何事事物是完美美的不斷改改進(jìn)降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期10LifeCycleCostInDifferentSystem不同系系統(tǒng)中中的成成本精益生生產(chǎn)系系統(tǒng)之之產(chǎn)品品生命周周期成成本大規(guī)模模生產(chǎn)產(chǎn)模式式下的的產(chǎn)品生生命周周期成成本產(chǎn)量$/pieceV銷售價(jià)格$/pieceV產(chǎn)量銷售價(jià)格11質(zhì)量間接員工精益的通俗定義LeanManufacturingAndAutomation精益生產(chǎn)與自自動化本成靈巧的雙手投資直接員工間接員工質(zhì)量產(chǎn)品生命周期成本LEAN全自動自動化程度12精益思想：關(guān)關(guān)注流程企業(yè)的生產(chǎn)流程包括：訂單處處理、物料計(jì)計(jì)劃、采購下下單、供應(yīng)商備料、、運(yùn)輸、來料料檢驗(yàn)、存儲儲、搬運(yùn)、加加工、檢驗(yàn)和返工、過程程等待、成品品庫存、發(fā)運(yùn)運(yùn)、貨款回收收等環(huán)節(jié)訂單處理采購下單供應(yīng)商備料運(yùn)輸來料檢驗(yàn)原料存儲搬運(yùn)和等待加工檢驗(yàn)及返工成品存儲成品發(fā)運(yùn)貨款回收制造周期交付周期13精益思想：從從增值比率看看改善空間增值比率增值時(shí)間（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值時(shí)間：站在客戶立立場看制造過過程中的增值值動作和時(shí)間間如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等物料從進(jìn)廠到到出廠，只有有不到10%的時(shí)間間是增值的！！14Benchmark：TheAverageOfTop10%標(biāo)桿：前10%最好工廠廠平均1997IWeekSurveyof2,900manufacturers1998IWeekSurveyof2,100additionalmanufacturers按時(shí)交貨-98%交付周期時(shí)間間-10天縮短交付周期期時(shí)間(5年)-56%縮短生產(chǎn)周期期時(shí)間(5年)-60%生產(chǎn)周期時(shí)間間-3天天執(zhí)行比率-3/10=.30庫存周轉(zhuǎn)-12.0庫存減少(5年)-35%在制品周轉(zhuǎn)-80使用精益生產(chǎn)產(chǎn)的工廠-96%15TheCompetitionAdvantageOfALeanEnterprise精益企業(yè)的競競爭優(yōu)勢生產(chǎn)時(shí)間減少少90%庫存減少90%生產(chǎn)效率提高高60%到達(dá)客戶手中中的缺陷減少少50%廢品率降低50%與工作有關(guān)的的傷害降低50%……否則，要要檢查一下你你在哪里做錯(cuò)錯(cuò)了！-《精益思想》,Womack&Jones在三到五年的的時(shí)間里16業(yè)績對比日本北美歐洲生產(chǎn)率（輛/人/年）5566.5質(zhì)量（缺陷/100輛車）608297場地（平方英尺/車/年5.77.87.8庫存（8個(gè)樣件,天）0.22.92.0團(tuán)隊(duì)（占勞動力%）69170.6工種輪換（0-無4-高）3.00.91.9建議數(shù)/年/雇員61.60.40.4缺勤率5.0111.712.1自動化（組裝）1.71.23.1項(xiàng)目地區(qū)17觀念比較不間斷的單件流傳統(tǒng)理論精益思想由生產(chǎn)者決定價(jià)值，向用戶推銷由最終用戶來確定，價(jià)值只有滿足用戶需求才有存在的意義流程無間斷層級的金字塔總經(jīng)理集權(quán)部門職能化、專業(yè)化扁平結(jié)構(gòu)賦予職能崗位的決策權(quán)按流程重構(gòu)的團(tuán)隊(duì)或Cell集中的推式管理分工流程支離破碎拉式大批量，等待18觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費(fèi)，價(jià)值流管理，團(tuán)隊(duì)精神及5S，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備總有效性自動化及防錯(cuò)作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動生產(chǎn)設(shè)備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)庫存降低消除浪費(fèi)降低成本全面質(zhì)量管理全面生產(chǎn)維護(hù)精益企業(yè)構(gòu)筑精益企業(yè)業(yè)之屋19以斯密的勞動動分工理論、、福特的流水水線和斯隆的的管理創(chuàng)新為為代表的第一一次工業(yè)革命命，效率的極極大提高改變變了工業(yè)文明明的進(jìn)程以豐田生產(chǎn)系系統(tǒng)發(fā)展而來來的精益生產(chǎn)產(chǎn)方式?jīng)_擊了了傳統(tǒng)的、依依賴大批量生生產(chǎn)提高效率率及勞動分工工的觀念，代代表了第二次次工業(yè)革命的的開始在你漫不經(jīng)心心的時(shí)候，你你的對手已從從蝸牛變成了了敏捷的豹子子競爭的加劇，，WTO的加入，政府府保護(hù)功能的的消失，是所所有的企業(yè)從從臃腫低效中中蘇醒過來的的時(shí)候了不能錯(cuò)失的第第二次工業(yè)革革命，精益生生產(chǎn)是打造企企業(yè)競爭力的的利器制造業(yè)的機(jī)遇遇和挑戰(zhàn)20Quality,CostandDelivery質(zhì)量、成本和和交貨期對待質(zhì)量的心心態(tài)和改進(jìn)工工具成本的構(gòu)成及及控制手法流動的物流和和信息流是縮縮短交貨期的保障障221生產(chǎn)管理的任任務(wù)Safety安全、士氣Quality質(zhì)量Delivery交貨Cost成本SQDC22生產(chǎn)管理者的的職責(zé)組長：質(zhì)量及及不合格品的的注意；生產(chǎn)產(chǎn)線停線的責(zé)任領(lǐng)班：生產(chǎn)力力改進(jìn)；成本本降低主管：生產(chǎn)控控制，作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量控控制，培訓(xùn)，安全全，經(jīng)理：目標(biāo)方方針，資源配配備，系統(tǒng)優(yōu)優(yōu)化高層管理中層管理基層管理作業(yè)人員創(chuàng)新改善維持23TheAttitudetoQuality對待質(zhì)量問題題的心態(tài)PeopleCANandWILLmakeinadvertentmistakes!Ifonepersonmakesamistake––ANYONEcan!ONEmistakeoutthedooristoomany!!MistakesCANbeeliminatedandMUSTbeeliminatedforustobecomeCOMPETITIVE!!!人們可能而且且也會在無意意中做出錯(cuò)誤誤如果一個(gè)人會會犯錯(cuò)誤，那那么任何人都都會犯錯(cuò)誤一個(gè)錯(cuò)誤出門門，帶來麻煩煩多多為使我們更有有競爭力，錯(cuò)錯(cuò)誤必須消除除而且也能消消除2499.9%的正確率意味味著什么？每天北京機(jī)場場有一次飛機(jī)機(jī)著陸是不安安全的每年發(fā)生兩萬萬起藥物處方方錯(cuò)誤每天發(fā)生50起新生嬰兒兒掉在地上的的事件每小時(shí)發(fā)生兩兩萬起支票帳帳戶的錯(cuò)誤一個(gè)人出現(xiàn)三三萬二千次心心跳異常TheAttitudetoQuality對待質(zhì)量問題題的心態(tài)25StandardsIsTheFoundation標(biāo)準(zhǔn)是改進(jìn)的的基礎(chǔ)為什么要標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化？-代表最好的、、最容易的和和最安全的方法-提供了一種衡衡量績效的手手段-表現(xiàn)出因果之之間的聯(lián)系26TheContinuousImprovementTool改善的工具:SDCA––PDCA時(shí)間改進(jìn)PDCASDCASDCAPDCAStandardizeDoCheckActionPlanDoCheckAction275-StepsProblemSolvingSkill解決問題五步步法People&Teamwork1.Identify4.Implement5.Evaluate2.Analyze3.PlanSelectPreventContainCorrectIdentify描述問題Analyze分析原因Plan行動計(jì)劃Implement實(shí)施跟蹤Evaluate評價(jià)推廣28QualityIsNotOnlyTheResult質(zhì)量：不僅僅僅是“結(jié)果面面”的質(zhì)量下個(gè)工序是客戶!!!“結(jié)果面”的的質(zhì)量：客戶戶對產(chǎn)品和服服務(wù)的滿意度度“過程面”的的質(zhì)量：從訂訂單到發(fā)貨一一切過程的工工作心態(tài)和質(zhì)質(zhì)量29ToTheDefects,IWillSayNo!No!!No!!!對待缺陷，三三不政策DON’TACCEPT不接受！DON’TMAKE不制造!!DON’TDELIVER不傳遞!!!30ErrorProofing差錯(cuò)預(yù)防PreventingordetectingerrorsatthesourceFMEAsprovidebasisforerrorproofing在源頭預(yù)防或或探測差錯(cuò)失效模式分析析是差錯(cuò)預(yù)防防的基礎(chǔ)zz31健忘誤解產(chǎn)生的錯(cuò)錯(cuò)誤識別錯(cuò)誤新手錯(cuò)誤疏忽的錯(cuò)誤遲鈍的錯(cuò)誤缺少標(biāo)準(zhǔn)的錯(cuò)錯(cuò)誤蓄意的錯(cuò)誤錯(cuò)誤有八種不不同的類型32防錯(cuò)十大原理理斷根原理保險(xiǎn)原理自動原理相符原理順序原理隔離原理復(fù)制原理層別原理理警告原理理緩和原理理33TheWayToLowDownCost降低成本本的手段段重新思考考成本的構(gòu)構(gòu)成改善生產(chǎn)產(chǎn)力消除浪費(fèi)費(fèi)34在價(jià)格，，成本和和利潤的的關(guān)系中中，有兩兩種不同同的思考方方法：傳統(tǒng)的方方法銷售價(jià)格格=成成本+利利潤NewThinkingToTheCost對成本的的重新思思考新的方法

利潤=銷售價(jià)格–成本一定要現(xiàn)現(xiàn)金！35降低成本本的優(yōu)勢勢：范例例通過管理理使制造造成本下下降20%，而而增加114%！當(dāng)前狀況增加銷售50%削減支出50%降低成本20%銷售$100,000$150,000$100,000$100,000成本-80,000-120,000-80,000-64,000毛利20,00030,00020,00036,000財(cái)務(wù)費(fèi)用-6,000-6,000-3,000-6,000利潤14,00024,00017,00030,000利潤增加---71.4%21.4%114.2%36有兩種方方法可以以提高生生產(chǎn)率：-保持產(chǎn)出出不變，，減少投投入-保持投入入不變，，增加產(chǎn)產(chǎn)出提高生產(chǎn)產(chǎn)率：降降低成本本勞動資資本管理信信息生產(chǎn)率每每年提高高2.5%對其其提高的的貢獻(xiàn)為為：資本：0.4%勞動：0.5%管理：1.6%商品服務(wù)投入過程產(chǎn)出反饋循環(huán)37產(chǎn)品成本本的構(gòu)成成材料成本本50––70%直接人工工5–15%分?jǐn)傎M(fèi)用用20–30%38Correction返工Overproduction過量生產(chǎn)Conveyance搬運(yùn)Motion多余動作Waiting等待Inventory庫存Processing過程不當(dāng)消除浪費(fèi)：：降低成本本39WasteofOverproduction過量生產(chǎn)生產(chǎn)多于下下游客戶所所需MakingMoreThanNeeded生產(chǎn)快于下下游客戶所所求MakingFasterThanNeeded勞模？40ReworkofaProductorServicetoMeetCustomerRequirements為了滿足顧顧客的要求求而對產(chǎn)品品或服務(wù)進(jìn)進(jìn)行返工WasteofInspection/Correction/Rework檢驗(yàn)/校正正/返返工41Anymovementofmaterialthatdoesnotsupportaleansystem不符合精益益生產(chǎn)的一切物料搬搬運(yùn)活動WasteofMaterialMovement/Conveyance物料搬運(yùn)42Effortwhichaddsnovalue

toaproductorservice對最終產(chǎn)品品或服務(wù)不增加價(jià)值值的過程WasteofProcessing過程不當(dāng)43Anysupplyinexcess

ofprocessrequirementsnecessarytoproducegoods任何超過加加工必須的的物料供應(yīng)WasteofInventory庫存浪費(fèi)44InventoryCoversAllProblem庫存掩蓋所所有問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平45LowDownInventoryToExposeProblem通過降庫存存暴露問題題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平46LowDownInventoryToExposeProblem通過降庫存存暴露問題題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平47IdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariablesAreNotFully

Synchronized當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)聯(lián)要素間未能完全同同步時(shí)所產(chǎn)生的空空閑時(shí)間WasteofWaiting等待48Anymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任何不增加加產(chǎn)品或服服務(wù)價(jià)值的的人員和設(shè)設(shè)備的動作作WasteofMotion多余動作49ShortenTheLeadTime縮短交付周周期制造中的時(shí)時(shí)間成批和流動動縮短周期50TimeandImpact時(shí)間與影響響原材料加加工在制品成成品品信息處理供應(yīng)鏈顧客根據(jù)需求生生產(chǎn)傳統(tǒng)生產(chǎn)：：依靠預(yù)測測根據(jù)預(yù)測生生產(chǎn)/采采購顧客精益生產(chǎn)：：依靠速度度交付周期51ShortenTheLeadTime–BatchOrFlow縮短交付周周期：成批批或流動操作#1C/T=1min操作#3C/T=1min操作#2C/T=1minRawF/G???操作#1操作#2操作#3C/T=1minC/T=1minC/T=1minRawWIPWIPF/G???練習(xí)：下列列B/F中的???各為多少少？BF52StoreHandleInspectProcessDescriptionValue

AddedNonValue

AddedDistanceTimeStorein

WarehouseInspect

PartsMove

tolinePerform

Operation#1Storein

BufferBinPerform

Operation#2360Ft.350Ft.7Ft.1Ft.2Ft.4Ft12min.4min.1.5min.2sec.8sec.2sec.ShortenTheLeadTime–FlowChart從流程圖入入手，縮短短交付周期期53客戶需求8600個(gè)InventoryControl–SmallLotStrategy小批量策略略ALOT=1000，，9箱多出400個(gè)個(gè)CBLOT=500，17箱少了100個(gè)LOT=200，43箱剛好54WhatIsFlowManufacturing?什么是流動動生產(chǎn)？未開發(fā)的河流開發(fā)的河流ADevelopedFlowisLessDisruptiveAtimebasedsystemthatpullsmaterialthroughaproductionsystemwithnointerruptions建立在時(shí)間間基礎(chǔ)上，，無障礙地地拉動物料料流經(jīng)生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)55WPOandTeamBuilding現(xiàn)場管理及及班組建設(shè)設(shè)5S/6S/7SColorCoding色標(biāo)系統(tǒng)Andon直觀信號系系統(tǒng)OperationSheet操作圖表卡卡班組建設(shè)和和員工參與與356SortStraightenShineStandardizeSustainWHATIS5S/6S/7SSeiriSeitonSeisoShitsukeSeiketsu+Safety+Save整理整整頓清清潔展展開保保持+安安全+節(jié)約WorkplaceOrganization現(xiàn)場組織管管理57第一步：Sort整理確認(rèn)什么是需要的使用的頻率有多高給不需要的貼上標(biāo)簽處理貼上標(biāo)簽的物品WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場組織管管理-5S585S小組清查：：把生產(chǎn)不必必需或不常常用的東西西貼上標(biāo)簽簽WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場組織管管理-5S整理標(biāo)簽1、物料名名稱：2、物料ID：3、物料數(shù)量：：4、物料價(jià)價(jià)值：5、放置原原因：6、使用頻頻率：7、處理行行動：去掉返回移到整頓物品品倉庫分開存放其他責(zé)任人：完成日期：計(jì)計(jì)劃：實(shí)際：59物品很容易找到并很容易拿到我們可以知道道物品放得太多或太少第二步：Straighten整頓WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場組織管理理-5S60WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場組織管理理-5SStep3:Shine清潔

ASSIGNMENTS分配職責(zé)

METHODS確定方法

TOOLS準(zhǔn)備工具IMPLEMENT付渚行動

TARGETS建立目標(biāo)61WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場組織管理理-5S錘子扳手螺絲刀121081210812108Step4:Standardize展開HabituallyPreventing習(xí)慣預(yù)防62WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場組織管理理-5SAlwaysfollowthespecifiedandStandardizedprocedures.按規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)操作Step5:SustainorDiscipline保持/教教養(yǎng)將5S進(jìn)行到底!！！63每個(gè)零件都有有指定的存放位置，什什么東西不在位置上，，一目了然因?yàn)橛泻芎玫牡臉?biāo)記，需要時(shí)很快就就能找到所要東西WorkplaceOrganization-VisualAids現(xiàn)場組織管理理-可視管管理TOOLSEverythinghasitsplaceandeverythinginitsplace每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上!64WorkplaceOrganization-ColorCoding現(xiàn)場組織管理理-色標(biāo)管理理合格品或安全區(qū)待審查區(qū)固定位置的物品廢品、返工區(qū)有害物品或防撞標(biāo)識Red

BlueWhiteYellowGrey一般區(qū)域65B15C16B16C152345789106090807020304050601FA-BC15/16WorkplaceOrganization-AddressSystem現(xiàn)場組織管理理-地址系統(tǒng)統(tǒng)FA–L012345789106090807020304050601FA–L0266WorkplaceOrganization-OperationalSheet現(xiàn)場組織管理理-操作作圖表卡全面質(zhì)量管理操作校驗(yàn)校核基線安裝光學(xué)器件壓緊螺釘67TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與與PeopledoingtheworkknowtheoperationbestDecisionsneedtobemadeatalllevelswheretheworkisbeingdoneThosepeopleaffectedbyachange(linedesign)needtoparticipateinmakingthatchange從事工作的人人員最了解其其本職工作在工作地點(diǎn)的的所有層次上都需要作出決決策受某一改革影影響的人需要要參與實(shí)施這這個(gè)改革WHY？？？？68TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與與Changeisexcitingwhenitisdonebyus,threateningwhenitisdonetous.“當(dāng)變化由我們完成時(shí)，它是是令人激動的的，而當(dāng)它發(fā)生到我們身身上時(shí)，就是危險(xiǎn)險(xiǎn)的。”WhoMovedMyCheese?69TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與與自然工作小組-NWG

激發(fā)主人翁精神通過消除浪費(fèi)和關(guān)注客戶達(dá)到不斷完善的目的培養(yǎng)多技能員工提高效率TTogetherEEverybodyAAchieveMMore“我們是老虎虎隊(duì)！”70TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與與definetrainingplan,basedontrainingneedssetupon-the-jobtrainingandcertificationprogramformalizetrainingeffectivenessevaluationprocessTraining基于需求的分分析做出培訓(xùn)訓(xùn)計(jì)劃建立在崗培訓(xùn)訓(xùn)與操作證制制度實(shí)行培訓(xùn)效果果評估程序71TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與與Allnearmissesareexamined.Safetyinstructionsareincorporatedinalljobs.Trackinginjury/illnessincidentratesandlostworkdaycaserates杜絕隱患于未未然,所有工工作卡應(yīng)包含含安全指導(dǎo)跟蹤并改進(jìn)““傷病事故率率”和“損失失工作日率””綠十字日歷72TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與與Threeways’’communicationHorizontal平行Toptobottom自上到下Bottomtotop從下到上73TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與與作為自然小組組的日常工作作，參與建議率90%建議應(yīng)在30天內(nèi)答復(fù)，，60天內(nèi)實(shí)實(shí)施

GOODJOB!承認(rèn)和表彰有有正式及非正式形式式，應(yīng)與工廠的目目標(biāo)結(jié)合合在在一一起起Idea！74ValueStreamMapping價(jià)值值流流分分析析4理解解流流程程……看看到到價(jià)價(jià)值值……憧憧憬憬未未來來狀狀態(tài)態(tài)供應(yīng)商顧客信息控制工序C工序A工序B75價(jià)值流

概念 投產(chǎn) 訂單 交付 原材料 成品ActionAction多個(gè)工廠/供應(yīng)鏈ActionAction單個(gè)工廠ActionAction工序WhatIsValueStream什么么是是價(jià)價(jià)值值流流76WhyMappingtheValueStream為什什么么要要圖圖析析價(jià)價(jià)值值流流Developsabilitytoseethetotalflow...beyondthesingleprocesslevel建立立超超越越單單個(gè)個(gè)工工藝藝過過程程層層次次而而看看到到宏宏觀觀生生產(chǎn)產(chǎn)流流程程的的能能力力Helpsidentifythesourcesofwaste幫助助發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)浪浪費(fèi)費(fèi)源源Showsthelinkagebetweeninformationflowandthematerialflow展示了信信息流與與物流之之間的聯(lián)聯(lián)系Providesacommunicationtoolforalllevels廣泛溝通通的工具具Helpsestablishprioritiesbasedonbarrierstoflow確定優(yōu)先先次序Tiestogetherleanconceptsandtechniqueshelpsavoidcherry-picking結(jié)合精益益的概念念與技術(shù)術(shù)…避免免“只挑挑容易的的”來來改進(jìn)Formsthebasisofanimplementationplan形成實(shí)施施計(jì)劃的的基礎(chǔ)Describeswhatyouareactuallygoingtodotoaffectthequantitativedata描繪為了了影響這這些定量量的數(shù)據(jù)據(jù)，應(yīng)該該做些什什么77SomeLessonLearned實(shí)施精益益生產(chǎn)中中的一些些教訓(xùn)Cherry-pickingthetoolsisnotenough趕時(shí)髦或或隨機(jī)選選擇一些些工具是不行的的Focusontheflowofvaluetocreateasystem應(yīng)當(dāng)建立立一個(gè)增增值的連連續(xù)流程程78ValueStreamManagers價(jià)值流經(jīng)經(jīng)理每一個(gè)價(jià)價(jià)值流應(yīng)應(yīng)指定一一個(gè)價(jià)值值流經(jīng)理理職責(zé):關(guān)注系統(tǒng)統(tǒng)優(yōu)化協(xié)調(diào)所有有資源向高層管管理者匯匯報(bào)價(jià)值流經(jīng)經(jīng)理工序工序工序沖壓焊接裝配配改善原材料成品79ValueStreamMappingSteps價(jià)值流圖圖析步驟驟Productfamily產(chǎn)品族工作計(jì)劃及實(shí)施Currentstatus當(dāng)前狀態(tài)態(tài)圖Futurestatus未來狀態(tài)態(tài)圖將注意力力集中在在單個(gè)的的產(chǎn)品族族上了解工藝藝工程當(dāng)當(dāng)前是如如何運(yùn)作作的設(shè)計(jì)一個(gè)個(gè)精益價(jià)價(jià)值流制訂“未未來狀態(tài)態(tài)”的實(shí)實(shí)施計(jì)劃劃80ValueStreamMapping-Icons價(jià)值流圖圖析：圖圖標(biāo)1物流圖標(biāo)

Weekly卡車運(yùn)貨庫存或隊(duì)列時(shí)間I300pieces1Day推式箭頭物流流向/來自外部資源max20piecesFIFO先進(jìn)現(xiàn)出順序流超市回收通用圖標(biāo)緩沖區(qū)或安全庫存Uptime1-pcflow改進(jìn)方案外部資源XYZCorporation操作工內(nèi)部工藝工程ASSEMBLY數(shù)據(jù)筐

C/T=45secC/O=30mins3Shifts2%Scrap81ValueStreamMapping-Icons價(jià)值流圖圖析：圖圖標(biāo)2信息流圖圖標(biāo)手工信息流電子信息流提取看板生產(chǎn)看板分批地看板到達(dá)WeeklySchedule信息OXOX生產(chǎn)順序信號看板看板架“現(xiàn)場了解”

進(jìn)度安排82VSM-UnderstandCurrentProcess理解當(dāng)前前過程Understandhowtheprocesscurrentlyoperate理解當(dāng)前前過程是是怎么運(yùn)運(yùn)行的從顧客要要求著手手包括訂單單數(shù)量與與包裝大大小繪制基本本的生產(chǎn)產(chǎn)過程沿著“門門對門””流程倒走(從從發(fā)貨點(diǎn)點(diǎn)開始)草繪簡單單的流程程圖，初初步了解解流程與與工藝順順序使用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖標(biāo)（（用鉛筆筆）開始始繪制當(dāng)當(dāng)前狀態(tài)態(tài)圖83Understandhowtheprocesscurrentlyoperate理解當(dāng)前前過程是是怎么運(yùn)運(yùn)行的（（續(xù)）給每一工工藝過程程加上數(shù)數(shù)據(jù)框沒有標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)間(使用用秒表)包括每一一工藝過過程如下下的一些些適當(dāng)數(shù)數(shù)據(jù):-生產(chǎn)產(chǎn)周期時(shí)時(shí)間-產(chǎn)產(chǎn)品批量量大小-包包裝尺寸寸-作業(yè)業(yè)準(zhǔn)備時(shí)時(shí)間-工工人數(shù)目目-工作作時(shí)間-機(jī)器器正常使使用時(shí)間間 -產(chǎn)產(chǎn)品變變更-一一次性合合格率記錄庫存存/在制制品數(shù)量量定義關(guān)鍵鍵零件-key/controlpart，統(tǒng)計(jì)其庫庫存數(shù)量量VSM-UnderstandCurrentProcess理解當(dāng)前前過程84Datacollecting需要數(shù)據(jù)據(jù)采集UnderstandSequence理解工作作順序UnderstandCycleTime了解生產(chǎn)產(chǎn)周期CaptureWaitingTime收集等待待時(shí)間VSM-UnderstandTheWork理解當(dāng)前前工序操操作WithoutData，，It’’sJustAnOpinion!沒有數(shù)據(jù)據(jù)，它只只是你的的觀點(diǎn)！85Understandhowtheprocesscurrentlyoperate理解當(dāng)前前過程是是怎么運(yùn)運(yùn)行的（（續(xù)）展示來自自供應(yīng)商商并且流流向顧客客的物流流包括發(fā)貨貨頻率展示工藝藝過程之之間的物物流展示信息息流畫出時(shí)間間線包括交付付周期時(shí)時(shí)間和加加工時(shí)間間VSM-UnderstandCurrentProcess理解當(dāng)前前過程86ValueStreamMapping-CurrentStatus當(dāng)前狀況況圖示沖壓

XX鋼鐵廠

卷材每周兩次XX裝配廠月需求18400-12,00左向-6,400右向包裝單位20兩班生產(chǎn)I信息控制制（銷售、、物料、、采購、、生產(chǎn)控控制）焊接#1

I焊接#2

I裝配#1

III裝配#2

MCT=23.5DaysVA=188Sec6周預(yù)預(yù)測每周訂貨貨90/60/30天天預(yù)測每天訂單單87ValueStreamMapping-CurrentStatus當(dāng)前狀況況圖示(詳細(xì)細(xì))88CurrentStatusMappingSteps當(dāng)前狀況況圖示步步驟1)Startwiththecustomer從顧客開開始2)Drawthebasicproductionprocesses繪制基本本的生產(chǎn)產(chǎn)工藝流流程3)Adddataboxesforeachprocess給每每個(gè)個(gè)工工藝藝過過程程加加上上數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)框框4)Addinventorypoints添加加庫庫存存數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)5)Showmaterialflowfromsuppliers&tothecustomer展示示源源自自供供應(yīng)應(yīng)商商并并且且流流向向顧顧客客的的物物流流6)Showmaterialflowbetweenprocesses展示示工工藝藝過過程程之之間間的的物物流流7)Showinformationflow展示示信信息息流流8)Drawtimeline(incl.leadtimeandvalueaddedtime)繪制制時(shí)時(shí)間間線線（（包包括括供供貨貨周周期期時(shí)時(shí)間間與與增增值值時(shí)時(shí)間間））89CurrentStatusMapping-HowToUse？？如何何使使用用當(dāng)當(dāng)前前狀狀況況圖圖Improvethewholeinsteadofoptimizingparts整體體改改進(jìn)進(jìn)而而不不是是局局部部優(yōu)優(yōu)化化See&understandtheflowofmaterialandinformation觀察察并并了了解解物物流流與與信信息息流流EnvisionthefutureState憧憬憬““未未來來狀狀態(tài)態(tài)””letthecustomerpull讓顧顧客客拉動動removewastedsteps,消除除浪浪費(fèi)費(fèi)的的步步驟驟,getremainingstepstoflow,使剩剩下下的的步步驟驟流動動90TaktTime=58.6?!?AnalyzeandImproveCurrentStatus分析析和和改改善善當(dāng)當(dāng)前前狀狀況況91焊接和裝配

XX鋼鐵廠卷材看板送貨XX裝配廠月需求18400-12,00左向-6,400右向包裝單位20兩班生產(chǎn)信息息控控制制（銷銷售售、、物物料料、、采采購購、、生生產(chǎn)產(chǎn)控控制制））沖壓

,90/60/30天天預(yù)預(yù)測測每天天訂訂單單6周周預(yù)預(yù)測測MCT=4.5DaysVA=166SecFutureStatusMapping將來狀況圖析析92FutureStatusMapping將來狀況圖析析(詳細(xì))93FutureStatusMapping-HowTo？？如何圖析將來來狀況圖Beginbydrawingonthecurrent-statemap由繪制當(dāng)前狀狀態(tài)價(jià)值流圖圖開始Firstiterationassumeexistingproductdesigns,processtechnologiesandplantlocationsaregiven第一次繪制假假定現(xiàn)有產(chǎn)品品的設(shè)計(jì)、工工藝技術(shù)與工工廠位置不變變Future-stateshouldcontinuouslyevolveintotheidealstate未來狀態(tài)必須須持續(xù)的逐步步發(fā)展成理想想狀態(tài)Formsfoundationfortheimplementationplan--likeablueprint成為實(shí)施計(jì)劃劃的基礎(chǔ)－－－象一幅“藍(lán)藍(lán)圖”Alwaysneedafuturestateandaplantogetthere永遠(yuǎn)需要一個(gè)個(gè)未來狀態(tài)構(gòu)構(gòu)想與一個(gè)實(shí)實(shí)現(xiàn)此未來狀狀態(tài)的計(jì)劃941）生產(chǎn)是按按建立成品超超市、保證庫庫存的方式進(jìn)行，還是根根據(jù)訂單生產(chǎn)產(chǎn)？orAssembly裝配Assembly裝配成品超市KeyPointsforFutureStatusMapping規(guī)劃將來狀況況應(yīng)考慮的要要點(diǎn)95A.連續(xù)流生產(chǎn)也也稱為“一個(gè)個(gè)流”生產(chǎn)或或小批量生產(chǎn)產(chǎn)，是一種最最有效的生產(chǎn)產(chǎn)方式B.如果工序是為為特定產(chǎn)品（（零件）而設(shè)設(shè)置，并且工工作負(fù)荷能平平衡在生產(chǎn)節(jié)節(jié)拍內(nèi)，那么連續(xù)續(xù)流是可能的的ABCABCABCCBATCH批量AXBCXAXFLOW連續(xù)流ABCABCABCXYCXYXYAABCABCABCBEHBEBEB2）何處可以以實(shí)現(xiàn)連續(xù)流流生產(chǎn)？KeyPointsforFutureStatusMapping規(guī)劃將來狀況況應(yīng)考慮的要要點(diǎn)963)何處使使用物料超市市和看板拉動動方式，觸發(fā)發(fā)并控制上游游工序？在連續(xù)流中斷斷的地方，考考慮超市和看看板-工序?yàn)橄孪掠味鄠€(gè)流程程服務(wù)，并且且換型多時(shí)間間長，如沖壓壓、injectionmolding-外包工序-不穩(wěn)定和和/或長長時(shí)間工序，，如陶瓷窯爐爐、熱處理等等上游工序下游工序生產(chǎn)看板消耗看板超市零件零件KeyPointsforFutureStatusMapping規(guī)劃將來狀況況應(yīng)考慮的要要點(diǎn)97B–如果FIFO（先進(jìn)先出）料料道零件已滿滿，則停止生生產(chǎn)4）FIFOlanes先進(jìn)先出生產(chǎn)產(chǎn)方式：當(dāng)零件批量較較小或特殊定定制，不能生生產(chǎn)庫存時(shí)，，先進(jìn)先出方式式避免過量生生產(chǎn)上游工序

B下游工序

A生產(chǎn)看板超市先進(jìn)先出料道Max80pcs.KeyPointsforFutureStatusMapping規(guī)劃將來狀況況應(yīng)考慮的要要點(diǎn)985)在所有有工序中，選選定何處作為為生產(chǎn)控制節(jié)節(jié)拍器？節(jié)拍工序?yàn)樗猩嫌喂ば蛐蛟O(shè)定生產(chǎn)快快慢、品種變變化的步調(diào).一般位于最下下游的連續(xù)流流工序控制點(diǎn)ProductACustomerCustomerFIFOFIFOProcess1Process2Process3Process4控制點(diǎn)Process1Process2Process3Process4flowflowProductBKeyPointsforFutureStatusMapping規(guī)劃將來狀況況應(yīng)考慮的要要點(diǎn)996)在節(jié)拍拍控制點(diǎn)如何何組織均衡生生產(chǎn)LevelingProduction?周生產(chǎn)計(jì)劃星期一........400A星期二.......100A,300B星期三….200B,200C星期四......400C星期五...........200C,200,A日計(jì)劃：星期期一:140A,100B,160CEveryPartEveryDay品種每天都生生產(chǎn)20A20B10C10C20B20C20A20B10C10C20A10C10C20A10C20B20C10AEveryPartEveryHour品種每小時(shí)都都生產(chǎn)“nogood"“Better”“EvenBetter”Why?10A20B20CEPE..KeyPointsforFutureStatusMapping規(guī)劃將來狀況況應(yīng)考慮的要要點(diǎn)8:009:0010:0011:0012:0013:0014:0015:0016:0017:0010A20B20C100OperationalAvailability運(yùn)行效率5OEE-OverallEquipmentEffectivenessTPM-TotalPreventiveMaintenanceQCO-QuickChangeOver總的設(shè)備有效效性全員設(shè)備維護(hù)護(hù)快速換型LOCKOUTRULES設(shè)備預(yù)防維修計(jì)劃更換空氣過濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油路過濾器清潔油路調(diào)節(jié)彈簧張力調(diào)緊螺釘檢查線路檢查馬達(dá)12345678101Accuratedataandanalysisdrivescontinuousimprovement準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)收收集和分析是是持續(xù)改進(jìn)的的基礎(chǔ)Quicksetupenablesflexiblemanufacturing,reducesinventoryandleadtime快速換型加強(qiáng)強(qiáng)了生產(chǎn)的靈靈活性，減少了庫存和和生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)時(shí)間70%ofallmaintenanceisproactive70%的維護(hù)工作都都是先期進(jìn)行行的Emergenciesarerepairedquicklyandefficiently,predictive/preventativeprogrampreventsfailures.緊急故障得到到快速而有效效的檢修，預(yù)預(yù)測性/預(yù)預(yù)防性程序序防止故障發(fā)生，非緊急急工作排進(jìn)了了計(jì)劃OperationEffectiveness-TheObjective運(yùn)行有效性之之目標(biāo)102-Monitorsthestatusofproductionatanygivenmomentintime.監(jiān)控生產(chǎn)在任任何時(shí)間的狀狀態(tài)-Providesthehistoricaldatanecessarytocontinuouslyimproveoperationalavailability記錄歷史數(shù)據(jù)據(jù)以不斷改善善運(yùn)行能力-Production(hourbyhour)每小時(shí)生產(chǎn)狀狀態(tài)如型號、、產(chǎn)量等-Downtime故障維修時(shí)間間-Changeover換型次數(shù)數(shù)和時(shí)間間-Planneddowntime計(jì)劃停機(jī)機(jī)時(shí)間-Qualityloss質(zhì)量損失失-Speedloss速度損失失-Otherlosttime，，people，material，etc其他損失失時(shí)間ProductionReporting&Charting生產(chǎn)報(bào)告告及圖示示103CapabilityLossInProduction生產(chǎn)中的的能力損損失YESNO設(shè)備計(jì)劃運(yùn)行嗎？NONO設(shè)備有能力運(yùn)轉(zhuǎn)嗎？NO設(shè)備在運(yùn)行嗎？INGOODPRODUCTION計(jì)劃停機(jī)時(shí)間換型時(shí)間故障維修時(shí)間其他損失（待料，早退）

YES

YES設(shè)備設(shè)置好了嗎？

YESNO設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？質(zhì)量損失

YESNO設(shè)備在全速運(yùn)行嗎？速度損失

YES104操作時(shí)間停工損失純操作時(shí)間速度損失增值的操作時(shí)間廢品損失51%總的可用時(shí)間228243248310340400450設(shè)備故障-2@25min作業(yè)換型-2@30min減速–滿負(fù)荷的80%較小的停工–30min廢品–2%作業(yè)起動損失-15minImproveProductivityThroughIncreaseOEE通過提高高總的設(shè)設(shè)備有效效性改善善生產(chǎn)率率105TOP5根源分析析ImproveOverallEquipmentEffectiveness改進(jìn)總的設(shè)備備有效性性PARETO主次分析析106TotalPreventiveMaintenanceisthetotalactivitiesofallemployeesworktoincreaseuptime,improvequalityofoutput,improvesafety,andreducecoststhroughthecontinuousimprovementofequipmentoperation全員設(shè)備備維護(hù)是是所有的的員工努努力通過過持續(xù)改改善設(shè)備備的運(yùn)行行來增加有有效時(shí)間間、提高高產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量、加加強(qiáng)安全全性及減減少設(shè)備備成本的全全系統(tǒng)的的活動TotalPreventiveMaintenance全員設(shè)備備（預(yù)防防）維護(hù)護(hù)107TPM的五大支支柱訓(xùn)練和技技能的發(fā)展TrainingandSkillDevelopment早期設(shè)備備管理維護(hù)預(yù)防防設(shè)計(jì)EarlyEquipmentManagement自主性的的維護(hù)Autonomous

Maintenance維護(hù)程序序改善MaintenanceProcessImprovement系統(tǒng)的設(shè)設(shè)備改善善SystematicEquipmentImprovement小組108ZeroDefectPrinciple零缺陷法法則隱藏的異異常現(xiàn)象象Hiddenabnormalities缺陷只是是露在水水面上的的冰山一一角Afailureisthetipoftheiceberg!暴露隱藏藏的異常常現(xiàn)象，，在它們們發(fā)生之之前預(yù)防防品質(zhì)和和功能的的缺陷Exposehiddenabnormalitiesand

preventqualityandfunctionalfailuresbeforetheyhappenFAILURES缺陷磨損、松松動、泄泄漏、污污垢、灰灰塵腐蝕、變變形、原原物料的的粘連、、表面缺缺陷破裂、過過熱、顫顫動、噪噪音、及及其它異異常現(xiàn)象象。Wear,play,slackness,leakage,dust,dirt,corrosion,deformation,adherenceofrawmaterials,surfacedamage,cracking,overheating,vibration,noise,andotherabnormalities109SomeKeyMaintenanceData一些關(guān)鍵鍵的維修修數(shù)據(jù)MTBF-平均故障障間隔時(shí)時(shí)間MTTR-平均修復(fù)復(fù)時(shí)間PM%-預(yù)防維護(hù)護(hù)時(shí)間占占總維護(hù)護(hù)及維修時(shí)間的的百分比比，目標(biāo)標(biāo)》70%110TPM:Owner/OperatorConcept責(zé)任人/操操作員觀觀念Theoperatorwillbeempoweredto:monitortheequipment,notifymaintenancepriortoanymachinedowntimeoccurrence,assurethathousekeepingismaintained,performminorrepairsandaidmaintenancepersonnelwiththesuggestion操作員有有責(zé)任：：監(jiān)測設(shè)設(shè)備，在在機(jī)器出出現(xiàn)故障障前通知知維修人人員進(jìn)行維護(hù)護(hù)，進(jìn)行行日常的的清潔整整理及小小的維護(hù)護(hù)調(diào)整工工作，并并把平常觀察察情況反反映給維維修人員員LOCKOUTRULES111TPMIsAParadigmShiftTPM是一種模模式轉(zhuǎn)變變“我操作作，你維維修”“我維修修，你設(shè)設(shè)計(jì)”“我設(shè)計(jì)計(jì)，你操操作”“Ioperate，，youfix””“Ifix，，youdesign”“Idesign，，youoperate””“Weareallresponsibleforourequipment，ourplant，andourfuture”“我們對對我們的的設(shè)備，，我們的工工廠，和和我們的未來都都負(fù)有責(zé)責(zé)任”112ZeroaccidentsZerounplanneddowntimeZerospeedlossesZerodefectsMinimumlifecyclecost零事故，，零非非計(jì)劃停停機(jī)時(shí)間間零速度損損失，零零廢品產(chǎn)品生命命周期成成本最小小化TPMGoals目標(biāo)我們?yōu)槭彩裁催_(dá)不不到？？？？113ContinueImprovement-5Why？持續(xù)改進(jìn)進(jìn)5Why？？例子：設(shè)設(shè)備停機(jī)機(jī)第一個(gè)為為什么：：為什么么停機(jī)了了？（（機(jī)器過載載，保險(xiǎn)險(xiǎn)燒了）第二個(gè)為為什么：：為什么么會過載載？（軸承潤滑滑不夠）第三個(gè)為為什么：：為什么么潤滑不不夠？（（機(jī)油泵沒沒抽上足足夠的油油）第四個(gè)為為什么：：為什么么油泵抽抽油不夠夠？（泵體軸磨磨損）第五個(gè)為為什么：：為什么么泵體