2023/1/81現場改善與生產效率提升2023/1/82QCD質量成本交期生產管理的鐵三角用最低的成本符合要求的質量達成規定的交期安全2023/1/83企業管理面臨的共同難題救火式生產質量不穩定浪費嚴重人員流動大快交貨低價格多品種小批量內部外部2023/1/84以最少的投入來獲取最大的產出最少資金最少人力最少設備最少材料最佳方法最佳品種最優質量最低成本準時交貨安全環保良好情緒5MPQCDSM2023/1/85

為什么要加強生產現場管理？2023/1/8680%的工作在現場80%的人員在現場80%的問題在現場80%的事故在現場2023/1/87現場管理什么？現場改善什么？2023/1/88四大目標

Q質量

C成本

D交期

S安全現場管理要求現場管理方法一消：消除不增值活動二化：標準化、可視化三不：現場質量“三不”三現：現場、現實、現物四M：4M1E五S：5S管理2023/1/89利潤成本生產設備物料現場管理之屋質量交期可視化管理員工提案QC小組QCD作業標準化現場5S消除現場浪費S安全人、機、料、法、環2023/1/810半成品堆積如山，生產線卻停工待料成品積壓，客戶卻天天催貨放在旁邊的是不需要做的，需要做的卻不在旁邊一邊交期緊急，一邊返工返修不斷很容易買到的螺栓、螺母卻保留一、二年的用量整批產品常常因為一二個零件而擱淺耽誤有人沒事做，有事沒人做目前的現場2022/12/2911現場管管理的的五項項要求求一、當當問題題發生生時，，要先先去現現場；；二、檢檢查現現物（（有關關的物物品））；三、當當場采采取暫暫行處處置措措施；；四、發發掘真真正原原因并并將其其排除除；五、標標準化化以防防止再再發生生。2022/12/2912某班組組自動動車床床經常常發生生故障障，維維修人人員只只能通通過維維修和和更換換備件件解決決故障障。目目前該該設備備故障障平均均約每每半年年發生生一次次，主主要原原因是是主軸軸軸承承發生生故障障，一一套軸軸承的的備件件價格格為3000元，每每年更更換備備件費費用達達6000元。如如何應應用“五問”活動對對主軸軸軸承承故障障的原原因進進行分分析。。案例分分析2022/12/2913生產現場管管理普遍存存在問題生產無計劃劃質量無標準準作業無方法法消耗無定額額物品無標識識過程無記錄錄堆放無區域域2022/12/2914設備功能能精確度設備能力力故障預警警及時適宜合格方法設備材料方法合理理過程受控控標準化思想意識識配合度能力個體差異異人環境溫度濕度灰塵污染現場管理理的五大大要素(4M1E)2022/12/2915現場管理理的“單一最好好”原則一處保管戶口管理一日處理今日事，今日畢一個資料夾資料夾一冊化一小時會議一事一議，半小時更好一張紙報告、表格一張篇幅完全表達一分鐘電話長話短說，不拖泥帶水一件工具多樣工具簡化成一件一個單元在一個小組或一組設備內完工一個流生產過程“一個流”

一天班長員工多能化培養2022/12/2916現場管理的““三五”要求求操作“五按””：按圖紙、按標標準、按程序序、按時間、、按操作指令令工作“五干””：干什么、怎么么干、什么時時間干、按什什么方法干、、干到什么程度度結果“五查””：由誰來檢查、、什么時間檢檢查、檢查什什么項目、檢檢查的標準是什什么、檢查的的結果由誰來來落實2022/12/2917現場管理的的“五字檢查”法聽設備運轉轉過程中是是否有異常常聲音有無異常的的發熱或抖抖動、振動動等現象監測，關鍵鍵、特殊工工序受控情情況油管閥門等等有無跑、、冒、滴、、漏數據有無泄漏或或其他引起起的焦味、、異常氣味味聽摸查看聞有無松動、、晃動、移移動、錯位位、開裂、、缺損現象象設備運行參參數是否符符合規定要要求2022/12/2918把現現場場所所看看到到的的東東西西或或感感想想用用筆筆記記下下來來把自自己己希希望望改改進進或或與與要要求求不不符符的的部部分分分分為為ABC三級級A是明明天天馬馬上上要要改改善善的的B是一一周周后后需需要要改改善善的的C是一一個個月月后后計計劃劃改改善善的的策策劃劃具具體體改改善善措措施施檢查查改改善善情情況況并并予予以以獎獎勵勵現場場管管理理的的“ABC”法2022/12/2919維持改善管理的根根本在于不斷斷改善改善的能能力是評價管管理者的的重要基基準2022/12/29201、“存在的的都是是不合合理的的”2、強調調理由由是不不思進進取的的表現現3、立即即改進進，及及時比比正確確更重重要4、反復復追問問為什什么，，總能能找到到問題題根源源5、許多多問題題的解解決，，就在在于否否定不不可能能6、更應應該重重視的的是不不花大大錢的的改善善7、不要要追求求完美美，完完美都都是從從不完完美開開始的的8、最清清楚改改善的的是處處于第第一線線的操操作人人員9、只要要是改改善，，最小小的事事也值值得去去做10、改善善永無無止境境，沒沒有最最好，，只有有更好好改善的的十條條基本本原則則2022/12/2921序

計劃改善項目單位目標－%1月2月3月4月5月加權平均計劃實績計劃實績計劃實績計劃實績計劃實績1交貨期天5010203040502生產周期天306121824303改機時間小時7515304560754停機時間小時5010203040505操作人員數個5256在制品數量千件255101520257零部件（半成品）數量千件20481216208庫存品總額萬元102468109搬運距離米/件3061218243010不合格品發生率%60102035506011一次交驗合格率%＋50102030405012返工返修品%501020304050_____車間1－5月管理理目標標改善善計劃劃表2022/12/2922在當今的工工業時代，，用“農業業頭腦”辦辦事肯定是是不行的，，但也不是是一步跨越越到“電子子計算機頭頭腦”就行行得通。在在“農業頭頭腦”和““電子計算算機頭腦””之間應該該還應該有有一個“工工業頭腦””的時代。。2022/12/2923IE工業工程簡簡介工業工程（（IE）是一門應應用科學，，它將傳統統的工程技術融合于于現代的科科學管理技技巧之中，，彌補原原有管理及工程技術術之脫節。。IE是藉著設計計、改善或或設定人、、料機的工作系系統，以求求得到更高高生產力的的專門技術術。IE要求以工程技技術為基礎礎,配合科學管管理的技巧巧來發現問問題、解決問題、、預防問題題。現階段的IE（工業工程程）的主要要工作范圍圍大致是：：價值分析、、動作分析析、工程分分析、時間間分析、平平面布置、搬運設設計、可視視化管理、、員工多能能化、快速速換模等2022/12/2924北京市某機工業工程可以以讓生活與工工作井然有序序許振超的技術術研究工作：：

許振超和和隊員們在橋橋吊每個操作作環節摳時間間。橋吊啟動動時，說明書書上寫著，達到最高高時速需要５５秒鐘，許振振超計算后提提出，3.5秒鐘就夠用，，一些司機不不以為然地提提出，摳.1.5秒有什么用？？許振超為大大家算了一筆筆賬：“如果一船有1000個集裝箱，就就能節約25分鐘出來”。2022/12/2925日本豐田公司司認為：凡是是超過生產產產品所絕對必要的最少量的設備、材料料、零件和工工作時間的部部分，都是浪浪費!美國管理專家家認為：凡是是超出增加產品價減少非增值性性活動2022/12/2926案例例名稱領料工序號記錄分析對象倉庫日期序內容加工移動等待檢查時間分距離人員數量設備改善著眼點1開具領料單22移動至工具柜拿鐵鋸1153移動至存料處取料1124移動至臺鉗處1125拿卷尺量長度16鋸料至規定長度97移動至領料處1158在領料單上簽字19核對后放入盒子合計11854維修修部部人人員3422022/12/2927工序序分分析析應應考考慮慮問問題題能否否不不要要出出現現等等待待？？如何何讓讓上上下下道道工工序序之之間間的的距距離離最最短短？？相同同的的行行為為能能工作作位位置置重重新新安安排排調調整整是是否否效效率率更更高高？？不增增值值的的活活動動能能否否減減到到最最少少？？能用用更更快快的的速速度度連連接接上上下下道道工工序序嗎嗎？？2022/12/2928標準化化作業業標準作作業的的關鍵鍵是，，如何何才能能在高高效率率生產產的各各種條條件下下，更更有效效地把2022/12/2929人具有有彈性性，而而機械械沒有有彈性性，標標準化化就是是人要要配合合機械械。如如一臺臺機器器根據據指令令和設設定運運行，，不會會因為為有突突發事事件而而改變變運行行，假假如一一名操操作工工沒有有按照照規范范操作作，不不小心心將手手伸到到機器器里，，就會會造成成傷害害事故故。作業現現場由由很多多動作作構成成，我我們所所研究究的現現場針針對動動作，，而不不是人人，人人的行行動和和舉止止都是是由身身體各各部分分的動動作組組合而而成。。每個個人都都不一一樣，，我們們不能能要求求所有有人的的高矮矮胖瘦瘦、思思想說說話都都一致致，標準化的意意義2022/12/2930作業標準化化所謂標準化化就是明確確的書面的的工作方法法標準就是樣樣板，是所所有工作的的依據標準顯示了了迄今為止止所能想到到最快、最最好、最最方便、、最安全全的工作方方法可以避免免不同人人員因不不同做法法而產生生的不同同結果2022/12/2931班組崗位作業業標準內容崗位描述：崗崗位名稱、工工作概述、特特殊要求、工工作權限、職職業資格崗位目標：本本崗位的工作作目標、要求求和標準安全職責：清清楚本崗位應應遵循的安全全操作事項和和責任工作規范：危害辨識及應應急預案：清清楚該項工作作的危害和怎怎樣預防的措措施要求設備操作維護護：清楚設備備的各項技術術參數使用潔潤滑、日常點檢等要求工藝流程：清清楚工藝流程程及上、下道道工序的配合合要求2022/12/2932作業標準化““八定”定量：規定作作業產量和必必須完成的各各項指標定質：規定作作業要求達到到的質量標準準定時：規定作作業在什么時時候開始和完完成定點：規定材材料、工具、、周轉箱擺放放位置定法：規定作作業程序、方方法、記錄定向：規定工工作路線和信信息傳遞、反反饋路線定核：規定考考核依據、方方法和獎懲定標：標準必須是面面對目標的，，即遵循標準準總是能保持持生產出相同同品質的產品品。2022/12/29333、手持持標準準：即即加工工過程程中允允許停停留在在機臺臺邊上上的零零件數量量；標準作1、周期期時間間：指指生產產一件件工件實際作業時間，其中的關鍵是把握好如何對待熟練程度低的作業人員；

2、作業業順序序：指指操作作人員員在運運送工工件、、加工工作業業時按工藝藝要求4、停放放時間間和位位置：：即加加工過過程中中規定定停放停留的時間。2022/12/2934工時標標準化化即工工時定定額。。是在在正常常操作作條件件下，，以標準準的作作業方方法及及合理理的勞勞動強強度和和速度度下完完成符合合質質量量要要求求的的工工作作所所需需的的作作業業時時間間。。它它具具有有以以下下五項項主主要要因因素素：：1、正正常常的的操操作作條條件件：：不不易易引引起起疲疲勞勞的的操操作作，，如女女工工搬搬運運重重量量不不宜宜超超過過4.5公斤斤；；2、熟熟練練程程度度：：大大多多數數普普通通中中等等偏偏上上作作業業者者能能掌握握；；3、作作業業方方法法：：作作業業標標準準規規定定的的方方法法；；4、勞勞動動強強度度與與速速度度：：適適合合大大多多數數操操作作者者；；5、質質量量標標準準：：以以滿滿足足質質量量標標準準要要求求為為準準。。操作作工工時時標標準準化化2022/12/29351．作為改改善生產產效率的的重要手手段通過對時時間使用用及效果果進行定定量測量量，可以以把沒有有合理利利用的時間甄甄別出來來，進而而進行改改善，使使生產效效率得到到提升。。2．作為設設定標準準工時的的重要依依據通過時間間分析，，可以掌掌握各項項作業所所需的時時間的基基本資料料，再根據標標準工時時的設定定方法，，定出標標準工時時。3．作為制制造系統統規劃和和改善的的依據可以用于于：生產產線平衡衡分析與與改善，，聯合作作業方法法的設定定、設備投資資安排規規劃、生生產布局局的設計計、員工工操作設設備數等等4．作為評評價作業業者技能能和工程程管理水水平的依依據5．作為成本本分析的重重要依據有了標準工工時，改變變了對制造造成本計算算的不可測測因素時間分析的的主要用途途2022/12/2936標準時間標準主體作業時間標準準備時間凈作業時間間寬放時間凈準備時間間一般寬放寬放時間特殊寬放特殊寬放一般寬放標準時間的的構成2022/12/2937寬放放一般般寬寬放放人的的生生理理寬寬放放作業業寬寬放放－－－－由由于于材材料料、、零零件件、、工具具及及作作業業外外因因造造成成私事事寬寬放放疲勞勞寬寬放放試制制寬寬放放惡劣劣天天氣氣的的寬寬放放獎勵勵寬寬放放機械械干干擾擾的的寬寬放放特種種作作業業寬寬放放特殊殊寬寬放放2022/12/2938怎樣進行時間間測定時間測定直接法秒表法連續測時法重復測時法周期測時法攝錄法間接法既定時間(PTS)法WF法MTM法經驗估計法資料加權法2022/12/2939準備工具：秒秒表、記錄板板、表格、筆筆事前聯絡－不不影響正常工工作斜前方2米處為宜多次取值，加加權平均序作業單元1234單位：秒1上環固定線頭11.512.311.412.1總計.次平均最小最大2上線2.13.42.33.23帶線入溝內4.15.73.85.54開機20.817.722.918.65過線3.12.11.82.86取線15.610.911.612.87結扎4.27.04.84.2合計怎樣進行時間間測定2022/12/2940作業速速度作業條條件照明溫度、、濕度度音響色彩身體條條件人際關關系經濟狀狀態其他成成員上司同事保障升職的的機會會上司與與同事事評價價企業文文化的的認同同報酬合合理程程度適應性性身體條條件培訓技術水水平設備的的操作作性努力度度熟練度度精神支支持2022/12/2941熟練度與與努力度度評價基基準表熟練的評價努力的評價1、欠佳1、欠佳對工作未熟悉，不能得心應手動作顯得笨手笨腳不具有工作的適應性工作猶豫，沒有信心經常做錯時間浪費很多對工作缺乏興趣工作顯得遲緩懶散有多余動作工作地布置雜亂2、尚可2、尚可對機器設備的操作已經熟悉可以事先安排大致的工作計劃對工作還不具有充分的信心不適宜長時間的工作偶爾會做錯做壞通常不會經常猶豫接受建議比較勉強工作時注意力不大集中做錯時總在找客觀原因對新工藝的掌握經常落在別人后面缺乏改善的主動性2022/12/2942熟練度與與努力度度評價基基準表熟練的評價努力的評價3、平均3、平均對工作具有信心工作速度一般對工作比較熟悉一般總能完成布置的工作顯得有點保守雖接受建議但不實施工作上有較好的安排自己擬訂工作計劃按既定的工作計劃行事4、良好4、良好能夠擔任高精度的工作可以指導他人進行工作作業非常熟悉幾乎不需要指導完全不猶豫相當穩定的工作速度動作沒有多余工作有節奏感基本沒有浪費時間對工作有興趣且負責很樂意接受建議工作地布置井然有序會考慮工具的改善2022/12/2943熟練的評價努力的評價5、優秀5、優秀對所擔任的工作有高度的適應性能夠正確地工作而不需要檢查指導工作程序相當熟練對設備操縱得心應手動作很快且正確動作有節奏感總能較快完成任務工作方法很有系統各個動作都很熟悉能熱心指導幫助別人6、超佳6、超佳有高度的技術動作極為迅速、銜接圓滑動作不可能出錯，與機器配合十分協調總能解決技術難題工作努力程度很高全心投入工作，不去計較得失能主動承擔困難任務是技術革新能手熟練度與與努力度度評價基基準表2022/12/2944手的動作作舉例級別一二三四五運動軀軸指節手腕肘肩身軀人體運動部份手指＋手掌＋前臂＋上臂＋肩動作范圍手指節長度手掌之長度前臂之長度上臂之長度上臂＋身軀彎曲速度12345體力消耗最少小中大最大動作力量最弱小中大最大疲勞程度最小小中大最大時間（分）0.00160.00170.00180.00262022/12/2945動作經濟濟的16項原則1、雙手并并用的原原則：雙雙手除休休息外不不能閑著著，雙手手的動作作最好同時時開始，，同時結結束，這這樣會更更加協調調。2、對稱反反向的原原則：雙雙手或雙雙臂運動動的動作作如能保保持反向向對稱，，雙手的的運動就就會取得得平衡，，動作也也會變得得更有節節奏。3、排除合合并的原原則：如如：電焊焊面罩、、零件定4、降低動動作等級級的原則則：動作作等級越越低越不不容易疲疲勞5、減少動動作限制制的原則則：如擺擺放零件件的容器器容易傾傾倒，則則取零件件的動作作效率必必大受影影響。6、避免動動作突變變的原則則：安排排動作時時應使動動作路線線盡量保保持為直直線或圓圓滑曲線線2022/12/2946動作經濟的的16項原則7、保持輕松松節奏的原原則：動作作也必須保保持輕松的的節奏，動動輒必須停停下來進行行判斷的作作業，會影影響作業速速度。8、利用慣性性的原則：：如果能利利用慣性、、重力、彈彈力等進行行動作，就就會提高動動作效率。。9、手肢并用用的原則：：把腳的力力量和手的的靈巧結合合起來10、減少腦力力判斷的原原則：作業業中應盡量量減少操作作工的眼睛睛的注意力力和腦子的的判斷。11、工具萬能能化的原則則：進行復復雜作業時時就需要用用到很多工工具，組合合工具就可可以減少少工具尋找找、取放的的動作。12、易于操縱縱的原則：：應注意工工具與人的的結合的方方便程度，，工具的把把手或操縱縱部位應做做成易于把把握或控制制的形狀。。2022/12/2947動作經濟的16項原則13、適當位置的的原則：工作作臺或機器上上將工具一線線排開放置使使用，這是不不正確的方式式，因為工作作人員在工作作臺上的動作作范圍及路徑徑是呈圓弧的的狀態而非直直線的關態。。14、安全可靠的的原則：應確確保作業現場場的一應設施施、材料、布布置、作業方方法不會存在在安全隱患。。15、照明通風的的原則：作業業場所的燈光光應保持適當當的亮度和光光照角度，這這樣，作業者者的眼睛不容容易感到疲倦倦，作業的準準確度也能有有所保證。16、高度適當的的原則：作業業場所的工作作臺面、桌椅椅的高度應該該處于適當的的高度，讓作作業者處于舒舒適安穩的狀狀態下進行作作業。2022/12/2948動作改善四原原則序號改善原則目的事例1取消排除浪費排除不必要的作業①取消走動和等待性作業②取消不必要的檢查2合并協調作業同時進行合并作業①把同類型作業合起來做②一邊加工一邊檢查③使用同一種設備的工作，集中在一起3重排改變次序改用其他方法改用別的東西①把檢查工程移到前面②用臺車搬運代替徒手搬運③更換材料4簡化連接更合理使之更簡單去除多余動作①改變布置，使作業環境更順暢②使機器操作更簡單③使零件標準化，減少材料種類。2022/12/2949現場布布局改改善各工序序的在在制品品必須須在生生產作作業工工人完完成該該工序序的加加工后后，方方可以以進入入下道道工序序。這這樣，，每當當一個個工件件進入入生產產單元元時，，同時時就會會有一一件成成品離離開該該生產產單元元。像像這樣樣的生生產方方式就就是“單件生生產單單件傳傳送”方式，，也叫叫“一個流流”。“一個流流生產產”是指從從毛坯坯投入入成品品產出出的整整個制造加加工過過程，，零件件始終終處于于不停停滯、、不堆堆積、、不超越越，按按節拍拍一個個一個個的流流動的的生產產方法法。2022/12/2950最大大的的靈靈活活性性最大大的的協協調調性性最短短的的運運輸輸和和裝裝卸卸距距離離最小小的的不不愉愉快快單一一的的流流向向最大大限限度度的的操操作作方方便便最大大的的安安全全性性最大大的的可可見見性性最大大程程度度的的利利用用空空間間一、、合合理理的的生生產產線線和和平平面面布布置置2022/12/2951注意意一一：：盡盡量量減減少少走走動動的的時時間間如果果兩兩工工序序的的距距離離相相隔隔太太遠遠，，就就必必須須要要有有相相當當量量的的存存貨貨以以及及將將A工序序產產品品交交給給B工序序所所耗耗的的時時間間，，要按按工工藝藝流流向向，，將將上上下下道道工工序序的的出出入入口口銜銜接接起起來來，，并并與與整整體體相相協協調調。。一般般可可在在設設計計生生產產線線的的時時候候將將這這些些沒沒有有互互為為因因果果關關系系的的工工序序設設計計為為“L”或者是“U”型線。注意二：：劃分作作業區和和通道，，一切便便于操作作一般過道道的寬度度最少在在1.2米以上，，要方便便一個周周轉車自由出入入。需要要照管和和保養的的設備都都應當是是便于操操作的。。不應布置置得過于于狹窄而而妨礙工工作。如如設備不不能裝在在太靠墻墻的地方，，以至影影響加油油和維修修保養；；電箱太太靠邊的的話，就就會影響電電工的操操作。如如果車間間面積緊緊湊，設設備之間間過于擁擁擠，其中中有的設設備是否否可以考考慮不固固定，而而是能夠夠移動的的。2022/12/2952注意四：建立立物料配送點點，專人取料料送料在一個工場環環境中，是無無法將所有的的物料放在工工場里的，因因此在離各個獲取取物料的工序序平均最近的的地方應建立立取物點，以以達到最快獲獲取或專人即即時配送的目目的。注意三：一個個流和節拍化化生產車間內部的運運輸線路，都都應該只朝一一個方向流動動，避免迂回、交叉叉的運輸和流流動。流水線線上的人員節節拍時間盡可能保持同同一，開始與與結束合一，，原料與成品品合一。注意五：安全全和環境文明明和藹暗淡的燈光，，過低的高度度，過高的溫溫度、濕度、、噪音，粉塵塵，刺激的氣氣味等應當減減少到最少。。一定要考慮到到人員和物資資的安全，滿滿足防火、防防爆、防漏電電、防滑、防防燙傷、防下下墜的要求。。2022/12/2953工具室磨床涂裝機械加工檢驗裝配材料倉庫零件倉庫半成品庫卡片擺放法法2022/12/2954布局改善設設計步驟1、設定目的的，目標與與現狀調查查繪制現場物物流圖、明明確改善點點2存在問題的的整理與評評價3、根據工藝藝分析進行行分布分析析在布局圖中中劃線路，，暴露問題題4、明確問題題，設定改改善目標定性改善與與定量改善善5、設計三種種不同的布布局方案供選擇和比比較6、對三種方方案進行評評估篩選各取所長綜綜合平衡衡7、確定最終終方案，實實際計劃高層審批同同意實施施2022/12/2955布局改善基基本原則柔性、應變變能力原則則安全、便于于操作原則則盡可能利用用空間原則則原則五原則四原則三原則二流水化作業業原則最短距離原原則原則一關聯工序集集中放置原則六2022/12/2956不生生產產多多余余的的在在制制品品在庫庫存存最最少少量量的的前前提提下下生生產產嚴格格規規定定每每道道工工序序的的生生產產數數量量均衡衡生生產產與與“一個個流流”2022/12/2957準則則一一：：要要按按顧顧客客需需要要節節拍拍時時間間進進行行生生產產，，或或以以最終終產產品品的的生生產產時時間間為為基基準準設設定定節拍拍時時間間是是基基于于銷銷售售的的速速率率，，為為滿滿足足顧顧客客需需要要而而生生產產的一個產品或或零件的時間間，即以有效效工作時間除除以每班顧客的需求；節拍時間要以以最終產品最最短的作業時時間為基準；；節拍時間是讓讓你能意識到到最佳的制造造需要時間是是多少，從而能幫助你你了解現在做做得怎樣和應應該從哪些方方面去改進；；注意：在一些些備貨型生產產企業，你可可以假定顧客客需求的“單位”，如可以將制制造過程中的的瓶項（如10min)能生產的數量為節拍拍“單位”。組織一個流生生產的六項準準則2022/12/2958準則二：盡可可能地爭取連連續流，盡量量減少庫存和和等待“連續流”是生產效率最最高的一種生生產方式，連連續流又叫“一個流”。即在工作地地只要有一個個工件上去，，必須一個工工件離開。應應當千方百計計爭取所有的的環節都能“連續流”2022/12/2959準則三三：在在連續續流動動無法法向上上游擴擴展處處建立立超市市式控控制方方式有些過過程只只能以以很快快或很很慢的的速率率生產而而且心心須為為多種種產品品換型型（如如沖壓壓、電鍍、、注塑塑等））；有些過過程距距離較較遠較較長，，運輸輸一個個零件不經經濟；；有些過過程制制造周周期太太長，，根本本無法法與其他過過程保保持連連續。。2022/12/2960超市拉拉動系系統示示意圖圖（一一）供應過過程顧客過過程AB產品生產看看板取貨看看板超市產品目的：：讓上上游過過程從從超市市的取取貨來來決定定何時生生產和和生產產多少少下游過過程上游過過程2022/12/2961準則四：選選擇“定拍過程”，只用一個個“過程”來決定該產產品的其他他零件生產產速度應用超市拉拉動系統，，就是只將將計劃發給給門到門價價值流中的的一個點，，這個點叫叫做“定拍過程”“定拍過程”對生產的控控制就為所所有上游的的過程設定定了一個節節拍“定拍過程”的下游不能能再用超市市或拉動系系統的方法法2022/12/2962準則五、、定拍取取貨、定定量循環環和裝載載均衡箱箱，啟動一個個單位的的工作來來實現初初始拉動動在“定拍過程程”有規律地地安排一一小部份份定量的工作（（通常介介于10－60min工時)，并同時時取走等量的的產品，，這就是是“定拍取貨貨”。這種定定量的工作也也叫“定量循環環”，可以通通過裝載載均衡箱箱來顯示。。看板不僅僅要顯示示生產的的量的要要求，而而且還要顯示生生產這種種量的時時間要求求。主效效率生產產的前提提要做到到生產過過程的均均衡“混線”和“混量”。2022/12/2963快速速換換模模混混流流生生產產實現現以以“多品品種種、、小小批批量量”為特特征征的的均均衡衡化化生生產產最最關關鍵鍵和和最最困困難難的的一一點點就就是是設設備備的的快快速速換換模模，，進進行行快快速速而而且且頻頻繁繁的的裝裝換換調調整整操操作作，，也也就就是是說說，，要要迅迅速速而而且且頻頻繁繁地地更更換換機機模模具具，，以以便便能能夠夠在在單單位位時時間間內內生生產產種種類類繁繁多多的的零零件件制制品品，，滿滿足足后后道道工工序序需需要要2022/12/2964豐田田公公司司在在參參觀觀福福特特時時，，發發現現為為了了滿滿足足不不同同產品品、、不不同同規規格格汽汽車車外外殼殼沖沖壓壓需需要要，，福福特特的的沖沖壓壓加工工線線上上排排列列了了幾幾百百臺臺沖沖床床，，與與之之相相配配套套的的還還有有龐大大的的廠廠房房和和龐龐大大的的在在制制品品………假如如能能讓讓不不同同規規格格、、不不同同型型號號的的產產品品使使用用同同一種種生生產產設設備備，，假假如如能能在在同同一一條條生生產產流流水水線線上上組組裝不不同同規規格格型型號號的的產產品品，，豈豈不不能能讓讓廠廠房房、、設設備備、、設施施、、在在制制品品大大量量減減少少………2022/12/296510分鐘整整備法法(SMED)內部裝裝換調調整作作業指設備備停止止運行行后的的裝換換調整整作業業,重要的的一點點就是是要盡盡可能能地地把“內部裝裝換調調整作作業”轉變為為“外部裝裝換調調整作作業”，并盡盡量縮縮短這這兩種種作業業的時時間，，以保保證迅迅速完完成裝裝換調調整作作業。。外部裝裝換調調整作作業指那些些能夠夠在設設備運運轉之之中進進行的的裝換換調整整作業業2022/12/2966縮短準準備時時間將內部部作業業轉化化為外外部作作業：：將各種種機具具預先先裝配配成一一個完完整的的部件件以便便可以以直接接安裝裝到機機器上上去將不同同的機機具或或原料料預先先安裝裝或調調配在在一個個標準準器具具內改進物物料搬搬運設設施，，降低低裝卸卸難度度和時時間用液壓壓、氣氣動代代替螺螺