0

目錄項目優化

（范圍、設計和項目鋪開）項目管理（降低工期）0目錄項目優化（范圍、設計和項目鋪開）1

項目現金流減少所需資本所需最低資本改善資本開支的目標設置加快使現金流量變成正數的速度曲線更陡峭改善執行提高穩態時的現金流量降低運營成本提高產出通過改善產品/品級組合提高收入降低風險改善執行更好的風險管理時間項目優化的目的是使項目在整個生命周期內實現價值最大化經優化后的情況基本情況1項目現金流減少所需資本加快使現金流量變成正數的速度提高穩2

開展大型資本項目時面臨的七大隱患“復制/粘貼”過去的做法“鍍金”設計–

“生產技術珠寶”對經濟和市場遠景缺乏洞察力或只有一般的認知項目初期過于詳細的運營風險建模操作人員到項目后期才參與進來（“只有到了需要進行設備操作的時候才參與進來”）在進行設備購買和合同談判時只注重價格項目管理的質量一般資本開支大運營支出大項目鋪開緩慢2開展大型資本項目時面臨的七大隱患“復制/粘貼”過去的做法3

新建設施的卓越設計和項目鋪開可使企業擁有長期經濟效益優勢運營支出資本開支*204060一般更新設施新建設施的設計經全面優化新建設施的典型設計與一般新建項目相比，總成本（資本開支+運營支出）降低近30%一般影響產量時間100%0%實際計劃停產天數和現金凈支出量縮水意味著凈現值損失3.6億美元，即減少20%以上半導體行業案例30%30%油砂案例有效項目鋪開可使成本降低50%一般影響3新建設施的卓越設計和項目鋪開可使企業擁有長期經濟效益優勢4

設計工程設計、承包與執行項目鋪開期項目鏈上的各個最佳做法制定并執行承包戰略仔細研究各種項目/設備設計方案2制定最基本的技術解決方案（MTS）和可選方案3基于精益技術，共同優化資本開支、運營支出、設備性能、流程和布局46基于外部及項目相關風險制定經濟業績目標明確運營風險并執行相應的風險緩解計劃采用“快速啟動”小組的組織方式1577卓越的項目管理

（如，組織結構、控制、質量控制）在開始生產前，完善生產系統的所有要素排序項目鋪開工具的具體使用順序以縮短項目鋪開時間984設計工程設計、承包與執行項目鋪開期項目鏈上的各個最佳做法5

基于項目整個生命周期內的外部及項目相關風險制定經濟業績目標蒙特卡洛模擬法不確定因素模擬圖盈利率凈現值三個關鍵參數的分布圖主要產品收入最佳情況基本情況最差情況Time原材料成本最差情況基本情況最佳情況時間產能利用率利用率最差情況基本情況最佳情況30多個參數（如，薪資、通貨膨脹率、維修成本）找出主要的不確定參數對盈利率有很大的影響基于分析和訪談建立模型目的了解重大戰略投資的關鍵價值因素中存在的不確定因素會產生的影響確保盡早統一目標成本影響按風險調整目標成本，使達到目標凈現值的幾率最大化（如，實際成本比初步估算的成本低20%）對風險的理解達成共識從一開始就致力于問題的解決預期凈現值凈現值分布1匿名公司案例5基于項目整個生命周期內的外部及項目相關風險制定6

有效時間無效時間工作時間計劃停車開機時間故障換線生產設置裝料清洗整體設備效率5S與維修單分鐘快速換模法(SMED)最佳部署方式并行任務50%的任務在隱秘的時間內執行更新設施當前項目理論極限最理想的情況是節拍時間內有2-4名操作人員節拍時間內有4名操作人員所需改善整體設備效率人員配備輪流休息操作人員A操作人員B操作人員C操作人員D操作人員A操作人員B操作人員C操作人員A操作人員B影響將當前實踐或項目過程中出現的新的挑戰/風險透明化比起當前更新設施，目標整體設備效率提高120%操作人員有20%的無效時間針對關鍵運營參數設置目標希望達到的目標？存在哪些風險？未開發的潛力所承擔的風險導入用來對凈現值進行全面分析的蒙特卡洛模擬法1目的基于嚴格的評估工作設置激進但實際的項目目標相較于理論極限具備的潛力現有更新設施在績效方面存在的差距匿名公司案例6有效時間工作時間計劃停車開機時間故障換線生產設置裝料清洗7

仔細研究各種項目/設備設計方案–不要陷入“一切照舊”的做法用于職能執行的“技術”方案方案1方案2方案3方案4項目方案1凈現值=X項目方案2凈現值=Y必須具備的職能職能1職能2職能3職能4職能5職能6可任選的附加職能目的通過定義和評估各種項目/設備設計方案，拓寬解決問題的思路經驗教訓方案制定是主要改善杠桿必須在項目和職能層面進行第一個方案往往“沒有價值”2匿名公司案例7仔細研究各種項目/設備設計方案–不要陷入“一切8

初步解決方案無關設備經優化的最基本的技術解決方案（1）和可任選方案最基本的技術解決方案（0）和可任選方案優化最基本的技術解決方案和可任選方案最基本的技術解決方案（MTS）資本開支最少的解決方案，能在達到行業目標的同時滿足對技術業績的要求（如，單位成本、質量、流程）可任選方案可產生正面影響的額外資本開支價值型方案提高了項目價值（運營支出更低）應急方案可提高項目在可能情境中的靈活度2.018.0方案資本性支出百萬歐元24,84.82.8清理制定“最基本的技術解決方案”和可任選方案，在價值創造方面保持創新精神的同時去除不必要的“鍍金”設計目的確保資本開支符合最新制定的業務目標關注可能采取的方案并分析它們對凈現值的影響啟動用來評估設計階段的資本開支的反復循環式流程影響明確無關設備后，比起一般更新設施的解決方案，資本開支至少可減少8%需要規劃職能層面的業績要求、資本開支和運營支出優化3基礎材料公司案例8初步解決方案無關設備經優化的最基本的技術解決方案（1）和9

分析可任選方案，以實現資本性支出和運營支出最小化為目標，確定最后方案產品設計影響總加工成本降低50%生產線靈活性提高目的利用所有與產品設計有關的可任選方案，同時實現資本性支出和運營支出的最小化設計A用螺絲進行手工組裝設計B

自動軋制工藝運營支出/資本性支出分析

歐元/件設計A設計B用于低成本國家的解決方案A最基本的技術解決方案3勞動力成本

歐元/小時匿名公司案例9分析可任選方案，以實現資本性支出和運營支出最小10

影響盡可能減少浪費有針對性地放寬靈活性和產能基于精益生產原則優化設計：從總體布局到人機系統的優化第1步第4步遵循邏輯流程后可實現的最短距離先進先出宏觀層面定義總體布局總體物料運輸需采用的技術流程專用設備（若可能）中間層面將布局與職能掛鉤調整布局基于流程/零件進料需求來設計設備確定每個循環內的關鍵支持職能微觀層面本地優化整體設備效率與周期時間操作人員操作順序基于成本設計設備4第2步第3步豐田案例10影響基于精益生產原則優化設計：從總體布局到人11

一般布局調整后的布局目的調整布局基于流程/零件進料需求來設計設備加工區儲藏加工區儲藏加工區空出的區域優化設計–宏觀層面布局同時優化資本性支出、運營支出、設備績效和流程影響所需人員數量減少12%建筑面積減少20%（擴產潛力）找出并除去多余設備（起重機從3臺減少到1臺）4基礎材料公司案例11一般布局調整后的布局目的調整布局加工區儲藏加工區儲藏加12

在微觀層面優化設計–世界一流的設計要求從理論上優化人機系統目的通過分析并質疑每一步操作來優化周期時間最基本的技術解決方案（0）優化z撤除分配器推車停用厚板撤除厚板打開模具插入防護板插入模型撤除防護板關閉模具插入模型頭部準備好模型頭部安置分配器輪換/填料改善：將控制板移到別處并安排2名操作人員設備工作消除風險：改變布局以方便防護板的插入任選：實現自動化插入以使時間縮短7秒任務時間“操作人員與機器示意圖”-20%影響運營支出減少3%（在經優化的站點內，全職人員工作安排的合理性提高30%）生產線產能提高7%（同時，設置時間縮短20%）4基礎材料公司案例12在微觀層面優化設計–世界一流的設計要求從理論上優化人機13

?改為防墜型，使運輸空間最小化減少貨船邊框被用來進行組件裝配后的現場工作時間組件裝配不包括下部聯箱安裝設備調整后有多余運輸空間的集裝箱類型為了在現場進行組件裝配，應在裝配架下拆除貨船邊框很難裝上/卸下下部聯箱支撐結構當前目的質疑子元件的設計以去除多余要素基于成本的設計–在優化人機系統的過程中協同供應商一起消除浪費產品成本可降低30%（取決于行業和環境）運輸空間減少設置時間縮短影響產品成本可降低30%（取決于行業和環境）運輸空間減少設置時間縮短4基礎材料公司案例13?改為防墜型，使運輸空間最小化調整后有多余運輸空間的14

目的對于已確定的主要風險，明確并規劃必要的措施，并納入總體項目計劃影響隨著時間推移，權限逐漸縮小，以激勵各團隊盡早解決有關流程調整的問題制定并執行風險緩解計劃，將制定好的措施納入總體項目計劃熔爐氬氧脫碳爐連鑄已確定的風險行動計劃現場測試在給出指令前即執行達到目標功率在更新設施X上進行測試對噴射器進行研究x達到目標鑄造速度協同供應商一起實現目標速度重新丈量鑄孔xx按時裝料協同供應商A一起實現預期速度調整工具以達到預期速度xx爐齡末期的瓶頸排除x鑄造過程中有限的回收利用進一步對熔爐進行機會分析達到目標鑄造速度針對現有設施規定基準，以驗證對理論速度的假設x達到目標鑄造速度設置測試計劃，包括現有設備（工地Y）x?協同供應商B一起實現預期速度5匿名公司案例14目的對于已確定的主要風險，明確并規劃必要的措施，并納入15

施工簽訂合同工程設計在簽訂合同前先優化成本意見生成階段

成本削減意見成本定義程度百分比成本削減杠桿成本控制1008060402002040608010成本定義技術、規格、基礎設計談判工程設計/施工100項目時間百分比在初期實現優化示意圖6與目標成本相比，必須在合同簽訂前減少80%的成本差距15施工簽訂合同工程設計在簽訂合同前先優化成本意見生成階段16

建立有效的承包商激勵體系，將合同價值和薪酬與項目交付掛鉤，實現成本節約的共享一般激勵提前完工激勵節約激勵金額合同價值的2-5%建設項目利潤的30%（20%項目經理；80%承包商）節約額的5-10%設計激勵衡量方法綜合衡量安全質量進度成本低于同類電廠的全國平均建設工期實際成本低于預算

激勵對象承包商承包商/項目經理項目經理/供應商簡單而有效的體系大大激勵了項目交付有效促進了項目經理對成本、進度的意識實現了與供應商/承包商共享成本節約施行中–目的是取代支付給設計院的大型固定費用，而根據完成/超越設計要求而給予激勵激勵體系6能源行業案例16建立有效的承包商激勵體系，將合同價值和薪酬與項目交17

* 例如，同步工程式項目非常有利于增值產品的開發基于知識的職能優化最先進的同步工程*式的組織結構制度化決策“快速啟動”臨時小組的組織方式一般項目組織結構*采用特定的跨職能工作模式項目結構以及高管層的關注“作戰室”：開放的文化，透明機制與責任機制每周工作模式嚴格的晉升流程“質量控制”：統一進行項目跟蹤A檢驗測試優先

排序最后調整認證設計成熟度流程成熟度產品成熟度復雜度管理配件成熟度生產成熟度配置管理質量保證項目鋪開

期規劃關注主要的橫向主題E1E2E3E4E5E6E9E0E7EBACDEFHJKLMNACDEFHJACDEFHJKACDEACDEACDEFHJKLMNACDEFHJKLMN職能/模塊成本與

關鍵職能關注與項目啟動有關的議題忽略常規決策途徑以加快速度有效且高效的高級資源使用影響“快速啟動”臨時小組的組織方式-項目組織7目標為解決啟動階段的問題而定制項目結構主題數量取決于項目和行業類型17 * 例如，同步工程式項目非常有利于增值產品的開發“快18

資料來源：麥肯錫典型聚焦認證測試優先排序最后調整認證成本和關鍵職能的優化流程成熟度產品成熟度復雜度管理配件成熟度生產成熟度配置管理項目鋪開期規劃關注主要的橫向主題設計成熟度通過特定的工作模式項目架構以及高管理層的關注作戰室：開放的文化，透明機制與責任機制每周工作模式嚴格的晉升流程質量控制：統一進行項目跟蹤供應商和FMEA測試委任培訓和招聘調試生產體系綜合優先排序計劃實時調整測試目錄統一前期吃重和分組結果透明逐步擴大流程質量保證質量流程過程能力控制計劃風險數據庫供應商發展供應鏈測試緊密追蹤供應商跨職能小組供應商整合硬件和軟件小組謹慎的資源/技能規劃要素的選項目錄選項逐級上升的可得性與項目鋪開期計劃相聯系利用模擬時基優先排序和前期吃重模型的質量現場解決問題具有優先權和前期吃重的主文件配置管理的輸入認證機構的指導將模塊整合成幾何方法盡早發現整合中的問題綜合數據管理成本和主要職能的綜合實時觀點取得折衷方案的分析和決策流程“快速啟動”臨時小組的組織方式(2/2)—聚焦典型主題718資料來源：麥肯錫典型聚焦認證測試優先排序最后調整認證成19

影響對所有團隊成員的絕對透明度對所發現問題的快速回應高管理層將注意力集中在真正的優先工作目標通過直觀的項目業績管理推行期望的項目文化盡早暴露問題頻率SOP之前從12月到1月每周舉行SOP之前的一個月每天召開資料來源：匿名客戶實例總結會作戰室：強調開放、透明和負責的項目文化a2小組啟動時的所有成員項目小組的主要參與者MD通常參與每周/每日會議需要的其他成員參與者汽車公司案例19影響目標頻率SOP之前從12月到1月每周舉行資料來源：20

目的從一開始就安插好生產系統的關鍵元素影響從一開始就安插好生產系統的關鍵元素以支持項目啟動對生產系統的完整認知* 包括過渡階段的人員規劃

招聘人員挑選培訓

人員知識傳遞人員培養人員部署規劃*能力培養計劃行為/優先級設置概念驗證流程規劃啟動計劃生產線任務時間負責人狀態ABC123456xyz人員部署規劃姓名之前之后任務ABC………………………工作場所宏觀基礎設施中間生產線設計微觀設備設計資本開支/運營支出/流程優化管理與人員體系組織結構控制范圍職責業績管理評分卡可視化管理標準生產系統同時調整布局、設備、管理和人員體系生產硬件820目的影響* 包括過渡階段的人員規劃 招聘培訓

21

每周工作模式——每周公布并解決問題從被動的階段性成果評估……對新增價值的回顧性評估每次評估要間隔幾個月對所有項目參數進行評估成熟度階段性成果VPFDD/FSLRSOP……到主動的項目啟動預審本周有哪些改善

舉措需優先進行？完成SOP時的成熟度永遠以SOP為核心的進度跟蹤在運營層面進行每周更新持續跟蹤關鍵啟動參數，并每周更新參數的優先級離完成SOP還剩下的周數-80-50啟動項目之前我們

需要完成哪些任務？繼上一次取得階段性成果后我們又完成了哪些任務？成熟度每周預審LRSOP-50-40-30-20-10010目的設置進度評估的重點是主動發現并解決問題821每周工作模式——每周公布并解決問題從被動的階段性成果評22

階段3：調整階段1：流程改善在常規組織內安插六西格瑪體系設備調試/按節拍試生產輸出時間移動平均：技術改善縮小波動幅度：精益/六西格瑪移動平均：流程控制對工具的使用進行排序以保持項目鋪開曲線的陡峭程度階段2：穩定（“深入基層”）目的基于項目階段和生產的成熟度明確需使用的最佳工具按序引進各種工具影響以較高的效率解決問題維持項目鋪開速度和項目動力清晰的項目鋪開階段，在正確的時間使用正確的工具9資料來源：麥肯錫汽車公司案例22階段3：階段1：在常規組織內安插六西格瑪體系設備調試/23

第一階段：流程改善第二階段：穩定第三階段：調整行動最終成果超過移動平均縮小波動幅度移動平均生產能力目標六西格瑪精益流程控制通過帕累托圖、魚骨圖和FMEA優先排序改進活動根據流程按順序進行改進，以避免重復結果實施第一批直觀管理工具為第二階段準備人員和管理實現60%的項目鋪開解決技術問題帕累托圖的主要問題建立自主小組評審人員的工作內容和角色密切指導員工，包括各司其職的和負責業績管理的管理者提出基層維護實現80%的項目鋪開培訓自主小組參與工作流和業績管理的管理者人員各司其職通過評審PFMEA提出任意流程缺陷根據PFMEA更改流程控制角色繼續培訓自主小組實現100%的項目鋪開工具各階段的項目鋪開工具：精益和西格馬概述資料來源：麥肯錫汽車公司案例923第一階段：流程改善第二階段：穩定第三階段：調整行動最終24

目錄項目優化

（范圍、設計和項目鋪開）項目管理（降低工期）24目錄項目優化（范圍、設計和項目鋪開）25

一個超臨界機組的總完工時間月數公司A調試建設1.536.0施工前工作72.0公司B36競爭對手的施工速度比公司A快一倍主要的差異來自三個主要階段:施工前工作（設計與采購）：21.5個月建設（土建與安裝）：9個月調試（電廠層面）：5.5個月項目時間從鍋爐基本設計或鍋爐投標開始，直至機組完工（商業運營）施工前工作：從基本設計開始，到鍋爐基礎工作（打樁和必要的開鑿工作包括在施工前工作中）建設：從鍋爐基礎工作（首次澆筑水泥）到電廠調試開始調試：從電廠層面調試到商業運營公司A的建設周期比競爭對手長36個月，主要的差異來自于施工前的準備工作、工程建設與調試29.525一個超臨界機組的總完工時間公司A調試建設1.536.026

進一步分析原因發現，36個月的工期差異主要來源于9個方面…2.27.運營經驗5.08.設計慣例29.59.額外的資源投入36.0總時間差異6.51.技術性調整調整后的時間差異5.52.差錯/緩沖0.83.測試時間2.94.工作小時數7.55.內部流程7.56.承包商/采購相關-1.9-1.3時間差異的來源月例如較長時間用于表面安裝：2.4個月舉例例如公司A電廠采用800噸的升降機，可以在鋼結構安裝的同時進行

受熱面安裝：-1.9個月例如不同機組容量的調整：1.5個月例如不同鍋爐類型的調整：1個月很大一部分與公司的內部因素和采購因素有關例如強制延長可靠性運行：0.8個月例如調試中的額外工期緩沖：3個月爆破工程返工：2個月例如性能測試時間較長：1.7個月例如額外的審批和管理時間：6.5個月例如承包商相應時間較長：4個月例如鍋爐合同協商緩慢：3個月例如鍋爐施工升降梯：1.5個月例如地基工作時間較長：2個月26進一步分析原因發現，36個月的工期差異主要來源于9個方27

…其中90%的差異可通過調整幾個關鍵驅動因素來消除主要影響29.5調整后的

差異2-6環境性因素24-28有改變潛力主要差異項目管理承包商管理設計管理很難改變有改變潛力24項目團隊缺乏必要的采購、技術、財務等資源，使其必須倚重總部資源進行項目管理，大大降低了靈活性和效率較長的審批流程與時間（項目公司指定承包商花費近7個月的審批時間）未形成標準化的流程，項目施工中存在返工（2個月用于重新設計地基)由于不同的系統都采取EPC（設計、采購、施工）模式，因此不同系統間的設計和施工的整合難度很大，項目組必須面對大量的接口協調,從而影響了工作速度；而競爭對手通過一體化的承包模式進行工程和施工，縮短了近7個月的額外投標查詢時間和談判時間對于承包商“重處罰，輕獎勵”，沒有實現節約成果共享，準時/提前完工獎勵的激勵政策由于部分不合理的設計或規格要求增加了公司A和競爭對手間的工期差異：包括，公司A在施工階段安裝永久性的水泥升降機（使關鍵路徑增加了約1.5個月），在高壓管線上使用更多材料導致更長的焊接時間（使關鍵路徑增加了1.5個月）等等關鍵驅動因素月數27…其中90%的差異可通過調整幾個關鍵驅動因素來消除主28

從分島式模式轉變到一體化設計和施工模式，減少了大量協調工作，提高了工作速度從原來對于承包商“重處罰，輕獎勵”轉變到“重獎勵，輕處罰”的激勵計劃，提升了承包商迅速完工的總體積極性承包商管理B設計管理A建立對于設計單位的有效激勵機制，與節約成本、縮短工期相掛鉤（試點）組建內部的設計優化團隊，加強與設計單位和廠商的密切合作，多方共同優化設計，以降低成本，縮短工期考量生命周期成本，杜絕不切實際的規格提高改善方面具體舉措基于改善空間，公司A制定了以下的具體舉措…簡化總部審批流程，以采購流程為例，在總部主要對供應商名單進行審批，對于最終合同進行審批，審批時間降低至1-2周在項目公司加入采購部和技術部兩塊職能，向總部虛線匯報項目管理C28從分島式模式轉變到一體化設計和施工模式，減少了大量協調29

電廠自己的工程團隊（組織者與決策者）中有12-13名工程師第三方設計監督團隊（顧問）中有約10名工程師（顧問）5-6名外部行業專家該團隊負責與設計院和供應商密切合作以推動目標改善確定范圍：制定包括優化原則在內的設計原則基本設計：制定設計優化計劃具體工程與設計：完成所有設計優化充分發揮豐富的經驗來分離出改善領域具有專門知識，以建設性地參與問題的解決該團隊不負責確定規格承擔設計風險（設計院負責）。團隊與其他角色合作以促進改善，同時允許設計單位和供應商保持其設計協議和預期風險水平電廠設計優化團隊設計院供應商/

承包商建立設計優化團隊，通過與設計院和供應商密切合作，不斷審核設計規格，發掘優化機遇A29電廠自己的工程團隊（組織者與決策者）中有12-13名工30

公司A從分島式模式轉變到一體化設計和施工模式，減少了大量協調工作，提高了工作速度超過40個EPC承包合同導致系統接口的統一協調非常困難集中化的工程設計以及施工安裝，有助于接口協調和優化資源分配一體化設計和施工模式有助于內部系統協調和資源

分配，大大提高了工期由于不同的系統都采取EPC（設計、采購、施工）模式，因此不同系統間的設計和施工的整合難度很大，項目組必須面對大量的接口協調,從而影響了工作速度鍋爐汽機電氣冷卻系統基本設計工程設計設備供貨土建與

安裝調試土建冷卻系統合同電氣系統合同汽機島合同土建合同鍋爐島合同設計合同電廠級調試合同 * 一般分成幾個主要標段，每個機組的主要部分由一家承包商完成凝汽器采購合同主變壓器采購合同汽機采購合同鍋爐采購合同基本設計施工圖設計設備供貨土建與

安裝*調試電廠級調試合同設計合同土建、安裝和設備級調試合同原來的分島式模式優化后的一體化模式其他設備采購合同土建、安裝和設備級調試合同B同樣的施工內容分包給若干家承包商，促進良性競爭30公司A從分島式模式轉變到一體化設計和施工模式，減少了大31

建立“重獎勵，輕處罰”的激勵計劃，鼓勵按時/提前完工，與承包商管理實現雙贏“我們的激勵計劃更注重于獎勵而不是處罰，因為我們賞識感謝商做出的貢獻，希望建立長期的關系”–公司A的承包商管理主管“我們的激勵計劃注重流程管理，力求在問題較小的時候盡早解決問題，激勵計劃的所有細節都在一開始就明確的告訴承包商”–公司A的承包商管理主管獎勵計劃對按時完工的獎勵合同總金額的1-3%作為額外獎勵對提前完工的獎勵對里程碑的獎勵80%靈活準

備金20%鍋爐的關鍵里程碑鋼結構安裝受熱面安裝水壓試驗化學清洗鍋爐地基高于零電廠級調試完成10-20

萬元10-20

萬元50-60

萬元50-60

萬元100萬元180萬元如果能按時完成里程碑，承包商將得到分配到每個里程碑的獎金獎金的金額代表了該里程碑的重要性兩個功能財務資源，在必要時用于推動延遲的里程碑如果所有里程碑都按時完成，再提供額外獎勵承包商提早完工的20%利潤B說明及舉例原來沒有針對承包商的獎勵計劃5031建立“重獎勵，輕處罰”的激勵計劃，鼓勵按時/提前完工，32

目錄項目優化

（范圍、設計和項目鋪開）項目管理（降低工期）0目錄項目優化（范圍、設計和項目鋪開）33

項目現金流減少所需資本所需最低資本改善資本開支的目標設置加快使現金流量變成正數的速度曲線更陡峭改善執行提高穩態時的現金流量降低運營成本提高產出通過改善產品/品級組合提高收入降低風險改善執行更好的風險管理時間項目優化的目的是使項目在整個生命周期內實現價值最大化經優化后的情況基本情況1項目現金流減少所需資本加快使現金流量變成正數的速度提高穩34

開展大型資本項目時面臨的七大隱患“復制/粘貼”過去的做法“鍍金”設計–

“生產技術珠寶”對經濟和市場遠景缺乏洞察力或只有一般的認知項目初期過于詳細的運營風險建模操作人員到項目后期才參與進來（“只有到了需要進行設備操作的時候才參與進來”）在進行設備購買和合同談判時只注重價格項目管理的質量一般資本開支大運營支出大項目鋪開緩慢2開展大型資本項目時面臨的七大隱患“復制/粘貼”過去的做法35

新建設施的卓越設計和項目鋪開可使企業擁有長期經濟效益優勢運營支出資本開支*204060一般更新設施新建設施的設計經全面優化新建設施的典型設計與一般新建項目相比，總成本（資本開支+運營支出）降低近30%一般影響產量時間100%0%實際計劃停產天數和現金凈支出量縮水意味著凈現值損失3.6億美元，即減少20%以上半導體行業案例30%30%油砂案例有效項目鋪開可使成本降低50%一般影響3新建設施的卓越設計和項目鋪開可使企業擁有長期經濟效益優勢36

設計工程設計、承包與執行項目鋪開期項目鏈上的各個最佳做法制定并執行承包戰略仔細研究各種項目/設備設計方案2制定最基本的技術解決方案（MTS）和可選方案3基于精益技術，共同優化資本開支、運營支出、設備性能、流程和布局46基于外部及項目相關風險制定經濟業績目標明確運營風險并執行相應的風險緩解計劃采用“快速啟動”小組的組織方式1577卓越的項目管理

（如，組織結構、控制、質量控制）在開始生產前，完善生產系統的所有要素排序項目鋪開工具的具體使用順序以縮短項目鋪開時間984設計工程設計、承包與執行項目鋪開期項目鏈上的各個最佳做法37

基于項目整個生命周期內的外部及項目相關風險制定經濟業績目標蒙特卡洛模擬法不確定因素模擬圖盈利率凈現值三個關鍵參數的分布圖主要產品收入最佳情況基本情況最差情況Time原材料成本最差情況基本情況最佳情況時間產能利用率利用率最差情況基本情況最佳情況30多個參數（如，薪資、通貨膨脹率、維修成本）找出主要的不確定參數對盈利率有很大的影響基于分析和訪談建立模型目的了解重大戰略投資的關鍵價值因素中存在的不確定因素會產生的影響確保盡早統一目標成本影響按風險調整目標成本，使達到目標凈現值的幾率最大化（如，實際成本比初步估算的成本低20%）對風險的理解達成共識從一開始就致力于問題的解決預期凈現值凈現值分布1匿名公司案例5基于項目整個生命周期內的外部及項目相關風險制定38

有效時間無效時間工作時間計劃停車開機時間故障換線生產設置裝料清洗整體設備效率5S與維修單分鐘快速換模法(SMED)最佳部署方式并行任務50%的任務在隱秘的時間內執行更新設施當前項目理論極限最理想的情況是節拍時間內有2-4名操作人員節拍時間內有4名操作人員所需改善整體設備效率人員配備輪流休息操作人員A操作人員B操作人員C操作人員D操作人員A操作人員B操作人員C操作人員A操作人員B影響將當前實踐或項目過程中出現的新的挑戰/風險透明化比起當前更新設施，目標整體設備效率提高120%操作人員有20%的無效時間針對關鍵運營參數設置目標希望達到的目標？存在哪些風險？未開發的潛力所承擔的風險導入用來對凈現值進行全面分析的蒙特卡洛模擬法1目的基于嚴格的評估工作設置激進但實際的項目目標相較于理論極限具備的潛力現有更新設施在績效方面存在的差距匿名公司案例6有效時間工作時間計劃停車開機時間故障換線生產設置裝料清洗39

仔細研究各種項目/設備設計方案–不要陷入“一切照舊”的做法用于職能執行的“技術”方案方案1方案2方案3方案4項目方案1凈現值=X項目方案2凈現值=Y必須具備的職能職能1職能2職能3職能4職能5職能6可任選的附加職能目的通過定義和評估各種項目/設備設計方案，拓寬解決問題的思路經驗教訓方案制定是主要改善杠桿必須在項目和職能層面進行第一個方案往往“沒有價值”2匿名公司案例7仔細研究各種項目/設備設計方案–不要陷入“一切40

初步解決方案無關設備經優化的最基本的技術解決方案（1）和可任選方案最基本的技術解決方案（0）和可任選方案優化最基本的技術解決方案和可任選方案最基本的技術解決方案（MTS）資本開支最少的解決方案，能在達到行業目標的同時滿足對技術業績的要求（如，單位成本、質量、流程）可任選方案可產生正面影響的額外資本開支價值型方案提高了項目價值（運營支出更低）應急方案可提高項目在可能情境中的靈活度2.018.0方案資本性支出百萬歐元24,84.82.8清理制定“最基本的技術解決方案”和可任選方案，在價值創造方面保持創新精神的同時去除不必要的“鍍金”設計目的確保資本開支符合最新制定的業務目標關注可能采取的方案并分析它們對凈現值的影響啟動用來評估設計階段的資本開支的反復循環式流程影響明確無關設備后，比起一般更新設施的解決方案，資本開支至少可減少8%需要規劃職能層面的業績要求、資本開支和運營支出優化3基礎材料公司案例8初步解決方案無關設備經優化的最基本的技術解決方案（1）和41

分析可任選方案，以實現資本性支出和運營支出最小化為目標，確定最后方案產品設計影響總加工成本降低50%生產線靈活性提高目的利用所有與產品設計有關的可任選方案，同時實現資本性支出和運營支出的最小化設計A用螺絲進行手工組裝設計B

自動軋制工藝運營支出/資本性支出分析

歐元/件設計A設計B用于低成本國家的解決方案A最基本的技術解決方案3勞動力成本

歐元/小時匿名公司案例9分析可任選方案，以實現資本性支出和運營支出最小42

影響盡可能減少浪費有針對性地放寬靈活性和產能基于精益生產原則優化設計：從總體布局到人機系統的優化第1步第4步遵循邏輯流程后可實現的最短距離先進先出宏觀層面定義總體布局總體物料運輸需采用的技術流程專用設備（若可能）中間層面將布局與職能掛鉤調整布局基于流程/零件進料需求來設計設備確定每個循環內的關鍵支持職能微觀層面本地優化整體設備效率與周期時間操作人員操作順序基于成本設計設備4第2步第3步豐田案例10影響基于精益生產原則優化設計：從總體布局到人43

一般布局調整后的布局目的調整布局基于流程/零件進料需求來設計設備加工區儲藏加工區儲藏加工區空出的區域優化設計–宏觀層面布局同時優化資本性支出、運營支出、設備績效和流程影響所需人員數量減少12%建筑面積減少20%（擴產潛力）找出并除去多余設備（起重機從3臺減少到1臺）4基礎材料公司案例11一般布局調整后的布局目的調整布局加工區儲藏加工區儲藏加44

在微觀層面優化設計–世界一流的設計要求從理論上優化人機系統目的通過分析并質疑每一步操作來優化周期時間最基本的技術解決方案（0）優化z撤除分配器推車停用厚板撤除厚板打開模具插入防護板插入模型撤除防護板關閉模具插入模型頭部準備好模型頭部安置分配器輪換/填料改善：將控制板移到別處并安排2名操作人員設備工作消除風險：改變布局以方便防護板的插入任選：實現自動化插入以使時間縮短7秒任務時間“操作人員與機器示意圖”-20%影響運營支出減少3%（在經優化的站點內，全職人員工作安排的合理性提高30%）生產線產能提高7%（同時，設置時間縮短20%）4基礎材料公司案例12在微觀層面優化設計–世界一流的設計要求從理論上優化人機45

?改為防墜型，使運輸空間最小化減少貨船邊框被用來進行組件裝配后的現場工作時間組件裝配不包括下部聯箱安裝設備調整后有多余運輸空間的集裝箱類型為了在現場進行組件裝配，應在裝配架下拆除貨船邊框很難裝上/卸下下部聯箱支撐結構當前目的質疑子元件的設計以去除多余要素基于成本的設計–在優化人機系統的過程中協同供應商一起消除浪費產品成本可降低30%（取決于行業和環境）運輸空間減少設置時間縮短影響產品成本可降低30%（取決于行業和環境）運輸空間減少設置時間縮短4基礎材料公司案例13?改為防墜型，使運輸空間最小化調整后有多余運輸空間的46

目的對于已確定的主要風險，明確并規劃必要的措施，并納入總體項目計劃影響隨著時間推移，權限逐漸縮小，以激勵各團隊盡早解決有關流程調整的問題制定并執行風險緩解計劃，將制定好的措施納入總體項目計劃熔爐氬氧脫碳爐連鑄已確定的風險行動計劃現場測試在給出指令前即執行達到目標功率在更新設施X上進行測試對噴射器進行研究x達到目標鑄造速度協同供應商一起實現目標速度重新丈量鑄孔xx按時裝料協同供應商A一起實現預期速度調整工具以達到預期速度xx爐齡末期的瓶頸排除x鑄造過程中有限的回收利用進一步對熔爐進行機會分析達到目標鑄造速度針對現有設施規定基準，以驗證對理論速度的假設x達到目標鑄造速度設置測試計劃，包括現有設備（工地Y）x?協同供應商B一起實現預期速度5匿名公司案例14目的對于已確定的主要風險，明確并規劃必要的措施，并納入47

施工簽訂合同工程設計在簽訂合同前先優化成本意見生成階段

成本削減意見成本定義程度百分比成本削減杠桿成本控制1008060402002040608010成本定義技術、規格、基礎設計談判工程設計/施工100項目時間百分比在初期實現優化示意圖6與目標成本相比，必須在合同簽訂前減少80%的成本差距15施工簽訂合同工程設計在簽訂合同前先優化成本意見生成階段48

建立有效的承包商激勵體系，將合同價值和薪酬與項目交付掛鉤，實現成本節約的共享一般激勵提前完工激勵節約激勵金額合同價值的2-5%建設項目利潤的30%（20%項目經理；80%承包商）節約額的5-10%設計激勵衡量方法綜合衡量安全質量進度成本低于同類電廠的全國平均建設工期實際成本低于預算

激勵對象承包商承包商/項目經理項目經理/供應商簡單而有效的體系大大激勵了項目交付有效促進了項目經理對成本、進度的意識實現了與供應商/承包商共享成本節約施行中–目的是取代支付給設計院的大型固定費用，而根據完成/超越設計要求而給予激勵激勵體系6能源行業案例16建立有效的承包商激勵體系，將合同價值和薪酬與項目交49

* 例如，同步工程式項目非常有利于增值產品的開發基于知識的職能優化最先進的同步工程*式的組織結構制度化決策“快速啟動”臨時小組的組織方式一般項目組織結構*采用特定的跨職能工作模式項目結構以及高管層的關注“作戰室”：開放的文化，透明機制與責任機制每周工作模式嚴格的晉升流程“質量控制”：統一進行項目跟蹤A檢驗測試優先

排序最后調整認證設計成熟度流程成熟度產品成熟度復雜度管理配件成熟度生產成熟度配置管理質量保證項目鋪開

期規劃關注主要的橫向主題E1E2E3E4E5E6E9E0E7EBACDEFHJKLMNACDEFHJACDEFHJKACDEACDEACDEFHJKLMNACDEFHJKLMN職能/模塊成本與

關鍵職能關注與項目啟動有關的議題忽略常規決策途徑以加快速度有效且高效的高級資源使用影響“快速啟動”臨時小組的組織方式-項目組織7目標為解決啟動階段的問題而定制項目結構主題數量取決于項目和行業類型17 * 例如，同步工程式項目非常有利于增值產品的開發“快50

資料來源：麥肯錫典型聚焦認證測試優先排序最后調整認證成本和關鍵職能的優化流程成熟度產品成熟度復雜度管理配件成熟度生產成熟度配置管理項目鋪開期規劃關注主要的橫向主題設計成熟度通過特定的工作模式項目架構以及高管理層的關注作戰室：開放的文化，透明機制與責任機制每周工作模式嚴格的晉升流程質量控制：統一進行項目跟蹤供應商和FMEA測試委任培訓和招聘調試生產體系綜合優先排序計劃實時調整測試目錄統一前期吃重和分組結果透明逐步擴大流程質量保證質量流程過程能力控制計劃風險數據庫供應商發展供應鏈測試緊密追蹤供應商跨職能小組供應商整合硬件和軟件小組謹慎的資源/技能規劃要素的選項目錄選項逐級上升的可得性與項目鋪開期計劃相聯系利用模擬時基優先排序和前期吃重模型的質量現場解決問題具有優先權和前期吃重的主文件配置管理的輸入認證機構的指導將模塊整合成幾何方法盡早發現整合中的問題綜合數據管理成本和主要職能的綜合實時觀點取得折衷方案的分析和決策流程“快速啟動”臨時小組的組織方式(2/2)—聚焦典型主題718資料來源：麥肯錫典型聚焦認證測試優先排序最后調整認證成51

影響對所有團隊成員的絕對透明度對所發現問題的快速回應高管理層將注意力集中在真正的優先工作目標通過直觀的項目業績管理推行期望的項目文化盡早暴露問題頻率SOP之前從12月到1月每周舉行SOP之前的一個月每天召開資料來源：匿名客戶實例總結會作戰室：強調開放、透明和負責的項目文化a2小組啟動時的所有成員項目小組的主要參與者MD通常參與每周/每日會議需要的其他成員參與者汽車公司案例19影響目標頻率SOP之前從12月到1月每周舉行資料來源：52

目的從一開始就安插好生產系統的關鍵元素影響從一開始就安插好生產系統的關鍵元素以支持項目啟動對生產系統的完整認知* 包括過渡階段的人員規劃

招聘人員挑選培訓

人員知識傳遞人員培養人員部署規劃*能力培養計劃行為/優先級設置概念驗證流程規劃啟動計劃生產線任務時間負責人狀態ABC123456xyz人員部署規劃姓名之前之后任務ABC………………………工作場所宏觀基礎設施中間生產線設計微觀設備設計資本開支/運營支出/流程優化管理與人員體系組織結構控制范圍職責業績管理評分卡可視化管理標準生產系統同時調整布局、設備、管理和人員體系生產硬件820目的影響* 包括過渡階段的人員規劃 招聘培訓

53

每周工作模式——每周公布并解決問題從被動的階段性成果評估……對新增價值的回顧性評估每次評估要間隔幾個月對所有項目參數進行評估成熟度階段性成果VPFDD/FSLRSOP……到主動的項目啟動預審本周有哪些改善

舉措需優先進行？完成SOP時的成熟度永遠以SOP為核心的進度跟蹤在運營層面進行每周更新持續跟蹤關鍵啟動參數，并每周更新參數的優先級離完成SOP還剩下的周數-80-50啟動項目之前我們

需要完成哪些任務？繼上一次取得階段性成果后我們又完成了哪些任務？成熟度每周預審LRSOP-50-40-30-20-10010目的設置進度評估的重點是主動發現并解決問題821每周工作模式——每周公布并解決問題從被動的階段性成果評54

階段3：調整階段1：流程改善在常規組織內安插六西格瑪體系設備調試/按節拍試生產輸出時間移動平均：技術改善縮小波動幅度：精益/六西格瑪移動平均：流程控制對工具的使用進行排序以保持項目鋪開曲線的陡峭程度階段2：穩定（“深入基層”）目的基于項目階段和生產的成熟度明確需使用的最佳工具按序引進各種工具影響以較高的效率解決問題維持項目鋪開速度和項目動力清晰的項目鋪開階段，在正確的時間使用正確的工具9資料來源：麥肯錫汽車公司案例22階段3：階段1：在常規組織內安插六西格瑪體系設備調試/55

第一階段：流程改善第二階段：穩定第三階段：調整行動最終成果超過移動平均縮小波動幅度移動平均生產能力目標六西格瑪精益流程控制通過帕累托圖、魚骨圖和FMEA優先排序改進活動根據流程按順序進行改進，以避免重復結果實施第一批直觀管理工具為第二階段準備人員和管理實現60%的項目鋪開解決技術問題帕累托圖的主要問題建立自主小組評審人員的工作內容和角色密切指導員工，包括各司其職的和負責業績管理的管理者提出基層維護實現80%的項目鋪開培訓自主小組參與工作流和業績管理的管理者人員各司其職通過評審PFMEA提出任意流程缺陷根據PFMEA更改流程控制角色繼續培訓自主小組實現100%的項目鋪開工具各階段的項目鋪開工具：精益和西格馬概述資料來源：麥肯錫汽車公司案例923第一階段：流程改善第二階段：穩定第三階段：調整行動最終56

目錄項目優化

（范圍、設計和項目鋪開）項目管理（降低工期）24目錄項目優化（范圍、設計和項目鋪開）57

一個超臨界機組的總完工時間月數公司A調試建設1.536.0施工前工作72.0公司B36競爭對手的施工速度比公司A快一倍主要的差異來自三個主要階段:施工前工作（設計與采購）：21.5個月建設（土建與安裝）：9個月調試（電廠層面）：5.5個月項目時間從鍋爐基本設計或鍋爐投標開始，直至機組完工（商業運營）施工前工作：從基本設計開始，到鍋爐基礎工作（打樁和必要的開鑿工作包括在施工前工作中）建設：從鍋爐基礎工作（首次澆筑水泥）到電廠調試開始調試：從電廠層面調試到商業運營公司A的建設周期比競爭對手長36個月，主要的差異來自于施工前的準備工作、工程建設與調試29.525一個超臨界機組的總完工時間公司A調試建設1.536.058

進一步分析原因發現，36個月的工期差異主要來源于9個方面…2.27.運營經驗5.08.設計慣例29.59.額外的資源投入36.0總時間差異6.51.技術性調整調整后的時間差異5.52.差錯/緩沖0.83.測試時間2.94.工作小時數7.55.內部流程7.56.承包商/采購相關-1.9-1.3時間差異的來源月例如較長時間用于表面安裝：2.4個月舉例例如公司A電廠采用800噸的升降機，可以在鋼結構安裝的同時進行

受熱面安裝：-1.9個月例如不同機組容量的調整：1.5個月例如不同鍋爐類型的調整：1個月很大一部分與公司的內部因素和采購因素有關例如強制延長可靠性運行：0.8個月例如調試中的額外工期緩沖：3個月爆破工程返工：2個月例如性能測試時間較長：1.7個月例如額外的審批和管理時間：6.5個月例如承包商相應時間較長：4個月例如鍋爐合同協商緩慢：3個月例如鍋爐施工升降梯：1.5個月例如地基工作時間較長：2個月26進一步分析原因發現，36個月的工期差異主要來源于9個方59

…其中90%的差異可通過調整幾個關鍵驅動因素來消除主要影響29.5調整后的

差異2-6環境性因素24-28有改變潛力主要差異項目管理承包商管理設計管理很難改變有改變潛力24項目團隊缺乏必要的采購、技術、財務等資源，