第一部分焊接工藝評定的使用管理&焊接工藝規程的編制

一、焊接工藝評定的有關概念二、焊接工藝評定及使用管理程序三、焊接工藝評定變素及其評定規則四、如何閱讀焊接工藝評定報告五、如何編制焊接工藝規程一、焊接工藝評定的有關概念1、焊接工藝評定的定義和目的2、消除焊接工藝評定認識上誤區：3、“焊接性能”與“焊接性”4、“焊接性能試驗”與“焊接工藝評定”5、“焊縫”與“焊接接頭”6、“焊接工藝評定”與“焊工技能考試”7、焊接工藝評定的基本條件8、常用焊接工藝評定標準8、常用焊接工藝評定標準：JB4708－2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》GB50236－98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》第4章勞部發1996[276]號《蒸汽鍋爐安全監察規程》附錄IJGJ81-2000《建筑鋼結構焊接技術規程》第5章GB128-90《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范》附錄一ASME第IX卷《焊接與釬焊》二、焊接工藝評定及使用管理程序1、焊接工藝評定程序（1）焊接工藝評定立項（2）焊接工藝評定委托（3）編制焊接工藝指導書（WPS）并批準（4）評定試板的焊接（5）評定試板的檢驗焊接工藝評定失敗，重新修改焊接工藝指導書，重復進行上述程序。（6）編寫焊接工藝評定報告（PQR）并批準2、焊接工藝評定文件的使用與管理（1）焊接工藝評定文件的受控登記。（2）焊接工藝評定的有效版本及換版轉換。（3）每季度編制焊接工藝評定文件的有效版本目錄。（4）保證現場工程和產品的焊接工藝評定的覆蓋率為100%。（5）焊接工藝評定文件作為公司的一項焊接技術儲備，屬于公司重要技術機密文件，應妥善保管。三、焊接工藝評定變素及其評定規則

1、焊接工藝評定的主要變素：試件形式母材類別焊接方法焊接工藝因素焊后熱處理種類及參數母材厚度焊縫熔敷金屬厚度四、如何閱讀焊接工藝評定報告1、如何認識焊接工藝評定報告的作用（1）焊接工藝評定報告的合法性：（2）焊接工藝評定報告的有效性：（3）焊接工藝評定報告及焊接工藝規程的局限性：（4）焊接工藝評定報告是一種必須由企業焊接責任工程師和總工程師簽字的重要質保文件，也是技術監督部門和用戶代表審核施工企業質保能力的主要依據之一。2、焊接工藝評定報告與焊接工藝規程的關系3、閱讀焊接工藝評定報告的方法五、如何編制焊接工藝規程1、焊接工藝規程的作用2、焊接工藝規程的基本要求3、焊接工藝規程的編寫應遵循的原則3、焊接工藝規程的填寫說明第二部分由焊接材料所想到的……一、工程焊接相關標準、資料簡介二、焊條型號與牌號的識別三、焊條的保管與使用四、焊條的選用五、氬弧焊絲的選用六、鎳基合金的焊材選用一、工程焊接接常用相關標標準簡介（一）工程焊焊接常用標準準GB50236-98《《現場設備、、工業管道焊焊接工程施工工及驗收規范范》JB4708-2000《鋼制壓力力容器焊接工工藝評定》JB/T4809-2000《鋼制制壓力容器焊焊接規程》JGJ81-2002《《建筑鋼結構構焊接技術規規程》SH3085-1997《石油化工工管式加熱爐爐碳鋼和鉻鉬鉬鋼爐管焊接接技術條件》》SH/T3523-1999《石油油化工鉻鎳奧奧氏體鋼、鐵鐵鎳合金和鎳鎳合金管道焊焊接規程》SH3524-92《石石油化工鋼制制塔類容器現現場組焊施工工工藝標準》》SH3525-92《石石油化工低溫溫鋼焊接規程程》SH3526-92《石石油化工異種種鋼焊接規程程》SH/T3527-1999《石油化工不不銹鋼復合鋼鋼焊接規程》》SHJ520-91《石石油化工工程程鉻鉬耐熱鋼鋼管道焊接技技術規程》SY/T4103-1995《鋼質質管道焊接及及驗收》SY/T4071-93《管道下向焊焊接工藝規程程》HGJ222-92《鋁鋁及鋁合金焊焊接技術規程程》HGJ223-92《銅銅及銅合金焊焊接及釬焊技技術規程》（二）工程焊焊接常用焊接接材料標準JB3223-1996《焊接材料料質量管理規規程》JB/T4747-2002《壓壓力容器用鋼鋼焊條訂貨技技術條件》GB/T5117-1995《碳鋼鋼焊條》GB/T5118-1995《低合合金鋼焊條》》GB/T983-1995《不銹鋼鋼焊條》GB/T14957-94《熔化化焊用鋼絲》》GB/T14958-94《氣體保保護焊用鋼絲絲》GB/T8110-1995《氣體體保護電弧焊焊用碳鋼、低低合金鋼焊絲絲》GB/T10045-88《碳鋼藥藥芯焊絲》GB/T4242-84《焊接用不不銹鋼絲》GB/T13814—92《鎳及鎳合金金焊條》GB/T9460—1988《銅及銅合金金焊絲》GB/T15620-1995《鎳及鎳合金金焊絲》GB/T3623-1998《鈦及鈦合金金絲》GB4842-1995《純氬》GB6052《工業液體體的二氧化碳碳》（三）推薦實實用的焊接參參考書焊接手冊：推推薦《焊接手手冊》（中國國機械工程學學會焊接學會會編）焊接材料使用用手冊：推薦薦《電焊條選選用指南》（（吳樹雄編著著）焊材制造廠提提供的《焊接接材料樣本》》二、焊條型號號與牌號的識識別（一）焊條藥藥皮的作用與與類型1、焊條藥皮皮的基本功能能：（1）保護電電弧與熔池。。藥皮比焊芯熔熔化慢，形成成一個套筒，，保護金屬熔熔滴順利地向向熔池過渡；；同時藥皮放放出氣體和形形成熔渣，保保護電弧及熔熔池免受空氣氣的有害作用用。熔渣覆蓋蓋于熔敷金屬屬表面，也降降低了焊縫金金屬的冷卻速速度，有利于于改善接頭性性能。（2）冶金處處理。通過冶金反應應直到脫氧、、脫硫、脫磷磷等去除雜質質作用，同時時還對焊縫金金屬起合金化化作用。（3）賦予焊焊條良好的焊焊接工藝性能能。使電弧容易引引燃，燃燒穩穩定，減少飛飛濺，增大熔熔深，保證焊焊縫成形等。。（4）滿足某某些專用焊條條的特殊功能能。如鐵粉焊條藥藥皮內含較多多的鐵粉，增增加了焊條的的熔敷系數，，提高了焊接接生產率。2、焊條藥皮皮的類型：序號藥皮類型對應牌號對應型號焊接電源1特殊型×××0E××002鈦型×××1E××13直流或交流3鈦鈣型×××2E××03直流或交流4鈦鐵礦型×××3E××01直流或交流5氧化鐵型×××4E××20直流或交流6纖維素型×××5E××10E××11直流或交流7低氫鉀型×××6E××16直流或交流8低氫鈉型×××7E××15直流9石墨型×××8直流或交流10鹽基型×××9直流3、酸性焊條條與堿性焊條條：●藥皮在焊接時時熔化形成熔熔渣。焊后熔熔渣為酸性的的焊條稱為酸性焊條，反之為堿性焊條。●酸性焊條的的缺點：酸性焊條的熔熔渣組成物以以酸性氧化物物為主，對焊焊縫金屬有較較強的氧化性性，致使焊縫縫金屬中合金金元素的燒損損量較大。同同時焊縫金屬屬中氫和氧的的含量較高，，焊縫金屬的的力學性能，，特別是塑性性和韌性較低低。●酸性焊條的的優點：對鐵銹、油污污及水分引起起的氣孔敏感感性小。酸性性焊條用交流流或直流電源源均可焊接。。●堿性焊條的的優點：堿性焊條的熔熔渣組成物以以堿性氧化物物為主，對焊焊縫金屬的氧氧化性很小，，冶金處理效效果好。堿性性焊條焊接時時，藥皮分解解出CO2作作保護氣體，，保護氣體中中氫含量很低低，因此用堿堿性焊條焊成成的焊縫金屬屬含氫量低，，綜合力學性性能好，特別別是塑性、韌韌性較高。●堿性焊條的的缺點：對氣孔的敏感感性較大。（二）焊條統統一編號的意意義焊條通常用型號和牌號來反映其主要要性能特點及及類別。

焊條型號是以焊條國家家標準為依據據、反映焊條條主要特性的的一種表示方方法。

焊條牌號是根據焊條的主主要用途及性性能特點，對焊條產品的的具體命名。。由焊條廠家家制定。

我國焊條行業業采用統一牌牌號：屬于同同一藥皮類型型、符合相同同焊條型號、、性能相似的的產品統一命命名為一個牌牌號。如J422、J507。★注意：不管是焊條廠廠自定的牌號號，還是全國國焊接材料行行業統一牌號號，都必須在在產品樣本或或標簽、質量量證明書上注注明該產品是是“符合國標標”、“相當當國標”或不不加標注（即即與國標不符符），以便用用戶結合產品品性能要求，，對照標準去去選用。★每種焊條產品品只有一個牌牌號，但多種種牌號焊條可可同時對應一一個型號。如：牌號J507RH和和J507R，型號均為為E5015-G。焊條分類對照照按牌號按型號結構鋼焊條碳鋼低合金鋼焊條低溫鋼焊條鉬及鉻鉬耐熱鋼焊條不銹鋼焊條鉻不銹鋼焊條鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條（三）焊條牌牌號的表示方方法◆通常用一個漢漢語拼音字母母（或漢字））與三位數字字表示。如A302（奧奧302）、、W607（（溫607））◆有的焊條牌號號在三位數字字后面加注后后綴字母和/或數字。如如J507RH、A022Mo、、J422Fe16第一位字母：：表示焊條種類類；前兩位數字：：表示熔敷金屬屬強度或合金金類型；第三位數字：：表示藥皮類型型及電流種類類；數字后面的字字母和數字：：附加合金元素素或焊條特性性（具有特殊性能能和用途）。■如：G———高韌性焊條條；R——壓力力容器用焊條條；Fe——高效效鐵粉焊條：：X——向向下立焊用焊焊條；H——超低氫氫焊條；RH———高韌性超超低氫焊條；；（四）焊條型型號的表示方方法1、碳鋼焊條：：●根據GB/T5117-1995《碳鋼焊條》》標準規定，，碳鋼焊條型型號按熔敷金金屬的力學性性能、藥皮類類型、焊接位位置和焊接電電流種類劃分分。●碳鋼焊條型號號的編制方法法：首位字母“E”表示焊條；前兩位數字表示熔敷金屬屬抗拉強度的的最小值，單單位為kgf/mm2；第三位數字表示焊條的焊焊接位置：“0”和“1”表示焊條適適用于全位位置焊接；；“2”表示焊條適適用于平焊焊及平角焊焊；“4”表示焊條適適用于向下下立焊。第三位和第第四位數字字組合時表示焊接接電流種類類及藥皮類類型。在第四位數數字后面附附加字母或或數字：“R”表示耐吸潮潮焊條，““M”表示對吸吸潮和力學學性能有特特殊規定的的焊條，“-1”表示沖擊性性能有特殊殊規定的焊焊條。■舉例：E4303：43kgf/mm2；全位置；鈦鈦鈣型；交直流兩用用。E5015：50kgf/mm2；全位置；低低氫鈉型；；直流反接接。E5018－1：50kgf/mm2；全位置；鐵鐵粉低氫型型；交流或直流流反接；-46℃低溫沖擊保保證值。2、低合金鋼鋼焊條：●根據GB/T5118-1995《低合金鋼鋼焊條》標標準規定，，低合金鋼鋼焊條型號號按熔敷金金屬的力學學性能、化化學成分、、藥皮類型型、焊接位位置和焊接接電流種類類劃分。●低合金鋼焊焊條型號的的編制方法法：首位字母““E”表示焊條；；前兩位數字字表示熔敷金金屬抗拉強強度的最小小值（kgf/mm2）；第三位數字字表示焊條的的焊接位置置：“0”和“1”表示焊條適適用于全位位置焊接；；“2”表示焊條適適用于平焊焊及平角焊焊。第三位和第第四位數字字組合時表示焊接接電流種類類及藥皮類類型；后綴字母為熔敷金屬屬的化學成成分分類代代號，并以以短劃“-”與前面分分開。若還還具有附加加化學成分分時，附加加化學成分分直接用元元素符號表表示，并以以短劃“-”與前面后后綴字母分分開。■如：E5515-B2-V（R317）對于E50XX-X、E55XX-X、E60XX-X型低氫焊條條的熔敷金金屬化學成成分分類后后綴字母或或附加化學學成分后面面加字母““R”時，表示示耐吸潮焊焊條。■舉例：（1）E5015-G（J507RH、J507R等等）：50kgf/mm2（490MPa））；低氫鈉型；；高韌性（（低溫沖擊保保證值）；直流反接接；全位置置焊接。（2）E6015-G（J607RH）：60kgf/mm2（610MPa）；低氫鈉型；；超低氫高高韌性；（（-40℃低低溫沖擊保保證值）；直流反接接；全位置置焊接。（3）E5515-C1（（W707Ni）：：低氫鈉型；含2.5Ni；55kgf/mm2（540MPa））；高韌性（-70℃沖沖擊保證值值）；直流反接；；全位置焊焊接。（4）E5515-C2（（W907Ni）：：低氫鈉型；含3.5Ni；；55kgf/mm2（540MPa））；高韌性（-90℃沖沖擊保證值值）；直流反接；；全位置焊焊接。（5）E5515-B1（（R207）：低氫鈉型；0.5Cr-0.5Mo；；540MPa，，常溫沖擊擊保證值；；直流反接；；全位置焊焊接。（6）E5515-B2（（R307）：低氫鈉型；1Cr-0.5Mo；540MPa，常溫溫沖擊保證證值；直流反接；；全位置焊焊接。（7）E5515-B2-V（R317）：：低氫鈉型；1Cr-0.5Mo-V；；540MPa，，常溫沖擊擊保證值；；直流反接；；全位置焊焊接。（8）E6015-B3（（R407）：低氫鈉型；2.5Cr-1Mo；590MPa，常溫溫沖擊保證證值；直流反接；；全位置焊焊接。3、不銹鋼鋼焊條：●根據GB/T983-1995《不銹銹鋼焊條》》標準規定定，不銹鋼鋼焊條型號號按熔敷金金屬的化學學成分、藥藥皮類型、、焊接位置置和焊接電電流種類劃劃分。●不銹鋼焊條條型號的編編制方法：：首位字母““E”表示焊條；；“E”后面面的數字表示熔敷金金屬化學成成分分類代代號，如有有特殊要求求的化學成成分，該化化學成分用用元素符號號表示，放放在數字的的后面；短線“-””后面的兩數數字表示藥藥皮類型、、焊接位置置及焊接電電流種類。。“15”表示堿性、、鈦型或鈦鈦鈣型藥皮皮，全位置置焊接，交交流或直流流反接；“16”表示堿性藥藥皮、全位位置焊接、、直流反接接；“17”是“16”的變型型。★不銹鋼焊條條型號與美美國、日本本等工業發發達國家的的不銹鋼焊焊條型號相相同。■舉例：（1）E308L-16（（A002）：鈦鈣型；；超低碳（（C≤0.04%））；公稱成成分00-19Cr-10Ni；交流流或直流反反接（盡可可能采用直直流電源））；全位位置焊接。。（2））E308-15（（A107））：堿堿性性；；低低碳碳（（C≤≤0.08%））；；公公稱稱成成分分0-19Cr-10Ni；；直直流流反反接接；；全全位位置置焊焊接接。。（3））E316L-16（（A022））：鈦鈦鈣鈣型型；；超超低低碳碳（（C≤≤0.04%））；；公公稱稱成成分分00-18Cr-12Ni-2Mo；；交交流流或或直直流流反反接接（（盡盡可可能能采采用用直直流流電電源源））；；全全位位置置焊焊接接。。（4））E316-15（（A207））：堿堿性性；；低低碳碳（（C≤≤0.08%））；；熔熔敷敷金金屬屬公公稱稱成成分分0-18Cr-12Ni-2Mo；；直直流流反反接接；；全全位位置置焊焊接接。。（5））E347-15（（A137））：堿堿性性；；低低碳碳（（C≤≤0.08%））；；含含Nb穩穩定定劑劑；；公公稱稱成成分分0-19Cr-10Ni-Nb；；直直流流反反接接；；全全位位置置焊焊接接。。（6））E309-15（（A307））：堿堿性性；；含含C≤≤0.15%；；公公稱稱成成分分1-23Cr-13Ni；；直直流流反反接接；；全全位位置置焊焊接接。。（7））E310-16（（A402））：鈦鈦鈣鈣型型；；含含C=0.08-0.20%；；純純奧奧氏氏體體組組織織，，公公稱稱成成分分2-26Cr-21Ni；；交交流流或或直直流流反反接接（（盡盡量量采采用用直直流流電電源源））；；全全位位置置焊焊接接。。（注注：：L表表示示碳碳含含量量較較低低（（C≤≤0.04%））；；H表表示示碳碳含含量量較較高高（（C＞＞0.15%））））◆特特殊殊情情況況：：E5MoV-15（（R507））：：低氫氫鈉鈉型型；；5Cr-0.5Mo-V；；520MPaE9Mo-15（（R707））：：低氫氫鈉鈉型型；；9Cr-1Mo，，590MPa按牌牌號號：：屬屬于于珠珠光光體體耐耐熱熱鋼鋼（（低低合合金金鋼鋼））焊焊條條。。按按型型號號：：屬屬于于不不銹銹鋼鋼焊焊條條。。GB/T983-1995提提出出：：將將放放入入下下次次修修訂訂的的GB/T5118標標準準中中。。（五五））國國內內外外牌牌號號、、型型號號對對比比（（舉舉例例））焊條類別國內牌號國標型號AWS型號碳鋼焊條J422E4303J506

E5016E7016低合金結構鋼焊條J506RE5016-GE7016-GJ506RHE5016-GE7016-GJ607E6015-D1E9015-D1低溫鋼焊條W707NiE5515-C1E8015-C1珠光體耐熱鋼焊條R407E6015-B3E9015-B3鉻不銹鋼焊條G207E410-15E410-15鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條A042E319MoL-16E309MoL-16A022MoE317L-16E317L-16鎳基合金焊條Ni307BENiCrFe-3三、、焊焊條條的的保保管管與與使使用用（一一））焊焊條條的的工工藝藝性性能能1、、焊焊條條的的使使用用性性能能：：（1））焊焊條條的的工工藝藝性性能能———通通常常指指焊焊條條的的操操作作性性能能：：焊焊條條是是否否容容易易地地進進行行焊焊接接作作業業。。（2））焊焊條條的的焊焊接接性性能能———被被焊焊件件是是否否得得到到充充分分的的連連接接（（有有無無焊焊接接缺缺陷陷）），，以以及及焊焊接接接接頭頭是是否否滿滿足足使使用用要要求求（（接接頭頭的的力力學學性性能能和和耐耐熱熱、、耐耐蝕蝕等等特特殊殊性性能能））。。（3））焊焊條條的的效效率率———焊焊接接施施工工中中能能否否使使焊焊接接效效率率提提高高，，人人工工和和材材料料等等費費用用降降低低。。2、、焊焊條條的的工工藝藝性性能能：：（1））焊條條的的穩穩弧弧性性：：電弧弧在在焊焊接接過過程程中中保保持持穩穩定定、、不不易易晃晃動動和和熄熄滅滅的的特特性性。。焊焊條條的的偏偏心心與與受受潮潮對對穩穩弧弧性性也也有有影影響響。。（2））對各各種種焊焊接接位位置置的的適適用用性性：：焊條對各各種空間間位置操操作的適適用性如如何，是是焊條的的一個重重要工藝藝性能。。各種牌牌號的焊焊條適用用的焊接接位置一一般在焊焊條說明明書中有有規定。。（3）焊縫的成成形性能能：指焊縫的的幾何形形狀和焊焊縫的表表面質量量。（4）脫渣性：：其好壞對對焊工的的勞動條條件、焊焊接生產產率和焊焊縫質量量等都有有直接影影響。氧氧化性強強的熔渣渣脫渣性性較差。。如J422比比J426的脫脫渣性就就好。（5）焊縫的熔熔深：在焊條因因素中，，藥皮的的組成和和厚度是是影響焊焊縫熔深深的主要要因素。。厚藥皮皮焊條的的熔深比比薄藥皮皮大。厚厚鋼板對對接焊時時采用熔熔深較大大的焊條條可以不不開坡口口或開小小坡口，，使生產產效率提提高。（6）焊條的熔熔敷系數數：焊接過程程中，焊焊條在單單位時間間內通過過單位焊焊接電流流熔敷到到焊件上上的金屬屬量稱為為熔敷系系數（αα）。焊焊條熔敷敷系數的的大小標標志著焊焊接過程程中生產產率的高高低。（7）焊焊接飛濺濺的大小小：飛濺濺大不僅僅會增加加焊后清清理的時時間，也也浪費了了焊條。。焊條的的飛濺程程度主要要與焊條條藥皮類類型有關關。焊條條藥皮受受潮，飛飛濺也增增大。當當然也與與焊機的的性能、、極性等等因素有有關。3、影響響焊接工工藝操作作性能的的因素：：（1）焊焊條的工工藝性能能（2）焊焊工技能能（3）電電焊機特特性（4）使使用的焊焊接工具具（如焊焊槍）（5）母母材的材材質（6）板板厚（7）接接頭形式式和尺寸寸（8）焊焊接工藝藝參數（（如電流流、電壓壓、焊速速等）（9）焊焊接位置置（10））其他焊焊接條件件（如焊焊接環境境、保護護氣體等等）◆因此，要要準確地地評定焊焊條的工工藝性能能，應固固定焊工工、電焊焊機、其其他焊接接工具、、試驗材材料、焊焊接條件件等上述述因素，，以排除除這些因因素的影影響。4、評定定焊條工工藝性能能的方法法：可通過觀觀察下列列項目來來判斷：：（1）電電弧的發發生：開始引弧弧的難易易；再引引弧性（（斷弧后后重新引引弧的難難易）。。（2）電電弧的狀狀態：穩弧性，，包括持持續性（（有否斷斷弧、喘喘息等））和集中中性；吹吹力大小小。（3）熔熔融狀態態：套筒形狀狀；藥皮皮熔化的的均勻性性。（4）熔熔渣：流動性；；清除的的難易程程度；覆覆蓋的均均勻性。。（5）飛飛濺：發生的狀狀態（飛飛濺的大大小及數數量）；；清除的的難易程程度。（6）焊焊縫外觀觀：焊波的粗粗細；成成形（焊焊縫余高高）。（7）氣氣體和煙煙塵的發發生狀態態：發生量及及煙塵成成分。（二）焊焊條使用用前的檢檢驗——以評評定焊條條的質量量和使用用性能。。一般按按以下步步驟進行行：1、焊條條的進廠廠驗收：：一般情況況下應進進行質量量證明書書核對、、包裝檢檢查和焊焊條外觀觀檢驗。。（1）核對焊條條質量證證明書。。焊條質量量證明書書的內容容除說明明該批焊焊條質量量符合相相應焊條條標準規規定外，，還應包包括：（a））焊條條型號號、牌牌號、、規格格（直直徑和和長度度）；；（b））批號號、數數量及及生產產日期期；（c））熔敷敷金屬屬化學學成份份檢驗驗結果果；（d））熔敷敷金屬屬或對對接接接頭各各項性性能檢檢驗結結果；；（e））生產產廠名名稱與與地址址；（f））生產產廠技技術檢檢驗部部門與與檢驗驗人員員簽章章。（2））檢查焊焊條的的包裝裝：包裝裝是否否完好好，有有無破破損、、受潮潮現象象；檢檢查包包裝上上的標標記內內容是是否齊齊全，，是否否清晰晰可辨辨；其其型號號、牌牌號、、規格格、生生產批批號、、檢驗驗號、、制造造廠與與商標標等是是否與與質量量證明明書相相一致致。（3））檢查焊焊條的的外觀觀質量量：是否受受污染染，在在儲運運過程程中是是否有有可能能影響響焊接接質量量的缺缺陷產產生；；識別別標記記是否否清晰晰、牢牢固，，與產產品實實物是是否相相符。。2、進進行實實際操操作試試焊：：通過試試焊以以評定定焊條條的工工藝性性能。。3、必必要的的化學學成分分和力力學性性能等等復驗驗：應根據據有關關標準準或供供貨協協議的的要求求進行行復驗驗。如如球罐罐使用用的焊焊條要要進行行擴散散氫測測定。。（三））焊條條的保保管1、焊焊條保保管的的基本本原則則：（1））焊條的的保管管要特特別注注意環環境濕濕度。。空氣中中相對對濕度度和溫溫度越越高，，水蒸蒸汽分分壓也也就越越高，，則藥藥皮越越容易易吸濕濕。當當空氣氣中水水蒸汽汽分壓壓≤5mmHg時，，藥皮皮吸濕濕量很很小，，但一一般建建議空空氣中中的相相對濕濕度低低于60%，并并離開開地面面和墻墻壁一一定的的距離離（約約20cm）。。溫度度以10-25℃為為宜。。（2））分清焊焊條型型號（（牌號號）、、規格格，不不能錯錯用。。（3））焊條運運輸、、堆放放過程程中應應注意意不要要損傷傷藥皮皮，堆堆放不不要太太高。。對藥皮皮強度度較差差的焊焊條（（如高高強度度焊條條、不不銹鋼鋼焊條條、堆堆焊焊焊條、、鑄鐵鐵焊條條等）））更更要當當心。。2、焊焊條受受潮后后的明明顯特特征：：●焊條受受潮后后，藥藥皮的的顏色色發深深，焊焊條相相碰沒沒有清清脆的的金屬屬聲。。●有的焊焊條表表面長長期受受潮甚甚至反反堿出出現““白花花”。。●有些焊焊條表表面雖雖然沒沒有特特殊的的變化化，但但焊接接時電電弧強強，飛飛濺增增多。。3、受受潮焊焊條對對焊接接工藝藝性能能的影影響：：（1））電弧弧強烈烈，燃燃燒不不穩定定；（2））飛濺濺多，，顆粒粒大；；（3））熔深深大，，容易易產生生咬邊邊；（4）熔渣渣覆蓋不均均勻，焊波波粗糙，造造成壓坑；；（5）熔渣渣清除困難難，低氫型型焊條的熔熔渣表面氣氣孔多。4、受潮焊焊條對焊接接質量的影影響：（1）產生焊接裂裂紋和氣孔孔。焊條受潮吸吸收的水份份在焊接電電弧熱的作作用下，變變成氣體，，分解出氫氫，致使形形成焊接裂裂紋和氣孔孔。堿性焊焊條尤甚。。焊條包裝裝時用聚乙乙烯塑料袋袋封口，也也不能保證證長期的徹徹底防潮。。（2）力學性能各各項指標偏偏低。5、現場檢檢查焊條受受潮情況的的簡易方法法：（1）檢查查焊條的包包裝情況，，包裝破損損，焊條吸吸潮肯定嚴嚴重。（2）檢查查焊條的制制造日期，，制造后長長期存放的的焊條表面面容易出現現白霉狀的的斑痕。（3）將幾幾根焊條放放在手中滾滾動，吸潮潮后的焊條條失去了清清脆的金屬屬聲。（4）取一一根焊條微微彎10-15度，，如果彎曲曲時發出明明顯的脆裂裂聲音，則則說明焊條條比較干燥燥。（5）取一一根焊條豎豎著落地，，觀察其彈彈跳力，干干燥的焊條條彈跳力較較好，回彈彈較高。（6）將焊焊條接入焊焊接回路中中短路數秒秒種，如果果藥皮表面面有水蒸汽汽出現，則則是不干燥燥的焊條。。（7）取一一根焊條直直接進行試試焊，若是是受潮的焊焊條，在焊焊接過程中中會有藥皮皮爆裂或藥藥皮成塊脫脫落現象，，并產生較較多的水汽汽。（8）觀察察焊芯端部部表面，看看是否有銹銹跡。（9）取一一束焊條，，用肉眼檢檢查：如果果藥皮表面面有黑斑存存在，則表表明焊條內內部的焊芯芯已銹蝕。。也可敲掉掉藥皮，直直接檢查焊焊芯是否銹銹蝕。（10）在在焊接操作作過程中檢檢查，受潮潮焊條的工工藝性能會會出現下列列變化：●同一電流值值時，電弧弧吹力變大大，熔深增增加；●飛濺數量增增多，顆粒粒變大；●對酸性焊條條，熔渣覆覆蓋不良，，且焊縫成成形變差；；●對低氫型焊焊條，熔渣渣的內面（（指與焊縫縫接觸的一一面）出現現許多小孔孔。6、焊接材材料有效期期限的確定定：★JB3223-96《焊接材材料質量管管理規程》》規定：自生產日期期算起按下下述方法確確定：（1）焊材材質量證明明書或說明明書推薦的的期限；（2）酸性性焊材及防防潮包裝密密封良好的的低氫型焊焊材為兩年年；（3）石墨墨型焊材及及其他焊材材為一年。。☆超過上述規規定有效期期限的焊條條、焊劑及及藥芯焊絲絲，應按規規定復驗合合格后才能能發放使用用。（四）焊條條的使用1、焊條烘烘烤注意事事項：（1）焊條條吸潮，如如果焊芯不不生銹和藥藥皮不變質質，焊條重新烘烘干后可確確保原來的的性能而不不影響使用用。（2）烘烤溫度應應遵照焊條條說明書的的規定。▲烘烤溫度低低了達不到到除去水份份的目的；；▲烘烤過高，，容易引起起粘結劑的的分解造成成藥皮開裂裂，焊接時時產生脫落落現象，而而且藥皮內內的合金元元素會氧化化，影響合合金的過渡渡。鉻不銹鋼和鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條酸性焊條烘烤150℃/1小時堿性焊條烘烤250℃/1小時其他類別焊條酸性焊條烘烤150℃/1小時堿性焊條烘烤350-400℃/1小時纖維素焊條烘烤80℃/1.5-2小時焊條推薦烘烘烤規范（3）焊條在烘箱箱中疊起層層數：一般以直徑徑4mm的的不超過3層；直徑徑3.2mm的不超超過5層，，且堆放不不應超過隔隔層高度的的2/3，，避免烘烤烤時受熱不不均和潮氣氣不易排出出。▲焊條疊起太太厚易造成成烘烤溫度度不均勻，，不能烘透透或局部過過熱而使藥藥皮脫落。。（4）焊條烘烤速速度控制：：應緩慢升溫溫，然后保保溫和緩慢慢冷卻。推推薦焊條進進箱溫度為為100℃℃以下，升升降溫速度度不宜超過過150℃℃/小時。。▲不可將焊條條突然放入入高溫箱內內，或者突突然從高溫溫箱內取出出，這樣也也會引起藥藥皮開裂、、剝落。（5）烘干后的焊焊條應及時時放入100—150℃恒溫溫箱內恒溫溫保存。（6）重新烘干次次數一般不不超過2次次，超過2次次應征求焊焊條制造廠廠的意見。。▲烘烤次數過過多易造成成藥皮脫落落。2、焊條使使用注意事事項：（1）焊條條放在保溫溫筒內隨用用隨取。同同一保溫筒筒內嚴禁混混裝不同牌牌號焊條。。（2）在4小時內回回收的焊條條應堆放在在恒溫箱內內指定的位位置，不得得混淆。（3）超過過4小時或或低于規定定溫度的焊焊條回收后后應重新進進行烘烤。。四、焊條的的選用★為什么要重重視對焊接接材料的正正確選擇？？●正確選擇擇焊材是保保證焊接質質量的最重重要、也是是最基本的的條件。●工程所采采用的焊接接材料一般般要求在設設計文件中中作出規定定。GB50236-98第2.0.2條條規定：設設計文件應應標明母材材、焊接材材料、焊縫縫系數及焊焊縫坡口的的形式，并并對焊接方方法、焊前前預熱、焊焊后熱處理理及焊接檢檢驗提出要要求。●作為施工工單位的工工程技術人人員要求掌掌握焊材選選擇的基本本知識，目目的是：（1）在審審圖時核對對設計對焊焊材選擇的的正確性；；（2）當設設計無規定定或現場條條件滿足不不了設計規規定時，為為自選焊材材提供方便便。★特別注意意：施工單位自自選的焊材材最終仍應應報請設計計同意。★特別提醒醒：焊條選擇是是否合理，，不完全由由焊接工藝藝評定所決決定。（一）選擇擇焊條的基基本要點1、考慮焊焊件材料的的物理性能能、力學性性能和化學學成分：（1）按等等強度的原原則，選擇擇滿足接頭頭力學性能能要求的焊焊條。■舉例：Q235，，按等強度度的原則應應選用J42×焊條條，而不應應選用J50×焊焊條。◆特殊情況況：根據母材的的焊接性，，選用不等等強度（高高強度匹配配或低強度度匹配）、、而韌性好好的焊條，，但需通過過改變焊縫縫結構形式式，以滿足足設計強度度和剛度的的要求。（2）使熔熔敷金屬的的合金成分分符合或接接近母材。。■舉例：15CrMo必須選選用R307焊條（（1Cr-0.5Mo），而而不能選用用R207焊條（0.5Cr-0.5Mo)。。（3）當母母材化學成成分中碳或或硫、磷等等有害雜質質較高時，，應選擇抗抗裂性和抗抗氣孔能力力較強的焊焊條。如低低氫型焊條條等。★注意：焊接構件對對力學性能能和化學成成分的要求求并不是均均衡的：▼有的焊件可可能偏重于于強度、韌韌性等方面面的要求，，而對化學學成分不一一定要求與與母材一致致。如選用用結構鋼焊焊條時，首首先應側重重考慮焊縫縫金屬與母母材間的等等強度，或或焊縫金屬屬的高韌性性；▼有的焊件又又可能偏重重于化學成成分方面的的要求，如如對于耐熱熱鋼、不銹銹鋼焊條的的選擇，通通常側重于于考慮焊縫縫金屬與母母材化學成成分的一致致；▼有的也可可能對兩兩者都有有嚴格的的要求。。如異種種鋼焊條條的選擇擇。因此在選選擇焊條條時應分分清主次次，綜合合考慮。。2、考慮慮焊件的的工作條條件和使使用性能能：（1）焊焊件在承承受動載載荷和沖沖擊載荷荷情況下下，除了了要求保保證抗拉拉強度、、屈服強強度外，，對沖擊擊韌性、、塑性均均有較高高的要求求。此時時應選用用低氫型型、鈦鈣鈣型或氧氧化鐵型型焊條。。■舉例：：16Mn鋼用于于非重要要結構時時可選用用J502、J503等酸性性焊條；；而當用用于重要要結構時時，則應應選用J506、J507等等堿性焊焊條。（2）焊焊件在腐腐蝕介質質中工作作時，必必須分清清介質種種類、濃濃度、工工作溫度度以及腐腐蝕類型型（一般般腐蝕、、晶間腐腐蝕、應應力腐蝕蝕等），，從而選選擇合適適的不銹銹鋼焊條條。■舉例：：焊接1Cr18Ni9不銹鋼鋼時，為為了滿足足焊縫與與母材金金屬成分分相同的的要求，，對于在在腐蝕要要求不高高的條件件下工作作的焊件件，可選選用A102、、A107焊條條；而對對于工作作溫度低低于300℃而而耐腐蝕蝕要求較較高的焊焊件，則則應選用用A132、A137或A002焊焊條。（3）焊焊件在受受磨損條條件下工工作時，，須區分分是一般般磨損還還是沖擊擊磨損，，是金屬屬間磨損損還是磨磨料磨損損，是在在常溫下下磨損還還是在高高溫下磨磨損等。。還應考考慮是否否在腐蝕蝕介質中中工作，，以選擇擇合適的的堆焊焊焊條。（4）處處在低溫溫或高溫溫下工作作的焊件件，應選選擇能保保證低溫溫或高溫溫力學性性能的焊焊條。■舉例：：▲12CrMo在在400℃下工工作，焊焊接應選選R207，，而不能能選J507。。▲16MnDR在在-40℃下工工作，焊焊接應選選J507RH（-40℃℃），，而不能能用J507、、J507Mo、J507H等等焊條（（-30℃））。3、考慮慮焊件的的復雜程程度和結結構特點點、焊接接接頭型型式等：：（1）形形狀復雜雜或大厚厚度的焊焊件，由由于其焊焊縫金屬屬在冷卻卻收縮時時產生的的內應力力大，容容易產生生裂紋。。因此，，必須采采用抗裂裂性好的的焊條，，如低氫氫型焊條條、和高高韌性焊焊條焊條條。（2）對對于某些些坡口較較小的接接頭，或或對根部部焊透控控制嚴格格的接頭頭，應選選用具有有較大熔熔深或熔熔透能力力的焊條條。■舉例：：長輸管線線用鋼X42焊焊接，為為保證根根部焊透透又不至至于有過過大的焊焊瘤，常常采用纖纖維素型型焊條E6010進行行向下立立焊操作作。（3）因因受條件件限制而而使某些些焊接部部位難以以清理干干凈時，，就應考考慮選用用氧化性性強，容容易脫渣渣，對鐵鐵銹、氧氧化皮和和油污反反應不敏敏感的酸酸性焊條條，以免免產生氣氣孔等缺缺陷。4、考慮慮焊縫的的空間位位置：有的焊條條只適用用于某一一位置的的焊接，，其它位位置焊接接時效果果較差，，有的焊焊條則是是各種位位置均能能焊接的的全位置置焊條，，選用時時要考慮慮焊接位位置的特特點：（1）對對于仰焊焊、立焊焊縫較多多的焊件件，應選選用鈦鈣鈣型、鈦鈦型、低低氫型或或鈦鐵礦礦型的全全位置焊焊條。（2）焊焊接部位位所處的的位置不不能翻轉轉時，必必須選擇擇能進行行全位置置焊接的的焊條。。5、考慮慮施焊工工作條件件：（1）沒沒有直流流焊機的的場合，，應選用用交直流流兩用的的焊條。。（2）某某些鋼材材（如珠珠光體耐耐熱鋼））需進行行焊后消消除應力力熱處理理，但受受設備條條件限制制或本身身結構限限制而不不能進行行時，應應選用與與母材金金屬化學學成分不不同的焊焊條（如如奧氏體體不銹鋼鋼焊條）），可以以免進行行焊后熱熱處理。。（3）應應根據施施工現場場條件，，如野外外操作、、焊接工工作環境境等來合合理選用用焊條。。6、考慮慮改善焊焊接操作作環境和和保證工工人身體體健康：：（1）盡盡量選用用發塵量量小、產產生有害害氣體少少的焊條條。（2）在在酸性焊焊條和堿堿性焊條條都可以以滿足的的地方，，鑒于堿堿性焊條條對操作作技術及及施工準準備要求求高，故故應盡量量采用酸酸性焊條條。（3）對對于在密密閉容器器內或通通風不良良場所焊焊接時，，應盡量量采用低低塵低毒毒焊條或或酸性焊焊條。7、考慮慮焊接的的經濟性性：（1）在在保證使使用性能能的前提提下，盡盡量選用用價格低低廉的焊焊條。根根據我國國的礦藏藏資源，，應大力力推廣鈦鈦鐵礦型型焊條（（××××3型））。（2）對對性能有有不同要要求的主主次焊縫縫，可采采用不同同焊條，，不要片片面追求求焊條的的全面性性能。（3）根根據結構構的工作作條件，，合理選選用焊條條的合金金系統。。如對在在常溫下下工作，，用于一一般腐蝕蝕條件的的不銹鋼鋼，就不不必選用用含鈮的的不銹鋼鋼焊條。。8、考慮慮焊接效效率：（1）對對焊接工工作量大大的結構構，有條條件時應應盡量采采用高效效率焊條條，如鐵鐵粉焊條條、高效效率不銹銹鋼焊條條、重力力焊條、、底層焊焊條、立立向下焊焊條之類類的專用用焊條。。（2）水水平位置置焊接時時采用鐵鐵粉焊條條，垂直直位置焊焊接時采采用下向向焊條等等，均可可大大提提高生產產率和降降低成本本。9、考慮慮焊條的的工藝性性能：焊條工藝藝性能的的好壞是是焊條使使用的前前提。工工藝性能能不好的的焊條會會產生各各種焊接接缺陷。。（1）對對于同一一牌號（（型號））的焊條條，不同同的生產產廠家，，其工藝藝性能差差別很大大，需要要我們在在采購時時認真分分析。（2））采采購購不不同同廠廠家家同同一一牌牌號號的的焊焊條條時時，，還還應應考考慮慮焊焊工工的的習習慣慣問問題題和和對對該該焊焊條條工工藝藝性性能能的的適適用用性性。。（二二））碳碳素素鋼鋼的的焊焊條條選選用用1、、對對碳碳素素鋼鋼的的認認識識：：●碳鋼鋼的的主主要要分分類類方方法法：：（1））按含含碳碳量量分分類類：：低碳碳鋼鋼：：C≤≤0.30%（（有有的的國國家家稱稱為為軟軟鋼鋼））；；中中碳碳鋼鋼：：C=0.30-0.60%；；高高碳碳鋼鋼：：C＞＞0.60%。。（2））按冶冶煉煉方方法法分分：：平爐爐鋼鋼；；轉轉爐爐鋼鋼；；電電爐爐鋼鋼。。（3））按鋼鋼的的脫脫氧氧程程度度的的不不同同分分：：沸騰騰鋼鋼；；半半鎮鎮靜靜鋼鋼；；鎮鎮靜靜鋼鋼。。（4））按用用途途分分：：結構構鋼鋼；；工工具具鋼鋼。。（5））根據據鋼鋼中中有有害害雜雜質質S、、P的的含含量量分分：：普通通碳碳素素鋼鋼：：S≤≤0.050%，，P≤≤0.045%；；優質質碳碳素素鋼鋼：：S≤≤0.035%，，P≤≤0.035%；；高級級優優質質碳碳素素鋼鋼：：S≤≤0.030%，，P≤≤0.035%。。★注注意意：：經常常需需要要焊焊接接的的鋼鋼是是各各種種碳碳素素結結構構鋼鋼，，包包括括普普通通碳碳素素結結構構鋼鋼（（如如Q235））、、優優質質碳碳素素結結構構鋼鋼（（20鋼鋼））、、專專門門用用途途碳碳素素結結構構鋼鋼等等。。☆高碳碳鋼鋼實實際際上上不不用用于于制制造造焊焊接接結結構構。。●與焊焊接接關關系系密密切切的的專專門門用用途途碳碳素素結結構構鋼鋼：：（1））船體體用用碳碳素素鋼鋼（GB712-88））：：▲A、、B、、D、、E:C≤≤0.18-0.22%；；屈屈服服強強度度235MPa。。（2））焊接接氣氣瓶瓶用用碳碳素素鋼鋼（GB6653-94））：：▲HP245、、HP265、、HP295：：C≤≤0.16-0.20%；；屈屈服服強強度度245-295MPa。。（3））壓力力容容器器用用碳碳素素鋼鋼（GB6654-1996））：：▲20R：：C≤≤0.20%；；屈屈服服強強度度225-245MPa。。（4））鍋爐爐用用碳碳素素鋼鋼（GB713-1997））▲20g：：C≤≤0.21%；；屈屈服服強強度度225-245MPa。。（5））橋梁梁用用碳碳素素結結構構鋼鋼（YB/T10-81））▲16q：：C=0.12-0.20%；；屈屈服服強強度度225MPa。。（6））石油油天天然然氣氣管管道道用用螺螺旋旋縫縫埋埋弧弧焊焊碳碳素素鋼鋼（GB9711-88））▲S205、、S240、、S290：：C≤≤0.17-0.22%；；屈屈服服強強度度205-290MPa（7））鐵道道鋼鋼軌軌用用碳碳素素鋼鋼（GB2585-81））：：▲U、、71、、U74、、U71Cu：：C=0.64-0.80%；；抗抗拉拉強強度度≥≥785MPa。。（8））核壓壓力力容容器器用用碳碳素素結結構構鋼鋼▲20HR：：C≤≤0.20%；；屈屈服服強強度度235MPa。。（9））汽車車制制造造用用碳碳素素結結構構鋼鋼（GB3275-91））▲08Al：：C=0.05-0.12%；；抗抗拉拉強強度度315-440MPa15Al：：C=0.12-0.17%；；抗抗拉拉強強度度345-490MPa2、、低低碳碳鋼鋼的的焊焊接接特特點點：：（1））焊焊接接性性能能優優良良，，一一般般不不會會因因焊焊接接而而引引起起淬淬硬硬組組織織。。（2））冶冶煉煉方方法法落落后后或或非非正正規規小小型型鋼鋼廠廠生生產產，，造造成成碳碳鋼鋼含含N、、O高高，，焊焊接接裂裂紋紋傾傾向向大大。。（3））母母材材成成分分不不合合格格（（如如C、、S過過高高））時時，，焊焊接接裂裂紋紋傾傾向向大大。。（4）焊條條質量不好好時造成焊焊縫中C、、S偏高，，焊接裂紋紋傾向大。。（5）厚度度大、剛性性大的結構構件在低溫溫條件下焊焊接可能出出現裂紋。。3、低碳鋼鋼在低溫環環境下的焊焊接措施：：（1）焊前前預熱，焊焊時保持道道間溫度（2）采用用低氫或超超低氫型焊焊條（3）整條條焊縫連續續焊完，盡盡量避免中中斷（4）不在在坡口以外外的母材上上打弧（5）彎板板、矯正和和裝配時盡盡可能不在在低溫下進進行（6）盡可可能改善嚴嚴寒下勞動動生產條件件4、低碳鋼鋼的焊條選選用要點：：（1）按照照等強度匹匹配的原則則，通常選選用E43×××系列的焊焊條。有時時也可選用用E50×××系系列焊條代代用，但不不應作為首首選，否則則違背了等等強的原則則。（2）一般般結構選用用酸性焊條條或堿性焊焊條。（3）焊接接動載荷、、復雜和厚厚板結構和和重要受壓壓容器，以以及低溫下下焊接時，，應選用堿堿性、低氫氫型焊條，，如E4316（J426））、E4315（J427））。☆各國根據自自己的資源源及使用習習慣，選用用的藥皮類類型均有所所不同。在在我國，鈦鈦鈣型焊條條（如J422）的的消耗量最最大，要占占全部焊條條產量的80%以上上。壁厚mm在各種氣溫下的預熱溫度低碳鋼管道、容器低溫環境下焊接時≤16不低于-30℃時不預熱；低于-30℃時預熱100-150℃17-30不低于-20℃時不預熱；低于-20℃時預熱100-150℃31-40不低于-10℃時不預熱；低于-10℃時預熱100-150℃41-50不低于0℃時不預熱；低于0℃時預熱100-150℃低碳鋼梁、柱、桁架結構低溫焊接時≤30不低于-30℃時不預熱；低于-30℃時預熱100-150℃31-51不低于-10℃時不預熱；低于-10℃時預熱100-150℃51-70不低于0℃時不預熱；低于0℃時預熱100-150℃低碳鋼在低低溫條件下下的焊接預預熱溫度5、中碳鋼鋼的焊接特特點：（1）隨著著含C量的的增加，焊焊接性逐漸漸變差，焊焊接接頭的的硬化傾向向、裂紋傾傾向和氣孔孔敏感性均均增大，雜雜質S控制制不嚴時裂裂紋傾向更更加明顯。。（2）若對對已經熱處處理（正火火或調質））的中碳鋼鋼部件進行行焊接，裂裂紋傾向較較大。且熱熱處理后的的焊接會使使母材熱影影響區軟化化。6、中碳鋼鋼的焊接工工藝要點：：（1）正確確選擇焊接接材料。（2）大多多數情況下下，需要焊焊前預熱和和保持一定定的層間溫溫度。（3）焊后后立即進行行消除應力力熱處理，，熱處理溫溫度一般為為600-650℃℃。（4）不能能立即進行行熱處理的的，則應立立即后熱。。（5）對已已經熱處理理的中碳鋼鋼部件進行行焊接，應應采取防裂裂紋的措施施。7、中碳鋼鋼的焊條選選用要點：：（1）在要要求焊縫與與母材等強強度的情況況下，應選選用相應強強度等級而而塑性、韌韌性較高的的低氫或超超低氫焊條條。■舉例：35鋼選用用J506、J507；45鋼選用J556、、J557；55鋼鋼選用J606、J607焊焊條。（2）個別別情況下也也可采用鈦鈦鐵礦型或或鈦鈣型焊焊條，但一一定要有嚴嚴格的工藝藝措施配合合，如控制制預熱溫度度和盡量減減少母材熔熔深以減少少焊縫含C量。（3）在僅僅要求實現現完整連接接而不要求求強度，或或不要求焊焊縫與母材材等強度的的場合，或或者焊件結結構復雜對對采取防裂裂紋措施有有困難時，，可采用強強度等級較較母材低一一檔的焊條條。但須滿滿足設計要要求的各項項力學性能能指標。■舉例：35鋼選用用J422、J423、J426、J427；；45鋼選用用J422、J423、J426、J427、、J506、J507；55鋼選用用J422、J423、J426、J427、、J506、J507焊焊條。（4）特殊殊情況也可可采用鉻鎳鎳奧氏體不不銹鋼焊條條，此時可可不預熱或或適當降低低預熱溫度度。理由是是奧氏體焊焊縫金屬塑塑性好、溶溶解氫的能能力強。如如A102、A107、A302、A307、、A402、A407等焊條條均可采用用。（5）有時時也可在中中、高碳鋼鋼的坡口表表面堆焊一一層含碳量量很低（C≤0.03%）、、強度低、、塑性好的的純鐵過渡渡層，然后后再用與母母材強度相相匹配的焊焊條填滿坡坡口，能有有效地防止止焊接裂紋紋。■舉例：45鋼與低低碳鋼Q235的焊焊接：方案一：先在45鋼鋼坡口面預預熱300℃，然后后用J427或J507焊條條進行焊接接，焊后進進行650℃后熱并并緩冷。方案二：在無預熱情情況下，先先用A302或A307焊條條在45鋼鋼及Q235鋼的坡坡口面上堆堆焊兩層隔隔離層，然然后再用A302或或A307焊條進行行對接焊。。（二）低合合金結構鋼鋼的焊條選選用1、對低合合金結構鋼鋼的認識：：●低合金鋼按按其使用性性能分為三三類：▲低合金結構構鋼（也稱稱強度型低低合金鋼））▲低合金低溫溫鋼（也稱稱低溫型低低合金鋼））▲低合金耐熱熱鋼（也稱稱耐熱型低低合金鋼））●低合金結構構鋼的合金金總含量小小于5%。。●低合金結構構鋼一般按按其屈服強強度分級。。常用的低低合金結構構鋼的屈服服強度在300-600MPa范圍內內。▲屈服強度為為300-450MPa的低低合金結構構鋼，以熱熱軋或正火火狀態使用用。如16MnR（（屈服強度度下限285MPa）▲屈服強度大大于450MPa的的低合金高高強度結構構鋼，以調調質狀態使使用。如07MnNiCrMoVDR（屈服強強度下限490MPa）2、低合金金結構鋼的的焊接特點點：（1）熱影響區的的淬硬傾向向（硬化））：●強度等級級和含碳碳量低的的鋼，熱熱影響區區淬硬傾傾向小；；屈服強度度450MPa以上的的低合金金高強鋼鋼，熱影影響區可可能出現現硬而脆脆的馬氏氏體組織織，沖擊擊韌性下下降，冷冷裂敏感感性增大大，可焊焊性變差差。●防止硬化化的措施施：采用適中中的線能能量配合合以適當當的預熱熱，以獲獲得適當當小的焊焊接冷卻卻速度。。因為線線能量增增大可使使硬化傾傾向降低低，但易易使晶粒粒長大。。（2）焊接接頭頭的冷裂裂紋傾向向：●產生冷裂裂紋的三三要素：：▲熱影響區區或焊縫縫金屬的的淬硬傾傾向（組組織硬化化）▲焊接接頭頭的拉應應力存在在（拘束束度大））▲焊縫金屬屬內的高高含氫量量（擴散散氫的影影響）●焊接冷裂裂紋的控控制措施施：▲控制組織織硬化：：

預熱；

通過較大大線能量量降低接接頭冷卻卻速度；；

冬季和厚厚板多道