注塑企業(yè)安全生產標準化管理體系、安全管理制度、安全生產責任制全套方案資料標準匯編作者：南河三月注塑廠安全生產管理科學合理的人員編制注塑部的工作事務繁多，需有一個科學合理的人員編制，才能做到人員分工合理、崗位責任明確，達到“事事有人管、人人都管事”的狀態(tài)。因此，注塑部需要有一個好的組織架構，合理分工并制訂出各崗位人員的工作職責。塑膠部組織結構圖配料房的管理1.制訂配料房的管理制度和配料工作指引;2.配料房內的原料、色粉、混料機要分區(qū)域擺放;3.原料(含水口料)要分類擺放,并要標識好;4.色粉應放在色粉架上,并要標識好(色粉名稱、色粉編號);5.混料機要編號/標識,并做好混料機的使用、清潔、保養(yǎng)工作;6.配備清理混料機的用品(氣槍、火水、碎布);7.配好的料需用封袋機封口或扎好,并貼上標識紙(注明:原料、色粉編號、使用機臺、配料日期、產品名稱/代號、配料員等;8.配料看板、配料通知單的使用,并做好配料記錄工作;9.白色/淺色料需用專用混料機配料,并保持環(huán)境清潔;10.對配料人員進行業(yè)務知識、崗位職責及管理制度的培訓工作;碎料房的管理1.制訂碎料房的管理制度和碎料工作指引.2.碎料房內的水口料需分類/分區(qū)擺放.3.碎料機之間需用隔板隔開,以防碎料飛濺出來造成干擾.4.碎好的料袋后需及時封口,并貼上標識紙(注明:原料名稱、顏色、色粉編號、碎料日期及碎料員等.5.碎料機需編號/標識,并做好碎料機的使用、潤滑、保養(yǎng)工作.6.定期檢查/緊固碎料機刀片的固定螺絲.7.透明/白色/淺色水口料需固定機臺粉碎(最好分開碎料料房).8.更換不同料的水口料粉碎時,需徹底清理碎料機及刀片,并保持環(huán)境清潔.9.做好碎料員的勞動保護(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生產管理工作.10.做好碎料員的業(yè)務培訓、崗位職責培訓及管理制度的培訓工作.注塑車間的現場管理1.搞好注塑車間的規(guī)劃及區(qū)域劃分工作,合理規(guī)定機臺、周邊設備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區(qū)域,并標識清楚.2.注塑機的工作狀態(tài)需掛“狀態(tài)牌”.3.注塑車間生產現場的“5S”管理工作.4.“急件”生產需規(guī)定出單班產量,并掛急件牌.5.烘料桶畫出“加料線”，規(guī)定加料時間。6.做好原料的使用、機位水口料的控制及對水口料中廢品量的檢查工作.7.做好生產過程中的巡機檢查工作,加大各項規(guī)章制度的執(zhí)行力度(適時走動管理).8.合理安排機位人手,加強現場勞動紀律的檢查/監(jiān)督工作.9.做好注塑部吃飯時間的人手安排及交接班工作.10.做好機器/模具的清潔、潤滑、保養(yǎng)及異常問題的處理工作.11.產品質量及生產數量的跟進與異常處理.12.膠件后加工方法、包裝方式的檢查與控制.13.做好安全生產的檢查及安全隱患的消除工作.14.做好機位樣板、工藝卡、作業(yè)指導及相關資料的檢查、回收、清理工作.15.加強各類報表、看板內容填寫狀況的檢查與監(jiān)督.原料/色粉/水口料的管理1.原料/色粉/水口料的包裝、標識與分類.2.原料/色粉/水口料的領用記錄.3.拆包的原料/色粉/水口料需及時封袋.4.塑料性能、材料鑒別方法的培訓。5.制訂水口料添加比例的規(guī)定.6.制訂色粉的存放(色粉架)與使用規(guī)定.7.制訂料耗指標及補料申請的規(guī)定.8.定時對原料/色粉/水口料進行盤點,防止物料料遺失.周邊設備的使用與管理注塑生產中所用的周邊設備主要有:模溫機、變頻器、機械手、自動吸料機、機邊碎料機、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,對所有周邊設備應做好使用/保養(yǎng)/管理工作,才能保證注塑生產的正常運行,其主要工作內容如下:對周邊設備應編號、標識、定位、分區(qū)擺放.做好周邊設備的使用、維護與保養(yǎng)工作.在周邊設備上貼掛“作業(yè)操作指引”.制訂周邊設備的安全操作及使用管理規(guī)定.做好周邊設備的操作/使用培訓工作.若周邊設備出現故障不能使用時,需掛上“狀態(tài)牌”設備故障,待維修.建立周邊設備(名稱、規(guī)格、數量)清單.工裝夾具的使用與管理工裝夾具是注塑加工行業(yè)中不可缺少的工具,主要有矯正產品變形的夾具、膠件定形夾具、膠件披峰/水口加工的夾具、鉆孔的夾具等,為保證膠件加工的質量,必須對所有的工裝夾具(治具)進行管理,其主要工作內容如下:對工裝夾具進行編號、標識、分類.定期對工裝夾具進行維護、檢查與保養(yǎng)工作.制訂工裝夾具的“作業(yè)操作指引”.做好工裝夾具的使用/操作培訓工作.工裝夾具的安全操作/使用管理規(guī)定(如:數量、順序、時間、用途、定位等).對工裝夾具進行建檔,制做夾具架,定位擺放,并做好領用/記錄/管理工作.注塑模具的使用與管理注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的狀況好壞直接影響到產品的質量、生產效率、料耗、機位人手等指標,要想使生產順利,必須做好注塑模具的使用、維護、保養(yǎng)及管理工作,其主要管理工作內容如下:模具的標識(名稱與編號)要清晰(最好用顏色標識).做好試模工作,制定模具驗收標準,把好模具質量關.制訂模具的使用、維護、保養(yǎng)守則(見“注塑模具結構、使用與保養(yǎng)”教材).合理設定開合模參數、低壓保護及鎖模力.建立模具檔案、做好模具的防塵、防銹及進出廠的登記管理工作.特殊結構的模具應規(guī)定其使用要求及動作順序(貼告示牌).使用合適的拉模工具(制做拉模專用車).模具需擺放在模具架或卡板上.制做模具明細表(清單)或擺放區(qū)域看板.噴劑的使用與管理注塑生產中所用的噴劑主要有:脫模劑、防銹劑、頂針油、膠漬清除劑、模具清洗劑等,對所有的噴劑應做好使用與管理工作,才能發(fā)揮其應有的作用,主要管理如下:對噴劑的種類、性能、用途應予以規(guī)定.做好噴劑的用量、操作方法及使用范圍的培訓工作.噴劑需擺放在指定的地方(通風、環(huán)境溫度、防火等).制訂噴劑的領用記錄及空瓶的回收管理規(guī)定(詳情請參見附頁中的內容).注塑車間安全生產管理1.制訂“注塑部員工安全守則”及“上落模人員安全守則”.2.制訂注塑機、碎料機、機械手、周邊設備、工裝夾具、模具、刀具、風扇、吊機、唧車、火槍、噴劑的安全使用管理規(guī)定.3.簽訂“安全生產責任書”,落實“誰主管、誰負責”的安全生產責任制.4.堅持“安全第一、預防為主”的方針,加強安全生產的教育、宣傳工作(張貼安全標語).5.做好安全標識、加強安全生產檢查及安全生產管理制度的執(zhí)行力度,消除安全隱患.6.做好安全生產知識的培訓工作,并進行考試.7.做好注塑車間的防火工作,并確保安全通道暢通.8.張貼注塑車間安全走火圖及做好消防器材的配合/檢查與管理工作(詳細內容見“注塑車間安全生產管理”教材).急件生產的管理做好“急件”產品的機臺安排要求.加強“急件”模具的使用/保養(yǎng)工作(嚴禁壓模).提前做好“急件”生產準備工作.加強“急件”生產過程中的品質控制.制訂“急件”生產過程中的模具、機器、品質異常問題應急處理的規(guī)定.機位上掛“急件牌”,并規(guī)定出每小時或單班的產量.做好“急件”產品的標識、存放與管理(分區(qū))工作.“急件”生產應優(yōu)先安排熟手工人,實行輪流開機.采取有效措施短注塑周期時間,以提高急件產量.做好急件生產過程中的巡查及交接班工作.工具/輔料的管理做好工具/輔料的領用記錄工作.實行工具領用者負責制(丟失賠償).工具/輔料需定期清點,及時發(fā)現差異.制訂工具/輔料的交接管理規(guī)定.制做工具/輔料存放柜(加鎖).易耗品需“以舊換新”,并要進行檢查/確認.樣板/文件資料的管理做好樣板/文件資料的分類、標識與存入工作.做好樣板/文件資料(注塑工藝卡、作業(yè)指導書、報表)的領用記錄工作.列出樣板/文件資料清單(列表).做好樣板/文件資料的發(fā)放/回收工作.制訂樣板/文件資料的管理規(guī)定(建議設專人管理).上落模工具及套筒的管理上模工具要分組配置,實行領用登記制度,防止丟失.否則,會影響上落模的工作效率,延誤生產時間;上模工具應一次到位,制做上落模工具專用車,減少尋找工具的時間.如果上模技工對打碼仔螺絲的力度掌控不當,套筒的長度過長或用力過猛,針對造成注塑機前后模板螺絲孔嚴重滑牙,對模具安裝帶來困難并存在安全檢查隱患.因此,對套筒的長度需加以限制與管理,根據碼仔螺絲直徑的大小來合理使用不同長度的套筒.M12、M14螺絲,適宜用L＝25～30CMM16螺絲,適宜用L＝30～35CMM18螺絲,適宜用L＝35～40CMM20螺絲,適宜用L＝40～45CMM24螺絲,適宜用L＝45～50CM注塑車間的看板管理看板管理的作用:A:節(jié)省時間,一目了然.B:方便查尋,提高效率.C:掌握趨勢,及時發(fā)現發(fā)現問題.D:生產信息公開化,減少工作遺忘.E:控制生產過剩所造成的浪費.F.目視管理的工具,便于跟進.(一)注塑生產計劃看板機號膠件模具編號原料顏色訂單數量交期每日產量生產日期完成日期1234作用：讓相關人員及時了解生產計劃安排，以便跟進生產進度。（二）注塑生產進度（跟單）看板機號訂單編號產量名稱膠件名稱訂單數量交期今日產量累計產量欠數備注1234作用：隨時掌握生產進度及生產任務的完成情況。（三）每月生產效率看板作用：了解本月生產效率走勢和和制程控制狀況。（四）每月膠件合格率看板作用：了解本月注塑的質量走勢，以便分析原因。（五）每日配料看板作用：方便配料，防止用錯色粉、配錯料或配多料。（六）注塑部機位看板機位看板的作用：讓與生產有關的人員及時了解各機臺的生產安排及生產要求。隨時了解每臺機各班的生產狀況（如：數量、質量及故障等）。讓每一位員工都關心生產狀況，掌握生產進。防止出現欠單落模或超單生產現象。防止相關人員配多料或送錯料/加錯料現象。有和于機位人員安排、生產跟進及管理工作的順利開展。便于新入廠員工熟悉生產狀況及管理人員，出現問題及時找相關人員處理。便于提前做好夠數轉模的準備工作。做好“機位看板”的填寫工作。（七）注塑模具看板（八）膠件良品與不良品看板（九）水口料樣品看板（十）水口料進出倉看板（十一）塑膠件品管看板（十二）換模計劃看板（十三）生產記錄看板注塑生產的量化管理量化管理的作用:用數據說話，客觀性強。工作績效量化，易于實現科學管理。有利于增強各崗位工作人員的責任心。能夠激發(fā)員工的工作積極性。可以與過去比較，科學擬定新的工作目標。有利于分析分析問題原因，提出改善措施。注塑生產效率（≥90％）生產等效機時生產效率＝————————×100％實際生產總機時此指標考核生產制程控制好壞及工作效率，反映出技術水平、生產的穩(wěn)定性。原料使用率（≥97％）入倉膠件總重量原料使用率＝————————×100％生產領用原料總重量此指標考核注塑生產中原料損耗情況，反映出各崗位人員的工作質量及原料使用控制的好壞。膠件批次合格率（≥98％）IPQC檢驗OK的批次數量膠件批次合格率＝————————————×100％注塑部交檢批次總數量此指標考核模具質量和膠件不良率，反映出各部門人員的工作質量，技術管理水平及產品質量的控制狀況。機器使用率（稼動率）（≥86％）注塑機實際生產時間機器使用率＝——————————×100％理論上應生產的時間此指標考核注塑機停產時間的多少，反映出機器/模具保養(yǎng)工作的好壞及管理工作是否到位。注塑件準時入庫率（≥98.5％）注塑件按期入倉數量注塑件準時入庫率＝——————————×100％生產排期總數量此指標考核注塑生產計劃安排、工作質量、工作效率及膠件入倉的準時性，反映出生產安排、生產效率跟進力度的狀況。模具損壞率（≤1％）生產中模具損壞套數模具損壞率＝——————————×100％投入生產的模具總套數此指標考核模具的使用/保養(yǎng)工作是否做到位，反映出相關人員的工作質量、技術水平和模具使用/保養(yǎng)意識的高低。7．年人均有效生產時間（≥2800小時/人.年）年總生產等效機時年人均有效生產時間＝——————————年平均人數此指標考核注塑車間機位人手的控制狀況，反映出模具的改善效果和注塑IE的提升能力。8.延誤交期率（≤0.5％）延誤交期批次數延誤交期率＝——————————×100％總交貨批次數此指標考核膠件延誤交期次數的情況,反映出各部門工作的協調性、生產進度的跟進效果和注塑部整體運作管理的好壞.上落模時間(小時/套)大模:1.5小時中模:1.0小時小模:45分鐘此指標考核上模工/技術人員的工作質量及工作效率,反映出上落模前的準備工作是否到位及調機人員技術水平的高低.安全意外事故(0次)此指標考核各崗位人員安全生產意識的高低,注塑部對各級員工安全生產培訓/現場安全生產管理的狀況,反映出責任部門對安全檢查生產管理的重視程度及控制力度.注塑部機位應有的文件資料注塑機位員工“作業(yè)指導書”。注塑機操作指導書。注塑件品質標準書。標準注塑成型工藝條件。注塑工藝條件更改記錄表。注塑機/模具保養(yǎng)記錄表。品管人員膠件巡檢記錄表。機位生產記錄表。機位樣板（如：確認OK簽板、試裝板、顏色板、缺陷限度樣板、問題樣板、加工部位樣板等）。機位看板和狀態(tài)牌（包括急件牌）。注塑部產品質量的管理產品開啤時調機人員需自檢，自己認為OK后再開送檢單（附樣品）給品管部確認。堅持“三不”原則，即沒有“機位作業(yè)指導書”、“注塑工藝條件表”、“膠件質量標準表”及品管部末確認不進行批量生產。注塑生產過程中需有：產品確認OK板、缺陷限度樣板、顏色板、問題樣板、加工部位樣板、試裝樣板及不良品樣板等。“優(yōu)質產品是生產制造和管理出來的”，注塑部各級管理人員、技術人員、作業(yè)員均需增強品質意識，加強生產過程控制，做好注塑件質量的自檢、巡檢工作，對照客戶確認的樣板加工生產。做好注塑部現場擺放不良品、合格品、待檢品、待加工品區(qū)域的規(guī)劃工作，不同品質狀態(tài)的膠件要標識清楚，并分類/分區(qū)擺放，防止混亂。對注塑生產過程中出現的品質問題應及時分析原因/積極處理，每套模具夠數落模時，要檢討產品質量及模具狀況，并留取樣板予以維修，力求持續(xù)改善。加強對各崗位人員的品質培訓和技能培訓工作，產品質量優(yōu)劣決定于每個崗位、每個細節(jié)、每個人的工作質量的好壞。做好交接班時的品質交接工作，確保下一班不重復上一班生產中所出現的品質問題，并搞好膠件的包裝、存放和管理工作。A．檢查膠件質量的部位B.控制膠件質量的時間轉模開啤時修模再啤時開始接班時吃飯換人時調校工藝時停機開啤時轉模開啤時修模再啤時開始接班時吃飯換人時調校工藝時停機開啤時使用夾具時轉料/換色時落班交班時換人開機時改變包裝時缺陷加工時退貨返工時巡查機位時水口位、扣位、行位、螺絲柱位、孔位、頂針位、骨位、側邊位、字嘜位、絲印/移印位、角位、蝕紋位、配合位、加工位、拋光位、水平位、第一觀測面、第二觀測面、第三觀測面注塑部主要的管理制度注塑部員工守則嚴格遵守公司的一切規(guī)章制度和本部門各項工作守則及規(guī)定。任何人必須絕對服從上司的工作安排，按要求做好本職工作，不得頂撞上司，討價還價或馬虎了事。嚴禁在車間內吸煙、玩火及酒后上班。所有員工必須提前10分鐘上班，搞好交接班工作。上班時間不得遲到或早退，不準擅離工作崗位，不準打瞌睡、吃零食、與他人聊天、看報紙或做與工作無關的事情。嚴禁非調機人員擅自調機或隨意改變注塑工藝參數。檢修機器、模具時，嚴禁任何人按動機器上的按鈕。遵守本部門上、下班作息時間制度，有事需先請假，經批準后方可離開。堅持“安全第一、預防為主”的方針，提高安全意識，嚴格遵守注塑部各項安全生產管理制度和“員工安全守則”，嚴禁違章操作，確保生產安全。10．維護車間內環(huán)境衛(wèi)生，一切物品（如：膠箱、工具、產品及原料等）均需按規(guī)定的地方整齊，不得亂放，保持過道暢通。11．愛惜分司財物、不得人為損壞機器設備、設備、工具、產品及膠箱等。12．搞好“5S”工作，保持機器設備、工作臺面地面及工用具的清潔，嚴禁在機身或墻壁上亂涂亂畫。13．工作中若發(fā)現產品質量、設備及模具出現問題時，應立即停機，并通知有關技術/管理人員處理。14．做到文明生產，嚴禁在車間內有罵人、爭吵或打架現象。15．團結互助、熱愛集體、齊心協力搞好注塑部的各項工作。16．努力學習業(yè)務知識、刻苦鉆研技術，積極參加各種培訓，不斷提高自身能力適應分司未來發(fā)展的需要。注塑部員工安全守則1．每個人都要熟悉自己工作區(qū)域（所有機房）的走火示意圖、安全通道、消防報警系統(tǒng)標志/功能及走火門、消防器材的使用方法等消防常識，記住廠內/外的火警電話號碼。當有火險意外需要疏散時，要聽從消防人員的指揮。2．樹立“安全生產，人人有責”的思想，堅持“安全第一，預防為主”的方針，提高安全意識。3．任何人不熟悉電器設備/注塑機的性能狀態(tài)、操作方法/要求及安全注意事項等內容時，不得使用（操作）電器設備/注塑機，以防出現安全意外。4．嚴禁在機房內吸煙、玩火，無關人員不得使用石油氣火槍。5．使用火槍時，火焰不準朝向人、易燃物品（如：包裝材料、脫模劑、防銹油、頂針油、洗模水等）、機器設備、原料等，并做到不用時立即關閉氣閥，將石油氣罐送到指定的地方妥善保管好，以防漏氣，造成意外。6．愛護消防器材，嚴禁損壞消防器具。如無需要，任何人不得動用消防器材（警報系統(tǒng)、滅火器、消防栓等）。7．保持安全通道暢通無阻，在滅火器、消防栓、電鈴、控制電箱/電閘下面（紅線區(qū)域）禁止堆放物品。8．不得用濕手接觸電器設備開關、電源插座等，禁止撥動運轉中的電風扇，以防觸電或弄傷手指。9．液態(tài)罐裝容器（脫模劑、洗模水、頂針油布、防銹劑及石油氣等）嚴禁敲擊和接近熱源（如：火焰、高溫熔膠及加熱炮筒等），以免引起爆炸。10．嚴禁在拆下安全門及安全防護罩的情況下開機操作或生產啤貨。11．每天上班時需檢查安全門咭制是否正常？若發(fā)現安全保護裝置異常或有故障失效時，必須停機，掛警示牌，并通知IE部相關人員來檢修。12．成品/水口箱、包裝物品、原料等不要堆放過高。拉運時需小心，速度不要過快，防止撞到人或倒下傷人。13．不得攀附唧車滑行，以防摔到傷自己、撞傷他人及撞壞機器設備。14．嚴禁用手觸摸高溫炮筒、熱的熔膠或用手試探發(fā)熱圈是否發(fā)熱。不得用腳踩在炮筒上或防護罩上，以防燙傷手腳或觸電。15．嚴禁用刀片、尖銳器具、火槍等跟他人嘻鬧/開玩笑。批峰時，注意拿產品和刀具的方式、位置、方向，用力不要過猛，以防批傷手指。16．注塑機工作時，不準將手從機器的上方伸入注塑機兩安全門之間的區(qū)域和防護罩內。嚴禁伸手觸摸機器移動部位（如：調模齒輪、機鉸、導軌、滑槽、鎖模機構、螺桿移動/轉動部位等處），以免夾傷手指。17．注塑機運行時，不得在滑動部位涂潤滑油脂或清理機臺的料粒、異物等。炮臺移動時，不得清理料斗或加料，確保安全。18．嚴禁違反“安全操作規(guī)程”之要求去進行機器/設備的操作，確保人、模具、機器的安全。19．檢修機器/模具或取出粘模產品、清理模具、拆卸模具、冷卻管及潤滑機器時，必須將操作掣打到“切”位置，并關掉油泵馬達電源（紅色急停掣），掛上“禁止啟動油泵馬達”的警告牌。此時嚴禁任何人啟動電源，觸動其它按鍵，以防機器安全保護裝置失靈，而發(fā)生意外。20．任何人嚴禁站在工作中的吊機下方，不得從模具吊起的下面經過或停留。當清機洗炮或對空注射時，不準站在射嘴前方或走近射嘴旁。21．不得拆卸機器上的安全門、防護板用炮筒上的防護罩（如因檢修/清理機器需要而拆下時，工作結束后應及時將其裝回。22．上加料梯時需小心，防止腳落空或滑下摔倒。爬高作業(yè)（如：處理空中設備故障時），一定要有兩人在場，一人扶穩(wěn)梯子，另一人爬梯，爬梯者則要系緊安全帶。23．不得穿拖鞋上班，地面上的料粒、油污需及時清理，防止滑倒跌傷。24．當出現水管/油管爆裂、機器動作異常或火警時，應立即按下“緊急停止掣”停機，并通知相關管理人員處理。25．不要用手去拉/摸工作中的高壓油管，當高壓油喉接頭處滴/漏油時，切勿用手去阻止管路或接頭處的漏油，以免喉管松脫，高壓油射現傷人。26．當發(fā)熱圈線頭松脫或感覺機身有電時，勿用手去接觸，應立即關掉電源。27．積極學習安全知識參加“安全生產知識”培訓，不斷提高安全防范意識和處理意外情況的能力。注塑部產品質量控制要求“產品質量，人人有責”，優(yōu)質產品是生產制造和管理出來的，而不是檢驗出來的。目標是品質優(yōu)異，客戶滿意，一次成型合格率達98%以上。要達到上述目標，全體員工必須提高質量意識和工作責任心，并按如下要求做好各項工作。產品開啤時，需參照“成型工藝記錄表”內的工藝參數調機，開啤樣板需經QC檢查確認OK板后，方可批量生產。操作工開機前必須向管理人員或品檢人員問清楚有關產品開機要求、質量要求、加工要求、包裝要求及留意事項，嚴禁在不熟悉產品質量標準的情況下開機操作。新工人上班或轉班啤新產品時，領班/組長和品檢人員必須向操作工講清楚其產品質量標準、開機要求、包裝要求及注意事項。操作工開機時必須嚴格按機位“作業(yè)指導書”的要求去操作和控制產品質量，不得將不合格流入成品箱中。生產過程中，注塑領班/組長每3小時必須認真仔細地檢查一次產品質量（如：外觀、結構、顏色等）。操作工需按要求對每啤產品的外觀質量進行自檢，每30分鐘對照一次機位OK樣板，對其內部結構進行認真檢查，留意是否有斷柱、盲孔、缺膠等不良現象，發(fā)現問題應立即停機通知管理人員改善。保持工作臺面干凈整潔，產品要輕拿輕放，并將產品外表面朝上擺放（不可倒置）于臺面上，且工作臺上不可堆積過多產品。產品從模具中取出時需小心操作，勿讓產品碰到模具上或產品互相碰撞，防止碰傷或刮傷產品。嚴格按包裝資料要求對產品進行包裝與擺放，并注意入箱方式和包裝數量，防止擦傷、碰傷產品和受壓變形。剪水口、批披峰時需小心操作，水口位應剪平，勿剪傷或批傷產品。產品周邊輕微披峰用銅棒或頂針桿滾壓毛邊，用力不可過大，且要均勻一致，防止碰傷或刮傷產品。生產過程中若發(fā)現正品內有不良品時，應予以分開擺放（隔開），并標識清楚，領班/組長需及時安排人手對其進行返工處理。管理人員及操作工均需做好交接班工作，交班人員需將產品質量要求、操作方式、包裝要求及當班出現的問題和留意事項向接班人員交接清楚，接班人員應主動向交班人員問清楚有關情況。因工作失職，造成產品質量問題而需返工的，由當班管理人員及有關操作工下班后自行處理。嚴格按要求使用夾具（不可隨意調整夾具高度），定時檢查夾具定位情況和使用效果，留意產品是否變形？并注意產品擺在夾具中的位置和受力情況。努力熟悉膠件質量標準和加工要求，做到舉一反三、觸類旁通。并積極參加有關品質培訓和操作和操作培訓，不斷提高工作質量。白色或透明膠件黑點問題的控制措施為嚴格控制塑膠件表面黑點，提高產品質量、減少原料和人工浪費，降低成本，現制定預防措施如下：打料或混料前應將打料機或混料機內的剩料或粉塵徹底清理干凈后，才能開機打料或混料。打料時，若發(fā)現有被污染或有黑點的水口料之廢品，必須挑出來經處理后（如：清潔油污、氣槍吹掉灰塵等），才能打碎，嚴禁打錯料、打混料。所有打好或混好的料，裝入料袋后，必須及時將料袋口封存嚴并做好標識。所有裝料的膠袋或加料的工具必須徹底清理干凈。保持打料、混料場所清潔無塵，混料機需隨時蓋好蓋子，下料后料閘口處的料應及時清理干凈，并關好料閘。機位烘料桶必須清理干凈，進風口需用防塵布包住，防止灰塵進入烘料桶內。加料前需先將料袋外面及底部的灰塵清理干凈，方可加料，加料后若料袋中剩有原料，應及時將料袋口封好。料斗中的料不準加得太滿，并要隨時蓋嚴料斗蓋，防止空氣中的灰塵落入料斗中。將水口膠桶（箱）內的異物和灰塵清理干凈后，方可裝水口料或廢品。開啤調機時，嚴禁用臟手去拿產品及水口，必須戴上干凈手套去拿。有油污或黑點的產品及水口料，必須與干凈廢品或水口料分開擺放，嚴禁混裝在一起。所有被污染或黑點多的不良產品（包括水口料）必須做黑色料或廢料處理，較大膠件中的黑點應用刀挑出，才能放入水口桶中。水口料或廢品（包括產品）落在地面上時，應及時揀起來并將其擦干凈（或吹干凈），嚴禁任何人將被污染（黑點多）的水口料或產品扔進干凈的水口膠桶中。水口或廢品滿一筐/桶時，應及時拉到水口房碎成水口料，來不及粉碎時，應蓋上塑料薄膜袋。做好開機/停機時的清機、洗炮工作，防止料筒中原料因料溫過高或受熱時間過長而出現碳化現象。機位水口料的控制措施目前，很多注塑部未對機位水口料進行嚴格控制與管理，既缺乏檢查/監(jiān)督，又無管理處罰措施。甚至一些員工將盛裝水口料的膠桶視為“垃圾桶”，任何東西都往里面扔，膠桶中常有不同原料產品的水口、膠頭、碎布、廢紙、喉管、水口剪、刀片、螺絲批、銅喉嘴、生力布、油污的膠件、燒焦的膠頭等異物。為防止水口污染和碎料時損壞刀片，杜絕回用水口料中有異物，確保生產正常運行，必需按以下要求去控制：盛裝水口料的膠桶使用前需檢查一下，如有油污、灰塵、異物等應清理干凈。盛裝水口料的膠桶需分類使用，新膠桶專用于剩裝透明或白色產品的水口。嚴禁向盛裝水口料的膠桶中扔異物（如：不同色/不同料的膠件或水口、紙片、污染的膠頭及五金工具等）。接班時機位啤工、技工、組長均需檢查確認機位水口料中是否有異物。生產過程中機位啤工、技工、組長、助理員（班長）、領班等均需嚴格控制水口料、防止水口料污染或混有雜物。各級管理人員平時巡機時均需檢查機位水口料膠桶中是否有異物、發(fā)現問題及時調查產生的原因，并追查相關人員之責任。膠桶裝滿水口料/廢品時，需貼上標簽（標識紙），注明日期、班別、機臺及原料/色粉編號，以便發(fā)現問題時，能追查相關人員之責任。水口房人員需對生產過程中機位水口料進行巡查，發(fā)現問題及時上報處理。碎料人員在碎料前需仔細檢查水口料中是否有異物（如：不同料的產品/水口、膠頭、碎布、紙片及五金工具等），水口料中若有異物，必須及時查明責任人并上報處理。水口料添加比例的規(guī)定透明產品之水口料不可回用（只能做為它用）。結構簡單（無扣腳、無螺絲柱）的內裝件可用全水口料啤。結構較復雜且需受力的內裝件，可加30%左右的水口料（需檢測其強度）。外觀要求較高、結構復雜的產品，最好不加水口料，最多可考慮加25%以內的水口料。外觀要求一般，結構較簡單且非受力的產品，可加50%左右的水口料。白色產品要視水口料干凈情況來添加（最好不加），無黑點的水口料在結構簡單的產品中可加25%，復雜結構的白色產品加15%的水口料。水口料的添加要視產品的功能、作用、受力情況及外觀要求而定。添加水口料的比例超過40%時，必須交樣板給品管部測試強度和功能，并檢查顏色是否一致。可以添加水口料的產品，在啤貨過程中（開始一個班生產的產品用全原料外），所加入的水口料用量應均勻一致，避免添加的水口料量忽多忽少，影響產品質量的穩(wěn)定性。嚴禁隨意添加水口料或更改水口料比例。改變水口料添加的比例時，必須經過工程部門批準，品管部確認。已被污染（含有其它顏色、原料或黑點、油污）的水口料嚴禁加入淺色料中啤貨。注塑部管理人員巡機工作內容為了搞好對生產過程中的檢查/監(jiān)督工作,加大各項管理制度在實際工作中的執(zhí)行力度,規(guī)范各級員工的工作行為,發(fā)現問題及時處理,確保生產順利進行,各級管理人員/技術人員巡機工作內容如下：巡查安全生產管理制度在實際中執(zhí)行情況。巡查生產現場及各機臺周邊的“6S”狀況。巡查各機臺生產過程中的模具、機器、原料的使用情況（是否有異常現象）。巡查各機臺生產的膠件品質狀況和產品包裝情況。巡查各機臺水口料桶中的廢品量多少及桶內有無異物（廢膠頭、不同料的產品或水口、碎布、刀片及五金工具等）。巡查各機臺產品的后加工情況（后加工量大小、加工方法、效率及是否可以不加工）。巡查各機臺的人手安排情況（人手安排是否合理、的無大量積壓、是否可以再減少人手）。巡查生產現場員工的勞動紀律狀況及穿工衣、戴廠牌情況。巡查各機臺產品的擺放情況（擺放方式是否正確、是否會造成膠件擦花）。檢查上/落模、拆卸噴嘴/螺桿、清理料斗/加料及清機/洗炮過程中的操作情況（操作是否正確、有無違反“安全操作規(guī)程”現象）。查模具開/合動作、頂針動作、產品脫模情況（頂針是否太長、頂出次數是否過多、開/合模動作是否合理）。檢查機房內的一切物品（紙箱、膠箱、吊車、包裝材料、半成品、工具、周邊設備等）的擺放情況（擺放是否定位整齊、過道是否阻塞）。特別跟進急單生產進度的完成情況。巡查機器/模具的保養(yǎng)狀況及周邊設備的運行情況。巡查機位水口料滿后是否及時拉走，烘料桶是否及時加料（有無缺料現象）。巡查生產過程中不良品情況（分析其產生原因，提出改善措施）。巡查各級員工的交接班工作情況。巡查各相關報表/數據記錄的填寫（及時性、真實性、準確性）。巡查生產現場、安全檢查通道、機臺附近的電閘通道是否暢通。注塑部領班/組長交接班工作內容目的：搞好注塑部日夜班的交接工作，防止因交接不清楚而出現生產問題。每天需提前10分鐘時間上班，巡機做交接班工作（需進行口頭和書面交接）。交接急件生產的機臺運作情況及生產數量之要求。交接每臺機的產量及訂單生產的完成情況（在下一班是否夠數）。交接上一班生產過程中的原料/模具/機器出現的異常情況。交接每臺機啤貨時所需人手情況及使用的工裝夾具情況。交接每臺機的產量質量狀況（產品質量要求、后加工要求、包裝要求及注意事項）。交接每臺機的周邊設備運行狀況（如：模溫機、凍水機、吸料機、機械手、變頻器、烘料桶等）。交接并檢查機臺附近及生產現場的“5S”情況。交接每臺機生產過程中的調機情況及特殊的工藝條件要求。交接公司或部門下達的新規(guī)定、新的工作要求及新的質量標準等。交接生產所需的工具、包裝材料、輔助物料等事宜。交接本班生產過程中出現的品質不良情況（如：不良現象、產生原因、處理過程及改善方法等）。交接上一班生產的產品被IPQC＆QA退貨情況（原因、數量）及是否需要下一班跟進處理。檢查并交接機位水口料的情況（如：機位水口料桶中是否有不同料的膠件、五金工具、碎布、紙等異物）。交接上一班生產時出現的安全生產問題及注意事項。做好書面交接記錄及簽字確認工作。注塑部員工交接班工作內容接班員工需提前十分鐘上班，到機位做好接班的準備工作。交班人員要向接班人員講清當班生產的數量、出現的異常現象、膠件品質問題、產品的加工要求、質量要求、包裝要求及注意事項。交班人員要向接班人員交接清楚訂單的完成情況，所用的工具（包括夾具）的操作方法。接班員工需主動向交接人員問清楚有關品質標準、生產數量、加工要求、包裝要求及注意事項等內容。接班員工需檢查上一班人員的“5S”情況和機位水口料的控制狀況。其它方面的管理制度有：注塑部員工違規(guī)處罰條例、膠件粘模的處理規(guī)定、注塑技術/管理人員升職制度/注塑部各級員工入職條件、注塑模具使用/維護/保養(yǎng)守則、注塑部績效考核方案、上落模人員安全守則及安全生產責任書等。教育培訓安全教育培訓管理制度1．目的為了提高公司全員安全意識，促進安全技術、職業(yè)健康知識的普及和提高，有效控制工傷事故和預防職業(yè)病的發(fā)生，特制定本制度。2．范圍適用公司所有員工。3．內容3.1辦公室職責（1）審核、調整公司年度安全教育培訓計劃，并報公司批準下發(fā)；（2）負責組織實施經公司批準下發(fā)的安全教育培訓，做好培訓記錄，對培訓效果進行評定，不斷改進培訓、教育工作；（3）建立相應的員工安全教育培訓檔案等。3.2安全環(huán)保部（1）負責編制公司年度安全教育培訓計劃并在每年12月份上報人力資源部。（2）協助相關部門做好安全教育培訓工作。（3）監(jiān)督、檢查、指導各部門安全教育培訓工作的執(zhí)行情況。3.3各部門（1）負責編制本部門安全教育培訓計劃并在在每年12月初上報安全環(huán)保部。（2）負責經公司批準的、由本部門實施的培訓項目并建立教育檔案。（3）對本部門員工的安全教育培訓負責。3.4工作程序（1）主要負責人和安全生產管理人員培訓1）主要負責人和安全生產管理人員上崗資格的培訓，由人力資源部根據上級部門的要求送培，必須取得安全生產管理人員上崗資格證方可任職。2）其他中層及以上干部的安全教育一般每年進行一次，由辦公室負責組織，安全環(huán)保部負責實施。3）安全生產管理人員是指各單位的專、兼職安全生產管理人員。4）安全生產管理人員培訓的主要內容：①國家安全生產方針、政策、法律、法規(guī)、規(guī)章及標準；②公司的安全規(guī)章制度；③安全管理基本理論；④安全生產技術基礎知識，安全生產專業(yè)知識，職業(yè)健康常識等；⑤危險源辨識與風險評價、風險控制，應急救援預案的編制與管理；⑥傷亡事故分析、統(tǒng)計、報告及職業(yè)病的調查處理方法；⑦國內外先進的安全生產經營管理經驗；⑧典型事故和應急救援案例分析；⑨其他需要培訓的內容。5）培訓時間：企業(yè)主要負責人和安全生產管理人員初次接受安全生產教育和培訓時間不得少于32學時，每年再培訓時間不得少于12學時。（2）企業(yè)新上崗的從業(yè)人員三級安全教育1）企業(yè)新上崗的從業(yè)人員包括調換工作崗位、離崗6個月以上重新回到原工作崗位或者采用新工藝、新技術、新材料、新設備時的有關從業(yè)人員。2）對新上崗的從業(yè)人員應當進行公司級、車間級、班組級安全教育。未經三級安全教育或安全考試不合格者不準參加生產或單獨操作。3）公司級安全教育由安全環(huán)保部負責。人力資源部負責提供具體人數及制定教育計劃，安全環(huán)保部組織實施。4）車間級和班組級安全教育由車間、班組負責組織實施。車間級安全教育由車間領導組織實施，班組級安全教育由班組長組織實施。5）培訓內容：①公司級安全教育培訓的主要內容：安全生產基本知識；本單位安全生產規(guī)章制度；勞動紀律；作業(yè)場所和工作崗位存在的危險危害因素、防范措施及應急措施；有關事故案例等。②車間級安全教育培訓的主要內容：本車間的安全生產狀況和規(guī)章制度；作業(yè)場所和工作崗位存在的危險危害因素、防范措施及應急措施；有關事故案例等。③班組級安全教育培訓的主要內容：崗位安全操作規(guī)程；生產設備安全裝置、勞動防護用品（用具）的性能及正確使用方法；事故案例等。6）培訓學時：初次接受安全生產教育和培訓時間不得少于40學時，每年再培訓時間不得少于16學時。（3）特種（設備）作業(yè)人員的培訓、復訓教育特種（設備）作業(yè)人員必須參加安全技術培訓，經考試合格取得特種作業(yè)操作證后方能獨立上崗操作。特種（設備）作業(yè)人員由人力資源部根據上級部門的要求送培。（4）班組長教育1）培訓對象為各部門（單位）的班組長2）班組長安全教育每年進行一次，由辦公室負責組織實施。3）班組長安全教育的內容應包括法律法規(guī)（如：《安全生產法》、《職業(yè)病防治法》、《消防法》等）、公司的主要安全規(guī)章制度、班組安全管理知識、勞動防護用品使用知識和安全技術基礎知識、危險源辨識與風險控制、應急處置和救援等。4）培訓學時：培訓時間不少于24學時。（5）職業(yè)健康教育1）從事有職業(yè)危害作業(yè)的人員應掌握其職業(yè)危害因素的性質、危害機理、預防方法以及自救、互救的常識；2）重點了解國家和行業(yè)的法律、法規(guī)、標準，掌握本企業(yè)職業(yè)危害的分布情況和危害程度；3）應掌握預防職業(yè)危害的工程技術措施，以及采用新材料、新技術、新工藝、新設備時應具備的相關職業(yè)健康知識。（6）全員教育1）全員教育為一年一次，由辦公室負責制定教育計劃，各部門負責實施。2）全員教育的主要內容：安全生產新知識、新技術；安全生產法律法規(guī)；作業(yè)場所和工作崗位存在的危險危害因素、防范措施及事故應急措施；事故案例等。3）全員教育的形式多種多樣，要做到重點突出、形象生動、簡單明了、喜聞樂見等，可采用授課、輔導考試、電化教育等方式進行。（10）相關方的安全教育1）相關方指來公司的下述人員：參觀、學習、檢查指導工作的人員、臨時用工人員，短期、臨時性的設備安裝、調試、維修人員、施工人員等。2）對來公司參觀、學習、檢查指導工作的人員，臨時用工人員以及短期、臨時性的設備安裝、調試、維修人員，其安全教育內容和方式由安全環(huán)保部依據實際情況確定。3）相關方的安全教育堅持“誰主管，誰教育；誰接待，誰告知“的原則。（11）日常性安全培訓教育1）車間要根據車間安全生產特點，對在崗的員工進行經常性安全教育培訓，并作好培訓記錄。2）各部門每年必須進行一次各工種規(guī)程考試，不及格者待崗學習，合格后方可上崗。3）在進行設備大修和危險性作業(yè)之前，檢修和施工單位必須事先制定好書面安全技術措施，并上報安全環(huán)保部，同時要對作業(yè)人員進行作業(yè)前安全教育，落實安全監(jiān)護制度。4）班組要堅持每天的班前會和每周一的班組安全活動，安全活動要有布置，有要求，有內容，有記錄。5）安全環(huán)保部要經常利用黑板報，標語等形式宣傳安全文化安全法律法規(guī)和政策，總結安全生產經驗。3.5發(fā)放本作業(yè)指導書發(fā)放至各部門。年度安全教育培訓計劃2022年安全教育培訓計劃安全教育是企業(yè)安全管理工作的重要組成部分，是從根本上杜絕人的不安全行為的重要措施，也是預防和控制事故的重要手段之一。做好企業(yè)的安全教育培訓工作，才能保證其它安全工作和企業(yè)安全生產的順利進行。為使公司2022年的教育培訓有規(guī)劃、有重點、有目的的進行，特制定以下年度安全教育培訓計劃。1.基本思路（1）加強“安全第一、預防為主”的安全意識教育。安全意識教育就是通過對員工深入細致的思想工作，幫助員工端正事項，提高他們對安全生產的重要性的認識。在提高思想意識的基礎上，才能正確理解并積極貫徹執(zhí)行相關的安全生產規(guī)章制度，加強自身的保護意識，不違章操作，不違反勞動紀律，做到“三不傷害”：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。同時對公司各級管理人員（包括領導、班組長、技術人員等）也應加強安全思想意識教育，確保他們在工作時做好帶頭作用，從關心人、愛護人的生命與健康出發(fā)，重視安全生產，做到不違章指揮。（2）將安全教育貫穿于生產的全過程中，加強全員參與的積極性和安全教育的長期性。做到“全員、全面、全過程”的安全教育。因為生產與安全是不可分割的統(tǒng)一體，哪里有生產，哪里就需要進行安全教育。（3）開展多種渠道、多種形式的安全教育。安全教育形式要因地制宜，因人而異，靈活多用，盡量采用符合人的認識特點的、感興趣的、易于接受的方式。針對我公司的具體情況，安全教育的形式主要有以下幾個方面：（1）會議形式。主要有：安全知識講座、座談會、報告會、先進經驗交流會、事故教訓現場會等。（2）張掛形式。主要有：安全宣傳橫幅、標語、標志、圖片、安全宣傳欄等。（3）音像制品。主要有：安全教育光碟、安全講座錄象等。（4）現場觀摩演示形式。主要有：安全操作方法演示、消防演習、觸電急救方法演示等。2.安全培訓教育的重點內容（1）安全生產方針、政策及法律、法規(guī)等的基本常識。（2）安全生產操作規(guī)程、從業(yè)人員安全生產的權利和義務。（3）工作環(huán)境及危險因素、危險源和隱患辯識。（4）個人防險、避災、自救方法及事故現場緊急疏散和應急處置。（5）安全設施和個人勞動防護用品的使用和維護、職業(yè)病防治等。（6）事故應急救援預案的演練。（7）安全生產事故案例及安全生產行政責任追究案例。3.安全培訓的內容和計劃時間培訓內容培訓方式教育目的培訓對象全過程三級安全教育上課加強員工的安全素質新員工1月國家安全法律法規(guī)宣傳宣傳加強員工的法律意識全體人員2月安全生產管理知識、安全生產技術專業(yè)知識上課加強員工的安全意識全體人員3月崗位安全操作規(guī)程上課加強員工的安全操作全體人員4月各崗位安全知識教育會議、宣傳使各崗位人員熟悉其崗位知識各崗位操作人員5月公司管理人員安全教育會議加強管理人員安全意識、加強帶頭模范作用管理人員6、7月消防安全知識培訓教育、夏季安全知識教育講座、宣傳等使員工了解防火的重要性和如何救火等常識預防中暑和觸電事故全體員工8月典型事故和應急救援案例分析宣傳加強員工安全意識和處理緊急情況的能力全體員工9月安全生產規(guī)章制度和勞動紀律上課確保安全生產全體員工10月特種（設備）作業(yè)人員安全教育上課加強特種（設備）作業(yè)人員的安全技能素質生產班組人員11月勞保用品使用安全教育宣傳、現場指導確保員工清楚穿戴勞保用品的作用和如何穿戴勞保用品全體員工12月2022年度安全培訓活動總結、制定下一年安全培訓計劃附表1：三級教育公司、部門、班組安全教育卡姓名出生年月性別入司時間健康狀況工種公司

教育內容摘要：1、有關安全生產法律、法規(guī)，國家及行業(yè)標準簡介;2、公司有關安全生產有關規(guī)章制度;3、有關防火,防爆,防毒,防塵,急救常識等安全技術知識;4、安全防護和勞動保護用品的選用及使用方法;5、公司安全生產特點和正反兩方面的經驗;6、本行業(yè)內發(fā)生的重大傷亡和設備事故實例及造成事故的主要原因;7、公司方針目標及分解,考核等;安全標準化資料及有關要求;崗位作業(yè)風險評估。教育時間：從20年月日到月日，共學時考試成績：

教育負責人簽字：部門（車間）

教育內容摘要：1、本公司生產車間安全生產特點，機械設備狀況特點；2、公司各項安全技術操作規(guī)程;本公司產品生產工藝流程;生產車間預防事故的措施；3、生產車間對安全生產的有關規(guī)定;生產車間常用的勞保用品的正確使用;生產車間常用消防器材的正確使用；4、危害識別,風險評價及風險控制程序;生產區(qū)域工作危害分析;各生產崗位風險及控制措施；5、危害識別,風險評價及風險控制程序；生產區(qū)域工作危害分析；動火分析;檢修作業(yè)風險分析;配電室工作危害分析。教育時間：從20年月日到月日，共學時考試成績：

教育負責人簽字：班組

教育內容摘要：教育時間：從月日到日，共學時，考試成績：

教育負責人簽字：受教育

人意見簽字：

年月日教育主管

部門意見簽字：

年月日注塑企業(yè)安全生產標準化管理體系、安全管理制度、安全生產責任制全套方案資料標準匯編作者：南河三月PAGE附表2：培訓記錄安全培訓記錄培訓部門培訓時間主講人組織記錄人應到人數實到人數缺勤人數培訓主要內容參加培訓人員備注附表3：人員持證臺賬人員培訓持證臺賬序號姓名資格類型身份證號證書編號發(fā)證機關發(fā)證日期證書

有效期復審日期備注注：特種（設備）作業(yè)人員、特殊崗位人員培訓持證情況統(tǒng)計。注塑部員工主要培訓內容培訓是注塑部一項十分重要的工作，只有通過培訓，才能提高各崗位人員的工作能力，以提高工作效率和工作質量，減少問題的發(fā)生。主要培訓內容如下：新員工的入廠崗前培訓。注塑部規(guī)章制度的培訓。各崗位人員的工作職責培訓。注塑部運作流程的培訓。各崗位人員的職業(yè)技能培訓。注塑技術/管理知識培訓。注塑部“6S”管理培訓。注塑部安全生產知識培訓。注塑件品質標準培訓。10．重要工具/設備的操作培訓。11．其它方面的培訓（如：表格填寫、新材料/新設備的使用）。二十四.怎樣搞好注塑部的工作分清各部門的職責，相關部門的工作需積極溝通與配合，避免矛盾。完善注塑部的人員編制和組織架構，根據實際工作需要來配置人手，做到“事事有人管理，人人都管事”。對注塑部各崗位人員進行合理分工，并制訂出明確的崗位工作職責。建立“科學、完善、系統(tǒng)、規(guī)范”的運作管理體系，健全各項管理制度。制訂每個工序/環(huán)節(jié)的工作流程，按正確的流程辦事，減少盲目性。加強注塑機/注塑模具的使用、維護、保養(yǎng)工作。制訂模具驗收標準，做好試模工作，把好模具質量關。完善注塑部工作所需的各種表格，逐步實現量化管理。增加工作現場的看板，將生產計劃、工作要求、實際結果及與生產有關的的信息，讓每個人都有知道：多做“預防工作”，不要“跟著問題后面跑”，預防各種問題發(fā)生。10．明確每個崗位/環(huán)節(jié)的工作要求，實行規(guī)范化管理，做到“按規(guī)范做事，依流程運作”，并搞好每個細節(jié)的工作。11．嚴格控制水口料，做好水口料的分類、標識和管理工作，從源頭上抓起。12．嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度、工作規(guī)范和運作流程，并加強監(jiān)督（贏在執(zhí)行），并適時地實行“走動式管理”。13．堅持“三不放過”原則，對出現的問題應及時分析原因、追查責任、提出糾正預防措施，并善于發(fā)現問題（最大的問題是看不出問題）。14．每周召開一次注塑部生產例會，不斷總結工作中的問題，提出改善。15．加強各崗位人員技能培訓工作，不斷提高其工作質量和工作能力。16．制訂用人標準，建立“激勵”和“淘汰”機制，讓合適的人做合適的事。17．參觀學習同行業(yè)先進的管理模式，與時俱進，不斷創(chuàng)新，力求持續(xù)改善。A．注塑生產作業(yè)指導書（附頁一）適用范圍適用于注塑部作業(yè)員開機要求注塑出的膠件符合機位樣板方法開機前必須熟悉注塑膠件的加工方法、品質標準、包裝要求及注意事項：作業(yè)要求應按如下步驟：開模時打開安全門→取出膠件→檢查模腔內有無膠件及水口→關安全門→加工披鋒或水口→檢查產品質量→包裝入箱每次取出產品時需仔細檢查膠件是否有以下明顯缺陷：走膠不齊、明顯縮水、混色、黑點、披鋒、頂白、斷柱及拖花等。半自動操作時，較大膠件在臺面上至少擺放四模以上，冷卻后才能加工/包裝。加工產品時，要輕拿輕放，并將產品外面朝上擺放在工作臺上。正確對待品檢人員提出的品質要求，膠件質量以機位樣板為準。根據“生產通知單”（機位看板）上的包裝要求，對產品進行包裝入箱擺放。機位水口、廢品要用紅色水口箱裝，不同原料或不同顏色的水口要分開裝入不同的水口箱。注塑生產過程中，機位操作工不得擅自改變注塑工藝參數。使用工裝夾具時，要按順序擺放膠件，不得隨意調整夾具的使用狀態(tài)。注意事項注塑過程中，不能手持披鋒刀、水口剪等金屬物去拿模腔內的產品。每10模要仔細全面地看貨一次，檢查膠件孔位、柱位及外觀是否同樣板相同，發(fā)現問題應立即停機，通知現場巡機技術員或管理人員處理。注塑過程中出現以下情況要按急停鈕停機處理，并上報巡機管理人員：★火險★水管或油管爆裂★壓模★停電★膠件粘模、水口堵塞、斷針等機器、模具出現異常情況4）取粘模產品、清理模具內的異物時，應將操作狀態(tài)鈕打到手動并要關掉電源，確保安全。5）若有人檢修模具/機器時，嚴禁任何人啟動電源，按動機器上的任何按鈕。B．注塑機操作指引（附頁二）適用范圍適用于注塑機操作。開關開關開關開關開關開/關機操作開/關機操作電箱電源控制電源加開開關熱電源油泵馬達電源根據各種原料加工溫度范圍，設定熔膠筒各段溫度設定溫度及噴嘴溫度，打開電熱開關進行加熱（當溫度設定溫度上升至設定溫度值后，先進行抽膠動作，確認螺桿可以轉動后，才能進行熔膠動作）。裝模對嘴裝模對嘴上模操作低壓手動→調整模厚調整鎖模力上模操作→調整低壓保護位置及壓力→調整升高壓位置→調整開/合模位置、壓力、速度→調整頂針長長度/次數→調整機械保護桿位置→用紙片或水口料測試模具低壓保護效果。注塑參數設定參照“注塑成型工藝記錄表”上有關工藝參數，注塑參數設定設字各個注塑工藝參數。生產操作生產操作開安全門→取出產品及水口→關安全門。3．注意事項開啤前應先洗好炮筒，再清理干燥器（料斗），放入磁力架、分流篩，根據不同原料設定烘料溫度，并打開“加熱”和“通風”開關，預先對原料干燥。上/落模過程中，注塑機需在“低壓手動”狀態(tài)下進行操作。注塑機鎖模力調整，一般不能超過注塑機額定鎖模力的90％在。檢修注塑機、模具或取出粘模產品、清潔模具、裝拆模具及冷水管時，必須將操作鈕打到“關”位置，并關掉油泵馬達電源（紅色急停鈕）。注塑機報警或動作異常時，開機人員需停機通知機房管理人員。嚴格按注塑機說明書之“操作要求和安全注意事項”進行操作，確保人、模具、注塑機的安全。做好注塑機的維護、保養(yǎng)、潤滑工作，上/落模時嚴禁將水流入（吹入）電箱中，非機修人員禁止拆卸注塑機上的零件。檢查注塑機的動作時，需在“手動”操作規(guī)程狀態(tài)下進行，嚴禁非指定人員調校工藝參數或操作注塑機。編制：審核：批準：日期：C．配料/配色作業(yè)指引（附頁三）作業(yè)步驟注意事項配配料前的準備工作。按照“配料通知單”的用料要求，領取所需的原料、色粉或色母等。2）清洗混料機料桶，配顏色比較深的料時，用風機吹后再用布抹干凈，特別顏色需用煤油或汽油清洗。1．做好混料機的檢查、保養(yǎng)工作。2．核對所用料量大的機臺、色粉編號。3．生產用料量大的機臺，須按每天實際的用料量配料。4．配白色/淺色料時，料桶清洗后，需用白色布試抹，以看不出污漬為準。按照“配料通知單”的配比要求配料。普通色種的混料，按份量加色種后攪拌3～5分鐘。色粉料配制參照“混料時間、附加劑比例表”進行。配料員必須戴好口罩。嚴禁用錯原料、水口料、色粉。認真核對每份色粉的編號，防止原料倒落地面，保持環(huán)境整潔。白礦油需要用標準量杯量取。每次配料時間應一致。配好的料需用原來的料袋包裝、封口后貼上標識（原料種類、顏色、機號、配料員、日期等），將料擺放整齊。配好的料要標識清楚，防止機位人員用錯料。按照機臺生產進度將配好的料，送到相應的機位旁。注塑機邊擺放的料不能堆積過多。5．做好配料記錄工信，記錄每日配混的原料數量交統(tǒng)計員/計劃員。核對所配混的原料是否夠用，按訂單所需配料。D．急件生產時的管理規(guī)定（附頁四）急件URGENT急件是指下一道工序急需（如：絲印/移印/裝配部門急需使用或停工待料）的產品。注塑部計劃員根據生產計劃部門的要求，開“急件生產通知單”急件URGENT機房轉單生產，注明交貨時間并在生產通知單上加蓋紅色印章。為了確保急件的順利生產，按時完成生產任務，需按以下要求去做：注塑部計劃員需將“急件零件清單”張貼至公共區(qū)域，讓有關工作人員都能清楚看到，以便跟進。對于急件的生產，機房全體管理人員及技術人員必須高度重視，并隨時準確掌握“急件”生產的數量、品質、進度、欠數情況及存在的問題等。機房負責人接到“急件生產通知單”時，應提前做好生產準備工作（如：備料、拉模、安排機臺等）和烘料工作，并及時安排/轉模生產。開啤前，如發(fā)現原料、模具、機臺三者中的任何一個方面有問題，應將有關情況及時反饋給生產計劃人員，并與相關部門人員協調/處理。做好原料、模具檢查工作，防止用錯料、啤錯貨，延誤生產及交貨時間。在人手、時間、機臺安排方面，應優(yōu)先考慮急件的生產，并盡量安排以前啤過此產品的熟手啤工開機。生產急件時，機位上必須掛有“急件”標識牌，以便機房所有人員、PE技術人員、品管人員等都關心急件的生產。急件生產時，機房組長級以上管理人員應重點跟進其生產情況（數量/質量等），及時處理生產中出現的問題。機房每班均應安排專人跟進相關的急件生產情況，每隔2小時要檢查一次產品質量、模具情況、生產數量等，發(fā)現問題及時處理。生產過程中，急件模具若有問題（如：披鋒、頂白等），盡量不落模維修，通過調機、噴脫模劑、增加人手加工等辦法完成啤貨任務。若模具問題必須落模時，應將有關情況及時通知生產計劃人員，并知會注塑部經理/主管。通知PE部有關技術人員開單，報修急件模具時，要求其在報修單中注明“急修”狀態(tài)，知會模房第一時間予以維修。機房負責人應了解修模所需時間，以便做好安排，并積極主動地跟進修模完成進度。若生產急件的注塑機出故障，應立即通知IE部有關人員予以維修。注塑機2小時內不能修好時，應考慮更換相應的注塑機（停止不急啤的貨）。夜間生產時，若出現無料、缺料情況，可在其它機臺協調或到配料房借料，以確保生產順利進行。做好急件生產過程中模具、機器的檢查、維護、保養(yǎng)工作，并檢查原料及模具運水情況，確保急件能按質、按量、按時完成生產任務，防止出現質量問題而延誤交貨期的現象。急件生產過程中，若原料、模具、機臺、產品質量有問題時，應及時將有關情況（處理問題所需的時間）向生產計劃人員反映，并采取積極有效的措施予以處理，找相關部門人員重點跟進有關問題的處理結果。“急件”產品膠箱上應貼上專用的“急件”箱頭紙，機房收貨員應將急件產品與其它產品分開，擺放在規(guī)定的區(qū)域（急件臨時擺放區(qū)）內。做好急件生產過程中的模具、機器維修時間、生產數量和產品質量的記錄/統(tǒng)計工作和信息反饋工作。做好急件生產過程中的交接班工作，交班人員必須將本班急件生產的有關情況（質量、數量、發(fā)生的問題）、工作要求（單班產量、完成時間）及注意事項等向接班人員講清楚，并做好交接班記錄。特急件（需在4小時內交貨的膠件），接到通知單后，必須立即轉模生產，盡量縮短轉模時間，提高生產效率（產量），確保產品質量OK和按時交貨。若急件不能按期完成，必須寫真實的報告和合理的書面解釋，屬人為原因或工作安排、管理不善造成的，將追究責任。嚴禁急件生產過程中出現壓模或嚴重質量問題造成退貨現象。貨倉人員在機房直接出貨時，要經過注塑部經理或統(tǒng)計員點數核對，確保無誤。機房要做好急件的出貨記錄，并讓貨倉收貨員簽字確認。備注：急件生產時，可通過下途徑提高產量：加強冷卻效果（使用冷水機或降低水溫），加快開/關門速度。減小開/合模距離，縮短周期時間。減少不合格品數量。模外冷水冷卻或夾具矯正變形（視情況而定）。輪換啤工開機或增加人手加工。E．上/落模人員安全守則（附頁五）上/落模人員必須熟悉并嚴格遵守“注塑部員工安全守則”及本守則的安全操作要求，根除“麻痹大意”的思想和僥幸心理，確保人身安全。吊模前，應檢查吊機動作狀況及各按鈕功能是否健全正常、吊環(huán)安裝是否牢靠、使用的鋼繩有無斷股、所吊模具是否超重？若發(fā)現有問題，應馬上停止工作。裝吊鉤時，嚴禁一邊套吊鉤，一邊操作吊機，防止手指被夾在吊鉤與吊環(huán)之間而受傷。起吊模具時，思想要集中，并要小心謹慎，看清按鈕方向，以防按錯按鈕出現意外事故。上模前要將所有的工具及喉嘴準備好（喉嘴纏好防漏水膠布），減少模具起吊后留空時間。模具開始時要慢慢（不可突然快速）起吊，吊運模具的高度應在80CM以下，將模具移動到機身附近才能升高，以防中途模具落下傷人。吊運模具過程中，應通知過道中的人讓開，并用左手扶住模具的側邊，防止模具轉動落下或碰傷人。嚴禁起吊的模具從有人的地方/機身上方/操作鍵盤或屏幕上方經過，防止模具落下傷人或損壞機器。嚴禁站在被吊物品（模具）下邊操作，起吊模具時，操作者應與模具保持1米以上的距離（水平方向）。裝模具下方喉嘴時，除手掌外，身體任何部位不準位于模具墮下的區(qū)域，以防模具落下傷人。嚴禁模具在空中長時間（10分鐘以上）停留或起吊者長時間離開現場。當吊機發(fā)生故障或吊機運行過程中出現異常現象（如：異響、馬達不動作或被吊物品自動下滑等）時，應立即將被吊物品放下，停止使用該吊機，掛上“禁止使用”的告示牌，并通知IE部派人檢修。裝模前，應將開/合模速度降低至25%左右，并將所操作按鈕鍵調在手動（零位）上，處于在“低壓手動”狀態(tài)。裝模時應關掉油泵馬達電源，調整模具在機內的位置時，盡量不用拉（拽）吊鏈的方式來移動模具。若必需時需用“提拉”的方法拉動模具緩慢前移，切勿用力過大過猛，以防拉斷吊鏈，出現意外。對嘴時，嚴禁將手放在模具與炮嘴之間的位置。炮嘴前進時，禁止用手清理注嘴孔附近的熔膠、異物及調整/觀看對嘴孔位置的低片，防止被夾在注嘴和模具之間。打碼仔時必須牢固可靠，待模具安裝完畢后才能取下吊鉤/吊環(huán)。模具安裝好后一定要將吊鉤拆下，才能打開模具檢查或進行開/合模、頂針動作的調整。嚴禁在未拆下吊鉤的情況下開模，以防出現安全事故。上/落模操作過程中或對嘴時，必須戴上安全手套，以防金屬劃傷手或高溫炮嘴燙傷手。嚴禁用手拿熱的熔膠或試發(fā)熱圈是否發(fā)熱，需拿熱的膠頭時，必須戴手套，防止燙傷手。清機洗炮應將射膠速度、壓力降低在50%以下，勿用高速高壓對空射膠，并將射膠防護擋板安好投入使用，防止高溫熔膠濺出傷人。清機洗炮過程中應阻止他人走近注嘴或站在注嘴附近。不要將手部和臉部放近高溫注嘴或炮筒，以防燙傷。不準站在加熱的料筒罩上，以防燙傷、漏電和摔傷。當加料斗卸下時，不得進行熔膠、射膠動作。嚴禁在螺桿轉動的情況下將手伸入料斗口內，以防手指被螺桿絞傷。在需兩人配合進行上、落模工作時，在操作機器前，必須先部清對方模具是否安裝、拆卸完畢，并檢查對方是否停止清理、檢修、安裝模具等到？另一方也要向操作機器者打招呼，不要啟動電源開機操作。安裝、拆卸、檢查、清理模具和取粘模產品時，應將操作狀態(tài)打到“切”或“低壓手動”位置操作，要隨手關閉油泵馬達電源（紅色急停鈕），并掛出“禁止啟動油泵馬達”的警告牌。檢查松脫的加熱（發(fā)熱圈）或暴露的電線時，一定要將加熱器線路電源關掉，以防觸電。當有人在清理或檢修模具時，禁止任何人啟動電源或操作面板/調校參數，以防出現意外。拆卸螺桿前，要將料筒（炮筒）內的膠料全部射空。拆卸螺桿時，應先將加熱電源和操作電源關掉，人絕對不能站在螺桿拆取的方向位置。模具擺放要平穩(wěn)，堆放不要過多或過高，以免模具倒下傷人。拉模速度不能太快，以防撞傷他人。F．注塑部安全生產責任書（附頁六）為貫徹“安全第一，預防為主”的方針，堅持“安全為了生產，生產必須安全”的原則，確保注塑部生產運作過程中，最大限度地減少和杜絕安全意外事故，消除炎險隱患，切實有效地保護公司和員工的生命財產安全。落實“誰主管，誰負責”的安全生產責任制，注塑部各班（組）負責人必須履行以下安全生產/消防管理職責。先生負責注塑部班（組）安全生產和消防管理工作，其職責如下：閣下是注塑部班（組）安全生產和消防管理工作的第一負責人，要把本班（組）的安全生產和消防管理工作列入日常管理工作中，常抓不懈。貫徹落實國家《安全生產管理條例》、《消防法》和公司/部門制訂的各項安全生產/消防管理制度。定期向屬下員工培訓相關安全生產/消防知識，提高其安全生產意識和處理意外的能力。嚴格遵守公司和部門制訂的各項安全生產/消防管理制度，并督導本班（組）員工嚴格遵守。做好日常安全生產及現場消防器材的檢查工作，發(fā)現問題及時處理，消除安全隱患，杜絕意外事故的發(fā)生。維護好生產現場的消防設施，時刻保持工作現場的安全通道暢通無阻，滅火器、消防栓、電閘附近嚴禁堆放物品。做好生產設備、常用工具的安全性能檢查工作，確保其使用安全可靠。做好機器/設備和用電工具的電源插座/接頭/線路等的用電安全檢查工作，確保生產用電安全。做好生產現場的防火工作和易燃、易爆、危險品的安全使用/管理工作。做好停電/下班/放假前的電源關閘、關門窗和工作場所的安全/防火檢查工作。積極組織安全/消防培訓，宣傳學習安全/消防知識，提高安全生產管理和消防管理的能力。備注：本責任書由注塑部班（組）安全生產第一負責人與部門安全生產小組組長雙方簽字后生效，本責任書一式兩份，各執(zhí)一份。班（組）安全生產負責人（簽字）：簽訂日期：年月日部門安全生產小組組長（簽字）：簽訂日期：年月日G.如何使用夾具（附頁七）注塑生產過程中，由于產品結構設計、澆口位置/數量、冷卻水道分布、模具溫度、分子的取向/收縮、脫模頂出及注塑工藝條件等方面的原因，一些形狀大（如：平面形、長條、長棒狀、深筐形）、結構復雜的產品在脫模后，經常會出現翹曲/變形現象，影響產品質量；為了使翹曲/變形的產品恢復正常狀態(tài)，必須依靠夾具產生力的作用予以矯正。夾具是注塑成型加工過程中常用的工具，如果夾具設計制做科學、合理，并正確使用夾具能使塑膠件的翹曲、變形得到校正，恢復原狀，減少模具的修改和產品浪費。如果夾具的設計制做或使用不合理，則效果差，很難完全矯正注塑產品的變形，產品質量不穩(wěn)定或達不到要求、造成較大的浪費。夾具的工作原理夾具又稱治具，已成為一個專門的學科領域，應用廣泛，并成為注塑加工行業(yè)中不可缺少的工具。我們要學習和掌握正確使用夾具的方法，提高夾具的使用效果和保證產品質量的穩(wěn)定性。通過夾具產生的力，作用在產品變形的部位上，在產品脫模后未冷卻（熱）的狀態(tài)下，使其產生一個反方向的變形量，讓產品冷卻定型，保持原狀。2．夾具的種類由于產品結構的多樣性，變形也不同；為了適應產品的不同結構、形狀，夾具的結構、種類也很多，如：框形、板手架、圓筒形、棒狀物、條形、槽形、異形或鐵塊等，其作用方式和使用方法亦不同，但功能都是矯正產品變形。3．夾具的用途夾具能夠矯正塑膠產品的翹曲、變形，使其恢復正常狀態(tài)，確保產品質量滿足要求，減少浪費，降低成本。4．夾具的特點結構簡單，制做容易、時間短、成本低、操作規(guī)程方便可靠、功能/種類多樣化、適用性強。5．夾具的使用場合在注塑生產過程中，產品出現翹曲、變形，通過調整工藝，仍不能改善其翹曲、變形的情況下，及產品因變形退貨返工時，可考慮使用夾具。6．夾具使用時應具備的基本要素夾具編號及產品（或定型模具）編號應標識清楚。使用夾具的數量應規(guī)定。夾具使用的目的/作用應明確。夾具的使用方法應講清楚（或寫明）作業(yè)指導書。夾具矯正產品時要有定位（限位）裝置。夾具矯正產品的時間（或啤數）要規(guī)定。夾具的穩(wěn)定性、可靠性、安全性應能保證。夾具對塑膠產品外觀的保護性（用棉布或膠墊）。產品上受力作用（受壓）的部位及矯正變形量要確定。7.使用方法夾具首次使用時，要對夾具的可靠性和使用效果進行驗證（依據產品質量狀況而判定），有問題要及時向PE部反映或予以調整。使用夾具前要檢查夾具的編號是否符合所啤產品？應弄清楚產品擺放的方式、施壓位置、使用夾具的數量、定型時間等。產品擺放時要予以定位，并按要求正確使用工具。產品脫模后一定要趁熱使用夾具或放上鐵塊（產品冷卻后再用夾具矯正，沒有明顯效果）。“扳手架”類夾具的使用過程中，每天要對滑動部位進行潤滑（如：噴頂針油或涂上少許潤滑油）工作，并檢查是否松動（固定螺絲予以緊固），確保夾具的穩(wěn)定性和可靠性。產品夠數不使用夾具時，應將夾具送到指定的地方放好。退貨返工產品使用夾具前，需將產品預先進行加熱（開水或烘箱中），使制品軟化后再使用夾具。8.注意事項使用夾具過程中要做到“輕拿輕放”，產品勿碰到夾具上，防止產品被夾具或鐵塊壓傷、劃傷。勿用錯夾具，不要損壞或拆卸夾具上的零配件。夾具要保持清潔，防止油污、灰塵污染。夾具或鐵塊平穩(wěn)擺放在工作臺上，防止落下傷腳。夾具或鐵塊與產品接觸部位要用橡膠墊、軟布等做為隔層，防止弄花產品。H．如何使用火槍（附頁八）膠件粘模時，產品骨位、柱位斷裂，留在模穴內，很難取出其殘留余膠，尤其是較小的深型腔、柱穴位斷膠骨時用一般的方法取不出，這時，只能用火槍將細小的銅片/鐵片燒紅，插入粘在模內的余膠上，冷卻后再取出的辦法來取。火槍的用途火槍主要用來加熱取粘模膠件的銅片/鐵片，有時用來加熱因堵嘴而拆下的炮嘴，以便清除炮嘴熔膠內的異物（如：銅粒、鐵屑等）。2．火槍的火焰溫度分布焰芯的氣體燃燒不充分（缺氧），并有水氣，其熱量少、溫度低。內焰氣體燃燒仍不完全，熱量未達到最大，溫度仍不是最高。外焰氣體充分燃燒，放出的熱量最大，溫度最高。正確使用火槍火焰加熱的方法是將需加熱的物品放在火槍火焰的外焰區(qū)域進行加熱。這樣，加熱效果最好，可充分利用熱能并縮短加熱時間。3．火槍的使用方法使用火槍前，應做好準備工作（銅片/鐵片弄成鋸齒形、帶有凹槽或加工成斜紋），并檢查火槍是否漏氣、氣閥是否關嚴。打開模具（開距盡量調大些），關閉油泵馬達電源，將火槍和銅片/鐵片靠近模具附近（勿碰到模具），當銅片/鐵片（絲）燒得透紅發(fā)亮時，應立即將其插入模具內殘留的余膠上，并關閉火槍氣閥。待冷卻后，用鉗子夾住銅墻鐵壁片/鐵片（絲）的末端，小心取出膠塊。若第一次末取出，則重復上述（2）和（3）的動作，直至取出粘在模具內的余膠為止。火槍不用時，立即關嚴氣閥，送到注塑部規(guī)定的地方擺放好。使用過程中，不得拆卸火槍噴頭、氣閥、手柄等零件或人為損壞火槍。4．注意事項加熱物品時嚴禁將火焰朝向人或注塑機操作規(guī)程鍵板（熒屏），以防燒傷人或燒壞機器熒屏。使用火槍時，勿將火焰朝向注塑機的安全門、包裝材料、罐/瓶裝液體及易燃物品等。火槍停用時，必須關嚴氣閥，禁止使用漏氣的火槍。裝有石油氣的罐子應放置在陰涼通風處，切勿將其放在高溫炮筒/炮嘴及熱的熔膠頭附近，防止罐內液體受熱氣化、膨脹而發(fā)生爆炸現象。不要用手去摸熱的火槍噴頭，用完后勿將換下的空石油罐丟進火中。若火槍使用過程中出現故障，而石油氣罐內仍剩有石油氣時，一般情況下該石油罐