連江琯頭3000噸級雜貨碼頭擴建工程灌注樁施工方案10施工方案報審表表A-1監A-01工程名稱:福州港羅源灣港區淡頭作業區14#、15#泊位工程編號:FABS-001監理機構:福建陸海建設監理所現報上福州港羅源灣港區淡頭作業區14#、15#泊位工程《灌注樁施工方案》，已經我單位上級技術部門審查批準，請予審查和批準。附件：1、灌注樁施工方案承包人：福建省港口工程有限公司福州港羅源灣港區淡頭作業區14#、15#泊位工程項目經理部（章）負責人：日期：年月日監理機構審查意見：并于月日前報來監理工程師：日期：年月日福州港羅源灣港區淡頭作業區14#、15#泊位工程灌注樁施工方案編制單位：福建省港口工程有限公司福州港羅源灣港區淡頭作業區14#、15#泊位工程項目經理部編制：審核：日期：二○一四年十二月PAGE10灌注樁施工方案一、編制依據1、福州港羅源灣港區淡頭作業區14#、15#泊位工程施工組織設計；2、《福州港羅源灣港區淡頭作業區14#、15#泊位工程施工圖設計》文件；二.工程概況福州港羅源灣港區淡頭作業區14#、15#泊位工程2#棧橋共有Ф1200mm灌注樁16根；1#棧橋共有Ф1000mm灌注樁18根.2座棧橋灌注樁設計樁頂標高均為7.1m；1#棧橋樁底標高分別為-48.8m、-49.8m和-50.8m，灌注樁進入強風化凝灰熔巖（碎塊狀）最小深度為1.5m；2#棧橋樁底標高均為-48.8m，灌注樁進入圓礫層、卵石層最小深度為1.8m.2、工程地質巖層情況：1#棧橋地質巖層情況：地層編號土層巖性土層厚度(m)①淤泥層13.29②淤泥質土層21.3③含泥中砂1.5④粉土層10.6⑤強風化凝灰熔巖（砂砂土狀）2⑥強風化凝灰熔巖（碎碎塊狀）4.52#棧橋地質巖層情況：地層編號土層巖性土層厚度(m)①淤泥層13.28②淤泥質土層10.1③粘土層13.3④粉土層9.9⑤圓礫9.33、水文條件對樁施工的影響（1）、本工程所在水域，其潮汐屬于規則半日潮，潮差較大，施工中可適當利用其潮差。（2）、影響本港水上施工的主要因素為風浪，應注意風浪在下護筒過程中的影響。灌注樁在施工的過程中應做好防臺防洪措施，保證施工的質量。4、灌注樁工程量表序號項目名稱單位工程數量1灌注樁工作平臺搭搭設平米1969.422水上灌注樁鋼筋加加工噸192.283灌注樁鋼護筒埋設設噸123.594水上灌注樁砼C335方1837.56三、工程技術規格及主要設備1、遵循的技術規范標準（1）交通部《港口工程樁基規范》（JTJ/T245-98）；（2）交通部《港口工程嵌巖樁設計與施工規程》（JTJ285-2000）；（3）交通部《港口工程灌注樁設計與施工規程》（JTJ248-2001）；地質勘測部門提供的《巖土工程勘察報告》；設計部門提供的《施工圖設計圖紙》；2、工程質量要求（1）建立以生產管理為核心的施工、技術、材料、安全和質量管理小組，開展質量教育工作，使每個職工都能樹立良好的質量意識。每道工序嚴格把關，保證施工質量，以優質高效完成工程。（2）測量員要對軸線進行復核，以確保每根樁位置都符合設計要求，樁位正確。（3）質檢員要對灌注樁施工的每一道工序認真進行復核，嚴格監督分包單位以設計要求和施工驗收規范進行施工，做好隱蔽工程驗收工作。（4）材料員要嚴格把好材料關。每批材料進場必須有質量保證書，并按規定進行復核，有權對不符質量要求的材料勒令退場。（5）安保組要負責施工現場安全保衛工作及現場文明施工。（6）試驗員要嚴格掌握混凝土配合比的正確性，對材料情況監督，督促按規定做好試塊及進行養護。(7)生產管理組要全面負責生產的每一環節和每道工序的質量情況，組織好施工。3、技術要求（1）軸線及樁位放樣，定位后要進行復測，定位精度誤差不超過5㎜。埋設護筒時由測量人員到場，用經緯儀糾正中心后方能固定護筒，保證護筒的垂直度。（2）鉆機定位、安裝必須水平，現場配備水平尺，當沖孔深達到5M左右時，用水平尺再次校核機架水平度，不合要求時隨時糾正。（3）在第一次清孔時，鉆機稍離孔底進行往返數次掃孔，把泥塊打碎，檢測孔底沉渣小于10㎝方能提鉆。鋼筋籠在孔口焊接時，運用十字架吊錘法，確保整體鋼筋籠的垂直度。（4）混凝土為現場攪拌，根據要求對砼塌落度進行檢測，每根樁做1~2次坍落度檢驗，保證砼的施工質量。（5）混凝土澆筑嚴禁中途中斷，提升導管要保證導管埋入混凝土中2~6米。（6）根據地層特點及時調整泥漿性能，防止鉆孔縮徑和坍孔，進入砂層時泥漿相對密度必須控制在1.15~1.25之間粘度20~24S確保孔壁穩定。4、主要施工機械設備（表）序號機械設備名稱數量功率/備注1CK-2000吊吊錘式沖孔樁樁機2臺Φ1150錘重4.55T2吊車1臺最大起重量35tt3鋼筋彎曲機2臺4KW4鋼筋切斷機2臺3KW5電弧焊機（BX--330）2臺25KW四、施工人員安排及準備工作計劃表1、人員安排（1）項目管理人員8人：其中項目技術負責人1人，負責項目技術指導控制；質檢員1人，負責質量監督及自檢；施工員3人，負責現場技術交底及測量放樣；安全員1人，負責現場安全管理。（2）灌注樁作業班組管理人員1人，工人8人（每臺機配備4個工人），電工1人，專業負責灌注樁的施工用電安全。2、施工準備工作計劃表序號項目內容完成時間1圖紙會審樁基礎設計圖1天2專項方案編制確定施工方案、質質量技術安全全等措施，并并報審2天3建立施工組織機構構確定現場管理人員員及各班組組組成人員1天4現場定位放線點線復核，建筑物物的定位和控控制細部1天5現場平面布置按總平面圖布置水水電及臨時設設施3天6主要材料、機具進進場機械設備、材料分分批進場就位位2天7勞動力進場與教育育組織勞動力進場，進進行三級安全全技術教育1天8施工方案技術交底底根據施工方案，向向有關人員和和班組交底1天9編寫施工預算計算工程量，人工工、材料限額額量、機械臺臺班1天10材料計劃材料和各種半成品品需量計劃1天11進度計劃交底明確總進度安排及及各部門的任任務和期限1天12質量安全交底明確質量等級特殊殊要求，加強強安全勞動保保護1天五、施工工期安排1、單樁成孔、成樁施工時間分析根據周邊地質資料及我司在附近工程施工經驗，實行12小時雙班制，估算單樁平均施工時間約4～6天。2、從資源量分析總工期本工程擬配置2臺沖孔鉆機，樁基分項工程預計總工作日為50天。工作平臺搭設計劃根據灌注樁施工進度2段搭設，最后一段平臺預計2014年12月1日前搭設完畢。最后一段工作平臺搭設完成后，預計20天左右完成碼頭平臺灌注樁樁基施工。3、沖孔樁機進場安排本工程其中2臺沖孔樁機計劃于2015年01月05日進場，于2015年01月10日開始沖孔。4、施工工期計劃（1）工作平臺搭設：2#棧橋工作平臺搭設：2014年12月25日——2015年01月05日1#棧橋工作平臺搭設：2015年01月08日——2015年01月20日（2）灌注樁成孔、水下砼澆筑：2015年01月16——2015年03月10日；（3）樁頂處理、樁基檢測：2015年02月05日——2015年03月25日分批檢測。六、工作平臺搭設（1）拋石壓腳上部的灌注樁施工平臺直接采用雙道貝雷片拼裝成的桁架坐落在拋石層上為橫梁，然后在貝雷片橫梁上架設縱向貝雷片，采用25號工字鋼間距1m作為次梁架設在縱向貝雷架上，平臺面鋪設25號槽鋼，間距5cm滿鋪作為面層；拋石壓腳以外的灌注樁施工平臺采用施打鋼管樁進行搭設施工平臺，擬用?425mm鋼管作為灌注樁平臺樁基，鋼管樁基施打完成后，在鋼管上鋪設鋼板后架設25號工字鋼，主梁采用貝雷片架設，主梁上層鋪設25號工字鋼為間距1m次梁，平臺面鋪設25槽鋼，間距5cm滿鋪作為面層。平臺鋼管樁基采用14槽鋼作為斜撐，加強平臺的剛度及穩定性。工作平臺搭設詳見下圖灌注樁施工平臺方案圖及詳見“灌注樁施工平臺搭設專項方案”。附圖一棧橋平臺平面布置圖附圖二棧橋立面圖附圖三棧橋斷面圖PAGE25PAGE1七、施工流程及施工順序搭設灌注樁打樁平臺→鉆機就位→埋設鋼護筒→鉆機沖擊成孔→優質黃土泥漿護壁與清渣→第一次循環高密度泥漿清孔除渣→檢查進入持力層深度及孔底質量→分段安放鋼筋籠、孔口搭接焊→安立導管→第二次低密度泥漿清孔除渣、確保優于設計要求→水下混凝土灌注→測樁頂標高→樁頂養護。施工工藝詳見下圖沖孔孔灌注樁施工工藝框圖。八、樁基施工技術管理與工藝措施1、施工準備（1）機械設備：擬進場的機械設備，應進行全面檢修和綜合試車，盡可能使用新舊程度高的設備，杜絕帶病運行的設備進場；沖擊錘按規定直徑焊好錘牙和保徑邊牙，保證進場即可開工。（2）施工人員技術交底：認真組織施工人員的施工技術、質量、安全交底，全面了解和熟悉各樁位的工程地質條件，了解本工程的基本概況，管理人員應全面掌握有關本樁基工程的設計要求和規范要求、熟悉相關圖紙；各項內業報表和臺帳作出范本，指導有關人員如實填寫，確保數據的真實和有效，特別成孔孔內即時深度、泥漿液面異常、沖擊錘檢查，和水下混凝土灌注砼面上升高度與埋管長度。認真組織施工人員學習本公司的有關施工技術、質量、安全有關規定，施工中自覺接受有關部門的檢查與指導；樹立良好的職業道德，敬業愛崗，兢兢業業，為本工程建設作出努力。（3）物資儲備：根據施工進度，應備足消耗材料和易損配件以及勞保用品。機械設備應備有易出故障部位的總成配件，一旦發現問題，換上總成配件，待后再檢查找原因，以工程連續施工為最高原則。2、成孔施工（1）鋼護筒制作、埋設鋼護筒由8mm厚鋼板卷成內徑1250mm和1050mm的圓筒焊接而成，委托專業冷作工廠制作成各單節，運抵現場按需要長度拼焊。焊縫要求飽滿、氣密。鋼護筒埋設由成孔鉆機吊桿、沖錘配合完成，埋設位置、垂直度、深度須滿足設計要求。（2）土層成孔施工根據工程地質條件，本區的土層自然造漿性能差。因此，開孔后邊投黃土邊沖擊并隨時觀測液面變化，補充必要的泥漿，使液面保持平衡。若發現泥漿漏失，及時停鉆、提上沖錘，查明原因后，再下錘開鉆。（3）礫石層成孔施工施工前必須復測一次樁位中心，鋼絲繩與樁位中心偏差不得大于5cm。保持沖距沖擊，高密度泥漿，以確保不造成塌孔情況發生。勤沖孔循環清渣。由于礫石層相比淤泥層較硬，容易導致孔斜。因此，一旦出現孔斜跡象，應采取積極措施，從傾斜向投入大塊石混黃土，低錘夯平，修正垂直度后，方可繼續鉆進。（4）下鋼筋籠前的第一次清孔在孔徑、孔深（包括嵌巖深度）和鋼筋籠經自檢合格，安裝鋼筋籠準備工作就緒后，方可進行第一次清孔。清孔時，調整泥漿性能，降低泥漿密度，減少含砂率。孔底無沉渣和粘稠感時，即可提錘下籠。3、鋼筋籠制作與安裝（1）鋼筋材料采購與保管鋼筋進場時，必須具有質保書，并經抽查原材試驗和焊接試驗合格后，方可用于相應的項目中。鋼筋應分種類、規格、廠家、批號分別堆放，離地大于30cm，立牌標識。隨到隨用，避免長時間露天堆放。（2）鋼筋籠制作場要求場地平整、必須硬化，焊機擺放整齊，工棚符合要求；加勁筋制作架精度滿足規范要求，籠制作臺水平、長、寬滿足施工需要。（3）鋼筋籠在制作臺上成型，主筋、加勁筋間距用卡規固定，主筋與加勁筋焊接牢固、敲凈焊渣。底籠下端平頭，主筋上端大于35d錯開各50%，中籠主筋按定長材長度相應錯開制作，頂籠上端平頭，下端主筋與中籠錯開相接。螺旋筋，盤繞骨架時，按規定的間隔，梅花點焊。（4）鋼筋籠安裝用35t汽車吊起吊鋼筋籠的受力點應有加強措施，卡位在主筋與加勁筋的焊接處對稱兩點，主筋上端頂住加勁筋焊一個短筋，確保加勁筋不移位。下孔后，使用Ф75的厚壁鋼管橫向對稱架在加勁筋下面，然后再吊上一個籠，孔口10d搭接單面施焊，盤上螺旋筋。籠下入孔內時，每隔4米，均等掛上6個砼保護塊或焊上保護鋼筋。下籠時，應扶正、輕緩下放，不得強行沖擊。要有專人指揮安裝過程。鋼筋籠到達孔深后，扶正籠頂，校核中心，用短鋼筋與鋼套筒焊接牢固，避免浮籠與移位。4、水下混凝土灌注（1）水下混凝土灌注是灌注樁工程的最后一道工序，是成樁的直接質量總體現，是不可逆轉和不可補救的施工過程。因此，作好灌注前準備工作，尤為重要。除混凝土熟料供應外，現場施工主要作好以下幾項工作：第一、全員重視，樹立質量第一的思想，嚴格執行操作規程。第二、抓住施工要素，緊盯關鍵過程。認真檢查導管的密封性和安裝質量，第二次循環的孔底沉渣檢查，初次埋管與初灌量計算，剪球方式確定與出球后的反映，下料順暢程度，埋管的測量與卸管的確定。第三、提前做好灌注設備的保養與檢修，嚴禁帶病工作；做好提升工具的檢查，備足備份。（2）導管安裝本工程擬采用Ф250mm游輪導管，單節長2.5米，備若干根1米、1.5米的調整長度。導管安裝前，要經施工員審核，下入導管節數與逐節長度作好記錄。每節接頭必須安置橡膠密封圈，抹上黃油，上緊絲扣，不得松動。安裝完畢，接上二次沖孔頭，接上泥漿管沖孔。（3）第二次循環清孔泥漿在地面的循環過程中盡可能多幾個彎曲、增加路徑，同時斷面加大，使流量不變、流速人為降低，提高泥漿中砂的沉淀機率，提高工效。確保孔底無沉渣和泥漿性能滿足規范要求后，方可停泵。（4）清孔結束，及時掛上初灌漏斗，導管內放入球塞，導管口放平蓋板。導管提離孔底30-50㎝，使用兩根大圓木架在鋼套筒上插入墊叉卡住導管上端，避免導管往下溜滑。等待砼料泵入漏斗至滿時，提出蓋板剪球，灌注正式開始。（5）剪球時，要同時觀察返漿情況，及時測量砼面上升標高和計算初次埋管長度。灌注混凝土上升5米左右時，要及時拆除短管和卸下初灌漏斗，接上小漏斗。灌注過程，嚴禁埋管大于10米。若發現下料不順暢，要馬上查明原因，提出對策，不能延誤。必要時接上專用設備堵管處理振動器，化解危機。（6）灌注過程，操作提升系統，要穩妥、慢速，遇到險情（如卡管）時、要采取果斷措施。孔口裝卸導管和漏斗，要注意工具和人員、預防不慎掉入孔中。灌注浮漿到達孔口時，要及時通知暫緩供料，待計算后按需求量再供料，避免材料浪費。（7）灌注結束，導管和漏斗要清洗干凈，逐根檢查一遍，絲扣處抹上黃油，堆放整齊。（8）及時匯總灌注記錄，認真做好內業資料。九、安全生產、文明施工1、安全生產（1）堅持“安全生產、預防為主”的方針，嚴格按照《安全生產法》組織施工，從制度上落實安全管理工作。（2）進場施工人員，必須進行三級安全教育和考核，合格后方可上崗。特殊工種，必須持證上崗。（3）設立專職安全值班員，督促施工人員遵守安全管理制度和糾正違章行為。每周作一次安全檢查，發現隱患，馬上整改。（4）臨時施工用電，按部頒標準實行“三相五線制”和三級配電二級保護，一機一閘一漏保，編寫臨時用電施工組織設計、電工檢查記錄、用電驗收記錄。（5）施工機具，按照內部標準，作好周日保養和檢查，嚴禁帶病運行。大風天氣，嚴禁施工和吊裝有關工作。（6）機臺的安全裝置必須齊備。（7）上班前穿好工作服、工作鞋，戴好安全帽。施工工人嚴禁穿長棉大衣上班。2、文明施工（1）施工現場要保持干凈。擬投入設備全部重新上油漆，整齊美觀，鉆機擺放要有序統一，各機臺有顯目的標志牌。（2）施工場區內，設立臨時工棚的休息室和材料庫，備足飲用水和衛生箱。生活區內，遵守相關規章制度。（3）全體施工人員要講文明禮貌，遵守社會公德，遵紀守法，做一個有理想、有道德的公民。（4）岸上泥漿池按施工需要量開挖，砂袋壘砌，挖深泥漿溝，嚴禁亂排泥漿。廢漿排入儲漿池，統一汽車外運。附圖表灌注樁隱蔽驗收記記錄表K.8.0.4-3工程名稱：樁位編編號：施工單單位：檢驗項目質量情況設計實際偏差孔徑(mm)孔深(m)孔傾斜(%)沉渣孔底標高(m)清孔后底標高(m)入籠后底標高(m)沉渣厚度(mm))泥漿密度清孔前清孔后粘度（%）清孔前清孔后含砂率（%）清孔前清孔后鋼筋籠直徑(m）長度(m)焊接情況保護層(mm)頂標高(m)驗收意見年月日監理單位代表施工單位技術負責人質量檢查員分項技術負責人（）檢驗驗批質量檢驗驗記錄表單位工程分部工程分項工程檢驗部位施工單位項目負責人質量檢驗標準名稱稱及編號水運工程質量檢驗驗標準《JTS2557-20008》質量標準規定施工單位檢驗記錄錄監理單位檢驗記錄錄主要檢驗項目1鋼筋的品種、規格格和數量應滿滿足設計要求求。滿足設計要求2鋼筋的質量必須符符合現行國家家標準等的有關規定。3受力鋼筋接頭的連連接方式、接接頭位置、同同一截面受力力鋼筋接頭的的數量和綁扎扎接頭的搭接接