創(chuàng)新的生產(chǎn)現(xiàn)場管理

浙江大學繼續(xù)教育學院資深生產(chǎn)培訓師——劉立戶精益制造，步步為贏本次培訓課程提綱生產(chǎn)運營管理新理念生產(chǎn)會議和組織管理生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理可視化管理與應用一、生產(chǎn)管理基礎與理念更新什么是數(shù)字化生產(chǎn)管理？數(shù)字化與作業(yè)流程圖作業(yè)流程圖的繪制數(shù)字化生產(chǎn)管理如何準確理解數(shù)字化生產(chǎn)管理？生產(chǎn)現(xiàn)場3M的18種狀態(tài)設備物料人加工加工加工維修搬運搬運維護停留等待停機停滯怠工空轉(zhuǎn)數(shù)檢數(shù)檢轉(zhuǎn)換質(zhì)檢質(zhì)檢物料的六種狀態(tài)與符號加工搬運停留停滯數(shù)檢質(zhì)檢物料停留的五種狀態(tài)生產(chǎn)作業(yè)流程圖生產(chǎn)作業(yè)流程圖生產(chǎn)現(xiàn)場平面布置圖+生產(chǎn)工藝過程+5+6+7生產(chǎn)工序流程圖產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程表達圖作業(yè)流程圖案例二、生產(chǎn)系統(tǒng)三大會議生產(chǎn)系統(tǒng)三大會議質(zhì)量分析會——Q成本分析會——C生產(chǎn)例會——D班前會及其管理班前會目前的現(xiàn)狀與困難班前會管理必須創(chuàng)新班前(后）會與班組組建設班前會在什么么地方召開？？班前會的主題題都包括哪些些？如何挖掘班前前會的潛力？？如何利用班前前會做好班組組建設工作？？解決問題式的的班前會把班前會開到到“問題”現(xiàn)現(xiàn)場一個班解決一一個“問題””把解決的“問問題”記錄到到班前會記錄錄簿上正確理解5S什么是5S中的清掃？利用班前會尋尋找和清除六六大源頭？分類：立即、協(xié)協(xié)商、申請利用班前會解解決問題正確理解清掃掃所謂“清掃”是將活動范圍圍徹底的掃除除干凈，逐一一檢查，找出出問題發(fā)生源源去除導致大問問題發(fā)生的基基本點培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題題的習慣深入了解活動動物（活動主主體）目的有三：尋找和清除六六大源頭尋找和清除“六源”污染源故障源危險源死角源浪費源缺陷源清掃檢查表車間、崗位、時間、姓名等內(nèi)容No六大源現(xiàn)場現(xiàn)狀建議與對策1危險源1、6個空調(diào)……（）2、車間頂部…（）2浪費源3污染源4死角源5故障源6缺陷源清掃檢查專用用表設計與應應用通過和員工進進行溝通，利利用“頭腦風風暴”根據(jù)正正確設計“清清掃檢查專用用表”嚴格執(zhí)行清掃掃檢查專用制制度對員工進行““六大源”知知識的培訓運用科學的激激勵方法促進進執(zhí)行三、生產(chǎn)現(xiàn)場場管理準確理解生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場5S管理整理與五大類類非必需品整頓與十個要要點清掃與六大源源頭清潔與可持續(xù)續(xù)化的生產(chǎn)管管理什么是5S？日文英文定義例子整理seiriOrganization區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品長期不用的物品放到倉庫整頓SeitonNeatness將尋找必需品的時間減少為零30秒就可以找到想要的東西清掃SeisoCleaning將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)誰使用，誰清潔清潔SeiketsuStandardization將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化管理公開化與透明化修養(yǎng)shitsukeDisciplineandtraining對于規(guī)定了的事情，大家都要執(zhí)行嚴格遵守標準，培養(yǎng)團隊精神整理及其整理理檢查專用表表類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放（工作臺附近）每周現(xiàn)場存放非必需物品每月倉庫存儲三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲（封存）定期檢查兩年倉庫存儲（封存）定期檢查未定有用倉庫存儲定期檢查不需要用變賣/廢棄定期清理不能用廢棄/變賣立刻廢棄整理階段的核核心工作制作“整理檢檢查專用表””并予以嚴格格的執(zhí)行制定整理管理理制度整理管理制度度，包括各個個級別的物品品處理的規(guī)定定廢品處理規(guī)定定整理與五大類類非必需品充分利用解決決問題式的班班前會做好整整理五大類非必需需品1、垃圾2、工業(yè)垃圾3、個人用品4、停滯的物料5、廢品廢件整頓的十個要要點與應用整頓的對象DTMW與整頓的目的的。把要整理的物物品規(guī)定的位位置擺放整齊齊，做好標識識進行管理。。整頓的要求已經(jīng)整理后留留下來有用的的東西。整頓的目的常近少遠，依依使用頻率來來決定放置場場所和位置。。清楚什么物品品，在哪里、、有多少。在需要的時候候能立即找到到需要的物品品。要點一：依據(jù)據(jù)使用頻率決決定放置場所所整頓的十個要要點要點二：劃線線定位，規(guī)定定區(qū)域◆通道線◆斑馬線◆止步線◆停放線◆隔離欄劃線定位與生生產(chǎn)現(xiàn)場管理理現(xiàn)場布局管理理以設備為主的的布局以搬運路線為為主的布局現(xiàn)場定置管理理生產(chǎn)作業(yè)流程程圖與定置管管理現(xiàn)場人流物流流路線的規(guī)劃劃人流物流與現(xiàn)現(xiàn)場效率管理理人流物流與安安全管理線條與顏色的的標準系統(tǒng)A、生產(chǎn)現(xiàn)場布布局管理何為布置？布置的原則布置的基本形形式詳細布置改進布置的手手法加工方案分析析什么是布置？？為高效率地進進行生產(chǎn)，需需高效、系統(tǒng)統(tǒng)地布置必需需的機械設備備，綜合配置置原輔材料、、零件倉庫、、檢驗場所、、人流物流等等，以達到人人與物流順暢暢的目的。布置的必要條條件出現(xiàn)生產(chǎn)任務務緊張的時候候；生產(chǎn)數(shù)量的增增加、產(chǎn)品大大型化導致必必須改變工序序和增加設施施時候；產(chǎn)品更新或補補充新產(chǎn)品樣樣式，導致在在原有生產(chǎn)線線上進行補充充生產(chǎn)時候；；技術進步導致致原有生產(chǎn)方方式陳舊需要要改變工序時時候；工廠整體布局局變更的影響響，新工序移移動時候；布置的原則6-1布置的原則6-2布置的原則6-3布置的原則6-4布置的原則6-5布置的原則6-6詳細布置——模塊化布局制作好兩種或或多種模擬的的現(xiàn)場布置圖圖，以備進行行小組分析；；通過小組討論論以及相應的的數(shù)據(jù)分析，，對方案進行行論證；確定最佳的、、符合布置原原則的布置方方式。布置分析方法法作業(yè)單位相互互關系表物流與作業(yè)單單位相關圖和和沙盤模擬物流與作業(yè)關關系分析不合理的物流流與作業(yè)關系系相關圖概要布置圖布置改進案例例分析改進后的布置置B、現(xiàn)場定置管管理東西=物料+可移動的工具具對生產(chǎn)現(xiàn)場所所有的東西，，在生產(chǎn)作業(yè)業(yè)流程圖中，，根據(jù)DTMW最小的原則，，確定其最科科學合理的放放置地點及放放置方式，并并進行規(guī)劃和和設計。定置管理的科科學步驟C、線條與顏色色的標準系統(tǒng)統(tǒng)按工序序順序序流動動關鍵工工序先先行避免往往復迂迂回運運輸先進先先出要點三三：調(diào)調(diào)整位位置，，單向向流動動要點四四：定定置管管理定置定位定量定點箱、柜、框、桌、椅位置不動周轉(zhuǎn)箱車、工件、材料位置固定不多不少、按規(guī)定數(shù)量盛放貨架上、箱柜內(nèi)物品定點放置要點五五：行行跡管管理形跡管管理，，取之之明白白，歸歸之了了然。。按原物物的大大小形形狀畫畫出，，取之之可知知，歸歸放就就位。。將周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)箱位位置畫畫出，，使“出”與“入”位置一一目目了然然清掃用用具吊吊、掛掛、架架，用用完容容易復復位。。庫存物物資按按庫、架架、層層、位或區(qū)、場場、堆堆、點點四位編編號；；物資擺擺放盡盡可能能做到到五五成成方、、五五五成堆堆；帶孔的的五五成成串，帶腿腿的五五成成捆。取用用時可可按編號找找尋，，過目目知數(shù)數(shù)。要點六六：四四號定定位五五五五碼放放主通通道道：暗紅紅色色廢品品區(qū)區(qū)：大紅紅色色運輸設設施：：桔黃色色起重設設施：：黃黑相間自來水水管：：黑色色色環(huán)煤氣管管道：：中黃色色環(huán)蒸氣管管道：：大紅紅色環(huán)環(huán)暖暖氣管管道：：銀灰色色環(huán)要點七七：色色彩管管理直直觀觀透明明愚巧化化：改改善工工具，，使““愚人人”能能象““巧匠匠”一一樣工工作。。手工配配鑰匙匙需要要很高高的技技巧，，用一一臺仿仿形機機任何何人都都能把把它做做得又又快又又好。。用手數(shù)數(shù)小螺螺釘又又慢又又差，，做一一個定定數(shù)器器就能能數(shù)得得又快快又好好。要點八八：工工具物物料拿拿取方方便讓所有有人一一看就就知道道怎樣樣做要點九九：看看板管管理公示類：崗位職責、人員配置、安全規(guī)程作業(yè)類：工藝流程、交貨期限、生產(chǎn)進程設備類：平面布置、點檢要求、維修計劃品質(zhì)類：質(zhì)量統(tǒng)計、不良處理、成品等級事務類：去向顯示、通知通告、文體娛樂部門人人員員狀狀態(tài)區(qū)區(qū)位限限位位要點十十：標標示管管理與與目視視管理理指向警警示示流流向音音響響容量油油位位水水位指指示透明化化標識提示透明化化什么是是清潔潔？要求維持以以上整整理、、整頓頓、清清掃的的局面面使之之制度度化、、程序序化。。對象工作區(qū)區(qū)域的的人與與物。。目的維持鞏鞏固前前3S的效果果；養(yǎng)成持持久有有效的的清潔潔習慣慣；使異常常現(xiàn)象象能立立即消消除。。清潔和和員工工管理理正確開開展5S活動；；5分鐘、、10分鐘、、30分鐘5S活動表表；5分鐘5S———每天10分鐘5S———每周30分鐘5S———每月將5S活動納納入到到生產(chǎn)產(chǎn)管理理工作作中來來；素質(zhì)與與生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場場管理理要求人人養(yǎng)養(yǎng)成好好習慣慣，形形成良良好好行為為方式式和向向上的的進取取精神神。目的全體員員工對象提高個個人修修養(yǎng)營營造團團隊精精神生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場的的5S活動表表區(qū)分活動內(nèi)容五分鐘5S活動1檢查你的著裝狀況和清潔度2檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、產(chǎn)品、廢料及其他3用抹布擦干凈儀表、設備、機器的主要部位及其他重要地方4擦干凈濺落或滲漏的水、油或其他臟污5重新放置那些放錯位置的物品6將標識牌、標簽等擦干凈，保持字跡清晰7確保所有工具都放在應該放置的地方8處理所有非必需品十分鐘5S活動1實施五分鐘5S活動的所有內(nèi)容2用抹布擦干凈關鍵的部件及機器上的其他位置3固定可能脫落的標簽4清潔地面5扔掉廢料箱內(nèi)的廢料6檢查標簽、說明書、入油口和糾正任何差錯四、生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場看看板與與目視視管理理全面可可視化化管理理可視化化管理理的范范圍可視化化管理理的五五類道道具六大步步進行行可視視化管管理可視化化管理理檢查查的十十個要要點全面可可視化化管理理全面可可視化化管理理是指指整理理、整整頓、、清掃掃、安安全活活動結結束后后，通通過人人的五五感（（視覺覺、觸觸覺、、聽覺覺、嗅嗅覺、、味覺覺）能能夠感感知現(xiàn)現(xiàn)場的的正常常與異異常狀狀態(tài)的的方法法。可可視化化管理理是用用眼睛睛觀察察的管管理，，體現(xiàn)現(xiàn)了主主動性性和有有意識識性。。可視化化管理理包括括看板板管理理和目目視管管理在在內(nèi)的的所有有現(xiàn)場場管理理內(nèi)容容全面可可視化化管理理的要要求吸引眼眼球、、及時時更新新、圖圖形化化可視化化管理理的五五類道道具油漆、、膠帶帶、看板、顏色色等顏顏色；；文字、、數(shù)字字、線線條、、箭頭頭等線線條；；一覽表、圖圖表、照片片、風車等等圖表；感溫紙、燈燈信號、有有聲信號等等信號；特殊設施、、FOOL-PROOF傻瓜裝置等等裝置。十大類的可可視化管理理可視化管理種類適用事例顏色線條