..軸線投測到構件上一、鋼筋工程1、塑料馬凳有效控制了雙層鋼筋之間的間距2、馬鐙3、豎向鋼筋采用卡具式塑料墊塊定位4、板底采用塑料墊塊控制保護層。二、模板工程1、采用木模施工工藝。模板進場后,首先對模板涂刷清機油,放置一周后使用。使用前再涂刷非油性脫模劑,能有效保護模板,提高脫模性能,確保混凝土觀感質量。2、配模時梁柱節點、梁梁節點作為工序控制的重點,對確保混凝土成型后的觀感質量非常重要。3、樓面模板鋪設方法4、吊模位置采用同強度、等厚度的混凝土墊塊控制,確保吊模不下沉。5、柱墻模板采用高強螺桿進行加固,確保柱墻斷面準確。6、外墻上下層接縫處預留模板加固連接件,使其接縫嚴密。7、內置連接螺桿8、外側固定方式9、可拆卸連接螺桿10、上層柱模根部加固示意11、使用外墻連接件拆模后的接縫效果12、預埋錐體連接件拔除后的效果13、梁柱斷面采用"步步緊"進行加固,大大降低了勞動強度,有效控制陽角漏漿的質量通病。13、混凝土外觀質量14、質量責任標識15、箍筋16、沉降觀測點17、標高控制線軸線控制線標高控制線18、梁柱節點尺寸準確,線角平直,混凝土接縫平整密實,無掉角、掉皮、漏漿、夾渣現象梁柱接頭模板拆模后效果19、樓梯踏步20、混凝土后澆帶21、預留洞、盒22、拉絲桿螺栓孔23、拉絲桿螺栓孔的堵塞,施工單位通過專用模具操作,達到了表面平整、大小圓度一致。24、鋼結構安裝25、鋼結構的倒角打磨、焊接26、門洞、構造柱細部27、填充墻后塞口——采用加膨脹劑的細石混凝土填塞28、預埋件、預埋導管29、混凝土地面清灰機30、剪力墻梯子鋼筋運用31、柱工具鋼筋運用32、剪力墻工具鋼筋運用33、支撐搭設34、窗洞支撐35、柱模支撐36、構造柱模板37、混凝土墻體中的預留導管、線盒38、預埋電線管切割墻體后抹灰補平39、底板鋼筋馬凳支設40、底板SBS防水卷材施工41、鋼筋加工：I級鋼筋末端需做180°彎鉤,彎曲直徑D取鋼筋直徑d的5倍,平直部分長度取鋼筋直徑d的5倍；箍筋彎鉤135°、平直部分長度取10d。42、鋼筋定位鋼筋端頭應切齊、磨去飛邊毛刺,端頭刷防銹漆。42、加工成型鋼筋按部件綁扎,標識清晰。43、直螺紋加工鋼筋用無齒鋸切割下料,確保加工尺寸準確。43、水平定位梯44、梁筋定位框45、柱筋定位框46、樓板鋼筋馬凳加工尺寸準確47、框架柱采用18mm厚的多層板和50×100的木方作次背楞,用槽鋼做主背楞,雙向鎖緊。經對現場已施工完畢的445個框架柱實測實量,幾何尺寸、垂直度偏差均在3mm之內,無跑模、脹模現象,線角順直清晰無漏漿、夾渣現象48、框架柱模板現場支設49、梁柱接頭模板：采用18mm厚的多層板定型加工制作,嚴格控制加工尺寸梁柱接頭模板支設50、樓板模板：模板支撐體系經過嚴格驗算,并履行審批手續,確保支撐體系的剛度、強度及穩定性。嚴格控制模板起拱高度,跨度大于或等于4m的梁板按2/1000起拱。跨度8.4m樓板按1.5cm起拱。51、鋪龍骨支設完畢52、預留洞口模板：直徑14廢棄外墻對拉螺栓與鋼板加工而成,解決了澆筑混凝土時模板上浮,容易偏位,固定不牢的問題。取得了較好的施工效果。53、樓板預留洞模板54、施工縫處理：墻、柱水平施工縫在墻、柱邊線內再彈一道切割線,用無齒鋸切割,切割深度3cm。柱、墻上頂水平施工縫按標高線往上5mm再彈一道切割線,進行切割。55、框架柱根部處理56、樓板混凝土澆筑：混凝土初凝前用2m刮杠沿四周墻的墻根處向中間刮平,再用壓光機壓實。終凝前用木摸子搓平,再用鐵摸子壓實2-3遍,表面塑料條帚掃毛57、屋面變形縫細部處理58、專用屋面排煙囪、衛生間排氣囪159、避雷帶平面煨彎60、鋁合金窗細部泄水孔滴