本文格式為Word版，下載可任意編輯——風井井筒管子梁排水管路安裝非標件加工施工安全措施風井井筒管子梁排水管路安裝非標件加工施工安好措施之相關制度和職責，一、工程概況:孫村礦中央風井井筒直徑￠6.0m,井筒深度975.3m,在井筒南側與井筒東西方向中心線,平行布置安裝由井口到井底,層間距6m的i20a工字鋼卡管梁155層,卡管梁使用螺栓與樹脂錨桿固定于井壁...

一、工程概況:

孫村礦中央風井井筒直徑￠6.0m,井筒深度975.3m,在井筒南側與井筒東西方向中心線,平行布置安裝由井口到井底,層間距6m的i20a工字鋼卡管梁155層,卡管梁使用螺栓與樹脂錨桿固定于井壁上的托架聯接固定,在井筒內各標高處分別安裝14組管座梁用以承受上部管段重量,井筒非標件制作總重量約100t。排水管路為兩趟￠377無縫鋼管,管路壁厚根據井筒深度分三段:第一段從井筒﹢199.40m至﹣200.00m為￠377×10無縫鋼管,其次段從井筒﹣200.00m至﹣600.00m為￠377×16無縫鋼管,第三段從井筒﹣600.00m至﹣775.00m為￠377×22無縫鋼管,排水管路總重量為258t。金屬構件外觀除銹質量等級要求達成瑞典標準sa2.5級,電弧噴鋅后外涂環氧瀝青底漆一道,環氧瀝青面漆兩遍。非標件制作、鋼構件除銹防腐數量大,技術質量要求高,且本項安裝工程工期要求緊,務必提前舉行非標件制作、鋼構件除銹防腐,非標件制作在原修理廠內,鋼構件除銹防腐在新太開發區舉行。

二、施工內容:

(一)非標件制作

1.卡管梁155件18886㎏

2.一號托架155件4914㎏

3.二號托架155件4914㎏

4.托管梁14件24250㎏

5.組合槽鋼〈一〉14件3009㎏

6.組合槽鋼〈二〉14件2486㎏

7.焊接直管座dn350,pn=10.0mpa6個4212㎏

8.焊接直管座dn350,pn=6.4mpa8個4054㎏

9.90。彎頭?dn350,pn=10.0mpa2件926㎏

10.90。彎頭dn350,pn=1.0mpa2件405㎏

11.墊板1240件856㎏

12.夾緊墊板620件1748㎏

(二)鋼構件除銹防腐

1.非標件除銹防腐100t

2.管路除銹防腐258t

三、施工方法及工藝:

(一)非標件制作

非標件制作工藝流程如下:鋼材→下料→拼點綴焊→焊接→矯正→成品

1.加工前的打定工作

(1)加工前先審核圖紙,檢查圖紙設計深度能否得志施工要求,核對圖紙上構件的數量和安裝尺寸,檢查構件間有無沖突,并舉行工藝審查,審查構造是否便于施工,其技術要求按我公司現有設備、水平是否可以實現等。

(2)對圖紙所需材料舉行核對規格、材質和重量,如舉行材料代用,務必經設計部門同意,并將圖紙上全體的相應規格及有關尺寸全部改清。

(3)材料到貨嚴格執行檢驗制度,嚴禁使用無質量證明書的材料。

(4)做好細致的技術交底記錄。

2.加工

(1)在平臺上放出1:1大樣,核對各片面尺寸,制作樣板,樣板注明圖號、零件號、數量及加工邊,部口位置等。

(2)號料:核查材料,在材料上劃出切割、鉆孔加工位置,打沖孔,標出零件編號,號料時,盡可能舉行材料套裁,根據材料厚度和切割法,留出適當的加工余留。

(3)下料:全體≤12㎜小件板材均采用剪切,超長或超厚板材采用氣割機切割,型鋼采用氣割或鋸切。

(4)型鋼平直:型鋼撓曲失高f≤l/1000,且≤5㎜,工字鋼翼緣板傾斜△≤b/80;鋼板局部撓曲δ≤14時,f≤1.5;δ>14時,f≤1,如得志不了以上要求,對鋼材舉行矯正。

3.組裝

(1)鋼材構件制作時,為防止焊接變形,充分利用各種胎夾模具,以裁減整形修復量,布置拼裝胎具時,其定位要考慮構件的收縮量,根據實際處境隨時調整預留量,以提高加工精度。

(2)拼裝允許偏差:錯口δ1四、質量要求

(一)非標件制作

1..放樣、下料、檢查均采用同一鋼直尺。

2.各允許偏差見下表

表一放樣樣板允許偏差

工程允許偏差(㎜)平行線距離和分段尺寸±0.5對角線差1.0寬度長度±0.5零件外型尺寸±1.0孔距±0.5

表二號料允許偏差

工程允許偏差(㎜)零件外型尺寸±1.0孔距±0.5

表三氣割允許偏差

工程允許偏差零件寬、長度(㎜)±3.0氣割面平面度(㎜)0.05t且≤2.0割紋深度(㎜)0.2局部缺口深度(㎜)1.0

表四機械剪切允許偏差

工程允許偏差零件寬、長度(㎜)±3.0邊緣缺棱(㎜)1.0型鋼端部垂直度(㎜)2.0

表五制作允許偏差

工程允許偏差(㎜)直線度1/1000且不大于5mm支撐面的平面度1/1000端面垂直度1/1000且不大于1mm寬、長度(mm)±3.0

3.焊接

⑴焊接材料的選擇應按照施工圖的要求選用,并應具有質量證書或檢驗報告。

⑵焊工務必熟諳要求,明確焊接工藝參數。

⑶焊接工作宜在室溫下舉行,濕度不宜高于80﹪。

⑷焊條、焊劑按規定烘干;焊劑中的贓物、焊絲上的油污等務必清理明凈,酸性焊條烘干溫度100-150℃,保溫時間2h,保存溫度80-100℃。

⑸焊工務必經考試合格,并取得相應施焊操作證。

⑹焊接外觀嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔和飛濺物等缺陷。

⑺組焊前,連接外觀及沿焊縫每邊30~50㎜范圍內的鐵銹、毛刺和油污務必清理明凈,點焊距離≤200㎜,雙面點焊,點焊高度不超過焊縫高度的2/3。

⑻定位焊接采用與正常焊接一致牌號的焊條舉行,須承受載荷的焊點、高度和長度應由計算確定;不承受載荷的點焊長度不得小于設計焊縫長度的10﹪,并不小于50㎜;在某些會引起強度上及工作上問題的部位,不得舉行定位焊。

⑼焊縫高度嚴格執行設計施工圖要求。

(二)除銹防腐

1.除銹等級達成瑞典sa2.5級標準要求,除銹平勻。

2.外觀預處理好的工件與噴涂時間間隔不宜太長,枯燥天氣不超過12小時,潮濕陰雨天氣不應超過2小時。

.3.噴涂層厚度應在0.10-0.25㎜范圍內。

4.前一道漆完全枯燥后,方可涂下一道漆。

5.漆膜厚度平勻一致,無流淌、針孔、漏涂現象。

五、安好留神事項:

1.貫徹執行國家各項安好生產方針,嚴格按照《煤礦安好規程》、各種操作規程及施工作業規程組織施工。

2.只要加入本工程施工人員,務必在施工前專心學習有關規程和安好技術措施,區隊要設立專職安好檢查員,班組要設兼職檢查員,在施工中嚴格監視措施的執行。

3.班組要開班前會,由班長交底施工工藝、安好留神事項及質量要求等,務必做原始記錄,嚴格遵守安好、質量保證措施,各種資料務必齊全。

4.起吊重物前要專心檢查起吊用具,確無問題方可使用,起吊重物下面嚴禁有人走動。

5.全體起重器具均有穩當性和足夠的安好系數,鋼絲繩及鋼絲繩套安好系數達成6和10以上,嚴禁超負荷使用手動起重設備。

6.要嚴格執行停送電制度,嚴格按操作規程舉行。

7.臨時電源接在施工用的配電盤上,從配電盤引出的電源線務必無明接頭,無袒露片面。

8.施工用電器設備的外殼應有良好的接地線,現場氧氣、乙炔瓶的安好距離達成10m以上。

9.焊接操作人員要穿戴好勞保用品,工作完畢后或臨時離開要切斷電源。

10.焊機周邊嚴禁有易燃物品,焊接操作場地要有消防設施。

11.全體工器具要零、部件齊全穩當,帶電設施防護裝置齊全。

12.噴砂人員要穿帆布制工作服,帶防塵養護面罩,穿高筒球鞋,帶帆布手套或橡膠手套作業。

13.操縱人員要穿工作服,帶工作帽,帶防塵口罩和護目鏡,在操作過程中與操作人員緊密合作。

14.噴砂時使用的照明設備務必是36v的安好燈并帶有防護罩。

15.操拿好噴槍后面可開啟壓縮空氣閥門,工作終止時需待壓縮空氣安好排出后,方允許放下噴槍。

16.遏止非工作人員進入噴砂現場,嚴禁拿噴槍對人,擯棄故障時要先關閉壓縮空氣,手要握緊噴槍,防止氣體突然沖擊。

17.噴鋅時,噴涂電壓調整到31v,噴涂電流為200a左右,霧化風壓0.5mpa左右,噴槍距工件外觀150㎜左右。

18.噴涂時嚴禁噴槍對人,啟動時制止兩線材短路。

19.噴涂機展現故障時應先斷電再處理。

20.操作人員應盡量減小送絲軟管的彎曲,減小送絲阻力,使電弧平穩。

21.使用工器具嚴禁亂仍亂拋。

22.熟諳設備,了解設備機械性能,操作人員合理操作設備的開閉,保證設備安好穩當運行。

23.進入施工場地務必戴安好帽,嚴禁安好帽無扣鎖和扣鎖不系緊。

24.班前嚴禁飲酒,班