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本文格式為Word版，下載可任意編輯——鍋爐小徑管焊接方案鍋爐小徑管焊接方案之相關制度和職責，鍋爐小徑管焊接方案(1)焊前打定在正式施焊前,焊工經(jīng)焊前模擬練習(焊接4-6道)考核合格后面準上崗正式施焊。焊件在組裝前應將焊工及鄰近10~15mm范圍內(nèi),外壁的油、漆、垢、銹等清理明凈...

鍋爐小徑管焊接方案

(1)焊前打定

在正式施焊前,焊工經(jīng)焊前模擬練習(焊接4-6道)考核合格后面準上崗正式施焊。

焊件在組裝前應將焊工及鄰近10~15mm范圍內(nèi),外壁的油、漆、垢、銹等清理明凈,直至發(fā)出金屬光澤。

對接納口端面應與管子中心線垂直。其偏斜度不得超過0.5mm。焊件對口時一般應做到內(nèi)壁齊平,如有錯口,其錯口值不應超過壁厚的10%,且不大于1mm。

焊條使用前應按其說明書要求舉行烘焙,使用時應裝入溫度保持在80-100℃的專用保溫筒內(nèi),隨用隨取,焊絲使用前應除掉銹垢和油污,至露出金屬光澤。

焊工在焊接過程中領用焊條,焊絲時務必以技術員簽發(fā)的領料單為據(jù),剩余焊條、焊絲務必當日回收。

氬氣在使用前,應檢查瓶體上有無出廠合格標簽,并檢查瓶閥有無漏氣或失靈現(xiàn)象。氬弧焊鎢棒選用鈰鎢。

焊接場所應采取防風、防雨、防潮濕等措施。

(2)焊接工藝

焊接前預熱寬度從對口中心開頭,每側(cè)不少于焊件厚度的三倍。

施焊過程中層間溫度應不低于規(guī)定的預熱溫度的下限且不高于400℃。

壁厚δ>5mm的管子都采用TIG焊打底SMAW焊蓋面的方法。

δ≤5mm的受熱面管子都采用TIG焊打底,TIG焊蓋面的方法。

焊接電流:

TIG焊:90-120A

SAMW焊:75~110A(Φ2.5)100~160A(Φ3.2)

根據(jù)位置等實際處境生動掌管。

TIG焊時氬氣流量由小到大,根據(jù)工程實際

處境調(diào)理,一般為8-10L/min。

TIG焊打底的焊層厚度不小于3mm。

聯(lián)箱引出管子焊接時,先焊上部然后依次往下。如圖一

點固焊時,焊接材料、工藝、焊工和預熱溫度等應與正式施焊時一致。

中、高合金鋼及奧氏體不銹鋼管道焊口,為防止根層氧化或過燒,焊接時內(nèi)壁應充氬氣。

施焊過程應連續(xù)完成,打完底后實時蓋面,若被迫中斷時,應采取防止裂紋產(chǎn)生的措施(如保溫等),再焊時,應留心檢查并確認無裂紋后,方可持續(xù)施焊。

焊口焊完后舉行清理,經(jīng)自檢合格后,按比例舉行無損檢驗

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