關于抽樣檢驗基礎知識與實際應用第一頁，共十五頁，2022年，8月28日一、抽樣檢驗的定義1．抽樣檢驗的由來：二次世界大戰時期，美國軍方采購軍火時，在檢驗人員極度缺乏的情況下，為保證其大量購入軍火的品質，專門組織一批優秀數理統計專家，依據數學統計理論，建立了一套產品抽樣檢驗模式，滿足了戰時的需要。第二頁，共十五頁，2022年，8月28日一、抽樣檢驗的定義2．抽樣檢驗的定義：從群體中隨機取樣（抽取一部分），然后對該部分進行檢驗，把其結果與判定基準相比較，然后利用統計的方法，來判斷群體合格或不合格的檢驗過程。第三頁，共十五頁，2022年，8月28日二、抽樣檢驗的基本概念樣本—我們從批量中抽取的部份（N）。批量—一批產品中所包含的單位產品的總數。抽樣方法：隨機抽取組裝：物品在移動，可定時（間隔）。包裝：包裝OK中取樣—-盡可能上、中、下層取樣（均勻性）IQC：按比例抽樣，原材料按生產日期，班組不同（原料2/3抽）檢驗要一步到位，不能檢一半就退，造成后面工作困難。第四頁，共十五頁，2022年，8月28日名詞解義：合格—滿足規定的要求良品—滿足開發設計或契約中要求的項目及規格的實體（一般指產品、半成品、零部件、原材料）。不合格—沒有滿足某個規定要求不良品—偏離（或完全喪失）開發設計明確規定的部份或全部項目規格的實體。缺陷—沒有滿足某個預期的使用要求（規格、圖紙、說明書）者。第五頁，共十五頁，2022年，8月28日A．輕缺陷：⒈幾乎不影響產品使用目的。

⒉部份規格略微偏離規格。

⒊不太可能影響客戶愉快感的缺陷。B．重缺陷：⒈不能達到產品使用目的，或者主要規格嚴重偏離。

⒉致客戶使用時較為不愉快的缺陷，或者使用時需改造和交換零部件等。

⒊在使用初期盡管沒有大的障礙，但導致縮短產品壽命的缺陷。C．致命缺陷：⒈產品機能有重大影響，使客戶無法使用。

⒉危及生命。

⒊預測有可能導致不安全狀況。第六頁，共十五頁，2022年，8月28日抽樣檢驗：連續性生產的產品，原材料。免檢：通用螺絲，半年未有不良，生產部門可達到一定成果時。全檢：缺陷可能影響人身安全，產品昂貴，保證全數良品。三、抽樣檢驗與免檢、全數檢驗第七頁，共十五頁，2022年，8月28日四、美國軍方在1989年分布了MIL-STD-105EMIL-STD-105E分三類抽樣方案：一次Ⅱ樣、二次抽樣、多次抽樣。1．允收水準AQL（AcceptableQualityLevel）判定物料合格及不合格的標準。2．檢驗水準確定了批量和樣本大小之間的關系，批理大樣本數也隨之增大，但不是按比例增大。通常使用檢驗水準Ⅱ，破壞性檢驗時才用特殊檢驗水準S-1、S-2。檢驗水準Ⅰ給定的樣本大小約比檢驗水準Ⅱ小一半，而檢驗水準Ⅲ給定的樣本大小約為檢驗水準Ⅱ的1.5倍。第八頁，共十五頁，2022年，8月28日例：對于批量為600，不同檢驗水準的樣本大小見下表：檢驗水準代碼樣本大小（一次抽驗）ⅠG32ⅡJ80ⅢK125第九頁，共十五頁，2022年，8月28日一次抽樣檢驗：根據從批中一次抽取的樣本的檢驗結果，決定是否接收該批的抽樣檢驗。Ac接收數（Acceptancenumber）Re拒收數（Rejectionnumber）二次抽樣檢驗和多次抽樣檢驗抽過的料不定為100%，有一定冒險率0.1%～0.05%。通常多采用一次抽樣檢驗。第十頁，共十五頁，2022年，8月28日五、抽樣方案：1．正常檢驗2．加嚴檢驗3．放寬檢驗第十一頁，共十五頁，2022年，8月28日第十二頁，共十