一、工程概況:二、施工現場組織措施：1、組織機構關系框圖：見下圖.組織機構關系圖項目經理項目經理施工員質檢員安全員材料員預算員作業班組作業班組作業班組施工項目2、工程主要管理人員安排：工作負責人：現場施工負責人：現場技術質檢負責人:現場安全負責人：20人三、施工技術措施：1、施工準備：為提高甲方施工效率，確保質量，在進行施工以前，要做好充分的準備工作。11 施工技術準備根據甲方提供的防腐設計要求,參照有關驗收規范,制定科學合理的防腐施工方案及工程進度計劃，按期保質保量完成防腐施工任務。12 上崗準:組織施工人員學習有關的安全生產系列文件，認真學習有關技術要求和規范，熟悉施工機具的工作原理和操作規程,選派技術熟練，經驗豐富的技術工人上崗作業,建立起本工程的質量保證體系,并制定質量保證措施。1。3施工材料采購：1.3.1,.13.2可后方可投入工程使用。1.3.3 .14 施工技術交底：和施工技術規范要求,編制作業指導書,充分給每個施工人員和各分部工程,.對金屬構架施工中的重要施工節點應作專門的交底GB8923—889標準，涂裝前鋼材表面銹蝕等級規定進行，除銹應達到國家標準St2的油漆一定要刷到位，要保證均勻，防腐層結構：鐵紅亮光防銹漆二遍+銀漿面漆二遍。名稱數量名稱數量名稱數量名稱數量刨刀20個砂布500張鋼絲刷200把篩子10個量筒10個配料桶30個名稱數量名稱數量名稱數量除銹工10人防腐工10人四、施工工藝流程:施工準備——表面處理(手工除中銹）——檢查合格-—刷防銹漆一遍——檢查合格——刷防銹漆第二遍-—檢查合格——刷面漆第一遍——檢查合格——刷面漆第二遍—-干燥、檢查合格——驗收、移交。五、施工工藝及技術措施：1、表面處理:11.表面的舊漆膜、污物、灰塵等雜物，并用干凈的紗布清除粉塵和水跡。1。2除銹后，金屬表面達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923—88中規定的St3，不易清理部位達到St2級；處理后的構件表面應無焊渣、鋅瘤、油污、水分和鋅皮、漆皮等。1.3表面處理后，經驗收合格后，方可進行下一道工序的施工。2、涂料配制：21 在涂漆前4h將所有油漆輕放倒置或橫放，并置于通風陰涼處4h后攪拌.22 使用前用潔凈的攪拌器深入底層攪拌15min以上，均勻后用小從油漆容器底舀到施工容器里油,油漆要無沉淀物。2。3 涂刷前，應觀察檢查防腐涂料的型號、名稱、顏色及有效期是與質量文件相符；開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。24 嚴格按產品說明稀釋，攪拌熟化無沉淀。2。5 涂料使用過程中應嚴格控制稀釋劑的加入量，稀釋劑的最大加入量不得超過涂料的規定量，稀釋劑采用專用稀釋材料。3、涂料涂裝:3。1施工方法：采用刷涂法施工。3。2涂裝前還要對表面處理過的表面進行清理，除去灰塵，經檢驗合格后方可涂裝。3.3鐵紅亮光防銹漆要全部浸潤覆蓋金屬表面。348h涂敷，使漆膜漆刷均勻，不得涂漏。3.5在涂刷過程中，第一道漆表干（不粘手)后，即可涂第二道.36,1/2為宜，涂刷時料相互粘結，并能補充相互之間涂刷不足之處。37,精心操作致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。3。8所有涂層不得漏涂，涂層表面應當光滑平整,顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、桔皮和破損等缺陷，每道厚度及總干膜厚度應完全滿足該涂料的技術指標。3.9每道涂層間隔時間不宜超過48小時,最好在前一道漆未完全固化時涂第二道漆。310 每道工序施工完工后先進行自,然后請甲方質檢人員檢查驗收合格后再進行下道工序,做到表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀檢測干膜厚,防腐完工后組織竣工驗.4、注意事項：4.1 .3.2施工環境：15℃~303.4.3可使用。44 漆料配制和施工用的工具應保持干凈，不得隨便混用六、安全措施：1.2、施工前認真檢查所帶工具、材料是否完好，經檢驗合格后方可使用。3、嚴格執行工作票制度、工作許可證制度、工作監護制度、工作負責人應在站方辦理工作票，接到站方許可命令后，施工人員方可開工。4、開始施工變電站值班人員希望到施工現場看看,監護人員必須在場。5、施工人員對工作區域內的電器設備都應視為帶電,防止走錯間隔，核對間隔、核號及詳細檢查爬梯、橫梁、人字架、拉線等后方可攀登和工作.6喝酒.7完備。9區設備。10:10kv0.7米;35kv距離1米；110kv1。5米；220kv3米.不能通過作業人員低頭、彎腰、方可進行工作。11、工作時，對員工應組織他們學習安全自救和自我防護能力，并指派專人帶領其工作；暫時無工作時，應退出工作現場.12,,不傷害別人，不被他人傷害13防止誤入帶電間隔，誤登有電設備（線路(堅持;堅持在工作間斷后復工時必須先檢查安全措施，認)14、監護人員必須認真監護,及時糾正不安全運