第8頁共8頁質量檢查計劃項目部為建好本工程，在接到開工報告后，即按投標文件上關于《質量保證措施》的要求建立健全質量管理體系。確保施工全過程始終處于受控狀態，質量活動規范有序，保證工程施工質量。項目部設置質安環保部，具體負責質量管理和施工質量監督、控制工作；各個層次配置充足的質檢、質控人員，形成質控網絡。項目部遵循母公司依照ISO9001：2000建立的質量管理體系文件要求建立健全質量管理體系，并保持持續有效運行。“科學管理、規范施工、全面履約、追求卓越、建造精品”是我們一貫堅持的最高質量方針。1、項目質量目標工程總質量目標：將本工程建設成質量優良、外表美觀、竣工資料完整、達標投產的水電精品工程。單元工程檢驗簽證率：100%；單元工程合格率：100%；單元工程優良率：85%以上；分部工程優良率：85%以上；單位工程優良率：85%以上；工程外觀質量評分：90分以上；中間產品質量：全部優良。2、組織機構和質量控制網絡2.1成立以項目經理為組長的“貫標”領導小組，負責質量管理體系的正常運行工作；2.2設置質檢總工程師崗位，全面負責施工全過程質量控制和質量檢測工作；2.3將ISO9001：2000標準條款分配至各部室和作業層，規定其職責和權限。2.4建立以項目經理為領導、質檢總工程師具體負責的，由各級質檢人員、工程技術人員和試驗室人員為主體的質控網絡(見下表<質量控制網絡圖>)。根據施工實際，將全過程質控進行分解，確定各質控節點，將每個節點的質量責任落實到各崗位。重要關鍵節點的質量控制由專職質控(質檢、試驗、技術)人員負責。質量控制網絡圖檢驗檢驗監測監控監控項目經理廖惠敏質檢總工程師張紅軍質安環保部周凱揚工程技術部鄭劍砂石砼隊原材料試驗室李繼光半成品開挖隊基礎處理隊機電隊3、施工質量控制項目部采用PDCA(策劃、執行、檢查、改進)循環方法，不斷改進過程控制。質量控制因素包括5W(人員、機械設備、材料、施工方法、環境)。3.1施工準備階段質量控制要點設計圖紙和技術資料的索要與管理；工程控制點的復測；圖紙審核；選擇并評價采購物資的供應方；選擇并評價工程分包項目的承包方；對全體施工人員進行質量意識培訓。3.2施工階段質量控制要點書面的技術交底，施工技術方案、施工要領圖必須逐層進行技術交底，貫徹至作業人員，并辦理簽字手續和歸檔；編制測量控制方案，妥善保護測量點線；原材料、半成品、構配件采購的驗收、檢驗；施工機械和檢驗試驗設備的進場、配置滿足施工需要；各單項工程的施工方案均編制質量保證技術措施；擁有合同文件所規定的有效的規程、規范、標準，制定各單項施工過程的作業指導書、技術操作規程；施工作業人員、機械設備操作人員應規定經考核合格后上崗，特種作業人員須進行資格確認，無證或資格不符合者嚴禁上崗；設計變更嚴格實行書面申報請求，得到書面批準后方予實施；重要施工方案必須報監理人審核批準后方予實施；施工工序驗收實行“三檢”制(流程見圖表1)，即施工隊進行初檢，合格后由工程技術部進行復檢，合格后由質安環保部進行內部終檢。終檢合格后報請監理人驗收。只有通過監理人驗收合格，才能進入下一道工序。隱蔽工程、重要部位需經過有業主、設計、地質等共同參加的“聯檢”；重要工序施工實行質檢員旁站制，并做好質控記錄。3.3竣工驗收質量控制要點按竣工資料要求，收集、整理質量記錄；按最終檢驗和試驗規定，根據合同要求進行全面驗證；對查出的施工質量缺陷，按不合格控制程序進行處理；編制工程竣工文件，按文明施工要求和環境保證要求編制撤場計劃，做好工程移交準備；最終檢驗和試驗合格后，工程移交前繼續對大壩及其附屬建筑物、結構采取防護措施。4、主要的質量控制措施4.1開挖質量控制措施洞挖施工時在掌子面上放出控制開挖輪廊的特征點及加密點，并用醒目的標志標定，鉆孔嚴格根據測量輪廊線點開孔。整改措施實施施工準備整改措施實施施工準備施工隊初檢工程部初檢質安部內部終檢監理人驗收請驗報告下一道工序不合格不合格不合格不合格合格合格合格合格開挖前認真做好爆破方案設計，做好光面爆破的參數設計，并先在需要光爆的地方或經監理單位批準的類同地方進行爆破試驗，以選擇和確定合適的爆破參數，獲得比較滿意的光面爆破效果，光爆半孔率和表面平整度指標達到優良標準，使最小開挖線外的超挖量小，并達到最小的爆破應力和裂縫；在開挖過程中，根據巖石變化情況，經監理工程師批準后及時修正爆破參數，以使盡量減小超挖及不欠挖。在不良地質洞段的開挖應嚴格控制爆破參數，采用小藥量爆破，以確保圍巖的穩定；鉆孔嚴格按照設計鉆爆圖施工，各鉆手分區、分部位定人定位施鉆，每排炮由值班工程師按“平、直、齊”的要求進行檢查；對于不良地質洞段采取開挖前實施超前錨桿，必要時預注漿，開挖后立即根據現場情況施工錨桿，鋼支撐，掛網噴砼等支護措施；4.2噴錨支護質量控制措施錨桿嚴格按照施工圖紙標準要求進行制作和安裝，錨桿在操作平臺人工安裝后用注漿機注漿，摻入速凝劑的水泥砂漿在拌和后1小時內合使用完，保證灌飽滿。噴錨支護作業應嚴格按照有關的施工規范、規程進行。錨桿安裝方法，包括鉆孔、錨桿安裝和注漿等工藝，均應由豐富經驗的工程技術人員指導并經過監理單位檢查和批準；噴砼施工前，必須對所噴部位進行沖洗，預埋規定長度的檢驗鋼筋以量測厚度，在噴砼結束后，進行噴砼厚度檢驗后割除露出表面的鋼筋；噴射作業前，應對施工機械設備、風、水管路和電線等進行全面檢查和試行。噴射施工時，噴嘴應按螺旋形軌跡一圈壓半圈的方式沿橫向移動，層層噴射，確保厚度，使砼均勻密實、表面平整，噴嘴與噴射面盡量保持垂直，以減少回彈，確保噴砼的質量。噴射砼終凝2h后，立即灑水養護，時間不小于14d。噴砼層厚用埋設鋼筋和在監理工程師指定的時間、地點對完成的噴砼進行直徑為100mm的取芯工作，取芯穿過噴砼的整個厚度。4.3砼澆筑質量控制措施砼施工前，現場試驗室根據各部位砼澆筑的施工方法及性能要求，進行砼配合比設計，確定合理、先進的砼配合比，還應根據材料的狀況及時調整施工配合比，準確調整各種材料的使用量，接受監理及業主的監督；每次購買混凝土時由專人對攪拌站進行以下項目的檢查，并做好記錄：檢查砼配合比、配料單，檢查原材料(如水泥、外加劑、粗細骨料及其含水量、水等)是否符合規定要求，如有變化應及時調整配合比或禁止拌制；檢查各原材料用量與外加劑摻量，每班抽查不少于3次并做好記錄；檢查有關混凝土生產過程的各項參數，如拌合速度、攪拌時間、溫度等；檢查混凝土塌落度是否符合要求，此項工作應隨機抽樣，但每班不得少于3次。從攪拌站運至施工現場的混凝土應先檢查隨車提供的配合比通過單是否符合現場當前所需的混凝土配合比要求，再檢查混凝土的坍落度等是否滿足入倉要求，否則不得在本工程中使用，重新處理合格后才能使用；隧洞鋼筋砼達到設計標號的50%強度后才能拆模。經計算及試驗復核砼結構的實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，經監理工程師批準，可提前拆模。拆除模板后，灑水養護至少14d以上；現場的鋼材、水泥、防水材料等能入庫的入庫，不能入庫采取遮蓋、墊高等措施防止雨淋、日曬和受潮；砼澆筑時對預埋件予以保護。4.4灌漿質量控制措施灌漿工程是隱蔽工程，必須由有經驗經過專門技術培訓并考試合格的人員上崗操作，上崗人員必須持上崗操作證；由有經驗的專業工程師負責本項目的施工，每班均有技術人員現場值班監督檢查，按設計要求、技術規范及監理工程師的指標進行施工，每道工序都符合質量要求；灌漿設計及器材的性能要充分滿足灌漿的要求，并有足夠的備用設備量。各種灌漿材料確認合格后，經監理工程師批準方可使用；固結灌漿孔的位置與設計孔位的偏差不得大于20cm，開孔角度誤差不宜大于5°?；靥罟酀{孔的位置與設計孔位的偏差不得大于20cm，鉆孔應深入巖石10cm；在灌漿前校準壓力表；拌制好的漿液必須在2h以內用完；固結灌漿前做好灌漿孔孔壁沖洗；施工中認真做好灌漿泵壓力、漿液流量、鉆機轉速及耗漿量等原始記錄，做到清晰、真實、準確。專業技術人員及時將原始記錄進行匯總整理分析并報送監理工程師，以便指導灌漿工作順利進行；當灌漿單元工程結束后，立即向工程監理提交全套灌漿資料，按工程監理指定的檢查孔位及檢查方法進行檢查。4.5其他質量控制措施文件控制。確保關系到工程質量的活動應有書面規定，與質量有關的文件發放前得到批準，并保證其唯一性，執行《文件控制程序》；記錄控制。質量活動(檢驗、驗收、運行、培訓及其他活動)應做好記錄，執行《記錄控制程序》；保證檢驗、試驗、測量、觀測設備及其他計量裝置的正確有效，并按規定時間間隔進行校準，失準的裝置不得投入使用。5、持續改進5.1掌握質量動態創辦《質控快報》，及時發布施工質量動態、存在問題及有關質量信息；及時統計、分析監測(檢驗、試驗、觀測等)數據和質控記錄，為發現問題、分析原因、尋求改進提供依據。及時認真做好試驗、觀測旬報、月報及合同文件所規定的各種報表。5.2處理質量問題認真執行質量問題(違規、缺陷、不合格、事故)的評審處置程序。根據問題的嚴重程度采取不同處理方式：輕微質量問題由質檢員當場糾正并留下記錄；一般問題由當班工作面工程師處理；重大質量問題報管理層，由質檢總工主持評審會，分析問題原因，制定補救方案和防范措施。對于質量問題實行“三不放過”原則，即“問題原因未查清不放過，責任人未受到教育和處理不放過，補救和防范措施未落實不放過”；設立質量獎勵基金，制定質量獎罰實施辦法，堅決實行獎優罰劣。5.3總結與培訓建立經常性的作業人員崗位技能學習、培訓與考核制度；定期舉行質量總結會、分析會