污水處理系統運行手冊1污水處理工程概況本項目滲濾液處理為垃圾滲濾液原液，其中包括一定的除臭廢水和廠區生產生活污水。2污水處理規模根據本工程項目環境影響報告書的批復，本項目設計處理規模為80m3/d。3.執行出水標準本項目執行《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（CJ343－2010）中三級標限值要求：序號控制污染物排放濃度限值1色度(稀釋倍數)502化學需氧量(COD)(mg/L)5003生化需氧量(BOD5)(mg/L)3504懸浮物(mg/L)4005氨氮(mg/L)456總磷(mg/L)84系統工藝流程垃圾滲濾液收集至卸料坑集水池及干化區積液池，經各自提升泵泵至沉淀池，去除部分大顆粒懸浮雜質，滿足進入厭氧的需要。預處理池出水進入厭氧IC反應器，分解大部分COD并提高滲濾液的可生化性。厭氧IC出水與生活污水、除臭廢水、產生廢水及初期雨水匯集進入均質池進行水質均質。均質池出水流入MBR膜生物反應器系統，MBR膜生物反應器系統包括兩級A/O脫氮系統、MBR膜系統。首先滲濾液在缺氧段中進行反硝化反應，將從硝化段和MBR超濾膜裝置中回流的亞硝酸鹽、硝酸鹽進行反硝化反應還原成氮氣，同時去除部分COD；然后再進入硝化段中，大部分有機污染物在其中得到降解，并通過硝化菌的作用，污水中的大部分NH3-N被氧化成亞硝酸鹽或硝酸鹽；一級硝化出水進入中沉區，中沉區主要作用為沉淀一級硝化段出水中的大量活性污泥，再通過回流，保障一級A/O段系統污泥維持在較高的濃度；中沉出水進入二級反硝化段，將水中大量亞硝酸鹽、硝酸鹽進行反硝化反應還原成氮氣，以提高系統反硝化效果；二級反硝化出水進入二級硝化，進一步去除水中COD、BOD和還原性TN。為了減輕滲濾液水質水量波動（如污泥脫水上清液回流）對生化系統的不利影響，設計中進水與回流上清液充分混合后再進入缺氧（A）段，同時在A段內設置潛水攪拌機，避免水質波動對A段產生的沖擊。二級硝化段出水進入MBR膜進行泥水分離，MBR膜采用外置式超濾膜。通過膜的截留作用可使兩級A/O+MBR處理系統中的污泥濃度高達15g/L以上，并延長污泥泥齡，從而使硝化自養菌這種世代時間較長的菌種在池內的得到有效的生長，同時經過不斷馴化形成的微生物菌群，對滲濾液中難生物降解有機物也有較好的降解功能。5日常工作程序5.1工作職責(1)負責水泵、攪拌機、鼓風機、過濾器、膜設備、閥門等的生產操作和安全生產。(2)堅守崗位，遵章守紀，精心操作，完成生產任務。5.2工作程序（1）預檢查①現場檢查：檢查泵和風機的潤滑、溫度、閥門、污泥泵等設備運行狀況。②查看運行記錄：工藝參數、監測指標等。（2）接班①聽取交班組長工作匯報，提出預檢查存在的問題。②聽從處理站站長的安排和指令。③檢查操作記錄是否清楚、真實、工藝參數是否達標。5.3站內工作（1）工作內容①根據運行分析數據確定加藥量加藥。②定時定點取好水樣，進行水質的檢查。③按巡檢路線定時進行檢查，發現問題及時處理并匯報。④嚴格執行工藝操作規程，及時調整污泥回流量、曝氣量、膜設備的運行壓力、回收率等工藝參數，保證正常生產。⑤認真記錄操作參數。⑥定期進行排泥。⑦完成上級交給的其它臨時性工作任務。（2）傳動輸送設備管理污水泵等傳動輸送設備，是執行污水處理作業計劃的工具，也是污水處理站運行工況的一項重要指標。①應按作業計劃和工藝運行情況，合理調節控制水量，保證處理效果。②應注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩定。③各類機械傳動設備軸承升溫，不得超過環境溫度35℃。④運行機組不得有異常響聲和振動。（3）工藝構造物設施管理工藝構造物設施主要包括預處理池、兩級生化系統等構造物設施。①據水量變化和工藝情況，合理配水，均勻配布水。②對有泡沫和浮渣的各池，要經常觀察泡沫或浮渣的顏色，分析掌握工藝變化，對因工藝異常而導致泡沫或浮渣出現的異常，要能及時判斷處理。③對清除的浮渣要妥善處理。（4）主要處理工藝裝置的重點管理① 要根據需氧構造物的需氧量調節供風量。② 風機及其附屬設施在發生突然停電等不正常情況時，應立即采取措施，確保風機不發生故障。③ 對備用配套風機，應關閉進出閥門、放空內存的水。④ 要保持進風口區域的清潔，定期清洗空氣凈化裝置。⑤ 對運行風機要經常檢查風量、風壓、電流、電壓，特別防止風機產生共振。5.4日常交接（1）凡實行四班三運轉的崗位，執行交接班制度。（2）兩班交接時，對本班進出水情況、工藝狀況、設備運行狀況、現場衛生、工器具及上級布置任務要用口頭或用文字交待清楚。（3）兩班交接時，接班者未到，交班者不得離崗；遲到或礦工者按公司相關規定執行。對交接班中發生的問題，如設備發生故障等，應雙方留下來待問題解決后方可交接班。（4）認真填寫交接班記錄。5.5衛生管理為了做好廠區衛生保潔工作，明確部門責任，強化管理，特制定本衛生管理制度。①不能隨地吐痰，不得亂扔雜物、煙蒂。②廠區所有道路、草坪、露天工作臺及各建筑物附近不得長期堆放雜物、垃圾。③使用水沖、洗、澆時要節約用水，不得亂沖、亂灑，不得常流水、常明燈。④文件資料、藥品、雜物不散不亂，桌面、臺面衛生整潔。⑤設備、儀器、儀表外觀清潔，無油污與灰塵。⑥設備四周地面干凈、無積水、積油。6值班記錄填寫制度（1）值班人員在填寫記錄時，應按照規定，使用水筆填寫，填寫內容如實反映實際情況。（2）運行記錄應由值班人員填寫，字跡工整、清晰，不得涂改、撕毀，保持記錄表（本）干凈整潔。（3）認真填寫值班日期、天氣、交接時間和實際到崗人員。（4）操作記錄：注明值班期間內對設施設備所進行的操作內容，對不經常開啟的設備注明原因。（5）記錄表（本）填滿后，各部門由專人負責整理上報、存檔工作。7污水處理關鍵崗位操作規程7.1污水處理工段安全操作規程嚴格遵守設備操作規程和巡回檢查規定，消除事故隱患。操作人員必須穿工作服，不準穿高跟鞋，工作期間，堅守崗位，不得擅離職守，嚴禁喝酒、睡覺，否則，出現問題由當事人負責。設備發生事故時，立即停車保護現場（若不及時搶救，導致事故擴大情況除外），并立即上報公司。各類電器設備嚴禁用水沖洗。電機設備開車時，二次啟動仍不運轉，應立即停止啟動，通知檢修人員進行檢查。電機、電器如起火，應用干粉滅火器撲滅。設備發生故障時，應懸掛“禁用牌”標志。電動葫蘆下嚴禁站人。值夜班休息人員必須在公司宿舍就寢，否則，造成的人身事故，后果由當事人自負。由于違反操作規程造成的設備及人身事故，后果由當事人完全承擔，情節嚴重的，按有關規定追究當事人的責任。由于對設備巡視不到位，工作責任心不強造成設備損壞的，對當事人進行相應的罰款。7.2值班電工安全操作規程值班電工必須具備相應的電工常識，持證上崗，熟悉安全操作規程，熟悉本企業供電系統和各種配電設備的性能和操作方法，并具備在異常情況下采取措施的能力。值班電工要有高度的工作責任心，嚴格執行值班巡視制度，倒閘操作制度，交接班制度，安全用具及消防設備管理制度和出入制度等。高壓設備和大容量低壓總盤上的倒閘操作，必須由2個人執行，并由對設備更為熟悉的1人擔任監護。施工和檢修需要停電時，值班人員應按照工作要求做好安全防護措施，包括停電、驗電、裝設臨時接地線，裝設遮欄和懸掛標示牌，會同工作負責人現場檢查確認無電，并交待各種注意事項，然后方可開始工作。工作結束時，工作人員撤離后，值班人員主動檢查，然后值班人員可解除安全措施，恢復送電。在辦理工作終結手續前，值班人員不準將施工設備合閘送電。在施工和檢修時，一經合閘即可送電到工作地點的開關和刀閘操作把手上應懸掛“禁止合閘、有人工作”的警示牌，并設專人現場監護。不準帶電作業，雷電時禁止進行倒閘。發生人身觸電和火災事故時，值班人員應立即斷開有關設備的電源，以進行搶救，同時通知有關公司領導。7.3維修工段安全操作規程要認真學習各種設備的安全操作規程，熟悉各種設備的性能，提高自己的業務水平和增強自己的安全意識。上班時，必須穿工作服，戴安全帽，不準穿拖鞋，在特殊工作環境工作時，必須佩帶安全用品和采取安全防護措施。設備檢修時，要結合工段工作人員做好一切生產運行工作后方可切斷電源并懸掛安全標牌，嚴禁一人在現場操作，嚴防不安全事故發生。進行電氣焊工作時，必須嚴格按照各項安全操作規程操作，佩戴防護用具，電焊接線必須有電工在場，杜絕不安全因素發生。各機器工作時，嚴禁用手觸摸轉動部分，防止不安全事故發生。由于違反操作規程造成的設備及人身事故，后果由當事人完全承擔，情節嚴重的，按有關規定追究當事人的責任。由于對設備維護、保養不到位，工作責任心不強造成設備損壞、損毀的，對當事人進行相應的罰款。7.4中控室安全操作規程中控室平時必須做好儀表的日常巡視工作，陰雨天必須戴防放電設施。如果在停電或送電操作時必須依次先關掉電腦、模擬屏上空氣開關，再關掉UPS電源，最后關掉總開關，送電時順序相反。清洗儀表時，必須戴好安全帶及保持良好通風狀態，清洗探頭時，必須把儀表電源關掉，校正儀表時必須把相關“斜率”保持在正常范圍之內。必須保持個人所負責儀表，特別是電磁流量計計量井內清潔，無漏水現象發生，必須保持儀表箱內清潔無灰塵積累。清洗或擦拭儀表箱時，必須防止往終端或顯示器內部滲水，等儀表箱晾干后再鎖上儀表箱。8崗位安全注意事項工作人員的工作服不應有可能被轉動機械絞住的部分;工作時，衣服和袖口必須扣好，禁止戴圍巾和穿長衣服，女工作人員禁止穿裙子，辮子最好剪掉，否則必須盤在帽子內；做接觸高溫或低溫物體的工作時，應戴防護手套和穿上合適的工作服；禁止將藥品放在飲食器具內，也不準將食品和食具放在化驗室內，工作人員在飯前和工作后要洗手；不準使用破碎或不完整的玻璃器皿；當濃酸傾灑在室內時，應先用堿中和，再用水沖洗或先用泥土吸收掃除后再用水沖洗；禁止用口含吸取酸堿性、毒性及有揮發性或刺激性的液體，應用滴定管或吸取器吸?。辉谶M行酸堿類工作的地點，應備有自來水，毛巾，藥棉及急救時中和用的溶液；當酸堿發生泄露時，要及時撤離現場，做好自我防護；生產現場的地溝蓋板必須完整齊全，照明必須充足，并且必須備有足夠數量的手電筒，以便必要時使用；當濃酸濺到眼睛內或皮膚上時，應迅速用大量清水沖洗，再以0.5%NaHCO3溶液清洗；當強堿濺到眼睛內或皮膚上時，應迅速用大量清水沖洗，再用2%的稀硼酸溶液清洗眼睛或用1%的醋酸清洗皮膚；經上述緊急處理后，應立即送醫院急救，當濃酸濺到皮膚上時，應先用水沖洗然后再用2%稀堿液中和，最后再用水清洗。9系統單元操作規程9.1設備管理概述一、設備分類滲濾液處理廠要取得良好的處理效果，就必須使各類設備經常處于良好的工作狀態和保持應有的技術性能，正確操作、保養、維修設備是滲濾液處理廠正常運轉的先決條件。站內使用的主要設備有：1、專用設備反硝化罐、硝化罐、過濾器、潛水攪拌器、MBR膜組件2、通用設備潛污泵、污泥泵、管道泵、鼓風機、閥門等。3、電器設備照明設備、變配電設備。4、自控及儀器儀表設備PLC控制系統、流量計、液位計、DO儀、PH值測定儀、電導率等。二、設備管理滲濾液處理廠的所有設備都有它的運行、操作、保養、維修規律，只有按照規定的工況和運轉規律，正確地操作和維修保養，才能使設備處于良好的技術狀態。同時，機械設備在長期運轉過程中，因摩擦、高溫、潮濕和各種物理、化學效應的作用，不可避免地造成零部件的磨損、配合失調、技術狀態逐漸惡化、作業效果逐漸下降，因此還必須準確、及時、高質量地拆修，以使設備恢復性能，處于良好的工作狀態。設備管理應注意以下幾個方面：1、正確使用設備各種設備都要有操作規程。設備操作規程主要根據設備生產廠商的使用說明書和現場情況相結合而制定。操作人員必須嚴格按照操作規程進行操作。設備使用過程中應作好工況記錄。2、做好設備養護各種設備都應制定保養規程，保養規程可與操作規程放在一起。保養工作應作好記錄。3、做好設備檢修對主要設備必須明確檢修周期，實行定期檢修。對常規修理，應制定檢修工料定額，以降低檢修成本。每次檢修都應作好記錄。4、完善設備管理程序要作好從設備的購置、安裝、調試、驗收、使用、保養、檢修直到報廢以及更新全過程的管理工作，建立完備的設備檔案和各項管理制度。9.2設備管理一般要求（1）運行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設施、設備的運行要求與技術指標。（2）全廠工藝系統流程圖、安全操作規程等應示于明顯部位。（3）運行管理人員和操作人員應按要求巡視檢查構筑物、設備、電器和儀表的運行情況。（4）必須加強水質和污泥管理。（5）應對各項生產指標、能源和材料消耗等準確計量。（6）操作人員應按時做好運行記錄，數據應準確無誤。（7）操作人員發現運行不正常時，應及時處理或上報主管部門。（8）各種機械設備應保持清潔，無漏水、漏氣等。（9）處理構筑物池壁應保持清潔、完好。（10）根據不同機電設備要求，應定時檢查，添加或更換潤滑油。9.3正常運行的設備控制一、動力設備的運行污水處理系統的運行主要靠各種動力設備的正常使用，所以正確了解動力設備的使用數量和運行方法是保證穩定運行的前提，正常運行時的需要開啟的動力設備、臺數及使用情況見下表：略二、動力設備的控制污水處理站的設備自控主要采用集中控制方式，集中控制柜均置于控制室中。一般情況下，操作人員對設備的控制均在控制室內完成，部分設備有現場控制箱，可以現場控制。操作人員在集中控制室內對某個設備操作完畢后，應立即到現場觀察設備的運轉情況，如有故障，及時排除。設備名稱控制方式注意事項提升泵控制室集中控制/現場控制，電控柜上對應的電控開關控制啟停第一次啟動或檢修后啟動，需將儲水腔灌滿；日常開啟時需檢查閥門是否打開混合液回流泵同上第一次啟動或檢修后啟動，需將儲水腔灌滿；日常開啟時需檢查閥門是否打開鼓風機同上啟動前檢查閥門是否打開，皮帶是否張緊度適中，油位是否達到潛水推流器同上開動前應檢查值班記錄/現場控制柜的指示開關.溶液攪拌機同上啟動前觀察溶藥罐中必須有液體，否則先進水至一定刻度才開啟MBR進水泵同上第一次啟動或檢修后啟動，二級硝化罐需高于最低液位；日常開啟時需檢查閥門是否打開污泥螺桿泵同上第一次啟動或檢修后啟動，需將儲水腔灌滿；日常開啟時需檢查閥門是否打開清水泵同上第一次啟動或檢修后啟動，需將儲水腔灌滿；日常開啟時需檢查閥門是否打開三、藥劑的投加控制滲濾液處理站系統中需要投加的藥劑為酸液、堿液、消泡劑和碳源。投加量：具體量根據現場滴定后確定。溶藥及投加方法：開啟自來水進水至刻度后關閉，開啟攪拌機攪拌溶藥。藥劑的投加為每日溶藥1次。配制好的藥液與滲濾液進行混合。9.4主要設備操作規程一、離心泵操作規程1、操作人員熟悉污泥泵的構造，工作原理及性能。2、泵啟動前，操作人員應確保池內無尺寸較大的固體廢棄物，啟動時應觀察泵的運行噪音和電流的變化，若有異常應立即停機。3、一小時內連續啟動次數不得超過五次，泵干運行時間不得超過30秒。4、操作人員每小時應觀察一次泵的運行狀況，觀察其噪音和震動情況。5、在任何檢修、保養工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。6、故障報警時，操作人員應立即停機并分析原因。二、潛水攪拌器操作規程1、操作人員應熟悉潛水攪拌器的構造及工作原理。2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。3、開動前應檢查值班記錄、現場控制柜的指示開關。4、嚴禁頻繁啟動攪拌器，干運行時間不許超過30秒。5、故障報警時，操作人員應立即切斷電源并向有關人員反映情況。6、在任何檢修、保養工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。三、手動蝶閥操作規程1、操作人員應熟悉手動蝶閥的構造及工作原理。2、手動開蝶閥時一般用力不超過15公斤，如果很費勁應在排除故障后再轉動。當蝶閥閉合后應將手柄反轉一兩轉，有利于蝶閥的再次開啟。3、長期閉合的蝶閥附近會有泥沙沉積區，這些泥沙會對蝶閥的開合形成阻力。開啟時，應反復做開合動作，促使沉積泥沙的松動。若發現蝶閥附近經常有泥沙沉積現象，應經常開閉蝶閥，以利于積沙的排除，同樣對于長期不啟閉的蝶閥，也應定期運轉一兩次，以防止銹死或淤死。四、儀表安全操作規程1、操作人員應熟悉各種儀表的工作原理、性能特點、檢測點和檢測項目。2、操作人員每天定時打印生產報表和監測報表，及時反映廠里的生產運行情況。3、定期對各檢測點儀表進行現場巡視，并作好記錄，發現異常情況應及時處理和匯報。4、陰雨天氣到現場巡視檢查儀表時，操作人員應注意防止觸電。5、各類檢測儀表的一次傳感器均應按要求清污除垢。6、微機系統的打印機械部位應定期加油潤滑。7、檢測儀表出現故障，不得隨意拆、卸變送器和轉換器。8、檢修檢測儀表，應做好防護措施。對長期不用或因使用不當被水浸泡的各種儀表，啟用前應進行干燥處理。9、定期檢修儀表的各種元器件，探頭、轉換器、計算器、傳導電視和二次儀表等。保持各部件完整、清潔、無銹蝕，表盤標尺刻度清晰，銘牌、標記、鉛封完好；中心控制室整潔；微機系統工作正常：儀表井清潔、無積水。五、電工安全操作規程1、安全生產，人人有責，電工在工作中必須嚴格遵守《原陽地區電力用戶電氣安全工作規程》的規定。2、工作認真負責，加強責任心，操作前必須穿戴好勞動保護用品，工作時應思想集中，做到一絲不茍。3、定期檢查全廠電纜、電氣設備的運行情況，發現隱患，應及時整改排除。4、對水泵、鼓風機大容量電氣設備，停電安裝或檢修時，先拉開關，再拉開閘刀，拔去熔絲，并立即掛上“有人工作，不準合閘”警告牌。送電時先合上閘刀，最后合上開關。5、不做帶電工作，如有特殊情況，必須做好安全防護，絕緣措施，同時要有專人監護，方能帶電操作。6、對移動電具應定時檢查維修，臨時用電應在電源總開關出線端裝設低壓漏電開關，電氣設備的金屬外殼應有可靠接地。10各操作單元系統說明10.1預處理部分1、原理預處理池是保證后續的生化處理系統的一個重要的預處理單元，通過沉淀、酸堿調節及均質水質來確保后續生化的高效運行。2、操作維護要點a、正常運行時，需確認沉淀池液位和進水流量。b、正常運行時，注意觀察池面的泡面，注意及時清除。c、正常運行一段時間后，當發現預處理池內水面有浮泥產生時，需要排放池內的污泥，或者按系統運行若干時間后排泥一次進行。10.2氣浮部分1、原理預處理（氣浮）是保證后續的生化處理系統的一個重要的預處理單元，通過均質水質并經過氣浮去除一定SS來確保后續生化的高效運行。2、操作維護要點a、設備啟動前，首先要清除水池內所有雜物，以免引起堵塞，對減速機、空壓機等加油部位需加油。將工作泵內的空氣排出，確保工作泵內有水，不可空轉。泵接通電源后，啟動水泵檢查其轉向是否與箭頭所表方向一致。用手動位置啟動空壓機，檢查空壓機運轉是否正常，空壓機機頭上的氣閥控制按鈕是否閉合，應放在閉合位置，發現異常情況應及時檢查原因。b、設備運行停止后，要將排渣區及時排空，以防渣子凝結堵塞排渣孔。c、正常運行一段時間后或者由于檢修要停一段時間，要對氣浮機的各個區域用清水沖洗沉淀物，尤其是比重大于水的沉淀物。10.3厭氧IC部分1、原理厭氧反應器通過顆粒污泥對高濃度污染物進行分解，降解COD，提高滲濾液的可生化性。2、操作維護要點a、正常運行時，需確認反應器液位在出水堰以下，在循環管口以上。若出現液位下降，則加大循環泵流量，反之則減小循環泵流量。b、正常運行時，注意觀察液封罐氣泡情況和厭氧系統溫度不低于32攝氏度。c、正常運行時，保證罐體內pH值不低于7，否則投加片堿。d、正常運行一段時間后，當發現預處理池內水面有浮泥產生時，需要排放池內的污泥，或者按系統運行若干時間后排泥一次進行。10.4MBR部分一、生化處理單元1、工作原理A/O反應器是主要的生化處理單元，滲瀝液在此進行有機污染物的去除，氨氮氧化和反硝化脫氮。通過向生物反應器中投加高濃度、高活性的商用硝化菌，有以下作用：可在運行系統中長期穩定地產生硝化作用，提高硝化效率；迅速從有機物或抑制性沖擊負荷、水力負荷超量或突發固體損失所導致的硝化作用混亂狀態中恢復。添加生物酶制劑等對生物進行修復既可減緩有毒有害物質沖擊影響，又能提高有機物和氨氮的去除率，保證出水水質達到排放標準。2、污泥調試陳家沖滲濾液處理站主體生化處理單元為反硝化硝化系統，調節池進水通過預處理區進行沉淀和水質調理，再由提升泵提升至反硝化罐進行反硝化反應，將COD、BOD，轉化為沼氣，將氨氮轉化為氮氣。經過反硝化罐反應后廢水再經管道泵提升至硝化罐進行硝化反應，使氨態氮氧化成硝態氮。出水進入MBR中空纖維膜反應器，硝化混合液由回流泵抽入反硝化罐進行反硝化，使硝態氮在反硝化罐中還原成氮氣逸出水面，從而在硝化和反硝化的過程中除掉氨氮。由于在硝化過程中需要消耗堿度，硝化區必須經常添加石灰，以保證溶液的PH穩定。（a）培菌法首先在試運行前是活性污泥的培養，主要是好氧菌與缺氧菌的培養。好氧活性污泥是通過一定的方法培養與馴化出來的。培養的目的是使微生物增殖，達到一定的污泥濃度；馴化則是對混合微生物種群進行淘汰和誘導，使其具有降解污水活性的微生物成為優勢。以下是對幾種培菌法的介紹：①生活污水培菌法：在溫暖季節，先使曝氣池充滿生活污水，悶曝（即曝氣而不進污水）數十小時后，即可開始進水。引進水量由小到大逐漸調節，連續運行數天即可見活性污泥出現，并逐漸增多。為加快培養進程，在培菌初期投加一些濃質糞便水或米泔水等，以提高營養物濃度。特別注意，培菌時期（尤其初期）由于污泥尚未大量形成，污泥濃度低，故應控制曝氣量，應大大低于正常期曝氣量。②干泥接種培菌法：最好取水質相同已正常運行的污水系統脫水后的干污泥作菌種源進行接種培養。一般按曝氣池總容積1％的干泥量，加適量水搗碎，然后再加適量工業廢水和濃糞便水。按上述的方法培菌，污泥即可很快形成并增加至所需濃度。③數級擴大培菌法：根據微生物生長繁殖快的特點，仿照發酵工業中菌種→種子罐→發酵罐數級擴大培菌工藝，分級擴大培菌。如某工程設計為三級曝氣池，此時可先在一個池中培菌，在少量接種條件下，在一個曝氣池內培菌，成功后直接擴大至二三級。④工業廢水直接培菌法：某些工業廢水，如罐頭食品、豆制品、肉類加工廢水，可直接培菌；另一類工業廢水，營養成分尚全，但濃度不夠，需補充營養物，以加快培養進程。所加營養物品常有：淀粉漿料、食堂米泔水、面湯水（碳源）；或尿素、硫氨、氨水（氮源）等，具體情況應按不同水質而定。⑤有毒或難降解工業廢水培菌：有毒或難降解工業廢水，只能先以生活污水培菌，然后再將工業廢水逐步引入，逐步馴化的方式進行。⑥直接引進種菌種培菌：有些特殊水質菌種難于培養，還可利用當地科研力量，利用專業的工業微生物研究所培養菌種后再接種培養，如PVA（聚乙烯醇）好氧消化即有專門好氧菌。此法，投資大，周期長，只有特殊情況才用。（b）硝化反硝化接種和馴化①接種在硝化反硝化生化處理單元微生物培養初期，按照進水、悶曝、沉淀、排放順序操作，即間歇培養。第一次投加滲濾液為池容的10％，用清水加滿整個池子，同時根據水質投加營養物質，保證營養元素的比例。開動曝氣系統，在不進水的情況下連續曝氣24小時。②馴化在培菌階段后期，將生活污水和外加營養物量，逐漸減少，滲濾液比例逐漸增加，最后全部轉為受納滲濾液，這個過程稱為馴化。理論上講，細菌對有機物分解必須有酶參與，而且每種酶都要有足夠數量。馴化時，每變化一次配比時，需要保持數天，待運行穩定后（指污泥濃度未減少，處理效果正常），才可再次變動配比，直至馴化結束。③硝化段觀察硝化罐全面積內應為均勻細氣泡翻騰，污泥負荷適當。運行正常時，泡沫量少，泡沫外呈新鮮乳白色泡沫。曝氣罐中有成團氣泡上升，表明液面下有曝氣管或氣孔堵塞；液面翻騰不均勻，說明有死角；污泥負荷高，水質差，泡沫多；泡沫呈白色，且數量多，說明水中洗滌劑多；泡沫呈茶色、灰色說明泥齡長或污泥被打破吸附在泡沫上，應增加排泥；泡沫呈其它顏色，水中有染料類物質或發色物污染；負荷過高，有機物分解不完全，氣泡較粘，不易破碎。④控制主要因素A.營養物：即水中碳、氮、磷之比應保持100：5：1。B.溶解氧：硝化罐必須維持合適的溶解氧濃度，在有溶解氧測定儀的條件下，一般控制1.8-2.2mg/l，正常狀態下檢測硝化罐出水段DO＝2mg/l。如果沒有溶解氧測定儀，只需保證曝氣罐全面積內為均勻細氣泡翻騰，泡沫量少，泡沫外程新鮮乳白色泡沫可以了。C.溫度：任何一種細菌都有一個最適生長溫度，隨溫度上升，細菌生長加速，但有一個最低和最高生長溫度范圍，一般為10—45℃適宜溫度為15--35℃，此范圍內溫度變化對運行影響不大。D.酸堿度：一般PH為6--9，特殊時，進水最高可為PH9—10.5，超過上述規定值時，應加酸堿調節。（c）污泥性狀異常及分析異常現象癥狀分析及診斷解決對策曝氣池有臭味曝氣池供O2不足，DO值低，出水氨氮有時偏高增加供氧，使曝氣池出水DO高于2mg/l污泥發黑曝氣池DO過低，有機物厭氧分解析出H2S生成，其與Fe生成FeS增加供氧或加大污泥回流污泥變白絲狀菌或固著型纖毛蟲大量繁殖如有污泥膨脹，參照污泥膨脹對策進水PH過低，曝氣池PH≤6絲狀型菌大量生成提高進水曝氣池表面出現浮渣似厚粥覆蓋于表面浮渣中見諾卡氏菌或纖發菌過量生長，或進水中洗滌劑過量清除浮渣，避免浮渣繼續留在系統內循環，增加排泥污泥未成熟，絮粒瘦?。怀鏊鞚?，水質差；游動性小型鞭毛蟲多水質成分濃度變化過大；廢水中營養不平衡或不足；廢水中含毒物或PH不足使廢水成分、濃度和營養物均衡化并適當補充所缺營養。曝氣池中泡沫過多，色白進水洗滌劑過量增加噴淋水或消泡劑曝氣池泡沫不易破碎，發粘進水負荷過高，有機物分解不全降低負荷曝氣池泡沫茶色或灰色污泥老化，泥齡過長解絮污泥附于泡沫上增加排泥3、接種污泥必須進行種泥的投加，如果不進行種泥投加，直接用膜分離原水，可能較早產生膜的堵塞。（a）種泥的投加，種泥一般MLSS濃度在18000mg/L左右，種泥投入的量應能使膜槽內的MLSS濃度在6500mg/L以上。（b）試運行，在種泥加入完成后，首先開始曝氣，并同時開始源水供給。4、設備運行4.1、硝化液回流a、水泵開啟前檢查閥門是否正常開啟，罐內液位是否正常。b、正常運行時，確保硝化液回流泵長期開啟，若水泵故障，則停止系統進水。4.2、鼓風曝氣a、定期維護羅茨鼓風機確保設備正常工作。b、風機開啟前檢查閥門是否正常開啟。c、風機開啟后，注意觀察壓力表是否滿足曝氣壓力（約49kPa，具體依罐體水位而定），風機是否有異響。d、調節支管閥門，確保一/二級硝化罐均正常曝氣。e、觀察DO儀讀數，到DO高于4mg/L時，降低變頻風機的曝氣量。f、兩臺常規風機保證24小時輪換使用。4.3、潛水攪拌機a、潛水攪拌機開啟前吊起檢查葉輪轉向是否正確。b、開啟后，觀察罐內水流是否有翻滾效果。c、潛水攪拌機24小時連續運行。d、運行一段時間后，若取樣出現黑泥淤積，則需調整攪拌器方向以減少死區。二、超濾膜單元1、原理外置UF系統包括進水泵、藍式濾器、循環泵、UF裝置、出水箱、清洗泵、清洗水箱等設備，主要用于生化系統的污泥截留，并去除水中膠體、大分子有機物、懸浮物以及細菌、部分COD等，靠泵的錯流沖刷控制膜污染和正向壓力驅動產水透過膜，抗污染能力強，通量大，適合用于垃圾滲濾液等高濃度廢水。前處理出水經UF進水泵增壓后，進入藍式過濾器，除去大顆粒懸浮物后流入UF裝置，利用循環泵將UF濃水再次打入UF裝置內，增加膜管表面流速，降低膜的污染。2、工藝流程3、超濾系統運行!只允許專業技術人員使用手動模式操作系統，工程現場人員操作系統時必須使用自動模式。3.1、UF啟動3.1.1、UF系統排氣這是新系統建成后的首要步驟，或者是跟換膜和維修膜以后開始運行的第一步驟。為了避免UF膜單元中出現空氣和水混合，需要排空UF膜單元中的空氣，避免水錘和壓力波動對膜組件造成物理損傷，平時運行時也需排氣。本UF膜回路的最高點和產水管路各安裝一個排氣閥。步驟如下所示：(1) 在啟動系統前打開排氣閥，啟動系統；(2) 當排氣閥有連續出水時，關閉排氣閥；(3) 系統排氣完成。3.1.2、準備工作(1) 手動開啟UF儀表柜電源開關，水泵電源開關。(2) 檢查水源：A/O池是否有水；(3) 檢查電源：所用相關電源空開是否閉合；(4) 檢查氣源：設備儀表氣源壓力0.4Mpa；(5) 檢查藥劑：各個藥劑箱中藥劑是否夠用；(6) 檢查儀表：檢查各個儀表是否能夠正常顯示；(7) 檢查自動閥門：手動開關各氣動閥，檢查開閉是否正常；(8) 檢查手動閥門：檢查各個手動閥門是否處于正常開閉狀態（水泵進出口閥門開、濃水回流手動閥開、進水手動閥開、進膜調節閥開、清洗回流閥關、清洗進水閥關、配藥回流閥關、排氣閥關）。3.1.3、手動啟動(1) 打開進水閥，打開濃水回流閥，開啟進水泵；(2) 延遲20秒后打開產水閥，打開進膜閥，打開循環閥，開啟循環泵；(3) 調節進膜調節閥、濃水回流手動閥、進水手動閥，使進水流量為25m3/h、循環流量150m3/h、回流壓力0.1MPa；(4) 系統啟動完成。3.1.4、自動啟動(1) 將各個控制開關調至自動模式；(2) 檢查系統中各個手動閥處于正確狀態（系統中手動閥在調試期間已經調好，平時操作過程中不需再做調整）；(3) 按下啟動系統按鈕，系統進入自動運行；(4) 檢查系統自動啟動中每個環節是否正確，待系統完全啟動之后方可離開。3.2、UF停機3.2.1、手動停機(1) 停止循環泵，延遲60秒停止進水泵，延遲10秒關閉進水閥和進膜閥；(2) 打開沖洗進水閥，開啟沖洗水泵，沖洗3分鐘；(3) 沖洗3分鐘后，停止沖洗泵，關閉沖洗進水閥，關循環閥，延遲5秒，關閉產水閥，濃水回流閥；(4) 系統停機完成。3.2.2、自動停機(1) 按下停機按鈕，系統在PLC控制下進入停機程序；(2) 待系統執行停機程序完成后，操作人員方可離開；(3) 系統停機完成。3.3、UF運行管理為了使系統運行能夠達到預期的處理要求，平時運行管理也非常重要。啟動程序完成之后就是運行程序，這是整個工程中最簡單的一個部分，其中沒有特殊的步驟需要考慮的。最開始的啟動應該為手動的，但是一旦所有的流速和壓力、時間被設置后，裝置應該恢復為自動。裝置恢復自動后，PLC系統可以有效監控系統的運行，一旦運行條件不滿足，裝置會自動采取保護措施。運行程序主要就是維持適當的壓力和流量。以下是需要監控和調整的一些項目：序號參數控制要求1進水流量25m3/h150m3/h＞0.1MPa＞0.1MPa＜0.7MPa2循環流量3濃縮回流壓力4進水壓力5膜進口壓力3.3.1、運行數據的記錄管式UF裝置基本上很少需維修，關鍵是保證采用正確的運行參數。必要的運行記錄有利于跟蹤裝置的運行情況，也利于幫助找出問題的所在。每天必須詳細記錄系統運行參數，記錄表格見附錄表一。3.3.2、運行注意事項(1) 系統第一次啟動時，必須用不低于自來水水質的水沖洗1小時以上。用水充滿膜組件時，要格外注意膜系統排氣步驟；(2) 開啟泵之前，先確認各閥門打開至正確位置。(3) 確定進水壓力不低于0.1MPa時,方可開啟UF循環泵。(4) 按照操作先后順序開啟水泵和打開閥門，不能在進水泵或清洗泵沒有開啟的情況下首先開啟UF循環泵。(5) UF膜進口壓力超過0.7MPa時停機檢查。(6) 系統處于自動運行狀態，由于未知的原因而停機時應仔細檢查各個環節找出問題的所在，嚴禁人為強制啟動系統！(7) 沖洗過程中，清洗箱低位時要及時停止清洗泵。(8) 系統在運行中，操作人員不得離開現場0.5小時以上。(9) 發現系統運行中有異常聲響，應當停機檢查。(10)保持設備現場地面干燥，防止漏電造成人員傷害。3.4、UF系統清洗!為防止清洗時候意外帶來的傷害，請清洗時做好保護措施！必須的保護措施:戴防護眼鏡、戴保護手套請按本手冊給定的清洗劑及濃度進行清洗。使用其他化學制劑可能會損害膜組件膜性能。3.4.1、UF清洗條件(1) 系統初次運行前進行清水清洗；(2) 一般1-2月清洗一次，視污染情況；(3) 當膜系統處理能力達不到設計或運行要求時；(4) 膜通量比正常通量下降20%或膜的壓力降比正常高10%，必需進行化學清洗；(5) 系統停機超過3天以上，必須進行化學清洗。3.4.2、UF清洗操作每次化學清洗前必須用去離子水（或自來水）進行徹底的沖洗，一般需用到2-3桶清水。系統一般情況先進行酸洗，然后進行堿洗。酸洗結束后必須進行清水清洗，使出水pH至7左右，才可以進行堿洗。(1) 清水沖洗用清水將UF膜管中的污水沖出系統，防止大量污水消耗清洗藥劑和影響清洗效果。清水清洗用水為去離子水（或自來水）。打開清洗進水閥，打開濃水回流閥，打開循環閥，開啟清洗泵；打開產水閥，進行清水沖洗。當清洗水箱的水沖洗完之后，停止清洗泵，關閉清洗進水閥，關閉濃水回流閥，關閉產水閥。清洗水箱加滿水，再次進行清水清洗，一般需用2-3桶清水。(2) 清洗藥劑配置堿洗藥液配置：在1000L清洗水箱中加入6.25kg8%的NaClO，配置0.05%NaClO清洗溶液，并投加3.3kg30%的NaOH溶液，調節PH至10.5~11，并將水箱灌滿，打開配藥回流閥，開啟清洗泵使清洗劑打循環，將其攪勻待用。酸洗藥液配置：在1000L清洗水箱中加入13.3kg30%的HCl配制0.1%鹽酸清洗溶液,調節PH至2。清洗藥液名稱水箱容積（L）藥劑名稱配置濃度（%）投加量（kg）PH調節至酸洗藥液100030%HCl0.13.32堿洗藥液100030%NaOH0.13.310.5-118%NaClO0.056.25(3) 進藥打開清洗進水閥，打開清洗回流閥，打開清洗補水閥；開啟清洗泵，讓藥劑進入膜組件后回流到藥箱；(4) 清洗藥劑循環藥劑進入膜組件回流到藥箱時，保持目前運行狀態，使藥劑在水箱與膜組件之間持續循環30分鐘；循環過程中若水溫低于35℃，打開循環閥，打開進膜閥，開啟循環泵，使藥劑在膜組件內再次循環。直到水溫升高至40℃，停止循環泵，關閉循環閥，關閉進膜閥。(5) 浸泡停止清洗泵，關閉清洗進水閥，關閉清洗回流閥，關閉清水補水閥；使藥劑在膜組件內浸泡60分鐘。(6) 再循環打開清洗進水閥，打開清洗回流閥，打開清洗補水閥；開啟清洗泵，讓藥劑進入膜組件后回流到藥箱，使藥劑在水箱與膜組件之間持續循環30分鐘；循環過程中若水溫低于35℃，打開循環閥，打開進膜閥，開啟循環泵，使藥劑在膜組件內再次循環。直到水溫升高至40℃，停止循環泵，關閉循環閥，關閉進膜閥。(7) 清水沖洗藥劑清洗完成后將清洗溶液箱和清洗過濾器放空，用清水沖洗干凈；對膜組件進行一次清水沖洗，清洗至出水pH為7.0。3.4.3、UF清洗記錄每次清洗必須詳細記錄參數，記錄表格見附錄表四。(1) 清洗之前膜的透水通量；(2) 第一次清水清洗后的膜通量；(3) 每次酸洗后清洗液通量；(4) 每次酸洗完畢后膜的清水通量；(5) 每次堿洗后清洗液通量；(6) 每次堿洗完畢后膜的清水通量；(7) 最后一次清水清洗后的膜通量；3.4.4、UF清洗注意事項(1) 為保證清洗效果，清洗溫度需達到35~40℃，但不高于40℃。(2) 所有清洗劑都必須從UF的進水側進入組件，清洗時采用循環清洗或者浸泡0.5-1小時后循環清洗。(3) 整個化學清洗過程需要2～4個小時，在每次清洗完畢后應運行設備2小時以上，以檢查清洗效果。(4) 清洗液必須使用自來水產水或者更優質的水配置。(5) 清洗劑在循環進膜前必須除去可能存在的污染物。(6) 必要時可采用多種清洗劑清洗，但清洗劑和殺菌劑不能對膜和組件造成損傷。且每次清洗后，應排盡清洗劑，用自來水（或去離子水）將系統沖洗干凈，才可再用另一種清洗劑清洗。(7) 清洗結束后，清洗液頂回生化池或通過清洗水箱排放。3.5、UF常見故障分析現象可能存在的原因修正措施透過液不符合要求，出水渾濁存在膜管破損需進行膜管檢漏補漏措施通量太低膜污染需要進行清洗生化效果不佳，水的透過能力差加強生化污泥的培養，改善污水性狀膜管堵塞污泥中含纖維較多，纏繞在膜管內，主要從源頭來解決，一方面生化進水端設置過濾器，另一方面對種泥進行過濾后再投入到生化池內進行馴化。停機時沖洗不干凈，導致大量的污泥停留在膜管內，時間一長，導致污泥結塊堵塞膜管采用5mm左右的硅橡膠軟管（里面接入自來水）通入堵塞的膜管內，用水慢慢沖開3.6、管式UF膜的完整性測試在膜生物反應器的使用中，膜的完整性是比較容易判斷的，根據本手冊可以對膜的完整性進行測試。無論如何，膜都必須是完好沒有任何損壞，否則將會影響出水水質。(1) 產水質量和膜管破裂判斷檢查水質首先是看產水的透明度，因為經過過濾后的水應該是沒有一點污濁的。在膜分離污泥時，膜管破裂會使污泥進入滲透端，一定會使濾液產生渾濁。由于大部分的膜都是在壓力條件下運行，當膜管破裂時，流量突然增加就很容易被發現。在確定破裂回路后，通過取樣閥，可以很容易找到破裂的膜組件。(2) 確定破裂的膜管當破裂的膜組件被發現后，應該將其從膜組中隔離開，用清水沖洗，將水排干，并從系統上拆除。拆下的膜組件平方在地面上，膜金水端兩頭涂抹泡沫（洗衣液或洗手液）；將進氣裝置連接好，該進氣裝置一端連接氣泵，一端通過進氣接頭的快插口連接膜組件，膜組件另一端產水口通過盲板堵住。打開氣泵閥門，先將進氣調節閥-1的壓力粗調到0.3MPa左右，然后將進氣調節閥-2的壓力粗調至0.02-0.03MPa，之后微調進氣調節閥-3，將壓力調至15KPa（最高不能超過20KPa）。按動氣槍，從膜組件側開口處慢慢打氣，注意打氣速度一定要慢。一人打氣，另一個人觀察膜組件兩端，如果有連續的氣泡從膜管冒出，則說明有膜管破損。(3) 維修破裂膜管維修膜組件就是將單個破裂的膜管裝上橡膠塞堵死。因此，需要用兩個沾有膠水的橡膠塞將破裂的膜管封住（一邊一個）。(4) 檢測工具序號名稱數量規格圖片1盲板1個2.5”，卡槽連接2進氣連接頭1個2.5”,卡槽連接Φ8mm氣管快插接口3進氣調節閥-11個0-1.0MPa（粗調）4進氣調節閥-21個0-0.4MPa（微調）5進氣調節閥-31個0-25KPa（粗調）6氣槍1個Φ8mm7通氣軟管2根Φ8mm8組裝1套11常用設備維護11.1藍式過濾器籃式過濾器是安裝在進水管線上用以清除A/O出水中的雜質，保護泵及儀表的過濾裝置。當液體通過筒體進入濾籃后，固體雜質顆粒被阻擋在濾籃內，而潔凈的流體通過濾籃、由過濾器出口排出。當需要清洗時，旋開主管底部螺塞，排凈流體，拆卸法蘭蓋，清洗后重新裝入即可。因此，使用維護極為方便。過濾器過濾孔徑<1mm，其主要作用是為了攔截大顆粒物質及纖維狀固體，以防造成MBR膜管堵塞。11.2保安過濾器保安濾器作為進反滲透/納濾最后保安作用，防止管路中微粒進入高壓泵，損壞泵和反滲透裝置。其主要優點是效率高、阻力小、結構簡單、便于更換。運行中注意保安濾器排氣口的排氣。保安濾器濾袋維護（當進出口壓差達到0.15MPa或出口壓力低于0.1MPa時需更換濾袋或取出進行清洗）11.3離心泵離心泵日程維護現象原因處理水泵啟動后不打水1、啟動前，泵內有空氣2、泵盤根漏水或法蘭不嚴3、葉輪倒轉4、水箱無水1、排盡泵內空氣2、消除摟氣缺陷3、通知電氣人員倒換電機接線4、查明原因，待水箱水位高時啟動水泵運行中出口壓力不穩影響流量1、出口閥門開度太小或管道堵塞2、泵內有空氣3、水箱水位低1、查明原因，消除隱患2、排除泵內空氣3、水箱水位高后啟動泵水泵顯著振動有雜音1、泵內有空氣2、泵入口閥門未開或開度太小，或入口管堵塞（入口有雜物）3、地腳螺絲松動4、泵軸與機軸不同心5、泵軸松動或竄口嚴重6、葉輪氣蝕嚴重，產生撞擊7、葉輪損壞或塞入異物轉動不平衡8、泵軸缺油或油質不良失去潤滑作用。9、背靠輪位置不正1、排盡泵內空氣2、全開入口閥門或清理入口管3、緊固地腳螺絲4、重新找正5、進行檢修6、解體檢修7、更換葉輪8、立即停泵檢查，更換新油9、調整好位置水泵的軸承溫度過高1、潤滑油油質不良2、潤滑油(脂)量不足3、電機與泵軸不同心4、泵軸磨損或松動竄動5、泵軸結構不良1、更換新油2、加足潤滑油(脂)3、檢修4、進行檢修5、更換泵軸水泵停運時泵倒轉相鄰泵運行，該泵出口閥門未關或逆停閥門不嚴關泵出口閥門，聯系檢修處理逆止閥門11.4計量泵計量泵日常維護現象原因處理泵運行中發熱1、油路阻塞2、油質不良或油量不足1、進行檢修2、換油或加油泵運行中有異音1、轉動部件有卡澀現象2、柱塞泵接頭間隙過大3、連桿與偏心輪間隙過大4、十字頭與十字軸間隙大發生碰撞聲1、停泵檢查消除卡澀2、檢修或更換損壞零件3、進行檢修4、進行檢修泵填料處泄漏量較大1、填料壓蓋松動2、填料磨損嚴重1、擰緊壓蓋2、更換填料泵不打藥1、入口管道阻塞2、入口閥門漏氣1、疏通入口管道2、壓緊或更換法蘭墊片泵打藥緩慢1、吸入管道阻塞2、吸入或排出閥內有雜物卡住3、充油腔內有氣體4、充油腔內油量不足或過多1、疏通入口管道2、清洗吸入或排出閥3、人工補油使安全閥跳開排出氣體4、經補償閥作人工補油或排油轉動中有沖擊聲1、傳動零件松動或嚴重磨損2、入口管道漏氣3、沖油腔內油量過多1、擰緊或更換新件2、檢查漏氣點進行處理3、輕