更多免費資料下載：更多免費資料下載：德信誠培訓網產品表面達克羅處理作業指導書（IS09001-2015/IS045001-2018本作業指導書適用于達克羅車間作業班對產品進行表面達克羅處理的作業。達克羅膜層具有獨特的多層保護性能，具有其他表面處理技術無法比擬的耐蝕性能。表面達克羅處理除按以下工藝執行，同時嚴格按GB/T18684-2002執行。一、達克羅涂覆工藝流程及要點：1、達克羅涂覆工藝：將達克羅處理液調配成水溶性涂料，然后直接涂覆在經活化處理后的工件表面，經烘干、燒結，形成一層達克羅涂層。2、工藝流程：工件除油一水沖洗一除銹（拋丸噴砂）一除塵一浸涂（或噴涂）—甩干一烘干（60?80C、10?30分鐘）一燒結（280?300C、15?30分鐘）—冷卻一檢驗一包裝。二、涂覆液的配制：1、涂液型號：一涂、二涂選用BY-380ABY-380B為提高耐磨性，三涂選用BY-251涂液。2、溫度：涂液的溫度一般控制在8?22C左右為宜。3、粘度：涂液在20C時，用底部帶有規定孔徑的不銹鋼筒形粘度計進行測定。當粘度計離開涂液面開始從小孔流出涂液時開始計秒數，到小孔涂液出現第一次斷流時停止讀秒，所需的秒數即表示涂液的粘度。正常浸涂生產時涂液粘度一般控制在60?80秒。4、密度：涂液在20C，用普通玻璃密度計測量。測量方法為：將已充分攪拌并靜置去泡的涂液裝入量筒，把密度計緩緩放入量筒，然后輕輕松手使密度計慢慢下沉，待密度計靜止后目光平視讀其數值。涂液密度一般控制在1.32?1.40之間5、PH值：涂液的PH值一般控制在3.6?5.2之間。每周應測定涂液PH值1?2次，測定時涂液溫度為20C。涂液初始配制時鉻酸的PH值應在1?4之間。其它事項嚴格執行達克羅工藝。6、涂液的攪拌：涂液配料之后必須攪拌，使漿料于鉻酸及其它組成成分混合均勻并反應熟化。攪拌時間至少在12小時以上。在使用過程中應不斷攪拌。7、六價格含量：涂料六價鉻含量也是反映涂液質量的的一個重要參數，每周應檢測1?2次。測定步驟及方法按達克羅生產工藝進行。三、除油：1、配置5?8%的ZK-999脫脂王水溶液；2、工件表面完全被水溶液浸潤5?20分鐘;3、除油完成后，用水沖洗干凈工件。4、此過程常溫條件下即可進行。四、產品拋丸處理：拋丸就是用鋼丸除去零件表面的無機物、氧化皮等，而得到干凈的金屬表面。鋼丸一般選用型號：S110,規格：0.3mm1、開始操作前，首先啟動除塵風機。2、裝入工件，關好工作室門。（拋丸處理重量一般不大于200Kg）3、拋丸時間為15分鐘，也可根據產品狀況作適當調整，時間不宜過長，避免產品相互磕碰（以表面處理干凈為目的）。4、拋丸工作完成后進行出料，并對產品目測檢查，對有缺陷的產品另行擺放。對拋丸后的產品應戴干凈手套拿取5、對拋丸后的產品要裝筐，杜絕產品磕碰。6、產品拋丸后4小時內進行噴涂。若超過4小時，應重新拋丸處理。7、拋丸處理后的產品由檢驗員復檢，對不合格的產品重新進行拋丸。五、浸涂和噴涂（一）浸涂（適用于M36及以下規格）經處理后的小零件經過校直、機械性能、無損探傷等常規檢驗合格，并經過工件除油一水沖洗一除銹（拋丸噴砂）一除塵等工序后進行浸涂并甩干：將裝有零件的浸涂筒浸入達克羅涂液中，在輕微震蕩下浸涂2?3分鐘后，將浸涂過的零件倒入甩干機筐內，采用離心旋轉，除去零件表面的多余涂料。浸涂工序中應注意的事項：1、涂覆量主要取決于離心速度，較少依賴于離心時間。轉速快，則涂覆量少；轉速慢，則涂覆量大。2、零件的溫度與涂覆量有關。零件溫度越高，涂覆量越大，但溫度過高，會導致溶液老化，不利于生產。故零件的溫度應控制在40C以下。3、注意不要加入過多零件，否則會造成涂層表面粗糙，涂覆量偏差過大。4、不要將臟污或脫落的達克羅膜等帶進溶液，這樣會造成零件表面粗糙有麻點。5、定期清理傳輸網帶，去除網帶上的達克羅堆積物，否則會影響零件的傳遞和熱空氣的流通。（二）噴涂（適用于M36以上規格）經處理后的大零件經過校直、機械性能、無損探傷等常規檢驗合格后方可進行達克羅表面處理，其工序和小零件處理工序相同，只不過在涂覆處理時采用水簾式噴房中用噴槍噴涂的方式進行涂覆。噴涂工序中應注意的事項：1、噴涂距離要適中：小型噴槍標準距離為15~25cm大型噴槍標準距離為20~30cm.2、噴槍運行方式要正確：包括對被涂工件物的角度和噴槍的運行速度。正確的方法是：應保持噴槍與被涂工件物面直角、平行運行。噴槍運行速度應保持在30?60厘米/秒，并要求相對恒定。3、擱置零件的料架要平衡，在噴涂過程中藥均勻翻轉被涂零件，以期得到平滑的涂層。為獲得更均勻的涂層，在噴涂時還要注意達克羅涂液粘度的選擇：粘度過大，霧化不好，涂膜表面粗糙；過稀則易產生流掛。達克羅涂料最適宜的噴涂粘度因工件和涂覆厚度要求不同而不同，用柴氏2#杯測定，應在20?40秒之間為宜。4、在整個操作過程中，需帶上干凈手套，不得造成二次污染。六、烘烤固化：工件表面涂覆達克羅濕膜后，通過烘烤加熱，金屬表面即可獲得達克羅涂層。通常烘烤分為預熱和烘干兩部分：（一）一烘、二烘1、預熱區溫度一般控制在130?180C，最低不得低于100C，最高不得高