長甸電站改造工程廠房及尾水系統工程高壓支管石方洞挖及支護安全方案水利水電第二工程局有限公司PAGE19中國水利水電第二工程局有限公司長甸改(安)字[2011](廠)038號合同編號：長建2010-03關于太平灣發電廠長甸電站改造工程廠房及尾水系統工程高壓支管石方洞挖及支護安全方案的報告致中水東北勘測設計研究有限責任公司長甸電站改造工程監理部：現將我部承建的太平灣發電廠長甸電站改造工程廠房及尾水系統工程的《高壓支管石方洞挖及支護安全方案》上報貴部。請予以審核！簽發：中國水利水電第二工程局有限公司太平灣發電廠長甸電站改造工程項目經理部2011年12月24日太平灣發電廠長甸電站改造工程廠房及尾水系統工程高壓支管石方洞挖及支護安全方案批準：審核：編制：中國水利水電第二工程局有限公司太平灣發電廠長甸電站改造工程項目經理部2011年12月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、編制依據 12、安全生產目標 13、安全管理體系 14、保證措施 24.1施工臨時設施安全技術措施 24.2開挖安全技術措施 34.3支護安全技術措施 34.4出渣安全技術措施 44.5塌方處理技術措施 45、爆破設計參數 56、爆破作業安全及注意事項 56.1爆破作業前安全準備工作 56.2爆破警戒范圍與信號 66.3爆破器材領取和運輸安全措施 76.4裝藥作業安全措施 86.5填塞作業安全措施 96.6導爆管起爆網絡連接安全措施 96.7引爆起爆安全措施 96.8盲炮、瞎炮處理安全措施 97、廠區內原有設施及建筑物防護措施 107.1廠內高壓輸電線路及通訊光纜防護措施 107.2廠內通訊樓防護措施 107.3開關站及原有發電廠房防護措施 107.4施工單位辦公樓安全防護措施 118、錨桿支護安全技術措施 118.1錨桿施工 118.2錨桿施工安全技術措施 129、噴砼支護安全技術措施 139.1施工程序 139.2原材料 149.3配合比 149.4配料、拌和及運輸 159.5噴射砼前的施工準備 159.6噴射作業 169.7養護 179.8質量檢查和驗收 1710、文明施工保證措施 1811、環境保護措施 181、編制依據《水電水利工程爆破施工技術規范》DL/T5135-2001；《爆破安全規程》GB6722-03；《錨桿噴射混凝土支護技術規范》GB50086－2001；《水利水電工程錨噴支護施工規范》DL/T5181－2003；《鋼筋焊接及驗收規范》JGJ18—2003；本標段的招、投標文件等。2、安全生產目標在施工過程中，堅持不懈的對職工進行安全教育，強化每一位職工的安全意識，樹立“預防為主，安全第一”的思想，實現在工程施工期間無死亡事故，事故傷殘率控制在1‰以內的安全目標。及時清除重大事故隱患，隱患整改率達到100%。不發生中毒和重大機械損壞事故及火災事故。3、安全管理體系以安全標準工地為目標，建立一套完整的安全保證體系，成立以項目經理、施工隊長、安監、安全員、材料、公安等人員組成的安全生產領導小組，行使安全監察職能，認真落實各項安全措施，及時消除不安全隱患。安全體系如下圖：生產生產經理現場各專業工長現場技術員項目經理項目總工開挖班支護班測量班自卸汽車班開挖機械班空壓機班安全領導小組是項目文明施工、安全生產的最高權力機構，負責對工程項目安全生產和勞動保護的方針、政策、法令及上級有關規章制度、指示的貫徹執行，并組織檢查實施情況，及時解決施工過程中的問題。4、保證措施在施工前制定詳細的施工措施，由各專業技術負責人對本專業內的安全技術措施進行交底。對可能出現的突發情況，制定可行的應急預案。4.1施工臨時設施安全技術措施施工期間，在洞口外側設置排水溝、集水井，防止施工期間雨水或圍堰滲水流入隧洞。排水溝沿圍堰內側坡腳設置，施工臨時道路向排水溝找坡，在上右側圍堰洞口外側設置集水井。施工現場的臨時用電，嚴格按照《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ6-88的規定執行。施工臨時用電線路敷設要符合規范要求，洞內照明系統用36V低壓。對施工臨時線路定期或不定期進行檢修。雨雪天氣應加強對線路的檢修，防止漏電。同時在洞口外側設置柴油發電機備用電源。臨時用電工程的安裝、維修和拆除，均由經過培訓并取得上崗證的電工完成，非專業電工不準進行電工作業。電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設備和電氣線路必須絕緣良好，場內架設的電力線路其懸掛高度及線距應符合安全規定，并應架在專用電桿上。變壓器必須設接地保護裝置，其接地電阻不得大于4Ω，變壓器設護欄，設門加鎖，專人負責，近旁應懸掛“高壓危險、請勿靠近”的警示牌。室內配電盤、配電柜要有絕緣墊，并要安裝漏電保護裝置。各類電氣開關和設備的金屬外殼，均要設接地或接零保護。配電箱要能防火、防雨、箱內不得存入雜物并應設門加鎖，專人管理。移動的電氣設備的供電線，應使用橡套電纜，穿過行車道時，應套管埋地敷設，破損電纜不得使用。檢修電氣設備時應停電作業，電源箱或開關握柄應掛“有人操作，嚴禁合閘”的警示牌或設專人看管。必須帶電作業時應經有關部門批準。現場架設的電力線路，不得使用裸導線，臨時敷設的電線路，不得掛在鋼筋模板和腳手架上，必須掛設時要安設絕緣支承物。施工現場用的手持照明燈應采用36V的安全電壓。嚴禁個人亂拉、亂接照明燈或其他電器。施工供風系統派專人值班，保證施工期間供風系統的正常運行。對供風系統值班人員進行培訓，使其熟悉供風系統的原理、運行及檢修等。加強對操作人員的安全教育，嚴格按照操作規程作業，不得違章作業。班前、班后對供風系統進行檢查及日常保養。施工用水線路要定期進行檢修，保證掌子面正常的施工用水。4.2開挖安全技術措施開挖采用短進尺、弱爆破、強支護或超前支護、勤檢查勤測量的方法，保證圍巖穩定，確保施工安全。開挖嚴格按照設計爆破參數進行爆破試驗。確定爆破參數后，按照爆破設計參數進行，根據不同地段的地質狀況由現場技術負責人及時對爆破參數進行修正。洞口明挖按照設計要求對邊坡進行加固，不良地段要及時與設計聯系，采取合理的支護方案，保證洞口圍巖的穩定。對可能出現滑坡或塌方的地段設置觀測點，對邊坡穩定進行觀測，記錄并形成文件報監理機構。洞內爆破作業嚴格按照GB6722執行，加強安全知識的教育。施工作業前，對各工序的操作人員下發安全操作規程和作業指導書。對特種作業人員進行安全培訓，取得證書后方可進行作業。加強火工產品管理，嚴格執行領發專人管理登記制度，特殊工種必須持證上崗。爆破前爆區的人員、設備要及時撤離，無法撤離的設備采取防護措施。同時，應避免或減少外部雜散干擾電源，起爆前對起爆網絡進行檢查，嚴格遵守操作規程，精心施工，加強檢查。對裝藥、堵塞采取有效的防水、防潮措施。檢查起爆器及起爆電源，使其符合設計要求。爆破后 對圍巖穩定情況進行觀察，對可能出現塌方的地段應加強支護。不良地段應加強觀測，在洞內設置觀測點，對圍巖的穩定情況進行分析，采取必要的加固措施，保證圍巖的穩定。對圍巖的危石進行撬除，防止墜物傷人、傷設備。加強地質超前鉆孔探測，對不良地質地段采取預防措施。洞內出現不良地質情況應立即停止施工，制定切實可行的措施后方可繼續。出現滲水地段，應先排水，保證掌子面無積水。如果滲水量較大采用鉆孔或設置排水洞的方法及時排水。出現斷層、陡傾角巖脈應減少對圍巖的擾動，邊開挖邊支護，對圍巖先加固再開挖。有必要時，對隧洞頂部進行超前支護，錨固長度大于開挖循環進尺的2倍，間距取0.3～0.5m，傾角取8～10°4.3支護安全技術措施爆破后按照設計圖紙要求，進行錨桿、鋼筋網片及噴射混凝土施工。各工種應嚴格執行安全操作規程，按作業指導書要求進行施工。施工臺架安裝必須牢固可靠，設置欄桿，高空作業系好安全帶。混凝土噴射機使用要按照安全操作規程進行。噴射機應定期進行檢修，保證連接部件牢固。嚴禁將噴頭直接對準現場人員。在開始噴射作業前，應由專人仔細檢查管路、接頭等，防止噴射時發生因軟管破損或接頭斷開等引起生產乃至工程質量事故。在處理管路堵塞時，噴頭專人看護，以消除堵塞后，噴頭擺動噴射傷人事故。施工期間應經常檢查輸料管、出料彎頭以及各種管路的連接部位，如發現磨薄、擊穿或連接不牢等現象，應及時處理。施工中定期檢查電源線路和設備的電器部位，確保用電安全。在施工現場設置一定數量的備用鋼支撐、圓鋼管、木枋等，保證支護能滿足開挖要求。在鋼支撐制作和搬運過程中，將鋼支撐構件綁扎牢固，以防止發生整體構件或連接鐵件碰撞傷人、車輛傾覆、構件墜落等事故。4.4出渣安全技術措施洞內施工交通設置為單行線，由專人在洞口指揮交通。洞內車輛的行駛速度不得超過12km/h。洞內運輸設備嚴禁搭人。各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與證不相符的機械，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。操作人員必須按照本機說明規定，嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養制度。駕駛室或操作室應保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品。嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉。機械設備在施工現場停放時，應選擇安全的停放地點，夜間應有專人看管。用手柄起動的機械應注意手柄倒轉傷人。向機械加油時要嚴禁煙火。嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養、調整等作業。指揮施工機械作業人員，必須站在可讓人了望的安全地點，并應明確規定指揮聯絡信號。定期組織機電設備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調查處理，制定防范措施，防止機械事故的發生。4.5塌方處理技術措施在施工過程，嚴格按照施工方案、作業指導書要求進行施工，杜絕因施工方法不當引起的塌方。現場管理人員、技術負責人加強管理，保證施工措施得以實現。出現意外的塌方，應停止施工，將人員、機械設備撤離至安全地帶。深入分析塌方產生的原因，弄清塌方的規模、類型及發展規律。核對塌方段的地質構造及地下水活動狀況，盡快制定切實有效的處理反感。在未制定處理方案前，不得盲目清除塌方體，防止塌方擴大。有地下水活動的塌方，先治水再治塌方。塌方可以采取噴錨支護法、木垛封頂法、澆筑混凝土護頂法、鋼架插板法、管棚法、管棚加注漿法、深孔澆筑法等方法。認真制訂塌方處理中的安全措施，認真組織塌方處理專業隊伍，充分保證處理塌方的必須器材設備供應。5、爆破設計參數隧洞進口、圍巖地質較差洞段采用“短進尺、弱爆破，周邊孔加密布置，隔孔裝藥爆破”的方式，盡量降低單響藥量，最大限度地降低爆破震動對圍巖的不利影響。炸藥采用2#巖石乳化炸藥、雷管采用非電毫秒微差雷管。周邊孔采用導爆索分節間隔裝藥，其他爆破孔采用柱狀連續裝藥，堵塞采用砂和粘土的混合物。光面爆破參數一般應通過試驗確定，施工中可按照選定的參數，總結每次爆破效果，測量半孔率和輪廓的不平整度；采用聲波測量儀器時，可測定圍巖受爆破影響程度，不斷調整光爆參數。初始施工根據經驗公式選定各項參數。Ⅲ、Ⅳ類圍巖爆破設計參數表炮孔類型炮孔直徑mm藥卷直徑mm孔深(m)炮孔間距（cm）抵抗線（cm）裝藥量周邊孔42?323.0（2.5）40～5020～30cm150～200g/m崩落孔42?323.0（2.5）80～10090～100cm1.5～1.8kg/孔掏槽孔42?323.3（2.7）70～9020～30cm2.0～2.4kg/孔備注1、炸藥采用2#巖石乳化炸藥；2、所有炮孔均采用Ф32mm藥卷；3、爆破參數在施工過程中根據現場試驗進行優化調整。6、爆破作業安全及注意事項6.1爆破作業前安全準備工作（1）爆破作業施工前，將爆破作業地點、警戒范圍和爆破作業型號用文字材料告知當地村委會，并請求村委會告知村民，在爆破作業警戒區域內進行農業生產注意獲取爆破信息。（2）每次爆破作業前，首先告知監理單位、業主單位安監部門負責人爆破作業地點，使用火工材料數量等。（3）檢查爆破作業人員是否經過專業培訓并取得合格、有效的爆破作業證書，禁止未參加專業培訓取得合格、有效的爆破證書的人員進行爆破作業。檢查進入爆破區域人員是否夾帶火種。（4）根據高壓支管洞挖及支護施工方案，開挖順序采用的是平洞施工，因此在進入隧洞之前的爆破應加大警戒范圍，在采用非電導爆管秒延時起爆時，必須保證先爆破孔不會顯著改變后爆破孔的最小抵抗線，否則應采用齊爆或毫秒延時爆破。（5）在洞挖周邊孔爆破時，必須采用不耦合裝藥，緩沖炮孔可采用不耦合裝藥和間隔裝藥，都應按爆破設計方案進行填塞。（6）在平洞開始掘進前，應做好防止落石及塌方的施工準備工作，每次掘進采用短進尺、弱爆破，及時清撬洞內出現的危石，檢查洞內出現的碎石帶穩定狀況。（7）爆破作業裝藥前對鉆孔孔徑、孔深進行檢驗，發現不合格的，立即處理，未處理合格前，禁止裝藥。（8）爆破器材進場前，停止爆破作業區域內的明火作業項目，清退非爆破作業人員撤離爆破作業區域，并將設備轉移到安全地帶，對無法轉移的設施、設備進行有效防護和遮蓋。（9）爆破器材進場后，立即圈定爆破作業警戒范圍，布置警戒人員，設置警示提示牌和路障，阻擋一切與爆破作業無關的人員和車輛進入警戒區域，爆破器材按規格、型號、種類分開存放，由專職管理人員看管。（10）爆破器材搬運至平洞內，爆破器材存放點必須保證距離爆破作業面不少于30m。（11）進入洞內施工的作業人員必須在洞外進行登記個人詳細資料后，方可進入洞內作業。（12）檢查作業面邊坡支護或平洞支護設施，專人監督、清撬危浮石。（13）天氣氣象條件差，大霧天、下雨及照明設施不符合安全要求時，停止爆破作業。6.2爆破警戒范圍與信號（1）爆破警戒范圍由高壓支管洞挖爆破作業點周邊范圍300m以外為警戒區域，自電廠大門口至棄渣場路口、1號棄渣公路、原電廠開關站上游側布置警戒人員，設置路障及明顯提示、警示標志，每個警戒點之間以及警戒點與爆破指揮之間，使用對講機進行聯絡，隨時報告警戒情況。警戒圖見警戒范圍平面示意圖。（2）執行警戒人員，應按指令佩戴袖標、紅綠雙色旗、警示提示牌到達指定地點后，先查看警戒區內有無當地村民在進行農業生產，如有應立即告知撤出危險區域，同時在警戒點處設置路障，大聲向林木、草叢間喊話通知隱藏在林木及草叢間的人員撤離警戒區域，并堅守工作崗位。（3）爆破作業在警戒區邊界設置的崗哨與崗哨之間以及監控的所有道路、路口處于監視之下，每個崗哨都處于相鄰崗哨視線范圍之內。（4）爆破作業信號分為預警信號、起爆信號、解除信號三種，爆破警報信號音響操作為二長音一短音，其中：第一聲預警信號為長聲，音長2分鐘，第二聲為起爆信號為短聲，音長為1分鐘，爆破員待音落后開始點火，起爆后，爆破員確認爆破現場無故障后，通知警報器操作員，拉響第三聲解除警報，音長為1分30秒。（5）第一次信號——預警信號。該信號發出后爆破警戒范圍內開始清場工作，所有與爆破無關人員應立即撤到危險區以外，或撤至指定的安全地點，向危險區邊界派出警戒人員。（6）第二次信號——起爆信號。在確認人員、設備全部撤離危險區，具備安全起爆條件時，方準發出起爆信號，根據這個信號準許爆破員起爆。（7）第三次信號——解除警戒信號。安全等待時間過后，檢察人員進入爆破警戒范圍內檢查、確認安全后，方可發出解除爆破警戒信號。在此之間，未發出解除警戒信號前，警戒人員應堅守崗位。除爆破工作領導人批準的檢查人員以外，不準任何人進入危險區，經檢查確認安全后，方可發出解除警戒信號。（8）爆破作業結束警戒后，危石清撬人員進入現場清理危巖及浮石。6.3爆破器材領取和運輸安全措施（1）領取爆炸物品前，爆破作業班組必須到項目安全部申請爆炸物品領用單，持爆炸物品領用單到物資部辦理爆炸物品三聯式領料單手續，經項目工程部、安全部審核確認后，由項目經理簽字批準后方可到火工器材庫領取爆炸物品。（2）領取爆炸物品必須由爆破安全員和爆破員同時前往領取，會同爆炸物品押運員共同押運至爆破現場。（3）領取到爆炸物品后，應直接送往爆破現場，嚴禁中途停留。（4）堅持隨用隨領，用多少領多少的原則，現場剩余的爆破物品必須及時退庫。（5）領取爆炸物品使用的運輸車輛安全技術狀況應當符合國家有關安全技術標準的要求，并按照規定懸掛或者安裝符合國家標準的易燃易爆危險物品警示標志。（6）運送爆炸物品的車廂內禁止載人，禁止與其它貨物混裝，保證專車專用，行駛過程中應當保持安全車速，運送途中禁止中途停留。（7）押運員必須看管好所押運的爆炸物品，監督裝載的爆炸物品不超高、不超載，爆破器材不混裝。（8）爆炸物品運送到爆破現場后，爆破現場必須設置警戒人員及警戒區域，禁止無關人員進入，裝卸人員搬運爆炸物品必須輕拿輕放，按規格、種類、型號分開放置。（9）爆炸物品存放在現場后，爆破員、安全員必須會同現場保管員清點、核對爆破器材的數量、規格、型號，檢驗、檢查爆破器材的外觀情況，如發現過期、失效、殘破的爆破器材應立即清退至炸藥庫。6.4裝藥作業安全措施（1）爆破作業現場裝藥人員在搬、拿火工器材時，必須輕拿輕放，禁止將火工器材隨意拋扔、踩踏、投擲或沖擊，切割導火索、導爆管必須用鋒利刀具在木板上進行，禁止拉拽導爆管及雷管連接處，防止導爆管與雷管連接脫落，出現盲炮或瞎炮。（2）現場爆破技術人員必須監督、檢查、指導裝藥人員的裝藥程序和爆破段位順序，嚴格控制單孔裝藥量，單孔裝藥量應根據實測資料和設計方案裝填藥量，嚴格禁止超量裝藥。（3）爆破作業現場裝藥前，洞口外必須設置警戒人員和明顯提示警示標志，禁止非爆破作業人員進入洞內。（4）爆破作業裝藥前由爆破現場指揮組織對洞內鉆孔進行檢查，并將孔內雜物用高壓風清理。（5）裝藥前必須清理通道內的碎石、雜物，檢查頂拱和邊壁支護情況，發現頂板邊壁不穩固時，應當加強支護。（6）當掌子面在裝藥時，洞頂和邊壁有滲水和漏水時，應用防水材料搭防水棚，將水導引至排水溝排出，同時使用防水性能較好的爆破物品。（7）洞內裝藥人員必須使用木質或竹質炮棍向孔內運送裝藥，裝藥發生卡塞時，可用木質或竹質長桿處理，禁止使用金屬類炮棍裝填藥物及處理裝藥卡塞現象。（8）洞內施工照明使用的電壓不得超過36V，電源線路不得有破損、漏電現象。（9）安裝、連接起爆網絡作業，應由爆破員進行，安裝前應再次確認起爆體的雷管段別是否正確。（10）由裝好后的炮孔內預留出的導爆管必須放置穩妥，防止裝藥過程中人員踩踏，出現拒爆現象。（11）炮孔全部裝藥完畢后，經檢驗合格后才可進行填塞。剩余的火工器材由爆破員，安全員清點數量，按退庫程序，將剩余火工器材撤離爆破作業現場，安全退回火工器材倉庫。6.5填塞作業安全措施（1）炮孔填塞必須使用黃土或不可燃材料填塞，孔內禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔（2）炮孔填塞要十分小心，不要破壞導爆管線。（3）炮孔全部填塞完畢后，經檢驗合格后才可進行導爆管。（4）炮孔填塞工作開始前，應提前備足填塞材料，必須按爆破設計方案規定的填塞長度進行填塞。（5）填塞時應保護好從炮孔引出的起爆網絡，設專人負責檢查填塞質量，填塞完畢應進行驗收。6.6導爆管起爆網絡連接安全措施（1）全部網絡連接前，爆破技術員、爆破員必須按照設計方案檢查、復核網絡起爆段位，按起爆順序連接，每個起爆體的雷管數量不應少于4個。（2）所有導爆雷管與接力導爆雷管在接點部位設置明顯段位標志，接頭用膠布包緊，不少于三層。（3）爆破員設置的起爆位置必須在安全地點，并備有良好的通訊設備，通訊信息應清楚、準確，爆破員進入引爆位置，首先檢查起爆器電源、電壓，檢查導電線路有無折斷、破損、漏電現象，發現問題立即進行整改。引爆導電線路禁止使用裸線。檢查線路必須由兩人進行。（4）爆破員檢查起爆器電源、電壓時，引爆導電線路禁止與起爆器連接，待檢查確認合格并告知爆破總指揮后，得到爆破總指揮的爆破命令后，方可將引爆導電線路與起爆器連接。6.7引爆起爆安全措施（1）爆破員得到爆破總指揮的爆破命令后，將引爆導電線路與起爆器連接完成后，必須再次告知爆破總指揮，得到爆破總指揮明確回答后，方可啟動起爆器。（2）炮響完后，將洞內煙霧強制排出后，爆破工作人員方可進入爆破作業地點檢查是否存在盲炮或瞎炮，如有按盲炮瞎炮處理措施進行處理。6.8盲炮、瞎炮處理安全措施（1）發現盲炮或懷疑有盲炮，應立即報告并及時處理，處理盲炮時，非爆破員不準在場。（2）處理裸露爆破的盲炮，允許用手小心地去掉部分封泥，在原有的起爆藥包上重新安置新的起爆藥包，加上封泥起爆。（3）經檢查確認炮孔的起爆線路完好時，可重新起爆，無法重新起爆的，打平行眼裝藥爆破。平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m，為確定平行炮眼的方向允許從盲炮孔口起取出長度不超過20cm的填塞物。（4）導爆索和導爆管起爆網路發生盲炮時，首先檢查導爆管是否有破損或斷裂，發現有破損或斷裂的應修復后重新起爆。（5）盲炮必須在當班處理，盲炮處理后，仔細檢查炮堆，將殘余的爆破器材收集起來銷毀，未判明炮堆有無殘留的爆破器材前，應采取預防措施。（6）每次處理盲炮必須由處理者填寫處理報告，說明產生盲炮的原因、處理的方法和結果、預防措施。（7）爆破人員確認爆破現場安全后，通知警戒人員解除警戒，準許爆破技術人員進入現場總結爆破結果。其他作業工序方可進行施工。7、廠區內原有設施及建筑物防護措施7.1廠內高壓輸電線路及通訊光纜防護措施廠內高壓輸電線路及通訊光纜的防護主要是由業主通訊樓部位電線桿起至本單位辦公樓后側電線桿截止處高壓線路及光纜部位。根據對高壓輸電線路及通訊光纜的現場測量及研究，必須滿足廠內輸電線路及通訊光纜的正常運行以及人員安全，并且考慮到高壓線路為6.3Kv，安全防護距離必須不小于6m，根據現場情況防護架采用鋼管落地式雙排腳手架，起點由業主通訊樓部位電線桿至本單位辦公樓后側電線桿為終點的防護架尺寸為225m×12m（長×高）。7.2廠內通訊樓防護措施根據對廠內業主通訊樓部位的現場測量及研究，為保證通訊樓的正常運行以及人員的安全，對通訊樓迎面爆破范圍進行防護，防護架采用鋼管落地式雙排腳手架，防護架尺寸為局部4層的背面和側面27.1m×17m（長×高）及尺寸為局部3層的背面和側面40.5m×13m(長×高)。7.3開關站及原有發電廠房防護措施根據對舊開關站部位及原有發電廠房的現場測量和研究，首先保證開關站及原有發電廠房的正常運行和使用，且保證人員的安全等方面，考慮防護架采用鋼管落地式雙排腳手架，防護部位起點由原廠房至原開關站后邊坡為終點的防護范圍，初擬尺寸88m×20m（長×高）。7.4施工單位辦公樓安全防護措施根據現場測量和研究，為保證人員的安全及正常的辦公條件，辦公樓部位防護架采用鋼管落地式雙排腳手架，起點由單位辦公樓漿砌石擋墻外電桿至辦公樓側面為終點的防護范圍，防護架尺寸為41.4m×14m（長×高）。8、錨桿支護安全技術措施8.1錨桿施工8.1.1錨桿類型石方洞挖支護使用的錨桿類型：⑴注漿錨桿：采用水泥漿全長注漿，用于永久性支護的錨桿；⑵錨固劑錨桿：采用錨固劑快速將錨桿錨固，用于危險部位臨時支護的錨桿。8.1.2施工程序本工程錨桿施工分永久性支護錨桿及臨時支護錨桿兩種類型，兩種錨桿的施工程序分述如下：注漿錨桿施工程序斷面修整斷面修整鉆孔清孔注漿并封口插入錨桿桿體固定錨固劑錨桿施工程序斷面修整斷面修整鉆孔清孔錨桿安裝及固定8.1.3材料⑴錨桿：錨桿的材料應按施工圖紙的要求，選用Ⅱ級螺紋鋼筋；⑵水泥：注漿錨桿的水泥砂漿應采用標號不低于42.5級的普通硅酸鹽水泥；⑶砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細砂；⑷水泥砂漿：砂漿標號必須滿足施工圖紙的要求，注漿錨桿水泥砂漿的強度等級不應低于20MPa；⑸外加劑：按施工圖紙要求，在注漿錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑，其品質不得含有對錨桿產生腐蝕作用的成分；⑹錨固劑：用于非注漿錨桿快速錨固的材料，應按施工圖紙的要求，選購合格廠家生產的產品。8.1.4鉆孔本標段錨桿鉆孔采用YT-28手風鉆造孔，鉆進中注意孔向孔深，并及時進行檢查以滿足設計施工圖紙及施工技術要求的精度。鉆孔結束沖洗孔內殘留物，及時進行錨桿施工。具體要求如下：⑴洞壁成型及清理完畢后，按施工圖要求布置鉆孔位置，錨桿孔位偏差不得大于100mm。⑵錨桿孔的孔軸方向要滿足圖紙要求垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向應與可能滑動面的傾向相反，其與滑動面的交角應大于45°。⑶錨桿深度必須大于施工圖規定，孔深偏差不得大于50mm。⑷注漿錨桿的鉆孔孔徑要大于錨桿直徑，本工程采用先鉆孔后注漿，鉆頭直徑應大于錨桿直徑15mm以上。8.1.5錨桿的錨固和安裝注漿前應用水或稀水泥漿潤滑注漿機管路，拌和沙漿是應均勻并防止其他雜物進入。注漿時，注漿管必須先插到孔底，然后退出50mm～100mm，開始注漿，注漿管隨沙漿的注入緩慢勻速拔出，避免砂漿中出現空洞，注漿口的壓力不得小于0.4MPa，注漿體積應略大于需要體積。注漿結束后應立即以錘擊將錨桿強行貫入，錨桿桿體宜正中插入，桿體插入長度不得小于95%設計長度。錨桿安裝后，在砂漿凝固前不得隨意碰撞、敲擊或拉拔錨桿。8.2錨桿施工安全技術措施（1）洞挖支護作業前，應根據施工組織設計、地質條件和施工要求等因素，制定詳細的施工作業指導書，并向施工作業人員進行施工技術和安全技術交底。（2）作業人員應根據施工作業指導書和安全技術交底對洞挖斷面進行支護。（3）作業前必須認真檢查施工區域的穩定情況和危浮石穩定情況，如果有安全隱患存在，必須先進行安全處理。（4）對不良地址地段應結合永久支護方法進行臨時支護，臨時支護必須經工程技術人員制定支護方法并經驗算和監理審批后，方可進行臨時支護作業施工。（5）作業人員必須按規定正確戴好安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等防護用品，高處作業人員必須系掛安全帶，禁止酒后作業。（6）作業現場使用的機械設備停放，物料堆放、防塵設施的布置必須符合安全施工要求，機械設備停放場地、物料堆放場地應平整，排水暢通，施工前后必須做到文明施工規范化。（7）任何機電設備接線必須由專職電工進行操作。（8）錨桿灌注砂漿作業前，必須先檢查注漿罐、輸料管、注漿管是否完好，使用前應進行耐壓試驗。（9）作業開始前或中途停止時間較長時，應用水清洗潤滑注漿罐及其管路。（10）錨桿注漿時，注漿罐內應保持一定數量的沙漿，處理管路堵塞時必須先消除罐內壓力。（11）注漿工作壓力應逐漸升高，輸料管應連接緊密，不得有折彎。（12）注漿機、水箱、油泵等設備應安裝壓力表和安全閥，使用過程中如發現破損或失靈時，應立即更換。（13）施工過程中，必須經常檢查輸料管等管路的連接部位，發現磨薄、擊穿或連接不老的現象，應立即處理。（14）進行機械故障處理時，必須先停機、斷電、停風，在開機送風送電之前，必須先通知作業人員知道做好準備后，方可開機送風。（15）注漿作業禁止在噴頭前方站人，遇到注漿作業堵塞管路時，應采取敲擊法疏通，若采用高壓風疏通時，風壓不得大于0.4Mpa,并將輸料管放，直握緊噴頭，噴頭不得正對有人的方向（16）檢驗錨桿錨固力時，拉力計及孔口裝置安裝必須牢固，錨桿前方或下方禁止站人或停放設備。（17）向孔內插入錨桿時，操作人員必須相互配合，相互呼應，操作一致，遞送的物料在對方接穩握牢后方可松手躲避。（18）凡錨桿孔的直徑大于設計規定的數值時，不得安裝錨桿。9、噴砼支護安全技術措施9.1施工程序根據我單位施工經驗，選用HP–5型干噴機及配套干噴技術。具體施工作業程序如下：噴射砼作業程序圖。9.2原材料⑴水泥：優先選用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥，當有防腐或特殊要求時，經監理批準，可采用特種水泥。水泥標號不低于#425，進場水泥應有生產廠的質量證明書。⑵骨料：細骨料應采用堅硬耐久的粗、中砂，細度模數宜大于2.5，使用時的含水率宜控制在5%～7%；粗骨料應采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應大于15mm；噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，噴射混凝土的骨料級配，應滿足下表的規定。噴射混凝土用骨料級配項目通過各種篩徑的累計重量百分數(%)篩徑0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm優17～2223～3135～4340～6073～82100良13～3118～4126～5440～7062～90100⑶水：水所含物質不應影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。⑷外加劑：主要是速凝劑，應采用符合施工圖紙要求，并有生產廠的質量證明書；初凝不應大于5min，終凝不得大于10min，選用外加劑要經監理人批準。⑸鋼筋網：要采用屈服強度設計值不低于240MPa的光面鋼筋(絲)網，鋼纖維的抗拉強度不低于380MPa。9.3配合比噴射混凝土配合比，應通過室內試驗和現場試驗選定，并應符合施工圖紙要求，在保證噴層性能指標的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量應通過現場試驗確定，噴射混凝土的初凝和終凝時間，應滿足施工圖紙和現場噴射工藝的要求，噴射混凝土的強度應符合施工圖紙要求，配合比試驗成果應報送監理工程師。水泥與砂重量比一般為1：1.5～1：1.8；每m3干集料中，水泥用量約為450kg/m3～500kg/m3。實踐證明，這種配合比能滿足噴射混凝土的強度要求，回彈量也較少。含砂率一般為45～55%。經以往實踐證明：低于45%或高于55%，容易造成堵管、回彈量大、強度低、且收縮加大。砂子含水率應控制在3%～6%(重量比)。水灰比一般以0.4～0.45為宜。經驗證明：水灰比太小，會產生粉塵大、回彈量多、粘結力低、噴層會產生干燥、砂窩等現象，并影響噴混凝土的密實度。而水灰比若太大，又會影響噴射混凝土的強度降低、速凝效果差，造成噴層流淌、滑移、塌落等。速凝劑和其他外加劑的摻量值，一般要由速凝劑效果試驗來確定其最佳摻量值，并要求達到各凝期的設計強度。工程實踐證明，速凝劑效果受水灰比和施工溫度不同而有差異。水灰比愈大，速凝效果就愈差；施工溫度愈高，速凝效果就愈好。速凝劑摻量一般為水泥用量的3%～5%.9.4配料、拌和及運輸9.4.1稱量允許偏差拌制混合料的稱量允許偏差應符合下列規定：水泥和速凝劑：±1%；砂、石：±2%；9.4.2攪拌時間該部位噴混凝土施工中采用JBZ-500攪拌機拌和混凝土干料，按照規范規定該攪拌機攪拌時間不得少于3min，混合料摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。9.4.3運輸考慮到引水隧洞洞口高程20.50平臺可利用空間大，并且與開挖面處于同一作業面，有利于噴混凝土的施工，所以在進洞30m之前，骨料堆放場、水箱、拌和機和噴錨機均設置在高程20.50平臺靠近洞口處，拌和好的熟料直接裝入噴射機中，通過噴錨機自身的輸料管直接靠風壓輸送到受噴面。但進洞30m后，由于距離較長，輸料管中途損風量太大，所以考慮將噴錨機移至洞內，骨料堆料場和拌和機轉移至高程21.05m平臺處，此時拌和好的熟料靠工程車輛運輸至洞內噴錨機處，混合料在運輸、存放過程中，應嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機前應過篩。9.5噴射砼前的施工準備⑴噴射混凝土施工前5、6天，為每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗板，試驗板測定的噴射混凝土工藝質量和抗壓強度達到要求后，才能進行噴射混凝土施工。⑵噴射前對開挖面尺寸認真檢查，清除松動危石，欠挖超挖過多的先行局部處理；受噴面有較集中滲水時，應作好排水引流處理；無集中滲水時，根據巖面潮濕程度，適當調整水灰比，埋設噴層厚度檢查標志，一般是在石縫處打鐵釘，并記錄其外露長度，以便控制噴層厚度。⑶根據石質情況，在噴射前用高壓風或水清洗受噴面，將開挖面的粉塵和雜物清理干凈，以有利于混凝土粘結。⑷檢查運轉和調試好各機械設備工作狀態。⑸根據現場地形，在坡面上搭設垂直及水平交通系統，保證人員通行安全，方便管線布置。垂直交通可采用鋼爬梯，水平交通可設置吊索掛型鋼的簡易行走平臺，操作人員應配帶安全帶，掛鉤應設置在可靠的拉結點上。噴射作業前施工準備和要求見下表。噴射砼施工準備工作內容及要求項目內容及要求材料方面對水泥、砂、石、速凝劑、水等的質量要進行檢驗；砂石應過篩，并應事先沖洗干凈；砂石含水率應符合要求，為控制砂、石含水率，設置擋雨設施，干燥的砂子適當灑水。機械及管路方面噴射機、混凝土攪拌機等使用前均應檢修完好，就位前要進行試運轉；管路及接頭要保持良好.，要求風管不漏風，水管不漏水，沿風、水管每40～50m裝一閥們接頭，以便當噴射機移動時，聯結風、水管。其他方面檢查開挖斷面，欠挖處要部鑿夠；敲幫問頂、清除浮石，用高壓水沖洗巖面，附著于巖面的泥污應沖洗干凈，每次沖洗長度以10～20m為宜；對裂隙水要進行處理；不良地質處應事先進行加固；備好腳手架，埋設測量噴混凝土厚度的標志；9.6噴射作業⑴混凝土噴射施工準備工作做好后，嚴格掌握規定的速凝劑摻量，并添加均勻。噴射時，噴射手應嚴格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無干斑和滑移流淌現象。⑵在未上混凝土拌和料之前，先開高壓風和高壓水，如噴嘴正常，噴出來的水和高壓風應成霧狀。如噴嘴壓力不足(適宜的風壓一般為0.1～0.15Mpa)，可能是出料口堵塞；如噴嘴不出風，可能是輸料管堵塞。機械故障應及時排除，再開電動機，先進行空轉，待噴機運轉正常后才開始投料、攪拌和噴射。⑶噴射混凝土作業應分段分片依次進行，噴射順序自下而上，一次噴射厚度按GBJ86-85表6.5.1規定數據選用；分層噴射時，后一層應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再行噴射，應先用風水清洗噴層面：噴射作業應緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下循環放炮時間不應少于3h。⑷噴射作業應嚴格執行噴射機的操作規程：應連續向噴射機供料；保持噴射機工作風壓穩定；完成或因故中斷噴射作業時，應將噴射機和輸料管內的積料清除干凈。⑸調節好風壓和水壓：風壓與噴射質量有密切的關系，過大的風壓會造成噴射速度太高而加大回彈量，損失水泥，風壓過小會使噴射力減弱，則混凝土密實性差。因此，根據噴射情況應適當調整風壓。⑹分層噴射的間隔時間：分層噴射合理的時間間隔應根據水泥品種、速凝劑種類及摻量、施工溫度(最低不宜低于+5度)和水灰比大小等因素，并視噴射的混凝土終凝情況而定。分層噴射間隔時間不得太短，一般要求在初噴混凝土終結之后，再進行復噴；當間隔時間較長時，復噴前應將初噴表面清洗干凈；且復噴時應將凹陷處進一步找平。⑺為保證噴射混凝土質量、減少回彈和降低粉塵，作業時還應注意以下事項：掌握好噴嘴與受噴面的距離和角度；噴嘴至巖面的距離為0.8～1.2m