目錄TOC\o"1-3"第一章編制依據4第1節招標文件4第2節設計圖紙4第3節規程、規范、標準及圖集4第二章工程概況7第三章給排水工程8第1節生活、生產給水系統8第2節排水系統32第3節衛生潔具設施安裝42第4節消火栓滅火系統及移動式滅火器設置45第5節自動噴水滅火系統54第6節采暖系統62第四章通風空調工程70第1節通風空調系統概況70第2節通風空調系統主要材質要求73第3節系統主要施工做法及技術要求74第五章電氣工程88第1節系統概況881、供配電系統882、照明系統893、線路敷設及設備安裝904、防雷接地系統935、空調電氣控制部分956、火災自動報警系統957、電話、電視、網絡系統98第2節電氣專業施工做法及技術要求98第3節動力照明設備及燈具安裝116第4節關鍵工序節點做法（防雷接地及等電位聯結）1291、施工前的準備1292、操作工藝130編制依據招標文件設計圖紙規程、規范、標準及圖集1.3.1電氣工程《常用燈具安裝》96D702-《電纜橋架安裝》86SD16《建筑物防雷設施安裝》99D501-《等電位連接安裝》02D501－《常用低壓配電設備安裝》90D702－《有線電視系統工程技術規范》GB50200-9《火災自動報警系統施工及驗收規范》GB50166－9《封閉式母線安裝》91D701-《建筑電氣通用圖集》92DQ1～0《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303-2002《建筑安裝分項工程施工工藝規程》〔第七分冊〕DBJ／T01-26-2003《建筑工程資料管理規程》DBJ01-51-20031.3.2給排水、通風空調工程《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-200《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-200《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GBJ50235-9《全國通用給排水標準圖集》S1、S2、S《建筑設備施工安裝通用圖集》〔暖氣工程〕91SB《建筑設備施工安裝通用圖集》〔衛生工程〕91SB《建筑設備施工安裝通用圖集》〔給水工程〕91SB《建筑設備施工安裝通用圖集》〔排水工程〕91SB《建筑設備施工安裝通用圖集》〔通風與空調工程〕91SB0《建筑設備施工安裝通用圖集》〔2002版〕91SB－X1《建筑安裝分項工程施工工藝規程》(第三冊)DBJ01-26-92《自動噴水滅火系統施工及驗收規范》GB50261－93《建筑工程資料管理規程》DBJ01-51-2004《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2005《管道及設備保溫》98R46《施工安裝圖冊及驗收規范》7《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268－98《襯塑鋼管安裝技術規程》9《生活飲用水衛生標準》GB5740《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236－91《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB50275－92《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范》GB50274－93《管道和設備保溫、防結露及電伴熱》03S404《潔凈室施工及驗收規范》JGJ71－905《全國通風管道配件圖表》工程概況本工程為中國人民解放軍總醫院藥學大樓工程。其中給排水工程包括：生活、生產給水系統、排水系統、衛生潔具設施安裝、消火栓滅火系統及滅火器設置、自動噴水滅火系統、采暖系統；通風空調工程包括空調循環冷卻水系統、空調水系統、空調風系統及排風排煙系統；電氣工程包括供配電系統、照明系統、線路敷設及設備安裝、防雷接地系統、空調電氣控制系統、火災自動報警系統、電話、電視系統、網絡布線系統。根據甲方要求，所有弱電工程在施工中只預留管路及穿帶線，預留設備安裝條件。消防自動報警系統、空調自控系統和空調機組設備由甲方供貨，由甲方單獨分包。凈化區域內吊頂嵌入式燈具不包含在施工范圍內。我公司根據招標文件、業主的要求以及設計圖紙等編制了“解放軍總醫院藥學大樓工程施工組織設計”。概述了工程項目的專業性特點、施工前的準備工作、施工進度計劃、主要項目施工做法及要求、工程質量和安全保證措施，及對業主應盡的義務等。給排水工程生活、生產給水系統3.1.1系統概況：1.生產用水量：自來水平均時用水量27.80m3/h，純化水平均時用水量1.0m3/h，蒸鎦水平均時用水量1.0m3/h，熱水平均時用水量7.76m3/h。2.生產、生活用水分區供給，一～三層由廠區給水干管直接供給，三層以上由設在地下二層的加壓泵房加壓供給。原水原水箱原水原水箱原水泵多介質過濾器活性炭過濾器加阻垢劑系統保安過濾器高壓泵一級反滲透系統高壓泵二級反滲透系統中間水箱中間水泵純水箱電去離子系統純水泵紫外線滅菌器2u過濾器用水點流程如下：4.蒸鎦水系統：去離子水泵去離子水泵多效蒸鎦水機蒸鎦水儲罐(帶夾套保溫80℃)低區蒸餾水泵換熱器高區蒸餾水泵換熱器低區用水點換熱器換熱器高區用水點去離子間、蒸鎦水間的設備安裝調試，管道連接安排專業生產廠家負責。3.1.2工藝流程：安裝準備現場加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗管道防腐和保溫系統調試3.1.3施工做法及要求：1.本工程埋地的給水管采用給水鑄鐵管，石棉水泥接口，室內明裝給水管采用襯塑鋼管絲扣連接，純化水、蒸鎦水系統采用不銹鋼管（316L，內壁電拋光），熱水管采用銅管。2.預留孔洞及預埋鐵件：1)在結構施工階段配合土建專業搞好設備吊運孔洞的預留工作；管路安裝孔洞的預留及預埋件設置工作亦應細致配合土建專業進行.管道穿鋼筋混凝土墻和樓板、梁時，應根據圖中所注管道標高、位置及時密切配合土建專業預留孔洞或預留套管,不許遺漏。2)板墻、樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿；剔混凝土樓板或斷鋼筋，必須先征得有關部門的同意并制定出相應補救措施后，方可剔鑿。3.襯塑鋼管，絲扣連接施工做法：1)襯塑鋼管以冷軋鋼帶和熱塑性塑料為原料，經氬弧焊成型的多孔薄壁鋼管為增強體，外層和內層雙面復合熱塑性塑料的一種新型復合壓力管材。由于鋼板網管增強體背保覆在熱塑性塑料中，因此這種復合管材既克服了鋼管和塑料管的缺點，又具有鋼管和塑料管的優點。2)絲扣連接施工做法：a螺紋應用符合要求的套絲機加工，套絲過程中應經常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應逐漸放松，以便形成錐狀。b檢查螺紋應端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲現象。c螺紋加工時，應用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進行套絲。d螺紋連接時，應在管段螺紋外面敷上填料（聚四氟乙稀帶或一氧化鉛和甘油制成的粘稠混合物），用手擰入2～3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應留有絲尾。e管道連接后，應把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。f一氧化鉛與甘油混合后，需在10分鐘后用完，否則就會硬化，不得再用。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應更換新填料。g用砂輪鋸斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈；用手鋸斷管不允許扭斷或折斷，以防管口斷面裂紋變形。h立管明裝時立管可隨著結構穿入，以減少立管接口。安裝前先放線,確保立管豎直。i將管段分段調直后，再進行兩段或數段調直，按圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑位置是否正確，并做好拆卸印記。3)襯塑鋼管應遠離熱源，立管距灶邊應小于400mm。4)襯塑鋼管上的各種閥門應單獨設固定支撐。5)管道安裝前，應對材料外觀和接頭配合的公差進行仔細檢查,必須清除管材及管件內外的污垢和雜物。6)冬季施工，對現場待安裝的管道應采取防寒、防凍措施。管道嚴禁攀踏,或作擱搭腳手架、板等。7)管道系統安裝末端的敞口處應隨時封堵。8)系統的橫管道應有2‰～5‰的坡度，坡向泄水裝置。9)管道水平方向的彎曲,立管垂直度,平行管道或成排閥門的安裝應符合下表的規定：管道和閥門安裝允許偏差項目允許偏差（mm）管道水平方向彎曲曲1米≤5每10米≤10室外架空、地溝、埋埋地每10米≤15立管垂直度1米≤3高度超過10米≤1010米以上，每10米米≤10平行管道和成排閥閥門在同一直線上間距距≤310)在管道可能受到碰撞的場合，應暗設或采取有效的保護措施。11)室內明設管道應在土建粉刷完畢前進行,安裝前應首先復核預留孔洞的尺寸、位置是否正確。12)管道穿越屋面、樓板部位,應做防滲漏措施,按下列規定施工：①貼近屋面或樓板的底部,應設置管道固定支承件。②預留孔或套管與管道之間的環形縫隙用C15細石混凝土或M15膨脹水泥砂漿分兩次嵌縫,第一次嵌縫至板厚的2/3高度,待達到50%強度后進行第二次嵌縫至板面,并用M10水泥砂漿抹高、寬不小于25mm的三角灰。13)管道穿越地下室外壁或混凝土水池壁時,必須配合土建預埋防水套管,套管內徑宜比管道公稱外徑大30～40mm。14)管道穿越無防水要求的墻體、梁、板時的做法應符合下列規定：①靠近穿越孔洞的一端應設固定支承件固定管道。②管道與套管或孔洞之間的環形縫隙應用M7.5水泥砂漿填實。15)管道敷設嚴禁有軸向扭曲，穿墻或樓極時不得強制校直。16)在管道各配水點,受力點處,必須采取可靠的固定措施。17)金屬管配件與管道連接處的管卡應設置在靠金屬管配件一端。18)管道安裝應設置管卡或支架。管卡與管道接觸應緊密。管道最大支承間距應符合下表的規定：管道支承最大間距管道外徑（mm）橫管（m）立管（m）冷水管熱水管冷水管熱水管63、72.090、1102.01.83.02.5140、160、2003.019)若采用金屬管卡固定管道時，金屬管卡與管道間應采用塑料或橡膠隔墊。4.埋地給水鑄鐵管，石棉水泥接口施工做法：1)水泥采用425號水泥。2)管及管件下溝前，應清除承口內部的油污飛刺鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口鑄鐵管及管件承插口的內工作面、插口的外工作面應修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管及管件不得使用。3)沿直線安裝管道時，管徑公差組和最小的關節組對連接，接口的環向間隙應均勻，承插口間的縱向間隙不應小于3mm。4)石棉水泥在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比應為石棉30%，水灰比宜小于或等于0.20；拌好的石棉水泥應在初凝前用完;填打后的接口應及時潮濕養護。5)石棉水泥做接口外層填料時當地下水對水泥有侵蝕作用時應在接口表面涂防腐層。接口填打后，管道不得碰撞及扭曲。6)水泥接口冬期施工時，要求有保溫措施。5.熱水銅管焊接連接施工做法：1)將銅管切成需要之長度，切割時應防止操作不當而使管子變形，管道斷面必須與管子軸線成垂直，用鋼銼將端面毛刺銼平、修光。當管徑DN≥40mm時，可用砂輪鋸切割；當管徑DN≤32mm時，宜用手鋸或割刀切割，避免管口變形。2)將銅管端部、配件內表面的油污清除干凈，用0號金剛砂布或不銹鋼絲絨打光。3)裝配套接。調整銅管自由端和銅管接頭承口處的裝配間隙，使其盡可能均勻。銅管接頭以及銅管由于擊落等變形引起的情況，應進行必要的修正后，再進行裝配。4)焊接：（1）根據銅管接頭的大小選擇焊槍，使用氧乙炔中性火焰均勻加熱被焊銅管承口部分；（2）用加熱的焊條（釬料）粘取適量焊粉（釬劑）均勻地抹在縫隙處，并盡可能快速將母材加熱。（3）當溫度達650℃～750℃時，送入焊條（切勿將火焰直接加熱焊條）。毛細管作用產生的吸引力使熔化后的液態焊條往縫內滲透，當焊條全部熔化時停止加熱。（4）焊后處理：a.釬焊結束后，黃銅管件自然冷卻，紫銅管件應用濕布冷卻和拭揩連接部分，以穩定焊接部分，同時可去掉釬焊產生的熔渣。b.加焊粉焊接的接頭應在焊縫處用10%的檸檬酸溶液清洗殘渣，然后再用熱水毛巾擦凈。c.釬焊后用流水沖洗管道，以免殘余熔渣滴在管路內，引起管內污染或事故。5)銅管焊接注意事項：（1）DN≤32mm的銅管及管件接頭可不加焊粉；（2）火焰調節的大小以使火焰本身包圍小直徑管子和配件為準。應先加熱管子，后加熱配件，火焰在管子和配件上來回交替加熱，以得到均等的熱量，不得在管子或配件上某一位置停留過久，以免引起釬劑干涸，管子變形及配件開裂等現象。焰心的尖端不得接觸金屬表面，火焰應保持運動狀態，使熱量均勻分布在盡可能大的區域里；（3）當焊縫處焊條全部熔化時即停止加熱。由于釬料流動性比較好，若繼續加熱，釬料會不斷往里滲透，不容易形成飽滿的焊角；（4）避免銅管接頭的溫度過高，加熱時間過長，而使銅管接頭強度降低；（5）安裝時盡量避免倒立焊。當遇到此情況時，可采用如下兩種解決方案：a.將焊炬火焰對準接頭上部加熱進行倒立焊。為避免焊料下淌，可使用石棉繩扎在焊件下面進行阻流。b.局部拆卸避免倒立焊。將該立管倒立焊點以下部位管件的向上承口二次加熱，待釬料熔化后，抽出該段立管，將該段立管一端裝配焊接完畢后，重新插入原承口管件，再次加熱焊接。6)套管安裝：（1）銅管穿承重墻和樓板時均要求加套管，套管高出地面50mm，穿墻套管兩端與飾面平，套管與工作管間隙填塞油麻，并用密封膏封閉嚴密。（2）管道穿過地下室或地下構筑物外墻時，應預埋防水套管。對有嚴格防水要求的，應采用柔性防水套管，一般可采用剛性防水套管。（3）埋地銅管宜加防護套管，套管與銅管間隙填塞油麻。（4）套管規格：一般穿墻套管，套管內徑至少應比工作管外徑大25mm。穿樓板套管及防水、防護套管，套管應比工作管大2號，或套管內徑比工作管外徑大40mm。7)管道支架安裝：由于目前廠家配套支架調節性較差，不能很好地適應現場變化，故建議管卡均單獨加工。（1）由于立管穿樓板處均設套管，故立管每層設管卡，層高H≤5m時，每層設一立管卡，管卡距地1.5～1.8m；當4m≤H≤5m時，DN15銅管每層至少設2個管卡；當H＞5m時，每層至少設2個管卡。2個管卡可對稱安裝。（2）銅管支架的最大安裝間距如下：規格（mm）1520253240506580100125150立管卡間距（m）3.03.0水平管卡間距（mm）3.03.03.03.03.6（3）立管卡或水平托架：（a）DN≤25mm的立管，可使用普通扁鋼單、雙立管卡固定；DN≤25mm水平管距墻不超過60mm時，可采用普通扁鋼單、雙立管卡作托架，在拐彎及易受外力變形部位需加設管卡。如果沿用鋼管扁鋼單、雙管卡，由于鋼管外徑較同規格銅管外徑大4～6mm，故管卡內需襯墊б=3mm厚膠皮或廠家提供的專用白色塑料管殼。（b）DN≥32mm時，可采用鍍鋅扁鋼“U”形卡，立管還可采用C3型鍍鋅扁鋼抱卡，用內絲膨脹螺栓與墻生根；DN≤25mm水平管距墻超過60mm時，可采用鍍鋅扁鋼“U”形卡，包塑銅管可直接使用圓鋼“U”形卡。（4）吊架：（a）包包塑銅管：一一般管徑DNN≤25mm的銅銅管可直接用用圓鋼吊環。（b）無包塑銅管：一一般管徑DN≥32mm的銅管可采采用鍍鋅扁鋼鋼吊環。為便便于吊環內襯襯墊膠皮及安安裝方便，建建議扁鋼吊環環制作成帶轉轉軸或扣的開開式吊環。（c）吊架生根可采用用透眼、膨脹脹螺栓及預埋埋鐵件生根等等方法，但考考慮結構的安安全性，DN≥100mm時建議不采采用膨脹螺栓栓生根。（d）在設有圓鋼吊架架之類安裝的的水平長管段段上，每隔112米應設固固定支架以免免管道擺動。（5）成排管道支架：：（a）22根及以上銅銅管并行時，調調整各規格管管道坐標，使使管道間距一一致，安裝整整體型鋼支架架。（b）整整體型鋼支架架間距盡可能能按小管道最最大支架間距距考慮，如果果小管道與其其它規格管道道支架最大間間距相差較大大時，小管道道可在適當位位置增設支架架。（6）鍍鋅扁鋼管卡與與無包塑的銅銅管間墊δ=3mm石棉棉板（熱水）或或橡膠墊（冷冷水）。6.薄壁不銹鋼管管式連接施工工技術要求：：1)施工安裝前,,施工人員應應了解工程的的結構構造形形式、與各類類管道的關系系,且應根據設設計施工方案案,確定土建工工種和其他設設備工種配合合措施。2)施工安裝人員員應掌握和了了解薄壁不銹銹鋼管材、管管件的主要物物理力學性能能和連接技術術,管道安裝應應盡量做到一一次斷料、連連接成功,安裝工人應應培訓上崗,,必要時應進進行考核合格格后上崗。3)管道工程施工工前應配合土土建做好管道道穿越墻體、樓樓板的預留孔孔洞、預埋套套管和必要的的鑿洞及鑿槽槽工作。留洞洞、留槽尺寸寸應按設計圖圖進行，做到到洞位、槽位位和管徑正常常無誤。4)管材管件已經經過內外表面面質量檢查，管管材表面污物物己清除,合格管材按按品種堆放整整體。施工所所用的專用工工具能保證正正常施工,且不得作為為也用。5)管道斷料:DDN≤50mm管材材宜使用專用用割刀手工斷斷料,或機械切割割機進行斷料料；DN≥50mm管材材宜使用專用用機械切割機機斷料。手工工割刀應有良良好的同回圓圓形。6)管材在安裝前前發現有縱向向彎曲的管段段,應采用手工工方法進行校校直，道在施施工中不得拋拋、摔、踏踩踩。7)管道不得用于于掛、攀、支支、吊,不得系安全全帶、搭擱腳腳手架，也不不得有其它損損傷管道的行行為。8)管道與管道附附件連接應采采用帶KG螺紋的管管件。管材外外壁不得以任任何方式加工工螺紋。9)管道安裝時應應將表示管材材的介質工作作溫度、產品品標志等字樣樣處于醒目位位置。10)管道系統安安裝完成或告告一段落時，應應將管口開敞敞處，采用專專用材料及配配件及時封堵堵，以免污物物侵入。11)管道系統安安裝應做到很很平豎直，橫橫管應有不小小于0.0003的坡度坡坡向泄水點或或配水點。12)管道轉彎宜宜采用管件連連接。DN≤50當采用質質管材折曲轉轉彎時，其彎彎曲半徑應不不小于12DDN，冷熱水水管道應采用用金屬管卡和和支吊架，卡卡吊支座應與與墻體結構牢牢固固定，明明裝管道管卡卡與管材固定定的卡環采用用不銹鋼材質質。13)室內管道敷敷設應按規定定合理選用管管件,采用卡套式式連接方法。14)室內DN≤≤32明裝支管管道應在建筑筑裝飾結束后后,按以下程序序安裝：(1)按木規程規定確定定管道和配水水點的管卡位位置,當飾面為瓷瓷磚時宜將管管卡定在磚縫縫位置；(2)根據管徑選選定各種管道道與裝飾面凈凈空距離,應符合有關關規定,保持飾面與與管中心線一一致；(3)管材正確斷斷料并配置管管件,先加工分段段組合件,再按設計安安裝到位；(4)管道在管卡位置堅堅固前應進行行橫向及豎向向的安裝質量量檢查，合格格后緊固管卡卡并清理管道道表面污物；；(5)管道試壓或管道沖沖洗結束,宜采用合理理措施保護成成品。15)支吊架間距距應符合下表表的規定：立管和橫管最大支支承間距(m)管徑DN（mm）2025324050637590110立管2.04.85.0不保溫橫管保溫管橫管2.03.23.5注:①立管穿越樓板層應應為固定支承承點,熱水管穿越越樓層在樓板板上或樓板下下設固定支承承；②配水點兩端應設支支承固定,支承件離配配水點中心間間距不得大于于150mmm；③管道折角轉彎,在在折轉部位≤500mmm位置應設支支承固定；④立管應在距地(樓樓)面1.6～1.8m處設設支承。16)不銹鋼管材材與管件連接接形式、管件件本體材料、密密封及緊固方方法見下表：：管材與管件連接形形式連接形式管件本體材料密封方法緊固方法適用范圍卡套式鍛壓銅件鍍鉻或不不銹鋼鑄件管材頭部錘形橡膠膠圈密封管材表面粘結專用用管套或壓凹凹槽用螺母壓壓緊DN≤32冷熱水水管道系統注:橡膠密封件材慶采采用三元乙丙丙膠〈EPDDM〉或氯丁丁膠(NBR)。17)連接使用的的工具、橡膠膠圈等由生產產企業配套供供應。18)管材、管件件當采用管材材端口徑向密密封時,端面嵌入的的橡膠圈應緊緊固、壓縮,,其壓縮變形形程度在插入入管件時有一一定阻力,不得有松弛弛現象。7.給水管道支吊架安安裝：管道支、吊架的間間距及做法應應參見技術規規格說明書及及有關規范和和標準圖集，且且需根據現場場實際情況設設置支架,管道支架或或管卡應固定定在樓板上或或承重結構上上。；1)管道及其部件必須須用支吊架固固定穩固，不不得把管道及及其部件的重重量傳遞給設設備承受，如如連接設備水水泵等須提供供附加支架，以以防設備過度度受力。2)管件與管道為不同同材質時，兩兩者之間應安安裝墊片。3)水平安裝的管道支支吊架一般應應設置在建筑筑物的鋼筋混混凝土梁的側側面或樓板；；垂直安裝的的管道（含在在管井內安裝裝）在多層的的樓板處設支支架。4)在直管段部分，按按設計圖紙和和規范要求，測測定好吊卡位位置和標高，找找好坡度，將將預制好的型型鋼吊架用膨膨脹螺栓固定定在砼梁側面面、樓板或墻墻面上；支、吊吊架安裝應平平整、牢固，與與管道接觸良良好；所有金金屬支吊架都都做防腐處理理。5)管井內所有立管均均固定在各層層樓板上；固固定支架采用用槽鋼制作，固固定在砼結構構的預埋件上上；如果沒有有預埋件，可可用膨脹螺栓栓固定在砼結結構上。6)水平和垂直的熱水水管道在適當當位置都應配配有導向支架架，以能有效效地控制因熱熱漲冷縮所產產生的移動和和配合伸縮圈圈及伸縮器的的效能，導向向支架的布置置和間距應根根據伸縮器制制造廠所建議議安排。8.閥門安裝：1)閥門種類、規格型型號符合規程程、規范要求求。2)所有閥門安裝前按按制造廠標定定的壓力逐個個做水壓試驗驗，合格后方方可安裝，不不能用系統整整體試壓來檢檢驗閥門質量量。閥體的強強度試驗：試試驗壓力為公公稱壓力的1.5倍，閥體和和填料處無滲滲漏為合格。嚴嚴密性試驗：：試驗壓力為為公稱壓力的的1.15倍，閥芯密密封面不漏為為合格。3)閥門安裝前，應按按設計圖紙核核對其型號，并并按介質流向向確定其安裝裝方向；4)閥門安裝和手柄方方位根據現場場情況進行安安裝并使其便便于安裝和操操作,同一房間或或同一位置安安裝高度應一一致,暗裝在管井井、吊頂內的的管道，凡設設閥門及檢查查口處均應設設檢修門或檢檢修口。9.套管安裝：1)給水管道穿墻壁或或樓板，應設設置鋼制套管管，排水管穿穿樓板應預留留孔洞，管道道安裝完后將將孔洞嚴密搗搗實，立管周周圍應做高出出建筑地面50mm的阻水圈。套套管內徑應比比管外徑大2號，下面與與樓板下齊，上上面比樓面高高50mm，底部應與與飾面相平,管間隙用油油麻填實，并并用瀝青灌平平。根據所穿穿部位的厚度度及管徑尺寸寸確定套管規規格、長度。安安裝保溫水管管，其套管內內徑應滿足設設計規定厚度度的保溫層通通過。2)管道穿外墻及伸縮縮縫處加鋼性性防水套管：：剛性穿墻防水套管管安裝圖10.管道安裝時時還應注意以以下幾點：1)管道安裝時，應及及時固定和調調整支吊架，支支吊架位置應應準確，安裝裝應平整牢固固，與管子接接觸應緊密；；2)導向支架或滑動支支架的滑動面面應潔凈平整整，不得有歪歪斜和卡澀現現象，其安裝裝位置應從支支撐面中心向向位移反方向向偏移，偏移移量應為位移移值的1/2；3)支吊架的焊接應由由合格焊工施施焊，并不得得有漏焊、欠欠焊或焊接裂裂紋等缺陷，管管道與支架焊焊接時，管子子不得有咬邊邊、燒穿等現現象；4)管架緊固在槽鋼或或工字鋼翼板板斜面上時，其其螺栓應有相相應的斜墊片片；5)管道安裝時，不宜宜使用臨時支支吊架，當使使用臨時支吊吊架時，不得得與正式支吊吊架沖突，并并應有明顯標標記，在管道道安裝完后拆拆除。6)衛生間給水管盡量量暗裝在墻（指指非剪力墻）槽槽內或吊頂內內，排水管均均暗裝在吊頂頂內。7)暗裝管道均應在閥閥門及檢查口口處設檢修口口。11.管道的試壓：1)管道安裝完畢進行行綜合水壓試試驗，必須按按設計規定和和規范要求對對管道進行分分系統強度和和嚴密性試驗驗。2)冷水管道試壓：冷冷水給水系統統管道試壓前前必須排凈空空氣，給水管管以1.5倍工作壓力力，并不小于于0.6Mppa的試驗壓力力作水壓試驗驗，十分鐘內內壓力下降不不大于0.05MMpa，同時檢查查各連接處不不得滲漏為合合格。3)熱水管道試壓：熱熱水給水管道道系統在試驗驗壓力下10min內壓力降不不大于0.02MMpa，然后降至至工作壓力檢檢查，壓力應應不降，且不不滲不漏。12.沖洗：管道在交工使用前前按規范要求求進行水沖洗洗和消毒沖洗洗。沖洗時應應避開用水高高峰，并保證證有不小于1.5m//s流速的沖洗洗水連續沖洗洗，沖洗至出出口處水樣與與進口處目測測同樣清澈、無無污濁物為止止。沖洗水流流不得經過所所有設備。管管道應采用含含量不低于20mg//L氯離子濃度度的清潔水浸浸泡24h，再次沖洗洗，經消毒沖沖洗后的水質質經有關部門門化驗后應符符合相關標準準要求。13.管道保溫：輻射在吊頂內的給給水管道按03S4001作防潮保溫溫。14.水表安裝：水表應安裝在便于于檢修、不受受曝曬、污染染和凍結的地地方。表前與與閥門應有不不小于8倍水表接口口直徑的直線線管段。表外外殼距墻表面面凈距為10～30mm；水表進水水口中心標高高允許偏差為為±10mm。15.水泵安裝：1)泵類等設備安裝應應符合規范和和設計要求。進進出水口應加加橡膠軟接頭頭，泵的穩裝裝、平穩、牢牢固、不偏不不斜，基礎連連接板下加防防震墊，固定定螺栓應加平平光墊和彈簧簧墊。水泵運運轉前應先注注油，填滿料料，連接法蘭蘭不得有滲漏漏，并檢查葉葉輪與泵流是是否相碰，電電機轉動方向向是否正確。2)水泵安裝的外觀質質量檢查：泵泵殼不應有裂裂紋、砂眼及及凹凸不平等等缺陷。3)水泵試運轉，葉輪輪與泵殼不應應相碰，進、出出口部位的閥閥門應靈活。軸軸承溫升應符符合產品說明明書的要求。4)污水泵安裝前，污污水泵坑、集集水井內應清清理干凈，底底部應平整；；污水坑內有有防水要求的的，污水泵的的安裝應在防防水做完后進進行，安裝時時應注意不要要破壞防水層層。5)考慮到污水泵坑、集集水井內的水水中攜帶的雜雜質較多，為為避免水泵葉葉輪在工作中中受損，在水水泵的底部應應設置雜質隔隔離網（可用用不銹鋼絲網網現場制作）。6)安裝污水泵時，應應使用水泵自自帶的吊環為為吊裝受力點點，切忌不要要扯拽污水泵泵的電源線，同同時保證電源源線的絕緣良良好。排水系統3.2.1系統概概況：1.本樓排水為分流制制。2.屋面雨水采用內排排水密閉系統統，排入院區區雨水管。3.生活污水經化糞池池處理后排入入院區污水管管，生產廢水水直接排入院院區污水管。3.2.2工藝流流程：安裝準備現場加工工干管安裝立立管安裝支管管安裝卡件固固定封口堵洞洞閉水試驗通通球試驗3.2.3施工作作法與要求：：1.本工程生活污水及及生產廢水管管采用柔性接接口機制排水水鑄鐵管，室室內雨水管采采用焊接鋼管管，焊接連接接，埋地及排排出管采用給給水鑄鐵管，石石棉水泥接口口。2.柔性接口機制排水水鑄鐵管施工工做法：1）管材外表面應光光滑，無氣泡泡、裂紋，管管壁均勻，色色澤一致，直直管段撓度不不大與1%。管件造型型規矩、光滑滑，無毛刺。2）水平管道相互連連接采用45度斜三通或或雙45度進行連接接。3）管道接口，卡箍箍對接，柔性性接口鑄鐵直直管及管件材材質為灰口鑄鑄鐵，制造密密封膠圈的材材料為天然橡橡膠。4）立管與橫管采用用雙45度連接,立管根部必必須設可靠支支架。5）污水立管首層、頂頂層、其余隔隔層設檢查口口，檢查口距距地面（或樓樓板面）1.0m。排水管道道上所用的三三通及四通應應采用90度的斜三通通及90度的斜四通通，以保證排排水通暢。排排水立管上的的檢查口材料料與管道一致致。排水立管管與排出管連連接時，應采采用兩個45度彎頭。6）吊頂內及衛生間間內排水管盡盡量貼頂板或或貼梁安裝。3.焊接鋼管焊接連接接施工做法：：1）對焊工的要求：：由于是承壓壓管道，凡參參加此項工程程施工的焊工工應具有勞動動局頒發的焊焊工證。2）焊接方法：氧－乙炔焊：一般般適用于外徑徑小于或等于于57毫米，壁厚厚小于3.5毫米的碳素素鋼管道焊接接及紫銅管焊焊接。手工電弧焊：一般般適用于外徑徑大于57毫米的無縫縫鋼管、螺旋旋電焊管焊接接。焊接接頭型式：管管道對接，坡坡口型式：V型；母材A3；焊接材料E4303（結422）3）焊前準備工作：：①管道安裝點固前應應將坡口內外外表面（不大大于10mm范圍內）的的油污、銹垢垢等清理干凈凈。②再次檢查管道有無無裂紋、夾層層、銹蝕等缺缺陷。③電焊條使用前要按按焊條說明書書要求烘干。4）DN50（含）以以下的管道用用砂輪鋸切割割，DN50以上的管道道用氧乙炔火火焰切割，切切口表面應平平整，無裂紋紋、重皮、毛毛刺、凹凸、縮縮口、熔渣、氧氧化物、鐵屑屑等；切口端端面傾斜偏差差△不應大于管管子外徑的1%，且不得超超過3mm（見下圖圖）：△△≤35）對接管道坡口型型式及間隙坡口角度（度）間隙（mm）鈍邊（mm）點焊長度（mm）600±21.5～41～210～256）焊接工藝參數管徑（mm）焊接層次焊條直徑焊接電流（A）焊條角度φ38-φ5712.5一層70－80應隨焊接空間位置置不斷變化22.5二層65－75φ15913.2一層110－12023.2二層90－1007）焊縫加強面高度度和寬度壁厚σ（mm）3～45～67～10V型坡口焊縫加強高h(mmm)1±12±1焊縫寬度b（mmm）蓋過每邊坡口約1～2mm注意：法蘭內側的的焊縫不得凸凸出法蘭密封封面。8）管子對口時，應應在距接口中中心200mm處測量平平直度，當管管子公稱直徑徑小于100mm時，允許許偏差為1mm；當管子子公稱直徑大大于或等于100mm時，允許許偏差為2mm。但全長長允許偏差為為10mm。200200aa管道對口平直度9）管道連接時，不不得用強力對對口、加偏墊墊或加多層墊墊等方法來消消除接口端面面的空隙、偏偏斜、錯口或或不同心等缺缺陷。10）直管段上兩對接接焊口中心面面間的距離，當當公稱直徑大大于或等于150mm時，不應應小于150mm；當公稱稱直徑小于150mm時，不應應小于管子外外徑；DD≥150當D≥150時D≥D當D＜150時11）焊縫距離彎管起起彎點不得小小于100mm，且不得得小于管子外外徑；12）環焊縫距支吊架架凈距不應小小于50mm，需熱處處理的焊縫距距支吊架不得得小于焊縫寬寬度的5倍，且不得得小于100mm。13）管道焊縫不得置置于穿墻洞口口內或外加套套管內。不宜宜在管道焊縫縫及其邊緣上上開孔。14）埋地鋼管的防腐腐層應在安裝裝前作好，焊焊縫部位未經經試壓合格不不得防腐，在在運輸和安裝裝時應防止損損壞防腐層。4.給水鑄鐵管石棉水水泥接口施工工做法詳見給給水系統。5.固定支架：1)須用槽鋼固定在建建筑結構上作作為管道的固固定支架安裝裝；2)管道固定點的設置置須配合有關關管道的改向向和管網內的的伸縮器及伸伸縮管彎，以以能有效地將將管道系統因因膨脹、收縮縮及內壓力所所產生的推力力和回應力傳傳遞到建筑結結構上。3)管道固定支架同時時要承受管道道水壓試驗時時所產生的較較高軸向推力力。4)立管每層裝一個管管卡，安裝高高度為距地面面1.5m,同一房間或或同一位置管管前應安裝在在同一高度。5)排水管上的吊鉤或或卡箍應固定定在承重結構構上，固定件件間距：橫貫貫不得大于2m，立管不得得大于3m。層高小于于或等于4m，立管中部部可安裝一個個固定件。6)立管底部的支吊架架要求固定，防防止立管下墜墜；立管每層層設置一個地地平負載卡子子；水平管道道支架可采用用以下三種方方式：(1)普通吊架:管徑DN≤100，并且吊點點安全可靠，不不影響結構的的安全性時，可可采用脹栓生生根；(2)加強吊架。管管徑DN≥125或無可靠吊吊點時，可采采用頂板預埋埋鐵件或預留留孔洞；(3)型鋼托架。管管徑DN≥125或無可靠吊吊點時，可采采用型鋼預埋埋件生根。6.排水管道穿地下室室外墻時應加加剛性防水套套管，具體做做法詳見給水水系統。7.排水管穿樓板應留留孔洞，管道道安裝完后將將孔洞嚴密搗搗實，立管周周圍應做高出出建筑地面50mm的阻水圈。管管道穿墻及樓樓板處均設鋼鋼套管，套管管內徑應比管管外徑大2號，下面與與樓板下齊，上上面比樓面高高20mm，底部應與與飾面相平，管管間隙用油麻麻填實，并用用瀝青灌平。所所有水管穿墻墻后其縫隙處處用膨脹水泥泥砂漿堵嚴。根根據所穿部位位的厚度及管管徑尺寸確定定套管規格、長長度。排水塑塑料管按相關關規范及標準準圖的要求設設置伸縮節；；管徑大于等等于100mm的明敷立管管在樓板貫穿穿部位設置阻阻火圈。8.排水立管上檢查口口的安裝高度度距各層板面面＋1.0m；通氣管高高出屋面保溫溫層＋0.7m。排水管道道上所用的三三通及四通一一般應采用90度的斜三通通及90度的斜四通通，以保證排排水通暢。排排水立管上的的檢查口材料料一般與管道道一致。9.排水管道均采用標標準坡度：DN50DN100DN150DN200i=0.03i=0.02i=0.01i=0.0110.地漏的水封封應大于50mm，地漏篦子子均采用不銹銹鋼。11.DN50，DN75，DN100的排水管道道上的清掃口口，其規格與與管徑相同；；DN＞100的排水管道道上的清掃口口規格均為DN100。12.滿水試驗：：水箱、水池做滿水水試驗，按《給給水排水構筑筑物施工及驗驗收規范》GBJ1441－90進行。13.排水管道灌灌水及沖洗試試驗：1)灌水試驗：隱蔽的排水管道在在隱蔽前必須須分層做灌水水試驗。滿水水15分鐘，再灌灌滿觀察5分鐘，以液液面不下降，管管道及接口無無滲漏為合格格，施工完畢畢的管道必須須進行嚴格的的通水試驗。2)沖洗試驗：排水管道沖洗以管管道通暢為合合格。14.通球試驗：：系統通水試試驗進行后，對對每根污水立立管和水平干干管至引出口口處進行投球球試驗，通球球率必須達到到100％，球體不不小于管徑的的2/3，投球后管管道通暢無阻阻為合格。15.管道保溫：：敷設在吊頂內的排排水管道按03S4001作防潮保溫溫。16.雨水管道灌灌水、通球試試驗：1)雨水管道必須做灌灌水試驗。滿滿水試驗1小時，以液液面不下降為為合格。施工工完畢的管道道必須進行嚴嚴格的通水試試驗。2)通球試驗：系統通通水試驗進行行后，對每根根雨水立管至至引出口處進進行投球試驗驗，球體不小小于管徑的2/3，投球后管管道通暢無阻阻為合格。衛生潔具設施安裝裝3.3.1系統概概況：本工程所有衛生潔潔具均采用節節水型產品。3.3.2工藝流流程:安裝準備衛生潔具具及配件檢驗驗衛生潔具安安裝衛生潔具具配件組裝衛衛生潔具穩裝裝衛生潔具與與墻邊縫隙處處理衛生潔具具外觀檢查通水試驗3.3.3施工做做法與要求:1.衛生器具安裝按《91SB2》圖冊有關關要求施工，給給排水管道甩甩口坐標標高高應保證安裝裝時準確無誤誤，給排水配配件齊全，啟啟閉靈活，表表面光潔，鍍鍍鉻層保護良良好，各接口口處無滲漏。2.管道的甩口標高、座座標、尺寸應應保證安裝時時準確無誤，在在防水及裝修修前應及時校校核。3.衛生潔具落地穩裝裝應采用熟白白灰膏與水泥泥混合灰。洗洗臉盆及小便便器穩裝在墻墻面和支架要要著實穩固，存存水彎排水管管連接處用石石棉繩、油灰灰填實。4.給水配件要齊全，啟啟動要靈活，表表面光潔，各各接口處無滲滲漏。5.凡固定衛生潔具的的螺栓、螺母母、墊圈均應應使用鍍鋅件件。6.排水栓和地漏的安安裝應平正、牢牢固，低于排排水表面周邊邊無滲漏。地地漏水封高度度不得小于50mm,地漏篦子全全部采用不銹銹鋼制品。7.拖布池、洗滌（盆盆）池的存水水彎管徑為DN40～DN50，排水橫管管接口的彎頭頭或三通的管管徑為DN50。8.洗手盆（臺）、洗洗面盆、小便便器的存水彎彎管徑及地面面以上接管管管徑為DN32，排水橫管管接口的彎頭頭或三通的管管徑為DN50。9.連接衛生器具的排排水管道接口口應緊密不漏漏，其固定支支架管卡等支支撐位置應正正確、牢固、與與管道的接觸觸應平整。10.支架安裝必必須牢固，器器具與支架接接觸緊密，支支架與器具之之間不得用墊墊灰及墊磚的的方法固定標標高，各類支支架均應做好好防腐并刷好好面漆。11.所有衛生潔潔具都應做通通水試驗和100％的滿水試試驗，試驗水水位達到溢水水口高度后，檢檢查連接處均均無滲漏為合合格。消火栓滅火系統及及移動式滅火火器設置3.4.1系統統概況：1.本工程設消火栓滅滅火系統及移移動式滅火器器。2.室內消火栓給水系系統：消防用用水量為25L/S。3.室內消火栓系統在在建筑內形成成立體環狀，火火災時由地下下二層水泵房房內的消火栓栓系統加壓泵泵（XBD30－80－HY）加壓滅火火，前十分鐘鐘的水量及水水壓由屋頂高高位水箱及消消防穩壓泵滿滿足。4.每個室內消火栓處處設置直接啟啟動消防水泵泵的按鈕及消消防報警按鈕鈕。5.各層為獨立防火分分區，按兩支支水槍充實水水柱同時到達達室內任何部部位設置消火火栓箱，箱內內配有SN65型消火栓2或1個，φ65的襯膠水帶帶長25米，水槍噴噴嘴φ19，帶有消防防水喉。6.為防止栓口壓力過過高，三層及及以下各層的的消火栓均采采用減壓穩壓壓消火栓。7.移動式滅火器設置置：每個消火栓箱下部部設置2瓶MF3磷酸銨鹽干干粉滅火器；；變配電站設設3部MFT20推車式磷酸酸銨鹽干粉滅滅火器。3.4.2工藝流流程：安裝準備干管安裝裝立管安裝消消火栓及支管管安裝管道試試壓管道沖洗消消火栓配件系系統通水試驗驗3.4.3施工做做法與要求：：1.本工程消火栓管道道采用內外熱熱浸鍍鋅鋼管管，DN≤80絲扣連接，DN＞80溝槽連接。2.鍍鋅鋼管DN≤880絲扣連接施施工做法：1)螺紋應用符合要求求的套絲機加加工，套絲過過程中應經常常加油，從最最后的1/3長度處起，板板牙應逐漸放放松，以便形形成錐狀。2)檢查螺紋應端正、清清楚、完整、光光滑，不得有有毛刺、亂絲絲、斷絲和缺缺絲現象。3)螺紋加工時，應用用力均勻，不不得用加套管管接長手柄的的方法進行套套絲。4)螺紋連接時，應在在管段螺紋外外面敷上填料料（聚四氟乙乙稀帶或一氧氧化鉛和甘油油制成的粘稠稠混合物），用用手擰入2～3扣，再用管管子鉗一次裝裝緊，不得倒倒回，裝緊后后應留有絲尾尾。5)管道連接后，應把把擠到螺紋外外面的填料清清除掉，填料料不得擠入官官腔，以免阻阻塞管路。6)一氧化鉛與甘油混混合后，需在在10分鐘后用完完，否則就會會硬化，不得得再用。各種種填料在螺紋紋里只能使用用一次，若螺螺紋拆卸，重重新裝緊時，應應更換新填料料。7)用砂輪鋸斷管后要要將管口斷面面的管膜、毛毛刺清除干凈凈；用手鋸斷斷管不允許扭扭斷或折斷，以以防管口斷面面裂紋變形。8)立管明裝時立管可可隨著結構穿穿入，以減少少立管接口。安安裝前先放線線,確保立管豎豎直。9)將管段分段調直后后，再進行兩兩段或數段調調直，按圖紙紙核對其管徑徑、預留口方方向、變徑位位置是否正確確，并做好拆拆卸印記。10)閥門安裝位位置進出口方方向正確、連連接牢固、緊緊密，啟閉靈靈活、朝向合合理、表面潔潔凈。3.鍍鋅鋼管DN＞880溝槽連接施施工做法：1)開槽式接管系統開槽式接管系統包包括柔性接箍箍、剛性接箍箍，以及配套套的各種管件件。開槽式接接箍結構上主主要由三部分分組成：卡箍箍、密封式膠膠圈、螺栓。連連接時將具有有密封唇邊的的膠圈，跨壓壓在兩個連接接管端上。再再用卡箍裹緊緊密封橡膠圈圈，用螺栓壓壓緊，這時由由于橡膠密封封圈裹緊力和和卡箍對橡膠膠密封圈的壓壓縮力，已建建立了一定的的密封狀態，當當管路內有壓壓力時，作用用在密封圈唇唇邊上工作介介質的壓力將將進一步加大大密封壓力，故故密封性能隨隨工作介質壓壓力的加大而而提供高。因因此密封性能能有良好的可可靠性，卡箍箍式管接頭具具有一定的軸軸向伸縮量和和軸向偏轉角角。通過軸向向伸縮和軸線線偏角不僅給給管路的鋪設設帶來方便，而而且可以補償償部分或全部部因熱脹冷縮縮引起的管道道長度變化，免免除或減少管管路中伸縮補補償器的安裝裝等。剛性接箍的特點：：具有通用性性，利用標準準的帶溝槽的的鋼管、管接接件和閥門，并并采用標準的的管接頭就可可取得剛性，可可使管正向夾夾緊，以抵抗抗力載荷和彎彎曲栽荷。（見見附圖一）柔性接箍的特點：：能適應管道道的膨脹、收收縮和偏轉現現象，容許設設計中采用。其其選擇方案有有減少或刪除除特種震動，吸吸收膨脹和收收縮量（見附附圖二）。配配套的管件包包括彎頭、三三通、異經三三通、變經管管、四通和盲盲板等（見附附圖二）。附圖三2)機械開孔接管系統統機械開孔接管系統統是使用專用用工具，直接接在鋼管需要要的位置上開開孔，將開孔孔接管卡環定定于孔內，用用螺栓連接））通通，但二個開開孔的管外徑徑玄長不能大大于管外周長長的二分之一一，否則會降降低管路的額額定壓力或性性能。機械開開孔接管系統統常用管件為為機械三通（見見附圖四），有有時也用機械械四通）。4.消防管道上的閥門門均需有明顯顯的啟閉標志志，暗裝在吊吊頂內的閥門門應在此吊頂頂處設檢修孔孔。5.立管明裝時每層樓樓板要預留孔孔洞，立管可可隨著結構穿穿入，以減少少立管接口。安安裝前先放線線，確保立管管豎直。6.消火栓支管要以栓栓閥的坐標、標標高定位甩口口，核定后再再穩固消火栓栓箱。消防管管坡度符合施施工規范要求求，坡向泄水水裝置。7.管道支架：立管底底部的支吊架架要求固定，防防止立管下墜墜；消防立管管每層設置一一個地平負載載卡子；水平平管道支架可可采用以下三三種方式：1）普通吊架。管管徑DN≤100，并且吊點點安全可靠，不不影響結構的的安全性時，可可采用2栓生根；2）加強吊架。管徑徑DN≥125或無可靠吊吊點時，可采采用頂板預埋埋鐵件或預留留孔洞；3）型鋼托架。管徑徑DN≥125或無可靠吊吊點時，可采采用型鋼預埋埋件生根。8.管道沖洗：消防管管道安裝完畢畢后應按有關關規定進行沖沖洗，達到水水質無污濁物物清徹為合格格。9.管道試壓及消火栓栓試射：1）管道試壓:消火火栓管道以1.40MMpa的試驗壓力力作水壓試驗驗，二小時后后無明顯滲漏漏為合格。試試驗壓力表應應位于系統或或實驗部分的的最低部位。2）嚴密性試驗：在在管道強度試試驗和管網沖沖洗合格后進進行。試驗壓壓力為設計工工作壓力，穩穩壓24h，無滲漏為為合格。消防防系統水源干干管、進戶管管和室內地下下管道應在回回填隱蔽前單單獨或與系統統一起進行水水壓試驗。3）消火栓試射：室室內消火栓系系統安裝完畢畢后應取屋頂頂層試驗消火火栓和首層取取兩處消火栓栓作試射試驗驗。先檢測屋屋頂試驗消火火栓的流量和和壓力(充實水柱)，須達到設設計及規范要要求。在首層層選兩處消火火栓作試射，要要滿足兩股充充實水柱能同同時到達消火火栓應到達的的最遠點的能能力。10.消火栓系統統管道防腐及及保溫：1)消火栓管道防腐按按國家現行相相關規范要求求施工。2)敷設在吊頂內的消消火栓管道按按03S4001作防潮保溫溫。11.消火栓箱安安裝：1）產品均應有消防防部門的制造造許可證及合合格證方可使使用,而且應有3C認證。2）消火栓箱如安裝裝在輕質隔墻墻上時，應有有加固措施。3）消火栓閥門中心心距地1.1m。栓口向向下或垂直墻墻面安裝。4）消火栓配件安裝裝：應在交工工前進行。消消防水龍帶應應折好放在掛掛架上或卷實實、盤緊放在在箱內，消防防水槍要豎放放在箱體內側側。消防水龍龍帶與水槍，快快速接頭的連連接，一般用用14#鉛絲綁扎兩兩道，每道不不少于兩圈，使使用卡箍時，在在里側加一道道鉛絲。設有有電控按鈕時時，應注意與與電氣專業配配合施工。5）在土建圖中已預預留墻洞的消消火栓箱為暗暗裝，否則為為明裝。12.系統調試：：消防系統通水調試試應達到消防防部門測試規規定條件。測測試最不利點點的消火栓的的壓力和流量量能滿足設計計要求。自動噴水滅火系統統3.5.1系統統概況：1.室內自動噴水滅火火系統接自地地下二層水泵泵房，火災時時由自噴滅火火水泵（XBD100/85－DL）為系統加加壓滅火。為為保證系統的的壓力要求，其其中一套報警警閥設比例減減壓閥。2.本工程除倉庫部分分外均為中危危險級Ⅱ級，倉庫部部分為危險級級Ⅱ級。3.凈空高度超過8000mm且有可燃物物的吊頂內設設置噴頭；當當梁、通風管管道、排管、橋橋架等障礙物物的寬度大于于1.2m時，其下方方增設噴頭。4.噴頭要求：自動噴噴灑噴頭均采采用玻璃球閉閉式噴頭，吊吊頂處采用裝裝飾型或下垂垂型噴頭，無無吊頂時采用用直立型各種種噴頭；配樓樓濃縮間向下下采用快速反反應噴頭，接接管直徑均為為DN15，經大小頭頭與DN25支管相連。玻玻璃球閉式噴噴頭公稱動作作溫度為68℃，色標為紅紅色。5.濕式報警閥的設置置：本工程共設2套濕濕式報警閥，報報警閥設于一一層報警閥間間。每個報警警閥控制噴頭頭數不超過800個。6.每個防火分區均設設有水流指示示器，控制閥閥均采用信號號閘閥。水流流指示器的動動作情況和信信號蝶閥的啟啟閉狀態顯示示于消防控制制室的控制屏屏上。7.系統控制：系統報警及控制信信號集中到一一層的消防值值班室。消防防控制室顯示示水泵工作狀狀態，并能自自動、手動啟啟停水泵。3.5.2工藝藝流程：干管安裝報警閥安裝立管安裝安裝準備干管安裝報警閥安裝立管安裝安裝準備噴灑干支管安裝水流指示器、加壓泵、穩壓設備、水泵接合器、水箱安裝噴灑干支管安裝水流指示器、加壓泵、穩壓設備、水泵接合器、水箱安裝管道試壓管道沖洗噴灑頭支管安裝系統試壓及沖洗管道試壓管道沖洗噴灑頭支管安裝系統試壓及沖洗節流裝置安裝報警閥配件噴灑頭安裝系統通水調試節流裝置安裝報警閥配件噴灑頭安裝系統通水調試3.5.3施工工做法及要求求：1.自動噴水滅火系統統的管道采用用內外熱浸鍍鍍鋅鋼管，DN≤80絲扣連接接，DN＞80溝槽連接。2.內外熱浸鍍鋅鋼管管絲扣連接及及溝槽連接施施工做法詳見見消火栓滅火火系統。3.自動噴水滅火火系統的閥門門采用明桿閘閘閥或蝶閥，所所有水流指示示器前及報警警閥前后的閥閥門均用信號號閘閥。4.自動噴水滅火系統統報警閥及水水流指示器要要有3C認證標志。5.管道防腐：鍍鋅鋼鋼管涂面漆一一道（鍍鋅層層破壞處及管管道螺紋露出出部分刷防銹銹漆一道，面面漆兩道）。6.噴灑管道坡度i==0.02～0.0055，坡向排水水管，當局部部區域難以排排盡時，應采采取相應的排排水措施。當當噴頭數量≤5只時，可在在管道低凹處處加設堵頭；；當噴頭數量量>5只時，宜裝裝設帶閥門的的排水管。7.管道的分支預留口口在吊裝前應應先預制好，絲絲接的用三通通定位預留口口，調直后吊吊裝。所有預預留口均加好好臨時堵,吊頂內的管管道安裝與通通風管道的位位置要協調好好。8.噴灑管道不同管徑徑連接不宜采采用補心，應應采用異徑管管箍，彎頭上上不得用補心心，應采用異異徑彎頭,管道穿過墻墻體或樓板時時應加設套管管，套管長度度不小于墻體體厚度，或高高出樓面或地地面50mm，套管管與管道的間間隙應采用油油麻填塞密實實,為防止噴淋淋頭堵塞，管管道安裝前必必須清掃管膛膛，安裝過程程中應注意隨隨時檢查，防防止污物進入入管膛。管網網在安裝中斷斷時，應將管管道的敞口封封閉。9.水壓試驗：1）強度試驗：自動動噴水滅火系系統試驗壓力力為工作壓力力的1.5倍,并不應低于1.0Mppa,在試驗壓力力下保持30分鐘,目測管網應應無泄漏和無無變形,壓降不大于于0.05MMPa。2）水壓嚴密性試驗驗：應在水壓壓試驗和管網網沖洗合格后后進行。在工工作壓力下穩穩壓24小時，無明明顯滲漏為合合格。3）應在封吊頂前進進行系統試壓壓，為了不影影響吊頂裝修修進度可分層層分段試壓，試試壓完后沖洗洗管道，合格格后可封閉吊吊頂。10.管道沖洗：：管網沖洗的水流速速度不小于3m/s，沖洗的水水流方向應與與滅火時管網網的水流方向向一致，達到到水質無污濁濁物清徹為合合格。11.管道支架及及防晃支架安安裝：1)支吊架的位置置以不妨礙噴噴頭噴效果為為原則。吊架架與噴頭的距距離，應不小小于300毫米；；距末端噴頭頭的距離不大大于750毫米。2)吊架應設在相相鄰噴頭間的的管段上，當當相鄰噴頭間間距不大于33.6米，可可設一個，小小于1.8米，允允許隔段設置置。3)防晃支架安裝裝部位：a、當DN≥50mm時，配水水干管或配水水支管至少設設一個防晃支支架；b、管道拐彎時，應應增設防晃支支架；c、立管的始端和終終端均設防晃晃支架，支架架距地面或樓樓面為1.5-11.8m。4)防晃固定支架架應能承受管管道、零件、閥閥門及管內水水的總重量和和50%水平方向推推動力而不損損壞或產生永永久變形。立立管要設兩個個方向的防晃晃支架，見下下圖：12.報警閥安裝裝：1)應設在明顯、易易于操作的位位置，距地高高度宜為1.2m，兩側與墻墻的距離不小小于0.5m，正面與墻墻的距離不小小于1.2m；2)報警閥處地面面應有排水措措施，環境溫溫度不應低于于+5℃；3)報警閥組裝時時應按產品說說明書和設計計要求，控制制閥應有啟閉閉指示裝置，并并使閥門工作作處于常開狀狀態;4)壓力表安裝在在報警閥上便便于觀測的位位置。5)報警閥配件安安裝：應在交交工前進行，延延遲器安裝在在閉式噴頭自自動噴水滅火火系統上，是是防止誤報警警的設施。可可按說明書及及組裝圖安裝裝，應裝在報報警閥與水力力警鈴之間的的信號管道上上。水力警鈴鈴安裝在報警警閥附近。與與報警閥連接接的管道應采采用鍍鋅鋼管管。13.水流指示器器安裝：1)安裝條件：管管道試壓和沖沖洗合格后；；2)安裝部位：安安裝在每層的的水平分支干干管或某區域域的分支干管管；3)應水平立裝。傾傾斜度不宜過過大；4)保證葉片活動動靈敏，水流流指示器前后后應保持有5倍安裝管徑徑長度的直管管段，安裝時時注意水流方方向與指示器器的箭頭一致致。14.信號閥安裝裝：安裝在水流指示器器前，與水流流指示器間距距不小于300mm。15.水泵安裝：：1)泵類等設備安裝應應符合規范和和設計要求。進進出水口應加加橡膠軟接頭頭，泵的穩裝裝、平穩、牢牢固、不偏不不斜，基礎連連接板下加防防震墊，固定定螺栓應加平平光墊和彈簧簧墊。水泵運運轉前應先注注油，填滿料料，連接法蘭蘭不得有滲漏漏，并檢查葉葉輪與泵流是是否相碰，電電機轉動方向向是否正確。2)水泵安裝的外觀質質量檢查：泵泵殼不應有裂裂紋、砂眼及及凹凸不平等等缺陷。3)水泵試運轉，葉輪輪與泵殼不應應相碰，進、出出口部位的閥閥門應靈活。軸軸承溫升應符符合產品說明明書的要求。16.系統調試：：系統調試前，應理理解透徹系統統原理，詳見見下面流程圖圖：通過啟動消防水泵泵，測量系統統最不利點試試水裝置的流流量、壓力應應符合設計要要求。17.濕式報警閥閥調試：在其其試水裝置處處放水，報警警閥應及時動動作；水力警警鈴應發出報報警信號，水水流指示器應應輸出報警電電信號，壓力力開關應接通通電路報警，并并應啟動消防防水泵。18.檢查泄水系系統是否暢通通。采暖系統3.6.1工程概概況：本工程本工程一、二二層（配樓）及及屋頂水箱間間設散熱器采采暖，采暖散散熱器所用的的熱媒為95－70℃的熱水，由由廠區外線集集中供給。3.6.2工藝藝流程：1.采暖管道安裝工藝藝流程：安裝準備預制加工工卡架安裝干干管安裝立管管安裝支管安裝試壓壓沖洗防腐保溫調試2.散熱器安裝工藝流流程：材料的檢驗材料的檢驗預制加工閥門及散熱器單項試壓系統試壓安裝準備閥門及散熱器安裝3.6.3系統統施工做法及及要求：1.采暖系統管道DNN≤50采用低壓流流體輸送焊接接鋼管，DN＞50采用熱壓無無縫鋼管，DN≤32絲扣連接，DN＞32焊接或法蘭蘭連接。采暖暖散熱器采用用鑄鐵760型散熱器。2.焊接鋼管絲扣連接接施工做法詳詳見給水系統統。3.焊接鋼管及無縫鋼鋼管焊接連接接施工做法詳詳見排水系統統。4.采暖管道穿墻及樓樓板處設鋼套套管，穿樓板板處套管頂部部高出地面50mm，底部與樓樓板地面相平平，穿墻套管管兩端與飾面面相平。5.管道穿外墻設剛性性防水套管，穿穿越伸縮縫設設軟管。管道道穿防火墻處處采取固定和和防火封堵措措施，并使管管道可向墻的的兩側延伸。剛性穿墻防水套管管安裝圖6.采暖系統的配管，應應嚴格按照設設計圖紙中指指定的管徑進進行安裝，散散熱器支管道道管徑為DN15，立管上旁旁通管管徑與與立管相同。水水平支管嚴禁禁反坡。采暖暖供回水干管管應有i=0.0003的坡度，供供水管坡向與與水流相反，回回水管坡向與與水流相同。所所有閥門的位位置，應設在在便于操作與與維修的部位位，立管上、下下部的閥門，安安裝在平頂下下和地面上便便于操作維修修處。管道系系統的最底點點，設置DN20泄水管并且且安裝同口徑徑的閘閥，管管道系統的最最高點配置有有自動排氣閥閥門。每根立立管最低處均均裝泄水三通通，每組散熱熱器末端裝冷冷風閥。7.埋地敷設的采暖系系統管道在施施工完畢后應應在地面上劃劃線以示明地地下管道位置置,并在圖紙上上表明具體尺尺寸,以有利于以以后維修管理理。施工應符符合國家相關關規范的規定定。管道穿建建筑物基礎，墻墻，樓板的孔孔洞及管道墻墻槽應配合土土建施工預留留。管道的支支、托吊架應應符合國家現現行規范及規規程的規定。8.采暖管道在墊層內內設溝敷設，墊墊層厚度為60mm，溝內三面面宜平整涂1－2道防水涂料料，溝底宜墊墊10～15mm厚聚苯板用用定型專用U型卡把管道道卡在苯板上上，管道安裝裝試壓試水合合格后，溝內內滿添保溫砂砂漿料，與地地面一平即可可，抹完地面面找平層砂漿漿后，在有溝溝部分做畫線線標志避免用用戶地面裝修修時誤傷管道道，埋地敷設設時盡量用彎彎管代替彎頭頭。9.采暖管道防腐：采暖管道外刷防火火漆兩道。10.管道試壓：：采暖系統在試驗壓壓力（工作壓壓力的1.225倍，工作作壓力為0.7Mppa）下進行水水壓試驗，5分鐘內壓力力降不大于00.02Mppa，降至工工作壓力作外外觀檢查不滲滲不漏為合格格。試驗步驟：注水排排氣檢查水密密性，采用手手動泵慢動作作加壓，加壓壓時間不小于于15min升至規定試試驗壓力，停停止加壓，穩穩壓1小時，觀察察；補壓至試試驗壓力，15min內壓力降不不超過0.05MMpa無滲漏為合合格。試壓合格后土建即即可隱蔽施工工。試壓工作作必須在面層層澆搗或封堵堵前進行，試試壓符合要求求后，土建方方能施工。各各種管道試驗驗壓力，應按按國家及北京京地區相關規規范執行。11.散熱器安裝裝：1）對散熱器安裝所所需材料進行行材料檢驗，合合格后方可使使用。2）散熱器在安裝前前應按工作壓壓力的1.55倍（工作壓壓力≯1.0Mppa）進行水壓壓試驗，合格格后才可進行行安裝。3）閥門每種規格抽抽查不少于20%進行強度試試驗，合格后后方可安裝。4）散熱器試壓：在在散熱器安裝裝前應進行單單組水壓試驗驗。鑄鐵散熱熱器工作壓力力≤0.25MMpa，試驗壓力0.4Mppa；工作壓力<0.255Mpa，按工作壓壓力的1.5倍試壓，2～3分鐘不滲不不漏為合格。5）散熱器表面應在在除銹后刷防防銹漆一遍，干干燥后刷非金金屬性面漆兩兩遍。6）散熱器安裝完成成后在投入使使用前按設計計要求進行沖沖洗。7）按照設計圖紙要要求，將不同同型號規格已已試壓合格的的散熱器運至至個房間，根根據安裝位置置及高度在墻墻上劃出安裝裝中心線。8）散熱器支托架的的安裝數量、構構造符合設計計要求和施工工規范，位置置正確，埋設設平整牢固，支支托架排列整整齊，與散熱熱器接觸緊密密。9）散熱器試壓安裝裝過程中，要要立向抬運，碼碼放整齊，在在土地上操作作時，下面要要墊木板，以以免歪倒損壞壞表面油漆。散散熱器組合片片數大于14片為異側連連接，小于或或等于14片為同側連連接。10）散熱器與支管連連接時，絲扣扣應端正，松松緊適宜。11）散熱器支管長度度超過1.5米時，應在在支管上安裝裝管卡，支管管坡度應為１１％，坡向有有利于排氣和和泄水的方向向。12）散熱器背面與裝裝飾后的墻內內表面安裝距距離，應符合合設計或產品品說明書要求求。如設計未未說明，應為為30mm。13）散熱器安裝允許許偏差應符合合下表的規定定。項次項目允許偏差（ｍｍ）檢驗方法1散熱器背面與墻內內表面距離3尺量2與窗中心線或設計計定位尺寸203散熱器垂直度3吊線和尺量12.系統完成后后在投入使用用前按設計要要求進行沖洗洗，沖洗前將將管道上安裝裝的溫度計、調調節閥等附件件拆除，待沖沖洗合格后方方可安裝。用用清水沖洗系系統時以其能能達到的最大大壓力和流量量進行，直到到出水口水色色和透明度與與入水口目測測一致為合格格。13.通暖：1）首先聯系好熱源源，制訂通暖暖維修人員分分工和處理緊緊急情況的措措施。準備好好修理、泄水水等工具。根根據供暖面積積確定通暖范范圍。2）通暖維修人員按按分工就位，檢檢查供暖系統統中的泄水閥閥門是否關閉閉，導、立、支支管上的閥門門是否打開。3）向系統內充軟化化水，開始先先打開系統最最高點的放風風門，責成專專人看管。慢慢慢打開系統統回水導管的的閥門，待最最高點的放風風門見水后即即行關閉。再再開總進口的的供水管閥門門。高點放風風門要反復開開放幾次，直直至系統中冷冷風排凈為止止。4）通暖維修人員應應巡視檢查，為為發現問題應應盡量關閉小小范圍的供回回水閥門進行行搶修，修好好后隨即開啟啟其閥門。5）正常運行半小時時后，應開始始查看全系統統，遇有不熱熱處應先查明明原因，需沖沖洗檢修時，則則關閉供回水水閥泄水，然然后分先后開開關供回水閥閥門放水沖洗洗，沖凈后再再按照上述程程序再次進行行通暖運行，直直到正常為止止。6）遇有熱度不均，應應調整各分路路、立管、支支管上的閥門門，使其基本本達到平衡后后，邀請有關關單位檢查驗驗收，并辦理理驗收手續。7）冬季通暖時，必必須采取臨時時取暖措施，使使室溫保持++5℃以上并連續續24小時后才才可進行。充充水時，先關關閉總進口管管的供回水閥閥門，打開外外管網循環管管閥門，使外外網先通水預預熱循環。分分路或分立管管通暖時，應應先從向陽面面的末端兩根根立管開始。打打開總進口閥閥門通水后，關關閉外網循環環管閥門，等等已通水立管管所帶散熱器器全熱并運行行正常后，在在逐根、逐環環路的通至整整個系統。通風空調工程通風空調系統概況況4.1.1空調調循環冷卻水水系統：1.配樓一層多能提取取罐，雙效蒸蒸發器，單效效外循環濃縮縮器需冷卻水水17m3/h，在一層設SLZWDD80－315型循環水泵1臺，在配套套樓屋面設KLN－25型冷卻塔1臺，組成循循環冷卻水系系統。2.配樓制水間內多效效蒸鎦水機需需冷卻水，在在制水間內設設SLZD440－250型循環水泵1臺，在配樓樓屋面設KLN－8型冷卻塔1臺，組成循循環冷卻水系系統；高區蒸蒸鎦水系統、低低區蒸鎦水系系統需冷卻水水，在制水間間內各設SLZD665－315型循環水泵1臺，在配樓樓屋面各設KLN－25型冷卻塔1臺，組成循循環冷卻水系系統。4.1.2空調調水系統：1.本廠房的空調系統統冷媒為7～12℃的冷凍水，由由地下二層冷冷凍站集中供供給，此冷凍凍站同時擔負負院區的洗衣衣房、通訊站站、院文化活活動中心的空空調負荷。2.冷凍機采用三臺水水冷螺桿式冷冷水機組，其其單臺制冷量量為1477KKW（420TR），冷凍水水泵為四臺（其其中一臺為備備用），冷卻卻水泵為三臺臺。冷卻塔設設置在八層屋屋面上，冷卻卻水泵位于冷冷凍機房內，為為防止倒流及及水錘對泵的的損害，采用用了靜音式止止回閥。3.本樓空調水系統采采用變流量閉閉式循環系統統。冷凍站內內分水器、集集水器間設置置帶壓差控制制的電動兩通通閥，控制供供、回水干管管上的旁通閥閥開啟程度，以以恒定通過冷冷水機組的流流量，保證冷冷負荷側壓差差維持在一定定范圍。4.空調機組設置電動動兩通閥；風風機盤管、新新風機組設置置手動閥門，通通過調節表冷冷器的水流量量以控制室溫溫。5.本樓冷、熱水系統統的定壓分別別由設置在九九層的冷、熱熱水膨脹水箱箱保證。6.冷水系統的開啟順順序為：冷卻卻水泵――冷卻塔――冷凍水泵――冷水機組；；停機順序相相反。7.空調加熱所用的熱熱媒為60～50℃的熱水，由由設置在地下下二層的熱交交換器換熱產產生后集中供供給。8.浮動盤管立式半集集熱式換熱器器換熱后為組組合空調機組組、風機盤管管、新風機組組及廠區外建建筑物供給熱熱水，熱水泵泵為兩臺，可可根據負荷變變化逐臺開啟啟。9.板式換熱器換熱后后僅為組合空空調機組夏季季提供熱水。10.組合空調機機組接表冷器器及加熱器的的冷、熱水管管各自設計了了一套水路。而而風機盤管、新新風機組、冷冷熱水管為一一套公用的水水路即雙管制制，冬夏兩用用，由冷、熱熱水管上的閥閥門轉換。11.工藝生產用用汽、空調系系統的加濕熱熱媒均為蒸汽汽，由廠區外外線集中供給給。供汽壓力力為P＝0.6Mppa，直接供應應工藝設備用用汽，經入口口第一次減壓壓，分別減至至P＝0.2Pa及P=0.44Pa分別供應工工藝設備用汽汽，經二次減減壓至P=0.007～0.1Mppa供空調系統統的加濕。12.工藝設備蒸蒸汽冷凝水直直接由配樓處處接至外線；；換熱器的凝凝結水則經凝凝結水提升裝裝置后接至外外線。4.1.3空調調風系統及排排風、排煙系系統：1.六、七、八層鋪通通空調為風機機盤管加新風風系統。2.20℃陰涼庫庫設置一套風風冷恒溫恒濕濕空調機。3.消防值班室設置一一套1.5匹的分體空空調機。4.所有衛生間設排風風扇及屋面排排風機直接排排至室外。5.針對產熱量、產濕濕量較大的工工藝設備均設設置了局部排排風系統。6.地下一、二層防煙煙樓梯間及其其前室設置正正壓送風系統統。7.變配電站設平時排排風及排煙系系統，其他地地下一層房間間及走廊設火火災時的補風風和排煙系統統。通風空調系統主要要材質要求(一)水管：1.熱水、蒸氣、冷凍凍（冷卻）水水管，DN≤50采用低壓流流體輸送焊接接鋼管，DN>50采用熱壓無無縫鋼管，DN≤32螺紋連接，DN>32焊接或法蘭蘭連接。2.空調冷凝水管及空空調加濕系統統在減壓閥之之后的蒸汽管管采用鍍鋅鋼鋼管，管道間間連接采用內內螺紋連接。3.蒸汽系統的干管與與干管，干管管與立管連接接采用焊接。4.閥門：1)蒸汽管道及凝結水水管道上的閥閥門均采用截截止閥；(DN<332mm采用內螺紋紋截止閥；DN≥32mm采用法蘭截截止閥)。2)冷熱水管道上的閥閥門：DN≤40采用內螺紋紋閘閥；DN=50采用法蘭閘閘閥；DN>50采用蝶閥（冷冷卻泵吸入端端管道上的閥閥門為閘閥。）放放水閥及壓力力表接管上的的閥門采用旋旋塞閥。(二)風管：風管均采用鍍鋅鋼鋼板制作。潔潔凈房間室內內部分的通風風系統的風管管及排風罩均均采用不銹鋼鋼板制作，防防腐通風系統統均采用玻璃璃風管制作。系統主要施工做法法及技術要求求4.3.1風系系統主要施工做法法及技術要求：1.矩形風管彎頭應優優先采用內、外外弧彎頭；如如遇曲率半徑徑不能滿足時時，方可采用用內弧形或內內斜線彎頭，且且內設導流葉葉片。2.空調系統的風管和和附件除參照照《全國通風風管道配件圖圖表》制作外外潔凈空調系系統尚有下列列要求：1)風管材料采用鍍鋅鋅面層，質量量好鍍鋅層不不易脫落0.75mmm（用于邊長長＜500mm＝、1.0mm（用于邊上上＜1000mm＝及1.2mm（用于邊長長＞1000mmm）等的鍍鋅鋅鋼板。2)風管板材的咬接應應單咬口或轉轉角咬口，咬咬口接縫必須須涂密封膠。3)風管不得有橫向拼拼接縫，并盡盡量減少縱向向拼接縫，矩矩形風管底邊邊寬度<800mm,其底邊不得得有縱向拼接接縫。4)風管制作完畢后，如如鍍鋅鋼板鍍鍍層質量好，除除須在