西頤實驗學校甲34號樓抗震加固項目給排水、暖通專項施工方案PAGE52-北京首華建設經營有限公司共52頁目錄HYPERLINK\l"_Toc351541409"1.編制依據2HYPERLINK\l"_Toc351541410"2.工程概況2HYPERLINK\l"_Toc351541411"2.1總體概況2HYPERLINK\l"_Toc351541412"2.2設計概況3HYPERLINK\l"_Toc351541413"3.施工準備3HYPERLINK\l"_Toc351541414"3.1技術準備3HYPERLINK\l"_Toc351541415"3.2材料準備3HYPERLINK\l"_Toc351541416"4.給排水施工方法和主要安裝技術措施4HYPERLINK\l"_Toc351541416"5.室內排水施工方法和主要技術措施66.衛生間潔具的安裝107.室內消防管道施工方法和主要安裝技術措施138.室內采暖管道施工方法和主要安裝技術措施169.風管系統施工方法和主要安裝技術措施20HYPERLINK\l"_Toc351541425"10.竣工收尾251、編制依據1.1.民用建筑供暖通風與空氣調節設計規范GB50736-20121.2建筑設計防火規范GB50016—2012；1.3《建筑給水排水設計規范》GB50015-2010；1.4《建筑滅火器配置設計規范》GB50140-2005；1.5《管道工程質量規范》GB50236-2011/GB50235-20101.6《建筑給水排水及采暖工程施工質量規范》GB50242-2002；1.7《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008；1.8企業標準規范及現場踏勘1.9《消防安全技術規范》GB50720-2011；2、工程概況該工程是學校34號教學樓，建于1984年，主要功能為輔助教學用房和辦公，原建筑結構為磚混結構，檐口高度15.90m，舊樓加固改造。2.1總體簡介序號項目內容容備注1工程名稱西頤實驗學校甲334號樓抗震加加固2工程地址北京市海淀區雙榆榆樹南里二區區3號3建設單位北京首華建設經營營有限公司4設計單位北京方地建筑設計計有限公司5監理單位北京高屋工程咨詢詢監理有限公公司6質量監督單位北京市海淀區質量量監督站7施工單位北京首華建設經營營有限公司8合同工期計劃開工日期計劃竣工日期總工期2.2設計概況序號項目內容1建筑面積總建筑面積1831.1m22建筑層數地上五層2給排水系統生活給水采用熱鍍鍍鋅襯塑鋼管管，污水采用用鑄鐵（W型）排水管3衛生潔具陶瓷潔具安裝4室內消防系統管材選用熱鍍鋅鋼鋼管5室內采暖系統采暖管道采用熱鍍鍍鋅管6通風系統風管采用熱鍍鋅板板3.施工準備3.1技術準備3.2材料、機械及人工準備4.給水施工方法和主要技術措施4.1給排水管道施工工藝流程（1）安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防結露保溫。4.2施工條件在基坑加固挖槽時，把給水入戶管道從甲方所給室外管道引入一層，中間做好閥門井及防腐處理，在基坑回填時要注意管道防護。4.3管道連接給水采用鍍鋅襯塑管道連接步驟：(1）材料要求（2）給水立干管安裝1）給水干管安裝2）給水立管安裝1、冷水立管明裝。每層衛生間從上至下統一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外露2~3扣，清除麻頭，校核留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破壞處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。3)支管安裝1、支管暗裝。確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好支管敷在槽內，找平找正定位后用勾釘固定。衛生器具冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。4）支架安裝管道安裝前，宜按要求先設置管卡。管卡位置應準確；管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。DN50以下管道應采用襯塑鋼管的配套專用管卡。立管和水平管的支撐間距應符合下表：管卡最大支撐間距（mm）：通徑1520253240506580100水平管100015001800200022002500300035003500立管150020002200250028003000350045005000（3)閥門安裝閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10%，且不少于l個，如有漏、裂不合格的應再抽查20%，仍有不合格的則需逐個試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定壓力。1、截止閥。由于截止閥的閥體內腔左右兩側不對稱，安裝時必須注意流體的流動方向。應使管道中流體由下向上流經閥盤，因為這樣流動的流體阻力小，開啟省力，關閉后填料不與介質接觸，易于檢修。2、閘閥。閘閥不宜倒裝。倒裝時，使介質長期存于閥體提升空間，檢修也不方便。閘門吊裝時，繩索應拴在法蘭上，切勿拴在手輪和閥件上，以防折斷閥桿。明桿閥門不能裝在地下，以防閥桿銹蝕3、止回閥。止回閥有嚴格的方向性，安裝時除注意閥體所標介質流動方向外（4）水表安裝水表應安裝在查看方便、不受曝曬、不受污染和不易損壞的地方，引入管上的水表要裝在室外水表井、地下室或專用的房間內。水表裝到管道上以前，應先除去管道中的污物（用水沖洗），以免水表造成堵塞。水表應水平安裝，并使水表外殼上的箭頭方向與水流方向一致，切勿裝反；水表前后應裝設閥門；為保證水表計量準確，水表前應裝有大于水表口徑10倍的直管端，水表前的閥門在水表使用時打開。每戶的水表前均應裝有閥門，水表外殼距墻面不大于30mm，水表中心距另一墻面的距離為450~500mm，安裝高度為600~1200mm；水表前后直管段長度大于300mm時，其超出管段應用彎頭引靠到墻面，沿墻面敷設；管中心距墻面20~25mm。（5）管道試壓及沖洗消毒生活給水系統的管道試驗壓力為0.6Mpa，觀察接頭有無漏水現象，10分鐘壓力降不得超過0.02Mpa。水壓試驗步驟按照《建筑給水排水及采暖工程質量驗收規范GB50242-2002》進行。給水管道在系統運行前，必須用自來水沖洗管道，要求以系統最大設計流量或不小于1.5m/s的流速進行沖洗，直到出水口的色度和透明度與水目測一致為合格，并經當地衛生部門取樣檢驗符合現行國家標準《生活飲用水衛生標準》后方可使用。（6）管道防腐和保溫1、管道防腐。給水管道鋪設與安裝的防腐均按設計要求及國家驗收規范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破壞處和外露絲扣要補刷防銹漆。2、管道保溫。給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結露保溫。其保溫材質及厚度均按設計要求，質量達到國家驗收規范標準。（7）質量標準1、隱蔽管道和給水系統的水壓試驗結果必須符合設計要求和規范，管道坡度的正負偏差符合設計要求，管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝構造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密.水壓試驗合格，試驗介質為自來水，檢查管件是否滲漏和永久變形。2、隱蔽及試驗報驗程序：勞務自檢完成后上報項目工長，工長驗收合格上報監理，監理驗收合格方可進行下趟工序。（8）成品保護1、安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支、托、吊架不得作為其他用途的受力點。2、閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前統一安裝好。3、水表應有保護措施，為防止損壞，可統一在交工前裝好。4、各種水龍頭、噴水頭等，尤其是衛生器具上的水龍頭，一般在要交驗時再行安裝，以免過早安裝時，容易損壞和丟失。5、交工前，要嚴格執行成品保護值班制度。（9）質量通病預防及注意事項1、管道鍍鋅層損壞：由于壓力管鉗日久失修，卡不住管子造成。2、立管甩口高度不準確：由于層高超出允許偏差或測量不準。3、立管距墻距離不一致或半明半暗：由于立管位置安排不當，或隔斷墻位移偏差太大造成。4、熱水立管的套管向下層漏水：由于套管出地面高度不夠，或地面抹灰太厚造成。5、管道連接操作不當，最容易造成漏水、滲水的現象，必須從以下幾個原因采取有效措施。1）套絲過硬或過軟而引起連接不嚴密。2）填料纏繞不當。3）活接處漏放墊片。4）管道絲接處蹬踩受力過大，造成接頭不嚴密而漏水5.室內排水施工方法和主要技術措施（W型柔性接口排水鑄鐵管）本工程的排水系統細分為生活污水排水系統、雨水排水系統。生活污排水系統采用機制柔性連接鑄鐵管，W型連接（即不銹鋼管箍連接）。5.1工藝流程5.2材質要求鑄鐵排水管及管件規格品種應符合設計要求。管壁應厚薄均勻，內外表面光滑整潔，不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。所有管材、管件及其它輔助材料必須具有出場合格證及相關檢驗報告，必須是合格產品。5.3施工條件地下排水管道的敷設必須在房心回填土并夯實，房心內沿管線位置堆積物清理干凈，且管道穿基礎地梁處已預埋套管，再放線、開挖，埋設。5.4管道預制根據設計要求并結合現場實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，結合管件尺寸進行斷管，斷口要平齊，斷管可采用砂輪切割機。5.5管道安裝根據設計圖紙及技術交底，檢查預留空洞尺寸，將管道位置放線定位，標注在墻面或頂板上。管道放線具體要求：①管道防線由總管到干管再到支管放線定位。放線前逐層進行細部會審，使各管線互不交叉或少交叉，同時預留防結露保溫及維修操作空間。②排水管到安裝以建筑軸線定位，同時以墻、柱、梁為輔助定位依據。定位時，按施工圖確定管道的走向，在墻（柱）上彈出管道定位的坡度線，水平管道坡度按照規范要求為0.01-0.035，坡度線取管底標高作為管道坡度的基準。③立管放線時，貫穿各樓層總立管預留空洞，自上而下吊線，彈出立管安裝的垂直中心線，作為立管定位與安裝的基準線。5.6不銹鋼柔性卡箍的安裝安裝前線檢查直管、管件內部保證無堵塞物，清除其中的油污和雜物，管箍等連接件無扭曲變形、裂紋、螺紋損壞，膠圈破損等現象；用棉紗擦凈需要連接的管端上的油污和雜物；取出卡箍內橡膠圈，將卡箍套入下部管道；將橡膠圈套在管道一端，再將上部管道套入橡膠圈內，并使上下管道緊密接觸，預留2-3mm間隙，橡膠圈均勻包裹住上下管口。將卡箍完全套住橡膠圈外側，使用螺絲刀擰緊卡箍螺栓。及時調整管道安裝的垂直度，并封堵穿樓板的洞口。由于W型柔性排水鑄鐵管接口剛度小，且易受相鄰管段的重量和偏移影響，造成管道的偏移和變形，所以，要求在管道安裝過程中，及時對管道的垂直度進行調整，并在校正管道的垂直度以后，封堵好樓板的洞口，對管道起到穩固作用。5.7托、吊管道安裝由于W型柔性排水鑄鐵管的接口剛度較小，造成管道容易變形。表現為造成立管垂直度和水平管的坡度易產生較大的偏差，不利于施工質量的控制和安裝的順利進行。因此，要求施工過程中，先安裝管道支架，立管支架距地面為1500-1800mm，立管支架間距一般不大于1800mm，同時需要架設落地支架，支架要求平整規矩，牢固可靠。同時，當建筑物層高超過4.5m時，要求支架間距不超過1800mm，且均勻架設。水平干管上，每段管道都應該架設兩個吊架（卡），水平管道安裝吊架的位置距管卡箍應≤750mm。立管底部需用可靠的固定方式固定。可在距離彎頭管道接頭處，采用固定支架進行加固，一般距離彎頭處管端500mm。安裝在管道層干管可根據設計圖紙管線位置和坡度，在墻上或頂板上劃線，根據預先排好的管道位置確定好托、吊卡架位置，將卡架固定好，U型抱卡上好一端螺母。安裝托、吊干管時，先將托架或吊卡按設計坡度栽好后，量準吊棍長度，將預制好的管道固定，先將管道插口落到承口的底部，用石筆沿承口邊在插口上劃線，在將插口拔出3-5mm（夏季2-3mm），并將立管預留口及本層衛生器具的排水預留口，按室內地平線、坐標位置及軸線找好尺寸，接至規定高度，將預留管口臨時封堵。彎頭、三通處加固定防晃、防脫支架，如下圖：W型柔性接口鑄鐵管彎頭處固定支架的設置脫、吊排水干管在吊頂內者，須做灌水試驗，并辦理隱檢手續。首先核對預留孔洞尺寸，按設計要求分段進行干管安裝，如采干管完成后進行閉水試驗，在出口處用橡皮膠堵封閉，在高點注水，達到不滲不漏，水位不下降為合格。然后進行立管安裝，伸縮節安裝后應對上部立管及時固定，防止立管下垂造成伸縮余量減小。伸出屋面需預埋剛性防水套管，套管下端與板底平，上部高出屋面裝修面層50mm。如采用法蘭鑄鐵管安裝，法蘭對接安裝時要注意對角緊固螺栓。如排水支管設在吊頂內，應每層設置檢查口，以便做閉水試驗。排水支管安裝，首先按設計要求，根據不同管徑吊架間距，栽好吊架，然后將預制好的支管按編號運至場地，清除污物，將支管吊起，與立管預留口連接起來，根據衛生器具情況及地面裝修情況確定器具支管甩口高度，全部安裝完成后進行閉水試驗。試驗合格用同標號混凝土對樓板洞口進行封閉。5.8試驗①灌水試驗。先打開灌水層上下兩個檢查口。從上一層檢查口放一根尼龍繩到下一層檢查口，尼龍繩直徑為Φ6-Φ8mm。將放下的尼龍繩與橡膠皮堵接好，皮堵需先接好加長的充氣膠管。將皮堵拉至所需位置（量尼龍繩長度）充氣，在充氣時可同時注水，以不漏為標準。在待檢樓層的最高點灌水，滿水15分鐘后再灌滿，延續5分鐘，液面不下降且各接口不滲不漏為合格。隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不應低于低層衛生器具得上邊緣或底層地面高度。②通球試驗。試驗用球符合規定：試球一般采用易碎硬質空心塑料球，也可選用其它體輕易擊碎的空心球體。試球的外徑尺寸為管道內徑的3/4，但不應小于管內徑2/3。室內排水立管、橫干管及引出管應進行通球試驗。時間應在系統及衛生器具等設備全部安裝完畢，通水檢查無滲漏后進行。試驗方法：a.立管。自管頂端將球投入，在首層立管檢查口處檢查，由設備層的在設備層上部檢查口處檢查。B.橫干管和引出管。球在檢查管管段始端投入，通水沖至引出管末端排出，室外檢查井（結合井）處需加臨時網罩，以便將試球截住取出。③通水試驗。通水試驗分系統、分區段進行，通水試驗必須注明試驗日期、試驗項目、部位、通水方式。a.室內排水系統：按給水系統的1/3配水點同時開放，檢查各配水點是否暢通，接口有無滲漏。b.衛生器具應100%做滿水排泄試驗，滿水試驗水量應達到衛生器具溢水口處，并檢查器具溢水口暢通能力及排水點通暢情況，管路設備無堵塞、無滲漏為合格。④壓力排水管道安裝完后，應做水壓試驗，試水壓力為水泵揚程加0.1MPa。5.9質量標準排水系統水平干管、支管的坡度必須符合設計要求，鑄鐵排水管及塑料排水管的安裝允許偏差見下表：室內排水和雨水管道安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm))檢驗方法1坐標15用水準儀（水平尺尺）、直尺拉拉線和尺量檢檢查2標高±153水平管道縱橫方向向彎曲鑄鐵管每1m≯1全長(25m以上上)≯25鋼管每1m管徑≤100mm1管徑>100mm1.5全長(25m以上)管徑≤100mm≯25管徑>100mm≯304立管垂直度鑄鐵管每1m3吊線和尺量檢查全長(5m以上))≯15鋼管每1m3全長(5m以上))≯10排水系統水平干管、支管的坡度必須符合設計要求：排水管道的坡度項次管徑（mm）標準坡度（‰）最小坡度（‰）1DN5035252DN7525153DN10020124DN12515105DN1501076DN200855.10成品保護5.11應注意的問題：6.衛生潔具的安裝：6.1潔具安裝的施工工藝6.2材料要求6.2.1、型號必須符合設計要求；并有出廠產品合格證。衛生潔具外觀應規矩、造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調一致。6.2.2、松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。6.2.6.2.6.3衛生間潔具的安裝方式6.3.1蹲便器安裝6.3.2掛式小便器安裝6.3.2.1、由給水管甩口中心線向下吊垂線，并以此垂線為安裝中心線。6.3.2.2、由地面向上量出規定的高度劃一道水平線，根據小便器實物確定固定螺栓孔眼的位置，并做好標記。6.3.2.3、在劃好標記的位置鉆出固定螺栓孔眼，載入膨脹螺栓，并用膨脹水泥將螺栓固定牢固。將小便器掛在螺栓上，套上膠墊、平墊，并將螺母擰至松緊適度。6.3.2.4、利用白水泥將小便器與墻壁的縫隙補齊、抹光。6.3.3洗臉盆安裝6.3.3.1、洗臉盆支架安裝根據進場洗臉盆的成品與托架尺寸，按照排水管口的中心線在安裝洗臉盆的墻上彈出洗臉盆的安裝中心線和上沿水平線。按照洗臉盆支架的組合樣式及尺寸，確定支架到臉盆中心線的尺寸及支架固定孔中心至洗臉盆上沿的尺寸。根據固定孔的位置在墻上鑿好孔洞，將臉盆支架找平、栽牢。6.3.3.2、洗臉盆安裝將外觀檢查完好的洗臉盆安放在支架上，在洗臉盆與墻體接觸的部位抹好油灰，將洗臉盆找平正，固定牢固。拉出活動支架，將架勾勾在臉盆下的固定孔內，擰緊臉盆架的固定螺栓。6.3.3.3、臉盆下水配件安裝將排水口圓盤下加上1mm厚的膠墊，抹勻油灰，插入洗臉盆排水孔眼，外面在套上膠墊。平墊，帶好鎖母。在排水口的絲扣上涂抹鉛油纏繞麻絲或者生料帶，用活動扳手卡住排水口內的十字筋，同時，將排水口的溢流孔對準臉盆的溢流孔。再用扳手擰緊鎖母，至松緊適度，將接口處抹油灰。6.3.3.44、臉盆水嘴安安裝將水嘴根母、鎖母母卸下，在水水嘴根部墊好好油灰，插入入臉盆給水孔孔眼，下面再再套上膠墊、平平墊。帶好根根母后，左手手按住水嘴。右右手用自制八八字扳手將鎖鎖母擰至松緊緊適度。6.3.3.5、臉盆排水管管連接1、S型存水彎安裝在在臉盆的排水水口絲扣下涂涂抹鉛油，纏纏好麻絲或者者生料帶。存存水彎上節擰擰在排水口上上，擰至松緊緊適度。然后后將存水彎的的下節的下端端纏好油麻根根繩插在排水水口內，將膠膠墊放在存水水彎的連接處處，將鎖母用用手擰緊后調調直找正。最最后用扳手將將鎖母擰至松松緊適度，用用油灰將下水水口塞嚴、抹抹光、抹平。2、P型存水彎安裝在臉盆的排水口絲絲扣下涂抹鉛鉛油，纏好麻麻絲或者生料料帶。將存水水彎立節擰在在排水口上，擰至松緊適度。再再將存水彎的的橫節按照所所需的長度配配好，用鎖母母和護口盤背背靠背套在橫橫節上，在端端頭纏好油盤盤根繩，將膠膠墊放在鎖口口內，將鎖母母擰至松緊適適度。將護口口盤內填滿油油灰后向墻面面找平、壓實實。將下水口口外露的麻絲絲或者生料帶帶清理干凈。6.3.3.66、臉盆給水管管連接按照現場臉盆的安安裝高度量好好配水短管的的高度，斷好好短管，在短短管的一端裝裝上八字門。再再將短管的另另一端絲扣處處涂抹鉛油后后纏麻絲或者者生料帶，擰擰在預留的給給水管口上。需要安裝護口盤的的管道瀛先將將護口盤套在在短管上，然然后再上短管管。將供水短短管按照尺寸寸斷好，將八八字水門與水水嘴的鎖母卸卸下，背靠背背套在短管上上，分別插好好麻絲或者生生料帶，上端插入水嘴根部部，下端插入入八字門中口口。將上下鎖鎖母分別擰至至松緊適度，找找直、找正。最最后，將外露露的麻絲或者者生料帶清理理干凈。6.4質量標準6.4.1、衛生生潔具的型號號、規格、質質量必須符合合設計要求；；衛生潔具排排水口的出口口與排水管承承口的連接處處必須嚴密不不漏。檢驗方法：檢驗出出廠合格證，通通水檢查。6.4.2、衛生生潔具的排水水管徑和最小小坡度，必須須符合設計要要求和施工規規范規定。檢驗方法：觀察或或尺量檢查。6.4.3、生要牢漏便好口平間置標；裝搖可使間動標確上管保無用生應閥置；：頭各置靠6.4.4、生支平與栽的合支防用栓用凡觸膠6.4.5、生口上墊之觸滲6.4.6、生完灌檢漏用水開水給暢衛溢漏6.5成品保護6.5.1、潔和防穩排防好件以損6.5.2、在水孔用先剔等灰用得免碎鼓6.5.3、具為丟如鏈配工裝6.5.4、安具護具和損6.5.5、通應是分是然分進驗水程6.5.6、在不各須存積將水6.6應注意的質質量問題6.6.1、便左原時兩牢充檢后造與中6.6.2、低扳原低配三件位高拉水以互6.6.3、件被因使應扳扳6.6.4、式墻原尺6.6.5、具原口6.6.6、水器清不之沖內道7.室內消防管道道施工方法和和主要安裝技術措施施本建筑為臨時高壓壓消防系統，室內設專用消火栓管道,室內消火栓系統從15號教學樓消火栓系統（一層及五層）接入。7.1消防管道的安裝工工藝消防主、干管安裝裝--→消防箱安裝裝--→消防支管安安裝--→系統打壓--→系統沖洗--→系統調試--→消防檢測--→消防驗收。7.2材料要求7.2.1、工道管件滿求厚備部文7.2.2、道應鍍鍍斑在光無傷7.2.3、件得不損件無松溝無刺不帽涂固光有標7.3消防管網和和消防箱的安安裝干管（立管）安裝裝道鋅稱等1000mm時采用焊接連接，小于于65mm時采用絲扣扣連接。7.3.1支吊架架制作安裝7.3.1.1、術設繪托及圖圖注的；應劃藝工7.3.1.2、按作材尺質合和有定的用不焊7.3.1.3做理定油防層如銹應刷再各施自7.3.1.4、員支驗者并檢支管距公稱直徑（mm）253240507080100125150200250300距離（m）3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.511.012.07.3.1.5、公于配配防少道時晃7.3.1.6、的應和晃用其距面為7.3.1.7、架安可膨定梁構在部螺架7.3.2管網的的連接(接)7.3.2.1、質下應裂毛縮氧傾應外且３的工接進7.3.2.2、時圖量材管并道和序成號7.3.2.3、時段段合段場加完內封并理7.3.2.4、焊符定管點管不縫不

不對合離緣疏空的距不于7.3.2.5、的質寸嚴關制支面活現7.3.2.6、的進理分支構采孔7.3.3管道安安裝7.3.3.1、前列關驗足；件件合相件已對部凈7.3.3.2、應所道預安組組備吊產形定靠7.3.3.3、段向放空確7.3.3.4、時強加加層來端偏或缺7.3.3.5、件內5油銹口干出管段焊在中mＤ的ａ當偏7.3.3.6、一內如對的值壁大面錯超度于對求置免中7.3.3.7管管道的安裝位位置應符合設設計要求。當當設計無要求求時，管道的的中心線與梁梁、柱、樓板板等的最小距距離應符合下下頁表規定。公稱直徑mm253240507080100125150200距離mm4040506070801001251502007.3.3.8管管網在安裝中中斷時，應將將管道的敞口口封閉，以防防進入雜物。7.3.3.9立立管安裝在豎豎井內時，在在管井內預埋埋鐵件上安裝裝卡件固定，立立管底部的支支吊架應牢固固，防止立管管下墜。7.3.3.100明裝管道成成排安裝時，直直線部分應互互相平行。曲曲線部分，當當管道水平或或垂直并行時時，應與直線線部分保持等等距；管道水水平上下并行行時，彎管部部分的曲率半半徑應一致。7.3.4消防箱箱的安裝7.3.4.1消消防箱為薄型型單栓帶滅火火器箱組合式式消防柜7.3.4.2消消防柜安裝見見國標圖集991SB111-22。7.4管道試壓與與沖洗7.4.1消防管管道的試驗壓壓力為1.4MPPa，保持2小時無明顯顯滲漏為合格格7.4.2室內消消火栓給水系系統在與室外外給水管道連連接前，必須須將室外給水水管沖洗干凈凈，其沖洗強強度應達到消消防時設計流流量。7.4.3應達到到消防部門測測試規定條件件。消防水泵泵應接通電源源并已試運轉轉，測試最不不利點消火栓栓的壓力和流流量能滿足設設計要求7.5質量標準7.5.1、位置置、間距和方方向必須符合合要求和施工工規范要求。7.5.2、基本本項目箱式消消火栓的安裝裝應栓口朝外外，閥門距地地面、箱壁的的尺寸符合施施工規范規定定。水龍帶與與消火栓和快快速接頭綁扎扎緊密，并卷卷折掛在托盤盤或支架上。7.5.3、消火火栓閥門中心心距地面為1.1m，允許偏差20mm。閥門距箱箱側面140mm，距箱后壁壁表面為100mm，允許偏差5mm。7.6成品保護7.6.1、消火火栓箱配件安安裝前，施工工現場應達到到保護條件。7.6.2、系統統通水后，應應采取保護措措施，防止碰碰動跑水，損損壞裝修成品品。（試水后后的水龍帶必必須排除帶內內水份才能掛掛放或卷盤）7.7應注意的質質量問題：7.7.1、消火火栓箱門關閉閉不嚴；由于于安裝未找正正或箱門強度度不夠變形造造成。7.7.2、消火火栓閥門關閉閉不嚴：由于于管道未沖洗洗干凈，閥座座有雜物造成成。7.7.3、管材材卡箍漏水的的原因：由于于未加膠圈、卡卡箍沒有揪緊緊。7.7.4、人防防密閉套管漏漏裝：由于施施工人員沒有有認真審圖。8.室內采暖管施工方方法和主要安安裝技術措施施8.1、操作工藝藝工藝流程:安裝準準備→預制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→暖氣片安裝裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調試8.2安裝準備8.2.1認真熟熟悉圖紙，配配合土建施工工進度，預留留槽洞及安裝裝預埋件。8.2.2按設計計圖紙畫出管管路的位置、管管徑、變徑、預預留口、坡向向、卡架位置置等施工草圖圖，包括干管管起點、末端端和拐彎、節節點、預留日日、坐標位置置等。繪制草圖時注意：：

（1）

公稱直徑≤32mmm的管道宜采采用螺紋連接接，公稱直徑徑＞32mm的宜采用焊接。

（2）多種管道交叉時時的避讓原則則：冷水讓熱熱水，小管讓讓大管等。8.2.3干管安安裝

8.2.3.11、干管安裝按按管道定位從從一層回填土土、畫線(或掛線)、支架安裝裝、管子上架架、接口連接接、立管短管管開孔焊接、水水壓試驗、防防腐保溫等施施工順序進行行。按施工草草圖，進行管管段的加工預預制，包括斷斷管、套絲、上上零件、調直直、核對尺寸寸，按環路分分組編號，碼碼放整齊。

8.2.3.2、安裝卡架，按按設計要求或或規定間距安安裝，將在墻墻上畫出的管管道定位坡度度線按照管中中心與墻、柱柱的距離水平平外移，掛線線作為卡架安安裝的基準線線。吊環按間間距位置套在管上，再把把管抬起穿上上螺栓擰上螺螺母，將管固固定。安裝托托架上的管道道時，先把管就位在托架架上，把第一一節管裝好U形卡，然后后安裝第二節節管，以后各各節管均照此進行，緊緊固好螺栓。

8.2.3.3、干管安裝應應從進戶或分分支路點開始始，裝管前要要檢查管腔并并通過拉掃(鋼絲纏布)清理干凈。在在絲頭處涂好好鉛油纏好麻麻，一人在末末端扶平管道道，用管鉗咬咬住前節管件，用另一把管管鉗轉動管至至松緊適度，對對準調直時的的標記，要求求絲扣外露2～3扣，并清掉掉麻頭依此方方法裝完為止止(管道穿過伸伸縮縫或過溝溝處，必須先先穿好鋼套管管)。

8.2.3.4、制作羊角彎彎時，應煨兩兩個75°左右的彎頭頭，在連接處處鋸出坡日，主主管鋸成鴨嘴嘴形，拼好后后即應點焊、找找平、找正、找找直后，再進進行施焊。羊羊角彎接合部部位的日徑必須與主管口口徑相等，其其彎曲半徑應應為管徑的2.5倍左右右。8.2.3.5、干管：（1）住宅工程室內采采暖干管安裝裝不應使用油油任連接，如如設計要求必必須設置可拆拆連接件時，應應用法蘭連接接。

（2）室內采暖管道變變徑不應使用用補心變徑，應應用異徑管箍箍或按大小頭頭焊口連接。水平干管應按排氣氣管要求采用用偏心變徑，變變徑位置應距距分支點小于于300mm。

（3）分路閥門離分路路點不宜過遠遠。如分路處處是系統的最最低點，必須須在分路閥門門前加泄水絲絲堵。住宅工工程應把管道道最高點及排排氣裝置安排排在廚廁內。集集氣罐的進出水口，應應開在偏下約約為罐高度1/3處。絲接應應與管道連接接調直后安裝裝。其放風管管應穩固，如如不穩可裝兩兩個卡子，集集氣罐位于系系統末端時，應應設托、吊卡卡。自動排氣氣閥或集氣罐罐不允許設在在居室、門廳廳和吊頂內。當當裝放鳳管時時，應接至有有排水設施的的地漏或洗池池中，放風閥閥門安裝高度度不低于2.2m，放風管距距池底20mm，自動排氣氣閥的進水端端應裝閥門。8.2.3.66、散熱器安裝裝：（1）采暖管道最高點點或有可能集集聚空氣處應應設排氣裝置置。最低點或或有可能存水水處設泄水裝裝置。住宅工工程應把管道道最高點及排排氣裝置安排排在廚房問，當當裝放風管時，應接接至有排水設設施的地漏或或拖布池內。放放風管閥門安安裝高度不低低于2.2m，放風管口口距池底或地地漏20cm。

（2）自動排氣閥進水水端應裝閥門門。自動排氣氣閥或集氣罐罐不允許設在在居室，門廳廳和吊頂內。

（3）采用焊接鋼管，先先把管子選好好調直，清理理好管膛，將將管運到安裝裝地點，安裝裝程序從第一節開始始；把管就位位找正，對準準管口使預留留口方向準確確；找直后點點焊固定(管徑≤50mm以下點焊2點，管徑)50mm以上點焊3點)，然后施焊焊，焊后應保保證管道正直直。

8.2.3.7、暖氣片采用用鋼制柱式：：YGZ2--2-1.00-600--N同側上進下下處托架安裝裝，散熱器連連接支管為DN20..散熱器安裝裝距墻30mm。8.2.3.8、管道安裝后后，檢查坐標標、標高、預預留口位置和和管道變徑等等是否正確，然然后找直，用用水平尺校對對復核坡度，調調整合格后，再再調整吊卡螺螺栓U形卡，使其其松緊適度，平正一致，最后焊焊牢固定卡處處的止動板。

8.2.3.9、擺正或安裝裝管道穿結構構處的套管，填填堵管洞口，預預留口處應加加臨時管堵。

8.2.3.100、為避免干管管坡度不均勻勻，注意嚴格格按照坡度線線安裝牢固，盡盡量避免干管管安裝后開口，接口口以后不調直直。8.3立管安裝

8.3.1、為保保證立管垂直直度管中心距距墻50mm，仔仔細核對各層層預留孔洞位位置是否垂直直，吊線、剔剔眼、栽卡子子。將預制好好的管道按編編號順序運到到安裝地點。

8.3.2、安裝裝前先卸下閥閥門蓋，有鋼鋼套管的先穿穿到管上，注注意套管高出出地面2cm(廚衛間5cm)，按編號從從第一節開始始安裝。涂鉛鉛油纏麻將立立管對準接口口轉動入扣，一一把管鉗咬住住管件，一把把管鉗擰管，擰擰到松緊適度度，對準調直直時的標記要要求，絲扣外外露2～3扣，預留日日正確為止，并并清凈麻頭。

8.3.3、檢查查立管的每個個預留口標高高、方向、半半圓彎等是否否準確。將事事先栽好的管管卡子松開，把把管放入卡內內擰緊螺栓，用用吊桿、線墜墜從第一節管管開始找好垂垂直度，扶正鋼套管，最后填填堵孔洞，預預留口必須安安裝臨時絲堵堵。8.4支管安裝

8.4.1、檢查查散熱器安裝裝位置及立管管預留口是否否準確、坡度度是否合適。量量出支管尺寸寸和燈叉彎的的大小(散熱器中心心距墻與立管管預留口中心心距墻之差)。

8.4.2、配支支管，按量出出支管的尺寸寸，減去燈叉叉彎的量，然然后斷管、套套絲、煨燈叉叉彎和調直。將將燈叉彎兩頭頭抹鉛油編麻麻，裝好油任任，連接散熱熱器，把麻頭頭清凈。

8.4.3、暗裝裝或半暗裝的的散熱器燈叉叉彎必須與爐爐片槽墻角相相適應，達到到美觀。

8.4.4、用鋼鋼尺、水平尺尺、線墜校對對支管的坡度度和平行距墻墻尺寸，并復復查立管及散散熱器有無移移動。

8.4.5、立支支管變徑，不不得使用鑄鐵鐵補芯，應使使用變徑管箍箍或焊接法。

8.4.6、安裝裝好的支管不不得蹬踩、做做支撐。8.5套管安裝

8.5.1、暖氣管道穿穿墻、穿樓板板應設置鋼套套管或鐵皮套套管，下料后后套管內刷防防銹漆一遍，用用于穿樓板套套管應在適當當部位焊接架架鐵。

8.5.2、穿樓樓板套管根據據樓板厚度宜宜分成兩截，兩兩內頭套扣，用用管箍連接，保保證上部出樓樓板高度以及及底部和樓板板相平。8.6試壓

8.6.1、試壓壓分單項試壓壓和系統試壓壓。單項試壓壓：干管敷設設后或隱蔽部部位的管道安安裝完畢按設設計和規范要要求進行水壓壓試驗。系統統試壓：采暖暖系統安裝完完畢，管道保保溫之前應按設設計和規范要要求進行系統統水壓試驗。

8.6.2、采暖暖系統試壓程程序：

（1）首先檢查整個系系統中的所有有控制閥門是是否打開，系系統與外管網網應隔開，打打開集氣罐的放氣閥閥或散熱器上上的手動放風風門；（2）將給水干管、試試壓泵等臨時時用的試壓管管道接在供水水總干管上，并并向系統內灌水，待系系統灌滿水并并將管道系統統內的空氣排排凈后(放風門或放放氣閥流出水水為止)，關閉放氣氣閥；（3）操作試壓泵進行行升壓，升壓壓過程中應注注意檢查管道道、管件及配配件是否有滲滲漏處，如滲滲漏嚴重應停停止打壓，并并且降壓后進進行修理、換換墊、擰緊等等工作；（4）系統無滲漏后，打打壓并升壓到到試驗壓力，停停泵檢查，并并觀察壓力表表，要求10miin內壓降不超過0..02MPaa，即為合格格。試驗壓力力應符合設計計要求，當設計未注明明時，應符合合下列規定：：蒸汽、熱水水采暖系統，應應以系統頂點點工作壓力加加O.lMPPa作水壓試驗驗，同時在系系統頂點的試試驗壓力不小小于0.3Mppa。高溫熱水水采暖系統，試試驗壓力應以以系統頂點工工作壓力加0.4MPPa。使用塑料料管及復合管管的熱水采暖暖系統，應以以系統頂點工工作壓力加0.2MPa作水水壓試驗，同同時在系統頂頂點的試驗壓壓力不小于0.4MPPa。8.7沖洗

8.7.1、系統統投入使用前前必須沖洗，沖沖洗前將管道道上安裝的流流量孔板、濾濾網、溫度計計、調節閥及恒溫閥等等拆除，待沖沖洗合格后再再裝上。

8.7.2、熱水水管道供回水水管及凝結水水管用清水沖沖洗，沖洗時時以系統能達達到的最大壓壓力和流量進進行，直到出出水口水色和和透明度與入入水口目測一一致為合格。

8.7.3、沖洗洗后泄水。8.8管道防腐和和保溫設計無無要求時，應應：8.8.1、管道道明裝：一丹丹二銀(一遍防銹漆漆，二遍面漆漆)；8.8.2、暗裝裝：二丹(二遍面漆)；

8.8.3、潮濕濕房問明裝：：二丹二銀；；

8.8.4、采暖暖管道敷設在在地溝、吊頂頂內、易凍的的過廳、樓梯梯問及非采暖暖間均應做保保溫；

8.8.5、穿越越壁櫥、吊柜柜內采暖管道道均應采取保保溫措施，保保溫材料由設設計確定，不不得使用對環環境及人體有有害保溫材料料。8.9通暖

8.9.1、首先先聯系好熱源源，根據供暖暖面積確定通通暖范圍，制制定通暖人員員分工，檢查查供暖系統中中的泄水閥門門是否關閉，干干、立、支管管的閥門是否否打開。

8.9.2、向系系統內