1一、建設項目基本情況建設項目名稱海南昌江核電廠3、4號機組陸域隧道工程(標段二)拌和站項目項目代碼/建設單位聯系人聯系方式建設地點昌江黎族自治縣海尾鎮三聯村委會(核電廠4號門崗外大件路與排洪渠交匯處北側)地理坐標(E:108度53分42.647秒，N:19度28分0.192秒)國民經濟行業類別C3021水泥制品制造建設項目行業類別“二十七、非金屬礦物制品業類似制品制造302”中的“商水泥制品制造”類別建設性質?新建(遷建)□技術改造建設項目報情形?首次申報項目□不予批準后再次申報項目□超五年重新審核項目□重大變動重新報批項目無項目審批(核準/無總投資(萬元)80.00環保投資(萬元)5.56施工工期個月是否開工建設是：專項評價設置情況無規劃情況無規劃環境影響評價情況無規劃及規劃環境影響評價符合性分析無21、與《昌江黎族自治縣總體規劃(空間類2015-2030年)》的符合性分析本項目主要為混凝土拌合站項目，根據《昌江黎族自治縣總體規劃(空間類2015-2030年)》可知，項目用地規劃為Ⅳ級保護林地以及其他林地，詳見附圖4，林地使用面積為0.7996公頃，折合11.99畝。項目作為臨時項目進行開發建設，目前已取得昌江黎族自治縣自然資源和規劃局關于本項目臨時用地林地審核同意書。本項目僅在規定時限內生產，建設單位做好生態保護工作，采取有效措施，加強施工管理，嚴禁超范圍使用林地，杜絕非法采伐，破壞植物等行為，嚴防森林火災。項目臨時用地期滿后，應及時辦理手續，若放棄使用，則建設單位必須按照國家有關法律法規和土地復墾技術標準及報備的復墾方案組織土地復墾，確保復墾后的土地達到質量要求，建設單位必須在規定期限內將本項目臨時用地復墾完畢。項目其他臨時用地也取得了昌江黎族自治縣行政審批服務局有關項目用地批復(見附件11)。2、與產業政策和海南省的準入清單的相符性本項目屬于混凝土生產項目，為海南昌江核電二期項目陸域隧道(標段二)建設期間提供混凝土的拌合及供應。根據《產業結構調整指導目錄(2019年本)》，項目不屬于國家鼓勵類、限制類和淘汰類的產業，根據《促進產業結構調整暫行規定》(國發[2005]40號)的規定，凡未列入鼓勵類、限制類、淘汰類范圍的，為允許類。同時根據海南省發展和改革委員會印發的《海南省產業準入禁止限制目錄(2019年版)》 (瓊發改產業〔2019〕1043號)中的相關規定，本項目不屬于禁止類、限制類產業。因此，項目建設符合國家產業政策及地方的產業政策。3、與海南省“三線一單”符合性分析(1)生態保護紅線本項目選址位于海南省昌江縣海尾鎮三聯村委會(核電廠4號門崗外大件路與排洪渠交匯處北側)，根據海南省“多規合一”信息綜合管理平臺發布的生態保護紅線規劃(詳見附圖5)，項目選址不涉及生態保護紅線。本項目的建設與海南省生態保護紅線區管理規定是相符的。(2)環境質量底線①水環境質量底線3項目運營期生產廢水經處理后回用于生產，項目員工生活污水經化糞池處理后用作農肥，不外排，對水環境影響較小。因此，項目建設符合水環境質量底線要求。②大氣環境質量底線項目選址所在區域環境空氣質量現狀符合《環境空氣質量標準》(GB3095—2012)及2018年修改單中的二級標準，屬于達標區。根據工程分析，項目對大氣環境的影響可接受，因此項目符合大氣環境質量底線。③土壤環境風險管控底線項目所在區不屬于土壤風險重點管控區，項目在做好各項防滲措施的前提下，對土壤環境影響很小，符合土壤環境風險管控底線要求。本項目運營后產生一定的污染物，如粉塵廢氣、生產設備運行產生的噪聲和生活污水等，在采取相應的污染防止措施后，各類污染物的排放一般不會對周邊環境造成不良影響，即不會改變區域環境功能區質量要求，能維持環境功能區質量現狀。(3)資源利用上線本項目運營過程中有一定量的電源、水資源等資源消耗，資源消耗量相對區域資源利用總量較小。項目生產廢水經過處理后循環使用，不外排，有利于節約資源、保護環境。本項目生產所需能源為電能供給，都屬于清潔能源；項目資源消耗量相對區域資源利用總量較少，因此，本項目無資源利用上線制約。(4)環境準入負面清單本項目建設符合中華人民共和國國家和發展改革委員會第29號令《產業結構調整指導目錄(2019年本)》中的相關規定，符合國家產業政策。同時根據《海南省產業準入禁止限制目錄(2019年版)》中的相關規定，本項目不屬于禁止類和限制類產業，因此，項目符合海南省產業政策的要求。因此，本項目符合國家及地方相關的產業政策要求。(5)本項目所在地“三線一單”相符性分析①與生態環境準入清單相符性分析根據海南省生態環境廳發布的《海南省生態環境準入清單(2021年版)》(瓊環函〔2021〕287號)中五大片區生態環境管控要求，項目所在的昌江黎族自治縣屬于西部片區，擬建項目與西部片區生態環境管控要求符合性分析詳見表1-1。4表1-1五大片區生態環境管控要求總體生態環境管控要求本項目落實情況西部片區(包括東方、昌江、儋州、臨高4市縣和洋浦)1.園區實施嚴格的產業準入門檻，實施清潔能源替代，落實火電廠超低排放要求，實施石化化工精細化管理。嚴格區域削減要求，原則上建設項目主要污染物實行區域等量削減，確保項目投產后區域環境質量不惡化。2.加快推進企業入園，園區周邊居民逐步搬遷。3.提高污水收集處理率，加強城鎮生活污水處理設施建設。優化城鎮供水布局，加強城鎮節水，提升農田灌溉水有效利用率，加強非常規水源利用。4.禁止明顯破壞生態環境的建設活動。5.扎實推進熱帶雨林國家公園建設。6.其他市縣積極開展生活垃圾分類試點，到2022年所轄范圍內全面推行生活垃圾分類。本項目位于海南省昌江縣海尾鎮三聯村委會。本項目為混凝土生產項目，且作為臨時項目進行開發建設，采取有效措施，加強施工管理，嚴禁超范圍使用林地，杜絕非法采伐，破壞植物等行為，嚴防森林火災。項目排水采用雨污分流、清污分流的排放方式，項目生產廢水經過沉淀后回用于生產，循環使用不外排。根據上表可知，項目與海南省五大片區中的西部片區生態環境管控要求符合。②與《昌江黎族自治縣“三線一單”生態環境分區管控的實施方案》符合性分析根據《中共昌江黎族自治縣委辦公室昌江黎族自治縣人民政府辦公室關于印發<昌江黎族自治縣“三線一單”生態環境分區管控實施方案>的通知》，全縣共劃定環境管控單元179個，分為優先保護單元、重點管控單元、一般管控單元三類。項目位于海南省昌江縣海尾鎮三聯村委會，經與“海南省三線一單成果發布系統”疊圖可知，本項目所在區域屬于管控單元ZH46902610003，關于昌江黎族自治縣生態環境準入清單管控要求，具體分析如下。表1-2與昌江黎族自治縣“三線一單”相符性分析陸域綜合管控單元昌江黎族自治縣優先保護單元3管控單元編碼ZH46902610003分區類型優先保護近岸海域管控分區該項目所選地塊不涉及近岸海域管控分區管控維度管控要求本項目符合情況空間布局約束1.執行生態空間(陸域生態保護紅線、森林公園、濕地公園、一般生態空間、水源涵養、生物多樣性維護、水土保持、海岸防護)普適性管控要求。本項目為混凝土生產項目，且作為臨時項目進行開發建設，項目臨時用地期滿后若放棄使用，建設單位按照國家有關法律法規和土地復墾技術標準及報備的復墾方案組織土地復墾，確保復墾后的土地達到質量要求。同時建設單位按照臨時林地同意書上相關要求，做好生態保護工作，采取有效措施，加強施工管理，嚴禁超范圍使用林地，杜絕非法采伐，破壞植物符合5等行為，嚴防森林火災。2.執行水環境(飲用水水源地、高功能水體)普適性管控要求。本項目選址位于海南省昌江縣海尾鎮三聯村委會，項目選址不涉及生態保護紅線，項目屬于資源綜合利用項目，能源消耗量較少，項目生產廢水經過處理后循環使用，不外排，利于節約資源。符合3.執行大氣環境(優先保護區)普適性管控要求。本項目為新建項目，作為臨時項目進行建設，期滿后建設單位按照國家有關法律法規和土地復墾技術標準及報備的復墾方案組織土地復墾，確保復墾后的土地達到質量要求。項目運營期生產過程全程濕式作業，經過廠區噴淋灑水、封閉堆場車間沉降后達標排放。本項目的使用，屬于清潔能源。本項目將嚴格按照本次環評中的要求進行環境管理，減少污染物的排放。符合綜上，項目的建設符合“三線一單”要求。67二、建設項目工程分析項目位于海南省昌江縣海尾鎮三聯村委會，核電廠4號門崗外大件路與排洪渠交匯處北側。占地面積為24.5畝，約16333.17m2。項目擬建兩條混凝土生產線，年生產混凝土約8萬m3。建設內容包括拌合作業區、料場區、辦公區、生活區、實驗區、其他輔助配套設施等。本項目為海南昌江核電二期項目陸域隧道(標段二)建設期間提供混凝土的拌合及供應。項目總投資為180萬元。本項目工程組成見下表。表2-1項目工程組成一覽表建設內容備注主體工程業區設有兩條混凝土生產線，年生產混凝土8萬立方米，設有攪拌樓、計量系統、輸送系統。新建筒倉筒倉8個，用于儲存水泥、粉煤灰等生產所需的原料。新建料場區新建實驗區位于項目西北側，主要進行簡單的混凝土配合比試驗，生產過程中和成品抽樣檢測試驗，為物理測試。新建生活區新建辦公區位于項目南側，主要用于工作人員的辦公。新建廢水治理新建循環使用不外排；均做好硬化防滲處理；新建新建廢氣治理新建新建廚房油煙使用吸油煙機處理后經油煙管道樓頂排放。新建噪聲治理運輸車輛限載限速，選用低噪聲設備，采取基礎減振、隔聲、消音等措施。新建治理生活垃圾收集后交由當地環衛部門清運處理；新建袋式除塵器收集的粉塵全部回用于生產中，不外排；生產固廢碎石經分離后作為混凝土骨料回用；沉淀池的沉渣定期外售。新建危險廢物收集至危廢暫存間，后交由有資質單位處置。新建公用工程供電項目電源來源于市政電網，確保辦公、生產用電，項目不設備用柴油發電機組\供水項目用水來源來市政給水管網，供給生產、生活用水\排水\82、產品方案及生產規模項目主要為混凝土生產項目，年生產混凝土8萬m3，產品質量按《混凝土質量控制標準》(GB50164-2011)進行控制。本項目產品方案見下表。表2-2產品方案一覽表序號產品產能規格容重產品包裝1混凝土C15~C35之間2.39t/m3計，則年產191200t/a水泥罐車拉走序號設備名稱規序號設備名稱規格型號單位數量一主要生產設備1攪拌樓主體/套12水泥攪拌機16m3/h臺2二生產輔助設備1水泥筒倉40m3個62粉煤灰筒倉40m3個24外加劑桶/個15空氣壓縮機/臺1三運輸設備1混凝土攪拌運輸車9m3臺42螺旋輸送機/臺43裝載機/臺24上料斗/臺25混凝土輸送泵/臺4四實驗室設備設施1數顯電液式抗折抗壓試驗機(含砼抗折壓具)DYE-300/一級精度11/3臺12數顯電液式壓力試驗機DYE-2000/手電升降臺13電動抗折試驗機KZJ-5000B臺14水泥流動度測定儀準NLD-3臺15水泥稠度表維卡儀臺16塌落度試驗儀桶、漏斗、搗棒、30cm鋼尺臺17數顯混泥土抗滲儀(自動加壓)HP-40型/帶主模6個臺18電子分析天平2000g/0.01g臺29電子天平FA2004200g/0.1mg臺15kg/0.5g臺1臺1本項目主要生產設備及數量見下表。表表本項目主要生產設備及設施表12數顯電熱鼓風干燥箱101-2臺14、原輔料用量9項目所需材料機制砂、碎石、水泥及粉煤灰等材料均外購于建材公司，砂、碎石通過卡車封閉運輸、水泥、粉煤灰通過粉罐車密封運輸至項目堆場中。項目原輔材料消耗詳見下表。表2-4主要原材料單位消耗量表序號名稱形態來源儲存位置運輸方式備注一原輔材料1機制砂52750顆粒外購砂石料場裝載機卸入上料口至密閉傳輸帶2碎石76800顆粒外購水率3~5%3水泥36000液態外購筒倉密封輸送管道/4粉煤灰9000粉末外購筒倉/5外加劑680液態外購槽體密封傳送管道/二能源消耗1生產用水16000液態///市政管網主要原輔材料的理化性質表2-5原輔材料主要理化性質序號名稱主要理化性質1水泥水泥品種是以水泥的性能為依據劃分的。我國常用的水泥都是硅酸鹽系列水泥，主要是通過調整硅酸鹽水泥熟料，合理摻入不同品種、不同數量的混合材料而劃分的。硅酸鹽水泥熟料中主要礦物有硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣和鐵鋁酸四鈣四種。水泥的性質主要由熟料的礦物組成和礦物結構、混合材料的質量和數量、石膏摻量、粉磨細度等決定的。所以不同生產廠和不同生產方式的水泥，其性質是不同的。2粉煤灰粉煤灰是由煤粉爐排出的煙氣中收集到的細顆粒白色粉末，是由礦化程度較低的褐煤燃燒后形成的殘灰，它的氧化鈣含量較高，具有膠凝性質。粉煤灰一般多呈球形，且富含玻璃體，含量在50~70％之間。晶體部分主要是莫來石和石英，還有一定量的未燃盡炭，含量約為1~24％。從化學成份看，粉煤灰主要含有SiO2(35~60%)，Al2O3(13~40%)，CaO(2~5%)，Fe2O3(3~10%)等。由于粉煤灰經高溫熔融，所以其結構非常致密。3減水劑是一種在維持混凝土坍落度基本不變的條件下，能減少拌合用水量的混凝土外加劑。大多屬于陰離子表面活性劑，有木質素磺酸鹽、萘磺酸鹽甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后對水泥顆粒有分散作用，能改善其工作性，減少單位用水量，改善混凝土拌合物的流動性；或減少單位水泥用量。砂漿稠化粉是一種有機與無機復合材料。無機材料是稠化粉的主要組份，它對稠化粉保水性能有著重要的影響。有機材料是稠化粉的重要組份，它對稠化粉保水性能起著主要的作用。稠化粉是一種非引氣及非石灰型粉狀復合材料。它安全、無毒、無放射性和無腐蝕性。它不含石灰和引氣類高分子材料。稠化粉通過材料對水分子的物理吸附作用，從而達到使砂漿增稠、保水之目的。水泥膨脹劑是一種化學外加劑，加在水泥中，當水泥凝結硬化時，隨之體積膨脹，起補償收縮和張拉鋼筋產生預應力以及充分填充水泥間隙的作用。主要成分含：氯化鈉、硫代硫酸鈉、拉開粉、甲基萘磺酸鈉甲醛縮合物、氯化銨、鋁粉、鐵粉是一種降低水泥或石膏水化速度和水化熱、延長凝結時間的添加劑，水泥緩凝劑的主要成分是糊精、各種類型的淀粉、干酪素以及某些含蛋白的物質；還有蔗糖、葡萄糖、木質磺酸鈣鹽或鈉鹽、羧甲基纖維素鈉(CMC)、羧乙基纖維素(CHC)以及他們的混合物t/t/5t/t/項目物料平衡詳見下表。表2-6項目物料平衡表入料物料名稱數量品種名稱數量aa機制砂52750產品混凝土191200碎石76800水泥36000廢氣顆粒物(有組織)粉煤灰9000顆粒物(無組織)0.643外加劑680沉淀池沉渣9.247水16000廢棄試塊20合計191230合計191230碎石76800水泥36000粉煤灰9000水16000外加劑680外加劑槽筒倉水槽筒倉呼吸粉塵0.073混凝土191200碎石76800水泥36000粉煤灰9000水16000外加劑680外加劑槽筒倉水槽筒倉呼吸粉塵0.073混凝土191200沉淀池沉渣9.247道路、堆場、裝卸粉塵0.643砂527506801600044999.92716801600044999.927攪拌粉塵攪拌粉塵0.037191229.284廢棄試塊20圖2-1項目物料平衡圖(t/a)6、水平衡分析表2-7本項目用水排水量一覽表用水名稱數量用水系數水量(m3/d)損失量(m3/d)水量(m3/d)30人3.90.5853.315水霧除塵-2m3/d220罐車罐清洗17輛次0.04m3/次0.680.578攪拌區地面沖洗2738m227.3823.273攪拌機清洗2臺1.0m3/臺2.00.3實驗室用水10.5m3/d0.50.10.4生產工藝用水266m3/d0.17m3/m3產品45.2245.220合計81.6852.41429.266循環使用25.951補充19.26945.22進入產品初期雨水106.66m3/次用于廠區灑水降塵循環使用25.951補充19.26945.22進入產品初期雨水106.66m3/次用于廠區灑水降塵0.5853.3153.9生活用水3.3153.9生活用水后外運用作農肥22水霧除塵20.6800.68罐車罐清洗81.6827.3823.2781.6827.3823.27325.951沉淀池沉淀池2攪拌機清洗0.50.40.50.4實驗室用水生產工藝用水截流溝、雨水沉淀池圖2-2項目水平衡圖(單位：m3/d)7、勞動定員及工作制度本項目運營期每年生產300天，為兩班制工作，每班8h。工作人員共計30人，均在廠區內食宿。8、項目總平面布置及選址合理性分析項目設置功能區主要有：辦公生活區、生產區，同時在廠區四周設置雨、污水截流溝，實施雨污分流。廠區各建筑物之間和功能區之間以道路進行隔開。項目在廠內中心區設置2條混凝土生產線，攪拌主機設在全密閉車間內，生產區地面進行硬化處理。原料堆場與攪拌樓之間呈東西走向，沉淀池、清水池位于生產區西側，廠區東側為生活區，主要是用于員工生活與住宿，辦公區位于項目南側，不在常規主導風向的下風向，生產區西側為實驗室，項目于廠區西側新建一座危險廢物暫存間，同時落實地面硬化防滲措施。項目呈東西兩部分布置，生產區布置在西區，辦公生活區布置在東區及南區；在廠內西側設置拌合站生產線及中心區域設置骨料場；在廠區東側布置生活區、南側布置辦公區。廠區大門設于西南面，廠區內布置H型道路，方便物料和產品運輸。各功能分區的布置明確，工藝流程合理，結合廠區所在地的自然條件，周邊道路交通運輸，動力，水源等供應情況滿足消防、衛生等有關要求，將建筑順應地形放置，各功能分區和建構筑物均能滿足防火間距要求。綜上所述，項目廠區總體布局合理，則項目總平面布置及選址是合理的。項目施工期主要分為基礎工程、主體工程建設、裝飾工程、設備安裝、工程驗收等。施工設備主要為挖掘機、鏟土機、自卸卡車、升降機等，其施工流程及產污環節分析如下。圖2-3施工期工程工藝流程及產污節點圖施工期主要污染工序及產污環節項目施工期，施工營地設在其場地內，項目施工期施工人員為15人。施工期會產生一定的噪聲污染和揚塵，同時會排放一定的廢水、廢氣和建筑垃圾等。基礎工程主要污染物為施工機械產生的噪聲、粉塵和排放的尾氣；主體工程工期較短，主要污染物為攪拌機產生的噪聲、尾氣，攪拌砂漿時的砂漿水，碎磚和廢砂等固廢；裝飾工程會有少量的有機廢氣揮發，并有少量的廢油漆渣及廢漆料桶產生；設備安裝工段主要污染物是運輸設備產生的汽車噪聲與尾氣，設備安裝產生的粉塵與噪聲等。項目運營期工藝流程及產污環節如下圖。 計量泵石倉 堆場揚塵空壓機輸送揚塵終端顯示器輸送帶螺旋機放料閥輸送帶螺機噪聲、粉塵啟動粉塵送工地 計量泵石倉 堆場揚塵空壓機輸送揚塵終端顯示器輸送帶螺旋機放料閥輸送帶螺機噪聲、粉塵啟動粉塵送工地砂石料場裝載機進料口微機控根據選定的配方進行計量旋旋攪拌主機混凝土運輸車圖2-4運營期工藝流程及產污節點圖運營期工藝流程簡述：項目混凝土生產線主要為配料、投料、攪拌和卸料4個階段。生產過程由電腦控制，生產原材料要素通過按照行業質量標準、核電項目需求意見對各種型號的混凝土按照不同的原輔料配比，進而按先進、合理、經濟的配方進行配料。項目采用高精傳感器和專用粉料微計量設備，確保砂漿質量穩定一致。由電腦控制的計量系統在計量螺旋的配合下，把料倉中的砂、水泥、水、粉煤灰等原料導入計量倉，通過傳感器的數據反饋，對原材料進行正確稱量。①砂石骨料由密閉輸送至廠內砂石堆場貯存，使用時采用裝載車送至傳送系統，通過計量后送至拌合站；②水泥車運進散裝水泥通過真空泵抽水進水泥筒倉內，按照生產配比的要求，通過螺旋輸送機，經過計量后送入混凝土拌合站；③外購的粉煤灰儲存在筒倉內，按照生產配比的要求，通過螺旋輸送機，經過計量秤計量后送入混凝土拌合站；④添加劑經過計量后，制成水溶液，用計量泵，按照混凝土配比的要求，送入混凝土拌合站。⑤攪拌到程序設定時間，混合均勻的混凝土，主機自動開門卸料。經過檢驗后，裝入混凝土運輸車，運送到施工現場。攪拌機、罐車和泵車使用一段時間后需用水沖洗，沖洗的泥沙和殘余混凝土經過項目沉淀池回收利用，沖洗后殘留的水泥漿在攪拌池中攪拌均勻后重新送入拌合站回用。攪拌主機沖洗水、攪拌車沖洗水、地面沖洗水經沉淀池沉淀后回用于設備及車輛清洗，不外排。項目建設性質為新建。根據調查，項目土地現狀為空地，目前已進行土地平整。無與項目有關的原有環境污染問題。三、區域環境質量現狀、環境保護目標及評價標準1、環境空氣質量現狀項目所在區域環境空氣質量標準執行《環境空氣質量標準》(GB3095—2012)及2018年修改單中的二級標準。(1)常規因子所在區域達標判定，優先采用國家或地方生態環境主管部門公開發布的評價基準年環境質量公告或環境質量報告中的數據或結論”。根據海南省生態環境監測中心于2022年06月02日發布的《2021年海南省生態環境狀況公報》，昌江縣的各項污染物二氧化硫(SO2)、二氧化氮(NO2)、可吸入顆粒物(PM10)、細顆粒物(PM2.5)年平gmgmgm7μg/m3，臭氧(O3)第90百分位數gm氣質量標準》(GB3095-2012)及修改單中二級標準”。綜上可得，昌江縣環境空氣質量良好，項目所在區域屬于達標區。表3-1昌江縣區域空氣質量現狀評價表污染物年評價指標現狀濃度(ug/m3)二級標準值(ug/m3)%超標倍數超標頻率達標情況SO2年均值860.3//達標NO2年均值74075//達標PM10年均值297041.4//達標PM25年均值35486//達標COCO24小時平均第95百分位數0.9(mg/m3)4(mg/m3)22.5//達標O38小時平均第90百分位數71.25//達標各常規污染物平均濃度均優于《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)及2018年修改單中的二級標準限值，區域環境空氣質量良好，本項目所在區域環境空氣質量為達標區域。(2)特征污染物本項目特征污染物監測引用《昌江致遠再生資源回收有限公司棄土再生項目環境影響報告表》中對TSP的環境質量現狀監測，距離本項目西側約1.4km。由海南三艾爾環境監測技術有限公司于2022年1月2日~3日于“昌江致遠再生資源回收有限公20122012及其修改單)中二級標準。司棄土再生項目”廠址主導風向下風向設置大氣監測點位，對TSP環境質量濃度進行監測的結果(詳見附件6)，監測結果如下。表3-2環境空氣質量現狀監測情況表單位：mg/m3采樣點位檢測項目監測時間監測結果標準限值達標評價G1項目廠界下風向TSP01月02日02020.3達標01月03日0.21301月04日0.209執行標準執行《環境空氣質量標準》(GB3095根據上表監測點位監測值可以得出：主導風向下風向監測點位的TSP監測值在0.202-0.213mg/m3間，因此項目區域滿足符合《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)及其修改單中二級標準，該監測點位監測值滿足相應功能區目標值要求。2、聲環境質量現狀根據調查，項目廠界外周邊50m范圍內無聲環境保護目標，故本項目不進行聲環境質量現狀監測。3、地下水、土壤環境現狀根據《建設項目環境影響報告表編制技術指南(污染影響類)(試行)》要求，報告表項目原則上不開展土壤和地下水環境質量現狀調查。同時根據現場調查可知，項目位于海南省昌江縣海尾鎮三聯村委會作為臨時項目進行生產建設，所有生產活動均在廠房內進行，廠區地面進行硬化，減少裸露的土壤地面，不存在土壤、地下水環境污染途徑。故本評價不開展地下水、土壤環境質量現狀調查。4、生態環境現狀項目位于海南省昌江縣海尾鎮三聯村委會作為臨時項目進行生產建設。根據現場勘查，項目現狀為雜草、灌木從和竹林。項目周邊植被類型較簡單，生態多樣性較單一，用地范圍內無生態環境保護目標，因此本次評價不進行生態現狀調查與評價。本項目位于海南省昌江縣海尾鎮三聯村委會，根據調查，周邊分布主要為工業企業、以及居民區等，本項目周邊主要環境保護目標見下表。項目周邊敏感點見附圖2。(1)大氣環境：項目廠界外500m范圍內無存在環境空氣保護目標。(2)聲環境：項目廠界外50m范圍內無存在聲環境保護目標。(3)地下水環境：項目廠界外500m范圍內無地下水集中式飲用水水源和熱水、礦泉水、溫泉等特殊地下水資源。(4)生態環境：項目位于海南省昌江縣海尾鎮三聯村委會作為臨時項目進行生產建設，項目周邊植被類型較簡單，生態多樣性單一，用地范圍內無生態環境保護目標。(1)施工期項目施工期廢氣排放執行《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2“新污染源大氣污染物排放限值”中的“無組織排放濃度限值”，具體標準值見下表。表3-3新污染源大氣污染物排放限值(摘錄)污染物無組織排放監控濃度限值監控點濃度mg/Nm3顆粒物周界外濃度最高點NO2周界外濃度最高點SO2*周界外濃度最高點0.40*周界外濃度最高點一般應設置於無組織排放源下風向的單位周界外10m范圍內，若預計無組織排放的最大落地濃度點越出10m范圍，可將監控點移至該預計濃度最高點。(2)運營期廢氣：①生產廢氣：本項目營運期生產過程中排放的有組織粉塵參照執行《水泥工業污染物控制標準》(DB46/524-2021)中表1相應排放限值且；無組織粉塵執行表3中無表3-4大氣污染物有組織排放濃度限值生產過程生產設備顆粒物排放濃度mg/m3水泥制品生產水泥倉及其它通風生產設備表3-6非道路移動機械用柴油機排氣污染物排放限值+表3-6非道路移動機械用柴油機排氣污染物排放限值+工程區污染物項目限值含義無組織排放監控位置廠區顆粒物0.5mg/m3監控點與參照點總懸浮顆粒物(TSP)1小時濃度值的差值廠界外20m處上風向對照點，下風向設置監控點②項目非道路移動機械執行《非道路移動機械用柴油機排氣污染物排放限值及測量方法(中國第三、四階段)》(GB20891—2014)標準及其修改單中表2規定限值。以下(含560kW)非道路移動機械及其裝用的柴油機應符合本標準第四階段要求。階段額定凈功率(Pmax)(kW)COHCNOxPM第三階段Pmax>5603.5--6.40.20130≤Pmax≤5603.5--4.00.2075≤Pmax＜1305.0--4.00.3037≤Pmax＜755.0--4.70.40Pmax＜375.5--7.50.60第四階段Pmax＞5603.50.40-130≤Pmax≤5603.52.0-0.02556≤Pmax＜1305.03.3-0.02537≤Pmax＜565.0--4.70.025Pmax＜375.5--7.50.60③廚房油煙廢氣排放執行《飲食業油煙排放標準》(GB18483-2001)中的小型標準，具體標準值見表3-7。表3-7飲食業油煙排放標準(摘錄)規模小型基準灶頭數最高允許排放濃度(mg/m3)2.0凈化設備最低去除率(%)60項目運營期產生的廢水主要為生活污水和生產廢水。生活污水經三級化糞池處理后定期清掏外運做農肥，生產廢水循環使用不外排。(1)施工期：項目噪聲執行《建筑施工場界環境噪聲排放標準》(GB12523-2011)。表3-8建筑施工場界環境噪聲排放標準(GB12523-2011)單位：dB(A)晝間夜間7055(2)運營期：項目運營期四周廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中的2類標準，標準值見下表。表3-9工業企業廠界環境噪聲排放限值單位：dB(A)類別晝間夜間2類604、固廢一般工業固體廢物的貯存應符合《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》(GB18599-2020)。危險廢物貯存執行《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)2013年修單。總量控制指標總量控制指標最終由當地生態環境主管部門核定。生活污水經三級化糞池預處理定期清掏運作周邊農肥，生產廢水循環利用不外排。運營過程產生的廢氣主要為粉塵，無需申請總量。20四、主要環境影響和保護措施項目施工期各項施工活動不可避免的將會對周圍的環境造成破壞和產生影響。主要包括施工揚塵、廢水、固體廢物、噪聲、振動等影響。(1)廢氣施工階段的大氣污染源主要來自施工土石方揚塵，運輸建筑材料的揚塵，運輸車輛的汽車尾氣，以及施工揚塵等。施工期應采取以下防治措施：①施工過程使用水泥、石灰、砂石、涂料、鋪裝材料等易產生揚塵的建筑材料，應密閉存儲或者設置圍擋；堆砌圍墻；采用防塵布苫蓋等防塵措施。②施工過程產生的棄料及其他建筑垃圾，應及時清運，同時應采取覆蓋防塵布、防塵網；定期噴灑抑塵劑；定期噴水壓塵等防塵措施。③采用吸塵或水沖洗的方法清潔施工工地道路積塵，不得在未實施灑水等抑塵措施情況下進行直接清掃。經采取以上防治措施后，對大氣環境影響較小。(2)廢水施工期廢水來源主要為工程施工廢水和生活污水。施工廢水主要包括施工現場機械設備、運輸車輛沖洗產生的沖洗廢水，以及泥漿水等，產生量較少。施工期間產生的施工廢水，項目應在施工場地設置洗車平臺，廢水導流渠、廢水收集池、沉砂池等設施，將施工廢水進行沉淀處理，上層清夜回用于是施工工具沖洗、場地沖刷和灑水抑塵等，不得胡亂排放。對于施工人員生活污水，需經化糞池處理后抽運做農肥，對周邊環境影響較小。(3)噪聲項目施工噪聲主要可分為機械噪聲、施工作業噪聲和施工車輛噪聲，可采取以下防治措施：①選用低噪聲機械、設備：從聲源上對噪聲進行控制，淘汰高噪聲施工機械，推廣使用低噪聲的施工機械，對控制施工噪聲的影響很有效。②采用隔聲措施：可將施工現場用的鋸、刨等高噪聲設備安置在隔聲效果較好的房間內，而不是簡單地置于敞開的工棚下，這樣能起到較好的隔聲作用。③嚴格執行操作規程：在拆卸腳手架、鋼模板時，將鋼管、鋼模板從高處扔下，將會發出很強的撞擊噪聲。要求嚴格執行操作規程，由高處拆下的鋼管、模具，必須用塔吊或吊欄送至地面。21(4)固體廢物項目施工期固體廢物主要來源于施工過程中產生的建筑垃圾、棄土等，以及施工人員產生的生活垃圾、廢油漆及廢包裝桶。施工期施工人員生活垃圾應定點堆放，并定時交由環衛部門收運處理。棄土中的砂土、石塊、水泥等可用作填路材料，剩余部分運至指定渣場處理；裝修期間產生的廢涂料罐、廢油漆罐應進行單獨收集并交由有資質單位進行處理。針對施工期施工垃圾應從源頭上進行控制，體現在施工管理、材料選購、去向控制等方面，特別應強調以下幾點：①施工過程中合理選購材料和構件。②加強施工管理。避免建筑材料在運輸、儲存、安裝時的損傷和破壞，提高結構的施工精度，避免局部鑿除或修補，從而減少施工垃圾的產生。③項目室內裝修過程中產生的廢漆及油漆桶均屬于危險廢物，必須嚴格執行危險廢物管理規定，由專人、專用容器進行收集，并委托有資質的單位處置。④施工垃圾不得隨意丟棄，不得造成二次污染。施工垃圾(包括施工垃圾、生活垃圾)嚴禁直接倒入下水道。各施工階段的固體廢物只要按照相關規定及時清運處理，將不會對周圍環境產生影響。(5)振動項目建筑施工振動因施工階段不同其強度和方向是有變化的，尤其是打樁施工發生的振動對工地周圍環境的影響較大。針對施工期振動影響可采取以下防治措施：①隔振：通過設備與基座之間安設彈性支座來實現的。地板及設備地基采取橡膠減振動層、軟木減振動墊層、玻璃纖維氈減振墊層、復合式隔振裝置等隔振措施。②吸振：在振動源上安裝動力吸振器，以有效地較低振動的措施。特別對沖擊性振動，吸振器能有效地降低沖擊激發引起的振動效應。③阻尼：通過粘滯作用或摩擦作用將振動能量轉化成熱能而耗散的控制振動的措施，能抑制振動物體產生共振和降低振動物體在振動頻率區的振幅。④施工場地的強噪聲設備宜設置在遠離居民區的一側。盡量選用環保型低噪+聲振搗器，振搗器使用完畢后及時清理與保養。振搗混凝土時禁止接觸模板與鋼筋，并做到快插慢拔，應配備相應人員控制電源線的開關，防止振搗器空轉。22根據《固定污染源排污許可分類管理名錄(2019年版)》，本項目屬于“二十五、非金屬礦物制品業30”中“石膏、水泥制品及類似制品制造302”中“水泥制品制造3021”，則本項目排污許可類別屬于登記管理類，應按登記管理類別進行排污許可管理。1、大氣環境影響分析和保護措施根據本項目工藝流程，運營期廢氣主要為廚房油煙廢氣和粉塵。主要產生粉塵的環節為筒倉頂呼吸孔粉塵、混合攪拌粉塵、砂石料裝卸揚塵、堆場揚塵和運輸揚塵。(1)粉塵本項目參考《排放源統計調查產排污核算方法和系數手冊》的《3021水泥制品制造(含3022砼結構構件制造、3029其他水泥類似制品制造)行業系數手冊》中“3021水泥制品制造(含3022砼結構構件、3029其他水泥類似制品制造)行業”中的系數，具體見下表。表4-1水泥制品制造(含3022砼結構構件、3029其他水泥類似制品制造)行業(摘)工段名稱工藝名稱規模等級污染物指標單位產污系數末端治理技術名稱末端治理效率參考k值計算公式物料輸送水、砂子、石子等物料輸送儲存所有規模千克/噸-產品袋式99.7k=治理設施正常運行小時數(小時/年)/企業正常運轉小時數(小時/年)直排//物料攪拌物料混合攪拌千克/噸-產品袋式99.7k=治理設施正常運行小時數(小時/年)/企業正常運轉小時數(小時/年)直排//①攪拌機攪拌粉塵本項目擬建2條每小時生產混凝土16m3生產線，為年產8萬m3(191200t/a)混凝土，共設有2臺攪拌機，每臺攪拌機配套1臺布袋除塵器。每臺除塵器配套1臺風量為8000m3/h的風機，總風量為16000m3/h。攪拌機運作過程產生的顆粒物經布袋除塵器處理，經處理后顆粒物通過攪拌樓主機頂一根排氣筒(距地面高度為15m)排放，23根據《3021水泥制品制造(含3022砼結構構件制造、3029其他水泥類似制品制造)行業系數手冊》中的水泥制品制造行業—物料混合攪拌產污系數為0.13千克/噸-產品，則攪拌粉塵產生量為24.752t/a。項目攪拌機運作過程顆粒物的產排情況見下表所示。表4-2廢氣源強產排情況一覽表生產線污染物種類污染物產生情況污染物排放情況mg/m3排放濃度mg/m3116m3/h生產線顆粒物有組織12.3767.240.037216m3/h生產線顆粒物有組織12.3767.240.037合計24.7527.240.074②筒倉頂呼吸孔粉塵在水泥、粉煤灰的灌裝過程中，由于通過管道進入筒倉時進料口在筒倉下方，罐裝車通過壓力將水泥、粉煤灰等壓入筒倉。項目擬建2條每小時生產混凝土16m3生產線，每條生產線設有4個筒倉(水泥3個，粉煤灰1個)，設置水泥料倉和粉煤灰料倉共計8個，項目每個筒倉均安裝有倉頂布袋除塵器，每臺除塵器配套1臺風機，每臺風機風量2000m3/h，粉塵會隨筒倉里的空氣從筒倉頂部排氣孔中排氣，筒倉距地高度15m。根據《3021水泥制品制造(含3022砼結構構件制造、3029其他水泥類似制品制造)行業系數手冊》中的水泥制品制造行業—物料輸送儲存產污系數為0.12千克ta混凝土。本項目污染物的產排情況，見下表。表4-3廢氣源強產排情況一覽表生產線污染源污染物種類污染物產生情況污染物排放情況產生濃度mg/m3排放濃度mg/m3116m3/h生產線水泥筒倉1顆粒物2371.4583.0357.0830.0099水泥筒倉2顆粒物2371.4583.0357.0830.0099水泥筒倉3顆粒物2371.4583.0357.0830.0099粉煤灰筒顆粒物1810.4172.3175.4170.0069216m3/h生產線水泥筒倉4顆粒物2371.4583.0357.0830.0099水泥筒倉5顆粒物2371.4583.0357.0830.0099水泥筒倉顆粒物2371.4583.0357.0830.0099246粉煤灰筒顆粒物1810.4172.3175.4170.0069合計/22.844/0.0732③砂石料運輸揚塵車輛行駛產生的揚塵，根據《揚塵源顆粒物排放清單編制技術指南(試行)》道路揚塵源排放量的計算方法，鋪裝道路揚塵源排放系數計算公式：Epi=Ki(sL)0.91(W)1.02(1一n)1)EPi為鋪裝道路的揚塵中PMi；排放系數，g/km(機動車行駛1千米產生的道路揚塵質量)；2)Ki為產生的揚塵中PMi的粒度乘數，通過查閱指南取值3.23g/km；sL為道路積塵負荷，g/m2，參考《防治城市揚塵污染技術規范》(HJ/T393-2007)附錄C支路“優、良、中、差”四個清潔水平中的差等清潔水平(12.0g/m2)；5)?為污染控制技術對揚塵的去除效率，%。項目灑水2次/天，取值66%。經計算，項目排放系數為995.22g/km，項目機動車按行駛200m計，項目運輸粉塵產生量為0.20kg/d，0.06t/a(以300天計)，0.025kg/h。對于道路揚塵，建設單位需做好場地灑水、降塵措施，項目廠內道路進行灑水降塵措施，以減少道路揚塵，具體如下：1)限制車速，將車輛的行使速度限值在15km/h以內，運輸車輛不允許超載，運輸過程中在車廂上加蓋篷布，盡量減少揚塵；2)項目廠內道路進行硬化，并采取灑水抑塵措施，保持路面濕潤，確保將揚塵控制在一定范圍內，每天灑水2-3次，并對車輛輪胎、車身也進行清洗，進出口設置洗車平臺。經查閱《揚塵源顆粒物排放清單編制技術指南(試行)》中表6，鋪裝道路揚塵源采取2次/天的灑水降塵措施，其TSP的控制效率可以達到66%，治理后道路揚塵排gh④砂石料堆場揚塵、裝卸揚塵項目砂石料堆場產生的堆場粉塵，堆場位于項目廠區內。根據《排放源統計調查產排污核算方法和系數手冊》中附表2固體物料堆存顆粒物產排污核算系數手冊進行25計算。工業企業固體物料堆存顆粒物包括裝卸揚塵和風蝕揚塵，顆粒物產生量核算公式如下：式中：P指顆粒物產生量(單位：噸)；ZCy指裝卸揚塵產生量(單位：噸)；FCy指風蝕揚塵產生量(單位：噸)；Nc指年物料運載車次(單位：車)，取3219車/年；D指單車平均運載量(單位：噸/車)，取10噸/車；(a/b)指裝卸揚塵概化系數(單位：千克/噸)，a指各省風速概化系數，取值0.0012；b指物料含水率概化系數，取值0.0017；Ef指堆場風蝕揚塵概化系數(單位：千克/平方米)，取值3.6062；S指堆場占地面積(單位：平方米)，取值3000m2。根據以上計算得出，堆場揚塵產生量118.712噸/年。顆粒物排放量核算：工業企業固體物料堆場顆粒物排放量核算公式如下：式中：P指顆粒物產生量(單位：噸)；Uc指顆粒物排放量(單位：噸)；Cm指顆粒物控制措施控制效率(單位：%)，采取編織覆蓋，Cm取86%；Tm指堆場類型控制效率(單位：%)，項目堆場類型為密閉式時，取99%。根據以上計算得出，堆場揚塵排放量為0.166t/a，0.034kg/h，為無組織排放。本項目原料堆場為全封閉，地面進行硬化防滲處理，加蓋苫布遮擋，皮帶運輸機均為密閉式，進廠內卸料時應配備噴霧水炮降塵裝置，僅增加物料表面含水率使其不易起塵，確保不會產生徑流。(2)廚房油煙廢氣本項目有30人食宿于廠內，廚房采用電能煮飯，液化石油氣炒菜，廚房設1個灶臺，就餐規模相當于家庭就餐，油煙的產生量較小，相當于家庭餐飲模式，按人均每天耗油量為30g計，一般油煙和油的揮發量占總耗油量的2%~4%之間，本項目排放系26數按3%計。項目年工作日300天，則油煙產生量約為0.027kg/d，8.1kg/a。項目選用灶頭排風量以1500m3/h抽油煙機1套，項目安裝處理效率不低于60%的抽油煙機，食堂廚房運行時間取每天4個小時。則油煙的排放濃度為1.8mg/m3，能夠達到《飲食業油煙排放標準(試行)》(GB18483-2001)小型食堂最高允許排放濃度≤2.0mg/m3的要求，油煙排放量為3.24kg/a。項目產生的油煙廢氣經抽油煙機處理后通過油煙管道在樓頂排放，油煙隨高空空氣對流迅速稀釋擴散，對周圍大氣環境影響很小。(3)項目廢氣排放情況1)項目廢氣排放情況表4-4廢氣排放情況一覽表污染物排放形式污染治理措施污染物排放情況名稱污染治理措施名稱及工藝是否為可行技術排放濃度mg/m3排放速排放量t/a水泥筒倉1有組織倉頂安裝有布袋除塵器是7.0830.0160.0099倉頂安裝有布袋除塵器是7.0830.0160.0099倉頂安裝有布袋除塵器是7.0830.0160.0099粉煤灰筒倉1倉頂安裝有布袋除塵器是5.4170.0050.0069倉頂安裝有布袋除塵器是7.0830.0160.0099倉頂安裝有布袋除塵器是7.0830.0160.0099倉頂安裝有布袋除塵器是7.0830.0160.0099灰筒倉2倉頂安裝有布袋除塵器是5.4170.0050.0069攪拌樓經布袋除塵器處理后通過攪拌樓主機頂一根15m排氣筒排放是7.240.037運輸揚塵無組織定期灑水并清掃路面，對運輸物料進行加蓋帆布是/0.010.02堆場揚塵、裝卸揚塵原料堆場為全封閉，加蓋苫布遮擋，物料輸送帶為是/0.034表4-5項目廢氣排放達標情況表污染物項目排放情況排放標準排放限值mg/m3達標情況濃度mg/m3速率kg/h排放量t/a水泥筒倉17.0830.0160.0099《水泥工業污染物控制標準》(DB46/524-2021)中表1相應排放限值達標7.0830.0160.00997.0830.0160.0099粉煤灰筒倉15.4170.0050.0069達標7.0830.0160.0099達標7.0830.0160.0099達標7.0830.0160.0099達標27粉煤灰筒倉25.4170.0050.0069達標攪拌樓7.240.037達標運輸揚塵/0.010.02《水泥工業污染控制標準》(DB46/524-2021)表3中無組織排放監控濃度限值/卸揚塵/0.034/2)項目排放口基本情況表4-6項目有組織廢氣污染源排放參數一覽表排放口名稱排放口編號排放口類型排氣筒底部中心坐標排氣筒參數經度緯度高度(m)(m)溫度(℃)呼吸孔DA001一般排放口108.8986984719.464707750.330呼吸孔DA002一般排放口108.8986448219.464836470.330呼吸孔DA003一般排放口108.8985911719.464847210.330粉煤灰筒DA004一般排放口108.8988057919.464804250.330呼吸孔DA005一般排放口108.8986770319.465061680.330呼吸孔DA006一般排放口108.8988058019.465050920.330呼吸孔DA007一般排放口108.8988701919.465018730.330粉煤灰筒倉2呼吸孔DA008一般排放口108.8988916519.464986540.330攪拌樓DA009一般排放口108.8985482519.464933020.230排氣筒高度合理性分析根據《水泥工業污染控制標準》(DB46/524-2021)，“除儲庫底、地坑及物料轉運點單機除塵設施外，其他排氣筒高度應不低于15m，并應高出本體建(構)筑物3m以上。”本項目排氣筒高度設置為15m可滿足要求。本項目產生的有組織排放濃度滿足《水泥工業污染物控制標準》(DB46/524-2021)中排放限值。根據項目工程分析，本項目的排氣筒排放污染物均可達標排放，故本項目設置的排氣筒高度符合相關規范要求。(3)項目廢氣污染防治措施可行性分析①袋式除塵本項目屬于水泥制品制造業，因國家尚未發布水泥制品行業的污染防治可行技術，因此本評價參考《水泥工業污染防治可行技術指南》(試行)對污染防治措施進行可28行性判定，本項目采用的除塵技術屬于技術指南中的袋式除塵技術。同時根據《3021水泥制品制造(含3022砼結構構件制造、3029其他水泥類似制品制造)行業系數手冊》，混凝土制品物料輸送儲存和物料混合攪拌的末端治理技術均為袋式除塵。袋式除塵技術是利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，因含塵氣體走密閉管路，因此收集率按100%計，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的顆粒物由于重力作用沉降下來，落入灰斗；含有較細小顆粒物的氣體在通過濾料時，煙塵被阻留，使氣體得到凈化。根據指南中所述，該技術除塵效率為99.8%~99.99%。根據分析結果，建設單位在采取以上措施并確保環保設施正常運行的情況下，項目污染物可以達標排放，污染防治措施是合理可行的。②無組織廢氣防治措施根據《水泥工業污染控制標準》(DB46/524-2021)，大氣污染物無組織排放控制要求如下表。表4-7大氣污染物無組織控制要求序號要求本項目擬采取措施1物料裝卸、儲存與輸送粉煤灰、礦粉、水泥等物料應儲存于封閉儲倉(庫)中，并在頂部卸壓口配備除塵設施。項目設置水泥料倉和粉煤灰料倉共計8個，項目每個筒倉均安裝有倉頂布袋除塵器2生產原料、燃煤等塊狀或粘濕物料應儲存于封閉料場(倉、庫)中；破碎后的原料運輸或輸送進廠卸料時應配備抑塵設施項目原料堆場為封閉儲倉、料場，四周設置圍擋和頂棚3物料均化應在封閉料場(倉、庫、棚)中進行。4施物料輸送應當采取封閉措施，轉運點等產塵環節應設置集氣罩并配備除塵設施。物料輸送采用密閉輸送方式，進廠內卸5廠區道路應硬化，并采取清掃、灑水等措施，保持路面清潔。本項目廠區地面全部進行水泥硬化，通過灑水進行降塵6生產廠區應設置車輛清洗設施，保證物料運輸車輛整潔，減少物料運輸過程中的遺撒和揚塵本項目廠區進出口設置洗車平臺，對運輸物料進行加蓋帆布，設有噴淋、灑水等降塵措施。根據上述分析可知，因此本項目采用的治理措施均為可行技術。(4)廢氣排放環境影響分析根據區域環境質量現狀調查，項目區域環境空氣質量為達標區。根據現場勘察，項目周邊500m內不存在敏感點目標，距離項目最近的敏感點為東側590m處的海南核29電宿舍。本項目廠區地面進行水泥硬化，原料堆場為封閉彩鋼結構，加蓋苫布遮擋，皮帶運輸機均為密閉式，進廠內卸料時應配備噴霧水炮降塵裝置，堆場和裝卸粉塵排放強度為0.034kg/h。項目廠內道路進行硬化，并采取灑水抑塵措施，保持路面濕潤，進出口設置洗車平臺，道路揚塵排放強度為0.01kg/h。無組織廢氣在采取地面硬化、生產工序進出口、堆場及場地設置灑水抑塵裝置后，廠區的無組織顆粒物排放濃度滿足《水泥工業污染物控制標準》(DB46/524-2021)中無組織排放限值要求，對周邊環境影響較小。項目水泥筒倉、粉煤灰筒倉呼吸粉塵均經倉頂布袋除塵器過濾后有組織排放，攪拌機攪拌粉塵的經布袋除塵器處理后通過攪拌樓主機頂一根15m排氣筒有組織排放，項目有組織廢氣排放濃度均滿足《水泥工業污染物控制標準》(DB46/524-2021)中有組織排放限值，對周邊環境影響不大。項目運營期產生的廢氣經處理后均符合排放標準要求，且經過加強廠區綠化，同時加強精細化管理，定期對集中環保處理設備設施維修和檢修，嚴格控制大氣污染物排放。周邊環境敏感點距離本項目較遠，項目產生的大氣污染物擴散后對周圍環境影響不大。(5)運輸的環境影響分析項目在運輸原材料及產品運出過程中，將產生噪聲及粉塵污染。物料運輸過程對環境的影響主要表現為汽車運輸尾氣、運輸揚塵對區域大氣環境的影響及運輸噪聲對運輸路線噪聲環境的影響。項目運輸路線為廠區→項目點。工程運輸過程中汽車行駛引起道路二次揚塵及物料散落可能會對公路沿線環境空氣產生不利影響；汽車排放的含CO、NOx等污染物的尾氣對環境空氣質量產生一定影響。因此，本環評建議項目采取以下措施減緩運輸對周邊環境的影響：①合理安排運輸時間，禁止夜間運輸，限制車輛鳴笛，車輛經過行人較多的地段要慢行，統一組織交通管理，在交通高峰時間停止或減少車輛運輸，以減少車輛擁擠度；另外對運輸車輛的行駛速度要作控制，以進一步減少噪聲對路線周圍居民的影響，同時緩解對交通帶來的影響。②對廠區進出口和廠區路面進行平整和硬化處理，以減少道路產生的揚塵污染以及可能引起的物料散落；30③廠區路面定期沖洗以保證路面清潔，對原料和運輸路面進行灑水，保證其表面有一定的含水率，減少起塵。④項目物料運輸過程應控制物料的裝載量和高度，運輸過程中采用蓬布遮蓋，防止物料灑落。⑤運輸車輛需嚴格按照指定路線運輸物料，合理安排運輸計劃，避免汽車空載，減少汽車往返次數，減少汽車尾氣的排放量。⑥對出廠車輛進行清洗，以防止車輛帶泥出場，保持周邊環境清潔。通過采取措施，物流運輸對周圍環境影響較小。(6)大氣環境監測要求環境監測的目的是為及時了解工程對環境的影響及檢驗工程環境保護措施的有效性。本項目可根據《排污單位自行監測技術指南總則》(HJ819-2017)和《水泥工業污染控制標準》(DB46/524-2021)的要求定期實施常規監測計劃。營運期大氣環境監測計劃見下表。表4-8本項目廢氣監測計劃表監測點位監測指標監測頻次執行標準監測方法監測要求廠界顆粒物1次/季度《水泥工業污染控制標準》(DB46/524-2021)中大氣污染物無組織排放限值按環境監測技術規范要求建立監測數據庫，記錄存檔有組織顆粒物1次/年按環境監測技術規范要求建立監測數據庫，記錄存檔2、水環境影響分析和保護措施本項目用水主要包括堆場和道路的抑塵用水、生產用水、攪拌機清洗用水、地面沖洗用水、車輛清洗用水和生活用水，產生的廢水主要為生產廢水和生活污水。(1)生產廢水項目生產廢水主要為罐車罐清洗水、攪拌區地面沖洗水、攪拌機清洗廢水、實驗室廢水。①工藝用水項目混凝土生產過程中，碎石、砂、水泥、粉煤灰等混合攪拌工段需加入一定比例的水，根據建設單位提供資料，項目混凝土生產攪拌用水標準為0.17m3/m3產品，項目混凝土生產量約為266m3/d，混凝土攪拌用水量為45.22m3/d，13566m3/a。該部分31的用水作為有效成分進入混凝土，無廢水外排。②罐車罐清洗水項目混凝土生產量為8萬m3/a，混凝土運輸量為266m3/d，單車一次運輸量最大為16m3，日運輸車次約17輛次，每次均需沖洗，每次空載均需加裝0.04m3水，待混凝土出料完畢后，注入罐內，在返回途中要讓攪拌筒慢速轉動，以清洗內壁，避免殘余料渣附在筒壁和攪拌葉上，并在裝料前將這些水排出。運輸車罐合計用水0.68m3/d，204t/a。污水產生量按用水量的0.85計，則項目罐車罐清洗水量為0.578m3/d，173.4t/a，主要污染因子為SS，罐車罐清洗水經沉淀池沉淀處理后回用，不外排。③攪拌區地面沖洗水項目混凝土作業區面積約2738m2，沖洗水量按1.0m3/100m2·d計，用水量為27.38m3/d，污水產生量按用水量的0.85計，則污水產生量23.273m3/d，6981.9m3/a；主要污染因子為SS，攪拌區地面沖洗水經沉淀池沉淀處理后回用，不外排。④攪拌機清洗廢水項目攪拌機在暫時停止生產時必須沖洗干凈。停止生產原因有生產節奏的問題及設備檢修問題。按攪拌機平均每天沖洗水一次，每臺機每次沖洗水1.0m3計，項目設有2臺攪拌機，則攪拌機沖洗用水量為2.0m3/d，600m3/a。污水產生量按用水量的0.85計，污水產生量為1.7m3/d，510m3/a，主要污染因子為SS。⑤實驗室廢水本項目實驗室廢水為對試驗器具的清洗廢水和混凝土養護廢水，用水量約0.5m3/d，150t/a，污水產生量按用水量的0.8計，污水排放量為0.4m3/d，120t/a。主要污染因子為SS，經沉淀池沉淀處理后回用，不外排。(2)抑塵用水d項目道路采用灑水抑塵，道路面積約500m2，按平均2L/m2·次，每天灑水2次。本項目工作日為300天，雨天不進行噴灑，非雨天按220天計算，則項目抑塵用水量為4m3/d，880m3/a，這部分水蒸發或存于原料和產品中，無廢水排放。(3)生活污水32本項目勞動定員為30人，均食宿于廠區內，項目年工作天數為300天。根據《海南省用水定額》(DB46/T449—2021)，在廠內食宿人員按130L/(人·d)，則用水污染物主要為COD、NH3-N、SS，分別產生濃度為：300mg/L、200mg/L、35mg/L。較穩定，可生化性較好，項目生活污水經三級化糞池處理后可做農肥。(4)初期雨水雨水徑流有明顯的初期沖刷作用，在多數情況下，項目廠區初期雨水含有懸浮物污染物，如下滲進入土壤和地下水，會造成污染。項目在生產過程中會產生粉塵，呈無組織形式排放，有的沉降在廠區內，在雨水的沖刷下直接排入外環境將會對外環境產生污染。在下雨期間，本項目將重點關注廠界四周需要收集并處理的初期雨水，降雨量的計算方法如下：Q=qfΨ2338(1+0.41LgP)q=(t+9)0.65式中：Q—初期雨水量，L/s；Ψ——徑流系數，取0.9；q——降雨強度，L/s?hm2；f——匯水面積，hm2，考慮車間、混凝土路面，取0.4hm2；P——設計重現期，取1年；t——降雨歷時，取15min。根據以上公式計算，項目所在區域暴雨強度為q=296.28L/s.hm2。可得出項目15min內的初期雨水流量為106.66m3，根據建設單位提供的資料，雨水被全部收集用于降塵，接受雨水的回用水池的容積為120m3，可額外容納一次降雨的雨水量。項目在生產過程中會產生粉塵，呈無組織形式排放，初期雨水中主要污染物為自然沉降的粉塵(SS)，在廠區四周設置雨水截流溝，初期雨水經截流溝收集后將初期雨水引入沉淀池內，初期雨水經沉淀后回用于廠區灑水降塵。(5)項目生產廢水污染防治措施可行性分析33據現場調查，本項目所處位置周邊沒有完善的市政污水管網，項目排放的污水無法順利接入市政管網，項目生活污水經化糞池處理并定期清掏外運作農肥，不得隨意排放。項目生產廢水經過沉淀處理后循環利用，不外排。建設單位還應將場地進行全硬化處理，并在廠區四周及生產車間和堆場設置截流溝，雨水進入沉淀池處理，初期雨水經沉淀后回用于廠區灑水降塵。本項目回用生產廢水量為7785.3m3/a，約為25.951m3/d，項目設置的“砂石分離機+三級沉淀池”，沉淀池容積為兩個4m×3m×1.5m均混凝土澆注，能容納36m3。生產用水，有足夠的容量容納生產廢水處理后循環使用。項目生產廢水主要污染物是SS，SS濃度在3000mg/L左右，項目生產廢水經砂石分離機后，經溝槽或管道導流至三級沉淀池，沉淀池底下的泥經過沉淀后，上清液可直接回到生產，不外排。項目沉淀池均采用混凝土結構，為防止污水滲透及偷排等情況產生，設置監控器監控，防止生產廢水偷排，并做好存檔備查，因此項目生產廢水處理措施具有環境可行性。2)初期雨水回用可行性項目初期雨水流量為106.66m3，建設單位設置一座120m3初期雨水沉淀池，本項目在廠區四周邊界建設圍墻，擬在廠區設置雨污分流系統，在廠界四周地面設置雨水截流溝，初期雨水經截流溝收集后引至地勢較低的廠區東南側的雨水收集池處理，項目沉淀池容量均可滿足處理要求；由于項目初期雨水的污染因子較為簡單，主要為SS，因此采用沉淀池對初期雨水進行處理可行，且經雨水沉淀池處理后的廢水用于廠區灑水降塵。項目雨水沉淀池應進行防滲防漏處理，避免雨水溢流滲漏影響項目周邊土壤環境和地表水環境。采取以上措施后，項目初期雨水對周邊環境影響較小。3)生活污水據現場調查，本項目所處位置周邊沒有完善的市政污水管網，項目排放的污水無法順利接入市政管網，項目生活污水經化糞池處理并定期清掏外運作農肥，化糞池做硬化和防滲處理，不得隨意排放。需做好化糞池清掏臺賬記錄，明確清掏單位、時間、數量及去向。因《水泥工業污染防治可行技術指南(試行)》、《排污許可證申請與核發技術34規范水泥工業》(HJ847-2017)、《水泥工業污染控制標準》(DB46/5247-2021)中未明確規定清洗廢水的可行技術，本次評價簡要分析項目采取的廢水處理設施的可行本項目針對攪拌機、運輸罐車及攪拌作業區清洗水，采用“砂石分離機+三級沉淀池”處理。攪拌機、運輸罐車及攪拌作業清洗后，將殘余混凝土排入溜槽中，在高壓水流沖擊下，經溜槽進入砂石分離機，在不斷旋轉的分離機作用下，對混凝土進行充分的清洗，同時將砂、石進行分離，分離后的砂、在導料葉片的作用下背向流動再通過提升式出料口排出分離機分別堆放，清洗后的泥水從分離機的底部排出進入三級沉淀池逐級沉淀后循環使用。詳見下圖。3、噪聲環境影響分析及保護措施(1)主要聲源及降噪措施本項目營運期噪聲主要來自生產區內設備運行時產生的機械噪聲，如攪拌機、輸送機和鏟車等，根據設備設計源強數據，設備1m處聲壓級為：65~85dB(A)。項目采用先進低噪聲的設備，對分離機、脫水回收機等設備布置在廠房內隔音，并對生產設備及壓濾機底座采用減振墊機座，在各接口處采用軟聯接，經過減震降噪、消聲、距離衰減和車間隔聲噪聲值可降到65~70dB(A)之間。各噪聲源情況統計詳見下表。表4-9噪聲污染源統計表設備名稱數量(臺)等效聲(A)聲源分類采取的治理措施效果降噪后噪聲值dB(A)1攪拌機2聲源攪拌機設備置于攪隔聲、距離衰減20dB652空氣壓縮機120dB653螺旋輸送機47020dB504混凝土攪拌運輸車9流動聲源廠區四周設置圍墻與保養dB705裝載機2dB6535(2)預測模式本評價采用整體聲源評價法對聲源進行預測評價。整體聲源法的基本思路是：將整個連續噪聲區看作一個特大聲源，稱為整體聲源。預先求得該整體聲源的聲功率級，然后計算該整體聲源輻射的聲能在向受聲點傳播過程中由各種因素引起的衰減，最后求得預測受聲點的噪聲級。受聲點的預測聲級按下式計算：Lp=Lw-ΣAi式中：Lp為受聲點的預測聲級；Lw為整體聲源的聲功率級；ΣAi為聲傳播途徑上各種因素引起聲能量的總衰減量，Ai為第i種因素造成的衰減量。①整體聲源聲功率級的計算方法使用上式進行預測計算的關鍵是求得整體聲源的聲功率級。本評價按簡化的Stueber公式計算：Lw=Lpi+10lg(2S)式中：Lw—整體聲源的聲級功率級；Lpi—整體聲源周界的聲級平均值；S—整體聲源所圍成的面積；②ΣAi的計算方法聲波在傳播過程中能量衰減的因素頗多。在預測時，為留有較大余地，以噪聲對環境最不利的情況為前提，只考慮屏障衰減、距離衰減，其他因素的衰減，如空氣吸收衰減、地面吸收、溫度梯度、雨、霧等均作為預測計算的安全系數而不計。Arlgrr)或Ar=10lg(1/4πr2)其中r為受聲點到整體聲源中心的距離。B.屏障衰減AdAd=10lg(3+20N)其中N為菲涅爾系數。36從不利角度，本評價預測時僅考慮聲源幾何擴散衰減和建筑的隔聲的衰減，空氣吸收衰減和附加衰減量作為安全系數不予考慮。(3)達標分析根據現場調查，項目周邊500m內無敏感保護目標，在所有噪聲機械設備同時運轉情況下，考慮各種降噪措施以及隔聲、消聲作用，場界噪聲影響價結果見下表。表4-10廠界噪聲貢獻值序號控制點貢獻值標準晝間夜間東廠界(離整體聲源16m處)60502#南廠界(離整體聲源20m處)32.760503#西廠界(離整體聲源18m處)33.360504#北廠界(離整體聲源20m處)32.76050本項目針對產生噪聲的設備，在選型上盡可能選用性能穩定的低噪聲設備，同時對噪聲較大的設備采用橡膠墊、減振器等措施，再通過車間隔聲和距離衰減，合理布局以及合理安排工作時間等措施后，項目四周廠界噪聲可以達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)2類標準要求。因此，項目產生的噪聲對外界環境影響較小。(4)降噪措施為了降低項目設備噪聲對周圍環境的影響，針對聲源的特性，項目可采取以下措施對噪聲加以控制：①應選用低噪聲設備，減少高噪聲源，合理布局，平面布置設計時盡量將噪聲源分散布置，并遠離邊界；本項目設備主要設置在生產區內，高噪聲設備布置在車間中間區域，可減輕營運期噪聲對周邊環境的影響，在設備選用上，應采用低噪聲、振動小的設備；②加強企業管理，嚴格控制生產時間，嚴禁在午間和夜間生產；③對于高聲源設備車間考慮隔音措施，如選用隔聲性能好的材料，增加隔聲量，減少噪聲污染，高噪聲設備基座應采取防振、減震措施，進行減震消聲；④設備之間應保持相應的間距，并盡量避免同時運轉，避免噪聲疊加影響；⑤加強設備的維護和管理，確保設備處于良好的運轉狀態，杜絕因設備不正常運轉產生的高噪聲現象，以確保廠界達標。37⑥對于運輸車輛產生的噪聲，建設單位應在項目內設置禁鳴標志、限速標志，禁止運輸車輛在項目內隨意轟大汽車油門和快速加油，嚴格控制進出車輛在站區內及周邊道路行車速度，車輛應按順序進出項目，等待裝卸物料時應熄火。同時應定期對廠區內道路修筑平滑，盡量減小路面坑洼，這樣可大大減輕車輛在啟動及行駛過程發動機轟鳴噪聲。綜上所述，項目建成后，通過采取以上措施，項目設備噪聲對周圍環境影響較小。(4)聲環境監測要求本項目可根據《排污單位自行監測技術指南總則》(HJ819-2017)的要求定期實施常規監測計劃，可委托具備環境監測資質的監測單位負責。營運期聲環境監測計劃見下表。表4-11運行期聲環境監測計劃表要素監測位置監測項目頻次監測方法監測要求標準聲環境廠界聲等效連續A聲級每季1一各1次按環境監測技術規范要求建立監測數據庫，記錄存檔4、固體廢物環境影響分析及保護措施本項目固體廢物主要為一般固廢和危險固廢。一般固體廢物有員工生活垃圾、袋式除塵器收集的粉塵、沉淀池沉渣、廢棄試塊，危險固廢為生產設