第十七章準時制生產和精細生產17.1準時制生產（JIT）17.2推進式和牽引式生產系統17.3看板控制系統17.4組織準時制生產的基本條件17.5精細生產運作管理017.1

準時生產制（JIT）準時制生產的概念二戰后，豐田汽車公司的豐田喜一郎和大野耐一考察福特汽車公司。回國后，他們進行了一系列的探索和實驗，建立了一整套新的生產管理體制，采用準時生產方式組織生產和管理。日本豐田汽車公司從20世紀60年代開始推行JIT的，是旨在消除生產過程中各種浪費現象的一種綜合管理技術。

運作管理1準時制生產準時制生產，簡言之就是在必要的時間，按必要的數量，生產必要的制品（產品和零部件），不過多、過早地生產出暫不需要的制品。

準時制生產是一種講求最大經濟效益的生產管理制度。基本思想是嚴格按用戶需求生產產品，盡量縮短生產周期、壓縮在制品占用量，從而最大限度地節約資金，提高效率，降低成本，增加利潤。運作管理2JIT的基本思想后道工序到前道工序提取零部件小批量生產、小批量傳送用最后的裝配工序來調整平衡全部生產寧可中斷生產，決不積壓儲備運作管理4準時制生產方式認為，以各種名目存在的庫存是麻痹管理人員思想的麻醉劑。庫存掩蓋了生產中的各種問題，閑置了各種制造資源，是導致企業效益低下的根本原因。準時制生產方式致力于消除庫存，消除生產過程中各種浪費，通過降低庫存而暴露和解決生產中的矛盾，并免于重犯。準時制是一種理想的生產方式，它要通過不斷減少庫存來暴露管理中各種問題，以不斷消除浪費，進行無休止的改進，如圖17－1所示。運作管理5圖17－1：庫存的危害運作管理6準時制生產方式生產條件決定了批量的大小，通過降低調整準備時間，可以降低生產批量，隨之一切相關影響也會得到改善，圖17－2為調整時間與批量的關聯效應。圖17－2：調整準備時間對批量的影響運作管理717.2推進式和牽引式生產系統推進式生產系統（PushSystem）圖17－3：推進式生產系統示意圖運作管理917.3看板控制系統看板的含義

看板，譯自Kanban,又稱作傳票卡，是傳遞信號的工具。它可以是一種卡片，也可以是一種信號、一種告示牌。通過看板組織生產，傳遞工件，就構成了看板控制系統。

運作管理11看板看板通常可以分為生產看板（ProductionKanban）和傳送看板（WithdrawalKanban）兩種形式。

生產看板用于指揮工序生產，它規定了所生產的零件及其數量。傳送看板用于指揮零件在前后兩道工序之間的移動。運作管理13圖17－5：生產看板示意圖圖17－6：傳送看板示意圖運作管理14看板的功能生產以及運送的工作指令防止過量生產和過量運送進行“目視管理”的工具改善的工具運作管理15看板生產系統示意圖PO－訂購單O－采購單P－生產看板T－傳送看板－看板移動路線－物料移動路線運作管理16看板管理的主要工作規則無論是生產看板還是傳送看板，使用時都必須附在裝有零件的容器上必須由需方工序憑傳送看板到供方工廠提取零件，或由需方向供方發出信號，供方憑傳送看板轉運零件。要使用標準容器當按生產看板加工零件時，只生產一個標準容器所容納數量的零件，當容器裝滿時，一定要將看板附在標準容器上。不合格的零件絕對不允許掛看板，沒有掛看板的容器絕對不允許運走。運作管理17構造準時制造單元實行準時制生產的第一步是“把庫存搬到廠房里”，使問題明顯化。為了推行準時制生產方式，需要對車間進行重新布置，一個重要內容就是建立準時制生產的制造單元。準時制生產方式中常見的制造單元有：

C形制造單元

U形制造單元運作管理19C形生產單元運作管理20降低設備調整時間縮短設備調整時間可以采取以下措施：可能在機器運行時進行調整準備盡可能消除停機調整的時間進行人員培訓對設備和工藝裝備進行技術上的改造運作管理22具有穩定的質量水平如果質量水平低而且波動大，生產出的零件總是廢品，就會破壞平準化生產。因此，具有高而且穩定的質量水平是推行準時制生產的重要條件。在JIT生產方式中，通過將質量管理貫穿于每一工序之中來實現提高質量與降低成本的一致性，具體方法是“自動化”。這里的“自動化”指融入生產組織中的兩種機制：使設備或生產線能夠自動檢測不良產品生產第一線的設備操作工人發現產品或設備的問題時，有權自行停止生產的管理機制。運作管理23準時采購準時采購即JIT采購，是一種先進的實現JIT哲理的采購模式。它的基本思想：在恰當的時間、恰當的地點、以恰當的數量、恰當的質量提供恰當的物品。準時采購包括供應商的支持與合作以及制造過程、貨物運輸系統等一系列的內容。準時化采購不但可以減少庫存，還可以加快庫存周轉、降低提前期、提高購物的質量、獲得滿意交貨等效果。運作管理25實施準時化采購，應注意：選擇最佳的供應商，并對供應商進行有效的管理是準時化采購的基石。供應商與用戶的緊密合作是準時化采購成功的鑰匙。卓有成效的采購過程質量控制是準時化采購成功的保證。運作管理2617.5精細生產精細生產(leanproduction,LP)是美國麻省理工學院國際汽車項目組(internationalmotorvehicleprogram,IMVP)的研究者JohnKrafoik給日本汽車工業生產方式的名稱。之所以用“lean”這個詞，是因為與大量生產相比，LP只需要一半的人員，一半的生產場地，一半的投資，一半的工程設計時間，一半的新產品開發時間和少得多的庫存，就能生產質量更高、品種更多的產品。運作管理27精細生產的基本含義精細生產是指對一切資源的占用少，對一切資源的利用率高。資源包括土地、廠房、設備、物料、人員、時間和資金。精細的含義也包括質量。運作管理29精細生產的基本原理不斷改進消除對資源的浪費協力工作良好的溝通不斷改進