上海第二工業(yè)大學(xué)成人與繼續(xù)教育學(xué)院?？飘厴I(yè)大作業(yè)提高孔加工的精度的方法對(duì)于鉗工專業(yè)而言，鉆孔是其中最重要的加工操作，它是一種確定孔系和孔位置準(zhǔn)確度的方式。鉆削加工時(shí)，操作者可以利用理論聯(lián)系實(shí)際的方法分析出孔的中心位置、確定鉆床主軸線和被加工工件表面的垂直度以及做好麻花鉆刃磨的質(zhì)量提升工作，從而達(dá)到不斷提升鉆孔工藝以及提高鉗工操作能力的目的，希望本文能夠使更多的人掌握鉗工孔加工精度的方法在鉗工專業(yè)的基本實(shí)習(xí)訓(xùn)練中，孔加工是相對(duì)比較難掌握的基本操作之一。在孔加工實(shí)習(xí)訓(xùn)練中反映問題最多的是單孔的直徑控制和多孔的孔距精度控制，特別是對(duì)孔距的精度控制最為突出。在實(shí)踐中，如果是成批量的生產(chǎn)加工，可以通過制做工卡具來實(shí)現(xiàn)對(duì)孔距的控制，這樣不僅能滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求，還能極大地提高工作效率。但在小批量的生產(chǎn)加工中，對(duì)孔和孔距的形狀和位置精度控制，則要通過劃線、找正等方法來予以保證。一、鉗工孔加工實(shí)習(xí)課題訓(xùn)練中容易出現(xiàn)的問題：1、鉆孔時(shí)孔徑超出尺寸要求，一般是孔徑過大；2、孔的表面粗糙度超出規(guī)定的技術(shù)要求；3、孔的垂直度超出位置公差要求；4、孔距（包括邊心距和孔距）超出尺寸公差的要求；二、孔加工中出現(xiàn)問題的主要原因分析：1、鉆頭刃磨時(shí)兩個(gè)主切削刃不對(duì)稱，在鉆削過程中，使鉆頭的徑向受力；2、對(duì)鉆削的切削速度選擇不當(dāng)；3、鉆削時(shí)工件未與鉆頭保持垂直；4、未對(duì)孔距尺寸公差進(jìn)行跟蹤控制；三、提高孔加工精度的方法：在孔加工的課題訓(xùn)練中，對(duì)于前三個(gè)問題，需要加強(qiáng)練習(xí)。比如主切削刃的不對(duì)稱問題，在刃磨時(shí)，要對(duì)砂輪面進(jìn)行檢查，如果砂輪的磨削面不平整，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整，刃磨的角度應(yīng)保持一致。對(duì)于不同的孔徑，要選擇相應(yīng)的切削速度。在鉆孔過程中，自始至終都要避免鉆頭的徑向受力。鉆孔時(shí)，不僅要保證平口鉗的上平面與鉆頭的垂直，也要保證夾持工件時(shí)夾持面與加工表面的垂直。夾持要牢固，避免在鉆孔過程中，由于夾持不牢使工件發(fā)生滑陷。這些都需要在實(shí)習(xí)的過程中讓學(xué)生慢慢體會(huì)和認(rèn)真掌握的。最容易出現(xiàn)也是最難掌握的問題是孔距精度的控制問題，在這里作一下重點(diǎn)闡述。傳統(tǒng)的孔的位置精度的檢查是靠劃出“檢查圓”和“檢查框”的方法。“檢查圓”它是在鉆孔劃線完畢后，用劃規(guī)以樣沖眼為中心，劃出比需要加工孔的直徑大的'檢查圓”，作為鉆孔時(shí)檢查位置是否準(zhǔn)確的參照基準(zhǔn)。由于劃規(guī)在旋轉(zhuǎn)中其確定圓心的腳尖與樣沖眼的接觸中會(huì)產(chǎn)生滑動(dòng)，使劃規(guī)劃的“檢查圓”容易產(chǎn)生誤差?！皺z查框”是利用高度游標(biāo)卡尺在孔的十字中心線上劃出等距的方格，是在鉆孔的初期樣沖眼滅失時(shí)，用來替代樣沖眼檢查孔位置是否正確的依據(jù)，“檢查框”確定的找正基準(zhǔn)可以保證鉆孔的中心與樣沖眼定位的中心重合，保證劃線精度，也避免了劃“檢查圓”的誤差。這兩種保證孔位置精度的做法在教學(xué)中很難被學(xué)生掌握。在多年的鉗工實(shí)習(xí)教學(xué)實(shí)踐中，對(duì)于孔距的控制我采用的是“跟蹤控制法”。所謂“跟蹤控制”，就是從劃線開始，到加工結(jié)束，每一道加工工序都要通過認(rèn)真的檢查來保證孔距的精度要求在加工者的控制之中。做到前道加工工序是后一道加工工序的精度控制前提，后一道加工序是前一道加工工序的精度控制保證。一環(huán)扣一環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)孔距精度的控制。首先是劃線，劃線是孔加工的第一道工序，劃線的質(zhì)量是確保孔加工孔距精度的重要前上海第二工業(yè)大學(xué)成人與繼續(xù)教育學(xué)院?？飘厴I(yè)大作業(yè)提。俗話說“工欲善其事，必先利其器”。在孔加工確定孔中心位置的劃線中，一般是采用高度游標(biāo)卡尺，要?jiǎng)澗€前一是要檢查高度尺的示值誤差是否在規(guī)定的精度誤差范圍內(nèi)，以保證所劃線條的尺寸準(zhǔn)確，檢查高度游標(biāo)卡尺的劃線刃口是否鋒利，以確保所劃線條清晰均勻；二是要檢查劃線平板的精度，確保劃線平板工作表面清潔、無毛刺，以免影響劃線精度。調(diào)整好尺寸后，可以在工件上輕輕劃出一道可見的痕跡，然后用游標(biāo)卡尺測(cè)量一下這個(gè)痕跡，看是否有誤差。如果有誤差，就要相應(yīng)調(diào)整高度游標(biāo)卡尺，直到痕跡符合精度要求。接下來就可以按照?qǐng)D紙要求劃出清晰均勻的孔的中心線了。其次是打出準(zhǔn)確的樣沖眼，樣沖眼的作用是為鉆頭定心。樣沖必須磨得圓而尖并保持足夠的硬度，根據(jù)多年的教學(xué)經(jīng)驗(yàn)，樣沖的頂角為40-50度最為適宜。在打樣沖眼時(shí)，要使樣沖與工件垂直，輕輕敲擊出痕跡，然后觀察所敲擊的樣沖眼是否位于孔的十字中心線的正中。檢查符合要求后，再加大敲擊力度，使將樣沖眼加大，這時(shí)應(yīng)該注意，樣沖眼不宜過大，否則容易出現(xiàn)視覺上的誤差，以能達(dá)到引孔時(shí)準(zhǔn)確地定心的目的即可。第三是用2mm鉆頭在樣沖眼上引出定位孔，這是驗(yàn)證上道工序是否符合要求的關(guān)鍵。具體做法是：用2mm鉆頭在打出的樣沖眼上引出孔徑，操作時(shí)要保證鉆頭與工件的垂直，轉(zhuǎn)速調(diào)整到1200轉(zhuǎn)左右，轉(zhuǎn)速越高，定心越穩(wěn)?？刂坪昧Χ龋J(rèn)真觀察，讓鉆頭的頂角部分剛剛進(jìn)入工件，能看到2mm鉆頭在工件上顯出直徑即起鉆，如果鉆的過深在有誤差的時(shí)候就會(huì)加大下一步的修正難度。由于鉆頭的結(jié)構(gòu)決定了橫刃的存在，橫刃的長度越長，其定位的穩(wěn)定性就越差，如果直接用標(biāo)定尺寸的鉆頭直接鉆出淺窩，就容易造成定位不準(zhǔn)而發(fā)生偏移。使用2mm的鉆頭，其橫刃長度相對(duì)于樣沖眼的直徑來說幾乎可以忽略不計(jì)，其定心作用非常穩(wěn)定，基本可以做到與樣沖眼在位置上的重合。而只引出2mm鉆頭直徑的目的一是為了進(jìn)一步測(cè)量，二是為標(biāo)定鉆頭的加工定心。第四是用卡尺測(cè)量定位孔的邊心距和孔心距。其方法是用卡尺的外測(cè)量爪來測(cè)量孔壁與基準(zhǔn)面的距離，測(cè)量的長度加上孔的半徑就是邊心距。如果是測(cè)量孔距，則分別用游標(biāo)卡尺的內(nèi)外測(cè)量爪來測(cè)量出兩個(gè)定位孔的最大邊距和最小邊距的精確尺寸，然后用最大邊距和最小邊距之和除以2,就可以得到所測(cè)兩孔的真實(shí)孔心距了。一般情況下，只要嚴(yán)格按照這樣的操作程序，一般都能夠保證孔的加工精度。通過測(cè)量，如果定位孔的邊心距或孔心距超出尺寸公差的要求范圍，這個(gè)時(shí)候就要確定其偏差方向和偏差量，再用3mm的鉆頭進(jìn)行修正。具體方法是，調(diào)整好鉆床的轉(zhuǎn)速，處于是校正的目的，所以鉆床轉(zhuǎn)速不易過快，以每分種600轉(zhuǎn)左右為宜。要特別注意進(jìn)給量，鉆頭要慢慢靠近工件2mm的淺孔，就要接觸到淺孔時(shí)，根據(jù)偏差量，將工件向偏移的相反方向慢慢推移，有切削出現(xiàn)時(shí)停止進(jìn)給并保持工件穩(wěn)定，靠鉆頭頂部發(fā)生的徑向位移所產(chǎn)生的彈性來切削工件消除偏移量，此時(shí)要注意觀察，當(dāng)锪出能看到3mm鉆頭的直徑時(shí)，迅速起鉆。這個(gè)步驟有一定難度，只要多練習(xí)，就能夠熟練掌握。第五是在確定孔的位置符合要求后，再加深定位孔的深度。深度以稍大于標(biāo)定尺寸鉆頭切削部分軸向長度即可。這樣用標(biāo)定的鉆頭鉆削的時(shí)候，可以消除橫刃對(duì)定心的影響。當(dāng)鉆孔的深度達(dá)到鉆頭切削部分軸向長度的時(shí)候，鉆頭的頂角就可以起到穩(wěn)定的定心作用了。第六是根據(jù)標(biāo)定鉆頭直徑調(diào)整好轉(zhuǎn)速，通過定位孔直接進(jìn)行孔的加工，一個(gè)符合尺寸和位置要求的孔和孔系就加工完成了。上海第二工業(yè)大學(xué)成人與繼續(xù)教育學(xué)院?？飘厴I(yè)大作業(yè)一＞在機(jī)械加工中，有時(shí)會(huì)面對(duì)一些位置精度及同軸度要求極高的零件。如圖1、2、3,這類零件的加工精度受機(jī)床自身精度、裝夾定位誤差、被加工材料及加工刀具等多種因素的影響而難以滿足設(shè)計(jì)要求。一般來講，位置精度要求小于①0.03，同軸度要求小于①0.03的零件，均屬于形位精度要求極高的零件。在加工時(shí)若不能及時(shí)排除上述各種因素的影響，加工質(zhì)量則無法保證。上海第二工業(yè)大學(xué)成人與繼續(xù)教育學(xué)院?？飘厴I(yè)大作業(yè)上海第二工業(yè)大學(xué)成人與繼續(xù)教育學(xué)院?？飘厴I(yè)大作業(yè)圖3二、高精度位置孔的加工方法1、影響高精度位置孔加工的因素材料的性能及內(nèi)部應(yīng)力的消除情況，基準(zhǔn)面的加工精度，如圓度、

上海第二工業(yè)大學(xué)成人與繼續(xù)教育學(xué)院?？飘厴I(yè)大作業(yè)粗糙度、圓柱度，數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度，主軸的剛性及旋轉(zhuǎn)圓度，刀具的鋒利程度、工件材料剛性、機(jī)床幾何精度、零件裝夾方法、切削速度、潤滑冷卻方式等有關(guān)。2、具備有大型三坐標(biāo)機(jī)測(cè)量方法的廠家，采用如下方法，如圖4。圖4例如某個(gè)公司，采用如圖將零件裝夾在龍門五面加工中心上面，工件找正方法是采用將千分表把2個(gè)①196孔打正，將千分表從4處①196孔穿進(jìn)去，以相同直徑大小打表檢測(cè)基準(zhǔn)①660h7的4處外圓上海第二工業(yè)大學(xué)成人與繼續(xù)教育學(xué)院?？飘厴I(yè)大作業(yè)弧面，X、Y方向分中設(shè)定程序坐標(biāo)原點(diǎn)。首先將①195孔加工到①194h6,送三坐標(biāo)機(jī)檢測(cè)，數(shù)據(jù)如下：位置度為0.0022、0.0556、0.0223、0.0556；半徑為434.9403、434.9788、435.0190、434.9656；弦長為615.1653、615.1444、615.1656、615.1363。分析半徑和弦長與理論值偏小，將加工程序多加大0.01，第二次將①196孔加工到①195h6,送三坐標(biāo)機(jī)檢測(cè)，數(shù)據(jù)如下：位置度為0.0647、0.0564、0.0917、0.0859；半徑為434.9677、435.0045、434.9671、434.9760；弦長為615.1682、615.1435、615.1599、615.14000分析半徑和弦長與理論值還是偏小，將加工程序再多加大0.01,第三次①196孔精加工到位，送三坐標(biāo)機(jī)檢測(cè)，數(shù)據(jù)如下：位置度為0.0264、0.0458、0.0436、0.0305；半徑為434.9868、435.0028、435.0172、435.0229；弦長為615.208、615.2、615.1912、615.2060。通過三次加工，基本達(dá)到零件設(shè)計(jì)要求。這個(gè)例子說明加工中心不是萬能的，要達(dá)到這么高的精度，需要反復(fù)試切，逐步逼近達(dá)到高精度要求。3、對(duì)于沒有大型三坐標(biāo)機(jī)測(cè)量方法的，采用如圖5方法。

上海第二工業(yè)大學(xué)成人與繼續(xù)教育學(xué)院?？飘厴I(yè)大作業(yè)按照下面計(jì)算公式，計(jì)算半徑和弦長:、,D、 ,d、ID、d、=r+.（—1）2一（土）2+'（—2）2一（令22 2 \12 2H5 dH5 dL=s+\乂？）2一（寸2+作），（?）2通過測(cè)量和分析計(jì)算半徑和弦長與理論值的偏差，加工中心或者數(shù)顯鏜床顯示的孔中心數(shù)顯的坐標(biāo)值，調(diào)整程序，將這些“游離”的位置點(diǎn)“拽”到正確的位置，保證位置度要求。如圖6。上海第二工業(yè)大學(xué)成人與繼續(xù)教育學(xué)院?？飘厴I(yè)大作業(yè)圖6圖6沒有大型三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的廠家，采用數(shù)顯鏜床加工，半精加工后測(cè)量一次，用內(nèi)分厘尺測(cè)量各個(gè)孔大小，外分厘尺測(cè)量半徑、弦長數(shù)據(jù)。將行星孔中心與基準(zhǔn)孔中心數(shù)顯的坐標(biāo)值、孔大小、半徑、弦長所有數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，然后調(diào)借位置尺寸。最后精鏜孔到位。將孔大小尺寸、半徑、弦長數(shù)據(jù)、行星孔中心與基準(zhǔn)孔中心數(shù)顯的坐標(biāo)值，由技術(shù)人員通過軟件圖形分析位置度，形成書面資料，不斷地與客戶三坐標(biāo)機(jī)測(cè)量的數(shù)據(jù)進(jìn)行驗(yàn)證，進(jìn)行對(duì)比測(cè)量。形成有規(guī)律性的數(shù)據(jù)聯(lián)系。上海第二工業(yè)大學(xué)成人與繼續(xù)教育學(xué)院專科畢業(yè)大作業(yè)D-VI59.8231-7D-VI59.8231-7D一D①0.01B圖74、對(duì)于圖7零件，采用進(jìn)口的高精度德國DMG加工中心，購買高性能HSK63-A刀柄，高剛性刀桿，微調(diào)鏜刀頭，鋒利的刀片，加大改進(jìn)零件鑄造外形，設(shè)計(jì)適宜的夾具，將基準(zhǔn)孔①110H7與5個(gè)①8H8位置孔、①78H7一次裝夾同時(shí)加工出來，保證了位置度要求p0.02，同軸度0.01。這種方法優(yōu)點(diǎn)是徹底排除了基準(zhǔn)孔的找正誤差，零件的加工精度主要受設(shè)備自身精度的影響。

上海第二工業(yè)大學(xué)成人與繼續(xù)教育學(xué)院?？飘厴I(yè)大作業(yè)三高同軸度孔的加工方法1、影響高同軸度孔加工的因素基準(zhǔn)面的加工精度，數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度，主軸的剛性及旋轉(zhuǎn)圓度，刀柄的動(dòng)平衡、鏜刀桿的剛性、長刀桿的撓度，刀具的鋒利程度、工件的材料性質(zhì)、機(jī)床加工條件、零件裝夾的夾具精度、切削速度、潤滑冷卻方式、精加工前的夾緊力大小等。?力0.03A◎?力0.03A◎力0.03A2、對(duì)于圖8行星主軸的加工，加工時(shí)找正基準(zhǔn)外圓①258h6的上母線和側(cè)母線后，用百分表或千分表打基準(zhǔn)外圓①258h6,設(shè)定坐標(biāo)上海第二工業(yè)大學(xué)成人與繼續(xù)教育學(xué)院?？飘厴I(yè)大作業(yè)原點(diǎn)，先粗鏜內(nèi)孔①167、①117,半精鏜到①167.8、①117.8,按照?qǐng)D8要求，用百分表和臥式加工中心數(shù)顯示的數(shù)值，測(cè)量AB、CD、EF、GH四段距離是否相等，即等壁厚測(cè)量法，如果不相等，要重新調(diào)整坐標(biāo)原點(diǎn)，然后精鏜到①168H7、①118H7，保證同軸度①0.03、圓度0.015、圓柱度0.015?！?.025A上海第二工業(yè)大學(xué)成人與繼續(xù)教育學(xué)院?？飘厴I(yè)大作業(yè)圖103、對(duì)于圖9箱體的加工，由于零件偏長，用長刀桿以①52H7孔和①42H7孔定位鉸①40H7孔，擔(dān)心撓度大，不容易保證同軸度①0.025A。設(shè)計(jì)制造一個(gè)心軸，見圖10，臺(tái)階尺寸分別為①38K6、①52K6、①42K6、①40K6、①39.5K6、①38K6。采用高精度臥式加工中心加工，首先粗加工孔①52,精加工孔中42H7后，臥式加工中心X、Y軸不移動(dòng)，采用手動(dòng)換刀，精加工①52H7,保證①52H7對(duì)①42H7的同軸度①0.025A