6S教育訓練課程朱曉菁6S教育訓練課程朱曉菁課程提要

6S的由來

6S的內(nèi)涵

6S定義講解

6S的推行手法

6S的推行工具

6S公司的具體要求廠內(nèi)6S須注意事項

Q&A課程提要6S的由來6S的由來6S是源自於5S，5S一開始是日本的一種家庭管理方式，針對事物提出了整理、整頓2個S。到了20世紀中期，日本豐田企業(yè)將其引進公司內(nèi)部管理運作，並隨著企業(yè)管理需求及水準的提升，後來增加3個S，形成了企業(yè)廣泛推行的5S活動。後續(xù)一些企業(yè)又將安全納入一起管理推行，就是今天的6S活動。6S的由來6S是源自於5S，5S一開始是日本的一種家庭管理方6S定義講解何謂6S運動？6S運動是:整理(Seiri)整頓(Seiton)清掃(Seiso)清潔(Seiketsu)紀律(Shitsuke)安全(Safe)6S定義講解何謂6S運動？6S運動是:6S之內(nèi)涵6S之內(nèi)涵整理(SEIRI)將需要的及不需要的徹底區(qū)分，再將「不需要」的儘快處理或丟棄(人、事、物)。藉此騰出寶貴的空間並確保「效率空間」以塑造清晰的工作環(huán)境。

目的:

擴大空間，防止誤用及混料。整理(SEIRI)將需要的及不需要的徹底區(qū)分，再將「不需要」整頓(SEITON)整頓是建立標準化，減少尋找、選擇、取放的時間，建立「一目了然」的工作環(huán)境。把有用的物料按規(guī)定位置整齊有序的擺放，並加以標示。

目的﹕ <1>維持整齊、有序的工作環(huán)境

<2>節(jié)省尋找物品的時間

<3>防止堆積物料及用錯物料整頓(SEITON)整頓是建立標準化，減少尋找、選擇、取放的清掃(SEISO)勤於清掃，使工作場所沒有垃圾和黑、漏、怪。早期發(fā)覺機器設(shè)備之異常以達到預(yù)防保養(yǎng)的目的，並塑造「零災(zāi)害、零故障」的工作環(huán)境。

目的:將工作埸所保持在最乾淨的狀態(tài)下。清掃(SEISO)勤於清掃，使工作場所沒有垃圾和黑、漏、怪。清潔(SEIKETSU)保持維持整潔，維持上述之整理，整頓和清掃使維持在最美和最佳狀況。清潔(SEIKETSU)保持維持整潔，維持上述之整理，整頓和紀律(SHITSUKE)又稱「身美」或稱「教養(yǎng)」，即為「養(yǎng)成規(guī)規(guī)矩矩，遵守各種規(guī)定的習慣」遵守公司所要求的紀律。自動自發(fā)努力改善，養(yǎng)成自律習慣。優(yōu)良的工廠風氣，高昂的員工士氣即從「紀律」做起。紀律(SHITSUKE)又稱「身美」或稱「教養(yǎng)」，即為「養(yǎng)成安全(Safe)重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的”0”事故的工作環(huán)境。安全(Safe)重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，計劃

改善、實施檢查做

PDCA不好的改善/好的維持做完後檢查去實施去做有一份計劃PlanDoCheckAction6S推行手法計劃改善、實施檢查做PD6S的推行工具（一）定點照相:

所謂定點照相，就是對同一地點，面對同一方向，進行持續(xù)性的照相，其目的就是把現(xiàn)場不合理現(xiàn)象，包括作業(yè)、設(shè)備、流程與工作方法予以定點拍攝，並且進行連續(xù)性改善的一種手法。（二）紅單作戰(zhàn):使用紅牌子，使工作人員都能一目瞭然地知道工廠的缺點在那裡的整理方式，而貼紅單的對象，包括庫存、機器、設(shè)備及空間，使各級主管都能一眼看出什麼東西是必須品，什麼東西是多餘的。（三）看板作戰(zhàn):使工作現(xiàn)場人員，都能一眼就知道何處有什麼東西，有多少的數(shù)量，同時亦可將整體管理的內(nèi)容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，製作成看板，使工作人員易於瞭解，以進行必要的作業(yè)。（四）顏色管理:顏色管理就是運用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯(lián)想力，將複雜的管理問題，簡化成不同色彩，區(qū)分不同的程度，以直覺與目視的方法，以現(xiàn)問題的本質(zhì)和問題改善的情況，使每一個人對問題有相同的認識和瞭解.6S的推行工具（一）定點照相:所謂定點照相，就是對同一地點６Ｓ公司具體要求６Ｓ公司具體要求6S活動檢查表6S活動檢查表6S活動檢查表Sample-16S活動檢查表Sample-16S活動檢查表Sample-26S活動檢查表Sample-2公共區(qū)域(一)吸菸區(qū)須保持整潔。(二)勿在行道樹下吸菸及亂丟垃圾。

廠內(nèi)6S須注意事項:公共區(qū)域廠內(nèi)6S須注意事項:公共區(qū)域(三)請保持置物櫃環(huán)境整潔。(四)地面見有垃圾請隨手撿起來。廠內(nèi)6S須注意事項:公共區(qū)域廠內(nèi)6S須注意事項:公共區(qū)域(五)員工休息室、庫房外回收區(qū)及走道請同仁確實整理與簽名。

廠內(nèi)6S須注意事項:公共區(qū)域廠內(nèi)6S須注意事項:線邊倉請維持整潔。1.6”不良品請裝箱，整齊擺放。2.空Cassette、空箱及空的成

品盒請勿隨便丟在線邊倉。

廠內(nèi)6S須注意事項:線邊倉請維持整潔。廠內(nèi)6S須注意事項:線切區(qū)為PW入口第一關(guān):

(一)請維持走道門面的整齊。(二)定裝間工作桌桌面請保持乾淨。廠內(nèi)6S須注意事項:線切區(qū)為PW入口第一關(guān):廠內(nèi)6S須注意事項:圓邊區(qū)、硬拋區(qū):(一)消防栓出入口不可擺放(二)機臺稼動中，罩門要任何物品。關(guān)上。廠內(nèi)6S須注意事項:圓邊區(qū)、硬拋區(qū):廠內(nèi)6S須注意事項:研磨區(qū)、檢查區(qū):(一)機臺稼動中罩門要關(guān)上。(二)漿料粉與空紙袋請依標示擺放勿任意放置。廠內(nèi)6S須注意事項:研磨區(qū)、檢查區(qū):廠內(nèi)6S須注意事項:拋光、酸洗區(qū):(一)機臺嫁動中，罩門記得關(guān)。(二)結(jié)晶處理記得call

廠務(wù)。廠內(nèi)6S須注意事項:拋光、酸洗區(qū):廠內(nèi)6S須注意事項:終檢區(qū):(一)出貨時請注意包裝袋、成品盒的乾淨，以免被客訴。(二)為了預(yù)防客訴事件產(chǎn)生，請目檢人員確實按sop作業(yè)，不確定的請工程處理。(三)請隨時保持更衣室環(huán)境的整潔，這是每個人的責任，不是領(lǐng)班一個人該去注意的。廠內(nèi)6S須注意事項:終檢區(qū):廠內(nèi)6S須注意事項:其他廠內(nèi)事項:(一)廠內(nèi)有編號的文件請注意是否有更新?(近日內(nèi)會有文件櫃進駐，日後所有文件會放於辦公室，廠內(nèi)有缺的表單請至辦公室領(lǐng)取，線上同仁請勿自行影印，以利助理們更新文件作業(yè)，也防止產(chǎn)線同仁拿到過期之表單來填寫。

<不含終檢區(qū)需要及時列印之表單>廠內(nèi)6S須注意事項:其他廠內(nèi)事項:廠內(nèi)6S須注意事項:其他廠內(nèi)事項:(二)各區(qū)域所有宣導(dǎo)單及TSOP、品質(zhì)管制計畫表請放在FILE夾內(nèi)，勿擺放零散，領(lǐng)班請隨時注意有無過期或簽名。廠內(nèi)6S須注意事項:其他廠內(nèi)事項:廠內(nèi)6S須注意事項:其他廠內(nèi)事項:(三)各區(qū)所有日檢表及操作紀錄表等等…紀錄文件表單均需要每日維持操作並記錄，請各班維持!!以免被稽核!!廠內(nèi)6S須注意事項:其他廠內(nèi)事項:廠內(nèi)6S須注意事項:其他廠內(nèi)事項:(四)產(chǎn)線內(nèi)中央走道請不要擺放物品與置物箱，若真的要擺放，請標示固定地點擺放!!廠內(nèi)6S須注意事項:其他廠內(nèi)事項:廠內(nèi)6S須注意事項:Q&AQ&A6S教育訓練課程朱曉菁6S教育訓練課程朱曉菁課程提要

6S的由來

6S的內(nèi)涵

6S定義講解

6S的推行手法

6S的推行工具

6S公司的具體要求廠內(nèi)6S須注意事項

Q&A課程提要6S的由來6S的由來6S是源自於5S，5S一開始是日本的一種家庭管理方式，針對事物提出了整理、整頓2個S。到了20世紀中期，日本豐田企業(yè)將其引進公司內(nèi)部管理運作，並隨著企業(yè)管理需求及水準的提升，後來增加3個S，形成了企業(yè)廣泛推行的5S活動。後續(xù)一些企業(yè)又將安全納入一起管理推行，就是今天的6S活動。6S的由來6S是源自於5S，5S一開始是日本的一種家庭管理方6S定義講解何謂6S運動？6S運動是:整理(Seiri)整頓(Seiton)清掃(Seiso)清潔(Seiketsu)紀律(Shitsuke)安全(Safe)6S定義講解何謂6S運動？6S運動是:6S之內(nèi)涵6S之內(nèi)涵整理(SEIRI)將需要的及不需要的徹底區(qū)分，再將「不需要」的儘快處理或丟棄(人、事、物)。藉此騰出寶貴的空間並確保「效率空間」以塑造清晰的工作環(huán)境。

目的:

擴大空間，防止誤用及混料。整理(SEIRI)將需要的及不需要的徹底區(qū)分，再將「不需要」整頓(SEITON)整頓是建立標準化，減少尋找、選擇、取放的時間，建立「一目了然」的工作環(huán)境。把有用的物料按規(guī)定位置整齊有序的擺放，並加以標示。

目的﹕ <1>維持整齊、有序的工作環(huán)境

<2>節(jié)省尋找物品的時間

<3>防止堆積物料及用錯物料整頓(SEITON)整頓是建立標準化，減少尋找、選擇、取放的清掃(SEISO)勤於清掃，使工作場所沒有垃圾和黑、漏、怪。早期發(fā)覺機器設(shè)備之異常以達到預(yù)防保養(yǎng)的目的，並塑造「零災(zāi)害、零故障」的工作環(huán)境。

目的:將工作埸所保持在最乾淨的狀態(tài)下。清掃(SEISO)勤於清掃，使工作場所沒有垃圾和黑、漏、怪。清潔(SEIKETSU)保持維持整潔，維持上述之整理，整頓和清掃使維持在最美和最佳狀況。清潔(SEIKETSU)保持維持整潔，維持上述之整理，整頓和紀律(SHITSUKE)又稱「身美」或稱「教養(yǎng)」，即為「養(yǎng)成規(guī)規(guī)矩矩，遵守各種規(guī)定的習慣」遵守公司所要求的紀律。自動自發(fā)努力改善，養(yǎng)成自律習慣。優(yōu)良的工廠風氣，高昂的員工士氣即從「紀律」做起。紀律(SHITSUKE)又稱「身美」或稱「教養(yǎng)」，即為「養(yǎng)成安全(Safe)重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的”0”事故的工作環(huán)境。安全(Safe)重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，計劃

改善、實施檢查做

PDCA不好的改善/好的維持做完後檢查去實施去做有一份計劃PlanDoCheckAction6S推行手法計劃改善、實施檢查做PD6S的推行工具（一）定點照相:

所謂定點照相，就是對同一地點，面對同一方向，進行持續(xù)性的照相，其目的就是把現(xiàn)場不合理現(xiàn)象，包括作業(yè)、設(shè)備、流程與工作方法予以定點拍攝，並且進行連續(xù)性改善的一種手法。（二）紅單作戰(zhàn):使用紅牌子，使工作人員都能一目瞭然地知道工廠的缺點在那裡的整理方式，而貼紅單的對象，包括庫存、機器、設(shè)備及空間，使各級主管都能一眼看出什麼東西是必須品，什麼東西是多餘的。（三）看板作戰(zhàn):使工作現(xiàn)場人員，都能一眼就知道何處有什麼東西，有多少的數(shù)量，同時亦可將整體管理的內(nèi)容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，製作成看板，使工作人員易於瞭解，以進行必要的作業(yè)。（四）顏色管理:顏色管理就是運用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯(lián)想力，將複雜的管理問題，簡化成不同色彩，區(qū)分不同的程度，以直覺與目視的方法，以現(xiàn)問題的本質(zhì)和問題改善的情況，使每一個人對問題有相同的認識和瞭解.6S的推行工具（一）定點照相:所謂定點照相，就是對同一地點６Ｓ公司具體要求６Ｓ公司具體要求6S活動檢查表6S活動檢查表6S活動檢查表Sample-16S活動檢查表Sample-16S活動檢查表Sample-26S活動檢查表Sample-2公共區(qū)域(一)吸菸區(qū)須保持整潔。(二)勿在行道樹下吸菸及亂丟垃圾。

廠內(nèi)6S須注意事項:公共區(qū)域廠內(nèi)6S須注意事項:公共區(qū)域(三)請保持置物櫃環(huán)境整潔。(四)地面見有垃圾請隨手撿起來。廠內(nèi)6S須注意事項:公共區(qū)域廠內(nèi)6S須注意事項:公共區(qū)域(五)員工休息室、庫房外回收區(qū)及走道請同仁確實整理與簽名。

廠內(nèi)6S須注意事項:公共區(qū)域廠內(nèi)6S須注意事項:線邊倉請維持整潔。1.6”不良品請裝箱，整齊擺放。2.空Cassette、空箱及空的成

品盒請勿隨便丟在線邊倉。

廠內(nèi)6S須注意事項:線邊倉請維持整潔。廠內(nèi)6S須注意事項:線切區(qū)為PW入口第一關(guān):

(一)請維持走道門面的整齊。(二)定裝間工作桌桌面請保持乾淨。廠內(nèi)6S須注意事項:線切區(qū)為PW入口第一關(guān):廠內(nèi)6S須注意事項:圓邊區(qū)、硬拋區(qū):(一)消防栓出入口不可擺放(二)機臺稼動中，罩門要任何物品。關(guān)上。廠內(nèi)6S須注意事項:圓邊區(qū)、硬拋區(qū):廠內(nèi)6S須注意事項:研磨區(qū)、檢查區(qū):(一)機臺稼動中罩門要關(guān)上。(二)漿料粉與空紙袋請依標示擺放勿任意放置。廠內(nèi)6S須注意事項:研磨區(qū)、檢查區(qū):廠內(nèi)6S須注意事項:拋