設備分級管理及實施細則一、目的：保持設備完好、充分發揮現有設備效能、全優化服務于生產。二、管理總則：1、對公司設備進行分級管理。2、增強操作人員對設備的維護保養意識。3、加強對電、鉗維修人員的管理，使設備維修工作上臺階。三、實施內容：1、設備的分級管理：設備的分級管理范圍劃分：、公司直屬設備：a、W11SNC-120X3200水平下調式三輥卷板機。b、HQCS4000X12000FP(E)數控火焰/等離子切割機。c、PD4050/3型龍門移動式數控鉆銑床。d、CQ5240C/4雙柱立式車床。e、兩臺QD50/10T雙鉤橋式起重機。f、B81120A板材邊緣刨床g、FV3233數控加工中心、生產科管屬設備：a、CA5116EX10/5單柱立式車床。b、四臺Z3080X25搖臂鉆床。c、Q11-20X2500剪板機。d、W11-30X3000三輥卷板機。e、B81090A刨邊機。f、Q1FB-250單臂油壓機。g、六臺CZ-5X5焊接操作機。兩臺CZ5X7-1堆焊專用機。四臺CZ20-4X6焊接操作機。h、四臺PT80E管板全自動TIG機。i、兩臺T0A77管/管板全自動機頭。j、32/8T橋式吊車。30/5T橋式吊車。15/3T橋式吊車。10T單梁吊車。兩臺20/5T橋式吊車。三臺10T橋式吊車。2）分級管理的原則：公司直屬設備、生產科管屬設備、生產單位管轄設備為特級、重點，主要分三級管理。特級、重點設備在生產中占有重要地位，起著主導作用，均屬于維護與管理的重點，實施雙向管理，重點維護（即生產科和生產單位共同管理）。各單位要有一名負責人主管設備管理工作，建立以崗位責任制為核心的專管成線，群管成網的設備管理體制。特級、重點設備要實行點檢制度（日常點檢，定期點檢），掌握設備技術狀態，采用診斷技術，實行狀態監測、維修及早發現異常，做好預防措施。3）設備管理體系圖：

2、設備的使用、維護使用：a、操作人員在獨立使用設備前，須對其進行設備的結構、性能、技術規范、維護常識和安全操作規程等技術理論教育及實際操作技能培訓，經考試合格發給設備操作證后方可憑證獨立操作。b、操作人員應掌握“三好”、“四會”嚴格執行使用設備的“四項要求”、“五項紀律”。c、設備的使用要實行定員定機，憑證操作，嚴格實行崗位責任制，對于多人操作的設備，必須指定專人負責。對多班制生產的設備，操作人員必須執行設備交接班制度。d、操作人員要嚴格遵守設備操作規程，合理使用設備，嚴禁精機粗用，超負荷，超規范，拼設備，如遇生產管理人員或上級強令操作人員超負荷、超規范使用設備時，設備管理部門和操作人員有權制止。維護：a、設備要嚴格執行日常維護保養和定期維護保養制度。b、操作人員要嚴格執行班前檢查：檢查設備的操縱系統，各部位運行靈敏、可靠，潤滑要做到“五定”防護設施齊全、牢靠。班后擦試、清掃，再進行交接班。c、對特級、重點設備的關鍵部位按規定要求進行日常點檢和定期點檢，及早發現異常，做好預防措施。d、每周五下午由生產科組織對設備的維護保養進行檢查、督促，使設備經常達到“整齊、清潔、潤滑、安全、無泄漏、防腐蝕”的基本要求。3、電、鉗人員崗位職責：為了加強對設備的維護修理，以人為本，做到及時、正確、精心，給生產提供強有力的設備保障，特制訂電、鉗維修人員崗位職責。電、鉗修理人員應無條件服從生產科設備管理人員分配的各項任務，并認真執行，積極完成。電、鉗修理人員在操作人員提出設備發生故障要求修理時，不得以任何借口推諉，必須要及時到現場查找故障點，能及時排除的要立即修復，交付生產。電、鉗修理人員對設備故障查找不準或在技術處理上有疑點、難點時應及時找生產科設備技術人員共同協商解決，要在干中分析排除，決不允許棄之不管。電、鉗修理人員對設備故障的查找一定要全面、具體的分析、判斷，查出故障根源，需更換易損件或損壞件，在拆卸時要考慮到相關聯結傳動、控制系統，對所需配件應一并準確的提供申請采辦，不允許在修一臺設備中零星提出更換損壞件，造成采購人員多次購置。a）電、鉗修理人員在設備修理完畢后（設備的接線、換按鈕等除外），必須由操作人員和生產科設備技術人員共同試車驗收，簽字認可。b）電、鉗修理人員對于精、大、稀、重點、主要設備的修理、工作量在四小時以上，必須要填寫修理申請單，由電、鉗組負責人根據工作量確認修理實用工時，修理人員應在限定時間內完成，并要進行完工后的驗收工作。c）電、鉗修理人員在修理工作中應積極主動，當天能完成的必須當天干完，如確需加班完成的要在下班前半小時告知電、鉗組負責人確認。d）電、鉗修理人員要注重修理質量，保證設備的完好、安全、可士.日巨。e）電、鉗修理人員對車間所用的水、天然氣、空氣壓縮風的閥門視同設備管理，一并納入修理范圍，如有損壞要及時修復，任何人不得推辭。f）設備檢修、項修計劃是根據設備現狀、部分性能缺損安排針對性的計劃修理，是預防設備故障隱患的重要手段，生產科要結合生產，合理安排計劃修理，指定項目修理責任人、完成時間，電、鉗修理責任人按檢修開工單上的要求，逐項、按時完成，完工后由生產科電氣、機械技術人員進行驗收，填寫竣工驗收單。g）電、鉗修理人員在沒有修理任務時，要對重點、主要設備進行點檢工作，發生故障要及時排除。4、設備事故的界定與處理：企業生產設備因非正常損壞，造成停產或效能降低、停機時間和經濟損失為設備事故。1）根據修復費用事故界定如下：一般事故：修復費用，一般設備在500元-10000元者，精、大、稀及重點設備在1000元-30000元者。重大事故：修復費用，一般設備達10000元以上者，精、大、稀及重點設備在30000元以上者。特大事故：修復費用達500000元以上者，并造成車間停產2天以上者。2）設備事故的處理：設備事故發生后，責任單位應在1小時內報生產科。精、大、稀及重點設備生產科在同一時間內報制造部經理，并備案。生產科及時組織有關人員，按事故“四不放過”的原則，對事故進行調查、分析、界定及處理意見，以書面形式報上級領導。設備事故處理，執行設備事故處理暫行辦法有關規定。設備事故控制圖：四、考核評分標準及獎懲辦法：1、焊切設備檢查：清潔：設備表面無灰塵；罩蓋死角無灰垢；設備周圍清掃干凈;升降轉動部分無撞傷無油垢。潤滑：無漏油；潤滑部位油質清潔。安全：線頭連接緊固；安全保險裝置可靠；設備交接班清楚；儀表整齊靈敏可靠接地良好。整齊：把線附件放置整齊；防護裝置齊全；焊機上無雜物；商標編號無脫落；手柄螺釘螺帽齊全調節靈活。2、金切沖剪設備檢查：整齊：工具工件附件放置整齊；防護裝置齊全；導軌面上無雜物；手球手柄螺釘螺帽油壺等齊全。清潔：油漆面無黃袍灰塵；死角罩蓋內無灰垢；絲杠無污垢；光杠齒條齒輪無污垢；滑動面上無新拉傷；切屑垃圾清掃干凈。潤滑：油線、油氈、油杯、油池、油壺、油槍齊全整潔；冷卻裝置不漏水、漏油。安全：線路管道保險可靠安全;照明燈指示燈儀表齊全靈敏接地。良好；設備交接班清楚；憑操作證使用設備。3、起重設備檢查：清潔：設備表面無灰塵；死角罩蓋無灰垢；扶梯走道操縱室干凈；電氣部分清潔無灰塵。潤滑：無漏油；油杯、油槍齊全清潔；油量油質符合要求；工具附件放置整齊。整齊：防護裝置齊全牢固、電氣線路整齊、手柄螺釘螺帽齊全。安全：設備交接班清楚、扶梯安全照明良好、線路保險裝置安全可靠、憑操作證使用設備。4、獎懲辦