全自動機械回收式噴砂房說明書全自動機械回收式噴砂房說明書全自動機械回收式噴砂房說明書全自動機械回收式噴砂房說明書編制僅供參考審核批準生效日期地址：電話：傳真:郵編:使用說明書項目名稱全自動機械回收式噴砂房規格型號8×6×4(m)感謝您采購本公司產品。操作前，請仔細閱讀本說明書。按本說明書操作及維護。請妥善保管本說明書。維護記錄設備名稱全自動機械回收式噴砂房規格型號8×6×4(m)序號維修及序列號變更情況日期認可維修簽字聲明本說明書所提到的產品規格和資訊僅供參考，如內容更新，恕不另行通知，可隨時查閱我們的公司網頁或咨詢客戶服務中心。客戶服務中心TEL：+86-22-FAX：+86-22-Mobile:版權所有，不得翻印重要注意事項機器運轉前：運轉前請仔細閱讀本手冊的內容，理解本說明書的內容，了解機器的操作流程及注意事項；運轉前查看機器運轉情況、維護記錄、本說明書的注意事項、運轉警告、機器安全指示,防止誤操作及重大事故發生；未經許可禁止改造機器結構，防止機器運轉時發生故障及重大事故；操作人員必須經培訓合格后方可操作本機器。機器運轉中：對本說明書的內容完全理解，嚴格按照本說明書中的操作流程運轉；禁止機器用于初始設計以外的用途，或超出本機的使用條件；機器運轉時確保危險區域無人，或無防礙機器正常運行的物體；操作人員應穿戴安全防護器具；機器運轉中，各保護裝置完好；禁止接觸機器可動作的任何部位；發生非常情況時，請按下[急停開關]按鈕。機器維護時：對本說明書的內容完全理解，嚴格按照本說明書中的要求維護本機；禁止一人進行機器的維護，必須兩人或以上，且維護人具有相互合作、溝通的能力；進行機器維護時需有管理監督者，禁止其他人員靠近本機；機器應有指定操作人員、指定的維護人員、指定的保養人員；注意電壓、氣壓、機器動作的情況；注意動作部位的牢固，管路連接牢固，將管道中殘余氣體排出。機器作業后：作業后操作人員集合，確保危險區域無雜物，動作部位無干涉物；作業后檢查機器各艙門關閉，保護裝置完好；作業后將各類工具及部件收好。目錄封面維護記錄重要注意事項目錄說明書簡介用途說明書概述全自動機械回收式噴砂房概述噴砂室噴砂系統磨料回收系統通風和除塵系統照明和電氣控制系統易損件明細表附錄一全自動機械回收式噴砂房結構示意圖附錄二雙倉連續工作型噴砂機結構示意圖附錄三螺旋輸送機結構示意圖附錄四斗式提升機結構示意圖附錄五旋風除塵器結構示意圖附錄六濾筒式除塵機結構示意圖附錄七電器控制原理圖附錄八電器控制面板附錄九QYM-FC-AA型脈沖除塵控制儀操作手冊說明書簡介尊敬的顧客，感謝您選擇我司的產品！為使您購置的全自動機械回收式噴砂房能得到最好的發揮，我們建議您在準備安裝、使用產品之前，請先仔細閱讀本說明書，相信對您使用本產品有很大的幫助。歡迎您在使用過程中對本產品的不足之處，需要改進的地方提出寶貴的意見，我司將不勝感謝并盡力滿足您的要求。用途本說明書的目的是幫助您熟悉和正確使用、維護本產品。說明書概述第一章：說明書簡介第二章：全自動機械回收式噴砂房概述簡述全自動機械回收式噴砂房的結構，其配套設備的結構、工作原理、操作與維護、常見故障及排除方法、保養第三章：易損件明細表簡述全自動機械回收式噴砂房的易損件附錄一全自動機械回收式噴砂房結構示意圖附錄二雙倉連續工作型噴砂機結構示意圖附錄三螺旋輸送機結構示意圖附錄四斗式提升機結構示意圖附錄五旋風除塵器結構示意圖附錄六濾筒式除塵機結構示意圖附錄七電器控制原理圖附錄八電器控制面板附錄九QYM-FC-AA型脈沖除塵控制儀操作手冊全自動機械回收式噴砂房概述全自動機械回收式噴砂房是根據產品加工工藝流程及產品本身特性而設計的，適用于大型鑄件鍛件、焊接鋼結構、工程機械、工業鍋爐、化工機械、船舶修造等表面去氧化皮、除銹、強化，提高涂料的附著力等。其結構及配套設備主要由噴砂室、噴砂系統、磨料回收系統、通風和除塵系統、照明和電氣控制系統六大部分組成（見附錄一）。噴砂室噴砂室是噴砂工人面對工件進行噴砂清理的地方。噴砂室采用磚墻結構，防水性能好，且具有很好的防震效果。室內采用耐磨橡膠皮保護，能有效保護室內設施。噴砂室地面鋪設鋼格柵，防止磨料在操作平臺上積聚，對噴噴砂工人的安全造成威脅。磨料回收斗鋪設鋼板網,防止雜物進入噴丸系統。為了噴砂工人的安全，噴砂室的兩側均設計有安全門，這是噴砂工人在遭遇危險時能及時逃生的需要。噴砂室兩側布置有觀察窗，方便隨時了解噴砂工人的作業情況。該噴砂室建在室外，因此一定要注意做好防風擋雨的工作，防止雨水進入噴砂室，防止被雨淋濕的工件進入噴砂室。噴砂系統噴砂系統由噴砂機和噴砂工人的專用防護用具組成。噴砂作業的工作效率和作業安全都與噴砂作業機具有著密不可分的關系。該噴砂系統采用雙腔連續工作型噴砂機為噴砂清理機具。雙倉連續工作型噴砂機設備主要技術參數設計壓力：工作壓力：。外形尺寸：φ816mm；高度：1850mm。容積：。電壓：220V。設備結構（見附錄二）桶體由二級料倉組成，上倉與下倉，以保證連續加砂。自動加砂由上倉料位感應器、下倉料位感應器及加料閥等組成。噴砂部分由進氣閥、磨料閥、噴砂管、噴嘴等組成。控制部分由電控箱及電纜線、氣動遙控開關等組成。設備工作原理該機為自動添料可供兩人連續工作的噴砂機。連續工作型噴砂機在上下兩倉分別配有滿倉料位儀和空倉料位儀。當下倉內的磨料料位下降到空倉料位儀的感應桿以下時，料位儀發出空倉信號，使上倉升壓，控制上倉內的磨料流入下腔。在設定時間內，上倉進氣閥自動關閉，上倉排氣閥自動打開，上倉排氣卸壓，上倉加料閥打開（氣缸控制），上倉添料備用。連續工作型噴砂機與磨料儲砂箱配套使用，當上倉料位升高到滿倉料位儀感應桿的高度時，料位儀發出滿倉信號，將加料閥關閉，停止加料。設備性能特點該設備采用雙倉結構，因此，可達到連續作業的要求，噴砂工作可連續作業，不需一般噴砂機的停機加砂，大大提高了噴砂效率。該設備配置了下倉空倉料位儀和上倉滿倉料位儀，并與儲砂箱加料閥、進氣電氣控制聯動，以保證當下倉無料時，始終能得到補充；上倉料滿時，加料閥會自動關閉。控制系統中設置了延時繼電器，按照實際工作情況，延時繼電器可調，以滿足各種工況條件下使用。該系統的氣動遙控閥件都采用了湯姆森磨料閥，動作靈活、反應靈敏、耐磨性強，特別是氣動遙控磨料閥采用超耐磨復合材料，壽命長、流量調節方便，磨料閥采用斜體45°結構。磨料閥出口后的連接，全部采用外套式快速接頭，通徑全部為φ25mm，阻損少、效率高。當其中一支槍發生故障時，通過關閉進氣閥上的球閥和手動控制磨料閥，即可進行檢修，而不影響其他噴槍的工作。噴砂軟管和噴砂軟管接頭噴砂軟管的結構噴砂軟管由內膠層、增強層和外膠層組成，各層之間用膠黏劑黏結。噴砂軟管的規格噴砂軟管的規格指的是噴砂軟管的內徑，該系統使用的噴砂軟管的規格為25mm（即1in）。噴砂軟管的連接外套式快速接頭與噴砂軟管的外表面接觸，快速接頭的內表面和噴砂軟管外表面之間緊密結合。快速接頭是依靠幾個螺釘固定在噴砂軟管上的，旋入螺釘前，一定要確保噴砂軟管的端面與快速接頭的擋肩緊密結合，以保證噴砂軟管與接頭之間的可靠密封。如果事后發現安裝不當需要重新安裝，那么，噴砂軟管上的螺釘孔就會造成泄漏。如果將噴砂軟管端頭切割后重新安裝，有兩個問題需要注意：一是切割后的湍面必須平整光滑且與軟管的軸心線垂直，二是被切除的部分不能過長。定期檢查為了保證噴砂清理作業正常、安全地進行，經常性地檢查噴砂軟管快速接頭和噴砂軟管的完好情況十分必要。檢查快速接頭是否漏氣的方法：噴砂作業時，沿著噴砂軟管走一走，如果發現快速接頭的下面干凈，那就說明這套接頭漏氣了。仔細聽，就會聽到漏氣的聲音。檢查噴砂軟管的磨損情況的方法：不工作時，用一只腳擱在噴砂軟管上，如果噴砂軟管被壓扁了，這根噴砂軟管也就磨損得差不多了，要馬上更換了。千萬不要等到磨穿了再更換，噴砂軟管內噴出的磨料很有可能傷著人。注意事項平時注意以下的注意事項會有利于生產安全和延長噴砂軟管使用壽命。噴砂作業前的安全檢查要有安全工程師共同參與。每次作業前，檢查接頭的磨損和損壞情況。檢查軟管對軟管間的接頭連接，不同牌號的接頭不能混用。要使用接頭供應商提供的螺釘來連接噴砂軟管和接頭。接頭對接時一定要用鐵絲扎緊，防止意外松動。噴砂軟管的端面要與接頭的擋肩接觸良好。如果要對噴砂軟管進行切割好重新安裝接頭，操作時一定要十分小心。端頭必須平整并與噴砂軟管的軸線垂直，否則，噴砂軟管端頭和接頭擋肩之間的密封就是不可靠的。噴砂軟管和接頭必須匹配，否則，密封就不能得到保證。絕對不能使用尺寸偏小的噴砂軟管或尺寸偏大的接頭。內膠層已經存在局部磨損的噴砂軟管不能再使用。每天都要檢查噴砂軟管上是否出現變軟的部位，若有發現，要予以更換。噴砂軟管必須具有抗靜電積聚的性能，因為磨料在噴砂軟管內高速流動會產生靜電。外包層已經破損的噴砂軟管不能再繼續使用，因為外包層在砂軟管爆破時也有一定的防護作用。千萬不要使用不是為噴砂作業設計的噴砂軟管和噴砂軟管接頭。千萬不要使用與實際工作壓力不符的噴砂軟管和噴砂軟管接頭。噴砂作業時，噴砂工人必須穿戴性能良好的防護用具，防止噴砂軟管爆裂時對人員的傷害。噴砂清理過程中，噴砂管偶爾會出現堵塞或出料不暢的現象，其原因有以下幾點：磨料與壓縮空氣的比例（混合比）不當。出現這種現象的主要原因不外乎是磨料閥的開啟度過大，混合比過高。混合比偏高會使工作壓力下降。磨料與壓縮空氣的正確比例大致為：18kg磨料比壓縮空氣（工作壓力）。磨料在噴砂軟管內垂直輸送的距離過長，大顆粒的磨料長期得不到足夠的氣流速度就沉積在噴砂軟管內，時間一長，噴砂軟管就堵塞。磨料的質量問題。符合標準的磨料應該有正確的粒度分布范圍。如果磨料中存在大于規定上限的顆粒，而且數量多，那么這些大顆粒磨料在噴砂軟管內的速度就會低于小粒度的磨料顆粒，噴砂軟管內的大顆粒磨料就會越積越多，最終導致噴砂軟管堵塞。噴砂機長期沒有使用，噴砂軟管內積存的磨料受潮。如果噴砂軟管內積存的是金屬磨料，受潮后生銹結塊，問題就更不好辦。一旦出現噴砂軟管堵塞，可以用噴砂機上的排堵閥（球閥）來排堵。方法是：卸下噴嘴，關閉磨料閥，關閉排堵閥，打開氣源，以最快的速度打開排堵閥，然后關閉。再打開，再關閉，反復幾次，一般都能見效。噴嘴噴嘴的結構為了適應鋼結構件的噴砂清理該系統采用的噴嘴形式為文丘里形噴嘴，內襯材料為碳化硼。文丘里形噴嘴在結構上分成收縮段、平直段和擴散段三部分。嘴的規格噴嘴的規格通常就是噴嘴的通徑，直接決定了壓縮空氣和磨料的消耗以及清理效率和清理成本。噴嘴大小與清理效率之間的關系是十分明顯。噴嘴越大，效率越快，壓縮空氣的消耗量也越大。針對使用的磨料（鋼絲切丸）該系統采用通徑為(3/8in)的噴嘴,長度為160mm。單槍壓縮空氣消耗量為min（）。定期檢查使用過程中，噴嘴的實際通徑難以確定。現介紹一種簡單易行、比較正確的方法：取幾段200mm（8in）長的木棍作為測量棒，它們的直徑各相差(1/16in)。用測量棒插入噴嘴內，如果最大號的測量棒能穿過噴嘴而且感覺間隙比較大，就應該更換新噴嘴了。噴砂工人安全防器具配套合理的噴砂系統最終是要靠噴砂工人熟練地使用才能發揮最佳效益，良好的安全防護系統可以使噴砂工人充分發揮其體能和設備的潛力。該系統配套的為帆布噴砂服。壓縮空氣經過一個接頭進入頭盔，頭盔內部寬敞，氣流平穩、分布均布。超大、超寬的視窗使噴砂工人的視野十分開闊。頭盔和衣服連成一體。針織頸圈柔軟舒適，使頭盔內維持一定的壓力，防止周圍含塵的空氣進入頭盔，噴砂工人頭部動作自如。視窗上裝有透明滌綸薄膜鏡片和一張同樣材料但厚度要大一些的內鏡片。最外面的外鏡片被打毛后可以很方便地抽去，使視窗在噴砂作業全過程中始終清晰透明，有利于噴砂工人隨時注意噴砂清理的質量和確保作業安全，提高工作效率。噴丸作業安全注意事項在噴砂機上進行焊接、磨削或鉆孔會使噴砂機的強度降低。壓縮空氣會使受到破壞的噴砂機破裂，從而造成人員傷亡。壓縮空氣壓力過高會使噴砂機爆裂。因此，壓縮空氣的壓力千萬不能超過噴砂機規定的使用壓力，防止發生傷亡事故。絕對不能修改或隨意更換控制用元器件。控制系統中的零件一旦被隨意更換或修改，控制就有可能失靈，工傷事故就有可能發生。噴砂機上的消音器除了降低排氣噪聲之外，還可以防止隨空氣排出的磨料顆粒向上或向四周飛散。消音器一旦損壞，就應該立即更換。潮濕的空氣出現結冰現象會使控制手柄動作不靈，控制氣管堵塞，從而造成控制系統不能正常工作。嚴重的傷亡事故就有可能發生。如果控制系統在冰點或接近冰點的環境內使用，就應該采取防凍措施。要是施工現場的噴砂機不止一臺，在連接噴砂軟管和控制氣管時要特別小心，千萬不能接錯，否則就有可能發生嚴重的傷亡事故和設備損壞。為了防止接錯噴砂軟管或控制氣管，它們的長度應該一致，另外，在噴砂機和軟管上做上記號也是一種很好的方法。噴砂清理前還要對各條軟管的走向和連接情況作一次全面的檢查。提升和起吊噴砂機前一定要將噴砂機內的磨料清除干凈。千萬不能利用噴砂機上的手柄或管系來起吊噴砂機，也不能用繩、索系住手柄或管系來起吊噴砂機。起吊用設備的起吊能力必須大于噴砂機及其附件的質量。使用設備來移動、運輸和起吊噴砂機的人員除了必須要有足夠的經驗以外，還要有能力判斷和預防作業過程中出現的危險以及能夠安全的使用這些設備。噴砂機內磨料沒有清除干凈時，千萬不要試圖依靠體力去搬運它。在壓力狀態下發生軟管接頭脫開會造成人員傷亡事故。用快速接頭連接軟管時要使用安全銷來保證連接可靠，防止快速接頭意外脫開。存在故障的遙控控制器會使噴砂機意外開機或者在手柄開時噴砂機不能停機。一旦遙控控制器出現故障就要立即停止使用，將其修理或更換。噴砂機意外動作會造成嚴重的人員傷亡。除了噴砂輔助工以外，所有人員必須遠離噴砂機。噴砂工人會隨時開機或停機。噴砂機開機或停機時不但會出現使人感到突然的噪聲，還會有磨料顆粒飛散開來。噴砂機開機或停機都有可能傷人。噴砂輔助工不但要穿戴合適的呼吸面具，還要做好對耳朵、眼睛和臉部的保護。噴砂作業時一定要穿戴合格的防護面具。噴砂作業過程中，噴砂機及噴嘴周圍的磨料顆粒都在壓縮空氣的推動下運動。壓縮空氣造成的噪聲對聽覺有害，所有在噴砂作業現場的人員都要做好對眼睛和耳朵的保護。靠近處于停頓狀態的噴砂機或者要為噴砂機加料時，要事先檢查排氣閥已打開。因為開機時，磨料顆粒會飛散開來，傷及工人。如果天氣條件發生劇變或都空氣的溫度很大，噴砂機內就有可能生成冷凝水。冷凝水會使磨料受潮，流動受阻。如果噴砂機隔天再使用，為了避免磨料受潮，就有必要將噴砂機內的磨料全部取出，次日就不會發生不必要的麻煩。為了保證安全，可以按照以下步驟進行：關機，將壓縮空氣的壓力調低至，關閉排堵閥，將磨料閥開到最大。旋緊噴嘴，使其與噴嘴接頭緊密接觸。不能將噴嘴卸下，避免噴嘴接頭上的螺紋被磨料打壞。將噴嘴或噴砂軟管的一端指向一個料桶或其他容器，如果噴砂機的磨料不再需要了，將噴嘴或噴砂軟管的一端指向一個確定的方向。握住噴砂軟管，壓下控制器手柄，噴砂機內壓力升高，磨料和壓縮空氣從噴嘴或噴砂軟管噴出。此時，噴砂軟管會出現沖擊現象，后坐力也比較大，對此要有思想準備。噴砂機清空后，松開控制器手柄，打開排堵閥。如果清空噴砂機前卸下噴嘴，就要檢查一下噴嘴接頭螺紋的磨損情況，然后裝上噴嘴。安裝噴嘴時要仔細檢查噴嘴和噴嘴接頭螺紋的磨損情況，連接螺紋要完好無損，噴嘴和噴嘴接頭的連接要十分牢靠。噴嘴和噴嘴接頭如果連接松動，在壓縮空氣的作用下，噴嘴就有可能脫離噴嘴接頭，使人員受傷。磨損嚴重的噴砂軟管會突然爆裂。快速接頭和噴嘴接頭不能與磨損嚴重的噴砂軟管可靠連接，在壓縮空氣的作用下，快速接頭和噴嘴接頭會以很高的速度脫離噴砂軟管，這是會傷人的。快速接頭和噴嘴接頭處漏氣說明存在磨損或者連接不當。快速接并沒有和噴嘴接頭與噴砂軟管的連接出現松動、噴嘴與噴嘴接頭連接出現松動都會使連接在壓力條件下失效。處理噴砂機或遙控系統故障前要先做好準備工作，防止發生意外：關閉壓縮空氣管路上的氣閥，并掛上安全標志。檢查遙控系統時要用到壓縮空氣，因此，需要有人幫忙。一人控制遙控器，另一人握住噴嘴并指向安全處。千萬不要把控制器上的手柄固定（例如，用繩子扎住）在“開機”的位置。操作準備檢查所有管路的連接是否牢靠、密封，快速接頭必須鎖定。檢查遙控操縱器是否正常。檢查下倉體排氣閥關閉，其他手控球閥必須在開啟位置。穿戴好噴砂用的防護服。操作打開氣源，打開下倉進氣電磁閥，下倉封閉閥頂起。若首次使用或兩料倉都無料時，加料閥開啟指示燈亮，處于加料狀態，待加料閥關閉指示亮暗后，上倉加料完成。此時，下倉開始加砂，可開始正常工作，上下倉加砂將進行自行交換。按下噴砂氣動遙控閥，噴砂工作可正常進行。根據噴砂狀態，可調節磨料閥，調節磨料流量。氣動遙控閥復位，噴砂作業停止。作業結束后，關閉電源和進氣閥。故障排除上倉進氣閥打不開檢查該電磁閥是否正常；檢查進氣閥是否正常；檢查控制氣管是否漏氣。進氣閥打開，排氣閥不關閉檢查排氣閥是否正常；檢查過濾器是否堵塞；檢查控制氣管是否漏氣。上倉封閉閥關不死檢查封閉閥及密封圈是否磨損。上倉進氣后，下料倉封閉閥不下落檢查進氣壓力是否在以上；檢查封閉閥及密封圈是否有磨損。上倉進氣閥關閉后，排氣閥排不干凈檢查下料倉封閉閥及密封圈。上、下倉加料不能正常進行檢查磨料是否滿足循環；調整延時器時間；檢查電磁閥；檢查料位感應器；檢查控制氣管是否漏氣。噴砂作業時，打不開進氣閥或磨料閥檢查進氣閥或磨料閥；檢查電磁閥；檢查控制氣管是否漏氣。上倉進氣閥關閉后，排氣閥排不干凈檢查下料倉封閉閥及密封圈是否磨損；檢查過濾器是否堵塞。噴嘴出口處既無磨料也無空氣關閉氣源后，檢查噴嘴、噴砂管是否堵塞。卸下噴嘴，關閉磨料閥，打開進氣閥，進氣吹氣。有空氣無磨料將磨料閥開啟到最大，并卸下噴嘴，當正常后，關機后裝上噴嘴，若此法不行，檢查磨料閥，檢查孔是否堵塞。保養周保養切斷氣源。停機檢查。卸下噴嘴。如果噴嘴口徑擴大了，或者噴嘴內襯出現了裂紋，更換之。如果噴砂機前安裝有分水過濾器，檢查過濾器的濾芯，清理存水杯。開機時檢查。檢查噴砂機停機時排氣所需的時間。如果排氣時間明顯延長，過濾器或消音器內積聚了太多的磨料和粉塵，清理之。月保養切斷氣源，噴砂機停機。檢查封閉閥，如果封閉閥出現了開裂或溝槽，更換之。檢查封閉閥密封圈，要是密封圈出現磨損、老化、開裂，更換之。檢查濾濾器或消音器，要是出現磨損、堵塞，清理或更換之。定期保養氣動遙控系統是噴砂機的安全裝置。為了噴砂作業的安全和正常工作，要定期檢查進氣閥、排氣閥和排氣過濾器內的零件，檢查O形密封圈、活塞、彈簧、密封墊和鑄件零件的磨損和潤滑情況。控制器上的手柄是遙控系統的觸發器。定期清理控制器上的手柄、彈簧和安全保險桿周圍的磨料和雜質，防止控制器動作失靈。潤滑每周一次，向進氣閥和排氣閥中的活塞和O形密封圈注入1-2滴潤滑油。保養注意事項噴砂機保養前要做好以下準備工作，防止發生意外。排凈噴砂機的壓縮空氣。關閉壓縮空氣管路上的氣閥，并掛上安全標志。放掉該氣閥至噴砂機之間管道內的壓強空氣。磨料回收系統半自動回收式噴砂房的磨料回收方法是采用螺旋輸送機與斗式提升機來實現的，這種方法系統緊湊，橫截面尺寸小，密封性好，使用安全方便，運行費用低。在使用金屬磨料的噴砂室中，這種回收方法是最有效的方法。LS型螺旋輸送機LS200型螺旋輸送機是采用國際標準產品,等效采用ISO1050-75標準,設計制造符合專業標準。吊軸承采用自潤滑滑動吊軸承結構，并設防塵密封裝置，因而其密封性好，耐磨性強，阻力小，壽命長。設備主要技術參數規格型號：LS200；螺旋直徑：200mm；螺距：200mm；最大輸送量：10m3/h。設備結構（見附錄三）LS200螺旋輸送機由驅動裝置、頭節、若干標準中間節、尾節、出料口等組成，除頭節外和尾節外，各節螺旋機及機殼均具有互換性。驅動裝置由XWD系列行星擺線針輪減速機及驅動裝置架組成。頭節前部裝有止推軸承。可承受輸送物料時產生的軸向力。標準中間節設置一只吊軸承，尾節后部裝有滾動軸承和底座,用以支撐螺旋和補償螺旋長度的誤差。保養日常保養它的主要內容是班前外觀目檢，加油潤滑，空載運行，精心操作，班后清料。不管情況如何，均應在交接班記錄上如實載明備查。外觀目檢班前應對整機外觀目測檢查，一查緊固件有無松動；二查連接法蘭與管體間焊縫有無裂紋；三查管體有無移位、變形異常；四查有無漏粉現象。發現問題立即解決后，設備方可投入正常運行。加油潤滑班前應對減速機油位線（油標）觀察油位是否正常，油不足應補充到位，班前對設備頭部、尾部軸承座各干油潤滑點補充潤滑脂各5%-10%。空載運行按上述檢查、保養合格后，開機空載運行3分鐘，檢查設備運行無異常，確認符合“良好運行”四標準后，設備方可進入負載狀態。精心操作按章作業，勤觀察、細聆聽，發現異常立即停機檢查。班后清料作業完畢后，下班停機前、中止加料后，須將螺旋槽內積料輸送干凈方可關機，以免停機后管壁內殘留料板結，造成再作業時超負載起動而損傷機器。保養周期：每班一次，班前保養。保養時間10分鐘。一級保養主要是對設備的運行、潤滑、密封部位進行清洗校查，更換磨損的零件、密封元件。一級保養段將設備解體成部件，解體順序按安裝順序的逆順序進行。一級保養的部位、要求如下：減速機只須補充潤滑脂，清洗換脂在二級保養時進行。頭部軸承清洗換脂。頭部防塵罩更換毛氈吸塵套，清洗防塵罩腔，新吸塵套須用L-90工業齒輪油或ZL-2鋰基潤滑脂浸漬透后，方可裝入罩腔，并應保持骨架的原來相對位置。中間吊軸承清洗，更換損壞的滑動軸承及油封。端軸承清洗換脂，更換磨損的油封。保養后設備組裝、調整程序及要求與新機安裝調整方式同。一級保養由操作、保全人員共同進行。保養周期：累計工作滿480h一次，間隔期不得超過60天。保養時間：4h。二級保養保養應全方位進行。需要說明的是：螺旋輸送機因其工作環境、條件的特殊，其二級保養與大修同步進行。某種意義上說，該設備的二級保養即為大修。因此，除將設備解體成部件外，還須將部件進一步解體。進行全面的清洗檢查、更換或修復已磨損或損壞的零件。二級保養除按一級保養內容要求進行外，還須完成下列工作。螺旋體實測螺旋體外徑與管體內壁間隙。單邊間隙超過15mm，螺旋體應報廢，更換新件。減速機清洗檢查軸承并換脂。電器線路全面檢查，更換破損、不合格的線路及電器元件。管件清除外殼管件內壁殘余板結物料，外壁面在除去斑剝油漆、銹漬后，須上紅灰底漆保護，并在整機組裝后重噴（刷）面漆。保養后設備整機組裝、調整程序及要求均與新機安裝調整同。二級保養由專業技術人員指導，管理、操作、保全人員共同進行。保養周期：累計工作滿2400h一次。間隔期不得過一年。保養時間：16h。設備的維修螺旋輸送機的維修技術要求如下：應無負荷起動，起動以后才能向輸送機給料。初始給料時，應逐步增加給料速度，直至額定輸送能力，給料應均勻，以防物料積塞或驅動裝置過載。為保證無負荷起動，輸送機在停機前應停止加料，等機殼內物料全部送出后才可停止運轉。被輸送物料內不得混入堅硬的大塊物料，避免螺旋卡死，千萬損壞。在使用中經常檢驗各個部件的工作狀態，注意各緊固機件是否松動，如有松動應立即擰緊螺栓。應當特別注意螺旋管與連接軸間的螺釘是否松動，掉下或者剪斷，如有發現有此現象，應立即停機，加以修復。機器運行時不得取下機蓋，以免發生事故。運行中如發現異常，應加以檢查，并排除之，不得強行運行。按設備供應商的品種、數量與周期要求，加好潤滑油與潤滑脂，保證設備潤滑正常。故障排除螺旋機端頭卸料段堵塞長距離輸送物料的螺旋軸，當運輸過量物料時，物料逐步擠壓而積料，造成螺旋軸擠死不轉，或卸料口積料。這種情況新機不易發現，當機組工作數月，余料積壓多了就暴露出故障。應定期排除積料。機殼兩端法蘭連接處密封性差端面軸承支座與機殼法蘭連接，中間采用軟膠墊密封，長期輸送物料螺釘松動不能維持密封效果。出現異常應將松動的螺釘緊固。懸掛吊軸承使用壽命、故障多由于螺旋輸送機輸送物料時在吊軸承處物料受阻，易形成物料滯留，只要吊軸承體結構中軸與套間存在運動間隙，物料粉塵就會被擠入軸承體內造成密封失效，導致軸承損壞。當出現異常情況應檢查吊軸承，清理或更換之。斗式提升機斗式提升機（簡稱斗提機）用于垂直或傾斜時輸送粉狀、顆粒狀及小塊狀物料。斗提機的優點是：橫斷面上的外形尺寸較小，可使輸送系統布置緊湊，提升高度大，有良好的密封性等。設備主要技術參數規格型號：TD160；牽引構件形式：帶式；最大輸送量：12m3/h；提升高度：5500mm；設備結構（見附錄四）畚斗帶是斗提機的撓性牽引構件，它圍繞著上端的頭輪（驅動滾筒）和下端的底輪（張緊滾筒）而循環運動。在畚斗帶上每隔一定距離用螺釘連接著盛為的畚斗。斗提機的動力傳動機構是通過機頭的皮帶輪進行的。斗提機工作時，物料經進料口進入機座的畚斗中，然后升運到機頭，由出料口被倒出，流出機外。在底輪設計有速度感應器,防止皮帶打滑而導致物料堆積。故障排除產量不高，達不到原設計的生產率原因是提升段撒料，觀察辦法是找開提升機的機頭上蓋，觀察進曲線段畚斗的裝滿程度，并與底部位置畚斗的裝滿程度進行比較、若上部少于底部，則說明提升段有撒料現象。產生撒料原因有三：第一是皮帶的初張力不夠、畚斗自身重量而扭轉，形成撒料；第二是皮帶進行跑偏，此時料斗與機筒碰撞、也會形成撒料；第三是自身有振動現象，比如旋轉輪的慣性振動、皮帶不平整等。機器周圍是否有產生強烈振動的機械。振動將使散粒體物料的堆積高度降低。使裝滿的畚斗形成撒料。為此，解決畚斗撒料的方法是調整提升機皮帶的初張力，糾正皮帶跑偏，使提升機上各轉動達到平衡；增加隔振措施；減少其它機械的振動干擾。機座堵塞若機座中物料過多、挖料阻力過大，則會導致皮帶打滑或停止運動。發生這種現象有五個原因：一是進料不勻，忽多忽少。當進多時，進料量大于提升量，以致機座中物料剩余并積累，使底座內物料逐漸升高、畚斗的運動阻力逐漸加大，達到一定程度，皮帶出現打滑，還會造成停機或電動機燒毀。解決的辦法是嚴格控制進料量，操作時要空載開車，按提升量進料。二是皮帶打滑，減少了提升的提升量，使機座內物料增多形成堵塞。解決的辦法是增大張緊力，防止皮帶打滑。三是大塊異物進入機座造成堵塞，因此在提升機進料口安裝護柵網，以防事故發生。還有就是加料時檢查，防止大塊異物進入。料斗刮碰機殼此現象往往是掉落牽引帶，造成重大設備事故的預兆，不可等閑視之。當牽引帶張緊力不足時；或者新更換的帶早期磨損拉伸遠遠快于中后期的磨損延伸，而又未及時調節時；或者下端改向軸發生斷裂時，都會造成料斗刮碰機殼的問題。處理此故障比較簡單，只要及時調整牽引帶的張緊度就可以了，必要時應割掉適當長度的帶，這樣調節起來就比較方便。至于改向軸已經斷裂的問題，應及時更換，以避免故障的再次發生。料斗變形破損由于斗提機安裝在水平負標商的深坑里，地下的滲水或地面的雨水流入往往使下機殼內的物料板結，特別是間斷運行時更是如此，這樣極易刮損料斗。排除和預防此故障，一定要做好機坑的防滲漏、防水浸，使機坑內保持干燥狀態。垮落牽引帶這是重大的設備事故之一。通常是由于牽引帶腐朽、老化撕裂而未能及時發現處理所造成。定期檢查處理是有效的防范措施。勉強繼續使用，勢必造成垮帶事故。一旦發現帶面有龜裂脆化或腐朽現象，則需更換新帶。下部牽引帶脫軌打滑一旦牽引帶張緊力不夠，極易造成牽引帶脫軌打滑，若不能及時發現處理，不是燒毀電動機，就是拉斷牽引帶，釀成重大設備事故。預防處理此故障就是調整皮帶的張緊度。牽引帶跑偏這里指牽引帶跑偏比較嚴重而措施達不到糾偏要求的情況。處理此故障主要是檢測校正。保養提升機的操作必須無載荷啟動。在停止運行前，應等提升機內物料全部卸空后才能停車。進料要均勻。應防止大塊異物落入機座，以避免損傷畚斗。如果發生提升機堵塞現象時，應首先立即停止加料，并放空堵塞的物料，然后再運行。泄料時嚴禁用手伸入機座換取物料。應定期檢查提升機畚斗帶的張緊程度，定期逐一檢查畚斗是否完好，畚斗與畚斗帶的連接是否牢固。如果發現畚斗有歪斜、破損時，應立即更換，以免發生重大事故。提升機的機筒內壁上如有物料粘附，可在畚斗帶上裝一把刷帚運轉一段時間即可清除。如果畚斗內有物料粘附，應在停車檢修時進行清除。定期清理及檢查速度感應器，防止粉塵積累產生誤動作。通風和除塵系統噴砂室的通風是為了及時地將噴砂清理過程中產生的粉塵吸走，降低清理室內的粉塵濃度，提高室內能見度，改善噴砂工人的作業環境，有利于噴砂工人控制噴砂清理的質量，提高生產效率針對需噴砂的工件及選用的磨料所產生的粉塵量，該系統采用水平通風方式。該系統采用旋風除塵器作為預處理裝置，先將含塵氣體中的大顆粒粉塵從氣流中分離出來，以防止大顆粒粉塵對二級除塵設備中濾筒的沖刷，從而延長濾筒使用壽命。經初級凈化的氣體進入濾筒式除塵器主體，含塵氣體經濾筒過濾后經凈氣室排出，排放灰塵達到環保要求，保證了生產工作環境。旋風除塵器旋風除塵器是利用離心力將含塵空氣中的粉塵顆粒分離出來的一種干式氣—固分離裝置。設備主要技術參數規格型號：XF-1200；筒徑：φ1200mm；處理氣量：25000m3/h；壓力損失：1078Pa。設備結構（見附錄五）旋風除塵器由圓筒體、圓錐體、頂蓋、進氣管、排氣管、排灰管及集灰斗等組成。氣體排出管插入至圓筒里邊，形成內圓筒，圓筒體及排灰管的軸線是在一條垂直線上，同時，進氣管與圓筒體相切連接。運行與維護旋風除塵器靠含塵氣流在筒體內旋轉完成除塵過程，所以其運行操作和維護管理很重要。運行要領啟動前的檢查檢查各旋風除塵器是否安裝完畢，具備啟動條件。無問題后方可啟動。檢查每個旋風除塵器安裝結合部的氣密性；檢查除塵器與管道結合部、除塵器與灰儲灰小車結合部的氣密性。要確保沒有足以影響旋風除塵器能漏灰、漏氣現象。運行注意事項注意磨損部位的變化。旋風除塵器最容易被粉塵磨損的部位是與高速含塵氣體相碰撞的外筒的內壁。注意檢查氣體濕度變化，氣體濕度降低時，容易造成粉塵的附著、堵塞和腐蝕現象。注意檢查旋風除塵器各連接部位的氣密性，檢查各單元旋風筒氣體流量和集塵濃度的變化。停車為了防止粉塵的附著或腐蝕，在系統停止運行之后，應繼續運行一段時間，直到粉塵完全被空氣置換以后方可停止除塵器的運行。為了保證旋風除塵器的正常運行和技術性能，在停運時必須進行下列的檢查：消除內筒、外筒上附著的粉塵，清除儲灰小車內規定的粉塵；修補磨損和腐蝕引起的穿孔，并將修補處打磨光滑；檢查各結合部位的氣密性，必要時更換密封件。維護管理旋風除塵器運行管理的基本要求是：防止漏風；預防關鍵部位磨損；避免粉塵的堵塞。防止漏風旋風除塵器漏風有三種部位：除塵器進、出口連接法蘭處；除塵器本體；除塵器與儲灰小車連接處。引起漏風的原因如下：除塵器進出口連接法蘭處的漏風主要是由于連接件使用不當引起的，例如螺栓沒有擰緊、墊片不夠均勻、法蘭面不平整等。除塵器的本體漏風的原因主要是磨損，對旋風除塵器而言本體磨損是經常發生的。特別是在下錐體因為含塵氣流在旋轉或沖擊除塵器本體時磨損特別嚴重。旋風除塵器與儲灰小車連接處漏風是除塵器漏風的又一個重要方面。這是除塵器運行管理的重要環節。濾筒式除塵器設備結構HR型高效沉流式濾筒除塵器，是我司設計制造的新一代高效除塵器，其主要由進風管、排風管、箱體、儲灰斗、濾筒及電控裝置組成，濾筒傾斜布置，其結構示意圖見附錄六。設備主要技術參數規格型號：HR4-32；濾筒規格：φ325×φ220×660mm；過濾面積：272m2；處理風量：25000m3/h；設備阻力：700-1200Pa；除塵風機：15KW，流量m3/h，全壓2734-1733Pa。特點最低的壓差合理的進風口設計使機體內的氣流分配更趨均勻，并降低氣流阻力，在正常運行狀態下，空氣進出口法蘭間的壓力差只有700-1200Pa。最高的效率濾筒過濾媒體由優質纖維素細絲制成，具有最佳的過濾效率。對于塵粒的除塵效率為%%.排放的清潔空氣含塵濃度小于3mg/m3（我國室內排放標準）。合理的空氣動力設計在正常操作下，含塵空氣通過頂部進入除塵器內，經過濾筒過濾后干凈空氣進入凈氣室并從除塵器下側方排出機體外，塵粒在向下的氣流中更易分離。靈活的組裝式模塊結構用戶可根據各自不同的生產要求將若干個模塊靈活地組合在一塊成為一個除塵器整體。簡便的維修保養外開的檢修門和平放的加強托套令濾筒的拆換更快速、簡便，并確保維修工作的安全。工作原理在正常運行時，含塵空氣從除塵器頂部進風口進入除塵器并通過濾筒，粉塵被隔離并積累在濾材外表面，而潔凈的空氣則通過濾筒中心進入凈氣室，最后經除塵器下側面的出風口排出。在清潔濾筒時，脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉，當脈沖閥開啟時，氣包內的壓強空氣通過脈沖閥經噴吹管上的小孔，噴射出一股高壓的引射氣流，從而形成一股相當于引射氣流體積1-2倍的誘導氣流，一同進入濾筒內，使濾筒內出現瞬間正壓并產生鼓脹和微動，沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內。這種脈沖噴吹清灰方式，是按濾筒順序清灰，脈沖閥開閉一次產生一個脈沖動作，所需的時間為；脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時間為。運行與維護運行與維護注意事項運行注意事項除塵機維護要點項目維護要求維護遵守的法規中華人民共各國大氣污染防治法大氣污染物綜合排放標準大氣環境質量標準工業企業設計衛生標準國家和地方其它環保法規除塵器必須規定粉塵的清灰制度，定期清除粉塵粉塵排出口，檢查門要安全密閉正確管理設備配件根據使用情況和濾筒材質，定期更換濾筒電源注意風機啟動（啟動時保險絲容易熔斷，避免單相運行使電機燒毀）必須用有繼電器的電器開關嚴格遵守制造廠規定的電氣配線方法管理電源開關的工作人員要相對穩定通風機注意振動、聲音異常（葉片黏結粉塵應及時清除）葉片有損傷及時更換葉輪吸塵罩注意腐蝕、磨損防止安裝位置的移動注意與管路連接部分的脫落不能無計劃地增加排風口嚴禁操作者把煙頭、紙屑、垃圾隨便扔進罩內管道注意管道連接部分脫落及腐蝕、穿孔不能隨便增加支管注意支架的牢固程度定期進行管道內有無積灰的檢查其它露天部件應每隔1～2年刷一次防銹漆有水時應防凍結維護注意事項在工作中維護容易被忽視的原因有三個：首先是除塵機運行穩定、損壞和事故較少；第二是除塵器的損壞往往表現為濾筒的損壞，而濾筒的壽命沒有確切的定義，壽命的長短因濾筒質量和使用場合而異；第三是除塵機不設專職管理維護人員。鑒于這種情況，必須對除塵機的維護管理予以充分重視，并注意以下事項：必須按除塵器維護要點進行維護管理；維護管理人員應熟知普通維護知識和除塵機的特殊要求；在沒有查找出問題之前，不可冒失操作，以免造成更大故障。除塵機的運行管理初期運行調試除塵機的初期運行，是指啟動后2個月之內的運行。這2個月之內是除塵器容易出毛病的時期，只有在充分注意的情況下發現問題并及時排除，才能達到穩定運行的目的。處理風量為了穩定濾筒壓力損失，運行初期往往采用大幅度處理風量的辦法，讓氣體順利流過濾筒。壓縮空氣壓力調整該除塵器以壓縮空氣為動力完成清灰過程。把壓縮空氣調整到設計壓力和氣量，才能保證除塵機正常啟動和運轉。除塵效率濾筒上形成一層粉塵吸附層后，濾筒的除塵效率應當更好。這時，由于初期處理量增加，除塵機處于不穩定狀態。因而測定除塵效率最好從運行若干天或1個月以后進行較好。在穩定狀態下，顆粒很細的低濃度粉塵其除塵效率一般在%以上。粉塵的排出收集在灰斗的粉塵為手動排出，但必須按規定的順序排出。運轉初期，經常1天到數天都不排灰，這些粉塵在濾筒上，一直達到除塵機的最大容量為止，此后按順序排出。粉塵排出的周期準確后就能形成穩定的運轉制度。附屬設備管道和吸塵罩是重要附屬設備，在運轉初期是很容易通過異常振動、吸氣效果不好、操作不良等故障來判斷。首先，運行時要注意排風機有無反轉，雖然風機帶有自動啟動裝置而使事故減少，但是在沒有自動啟動的情況下，由于啟動失敗后致使電源的保險絲燒斷，電機單相運轉，從而燒毀事故在運轉初期時有發生。此外，氣體溫度的急劇變化對風機也有不良的影響，應避免這種情況。因為溫度的變化可能引起風機軸的變化，形成運行不平衡狀態，引起振動。而且，在停止運行時，如溫度急劇下降，再開動的時候也有產生振動的危險。設備的啟動對在正常運行中的機器有著重要的作用，必須細心觀察和慎重行事。正常負荷運行調試除塵機在正常負荷運行中，由于運行條件發生改變，或出現故障，都將影響設備的正常運行，所以要定期進行檢查和適當的調節，以延長濾筒的壽命，降低動力費用，用最低的運行費用維持最佳的運行狀態。利用測試儀表掌握運行狀態除塵器的運轉狀態可由測試儀表指示的數值及其它變化而判斷出來。通過這些數值可以了解以下所列各項情況。濾筒的清灰過程是否發生堵塞，濾筒是否出現破損或發生脫落現象；有沒有粉塵堆積現象以及風量是否發生變化；濾筒上有無產生結露；清灰機構是否發生故障，在清灰過程中有無粉塵泄漏現象；風機的轉次是否正常，風量是否減少；管道是否發生堵塞和泄漏；過濾室及通道是否有泄漏。控制風量變化風量增加可能引起濾速增大，導致濾筒泄漏破損等情況。如果風量減少，使管道風速變慢，粉塵在管道內沉積，從而又進一步使風量減少，將影響粉塵抽吸。因此，最好能預先估計風量的變化。引起系統風量變化的原因如下：入口的含塵量增多，或者黏性較大的粉塵；除塵器本體或管道系統有泄漏或堵塞的情況；風機出現故障。控制清灰的周期和時間除塵機的清灰是影響捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰周期、清灰時間必須根據粉塵性質、含塵濃度等確定。清灰時間過長或強度過大，將使一次附著粉塵層被清落掉，容易造成濾筒泄漏和破損，但如果清灰時間過短時，濾筒上的粉塵尚未完全清落掉就轉入收塵作業，將使阻力很快地恢復，并逐漸增高起來。最好把清灰時間和清灰強度內設定在必要范圍之內。清灰周期和清灰時間對除塵機的影響時間清灰周期清灰時間較長時縮短濾筒壽命增加能耗產生泄漏成為濾筒堵塞的原因濾筒的壽命縮短驅動部分的壽命縮短較短時發生泄漏濾筒壽命縮短整體阻力增高一開始收塵作業，阻力立即增高阻力繼續增高，影響運行停止運行后的維護當除塵機長時間停止運行時，必須注意過濾室內的結露。過濾室內的結露是高濕氣體冷卻引起的，因此要在系統冷卻之前把含濕氣體排出去，通入干燥的空氣。為了防止結露，在完全排出系統中的含濕氣體后，最好把箱體密封，也可以不斷地向過濾室送進熱空氣。除塵機在長時間停止運行時，要注意風機的清掃、防銹等工作，特別要防止灰塵和雨水等進入電動機轉子和風機、電動機的軸承部分。最好使風機每3個月啟動運轉1次。停車后，管道和灰斗內積塵要清掃掉。如果是長期停車時，應取下濾筒，放入倉庫中妥善保管。考慮到以上問題，在停止運轉期間內最好能定期作動態維護，進行短時間的空車運轉。除塵機的維護管理為了經常保持設備有效地運行，必須重視維護檢修工作。維修作業的安全措施如下：把系統內有毒有害氣體用空氣充分置換之，以防可能發生的事故；在檢查作業時，為了不使設備被人開動，作業人員要自己攜帶操作盤的鑰匙，并且在操作盤掛上嚴禁啟動的字牌；必須切斷開關的總電源。箱體維護管理除塵器的箱體是固定的。其外部常年裸露，內部受到所處理粉塵的污染，條件是相當苛刻的。箱體維修分內外兩部分。外部維護外部維護主要是檢查油漆、漏雨、螺栓及周邊密封情況。內部維護箱體內側處于一個容易結露、附著粉塵以及氣體溶解后可能造成腐蝕的環境之中。鋼板之間及鋼板與角鋼之間的焊接部分、安裝濾筒的花板邊緣等都是易被腐蝕的部位。因此，箱體內部的維護主要是要注意選擇能耐腐蝕的涂料，及時涂裝在易腐蝕或已腐蝕的部位。縫隙維護箱體縫隙一般墊有橡皮、膠墊、石棉墊等，防止氣體泄漏。隨著時間的延長，有的密封墊會老化變質、損壞脫落，造成漏風加劇。在維修時，發現上述現象要認真對待，或更換，或堵漏，要盡量避免漏風。閥門維護管理運轉中的維修項目動作狀況，閥門開閉是否靈活、準確；驅動裝置的動作狀況，氣源配件的動作狀況；閥門的密封性。停車時的維修項目變形及破損；閥門的密封性及動作靈活狀況；安全閥定期地用手動開、閉，反復檢查其動作情況。安全閥在壓力降低后，應能自動地恢復原位關閉，可使系統繼續運轉下去。灰斗管理維護灰斗是積存粉塵的裝置，灰斗積存粉塵太多，會堵塞入風口，成為吸風不暢的原因，故要經常使之處于近乎排空狀態。如果從排風口吸入雨水與濕氣時有可能造成粉塵固結于灰斗內壁，形成排灰口堵塞，因此性能使排灰口密封完好。清灰機構維護清灰機構的作用在于把濾筒上的粉塵有效地清下來，保證除塵機的正常運行。運行維修項目壓縮空氣的壓力是否符合要求，壓力過低會造成清灰不良，壓差偏大；電磁脈沖閥的動作狀況，電磁脈沖閥動作異常往往是清灰不良的直接原因。停車時的維修項目要認真檢查電磁脈沖閥以及脈沖控制儀等的動作情況；檢查固定濾筒的零件是否松馳，濾筒內支撐框架是否光滑，對濾筒的磨損情況如何；在北方工業區，應注意防止噴吹系統因噴吹氣流溫度低導致濾袋結露或凍結現象，以免影響清灰效果。濾筒是除塵機的心臟，對其性能影響很大，所以應經常注意檢查。運行中的維護項目運行中的維護項目包括：①測定阻力并做好記錄；②用肉眼觀察排氣口的煙塵情況，從排氣口如果能看到排出粉塵時說明有濾筒損壞。停車時的維護項目停車時的維護項目包括：①觀察判斷濾筒的使用和磨損程度，看有無變質、破壞、老化、穿孔等情況；②憑經驗觀察濾筒非過濾面的積灰情況；③檢查濾筒有無摩擦、碰撞情況；④檢查濾筒或粉塵是否潮濕或者被淋濕，發生黏結情況。影響濾筒使用壽命的主要因素A.濾筒的堵塞濾筒的堵塞具體表現形式是濾筒阻力增高。濾筒堵塞是引起濾筒磨損、穿孔、脫落等破壞的原因。引起濾筒堵塞的原因，可由下表所列的現象進行檢查和維修。一般可采取以下措施：暫時地加強清灰，以消除堵塞；部分或全部更換濾筒；調整安裝與運轉條件。防止濾筒堵塞的措施現象調查項目措施濾筒淋濕漏水等清除漏水、干燥、反復清灰濾筒安裝不良安裝方法調整、維修濾速過快風量調整粉塵潮濕查明原因消除根源、維修清灰不良灰斗密封不良噴吹壓力不足儲灰箱漏風維修、調整B.濾筒破損濾筒形狀、安裝方法與結構是濾筒產生破損的原因，依次可以進行檢查和維修。但是，在這些破損之外，還有一些能助長濾筒損傷的原因，可參考下表進行檢查并修理。助長濾筒破損的原因及預防措施原因措施原因措施清灰周期過短周期加長濾筒老化清除原因清灰周期過長周期縮短泄漏粉塵更換新濾筒材質濾筒安裝不良調整固定濾速過高調整減少C.濾筒的老化有多種原因（如下所述），查明原因后采取消除措施并更換濾筒。因溫度過高而老化；因與酸、堿或有機溶劑的蒸氣接觸反應而老化；與水分發生反應老化；濾筒使用時間達到其壽命時間。濾筒的安裝濾袋的安裝方法不當就會出現下列的現象：排氣筒向外冒灰；除塵機阻力降低或增高；濾筒破損或助長濾筒破損；從濾筒安裝部位漏塵；除塵系統吸塵罩吸風作用變差；清灰作用變壞。常見故障及排除方法除塵機常見故障現象、原因及排除措施見下表故障現象產生原因原因濾筒磨損與固定桿摩擦粉塵的磨蝕修補已破損濾筒或更換濾筒燒毀流入火種粉塵發熱清除火種清除積灰降溫濾筒脆化酸、堿或其它有機溶劑蒸氣作用其它腐蝕作用防腐蝕處理濾筒堵塞濾筒使用時間長處理氣體中含有水分漏水風速過大清灰不良更換檢查原因并處理修補、堵漏減少風速加強清灰、檢查清灰機構阻力異常上升氣體溫度變化而使清灰困難粉塵溫度大、發生堵塞或清灰不良清灰定時器時間設定有誤灰斗內積存大量積灰風量過大濾筒堵塞因漏水使濾筒潮濕電磁脈沖閥動作不良及漏風大控制氣體溫度控制粉塵溫度、清理、疏通整定定時器時間清掃積灰減少風量檢查原因、清理堵塞修補泄漏調整噴吹閥動作、減少漏風量清灰不良粉塵潮濕清灰閥門發生故障清灰定時器時間設定有誤或發生故障噴吹風量不足檢查原因并處理排除檢查，整定時間設定值檢查原因，加大噴吹風量電磁閥動作不良電路發生故障因長期放置靜摩擦增大閥破損彈簧折斷因填料膨脹，使摩擦阻力增大活塞環損壞閥內進入異物漏氣檢查電路、排除故障檢查、處理更換更換彈簧更換墊料更換清除異物密封處理風機的故障排除故障的檢查準備工作安全保護措施在檢查風機和系統前應把風機停下。在檢查期間，風機必須斷電，所有切斷開關和其它控制機構電源開關都要按在“停止”位置上。如果這些設備不在風機旁邊，則應在其現場放上寫有“不要起動”的顯眼的標牌。性能故障及其排除方法故障現象產生原因原因壓力過高，排出流量減小氣體成分改變，氣體溫度過低，或氣體所含固體雜質增加，使氣體密度增大出氣管道和閥門被塵土、煙灰和雜物堵塞進氣管道、閥門或網罩被塵土、煙灰和雜物堵塞出氣管道破裂，或其管法蘭密封不嚴密密封圈磨損過大，葉輪的葉片磨損測定氣體密度，消除密度增大的原因開大出氣閥門，或進行清掃開大進氣閥門，或進行清掃焊接裂口，或更換管法蘭墊片更換密封圈、葉片或葉輪壓力過低，排出流量過大氣體成分改變，氣體溫度過高，或氣體所含固體雜質減少，使氣體密度減小進氣管道破裂，或其管法蘭密封不嚴密測定氣體密度，消除密度增大的原因焊接裂口，或更換管法蘭墊片通風系統調節失靈閥門失靈或卡住，以致辭不能根據需要對流量和壓力進行調節由于需要流量減小，管道堵塞，流量急劇減小或停止，使風機在不穩定區（飛動區）工作，產生逆流反擊風機轉子的現象修復閥門如系需要流量減小，應打開旁路閥門或減低轉速，如系管道堵塞應進行清掃風機壓力降低管道阻力曲線改變，阻力增大，通風工作點改變通風機制造質量不良，或通風機嚴重磨損通風機轉速降低通風機在不穩定區工作調整管道阻力曲線，減小阻力，改變通風機工作點檢修通風機提高通風機轉速調整通風機工作區噪聲大無隔音設施管道、調節閥安裝松動加設隔音設施緊固安裝機械故障及其排除方法故障現象產生原因原因葉輪損壞或變形葉片表面或釘頭腐蝕或磨損鉚釘和葉片松動葉輪變形后歪斜過大，使葉輪徑向跳動或端面跳動過大如系個別損壞，應更換個別零件如損壞過半，應更換葉輪用小沖子緊住，如仍無效，則需要更換鉚釘卸下葉輪后用鐵錘矯正，或將葉輪平放，壓輪盤某側邊緣機殼過熱在閥門關閉的情況下，風機運轉時間過長停車，待冷卻后再開車密封圈磨損或損壞密封圈與軸套不同軸，在正常運轉中被磨損機殼變形，使密封圈一側磨損轉子振動過大，其徑向振幅之半大于密封徑向間隙密封齒內進入硬雜物，如金屬、焊渣等推力軸襯熔化，使密封圈與密封齒接觸而磨損先清除外部影響因素，然后更換密封圈，重新調整和找正密封圈的位置帶滑下或帶跳動兩帶輪位置沒有找正，彼此不在同一條中心線上兩帶輪距離較近或帶過長重新找正帶輪調整帶的松緊度，其方法，或者調整兩帶輪的間距，或更換合適的帶機械振動及其排除方法原因