斜拉索專項施工方案與技術措施沱江四橋主橋為獨塔雙索面斜拉橋，斜拉索呈空間扇形布置，斜拉索在梁上錨固于箱梁內邊腹板與橫隔梁相交的邊緣位置。全橋共15對斜拉索，鋼梁段索梁錨固點順橋向標準間距為12m，混凝土梁段索梁錨固點順橋向標準間距分別為6.1m和6.0m，塔上的索梁錨固點豎向間距為2.5m。斜拉索采用單端張拉，在塔上設置鋼錨箱，作為斜拉索的張拉端；在梁上的斜拉索錨固位置處設置鋼錨箱或混凝土錨塊，并將拉索的錨固端設置于此。為了實現斜拉索的張拉及后期換索的方便，選用可實現單根張拉和單根更換的環氧涂層平行鋼絞線（外包PE護套，外層PE護套的顏色根據景觀設計確定。）作斜拉索，鋼絞線強度fpk=1860MPa。斜拉索外包HDPE外套管。斜拉索的規格分為15-43、15-55、15-61三種。在斜拉索預埋管內設有內置減震器連接裝置。一、工藝流程圖臨時設施搭進設場及準下備料場地鋪平主要機具材料及人員進場施工平臺搭設 下料及運輸、HDPE管焊接預埋件及分絲管檢查張拉端錨具及錨固裝置安裝定位梁端調整護管及單根張拉支座安裝拉索自由段（HDPE管）組裝及吊裝到位單根掛索張拉、錨固錨固裝置處鋼絞線剝皮、清洗及夾片安裝梁端緊索、減振器及索夾安裝張拉端錨具防松裝置安裝整體張拉至設計索力邊、中跨合攏及橋面鋪裝抗滑錨固裝置段調整安裝、固定塔端錨固裝置、減振器及連接裝置就位全橋防護拆場二、下料及運輸1、下料場地由于鋼絞線成盤進行運輸且較重，因此放料場地要求清理平整、無堆積雜物且堅實。最好先鋪15cm厚碎石墊層后再鋪筑厚度約為30mm的素砼面層，下料時面層上再鋪一層彩條布，以保護鋼絞線HDPE護套不受損傷或弄臟鋼絞線。根據最長索的下料長度，確定下料場地長寬。為避免鋼絞線現場二次搬運過多而損壞和影響施工進度，要求下料場地盡量設在主橋附近。2、下料用機具設備及輔助材料序規格及名稱單位數量備注號1.臺式切割機臺22.手提砂輪機臺23.鋼絞線放盤基架個24.鋼絞線清洗槽個25.棉紗頭Kg若干6.清洗劑若干7.100米鋼卷尺把28.標記筆(漆)若干9.彩條布若干3、下料①下料長度按下列公式列表計算出無應力狀態下的自由長度A、下料長度計算公式為：L=L0+2(L1+A1+A2+L3+L4)式中：L0——兩側梁端墊板底面之間的中心線或弧長(mm),該數據由設計院提供；A1——錨筒外露長度(mm)；A2——錨固螺母厚度(mm)；L1——張拉端工作長度(mm)，一般取1800mm；L3——有圓管限制的垂直影響長度(mm)；可不考慮。L4——塔梁施工誤差的影響長度(mm)，一般取5－10mm。B、鋼絞線HDPE剝除長度：張拉端L張=L1+AO-L5塔端L塔=滿足環氧砂漿體錨固長度需要=L6-L7-L8式中：Ao——錨具總長度；L5——為HDPE護套進入錨具內的長度(mm)，約100-200；L6——錨固裝置長度；L7——錨固裝置內的減振裝置長度；L8——HDPE護套進入錨固裝置內長度，取50mm。由于環氧涂層鋼絞線的熱擠PE護套與鋼絞線之間敷有無粘結預應力筋專用防護油脂，兩者之間是無應力存在的。在鋼絞線張拉過程中PE層不會隨鋼絞線的伸長而伸長，因此鋼絞線張拉端HDPE剝除長度未考慮伸長值的影響。②下料下料時注意：a．發現PE護套有破損之處，應棄用此段鋼絞線。為杜絕人為損壞PE護套，下料人員應嚴禁穿硬底鞋，同時下料場應進行封閉，以免非下料人員進入現場損壞PE護套層；b．為了保證鋼絞線下料長度準確，除保證鋼絞線行走路線直線外，還應遵守分組進行長度丈量、標識和復核的下料原則；c、斷料應用高速切割機，嚴禁用氣割等易產生高溫的設備進行斷料；d、鋼絞線PE層為易燃材料，下料場地應完善防火措施。③剝皮及清洗將鋼絞線兩端的PE剝掉一部分作為工作和錨固長度。剝除PE時應注意刀具不能損傷環氧涂層和鋼絞線表面，清洗時應將鋼絞線端頭打散后并用清洗劑清洗干凈。同時清洗后的鋼絞線表面要進行防污保護。塔端錨固裝置段的鋼絞線PE剝除應在每次穿索并單根張拉結束后進行，此時由于鋼絞線無法打散，清洗時應特別注意清洗干凈。④成盤與運輸由于二次搬運需要，鋼絞線還需進行單根盤圈在索盤上，成盤應用大膠帶進行綁扎。運輸吊裝時也應用軟繩作吊具，以免損傷鋼絞線PE護套。三、HDPE圓管焊接斜拉橋索體整體防護采用HDPE圓管，其顏色及規格尺寸按設計要求。HDPE圓管都是采用節段生產，實際索體都有幾十米長，因此HDPE圓管都要由多段焊接成設計長度。HDPE圓管采用發熱式對焊連接，焊接條件較苛刻，與環境溫度、濕度、風級，工作平面水平度等因素有關，尤其溫度、壓力控制最為重要。1、焊接長度L焊=L0/2-L6-A5-L7-L8-L9/2+L10式中：L0——兩側梁端墊板底面之間的中心線或弧長(mm),該數據由設計院提供；L6——梁端預埋管長度及鋼墊板厚度之和(mm)；A5——梁端防水罩錐體段長度（290mm）；L7——塔端連接裝置長度(1200mm)；L8——塔梁錨固裝置長度(775mm)；L9——分絲管長度(mm)；L10——鋼絞線HDPE護套進入塔端連接裝置長度(600mm)。焊接后的HDPE圓管的的長度應考慮計入掛索需要的工作空間，另外，由于環境溫度會對HDPE圓管的長度有直接影響，所以，焊接時應根據溫度變化進行必要的長度修正，使得環境溫升時，有伸長的空間；溫度下降時，有足夠的收縮長度，而不致于脫離塔端連接裝置。2、焊接工藝HDPE圓管的連接采用專用發熱式工具對焊方式。其焊接工藝流程圖如下：HDPE圓管焊接前，將管材旋轉于夾緊裝置內并將之夾緊，在壓力作用下用平行機動旋刀削平兩個管材的被焊端面。并保證這兩個端面相互接觸時滿足工作長度的要求。在焊接過程中，無論如何焊接壓力都必須保持至焊縫完全滿足冷卻時間且硬化后才能撤去。焊接準備HDPE管端面刨平預加熱循環撤離發熱工具、切換N次加壓焊接加壓冷卻焊接結束HDPE圓管焊接工藝流程圖四、施工平臺1、塔外平臺：塔柱應有拼裝輔助施工設施（支架）。故塔外工作平臺可鋪設在輔助施工設施上。現場沿塔柱四周采用鋼管腳手架搭設施工平臺。2、梁底平臺：根據現場條件采用鋼管腳手架搭設施工平臺，利用5#塊梁頂板上預留半徑為800mm的人洞作為錨頭及千斤頂的進出口；同時在錨固處后端正上方的梁頂板上預留吊裝孔（Φ50mm）。五、張拉端錨具安裝梁下張拉端錨具安裝前應清潔錨孔，并保持清潔無油漬或污物。由于錨具分別由多個零部件組成，運到工地后應進行檢查。錨具安裝就位時要求：①安裝前，將錨具的錨板和密封筒的壓蓋拆下，用丙酮或其它無機溶劑清潔錨孔、密封筒和錨筒內壁，將錨板按注漿孔在下、排氣孔在上定位好，并與錨板孔對正后焊牢，同時焊縫要求用鋅粉漆重新防護；②中、邊跨錨具組裝件的錨板上明顯成排的中排孔的中心線必須嚴格控制在同一垂直平面內；③錨板的中心線與承壓板(錨墊板)的中心線應力求保持一致，兩者偏差不得超過5mm；④中、邊跨錨板及塔上分絲管錨孔也必須相互對齊，以免鋼絞線打絞；特別提示：如梁端的鋼墊板上未設有排水槽，在錨具安裝前應用砂輪切割機在墊板的正下方切出一個深和寬至少分別為20mm的排水槽。六、調整護管安裝在距梁下預埋管口約50cm的預埋管內壁位置上，均布焊上3個擋塊，并將調整護管放進預埋管內的擋塊上。七、抗滑錨固裝置安裝抗滑錨固裝置安裝在塔端索鞍出口處——在轉向鞍端口上方設吊點或支撐架臨時吊掛錨固裝置和連接裝置。八、單根張拉支座安裝將張拉支座吊裝到錨固端錨具端部，然后按支座下的定位板孔對準部位再用螺桿將張拉支座與錨板連接穩固。九、HDPE圓護管吊裝HDPE圓護管吊裝前，應先將按給定的長度焊好的圓護管運至安裝位置的橋面上，然后將塔端連接裝置、塔端錨固裝置、梁端防水罩等部件組裝并臨時固定好，然后用19mm鋼絲繩穿過，鋼絲繩的一端固定在分絲管上方，下端固定在梁上預埋鋼管頂上，并繃緊。安裝時，在護管兩端頭附近（距端頭約80cm）裝上專用抱箍，專用抱箍墊上一塊3—5mm橡膠板以增加摩擦。然后用塔吊或且卷揚機將護管一端吊至塔上管口附近并用葫蘆掛好。按以上方法將兩側的HDPE管吊至塔端后，通過張拉錨具最上一排的兩根鋼絞線將其托住(其掛索張拉工藝與單根掛索張拉一致)。十、掛索順序為了防止各鋼絞線之間發生纏絞，必須按一定的順序掛索，且在過程中，要注意檢查核對。由于索鞍管內焊有分絲管，這就更方便掛索了，這種情況下，掛索順序應逐豎排、先上孔后下孔進行。十一、單根掛索1、單根掛索工藝流程單根掛索工藝流程詳見下圖2、單根掛索工藝a、將單根圈成盤的鋼絞線運至橋面穿索附近點，并將索盤架在專用放線架上。拆開鋼絞線的纏包帶，抽出鋼絞線的一頭（稱前端，另一頭稱為后端），并用人工將其穿HDPE管（稱后端，另一端稱為前端）和連接裝置；絞線準備兩端錨具牽引索由下而上穿至預埋管前端鋼絞線穿過后端HDPE管前端鋼絞線穿過后端抗滑錨固裝置前端鋼絞線穿過分絲管前端鋼絞線穿過前端抗滑錨固裝置前端鋼絞線穿過前端HDPE管前端鋼絞線與前端牽引繩連接前端鋼絞線穿過前端錨具后端鋼絞線與后端牽引索連接后端鋼絞線穿過后端錨具單根掛索完畢

循環N次b、人工將鋼絞線按事先約定好的順序先后穿過后端抗滑錨固裝置、分絲管、前端抗滑錨固裝置；繼續將鋼絞線穿出前端的HDPE管和連接裝置到達前端預埋管口，待前端鋼絞線與牽引索連接好后，在牽引索的引導下將鋼絞線穿過前端錨具直至單根張拉所需的工作長度；c、前端鋼絞線到位，隨即將后端鋼絞線與牽引索連接，同樣在在牽引索的引導下將鋼絞線穿過后端錨具直至單根張拉所需的工作長度；d、前后兩端調整好鋼絞線后，單根掛索完畢。整個掛索過程全部是由人工借助麻繩來完成。e、在單根掛索時，應注意鋼絞線的HDPE護套的保護和打絞現象發生。具體應由塔上和橋面預埋管口位置的人員負責檢查把關。十二、單根張拉每根斜拉索的鋼絞線均逐根掛索完后隨即用YLSDl60-150型千斤頂進行張拉。1、索力均勻性控制為使每根索中各鋼絞線索力均勻，采用等張拉值法進行張拉，即每根鋼絞線的拉力以控制壓力表讀數為準，傳感器讀數進行監測。掛索前，將監測傳感器安裝在一根不受外界影響的鋼絞線上，安裝順序為：支座墊板——傳感器——單孔工作錨。隨后張拉時每根絞線的拉力是按當時傳感器的顯示變化值進行控制的。2、單根鋼絞線張拉力及張拉方式張拉力斜拉索的單根初始張拉力按設計給定張拉力的10%計算，最大張拉力按100%控制。工藝要點：a、安裝上YLSDl60-150千斤頂；b、加載至單根鋼絞線設計應力的10％時測鋼絞線伸長初始值；繼續加載至鋼絞線設計應力的30%時再測鋼絞線伸長值；c、用壓力表讀數控制最后一級張拉力，使之跟傳感器顯示變化值相同時，測終止伸長值，裝上工作夾片，適度打緊，卸壓至2～3MPa時測回縮值后錨固；d、在掛索結束后，即拆出傳感器，并按傳感器拆除時的讀數再進行補張拉；③在單根張拉完每一根絞線后，應嚴格控制工作夾片的跟進平整度；④在單根張拉過程中，兩側應同時均衡進行加載，力求兩端伸長值的不均勻值應控制在設計允許范圍之內。十三、抗滑錨固裝置處剝皮、清洗及分絲管口密封每根鋼絞線張拉完成后，即可按給定長度將抗滑錨處的鋼絞線PE剝除并清洗干凈，然后在分絲管的端口處用XM-55密封膩子（30×2）繞鋼絞線纏一圈并擠壓堵住分絲管口，以防止以后往錨固裝置內灌注環氧砂漿時漿體進入分絲管內。整索鋼絞線單根張拉完成后，將索鞍兩邊的抗滑錨固裝置固定在索鞍端面上。十四、緊索、減振器及索箍安裝單根張拉結束后應立即進行梁端緊索、減振器及索箍安裝等工作：①緊索時，在管口索夾旁相應的位置裝上一套緊索器將索收緊，然后將預先裁好長度為1．0m左右鋼絞線(即假索)填入索體相應位置周圍空隙中，使之成型至設計斷面（指鋼絞線全部收攏后索的截面不呈規則的正六邊形的情況）；②將組裝好的減振器推入調整護管內，直至減振器端面與調整護管端口持平，再收緊螺栓，按內縮外漲原理，使其內外分別與索體和調整護管壁緊緊相貼；成型的索體相應位置裝上鋼質索箍并收緊螺栓，使索與索箍之間緊密。十五、安裝梁端防松裝置①安裝防松裝置前，應先用手提砂輪機切除錨頭兩端的多余絞線，并預留一定的長度。要求絞線端頭平整、光滑。②裝上防松裝置，擰緊鎖緊螺母，以便有效地防止夾片松動。十六、整體張拉1、張拉機具采用YDCS5500型千斤頂及其配套工具進行張拉。2、張拉系統安裝整體張拉系統包括撐腳、千斤頂、工具錨和夾片。張拉系統部件重量大，安裝時借助手拉葫蘆將撐腳、千斤頂、工具錨及夾片依次安裝。注意整體張拉系統安裝時，應保證其整體對中。3、張拉力①初始張拉力的確定根據以上成橋索力或設計院及監控單位通知張拉至設計索力。在整體張拉過程中，當錨具螺母松動脫離墊板時以此作為其伸長值的測量起始點，即此時油表讀數對應的張拉力作為整體張拉的初始張拉力。②確定整體張拉的初始張拉力后，