建筑工程防滲漏施工圖冊——地下室防滲漏分冊中建六局建設發(fā)展有限公司2019

年

8

月前言為持續(xù)加強質(zhì)量基礎管理工作，減少地下室滲漏質(zhì)量問題的發(fā)生，不斷提高工程實體質(zhì)量，建造讓業(yè)主滿意的放心工程，公司組織編寫了《建筑工程防滲漏施工圖冊——地下室防滲漏分冊》。本《分冊》適用于公司所有項目，除執(zhí)行本《分冊》外，項目還應嚴格執(zhí)行國家、地方、行業(yè)標準規(guī)范、強制性條文和設計要求等，保證地下防水工程質(zhì)量。因編制工作量較大，公司將按不同部位編制分冊，后期陸續(xù)發(fā)布，以減少質(zhì)量通病的發(fā)生。因編審人員水平有限，使用中如有問題，請及時與部門聯(lián)系，也希望提出寶貴的意見及建議。1一、基本規(guī)定1、地下防水工程必須由持有資質(zhì)等級證書的防水專業(yè)隊伍進行施工，主要施工人員應持有省級及以上建設行政主管部門或其指定單位頒發(fā)的執(zhí)業(yè)資格證書或防水專業(yè)崗位證書。2、地下防水工程施工前，應掌握結構主體及細部構造的防水要求。3、提前編制防水工程專項施工方案，經(jīng)監(jiān)理單位或建設單位審查批準后執(zhí)行。項目部做好技術交底工作。4、地下工程所使用防水材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合現(xiàn)行國家或行業(yè)產(chǎn)品標準和設計要求。5、防水材料必須經(jīng)具備相應資質(zhì)的檢測單位進行抽樣檢驗，并出具產(chǎn)品性能檢測報告。6、防水材料進場后，應對材料的質(zhì)量證明文件進行檢查，對材料的外觀、品種、規(guī)格、包裝、尺寸和數(shù)量等進行檢查驗收確認，形成驗收記錄，并按規(guī)定見證取樣送檢，并出具材料進場檢驗報告。7、加強工序控制，嚴格執(zhí)行“樣板引路制”、“三檢制”，做好隱蔽工程驗收及記錄，使各道工序質(zhì)量得到有效監(jiān)控，上道工序未經(jīng)檢查確認，不得進行下道工序的施工。關鍵工序要進行預先鑒定和連續(xù)旁站監(jiān)控，并做好記錄。8、地下防水工程施工期間，必須保持地下水位穩(wěn)定在底板墊層以下不少于

500mm

處，直至施工完畢。二、地下室主體結構防滲漏施工要求2（一）混凝土結構自防水1、質(zhì)量控制點（1）模板安裝；（2）鋼筋安裝；（3）施工縫、后澆帶處止水鋼板設置；（4）施工縫、變形縫、后澆帶、穿墻管、埋設件、樁頭等細部處理（詳見三、細部構造防水做法）；（5）混凝土施工；（6）墻體混凝土缺陷處理及止水對拉螺栓端部封閉處理等。2、分項工程關鍵做法及要求（1）模板工程1）模板及其支撐體系應按技術方案或交底進行安裝，確保拼縫嚴密不漏漿，支撐牢固。2）后澆帶的模板及支架應獨立設置。3）模板應平整，有足夠的剛度、強度，吸水性要小，以鋼模、木模、木（竹）膠合板模為宜。4）破損、翹曲、變形的模板應及時更換。板縫之間可用膠帶、海綿條等進行密封，禁止使用廢棄編織袋或其他廢棄衣物等進行封堵。5）混凝土澆筑前，模板表面應清理干凈，木模應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；鋼模表面涂刷隔離劑，隔離劑不得影響結構性能，不得污染鋼筋、埋件和混凝土接槎處，不得污染環(huán)境。6）用于模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構件質(zhì)量3的下沉、裂縫、起砂或起鼓。7）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞等應預留預埋正確，安裝牢固，不得遺漏。8）固定模板用穿墻螺栓使用一次性止水螺栓或工具式螺栓，具體做法如下。拆模后，螺栓端部封堵方式應符合設計及規(guī)范要求。封堵前，應進行專項技術質(zhì)量交底。有墊塊的需取出墊塊，無墊塊的需外側(cè)擴孔，要求止水螺栓從根部切除，封堵密實，并在迎水面涂刷防水涂料，涂刷直徑不小于

100mm，厚度符合設計要求。a.一次性對拉螺栓加焊止水片做法螺栓加焊止水環(huán)說明：止水片尺寸及環(huán)數(shù)應符合設計規(guī)定，如設計無規(guī)定，采用方形止水環(huán)，且至少有一環(huán)，方形止水環(huán)孔徑為螺栓外徑增加

2mm，止水環(huán)與螺栓必須雙面滿焊嚴密。b.工具式螺栓做法4說明：用工具式螺栓將防水螺栓固定并拉緊，壓緊固定模板。拆模時，將工具式螺栓取下，再以嵌縫材料及聚合物水泥砂漿將螺栓凹槽封堵嚴密。59）混凝土澆筑前，應確保模板內(nèi)積水、木屑、鋼絲、鐵釘?shù)壤亚宄蓛簟？稍趬χ０甯俊⒘褐０褰宇^處預留尺寸≥100mm×100mm

垃圾清理孔，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將預留孔封嚴。10）拆模時，防水混凝土的強度等級應達到設計或規(guī)范有關要求，并注意做到勿使防水混凝土結構受到損壞。（2）鋼筋工程1）鋼筋綁扎前應做好除污、除銹工作。2）鋼筋綁扎時，應按設計規(guī)定留足保護層，且迎水面鋼筋保護層厚度不應小于

50mm。3）合理配置墊塊的規(guī)格及數(shù)量，對于長度或跨度較大的構件鋼筋，可適當增加墊塊數(shù)量，保證整個構件的保護層厚度均能符合要求。4）墊塊應以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成，以保證保護層厚度。嚴禁以墊鐵或鋼筋頭墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘及鋼絲直接固定在模板上。5）鋼筋應綁扎牢固，避免因觸碰、震動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。在鋼筋密集的情況下，更應注意綁扎或焊接質(zhì)量。必須時采用自密實高性能混凝土澆筑。6）鋼筋及綁扎鋼絲均不得接觸模板。采用鐵馬凳架設鋼筋時，在不便去掉鐵馬凳的情況下，應在鐵馬凳上加焊止水環(huán)。7）在已做完防水的工作面進行鋼筋安裝時，應注意不要破壞防水層，特別是基礎梁側(cè)面的防水層。8）鋼筋安裝完成后，混凝土澆筑前，應搭設澆筑混凝土用的馬道，6避免踩踏鋼筋，造成鋼筋保護層厚度不夠或露筋。（3）混凝土工程1）防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B性能必須符合設計和規(guī)范要求。2）防水混凝土的施工配合比應經(jīng)試驗確定，試配混凝土的抗?jié)B等級應比設計要求提高

0.2MPa。采用預拌混凝土時，在防水混凝土施工前，應將相應技術指標明確告知商品混凝土廠家，并進行檢驗。3）防水混凝土施工時必須有專業(yè)工程師或質(zhì)量管理人員旁站監(jiān)督。4）泵送混凝土在交貨地點的入泵坍落度，每工作班至少檢查兩次。混凝土在澆筑地點的坍落度，每工作班至少檢查兩次。5）當防水混凝土拌合物在運輸后出現(xiàn)離析，必須進行二次攪拌。當坍落度損失后不能滿足施工要求時，應加入原水膠比的水泥漿或摻加同品種的減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。6）混凝土澆筑前，應合理劃分施工段及混凝土澆筑順序，繪制澆7筑路線圖。混凝土應分層連續(xù)澆筑，每層厚度不宜超過

500mm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過

2h，夏季可適當縮短。7）采取有效措施充分保證混凝土供料的連續(xù)性，避免產(chǎn)生冷縫。8）澆筑混凝土的自落高度不得超過

1.5m，否則應使用串通、溜槽或溜管等工具進行澆筑，以防產(chǎn)生石子堆積，影響質(zhì)量。9）防水混凝土必須采用高頻機械振搗，振搗時間宜為

10∽30s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準。要依次振搗密實，應避免漏振、欠振和超振。摻入引氣劑或引氣型減水劑時，應采用高頻插入式振搗器振搗密實。10）防水混凝土在進入終凝（澆筑后

4∽6h）即應覆蓋，澆水養(yǎng)護不少于

14d。11）大體積混凝土施工，應單獨編制施工方案并交底到位，施工前應進行周密的施工部署，確保大體積混凝土施工連續(xù)完整。12）大體積混凝土應采取保溫保濕養(yǎng)護，并控制內(nèi)外溫差，混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應大于

25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應大于

25℃。13）在結構中若有密集管群，以及預埋件或鋼筋稠密處，不易使混凝土澆搗密實時，應選用免振搗的自密實高性能混凝土進行澆筑。在澆筑大體積結構中，遇有預埋大管徑套管或面積較大的金屬板時，其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實而形成空隙，造成漏水，可在管底或金屬板上預先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后再將孔補焊嚴密。814）穿墻管、預埋件等應提前做好預留預埋和防水處理，完工后的自防水結構，嚴禁再在其上打洞。（二）卷材防水1、質(zhì)量控制點（1）基層處理；（2）防水材料選用、厚度；（3）防水附加層范圍及施工；（4）防水層施工及收口處理；（5）防水保護層；（6）樁頭處理、陰陽角、變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻套管、穿墻螺栓、預埋件等特殊部位處理。2、分項工程關鍵做法及要求（1）基層處理1）墊層混凝土強度等級不應小于

C15，厚度不應小于

100mm，在軟弱土層中不應小于

150mm。2）基層表面應堅實、平整、清潔，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象，并確保基層干燥，以防止卷材空鼓。93）陰陽角處應做成圓弧形或

45°坡角，其尺寸根據(jù)防水卷材品種確定。4）當基礎地梁側(cè)面采用磚胎模或水泥板作為模板時，應確保其穩(wěn)固，不會因為施工荷載而造成位移，導致防水卷材破壞。5）墻體表面缺陷及螺栓孔封閉處理驗收合格后，必須留置驗收影像及驗收記錄，方可施工防水附加層，附加層驗收合格后，再施工防水層。（2）卷材鋪貼1）防水卷材鋪貼前，基面應干凈、干燥，并應涂刷基層處理劑；當基面潮濕時，應涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。2）基層處理劑應與卷材及其粘結材料的材性相容；基層處理劑噴涂或刷涂應均勻一致，不應露底，表面干燥后方可鋪貼卷材。3）卷材防水層嚴禁在雨天、雪天，以及五級風以上的條件下施工。冷粘法、自粘法施工的環(huán)境氣溫不宜低于

5℃，熱熔法、焊接法施工的環(huán)境氣溫不宜低于-10℃。施工過程中下雨或下雪時，應做好已鋪貼卷材的防護工作。4）轉(zhuǎn)角處、變形縫、施工縫，穿墻管等部位應鋪貼卷材加強層，加強層寬度不應小于

500mm。5）結構底板墊層混凝土部位的卷材可采用空鋪法或點粘法施工，側(cè)墻采用外防外貼法的卷材及頂板部位的卷材應采用滿粘法施工，鋪貼立面卷材防水層時，應采取防止卷材下滑的措施。6）防水卷材的搭接寬度應符合下表要求（新型防水卷材搭接寬度10應符合設計要求）。鋪貼雙層卷材時，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開

1/3~1/2

幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼，見下圖示。防水卷材的搭接寬度卷材品種搭接寬度（mm）100彈性體改性瀝青防水卷材改性瀝青聚乙烯胎防水卷材自粘聚合物改性瀝青防水卷材三元乙丙橡膠防水卷材10080100/60（膠粘劑/膠粘帶）60/80（單焊縫/雙焊縫）100（膠粘劑）100（粘結料）70/80（自粘膠/膠粘帶）聚錄乙烯防水卷材聚乙烯丙綸符合防水卷材高分子自粘膠膜防水卷材7）采用外防外貼法鋪貼卷材防水層時，立面卷材接槎的搭接寬度，11高聚物改性瀝青類卷材應為

150mm，合成高分子類卷材應為

100mm，且上層卷材應蓋過下層卷材。8）卷材與基面、卷材與卷材間的粘貼或焊接應緊密、牢固，密封嚴密；鋪貼完成的卷材應平整順直，搭接尺寸準確，不得產(chǎn)生扭曲、皺折、翹邊和起泡等。9）采用熱熔法施工應加熱均勻，不得加熱不足或燒穿卷材，搭接縫部位應溢出熱熔的改性瀝青，并粘貼牢固，封閉嚴密。10）自粘法施工立面卷材鋪貼完成后，應將卷材端頭固定或嵌入墻體頂部的凹槽內(nèi)，并應用密封材料封嚴；低溫施工時，宜對卷材和基面適當加熱，然后鋪貼卷材。11）采用冷粘法鋪貼卷材時應符合下列規(guī)定：a.基底膠粘劑應涂刷均勻，不得露底、堆積；b.根據(jù)膠粘劑的性能，應控制膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間；c.鋪貼時，不得用力拉伸卷材，排除卷材下面的空氣，輥壓粘貼牢固；d.搭接部位的粘合面應清理干凈，并應采用接縫專用膠粘劑或膠粘帶滿粘；接縫口應用密封材料封嚴，其寬度不應小于

10mm。12）采用焊接法施工時應符合下列規(guī)定：a.焊接前卷材應鋪放平整，搭接尺寸準確，焊接縫的結合面應清掃干凈，焊接應嚴密。單焊縫搭接寬度應為

60mm，有效焊接寬度不應小于

30mm；雙焊縫搭接寬度應為

80mm，中間應留設

10∽20mm

的空腔，有效焊接寬度不應小于

10mm；12b.焊接時應先焊長邊搭接縫，后焊短邊搭接縫；c.控制熱風加熱溫度和時間，焊接處不得漏焊、跳焊或焊接不牢；d.焊接時不得損害非焊接部位的卷材。13）鋪貼聚乙烯丙綸復合防水卷材應符合下列規(guī)定：a.應采用配套的聚合物水泥防水粘結材料；b.卷材與基層粘貼應采用滿粘法，粘結面積不應小于

90％，刮涂粘結料應均勻，不應露底、堆積；c.固化后的粘結料厚度不應小于

1.3mm；d.卷材接縫部位應擠出粘結料，接縫表面處應涂刷

1.3mm

厚

50mm寬聚合物水泥粘結料封邊；e.聚合物水泥粘結料固化前，不得在其上行走或進行后續(xù)作業(yè)。14）采用預鋪反粘法施工高分子自粘膠膜防水卷材應符合下列規(guī)定：a.卷材宜單層鋪設；b.在潮濕基層鋪設時，基面應平整堅固、無明顯積水；c.卷材長邊應采用自粘邊搭接，短邊應采用膠粘帶搭接，卷材端部搭接區(qū)應相互錯開；d.立面施工時，在自粘邊位置距離卷材邊緣

10∽20mm

內(nèi)，應每隔400∽600mm

進行機械固定，并應保證固定位置被卷材完全覆蓋；e.澆筑結構混凝土時不得損傷防水層。15）卷材防水層經(jīng)檢查合格后，應及時做保護層。施工中，應重視對卷材防水層的保護。1316）頂板防水層與保護層之間宜設隔離層。17）分隔縫、穿墻管道周圍、卷材搭接縫，以及收頭部位應做密封處理。18）底板與外墻防水甩槎、接槎構造可參考下圖：19）地下室外墻與頂板轉(zhuǎn)角防水構造可參照下圖做法（使用于地下室板頂與室外地坪高差在

1m

以內(nèi)），頂板與外墻轉(zhuǎn)角處防水附加層施工后，外墻與頂板的防水層應連續(xù)滿鋪：1420）地下室外墻防水墻面收口可參照下圖做法（使用于地下室板頂高于室外地坪

1m

以上時）：做法說明：151、主體結構施工時，在高于室外地坪

500mm

外墻處留

20mm

深、50mm

寬凹槽，將外墻防水層在槽內(nèi)收口固定，同時用瀝青油膏將凹槽封閉。2、當外墻裝飾面較厚可以掩蓋防水收口壓條時，也可以用壓條將防水層直接固定在外墻上。21）為及時進行地下室外墻外側(cè)回填土施工，可先完成大面外墻防水施工后，在后澆帶兩側(cè)各

1m

位置先砌

240

厚實心磚墻分隔，等外墻后澆帶混凝土完成后，后澆帶位置外墻防水施工，大面先行施工的防水在分隔墻內(nèi)做好搭接。22）回填之前基坑內(nèi)應清理干凈，無雜物，防水保護措施齊全，側(cè)壁應采用聚苯泡沫板、砌磚保護墻等進行有效保護。聚苯板保護層應粘貼牢固，粘貼高度不宜高出回填土面標高過多，避免回填土過程中保護層脫落。靠近防水層

1m

范圍內(nèi)回填土不應有大于

20cm

的硬塊，且回填土之前防水層不允許出現(xiàn)泡水。三、地下室細部節(jié)點防滲漏做法（一）施工縫1、質(zhì)量控制點1）施工縫留置；2）止水帶預埋；3）施工縫周邊混凝土及鋼筋清理；4）施工縫處混凝土施工及養(yǎng)護；5）防水附加層。2、關鍵做法及要求1）墻體水平施工縫應留設在高出底板表面不小于

300mm

的墻體上。拱、板與墻結合的水平施工縫，宜留在拱、板與墻交接處以下16150mm∽300mm

處；垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結合。2）施工縫應留設平縫，加設止水條，止水條做法可參照下圖示：a.用于三級防水鋼板止水帶遇水膨脹止水條外貼橡膠止水條b.用于一、二級防水1718做法說明：1、中埋止水帶宜用一字形，要求定位準確，固定牢靠，墻體厚度不小于

300mm。2、止水鋼板

U

型口朝向迎水面一側(cè)，連接處采用雙面搭接滿焊。要求焊縫飽滿，接頭嚴密，不得有漏焊，透孔等缺陷，避免造成漏水。3、采用遇水膨脹止水條時，一是應在表面涂緩膨脹劑，防止由于降雨或施工用水等使止水條過早膨脹；二是止水條應牢固地安裝在縫表面或預留凹槽內(nèi)，保證止水條與施工縫基面密貼。另外，清理施工縫表面雜物時，沖水后應立即澆搗混凝土，不能留有膨脹的時間。3）遇水膨脹止水條應具有緩膨脹性能；止水條與施工縫基面應密貼，中間不得有空鼓、脫離等現(xiàn)象；止水條應牢固地安裝在縫表面或預留凹槽內(nèi)；止水條采用搭接連接時，搭接寬度不得小于

30mm。4）施工縫處后澆混凝土墻體模板合模前，應先將原有混凝土表面的浮漿、存留的雜物、塵土細砂及鋼筋表面的附著物等清理干凈，并19使施工縫在澆筑前保持濕潤狀態(tài)。模板與先澆墻體混凝土間應用密封帶封嚴，以防漏漿。5）水平施工縫應先鋪設凈漿或涂刷混凝土界面處理劑、水泥基滲透結晶型防水涂料等材料，然后鋪

30mm∽50mm

厚的

1：1

水泥砂漿；垂直施工縫應先涂刷混凝土界面處理劑或水泥基滲透結晶型防水涂料，然后及時澆筑混凝土。6）后澆混凝土時應注意施工縫處的振搗，保證接縫處混凝土密實。7）外墻拆模時間不宜過早，可采用帶模澆水養(yǎng)護。模板拆除后，可在墻兩側(cè)覆掛麻袋或草簾等覆蓋物噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于

14d。8）墻體表面缺陷及螺栓孔封閉處理后，施工防水附加層。施工縫兩側(cè)的防水附加層寬度不小于

250mm，防水附加層材料同防水層。防水附加層驗收合格后，施工防水層。9）保護層施工時應保護好防水層，不得破壞防水層。（二）后澆帶1、地下室底板后澆帶（1）質(zhì)量控制點1）防水附加層、防水層施工；2）止水帶安裝；3）鋼板網(wǎng)或模板檔板設置；4）后澆帶內(nèi)雜物、鋼筋表面的附著物及兩側(cè)混凝土清理；5）后澆帶混凝土施工質(zhì)量；6）后澆帶混凝土養(yǎng)護。20（2）關鍵做法及要求1）樓板后澆帶處可采用木模板鋸齒口支模，后澆帶處底板鋼筋不斷開，特殊工程也可以斷開，但兩側(cè)鋼筋伸出，搭接長度應不小于主筋直徑的

45

倍，還應設附加鋼筋。2）后澆帶防水構造形式應符合設計要求。防水層不得斷開，必須是一個整體，并采取設附加層和外貼止水帶措施。3）后澆帶寬度宜窄不宜寬，以防澆搗混凝土之前，地下水向上壓力過大，將防水層破壞。4）后澆帶應在其兩側(cè)混凝土齡期達到

42d

后再施工；高層建筑的后澆帶施工時間應符合設計及規(guī)范要求。5）后澆帶應采用補償收縮混凝土，其抗壓強度、抗?jié)B等級等必須符合設計要求。6）后澆帶混凝土澆筑前，后澆帶部位和外貼式止水帶應采取保護21措施，防止落入雜物和損傷止水帶。7）后澆帶混凝土澆筑之前，應先將其表面浮漿和雜物清除，防止清理不干凈造成滲水現(xiàn)象，再涂刷混凝土界面處理劑或水泥基滲透結晶型防水涂料。8）隱蔽驗收合格后方可允許澆筑混凝土。后澆帶混凝土應一次性澆筑，不得留設施工縫；混凝土澆筑后應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于

28d。9）后澆帶中若使用鋼板止水帶，應符合以下要求：a.止水鋼板安裝在墻、板中線上；b.兩塊鋼板之間的焊接要飽滿且為雙面焊，鋼板搭接不小于

30mm；c.墻體轉(zhuǎn)角處的處理，可采用整塊鋼板彎折、丁字型焊接和

7

字型焊接；d.止水鋼板的支撐焊接，可以用小鋼筋電焊在主筋上；22e.止水鋼板穿過柱箍筋時，可以將所穿過的箍筋斷開，制作成開口箍，電焊在鋼板上；f.止水鋼板的"開口"朝迎水面。2、地下室外墻后澆帶（1）質(zhì)量控制點1）止水帶安裝；2）鋼板網(wǎng)的安裝、固定；3）后澆帶內(nèi)雜物、鋼筋表面的附著物及兩側(cè)混凝土清理；4）后澆帶模板安裝；5）后澆帶混凝土質(zhì)量及養(yǎng)護；6）防水附加層和防水層。（2）關鍵做法及要求1）地下室外墻后澆帶兩側(cè)須按施工縫做法預埋鋼板止水帶或遇水膨脹止水帶，澆筑外墻混凝土前在后澆帶兩側(cè)安裝具有一定強度的阻擋混凝土流失的密目鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)與鋼板止水帶焊接連接，并固定牢固。2）后澆帶混凝土澆筑前，先將兩側(cè)的混凝土提前鑿毛，清理干凈表面浮漿、雜物，后澆帶內(nèi)的垃圾、鋼筋表面的附著物等。3）外墻后澆帶模板應加固牢靠，防止?jié)q模、漏漿等。4）隱蔽驗收合格后方可允許澆筑混凝土。外墻后澆帶混凝土盡可能與地下室頂板后澆帶混凝土同時澆筑，接縫處混凝土保證密實。5）外墻后澆帶防水構造形式應符合設計要求，如設計無要求時，23可參考下圖做法，外墻后澆帶外側(cè)設防水附加層，附加層兩邊各超出后澆帶

300mm

以上。2、地下室頂板后澆帶（1）質(zhì)量控制點1）止水鋼板及鋼板網(wǎng)的安裝、固定；2）梁板底部支撐留置；3）后澆帶內(nèi)雜物、鋼筋表面的附著物及兩側(cè)混凝土清理；4）后澆帶模板支設；5）后澆帶混凝土質(zhì)量及養(yǎng)護；6）防水附加層和防水層施工。（2）關鍵做法及要求1）梁板后澆帶應采用獨立的支撐體系，與主體架體一起搭設，主體模板拆除時后澆帶部分架體保留，不拆；施工期間不得在后澆帶懸臂構件上堆放物料；所有后澆帶支撐必須從基礎開始設置。242）止水帶及鋼板網(wǎng)的安裝：頂板后澆帶兩側(cè)按施工縫做法預留好鋼板止水帶，頂板混凝土澆筑前在后澆帶兩側(cè)安裝好鋼絲網(wǎng)，并固定牢固，阻擋混凝土流失。3）后澆帶混凝土澆筑前，兩側(cè)混凝土應提前鑿毛，清理干凈表面浮漿、雜物，后澆帶內(nèi)鋼筋表面的附著物、垃圾等。4）后澆帶支撐及模板應加固牢固，模板與后澆帶兩側(cè)混凝土結構拼縫應嚴密，防止?jié)q模、漏漿等。5）后澆帶混凝土澆筑前，應先將兩側(cè)混凝土濕潤

24h

以上，保證接縫處混凝土密實。隱蔽驗收合格后方可允許澆筑混凝土。混凝土應一次澆筑，不宜設置施工縫。6）后澆帶混凝土澆筑后應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于

28d。7）頂板后澆帶防水構造形式應符合設計要求，如設計無要求時，可參考下圖做法，頂板后澆帶位置設置防水附加層，附加層兩邊需各25超出后澆帶

300mm

以上。附加層經(jīng)驗收合格后，再施工防水層。（三）穿墻管1、一般規(guī)定1）為了保證防水施工和管道安裝的方便，穿墻管位置應離開內(nèi)墻角或凸出部位至少

250mm。如果多根穿墻管并列，管與管之間間距應大于

300mm。2）穿墻管的墻外部分和墻內(nèi)部分，容易被觸動，防水措施受沖撞導致漏水，所以墻外回填土時不得沖壓或夯撞，應有保護措施，還應考慮建筑下沉時，不要因沉降而使管道受力彎曲。3）使用遇水膨脹橡膠圈，管徑宜小于

50mm，交圈應用膠粘劑滿粘固定在管子上，并涂緩脹劑。4）密封材料的嵌填應密實、連續(xù)、飽滿，粘接牢固。2、固定式穿墻管（1）質(zhì)量控制點261）鋼管與止水環(huán)雙面滿焊；2）穿墻管定位安裝；3）防水附加層；4）防水層；5）設備安裝與防水/飾面施工順序。（2）關鍵做法及要求1）固定式穿墻管應加焊止水環(huán)或環(huán)繞遇水膨脹止水圈，并作好防腐處理；金屬止水環(huán)應與主管滿焊密實。2）穿墻管防水構造形式應符合設計要求，如設計無要求時，可參考下圖做法，在主體結構迎水面預留寬和深各

15mm

左右的凹槽，槽內(nèi)應用密封材料嵌填密實。27做法說明：1、穿墻管兩端出墻長度根據(jù)管道安裝方式確定，在穿墻管中部雙面焊

2mm

厚

100mm

寬止水環(huán)。2、在模板上準確確定預留穿墻管位置并在模板上開洞，外墻合模前將穿墻管插入模板孔洞中并固定牢固，合模后密封穿墻管與模板間的縫隙。3、拆除墻體模板時應注意不要損壞穿墻管，拆模后將墻體表面清理干凈。4、在墻體混凝土養(yǎng)護結束后，在穿墻管周邊與墻相交處打密封膠。5、在迎水面一側(cè)，沿穿墻管周邊施工防水附加層，防水材料及做法同防水層。防水附加層沿穿墻管及外墻周邊寬度均為

250mm。6、防水附加層驗收合格后，在迎水面施工不小于

2mm

厚聚氨酯防水涂膜，或不小于

4mm

厚卷材防水。卷材防水層在穿墻管收口處打密封膠。防水層外做防水保護層。287、墻外側(cè)防水層等施工完成后施工內(nèi)飾面。8、管道安裝時間可在防水/飾面施工前，也可在其后，應根據(jù)施工方便而定。無論誰先誰后都不得破壞上道工序或?qū)φ拦ば蛟斐煞赖K。3、套管式穿墻管（1）質(zhì)量控制點1）止水套管安裝；2）管道安裝；3）油麻、瀝青油膏等材料填塞；4）防水附加層；5）防水層。（2）關鍵做法及要求1）套管式穿墻管的套管與止水環(huán)及翼環(huán)應連續(xù)滿焊，并作好防腐處理；施工前應將套管內(nèi)表面清理干凈。2）靠室內(nèi)套管一端可與墻平齊，澆筑混凝土時該端口預留套管要用膠布等密封好，避免堵塞孔洞。3）靠室外套管應突出外墻不少于

150mm，在外墻模板上準確確定預留穿墻管位置并在模板上開洞，外墻合模前將穿墻套管插入模板孔洞中并固定牢固，合模后密封穿墻管與模板間的縫隙。4）穿墻管與套管之間應用密封材料和橡膠密封圈進行密封處理，并采用法蘭盤及螺栓進行固定。當管道位置較低，地下水位較高時，應在套管周圈設置緊固裝置，確保套管與管道之間的縫隙填料持續(xù)密實且不產(chǎn)生位移。5）管道接口不得設在套管內(nèi)。6）套管式穿墻管防水構造形式應符合設計要求，如設計無要求29時，可參考下圖做法。30做法說明：1、止水環(huán)與套管必須滿焊。2、澆筑混凝土前將套管內(nèi)表面清理干凈并將孔口臨時封閉，按要求定位并安裝牢固。3、調(diào)整管道坡度及支吊架，固定好管道后方可進行管道與套管間隙的封堵。4、先從內(nèi)側(cè)用瀝青油麻絲填充至套管的中間部位，填充密實；然后從外側(cè)填堵瀝青油麻絲。5、打室內(nèi)套管與管道密封膠，在室內(nèi)采取措施頂實密封材料后再打室外套管與管道間隙密封膠。6、在迎水面一側(cè)，沿套管周邊施工防水附加層，防水附加層沿套管及套管外墻周邊均不小于

150mm。7）穿墻管線較多時，宜相對集中，并應采用穿墻盒方法。穿墻盒的封口鋼板與混凝上結構墻上預埋的角鋼應焊嚴，并從鋼板上的預留澆注孔注入改性瀝青密封材料或細石混凝土，封填后將澆注孔口用鋼板焊接封閉。31（四）預埋件1、質(zhì)量控制點1）預埋件安裝；2）防水附加層；3）防水層。2、關鍵做法及要求（1）預埋件應位置準確，固定牢靠；埋設件應進行防腐處理。（2）預埋件端部或預留孔、槽底部的混凝土厚度不得小于

250mm；當混凝上厚度小于

250m

時，應局部加厚或采取其他防水措施。（3）結構迎水面的埋設件周圍應預留凹槽，凹槽內(nèi)應用密封材料填實。32（4）密封材料嵌填應密實、連續(xù)、飽滿，粘結牢固。（5）預留孔、槽內(nèi)的防水層應與主體防水層保持連續(xù)。（6）特殊工程須要做內(nèi)防水，防水層一定與預埋件緊密結合，封閉嚴實。（五）樁頭1、質(zhì)量控制點1）樁頂混凝