箱涵工程模板與支架專項施工方案箱涵工程模板與支架專項施工方案箱涵工程模板與支架專項施工方案箱涵工程模板與支架專項施工方案編制僅供參考審核批準生效日期地址：電話：傳真:郵編:凱里市清水江生態治理建設工程二標段下司框架橋模板專項施工方案編制人：審核人：日期：通號建設集團貴州工程有限公司凱里市清水江生態治理建設工程二標段項目部二○一七年四月目錄一、工程概況 4二、編制依據 4三、施工進度計劃 4四、資源配置計劃 6主要施工機械設備 6、主要勞動力計劃 6五、施工工藝技術 7、框架橋施工流程圖 7、框架橋橋身施工要點 8、腳手架的搭設方法 8、縱、橫、斜撐桿搭設技術 8、腳手架搭設施工工藝 9、腳手架搭設施工安全措施 9、腳手架拆除施工工藝 9、腳手架拆除的安全技術措施 9、框架橋四周施工腳手架搭設 10、支架預壓 10、框架橋模板與支架施工技術要求 11、模板安裝 11、模板和支架的拆除 12、滿堂支架架設 13滿堂支架拆除 13六、參數驗算 14、框架橋頂板的計算 14、綜合說明 14、搭設方案 14、板模板支架的強度、剛度及穩定性驗算 15、墻模板的計算 24、墻模板基本參數 24墻模板荷載標準值計算 24、墻模板面板的計算 25、墻模板內龍骨的計算 26、墻模板外龍骨的計算 28、對拉螺栓的計算 29七、質量保證措施 30、工程質量方針 30、質保證措施 30、制度保證措施 31、技術管理措施 32、施工安全保證體系 34、施工質量過程控制 34八、施工安全保證措施 36、安全防護措施 36、安全技術交底 37、事故應急救援預案 38、總則 38生產安全事故應急救援指揮系統職責 39生產安全事故應急救援預案程序 40一、工程概況本次工程為凱里市清水江濱江風景區下司大門框架橋工程，框架橋為風景區入口大門而建，分左、右副全長約228米，與既有的濱江大道現狀框架橋相連接。1、框架橋結構設計框架橋所在地段為挖方段，采用單層門式框架結構形式。門式框架結構頂墻厚、側墻厚度，地板厚。上梗腋設30×150cm的倒角，側墻處下梗腋設30×30cm的倒角；框架橋結構高度為，框架橋凈寬12m，框架橋凈空；頂板及側墻上設置防水層；框架橋分段設沉降縫，縫寬2cm。2、框架橋附屬設施框架橋防排水以防、排、堵相結合：框架橋主體結構采用防水混凝土；在框架橋框架表面設TS透水管網將地下滲水收集起來，通過PVC管有組織地引入排水系統中。框架橋沉降縫采用橡膠止水帶結合遇水膨脹條進行堵水。框架橋內的雨水及地下滲積水通過雨水口排泄到路網的排水系統。二、編制依據1、施工圖設計文件；2、《城市橋梁工程施工與質量驗收規范》CJJ2-2008；3、《扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011；4、《建筑施工碗扣式腳手架安全技術規范》（JGJ166-2015）5、《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011；6、《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162-2014；7、《鋼管腳手架扣件》（GB15831-2006）；8、其他相關規范。三、施工進度計劃本工程計劃開工時間為2017年4月2日，完工時間為2017年9月30日，具體開工日期依據總監理工程師頒布的開工令為準。施工進度見橫道圖：施工進度計劃橫道圖工程項目計劃工期開工時間完工時間2017年4月份5月份6月份7月份8月份9月份1-4段1個月2017年4月2日2017年5月1日5-8段1個月2017年5月1日2017年5月31日9-12段1個月2017年5月31日2017年6月30日13-16段1個月2017年6月30日2017年7月31日17-20段1個月2017年7月31日2017年8月31日21-24段1個月2017年8月31日2017年9月30日四、資源配置計劃主要施工機械設備序號設備名稱型號、規格單位數量狀態備注1吊車徐工30t臺1良好2手鋸臺15良好3臺鋸臺2良好4發電機臺1良好5電焊機交流弧焊BX1-315臺5良好6水泵臺6良好基坑抽水7水準儀臺1良好8全站儀臺1良好9物資運輸車輛3良好、主要勞動力計劃本工程所需工種人員均能勝任本職工作，其主要勞動力配置見下表：主要勞動力配置表序號工種崗位數量備注1架子隊長12技術主管13技術員24試驗人員25安全員16焊工57電工18測量員29模板工3010普工10五、施工工藝技術、框架橋施工流程圖碎石墊層施工測量放樣澆注碎石墊層施工測量放樣澆注墊層砼綁扎底板及腹板鋼筋鋼筋制作鋼筋檢驗安裝模板澆注底板砼搭頂板支架模板砼養護滿堂支架模板上面預壓綁扎腹板及頂板鋼筋安裝腹板模板澆筑頂板和腹板砼拆除模板和支架砼養護、框架橋橋身施工要點框架橋全長月為228m，框架橋橫向分為一段，設沉降縫逐段施工，框架橋墻身豎向施工施工分2個階段，第一階段澆筑底板至側墻的h/3；第二階段澆筑剩余部分（包括側墻及頂板），2次澆筑的接縫應保證有良好的銜接面，且按設計要求于施工縫處埋設鋁片（銜接面做到粗糙、干凈并不得有堆落的混凝土和砂漿）。、腳手架的搭設方法本工程采用碗扣式鋼管腳手架，根據工程實用滿堂手架，沿兩面側墻形成腳手架體系。操作層滿鋪腳手板。支架步距600㎜×600㎜×1200㎜。模板采用尺寸1830×915×16mm的膠合板，腳手架頂托上部橫向采用鋼管彎曲成設計圖紙弧度弧形拱固定，起拱弧度為全跨凈長度的1/1000-3/1000，縱向采用100×50mm的方木固定模板，方木至于弧形鋼管上部。、縱、橫、斜撐桿搭設技術 1、拱形腳手架架設首先根據設計圖紙坐標在場地放出隧道仰拱、拱墻位置，搭設滿堂紅腳手架，根據圖紙尺寸調節調節頂托長度，頂托伸出長度不宜過長，在15cm以內；上部安裝模板。 2、立桿搭設

縱橫向立桿間距×m，允許搭設偏差±5cm,立桿垂直度允許搭設偏差±10cm。下部設掃地桿，掃地桿距離地面高度小于或等于35cm。立桿底配置可調底座或固定底座；立桿上端包括可調螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于。

3、橫桿搭設立桿之間滿設雙向水平桿，縱橫向水平拉桿步距，確保其在兩個方向都具有足夠的設計剛度，一根橫桿兩端的高差，不能超過2cm，縱向水平桿全長平整度不小于±10cm。

4、剪刀撐模板支撐架四周從底到頂連續設置豎向剪刀撐，中間縱橫向由底至頂連續設置豎向剪刀撐，其間距小于或等于。剪刀撐的斜桿與地面夾角應在45°～60°之間，斜桿應每步與立桿扣接。當模板支撐架高度大于時，頂部和底部必須設置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設置間距應小于或等于。 5、施工作業要求①上架作業人員必須持證上崗，戴安全帽，系安全帶。②混凝土澆注過程中，要確保模板支架均衡受荷，宜用對稱澆注方式進行。③嚴格控制施工荷載，在混凝土澆注過程中，派專人檢查支架及其支撐情況，發現下沉、松動和變形時，及時解決。、腳手架搭設施工工藝腳手架搭設工藝流程為：場地整理→施工放樣→定位設置底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→橫桿→剪刀撐。、腳手架搭設施工安全措施1、腳手架的基礎必須滿足承載力要求，基礎的混凝土必須達到設計強度的75%以上才能施工。2、搭設過程中劃出工作標志區，禁止行人、統一指揮、上下呼應、動作協調，嚴禁在無人指揮下作業。3、作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得在腳手架上集中堆放模板、鋼筋等物料。 4、腳手架使用期間，嚴禁擅自拆除架體結構桿件，如需拆除必須確定補救措施后方可實施。 5、腳手架應與輸電線路保持安全距離，施工現場臨時用電線路架設應按國家現行標準執行。 6、在搭設過程中應由安全員、架子班長等進行檢查、驗收和簽證。 7、定期檢查腳手架，發現問題和隱患，在施工作業前及時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。、腳手架拆除施工工藝拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、剪刀撐、斜撐，而后拆橫桿、立桿等。不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆除斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。拆除長桿件時應兩人協同作業、以免單人作業時造成內失事故。分段拆除高差不應大于2步。拆下的桿配件應吊運至地面、不得向下拋擲。、腳手架拆除的安全技術措施 1、拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據檢查結果，擬訂作業計劃，報請批準，進行技術交底后才準備工作。 2、架體拆除前，必須察看施工現場環境，包括地面的設施等各類障礙物、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。 3、拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。 4、拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。 5、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。 6、每天拆架下班時，不應留下隱患部位。 7、拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。 8、拆除的構配件應采用起重設備吊運或人工傳遞到地面，嚴禁拋擲。、框架橋四周施工腳手架搭設在框架橋四周設置雙排腳手架，采用雙立桿，搭設高度為，立桿的縱距米、橫距米、步距米，內排架距離結構米。腳手架管采用φ×，腳手板采用竹笆片，欄桿采用竹笆片，腳手板下大橫桿在小橫桿上面。地基為粘土地基，壓實后滿鋪5cm厚的木板。、支架預壓根據要求，支架架設后應進行預壓。本工程在頂板模安裝好以后進行預壓，根據《鋼管滿堂支架預壓技術規程》JG/T194—2009的規定，預壓重量為頂板鋼筋混凝土自重的倍。預壓材料擬采用堆載鋼材（捆裝鋼筋），模擬箱梁設計斷面布載。支架預撓度設置按施工設計中彈性變形的計算和預壓過程的實測撓度數值綜合考慮后進行設置。預壓分為3級進行，依次施加荷載為預壓總荷載的50％、100％、120％。測點布置本工程在頂板底模上平均、對稱布置20個測點。預壓監測 1、加載之前測出各點標高ho、每級加載之后測出各點標高hj、加載后間隔24小時測出各點標高hi、卸載5小時后測出各點標高hc。 2、預壓驗收滿足各測點沉降量平均小于1mm或連續三次各測點沉降量平均量累計小于5mm時為合格。、框架橋模板與支架施工技術要求、模板安裝 1、模板安裝前必須做好下列安全技術準備工作：①應審查模板結構設計與施工說明書中的荷載、計算方法、節點構造和安全措施，設計審批手續應齊全。②應進行全面的安全技術交底，操作班組應熟悉設計與施工說明書，并應做好模板安裝作業的分工準備。④備齊操作所需的一切安全防護設施和器具。 2、模板安裝構造應遵守下列規定：①模板安裝應按設計與施工說明書順序拼裝。②豎向模板和支架立桿支承部分安裝在基土上時，應加設墊板，墊板應有足夠強度和支承面積，且應中心承載。基土應堅實，并應有排水措施。對濕陷性黃土應有防水措施；對特別重要的結構工程可采用混凝土、打樁等措施防止支架柱下沉。對凍脹性土應有防凍融措施。本工程支架與模板直接著力于框架橋鋼筋砼底板，支承面有足夠的強度。③模板及其支架在安裝過程中，必須設置有效防傾覆的臨時固定設施。④現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m時，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000，本工程在頂板鋼筋上起拱。⑤施工時，在已安裝好的模板上的實際荷載不得超過設計值。已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動。⑥安裝模板時，安裝所需各種配件應置于工具箱或工具袋內，嚴禁散放在模板或腳手板上；安裝所用工具應系掛在作業人員身上或置于所配帶的工具袋中，不得掉落。 3、吊運模板時，必須符合下列規定：①作業前應檢查繩索、卡具、模板上的吊環，必須完整有效，在升降過程中應設專人指揮，統一信號，密切配合。②吊運散裝模板時，必須碼放整齊，待捆綁牢固后方可起吊。③嚴禁起重機在架空輸電線路下面工作。④5級風及其以上應停止一切吊運作業。 4、腹模板應符合下列規定：①當用散拼定型模板支模時，應自下而上進行，必須在下一層模板全部緊固后，方可進行上一層安裝。當下層不能獨立安設支撐件時，應采取臨時固定措施。②當采用預拼裝的大塊墻模板進行支模安裝時，嚴禁同時起吊兩塊模板，并應邊就位、邊校正、邊連接，固定后方可摘鉤。③模板未安裝對拉螺栓前，板面應向后傾一定角度。安裝過程應隨時拆換支撐或增加支撐。④對拉螺栓與腹模板應垂直，松緊應一致，腹厚尺寸應正確。⑤腹模板內外支撐必須堅固、可靠，應確保模板的整體穩定。當腹模板外面無法設置支撐時，應于里面設置能承受拉和壓的支撐。多排并列且間距不大的腹模板，當其支撐互成一體時，應有防止灌筑混凝土時引起臨近模板變形的措施。、模板和支架的拆除內側模及外側模板應在同步養護的砼試塊強度達75％時方可拆除，箱梁底模及支架必須在砼強度達到設計強度的100％后方可拆除。支架、側模和底模采用人工拆除。拆除時模板和支架分類堆放整齊且及時運回倉庫：1、模板的拆除措施應經技術主管部門或負責人批準，拆除模板的時間可按現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011的有關規定執行。冬期施工的拆模，應遵守專門規定。2、當混凝土未達到規定強度時，如需提前拆模，必須經過計算和技術主管確認其強度能足夠承受此荷載后，方可拆除。3、大體積混凝土的拆模時間除應滿足混凝土強度要求外，還應使混凝土內外溫差降低到25°以下時方可拆模。否則應采取有效措施防止產生溫度裂縫。4、拆模前應檢查所使用的工具應有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系掛在身上，并應檢查拆模場所范圍內的安全措施。5、模板的拆除工作應設專人指揮。作業區應設圍欄，其內不得有其它工種作業，并應設專人負責監護。拆下的模板、零配件嚴禁拋擲。6、拆模的順序和方法應按模板的設計規定進行。當設計無規定時，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應從上而下進行拆除。拆下的模板不得拋扔，應按指定地點堆放。7、多人同時操作時，應明確分工、統一信號或行動，應具有足夠的操作面，人員應站于安全處。8、高處拆除模板時，應遵守有關高處作業的規定。嚴禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時拆下的模板堆放不能超過3層。9、在提前拆除互相搭連并涉及其它后拆模板的支撐時，應補設臨時支撐。拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。10、拆模如遇中途停歇，應將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩固。對活動部件必須一次拆除。、滿堂支架架設1、鋼管、扣件材料管理①材質：引用了國家行業標準《扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011和《建筑施工碗扣式腳手架安全技術規范》（JGJ166-2015）的相關規定②驗收與檢測，采購、租賃的鋼管、扣件必須有產品合格證和法定檢測單位的檢測檢驗報告，生產廠家必須具有技術質量監督部門頒發的生產許可證。并且使用前必須進行抽樣檢測。③鋼管外觀質量要求：a鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；b鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差；鋼管表面銹蝕深度不得超過規定。c鋼管應進行防銹處理。④扣件外觀質量要求：a有裂縫、變形或螺栓出現滑絲的扣件嚴禁使用；b扣件應進行防銹處理。2、技術資料施工現場應建立鋼管、扣件使用臺帳，詳細記錄鋼管、扣件的來源、數量和質量檢驗等情況人員管理。 3、架體總體要求對剪刀撐、水平桿、周邊拉結等采取一系列加強措施。滿堂支架拆除1、拆除腳手架的準備工作應符合下列規定：①應全面檢查腳手架的扣件連接、支撐體系等是否符合構造要求；

②應根據檢查結果補充完善施工組織設計中的拆除順序和措施，經主管部門批準后方可實施；

③應由單位工程負責人進行拆除安全技術交底；

④應清除腳手架上雜物及地面障礙物。2、拆除腳手架時，應符合下列規定：拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業；3、卸料時應符合下列規定：

①各構配件嚴禁拋擲至地面；

②運至地面的構配件應按規范的規定及時檢查、整修與保養，并按品種、規格隨時碼堆存放。六、參數驗算、框架橋頂板的計算、綜合說明由于其中模板支撐架高米，為確保施工安全，編制本專項施工方案。設計范圍包括：頂板，長×寬＝×12m，厚1m。（一）模板支架選型根據本工程實際情況，結合施工單位現有施工條件，經過綜合技術經濟比較，選擇碗扣式鋼管腳手架作為模板支架的搭設材料，進行相應的設計計算。（二）編制依據1、中華人民共和國行業標準，《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(GJG130-2011)。2、《碗扣支架安全技術規范》(JGJ166-2008)

。2、《建筑施工安全手冊》(杜榮軍主編)。3、建設部《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011。4、本工程相關圖紙，設計文件。、搭設方案（一）基本搭設參數模板支架高H為，立桿步距h（上下水平桿軸線間的距離）取，立桿縱距la取，橫距lb取。立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的自由長度a取。整個支架的簡圖如下所示。模板底部的方木，截面寬38mm，高80mm，布設間距。（二）材料及荷載取值說明本支撐架使用Φ48×鋼管(取值Φ48×），鋼管壁厚不得小于3mm，鋼管上嚴禁打孔；采用的扣件，應經試驗，在螺栓擰緊扭力矩達65N·m時，不得發生破壞。模板支架承受的荷載包括模板及支架自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重，以及施工人員及設備荷載、振搗混凝土時產生的荷載等。、板模板支架的強度、剛度及穩定性驗算荷載首先作用在板底模板上，按照"底模→底模方木/鋼管→橫向水平鋼管→可調托座→立桿→基礎"的傳力順序，分別進行強度、剛度和穩定性驗算。其中，取與底模方木平行的方向為縱向。（一）板底模板的強度和剛度驗算模板按三跨連續梁計算，如圖所示:（1）荷載計算，按單位寬度折算為線荷載。此時，模板的截面抵抗矩為：w＝1000×122/6=×104mm3；模板自重標準值：x1＝×1=m；新澆混凝土自重標準值：x2＝1×24×1=24kN/m；板中鋼筋自重標準值：x3＝1××1=m；施工人員及設備活荷載標準值：x4＝1×1=1kN/m；振搗混凝土時產生的荷載標準值：x5＝2×1=2kN/m。以上1、2、3項為恒載，取分項系數，4、5項為活載，取分項系數，則底模的荷載設計值為：g1=(x1+x2+x3)×=+24+×=m；q1=(x4+x5)×=(1+2)×=m；對荷載分布進行最不利布置，最大彎矩取跨中彎矩和支座彎矩的較大值。跨中最大彎矩計算簡圖跨中最大彎矩計算公式如下:M1max=+=××+××=·m支座最大彎矩計算簡圖支座最大彎矩計算公式如下：M2max=××·m；經比較可知，荷載按照圖2進行組合，產生的支座彎矩最大。Mmax=·m；（2）底模抗彎強度驗算取Max(M1max，M2max)進行底模抗彎驗算，即σ=×106/×104)=mm2底模面板的受彎強度計算值σ=mm2小于抗彎強度設計值fm=15N/mm2，滿足要求。（3）底模抗剪強度計算。荷載對模板產生的剪力為Q=+=××+××=；按照下面的公式對底模進行抗剪強度驗算：τ=3×(2×1000×12)=mm2；所以，底模的抗剪強度τ=mm2小于抗剪強度設計值fv=mm2滿足要求。（4）底模撓度驗算模板彈性模量E=6000N/mm2；模板慣性矩I=1000×123/12=×105mm4；根據JGJ130－2001，剛度驗算時采用荷載短期效應組合，取荷載標準值計算，不乘分項系數，因此，底模的總的變形按照下面的公式計算：ν=；底模面板的撓度計算值ν=小于撓度設計值[v]=Min(150/150，10)mm，滿足要求。（二）底模方木的強度和剛度驗算按三跨連續梁計算（1）荷載計算模板自重標準值：x1=×=m；新澆混凝土自重標準值：x2=1×24×=m；板中鋼筋自重標準值：x3=1××=m；施工人員及設備活荷載標準值：x4=1×=m；振搗混凝土時產生的荷載標準值：x5=2×=m；以上1、2、3項為恒載，取分項系數，4、5項為活載，取分項系數，則底模的荷載設計值為：g2=(x1+x2+x3)×=++×=m；q2=(x4+x5)×=+×=m；支座最大彎矩計算簡圖支座最大彎矩計算公式如下:Mmax=×g2××q2×la2=××；（2）方木抗彎強度驗算方木截面抵抗矩W=bh2/6=38×802/6=×104mm3；σ=×106/×104)=mm2；底模方木的受彎強度計算值σ=mm2小于抗彎強度設計值fm=13N/mm2，滿足要求。（3）底模方木抗剪強度計算荷載對方木產生的剪力為Q=+=××+××=；按照下面的公式對底模方木進行抗剪強度驗算：τ=mm2；所以，底模方木的抗剪強度τ=mm2小于抗剪強度設計值fv=mm2滿足要求。（4）底模方木撓度驗算方木彈性模量E=9000N/mm2；方木慣性矩I=38×803/12=×106mm4；根據JGJ130－2001，剛度驗算時采用荷載短期效應組合，取荷載標準值計算，不乘分項系數，因此，方木的總的變形按照下面的公式計算：ν=×(x1+x2+x3)×la4/(100×E×I)+×(x4+x5)×la4/(100×E×I)=mm；底模方木的撓度計算值ν=小于撓度設計值[v]=Min(600/150，10)mm，滿足要求。（三）托梁材料計算根據JGJ130－2001，板底水平鋼管按三跨連續梁驗算，承受本身自重及上部方木小楞傳來的雙重荷載，如圖所示。（1）荷載計算材料自重：m；方木所傳集中荷載：取（二）中方木內力計算的中間支座反力值，即p=+=××+××=；按疊加原理簡化計算，鋼管的內力和撓度為上述兩荷載分別作用之和。（2）強度與剛度驗算托梁計算簡圖、內力圖、變形圖如下：托梁采用：鋼管(雙鋼管):Φ48×；W=×103mm3；I=23×104mm4；支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖(kN·m)支撐鋼管計算變形圖(mm)支撐鋼管計算剪力圖(kN)中間支座的最大支座力Rmax=kN；鋼管的最大應力計算值σ=×106/×103=N/mm2；鋼管的最大撓度νmax=mm；支撐鋼管的抗彎強度設計值fm=205N/mm2；支撐鋼管的最大應力計算值σ=N/mm2小于鋼管抗彎強度設計值fm=205N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度計算值ν=小于最大允許撓度[v]=min(600/150,10)mm,滿足要求!（四）立桿穩定性驗算立桿計算簡圖1、不組合風荷載時，立桿穩定性計算（1）立桿荷載。根據《規程》，支架立桿的軸向力設計值N應按下式計算：N=∑NGK+∑NQK其中NGK為模板及支架自重，顯然，最底部立桿所受的軸壓力最大。將其分成模板（通過頂托）傳來的荷載和下部鋼管自重兩部分，分別計算后相加而得。模板所傳荷載就是頂部可調托座傳力，根據節，此值為F1=。除此之外，根據《規程》條文說明條，支架自重按模板支架高度乘以m取值。故支架自重部分荷載可取為F2=×=；立桿受壓荷載總設計值為：Nut=F1+F2×=+×=；其中為下部鋼管自重荷載的分項系數，F1因為已經是設計值，不再乘分項系數。（2）立桿穩定性驗算。按下式驗算φ--軸心受壓立桿的穩定系數，根據長細比λ按《規程》附錄C采用；A--立桿的截面面積，取×102mm2；KH--高度調整系數，建筑物層高超過4m時，按《規程》采用；計算長度l0按下式計算的結果取大值：l0=h+2a=+2×=；l0=kμh=××=；式中：h-支架立桿的步距，取；a--模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度，取；μ--模板支架等效計算長度系數，參照《規程》附表D－1,取；k--計算長度附加系數，按《規程》附表D－2取值為；故l0取；λ=l0/i=×103/=114；查《規程》附錄C得φ=；KH=1/[1+×]=；σ=×N/(φAKH)=××103/××102×=mm2；立桿的受壓強度計算值σ=mm2小于立桿的抗壓強度設計值f=205N/mm2，滿足要求。2、組合風荷載時，立桿穩定性計算（1）立桿荷載。根據《規程》，支架立桿的軸向力設計值Nut取不組合風荷載時立桿受壓荷載總設計值計算。由前面的計算可知:Nut＝；風荷載標準值按下式計算：Wk=μzμsWo=×××=m2；其中w0--基本風壓(kN/m2)，按照《建筑結構荷載規范》(GB50009-2001)的規定采用：w0=kN/m2；μz--風荷載高度變化系數，按照《建筑結構荷載規范》(GB50009-2001)的規定采用：μz=；μs--風荷載體型系數：取值為；Mw=××Mwk=××Wk×la×h2/10=××××10=·m；（2）立桿穩定性驗算σ=×N/(φAKH)+Mw/W=××103/××102×+×106/×103)=mm2；立桿的受壓強度計算值σ=mm2小于立桿的抗壓強度設計值f=205N/mm2，滿足要求。（五）立桿的地基承載力計算立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求p≤fg地基承載力設計值:fg=fgk×kc=1500×1=1500kPa；其中，地基承載力標準值：fgk=1500kPa；腳手架地基承載力調整系數：kc=1；立桿基礎底面的平均壓力：p=A=×=kPa；其中，上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值：N=kN；基礎底面面積：A=m2。p=≤fg=1500kPa。地基承載力滿足要求！由以上計算可知，間距××碗扣式腳手架能滿足施工要求，可采用此方案進行腳手架施工。、墻模板的計算、墻模板基本參數計算斷面寬度800mm，高度6100mm，兩側墻厚度800mm。模板面板采用普通膠合板。內龍骨間距200mm，內、外龍骨采用雙鋼管48mm×。對拉螺栓間距400mm*400mm，直徑12mm。面板厚度15mm，剪切強度mm2，抗彎強度mm2，彈性模量mm2。木方剪切強度mm2，抗彎強度mm2，彈性模量mm2。墻模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值:其中c——混凝土的重力密度，取m3；t——新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取；T——混凝土的入模溫度，取℃；V——混凝土的澆筑速度，取h；H——混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取；1——外加劑影響修正系數，取；2——混凝土坍落度影響修正系數，取。根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值F1=m2考慮結構的重要性系數，實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值：F1=×=m2考慮結構的重要性系數，倒混凝土時產生的荷載標準值：F2=×=m2。、墻模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照簡支梁計算。面板的計算寬度取。荷載計算值q=××+××=m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=××6=；I=×××12=；計算簡圖彎矩圖剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：變形計算受力圖變形圖(mm)經過計算得到從左到右各支座力分別為N1=N2=N3=N4=最大彎矩M=最大變形V=①抗彎強度計算經計算得到面板抗彎強度計算值f=×1000×1000/7500=mm2面板的抗彎強度設計值[f]，取mm2；面板的抗彎強度驗算f<[f],滿足要求!②抗剪計算[可以不計算]截面抗剪強度計算值T=3×(2××=mm2截面抗剪強度設計值[T]=mm2抗剪強度驗算T<[T]，滿足要求!③撓度計算面板最大撓度計算值v=面板的最大撓度小于250,滿足要求!、墻模板內龍骨的計算內龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續梁計算。內龍骨強度計算均布荷載q=××+××=m撓度計算荷載標準值q=×=m內龍骨按照均布荷載下多跨連續梁計算。內龍骨計算簡圖內龍骨彎矩圖內龍骨剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：內龍骨變形計算受力圖內龍骨變形圖(mm)經過計算得到最大彎矩M=經過計算得到最大支座F=經過計算得到最大變形V=內龍骨的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=××6=；I=×××8=625cm4；①內龍骨抗彎強度計算抗彎計算強度f=×106/=mm2內龍骨的抗彎計算強度小于mm2,滿足要求!②內龍骨抗剪計算[可以不計算]截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪強度計算值T=3×3508/(2×50×100)=mm2截面抗剪強度設計值[T]=mm2內龍骨的抗剪強度計算滿足要求!③內龍骨撓度計算最大變形v=內龍骨的最大撓度小于250,滿足要求!、墻模板外龍骨的計算外龍骨承受內龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續梁計算。外龍骨按照集中荷載作用下的連續梁計算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。400400400400AB支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：400400400400AB支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖(mm)經過連續梁的計算得到最大彎矩Mmax=最大變形vmax=最大支座力Qmax=抗彎計算強度f=×106/=mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于150與10mm,滿足要求!、對拉螺栓的計算計算公式:N<[N]=fA其中N——對拉螺栓所受的拉力；A——對拉螺栓有效面積(mm2)；f——對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑(mm):12對拉螺栓有效直徑(mm):10對拉螺栓有效面積(mm2):A=對拉螺栓最大容許拉力值(kN):[N]=對拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=對拉螺栓強度驗算滿足要求!七、質量保證措施、工程質量方針質量第一、信譽至上、科學管理、安全高效。、質保證措施（1）、加強施工技術管理，嚴格執行以總工程師為首的技術責任制，使施工管理標準化、規范化、程序化。認真熟悉施工圖紙，深入領會設計意圖，嚴格按照設計文件和圖紙施工，吃透設計文件和施工規范、驗標。施工人員嚴格掌握施工標準、質量檢查及驗收標準和工藝要求并及時進行技術交底，在施工期間技術人員跟班作業，發現問題及時解決。（2）、嚴格執行工程監理制度，施工隊自檢、經理部復檢合格后及時通知監理工程師檢查簽認，隱蔽工程的質量驗收必須經監理工程師簽認后方能隱蔽。（3）、項目經理部設專職質檢工程師、工程隊設兼職質檢員，保證施工作業始終在質檢人員的嚴格監督下進行。質檢工程師擁有質量否決權，發現違背施工程序，不按設計圖、規則、規范及技術交底施工，或使用材料半成品及設備不符合質量要求者，有權制止，必要時下停工令，限期整改并有權進行處罰，杜絕半成品或成品不合格。（4）、制定實施性施工計劃的同時，編制詳細的質量保證措施，沒有質量保證措施不準開工。質量保證體系和措施不完善或沒有落實的應停工整頓，達到要求后再繼續施工。（5）、建立質量獎罰制度，明確獎罰標準，做到獎罰分明，杜絕質量事故發生。（6）、嚴格施工紀律，把好工序質量關，上道工序不合格不能進行下道工序的施工，否則質量問題由下道工序的班組負責。對工藝流程的每一步工作內容要認真進行檢查，使施工規范化、合理化。（7）、制定工程創優規劃，明確工程創優目標，層層落實創優措施，責任到人。（8）、堅持三級測量復核制，各測量樁點要認真保護，施工中可能損毀的重要樁點要設置保護樁，施工測量放線要反復校核。認真進行交接班，確保中線、標高及結構物尺寸位置正確。（9）、施工所用的各種計量儀器設備按照有關規范規定進行定期檢查和標定，確保計量檢測儀器設備的精度和準確度，嚴格計量施工。（10）、所有工程材料應事先進行檢查，嚴格把好原材料進場關，不合格材料不準驗收，保證使用的材料全部符合工程質量的要求。每項材料到工地應有出廠檢驗單，同時在現場進行抽查。做到來歷不明的材料不用，過期變質的材料不用，不符合工程質量要求的材料不用，消除外來因素對工程質量的影響。（11）、做好質量記錄:質量記錄與質量活動同步進行,內容要客觀、具體、完整、真實、有效，條理清楚，字跡清晰，各方簽字齊全，具有可追溯性。由施工技術員、質檢員、測試人員或施工負責人按時收集記錄并保存，確保本工程全過程記錄齊全。（12）、堅持文明施工，創造良好的施工環境。為優質、安全、高效的施工，創造良好的施工條件。做到道路平整，排水通暢，材料堆放整齊和機械車輛停放有序。、制度保證措施（1）、按照有關規范和技術標準，結合本單位實際情況，編制工程質量計劃，建立工程質量管理程序，設立以項目經理為代表的行政管理系統，抓好施工全過程中的質量控制、檢查和監督。（2）、建立并實施質量保證記錄系統，對記錄的編寫、收集、分發、標識、歸檔、貯存、保管和處理等作出明確的規定。每月一次向業主提交質量趨勢分析報告。（3）、建立不合格產品質量控制程序，及時將不合格項報告及建議處置方案和有關技術處理方案報業主及其代表審查認可，并接受業主及監理對糾正行動的驗證。對嚴重有損于質量和重復發生的不合格項以及質量下降趨勢的狀況，必須認真分析、鑒定并查明起因，采取糾正措施，防止重復出現。（4）、對構成工程主體的材料、半成品供貨商進行資格評價并將評價報告報業主審查認可，必要時業主可參加資格評價工作或委派監理公司參加資格評價工作。（5）、推行全面質量管理的科學管理方法，抓好關鍵部位、關鍵工序的質量關，嚴格執行“三級質量檢查”（即班組自檢、工區復檢、項目部專檢）制度。填寫檢查驗評表，逐級簽字，堅持上道工序不合格，下道工序不施工的原則。（6）、建立質量評定制度，定期對施工質量進行評定，樹立樣板工程，及時反饋工程質量信息，把評定結果作為制定項目施工計劃的依據之一。制定工程創優規劃，明確工程創優目標，層層落實創優措施，責任到人。建立質量獎罰制度，明確獎罰標準，作到獎罰分明，杜絕質量事故發生。（7）、建立圖紙會審制度，及時組織相關人員對圖紙進行學習，充分領會設計意圖，明確技術要求，對設計文件中的差錯與問題，及時與設計單位聯系，積極提出修改意見，避免技術事故或產生經濟與質量事故。（8）、建立技術交底制度，項目技術負責人要接受企業技術主管部門的技術交底，同時項目技術負責人又要在項目內進行層層技術交底，以保證技術責任制的落實，技術管理體系的正常運行，技術管理工作有效。（9）、成立QC小組，開展QC小組活動，定期進行QC小組成果發布，鞏固和擴大QC小組活動成果。、技術管理措施 （1）、施工組織編制及管理eq\o\ac(○,1)、承接工程后，詳細閱讀業主提供的工程建設大綱和地下管線、鄰近結構物等圖紙資料、設計單位提供的工程地質勘測報告、工程設計圖紙、技術文件和監理單位提供的工程監理大綱及有關文件；透徹了解建設、設計和監理單位對本工程施工質量的原則要求和特殊要求，并在工程實施前召開由設計、建設、監理和施工四個單位有關人員參加的技術、質量交底會，進一步明確設計意圖、技術要求和質量檢驗標準。eq\o\ac(○,2)工程施工前，按照設計技術規格書、施工圖紙、設計變更等設計文件要求編制工程實施性施工組織設計、施工方案、技術措施、工程質量保證體系、質量計劃、質量控制程序及工程質量保證措施，經工程監理單位審查批復后實施。（2）、現場施工技術管理eq\o\ac(○,1)根據施工任務需要，配置足夠的、能滿足使用要求與測試精度的各種設備、工具、卡具、儀器儀表、計量器具。現場所用計量器具必須經過國家認可的有關部門或單位檢定，并在檢定合格證的有效期內使用。eq\o\ac(○,2)框架橋施工視地層地質狀況及地面沉降量的要求，確定施工方案和支護手段，施工中認真進行地質描述工作，加強框架橋開挖后的沉降和收斂量測及地面和地面建筑的位移和沉降觀測，反饋指導施工，調整優化施工方法。eq\o\ac(○,3)框架橋必須保證其中線、水平、斷面尺寸、凈空大小符合設計要求。eq\o\ac(○,4)混凝土拌合、運輸、入模、搗固、養護必須按規范要求施工，確保混凝土內實外光，保證混凝土的澆筑質量。（3）、貫徹技術交底制度嚴格按照設計文件、國家頒布的施工驗收規范、操作規程和工程質量檢查評定標準指導施工，并結合實際情況建立保證質量的各項管理制度和管理辦法，堅決執行“三個必須”的技術管理制度，即設計圖紙必須詳細審查，未經審核的設計圖紙不得交付施工；方案必須批準，未經批準的方案不施工；技術必須交底，特別是在施工前要詳細進行交底，把施工要點、質量標準通過各種形式寫出來，做到人人心中有數。（4)、貫徹技術復核制度eq\o\ac(○,1)子項工程主管工程師，根據施工任務和質量要求，制定相應的工作計劃，作好各項工程的銜接，認真進行各道工序的施工質量控制及防止污染措施的檢驗，對施工中的每道工序，按技術標準的要求檢驗合格后，經監理工程師或業主代表簽認后方可進行下一道工序的施工，同時對工程質量及施工進度進行嚴格管理，使整個工程施工處于受控狀態。eq\o\ac(○,2)把好各道工序中施工過程的質量檢驗關，對加工的半成品按要求認真進行檢查驗收，并報駐地監理檢驗。認真作好原材料的檢查試驗和對混凝土、噴射混凝土的質量檢查工作，使其始終處于可控狀態。eq\o\ac(○,3)堅持三級測量復核制，各測量樁點要認真保護，施工中可能損毀的重要樁點要做好護樁，施工測量放線反復復核，確保中線、水平及結構物尺寸位置正確。eq\o\ac(○,4)工程實施前，嚴格按照經過業主審定的施工組織設計和保證質量的施工技術措施的要求進行施工，每道工序都要嚴格按照圖紙施工，不折不扣的執行ISO9001標準和有關“施工與驗收規范”及建設單位、監理單位作出的技術規定。（5）、現場內業資料收集、整理、匯編、歸檔eq\o\ac(○,1)內業資料的內容包括設備、材料、文件和施工工程資料。eq\o\ac(○,2)認真填寫各類原始報表和隱蔽工程驗收報告單，驗收原始報表裝訂成冊，歸檔管理。eq\o\ac(○,3)各種原始資料和技術資料報經有關部門，經過簽認后進行匯編歸檔。eq\o\ac(○,4)內業資料的歸檔做到正確規范，條理清晰。（6）、竣工資料編制、驗收、歸檔、管理eq\o\ac(○,1)原始資料進行重新整理，按照規范要求歸入竣工資料。eq\o\ac(○,2)竣工資料的編制必須按照業主、監理、檔案館及有關技術規范的要求進行編制。eq\o\ac(○,3)竣工資料管理歸檔必須做到及時、正確、齊全、規范。、施工安全保證體系（1）、組織保證成立由項目經理、項目副經理、項目總工、安質部長組成的安全領導小組，其中項目經理為第一責任人，副經理為安全生產的直接責任人，項目總工為技術負責人。專職安檢工程師負責日常的安全工作的落實，督促工人按有關安全規定進行生產。各工區設專職安檢員，各班組設兼職安全員。（2）、制度保證完善各項安全生產管理制度，針對各部門、各工種的各自特點制定相應的安全管理制度，如“安全教育制度，安全考核制度、安全檢查制度，事故分析制度、安全獎懲制度”等，并由各級安全組織督促檢查，加以落實，營造“安全生產，人人有責”的良好氛圍。（3）、責任保證建立以安全崗位責任制為中心的安全生產責任制，落實各級管理人員和操作人員的安全職責。、施工質量過程控制（1）、施工前控制在施工準備階段做好施工組織設計的編制和審批工作。在施工組織設計中，詳細制定各分項工程的施工工藝，提出本工程的質量控制點和相應的控制計劃，對施工全過程進行有效控制。對施工難度大、技術要求高、工藝復雜或有特殊要求的分項工程編制專門的作業計劃和施工組織措施。全面認真審閱合同要求、招標文件、設計資料和當地有關部門的相關文件、法規；確定施工總體部署，制定施工、工藝流程濟及質量控制計劃；選定機械設備，對現場進行復核與控制測量，調遷施工隊伍，組織機械到現場、修建臨時設施，做好“三通一平”。（2）、施工過程質量控制施工過程中的質量控制主要通過質量體系的正常運行，按照程序文件中的有關過程控制程序進行質量控制，根據設計及規范與招標文件要求、工藝標準的驗收標準，對各分項、分部工程延續性檢驗與評價。由項目經理部各職能部門編制、落實、檢查生產計劃的執行情況和質量目標落實情況。做好以下工作：１）堅持技術交底制度：開工前進行總技術交底，單項工程開工前進行詳細技術交底，所有技術交底必須以書面方式進行，未經技術交底不得施工。所有技術交底、施工詳圖、測量及試驗資料都必須符合復核無誤后下發。２）認真執行施工質量“三檢制”堅持“施工員自檢、質檢員復檢、項目專職質檢工程是終檢”的三檢制，并將檢驗報告呈交監理工程師審簽，經監理工程師驗收合格簽字認可后才能進行下道工序作業。３）嚴把“五關”即圖紙復核關、測量復核關、技術復核關、工程試驗關、隱蔽工程檢查驗收關。質檢人員深入現場，把質量問題杜絕在發生之前。對于出現的特殊質量問題，必須及時查明原因、查清責任、處理責任人、提出質量問題的處理方案，并按相應的事故類別上報監理單位及設計駐地代表，以求盡快解決。４）嚴把材料質量關，嚴格按材料及設備質量控制流程進行采購和保管，不合格材料不允許進入本工程，建立儀器設備配套齊全的現場試驗室，砂石骨料、水泥、混凝土、水泥砂漿進行現場取樣和質量檢測及分析，并及時將有關的檢驗結果上報有關部門。５）為保證工程創優，除采用先進的科學管理模式和手段外，還在新技術、新工藝應用上下功夫。為我們在實施本工程中將運用：a.采用先進的管理模式，把微機管理納入管理中，提高管理效率：b.采用國內較先進的核子密度儀檢查堤防填筑的干密度，以求數據準確、高精度；c.采用紅外測距儀對工程進行放樣，提高放養精度。６）設計變更控制：無論何種原因，需要作出設計變更時，必須經甲方、監理工程師同意后方可實施。７）試驗與檢驗：按照質量管理體系程序文件中有關檢驗和試驗控制程序進行貨驗、工序檢、分項分部檢和單位工程質量評定、設備安裝檢，以及初檢、復檢、終檢等，并采用工序檢驗記錄、質量評定記錄、工序交接記錄、工程攝影、竣工驗收文件、現場標記等方式進行標識，并做到及時、準確、完整、可靠。（3）、工程回訪與質量保修按照標書要求進行回訪和調查，配備足夠的人力、物力對工程的缺陷進行修復，做到迅速、及時。八、施工安全保證措施、安全防護措施1、為杜絕重大事故和人身傷亡事故的發生，把一般安全事故減少到最低限度，確保施工的順利進行，特制定如下防護措施：（1）、貫徹“安全第一，預防為主”的方針，建立以項目經理為組長，專職安全員、項目副經理、項目總工、各工程隊長為副組長的安全生產領導小組，層層落實，形成健全的安全體系。（2）、建立健全安全生產管理制度和操作規程，使安全生產有章可循，有規可依。（3）、不斷加強安全生產的教育和宣傳，使全員牢固樹立安全生產的思想，提高全員的安全意識。

（4）、加強對施工人員的培訓工作，定期開展各種施工技術培訓。

（5）、施工現場周圍必須配備、架設并維護適宜警告、危險與消防標志，加強對周圍民眾安全宣傳工作。

（6）、砼攪拌、電工、電焊等重要工種操作人員必須持證上崗，嚴禁違章作業，施工時必須佩帶安全帽。

（7）、開挖基坑施工時，須視現場土質情況，采取相應的支護措施，防止土方坍塌事故的發生。

（8）、施工時加強各工序之間的協調工作，實行安全員跟班作業制度。

（9）、施工期間注意安全用電，由專職電工負責操作，制訂安全用電、防火措施，定期進行安全檢查。

（10）、利用各種宣傳工具，采取多種教育形式，使職工牢固樹立“安全第一”的思想，不斷強化安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經常化。在下達生產任務時，必須同時下達安全技術措施。檢查工作時，必須同時檢查安全技術措施執行情況。總結工作時，必須同時總結安全生產情況，提出安全生產要求，把安全生產貫穿到施工的全過程。（11）、認真堅持執行定期安全教育、安全講話、安全檢查制度，設立安全監督崗，充分發揮安全人員的作用，對發現的事故隱患和危及工程、人身安全的事項，作到立即處理，做出記錄，限期改正，落實到人。（12）、架子作業人員必須佩戴安全帶并站穩把牢，在架子上傳遞,放置桿件時應注意失衡閃失；整體性拉桿應隨架子高度的上升及時安裝,以確保整架穩定；搭設中應統一指揮,協調作業；確保支架結構的尺寸。桿件的垂直度和水平度,各節點構造和緊固程度符合施工規范要求；禁止使用材質,規格不符合要求的桿配件。（13）、起重指揮應站在能夠照顧全面的地點,信號要統一、準確；嚴禁任何人員在起重臂和吊起的重物下面停留或行走；起重物件應使用交互捻制的鋼絲繩，有打結、變形、斷絲和銹蝕的鋼絲繩應及時按規定降低使用標準或報廢；起吊物件應合理設置溜繩。（14）、搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶