精品文檔精心整理PAGE2精品文檔可編輯的精品文檔利津煙氣脫硫工程環評報告表目錄：1、利津煙氣脫硫工程環評報告表2、羽絨廠污水處理工程環評報告表審批編號:建設項目環境影響報告表項目名稱：利津力能熱電有限公司煙氣脫硫工程建設單位(蓋章)：利津力能熱電有限公司編制單位：中國海洋大學環評編號:HDHP編制日期:200國家環境保護總局制《建設項目環境影響報告表》編制說明《建設項目環境影響報告表》由具有從事環境影響評價工作資質的單位編制。1．項目名稱——指項目立項批復時的名稱，應不超過30個字（兩個英文字段作一個漢字）。2．建設地點——指項目所在地詳細地址，公路、鐵路應填寫起止地點。3．行業類別——按國標填寫。4．總投資——指項目投資總額。5．主要環境保護目標——指項目區周圍一定范圍內集中居民住宅區、學校、醫院、保護文物、風景名勝區、水源地和生態敏感點等，應盡可能給出保護目標、性質、規模和距廠界距離等。6．結論與建議——給出本項目清潔生產、達標排放和總量控制的分析結論，確定污染防治措施的有效性，說明本項目對環境造成的影響，給出建設項目環境可行性的明確結論。同時提出減少環境影響的其他建議。7．預審意見——由行業主管部門填寫答復意見，無主管部門項目，可不填。8．審批意見——由負責審批該項目的環境保護行政主管部門批復。環境影響評價資質證書（彩色原件縮印1/3）中國海洋大學環評項目內部登記編號：中國海洋大學環評項目內部登記編號：HDHP項目名稱：利津力能熱電有限公司煙氣脫硫工程文件類型：環境影響報告表評價單位：中國海洋大學（公章）單位法人：吳德星（法人印章）通訊地址：青島市松嶺路238號郵編266100聯系電話真目負責人：單寶田環評工程師登記證號：A24040061000內審人員編號：評價人員情況姓名從事專業職稱環評崗位證書號環評工程師登記證號職責簽名單寶田化學教授A24040012A24040061000水、聲環境評價侯海軍環境科學高工A24040067A24040090300大氣環境評價胡立閣環境科學工程師A24040068工程分析建設項目基本情況項目名稱利津力能熱電有限公司煙氣脫硫工程建設單位利津力能熱電有限公司法人代表王永春聯系人常強通訊地址山東省東營市利津經濟開發區利津力能熱電有限公司有限公司聯系電真--郵政編碼257400建設地點東營市利津經濟開發區立項審批部門批準文號建設性質技術改造行業類別及代碼環境保護9360占地面積（1000綠化面積--總投資（萬元）1600其中：環保投資萬1600環保投資占總投資比例100%評價經費(萬元)1.5預期投產日期已投產工程內容及規模：一、建設單位簡介山東利津力能熱電有限公司現已建成兩臺熱電機組，一號機組為25MW燃煤機組一臺，配130T煤粉鍋爐并已投入運行。二號機組為25MW燃煤機組一臺，配150T煤粉鍋爐。脫硫工程已建成投運，年副產硫酸銨17500噸。脫硫工程采用兩爐一塔技術，利用一套脫硫裝置對兩臺機組進行全煙氣脫硫，設計脫硫率≥96％。1＃爐最大連續蒸發量為130t/h，2＃爐最大連續蒸發量為150t/h。二、項目建設概況1、工程容量及規模脫硫工程包括煙道系統、吸收系統、氨/水系統、氧化空氣系統、硫酸銨分離系統，以及配套的硫銨倉庫、工藝管道、設備、電氣、自控、土建、給排水等工程。煙氣脫硫裝置采用氨法煙氣脫硫技術，煙氣量出力量能適應兩臺機組各工況及煤種變化。工藝系統的設計技術指標為:脫硫率96%煙氣出口溫度 ≧50℃脫硫劑為液氨，副產品為硫酸銨。2、鍋爐及其輔機參數設備名稱參數名稱單位數據鍋爐型式煤粉爐最大連續蒸發量(每臺)t/h130/150臺數臺2鍋爐排煙溫度℃150鍋爐實際耗煤量(兩臺)t/h33.6除塵器數量(每臺爐)個1型式三電場靜電除塵器除塵效率%99引風機型式Y4-73-12No.18D離心式數量(每臺)個2風量m3/h159000風壓Pa2814煙囪高度m1203、煤質資料電廠燃煤煤質資料如下：名稱符號數據來源單位數值收到基水分Mar化驗％7.1空氣干燥基水分Mad化驗％3.16空氣干燥基揮發分Vad化驗％23.71收到基灰分Aar化驗％23.35收到基碳Car化驗％58.83收到基全硫St,ar化驗％1.85收到基氫Har化驗％3.5收到基氮Nar化驗％0.99收到基氧Oar計算％4.38收到基煤的低位發熱量Qnet.ar化驗MJ/kg21.42注：脫硫裝置設計值按照含硫2％考慮4、液氨參數純度：大于99%。5、工藝技術1)煙道設計遵照《火力發電廠煙風煤粉管道設計技術規程》及其條文說明進行，煙道最小壁厚為6mm，煙氣流速小于15m/s。2)所有沒有接觸到低溫飽和煙氣冷凝液的煙道，用普通碳鋼制作。接觸腐蝕環境的凈煙氣煙道采用玻璃鱗片樹脂進行保護，或者采用玻璃鋼煙道。3)水平煙道積灰荷載按20Kpa考慮。4)脫硫裝置煙道接口推力和力矩不傳遞到混凝土煙道接口。5)吸收塔殼體及煙囪由碳鋼制作。6)裝置內設有一個事故漿罐，用來存儲吸收塔漿池、硫銨裝置沖洗水和管道沖洗水。7)吸收塔采用擾動方式防止沉淀，事故漿罐和其他內襯箱體的攪拌器葉片材質采用碳鋼+橡膠內襯。6、主要設備選型及主要技術指標項目設備一覽表序號設備（材料）規格型號材料單位數量一氨站1液氨儲罐Φ3200，L13000，100m3，16MnR臺22氨水制備裝置成套設備套1（1）冷卻塔（2）軟化水槽（3）氨水合成器5t/h,20%氨水（4）氨水槽（5）氨水輸送泵（6）吸氨器（7）軟化水泵（8）冷卻水循環泵3氨壓縮機成套設備，輸氣量：50m3電動機N=4KW套14氨水注入泵Q=60m3/h;H=304臺25氨水儲槽DN3000、H4000、20mCS臺1二SO2脫除系統6吸收塔及煙囪塔體φ6800，總高H30400,帶有一H50000的塔頂煙囪套1（1）循環液、工藝水、除霧器沖洗水噴淋分布管FRP層8（2）循環漿液噴嘴（3）工藝水噴嘴（4）氧化空氣分布管FRP層1（5）曝氣器7除霧器φ6800，帶沖洗噴嘴PP層28擾動泵HGA100-200耐磨耐腐蝕離心泵Q=250m3/h;H=附：電動機N=30KW3A臺29循環泵HGA35-35耐磨耐腐蝕離心泵Q=1250m3/h;H=17/19/21/附：電動機N=132KW3A臺410硫氨排出泵HGA65-200耐磨耐腐蝕離心泵Q=78m3/h;H=附：電動機N=22KW3A臺211漿液返回泵HGA50-160耐磨耐腐蝕離心泵Q=50m3/h;H=附：電動機N=11KW3A臺112氧化風機羅茨鼓風機，BK8016Q=31m3/h；附：電動機N=75KW臺213非金屬補償器臺3三硫銨系統14自動包裝機成套設備50kg/袋，60袋/時套115水力漩流器φ1300，H1500套116母液泵HGA65-160耐磨耐腐蝕離心泵Q=80m3/h;H=附：電動機N=11KW臺217離心機GK1250-N臥式刮刀離心機2205臺218流化床干燥機ZLG12×75L7880×2180×2640316L臺119母液槽φ3000，H3500，20砼內防腐座1四工藝水系統20工藝水箱φ4000，H3000，30臺121工藝水泵HGA50-200Q=50m3/h;H=附：電動機N=22KW臺27、給排水1)消防用水引自廠區生活消防管網，服務范圍覆蓋脫硫裝置及配套設備和建筑物。消防部分的設計、設備選型、審查、驗收按公安消防部門的要求執行。2)裝置用水引自電廠水管網，接入工業水箱和工業廢水回用水箱，管材為鋼管。3)在電氣控制樓內設置生活水系統，并布置衛生間。生活水管道接自電廠生活消防管網，管道采用鍍鋅鋼管。4)生活水污水排水系統收集電氣控制樓盥洗間的污水和沖洗水。排水管道采用PVC管，采用自流方式，同電廠現有系統相連接。5)衛生沖洗水排水系統接納工藝綜合樓等建筑物內及室外設施衛生沖洗廢水。沖洗水排水管采用ABS管，并與廠區廢水系統相接。6)雨水排水系統處置不含漿液和任何化學物質的雨水排水。沿脫硫裝置區域內布置雨水管道，雨水管道采用鋼筋混凝土管，以重力自流方式接入電廠現有雨水排水系統。8、供電1）設備均采用380/220V供電。2）10KV電源直接從電廠10KV段引出。9、儀表和控制為使脫硫控制系統與主體機組的控制水平相適應，本工程脫硫系統除氨站外采用分散控制系統(DCS)進行監視與控制。脫硫控制室做到：(1)在機組正常運行工況下，對脫硫裝置的運行參數和設備的運行狀況進行有效的監視和控制，并能夠根據鍋爐運行工況自動維持SO2的排放總量及排放濃度在正常范圍內，滿足環保排放要求；(2)機組出現異常或脫硫工藝系統出現非正常工況時，能按預定的程序進行自動調整，使脫硫系統狀態與相應的事故應急處理要求相適應；(3)出現危及單元機組運行以及脫硫工藝系統運行的工況時，能自動進行系統的聯鎖保護，停止相應的設備甚至整套脫硫裝置的運行。(4)在少量就地巡檢人員的配合下，完成整套脫硫系統的啟動與退出控制。脫硫系統的正常運行以CRT和鍵盤為監控手段。氨站采用就地集中控制方式，在設于氨站的控制盤上實現系統的控制，氨站信號進入DCS系統。10、土建建筑1）氨站設遮陽棚，防止陽光直接照射液氨儲罐，就地設控制室，容納控制盤和電氣設備。2）脫硫系統設一座工藝綜合樓，位于吸收塔西側，為4層結構。一層自動包裝機等設備，同時也作為硫酸銨臨時倉庫；二層、三層、四層布置硫銨分離設備、電氣控制間和中央控制室。3）廠區內設一座硫銨倉庫，容納脫硫裝置6個月內生產的硫銨。11、總平面布置方案1)脫硫裝置采用室內與露天布置相結合的方式。吸收塔、事故漿池、氨水儲罐、工藝水箱、吸收塔漿液循環泵、氧化風機等露天布置。配電裝置和控制設備等采用室內布置的方式。2)采用架空管網為主、地下為輔，兩者相結合的管網布置方式。12、技術經濟分析1生產成本計算基礎數據折舊年限：20年殘值率：4%年運行小時：6500h修理費率：按固定資產原值2.5%計算其他費用：暫折舊費15%計算工資及福利:1500元/每人月工業水：2.35元/t民用水:1.35元/t軟化水：15元/t電價：0.368元/kWh液氨：2400元/t硫酸銨：650元/t2生產成本估算（1）液氨：液氨耗量0.666t/h液氨E1=0.666×2400×6500/10000=1040萬元(2)水費：工業水水耗氨法脫硫7t/h工業水費E21=7×2.35×6500/10000=10.7萬元軟化水水耗氨法脫硫4t/h軟化水費E22=4×15×6500/10000=39萬元水費E2=E21+E22=49.7萬元(3)電費:電耗氨法脫硫720kW電費E3=720×6500×0.368/10000=172.22萬元(4)工資及福利費:本方案運行人員為9人工資及福利費費E4=9×1500×12/10000=16.2萬元(5)折舊費：固定資產折舊年限平均按20年計算，固定資產殘值率為4%，折舊率為4.8%年折舊費E5=1332.11×4.8%=63.94萬元(6)修理費:修理費率暫按固定資產原2.5%E6=1332.11×2.5%=33.3萬元(7)硫銨銷售收入：硫銨產量：2.6t/h硫銨收入E7=2.6×6500×650/10000=1098.5萬元(7)生產成本包含全部費用的生產成本氨法煙氣脫硫生產成本=E1+E2+E3+E4+E5+E6-E7=276.86萬元去除折舊、修理、其他費用后的直接生產成本氨法脫硫直接生產成本=E1+E2+E3+E4-E7=179.6萬元3成本分析年SO2脫除量：1307.16kg/h×6500/1000t/a=8496.53t/a按照全部成本計算的脫硫代價：326元/t按照直接成本計算的脫硫代價：211元/t脫硫后電價增輔：0.015元/kw.h脫硫后電價收入增長：50000×0.015×7000/10000=472.5萬元/a目前排污費支出14萬/月×12＝168萬/a考慮脫硫電價和節省排污費后脫硫裝置每年的收益考慮折舊等費用472.5＋168－276.86=363.64萬元/a不考慮折舊等費用472.5＋168－179.6=460.9萬元/a與本項目有關的原有污染情況及主要環境問題：項目為技術改造項目，原有主要環境問題是二氧化硫不能達標排放，本脫硫工程建成后已解決這一問題，目前二氧化硫能夠達標排放。建設項目所在地自然環境社會環境簡況自然環境簡況(地形、地貌、地質、氣候、氣象、水文、植被、生物多樣性等)：一、地形地貌利津地處華北斷坳之濟陽凹陷區東端，境內廣為第四系掩蓋，無基巖出露。第四系之下有太古界、寒武系、奧陶系、侏羅——白堊系和第三系。地質構造復雜：陳家莊凸起橫陳縣境中部，大致呈中西向分布，其南北分布屬東營凹陷和沾化凹陷，濱縣凸起的東段也伸入境內。境域內斷裂構造發育，活動強度大，并具有階段性特點。境內巖漿活動不甚發育。全境地形為一狹長帶狀，呈西南—東北走向，整個地勢向東北傾斜。境地雖系平原，但由于歷史上黃河決口頻繁，即受洪水反復沖切，又有淤積套疊，故形成崗、坡洼相間的微地貌。東北端地面平均海拔2米，自然比降為1/1100。黃河灘地高于背河面2～3米，自然比降為1/7000。西南端北宋鎮的三岔、高家兩村海拔14.3米，為全縣最高點。境地近二、地質本地區地質構造屬華北斷坳濟陽坳陷之東部。濟陽坳陷是在中生代地塹式斷陷基礎上發展起來的新生代沉積盆地，中生代以前與魯西斷隆區同為一體。自中生代以后，在燕山運動和喜山運動后的影響下，發生強烈的塊斷運動。與魯西斷隆區分化、脫節，并形成以坳為主，坳中有隆的坳陷區，接受了巨厚的中生代、新生代沉積。三、氣象條件利津地處溫帶季風氣候區，雖臨渤海，但大陸性強，屬暖溫帶半濕潤季風氣候。冬寒夏熱，春暖秋涼，四季分明。春季風多雨少，氣候干燥；夏季降雨集中，氣溫偏高；秋季氣溫急降，雨量驟減；冬季寒冷干燥，雨雪稀少。全縣氣候突出特征是冬春干旱，夏季多雨，晚秋偏旱。氣象概況如下：1.氣溫：年均氣溫13.3℃，氣溫隨季節變化明顯。1月份最低，月均-2.2℃；7月份最高，月均27.1℃。2.降水：年均526.2mm。降水年際變化大，雨量分布不均，多集中在7月份，占全年降水量的30％以上；12月份降水最少，約占全年的0.01％左右。3.日照：境內光照充足，年平均日照時數為2834.7小時。五月份最高，月均為290.2小時；12月份最低，月均為183.6小時。4.氣壓：年均1016.1hPa，四季氣壓變化明顯。1月份氣壓最高，月均為1027.5hPa；7月份氣壓最低，月均為1002.6hPa。5.風向、風速：主導風向南南東風(SSE，風頻11%)和西南西（WSW，風頻8％）風。年平均風速為2.9m/s，3～5月份風速較大，平均3m/s以上；8～9月份風速最小，平均2.5m/s左右。6.相對濕度和蒸發量：年均相對濕度為65%。春季最小為54%～58%；夏季最大為77%～79%。蒸發量大是利津氣候特點之一，年平均蒸發量為1724.3mm，為年降水量的3.4倍，4～6月蒸發量最大，相當于該期降水量的7倍。7.地溫與凍土：年均地溫為14.2℃。最熱月7月為30.3℃；最冷月1月為一2.3℃。歷年地中10cm凍土平均始于12月下旬，解凍于三月下旬。8.霜期：年平均有霜天數145天，平均初霜日為11月4日四、地表水利津境內有黃河、太平河、褚官河、馬新河、沾利河、挑河、草橋溝西干流、草橋溝8條河流。其中黃河是唯一的自然河流，其它7條河流均為人工排水河道，雨季和引黃用水時排水，旱時和冬季大都干涸。各主要河流的基本情況如下：黃河：黃河利津段全長74km，流向為西南一東北。上界起自南宋鄉董王村，下界至西河口縱貫全境，沿縣南流經南宋、店子鄉、利津鎮、王莊鄉、鹽窩鎮、北嶺鄉、陳莊鎮、集賢鄉、傅窩鄉、渤海農場，從西河口折向東北，過墾利縣地入海。年平均徑流量423.1×108m3，平均含沙量12.96kg太平河：全長19.4km，起自利津鎮，流經明集鄉進沾化縣入潮河。褚官河：全長31.7km，起自南宋鄉，流經店子、北宋、明集鄉入潮河，由潮河入海。褚官河原系黃河王莊1955年決口形成的溜溝，1965年第一次開挖，1970年進行第二次開挖，初步形成排水河道。1976年按徒駭河流域1964年雨型擴大60%作為排澇標準(相當于5年一遇)，進行第3次擴大治理，形成現行河道，設計排澇流量33～129.6立方米每秒。褚官河與項目廠界1102m馬新河：境內段15.44km，起自大趙鄉進河口區入海。沾利河：境內段29.1km，起自王莊鄉，流經鹽窩鎮、大趙鄉進河口區入海。挑河：全長32.62km，起自傅窩鄉，流經羅鎮鄉、利北、六合鄉入海。草橋溝西干流：全長2804km，起自北嶺鄉，流經傅窩鄉、陳莊鎮、羅鎮鄉入草橋溝。草橋溝：全長26km，起自北嶺鄉，流經傅窩鄉、陳莊鎮、羅鎮鄉，進河口區入海。縣境降水產生的地表水徑流量多年平均為1.17億立方米，降水多集中于夏季，地面攔蓄能力較差，除農作物及自然植被少量吸收，以及水面蒸發和入滲補給地下水外，90%以上的降水形成徑流匯入排水河道而入海，利用率很低。太平河是利津內主要的排水河，縣城工業廢水、生活污水主要排入太平河。水質嚴重污染。1991年建成的利津水庫位于宮家灌區中北部，干渠西側，東距干渠150米。水庫南北長3.3公里，東西寬2.2公里，庫區面積7.5平方公里，為中型水庫，設計總庫容2000萬立方米，死庫容200萬立方米，進庫泵站設計流量10立方米/秒，正常情況下充庫時間為30天，建成以來年均引水2300萬立方米。城南水庫總庫容為100萬立方米，蓄水深3米，南北長780米，東西寬450米，庫區面積35。五、地下水利津地域古為渤海水域，在成土和發育過程中，一面受河流泥沙淤淀，一面受海水浸漬，深層土壤大都是含鹽很高的重鹽土，淺層地下500米之內基本無淡水。據省、地水利部門物探勘測，除黃河灘區、黃河故道以及縣境南部成土年齡較早的個別點片，在5～30m處有少量淡水外，絕大部分為全堿區，沒有發展井灌的條件。全縣地下水平均埋藏深度2.89米，變幅0.7～0六、土壤東營市境內以潮土、鹽土為主，其次是褐土，少量沙姜黑土和水稻土。按表層地質可劃分為沙壤土、輕壤土、中壤土、重壤土和粘士。土壤缺乏有機質，普遍缺氧，嚴重缺磷，氮磷比例失調，鉀較豐富。七、植被東營市植被屬暖溫帶落葉林區，植被受水分土壤含鹽量、潛水位與礦化度和地貌類型的制約，類型少、結構簡單、組成單純。利津植被以農作物為主，大部分為作物栽培區，其中農田植被覆蓋率為65％，林木覆蓋率為4．6％。境內未利用±地中，因鹽堿、澇洼等自然因素的影響，呈現以草本植物為主的植被類型，自然木本植物除檉柳外，其它均己少見。在草本植物中以多年根莖禾木科為主，如澇灃地中的蘆葦、蒲子、蘆草等；鹽生植物有黃須菜、灰菜、豬耳朵菜；泌鹽植物有檉柳、堿蔓莖、羊角菜；抗鹽植物有馬絆草、茵陳蒿、白蒿、野紫菀草。社會環境簡況（社會經濟結構、教育、文化、文物保護等）：利津全縣轄3鎮、14鄉、490個自然村和一個海鋪，總人口約30萬人，農業人口占93.4%，非農業人口占6.6%，人口密度每平方公里約200人。縣城駐利津鎮，交通方便，為全縣政治、經濟、文化中心。近年來經過大力發展，經濟實力顯著增強。2007年全縣實現國民生產總值587478萬元，比上年增長22.1%。其中，第一產業實現增加值107340萬元，增長7.5%；第二產業實現增加值231204萬元，增長42.0%；第三產業實現增加值111324萬元，增長14.5%，人均實現國內生產總值達到16729元，比上年增加4125元。產業結構由1995年的44.6:35:20.4調整為24.1:54.6:21.3。全年物價平穩上揚。居民消費價格水平比上年上漲0.8%，其中非食品價格上漲1.1%；服務項目價格上漲0.7%；消費品價格上漲0.8%。環境質量狀況建設項目所在地區域環境質量現狀及主要環境問題（環境空氣、地表水、地下水、聲環境、生態環境等）：一、環境空氣：項目所在區域大氣環境質量符合GB3095-1996《環境空氣質量標準》中二級標準。二、地表水：附近主要地表徑流為太平河，用于排澇、排污。由于受到工業污水和生活污水的影響，河水水質達不到《地表水環境質量標準》GB3838-2002V類水質標準。三、聲環境：項目所在區域為利津經濟開發區，符合《聲環境質量標準》（GB3096-2008）中相應標準。四、地下水：地下水礦化度高，不能灌溉和飲用。五、生態環境：周圍土壤鹽漬化嚴重，植物種類主要是各種耐堿灌木、草類。開發區位于北溫帶半濕潤大陸性季風氣候區，地帶性植被應該是暖溫帶落葉闊葉林。但是由于本地區是黃河泥沙淤積形成的新生土地，植被演替時間短，加上土壤含鹽量高，所以，本地植物種類以耐鹽的灌木和草本植物為主，喬木樹種主要是在路邊人工種植的刺槐、楊、柳、小葉女貞等。主要環境保護目標（列出名單及保護級別）：項目的保護目標為利津縣城及項目周圍村莊。評價適用標準環境質量標準1、環境空氣質量標準執行《環境空氣質量標準》(GB3095-1996)中二級標準。2、地表水環境質量標準執行《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）中的V類標準。3、聲環境質量標準執行《聲環境質量標準》（GB3096-2008）中的2類標準。污染物排放標準（1）廢氣排放執行《火電廠大氣污染物排放標準》DB37/664-2007第3時段，煙塵50mg/m3，二氧化硫400mg/m3，氮氧化物400mg/m3。（2）廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中的2類標準。（3）固體廢棄物執行《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB18599-2001）國家有關規定。總量控制環保部門批復的大氣污染物總量控制指標為：煙塵排放量：205t/a，SO21400t/a。建設項目工程分析工1、工藝流程簡圖：煙氣排放除塵系統氨系統反應氣體煙氣排放除塵系統氨系統反應氣體2、工藝流程簡述：本工程采用氨法煙氣脫硫工藝，采用兩爐一塔的方案，利用一座脫硫塔同時處理兩臺鍋爐（130t/h,150t/h）的煙氣，脫除煙氣中的SO2及部分氮氧化物。煙氣自每臺爐引風機出口煙道引出，進入脫硫塔，經過漿液洗滌、除霧后的干凈煙氣通過煙囪排出。脫硫劑為液氨，液氨通過氨水合成器制成氨水，通過擾動泵注入吸收塔。脫硫副產品硫酸銨漿液從吸收塔中泵出，經增稠后離心分離，得到含水率不大于10%的硫銨粉末，然后通過床式干燥器干燥,最后含水率小于1%的硫銨經包裝后儲存在硫銨庫中，定期外賣。根據工藝和功能劃分，可以把氨法煙氣脫硫裝置分為以下系統：氨系統煙氣系統SO2吸收系統氧化空氣系統事故漿液系統硫銨系統工藝水系統1）氨系統氨系統的功能是儲存系統所需的液氨，制備和儲存濃度20%的氨水，將定量的氨水輸送到吸收塔。氨系統布置在脫硫島以外，以滿足防火規范的要求，通常稱為氨站。氨站內設置液氨儲罐，用來容納脫硫裝置一周左右的液氨。液氨卸車、倒罐可以采用氨壓縮機，也可以利用氨尾氣吸收器。環境溫度較高、液氨儲罐內壓力較高時利用氨尾氣吸收器消耗液氨儲罐內氣氨，使儲罐內的壓力降低，利用槽車或另一儲罐內液氨的壓力來完成卸車或倒罐操作。環境溫度較低、液氨儲罐內壓力較低時，采用尾氣吸收器減壓后仍然無法獲得卸車或倒罐所需的壓差，就利用氨壓縮機抽取液氨儲罐內氣氨，升壓后注入槽車內，把液氨壓入液氨儲罐，直到槽車內全部泄空。倒罐時同樣操作。氨壓縮機配備有給油器用來提供工作用油，油分離器被用來除去氣氨內混有的油。為了防止液氨進入氨壓縮機，從儲罐到氨壓縮機的水平氣氨管道布置時應向儲罐一側留有適當斜度。氨水儲罐內能夠容納脫硫裝置4小時的氨水耗量。一個氨水合成器被用來制備氨水。該合成器將液氨和軟化水混合后直接制成氨水。利用一個冷卻塔生產的冷卻水來帶走氨水合成時放出的熱量。為了防止氨水合成器工作時換熱面結垢，采用軟化水作為冷卻水源。2）煙氣系統煙氣系統的功能是保證煙氣能夠正常通過脫硫裝置，同時協調FGD裝置與鍋爐的運行。1號鍋爐排出的煙氣經電除塵器（ESP）除塵后在進入水平煙道前，可以經過合并煙道進入脫硫裝置，也可以經旁路擋板進入水平煙道，然后進入煙囪；2號鍋爐的煙氣流程同1號爐。進入脫硫裝置的煙氣合并后進入吸收塔。在吸收塔內接受硫銨漿液的洗滌，然后通過除霧裝置除去霧滴。凈化后的煙氣經過煙囪排入大氣。為了保證在停運或檢修時，機組能正常、安全可靠的運行，煙氣系統設有旁路煙道，同時在旁路煙道入口、原煙氣煙道上分別加裝隔離檔板。當系統故障時，關閉系統進口檔板門，未處理的煙氣經旁路煙道檔板門直接進入煙囪排入大氣。旁路的設置有利于系統檢修，而且在鍋爐點火階段，煙氣經旁路煙道檔板門直接進入煙囪排大氣，可避免點火階段煙氣中的油滴、炭黑、粉塵進入系統。自鍋爐引風機到吸收塔前的煙道內流動的煙氣為高溫煙氣。自吸收塔出口之后的煙道內流動的煙氣為濕煙氣。與濕煙氣接觸部分的煙道需采用防腐處理，采用內涂玻璃鱗片樹脂的方式防腐。3）SO2吸收系統SO2吸收系統的功能是對煙氣進行洗滌，脫除煙氣中的SO2，同時去除部分粉塵，并有一定的脫硝功能，濃縮吸收SO2生成的硫酸銨。煙氣從吸收塔中部進入，首先經過噴淋區，然后經過除霧器，最后由吸收塔頂部排出。吸收塔底部為漿池，用來容納硫酸銨漿液，氧化生成的亞硫酸銨，氨水也被注入漿池中。漿池的容積足夠保證能夠完成亞硫酸銨的氧化和氨水的中和反應，確保進入泵送入噴淋區內的硫酸銨漿液成份穩定。吸收塔采用的是噴淋塔，優化了漿液濃度、煙氣流速等性能參數，以求降低阻力、提高洗滌效果。進氣口的布置保持朝向吸收塔有足夠的向下傾斜坡度，從而保證煙氣的停留時間和均勻分布，有效地避免了煙氣的旋流及壁面效應。吸收塔循環系統包括循環泵、管道系統、噴淋組件及噴嘴,使吸收漿液及原煙氣進行充分的接觸。這一系統的設計要求是噴淋層的布置達到所要求的覆蓋率，從而在適當的液/氣比（L/G）下可靠地實現高捕集效率。循環系統采用單元制設計，每個噴淋層都配有一臺與噴淋層上升管道系統相連接的吸收塔再循環泵，從而保證吸收塔內200%以上的吸收漿液覆蓋率。吸收塔配有4臺循環泵。運行的循環泵數量根據鍋爐負荷調整。吸收塔內填料層上部布置二級內置式除霧器。通過吸收塔擾動泵，使漿液池中的固體顆粒保持懸浮狀態。4）氧化空氣系統氧化空氣系統的功能是把吸收所得亞硫酸銨轉化成為硫酸銨，由氧化風機和氧化噴槍組成。在氧化空氣入塔前設有噴水降溫系統，使氧化空氣達到飽和狀態，可有效防止氧化噴槍口的結垢。5）事故漿液系統設置事故漿液池用來儲存吸收塔在停運檢修和/或修理期間吸收塔漿液池中的漿液。事故漿液池的容量滿足吸收塔檢修排空時和其他漿液排空的要求，并作為吸收塔重新啟動時的硫銨晶種。吸收塔漿池檢修需要排空時，吸收塔的硫銨漿液由吸收塔排出泵輸送至事故漿液箱。事故漿池設漿液返回泵1臺。漿液返回泵將事故漿液箱中的漿液送回吸收塔。6）硫銨系統硫銨系統的功能是把硫酸銨結晶從漿液中分離出來。來自吸收塔下部硫銨漿液首先被泵送到水力漩流器中。固含量高的重組分從漩流器底部分離出來進入離心機，輕組分從漩流器頂部返回吸收塔。在離心機中，通過離心力的作用，硫銨固體被分離出來，母液通過母液槽、母液泵被輸送回吸收塔。離心分離所得的硫銨中含有10%的水分，通過螺旋輸送機被傳送到床式干燥機，經熱風干燥后包裝儲存。硫銨系統停機后需清洗所有的管道、閥門、泵等過流部分，防止硫銨結晶堵塞，方便下次開機。7）工藝水系統FGD裝置中需要使用電廠兩種水源，循環水、除鹽水電廠循環水用于：吸收塔內補充水煙氣降溫風機、循環泵等冷卻水泵、箱罐等沖洗水除鹽水用于：氨水合成裝置除鹽水來自電廠水化車間。電廠循環水先儲存在工藝水箱中，由工藝水泵升壓后送往個用水點。主要污染工序：一、施工期本施工期已經結束。二、營運期（1）廢氣該項目運營期主要污染物為SO2、煙塵和氮氧化物。（2）廢水項目定員16人，三班倒，項目在崗人員9人，生活污水產生量約1m3/d（3）噪聲該項目主要噪聲源為風機及泵類設備，噪聲源聲級范圍75-85dB(A)。項目主要污染物產生及預計排放情況內容類型排放源(編號)污染物名稱處理前產生濃度及產生量排放濃度及排放量大氣污染物鍋爐（年用煤量218400噸，煤的含硫量按2%計，煙氣量470000Nm3，滿負荷小時耗煤量33.6噸，年運行6500小時）煙塵168mg/Nm378.96kg519.74t/a（煙塵經三電場處理后進入脫硫吸收塔前煙塵濃度為160-180mg/Nm3）42mg/Nm319.74kg128.31t/a（類比同類工程，運行期脫硫吸收塔除塵效率平均為75%）SO22288mg/Nm31075.46990t/a228.8mg/Nm3107.54699t/a（類比同類工程，運行期脫硫效率平均為90%）氮氧化物180mg/Nm384.6kg/h549.9t/a120mg/Nm356.4kg366.6t/a（類比同類工程，運行期脫氮效率平均為33%）水污染物生活污水COD氨氮200mg/L35mg/L廠區綠化噪聲項目主要噪聲源為風機及泵類設備，噪聲源聲級范圍75-85dB(A)，經衰減后，預計廠界噪聲能夠達標排放。其他主要生態影響：項目本身為環保項目，項目建成后能夠改善周圍大氣環境。項目建成后占地面積小，對生態環境影響較小。

環境影響分析施工期環境影響簡要分析：本項目施工期已經結束。營運期環境影響分析：1、大氣環境影響分析該項目運營后，煙氣采用氨法脫硫，煙塵、二氧化硫、氮氧化物可以滿足《火電廠大氣污染物排放標準》DB37/664-2007第3時段的要求。項目投運后，年排放二氧化硫699噸，年可削減二氧化硫6291噸，環境效益顯著，對利津縣大氣環境的改善具有非常積極的影響。2、水環境影響分析項目定員16人，三班倒，項目在崗人員9人，生活污水產生量約1m3/d3、聲環境影響分析該項目主要噪聲源為風機及泵類設備，噪聲源聲級范圍75-85dB(A)，經衰減后，預計廠界噪聲能夠達標排放，廠界噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中的2類標準。環境風險評價：項目煙氣凈化措施采用氨法脫硫工藝，建有2個100m3液氨儲罐氨（NH3）為無色、有剌激性辛辣味惡臭的氣體，分子量17.03。比重0.597。沸點―33.33℃。溶點―77.7℃。爆炸極限為15.7%～27%（容積）。急性毒性：LD50350mg/kg(大鼠經口)；LC501390mg/m3，4小時，(大鼠吸入)。氨在常溫下加壓易液化，稱為液氨，接觸液氨可引起嚴重凍傷。與水形成氨水（NH3+H2O=NH3?H2O），呈弱堿性。氨水極不穩定，遇熱后分解，1%水溶液PH值為11.7。濃氨水含氨28%～29%。氨在常態下呈氣體，比空氣輕，易逸出，具有強烈的刺激性和腐蝕性，故易造成急性中毒和灼傷。氨突發性事故狀態主要是考慮生產過程中由于管理不嚴、操作不當及其它非正常因素而引發的氨氣泄漏事故。利津力能熱電有限公司對氨水罐制定了嚴格管理制度：（1）貯存設備、貯存方式符合國家標準。（2）每年進行一次對貯存裝置的安全檢查和評價，對存在安全問題的提出整改方案，如發現貯存裝置存在現實危險的，應當立即停止使用，予以更換或者修復，并采取相應安全措施。（3）國家對危險化學品的運輸實行資質認定制度，未經資質認定，不得運輸危險化學品。（4）在運輸過程中要做到：不超載、有接地線、有合理的放空設施、配備消防器具、避免交通事故。（5）在運輸途中發生被盜、丟失、疏散、泄漏及爆炸等情況時，承運及押運人員必須立即向當地公安部門報告，并采取一切可能的警示措施和必要的安全措施。二、應急預案事故應急預案是在發生事故后，按照預先制訂的方案采取的一系列的措施，將事故的損失降低到最小程度。本工程應急預案重點如下：（1）制定應急計劃、方案和程序為了使突發事故發生后能有條不紊的處理事故，制定好事故應急計劃和方案，以備在發生事故后有備無患。（2）成立重大事故應急救援小組成立由廠長、分管廠長及生產、安全、環保、保衛等部門組成的重大事故應急救援小組，一旦發生事故，救援小組便及時履行其相應的職責，處理事故。（3）事故發生后應采取緊急隔離和疏散措施一旦發生空發事故，應及時發出警報，并在救援小組的領導下，緊急隔離危險物品，切斷電源，疏散人群，搶救受害人員，同時啟用相應器材。氨泄漏事故預防措施：氨是乙類易燃氣體，在適當壓力下液化成液氨，在儲存、運輸、使用等環節，應當采取必要的防火措施，防止發生泄漏爆炸事故。首先儲存氨的容器為壓力容器，必須定期檢驗，鋼瓶或儲罐應放在陰涼通風的庫棚內，遠離火種、熱源，防止日光直射，與性質相抵觸的氟、氯及酸類等危險物品分開儲存。其次是在搬運時輕拿輕放，防止鋼瓶及瓶閥受損，運輸槽車運送時要灌裝適量，不能超壓超量運輸，運輸車輛應避開高溫時段，防止曝曬，同時要保護好附件閥門及液位表。液氨泄漏事故應急處置措施：液氨泄漏事故應急處置措施要注意做好五個方面的工作：一是根據現場情況劃分警戒區，處置車輛和人員一般停靠在較高地勢和上風（或側上風）方向。二是處置人員的應采取必要的個人防護措施，在處置泄漏或有關設備時，應穿著隔絕式防化服，佩戴空氣呼吸器。直接接觸液氨時，應穿著防寒服裝。緊急時也可穿棉衣棉褲，扎緊褲袖管，并用浸濕口罩捂住口鼻。三是應迅速清除泄漏區的所有火源和易燃物，并加強通風。四是對泄漏的液氨應使用霧狀水、開花水流驅散。處置時應盡量防止泄漏物進入水流、下水道或一些控制區。五是如發生火災時應用霧狀水、開花水流、抗溶性泡沫、砂土或CO2進行撲救，同時注意用大量的直射水流冷卻容器壁。若有可能，應盡快將可移動的物品轉移出火場。若出現容器通風孔聲音變大或容器壁變色等危險征兆，則應立即撤退。急救措施皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，應用2%硼酸液或大量流動清水徹底沖洗。就醫；眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫；吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸，就醫。建設項目擬采取的防治措施及預期治理效果內容類型排放源(編號)污染物名稱防治措施預期治理效果大氣污染物鍋爐SO2脫硫吸收塔處理達標排放煙塵氮氧化物水污染物生活污水COD、氨氮回用于廠區綠化噪聲項目主要噪聲源為風機及泵類設備，噪聲源聲級范圍75-85dB(A)，經衰減后，預計廠界噪聲能夠達標排放。生態保護措施及預期效果項目本身為環保項目，項目建成后能夠改善周圍大氣環境。項目建成后占地面積小，對生態環境影響較小。結論、措施與建議一、結論1、產業政策分析山東利津力能熱電有限公司煙氣脫硫工程為燃煤鍋爐安裝脫硫裝置，可以有效減輕環境污染，符合國家和地方產業政策。2、工藝可行性該項目脫硫工藝及設備較為成熟，年副產硫酸銨17500噸，2008年8月投產運行以來，運行穩定，各類污染物能夠達標排放。3、環境影響分析（1）大氣環境影響分析該項目運營后，煙氣采用氨法脫硫，煙塵、二氧化硫、氮氧化物可以滿足《火電廠大氣污染物排放標準》DB37/664-2007第3時段的要求。項目投運后，年排放二氧化硫699噸，年可削減二氧化硫6291噸，環境效益顯著，對利津縣大氣環境的改善具有非常積極的影響。（2）水環境影響分析項目定員16人，三班倒，項目在崗人員9人，生活污水產生量約1m3/d（3）聲環境影響分析該項目主要噪聲源為風機及泵類設備，噪聲源聲級范圍75-85dB(A)，經衰減后，預計廠界噪聲能夠達標排放，廠界噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中的2類標準。（4）污染物總量控制指標山東利津力能熱電有限公司大氣污染物總量控制指標為：煙塵排放量205t/a，SO21400t/a。脫硫工程目前穩定運行，年排放二氧化硫699噸、煙塵128噸，能夠滿足總量指標的要求。年可削減二氧化硫6291噸。綜上所述，項目產業性質滿足國家及地方的產業政策，廠址選擇符合規劃要求，在落實上述污染防治措施后，項目運營過程中產生的污染物均可達標排放，對周圍環境的影響較小。因此，從環保的角度看，該項目的建設是可行的。二、建議1、加強對設施的運行管理和維護保養，確保處理效果。2、加強廠區綠化，美化、凈化環境。預審意見：公章經辦人：年月日下一級環境保護行政主管部門審查意見：公章經辦人：年月日注釋本報告表應附以下附件、附圖：附件1立項批準文件附件2其它與環評有關的行政管理文件附圖1項目地理位置圖（應反映行政區劃、水系、標明納污口位置和地形地貌等）附圖2項目平面布置圖如果本報告表不能說明項目產生的污染及對環境造成的影響，應進行專項評價。根據建設項目的特點和當地環境特征，應選下列1—2項進行專項評價。大氣環境影響專項評價水環境影響專項評價（包括地面水和地下水）生態影響專項評價聲影響專項評價土壤影響專項評價固體廢棄物影響專項評價以上專項評價未包括的可另列專項，專項評價按照《環境影響評價技術導則》中的要求進行。山東省環境保護局翻印建設項目環境保護審批登記表填表單位（蓋章）：中國海洋大學填表人（簽字）：項目經辦人（簽字）：建設項目項目名稱利津力能熱電有限公司煙氣脫硫工程建設地點利津經濟開發區建設內容及規模利津力能熱電有限公司煙氣脫硫工程建設建設性質□新建□改擴建□√技術改造行業類別環境保護9360環境保護管理類別□編制報告書□√編制報告表□填報登記表總投資（萬元）1600環保投資（萬元）1600所占比例（%）100建設單位單位名稱利津力能熱電有限公司聯系電價單位單位名稱中國海洋大學聯系電訊地址利津經濟開發區利津力能熱電公司郵政編碼257400通訊地址青島市松嶺路238號郵政編碼266100法人代表王永春聯系人常強證書編號環評證甲字第2404號評價經費建設項目所處區域環境現狀環境質量等級環境空氣：二級地表水：V類地下水：Ⅲ類環境噪聲：海水：土壤：其它：環境敏感特征□自然保護區□風景名勝區□飲用水水源保護區□基本農田保護區□水土流失重點防治區□沙化地封禁保護區□森林公園□地質公園□重要濕地□基本草原□文物保護單位□珍惜動植物棲息地□世界自然文化遺產□重點流域□重點湖泊□兩控區污染物排放達標與總量控制（工業建設項目詳填）污染物現有工程（已建+在建）本工程（擬建或調整變更）總體工程（已建+在建+擬建或調整變更）實際排放濃度(1)允許排放濃度(2)實際排放總量(3)核定排放總量(4)預測排放濃度(5)允許排放濃度(6)產生量(7)自身削減量(8)預測排放總量(9)核定排放總量(10)“以新帶老”削減量(11)區域平衡替代本工程削減量(12)預測排放總量(13)核定排放總量(14)排放增減量(15)廢水0.0360.0360化學需氧量氨氮石油類廢氣3055000305500二氧化硫228.8400699062916991400煙塵4250519.74391.43128.31205工業粉塵氮氧化物120400549.9183.3366.6工業固體廢物與項目有關的其它特征污染物鉛塵注：1、排放增減量：（+）表示增加，（-）表示減少2、（12）：指該項目所在區域通過“區域平衡”專為本工程替代削減的量3、（9）=（7）-（8），（15）=（9）-（11）-（12），（13）=（3）-（11）+（9）4、計量單位：廢水排放量—萬噸/年；廢氣排放量—萬標立方米/年；工業固體廢物排放量—萬噸/年；水污染物排放濃度—毫克/升；大氣污染物排放濃度—毫克/立方米；水污染物排放量—噸/年；—大氣污染物排放量—噸/年。PAGEPAGE43精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔建設項目環境影響報告表項目名稱:*************污水處理工程改造項目建設單位(蓋章):*************編制日期:二0一三年二月國家環境保護部制《建設項目環境影響報告表》編制說明《建設項目環境影響報告表》由具有從事環境影響評價工作資質的單位編制。1、項目名稱指項目立項批復時的名稱，應不超過30個字（兩個英文字段作一個漢字）。2、建設地點指項目所在地詳細地址，公路、鐵路應填寫起止地點。3、行業類別按國標填寫。4、總投資指項目投資總額。5、主要環境保護目標指項目周圍一定范圍內集中居民住宅區、學校、醫院、保護文物、風景名勝區、水源地和生態敏感點等，應盡可能給出保護目標、性質、規模和距廠界距離等。6、結論與建議給出本項目清潔生產、達標排放和總量控制的分析結論，確定污染防治措施的有效性，說明本項目對環境造成的影響，給出建設項目環境可行性的明確結論。同時提出減少環境影響的其他建議。7、預審意見由行業主管部門填寫答復意見，無主管部門項目，可不填。8、審批意見由負責審批該項目的環境保護行政主管部門批復。精品文檔精心整理建設項目基本情況項目名稱*************污水處理工程改造項目建設單位*************法人代表***聯系人***通訊地址******聯系電話**********傳真-郵政編碼*******建設地點******立項審批部門/批準文號/建設性質改擴建行業類別及代碼污水處理及再生利用D-4620占地面積(平方米)10000綠化面積(平方米)500總投資(萬元)380其中：環保投資(萬元)11環保投資占總投資比例3%評價經費(萬元)－預期投產日期2013年12月工程內容及規模：一、項目背景*************始建于1994年，位于******。現為中國質量協會會員，中國羽絨工業協會會員，****優秀羽絨企業，是眾多羽絨服飾的指定供應商。18年來，潤來羽絨不懈努力、銳意進取，憑借一流的生產設備和先進的檢測技術，專業生產高中低含量羽絨、羽毛及羽絨制品，產品絨朵大、絨質好、無異味、保暖性極佳，暢銷美、韓、日及國內十余個省市，年產值6000萬元，與國內外多家羽絨服飾企業建立了良好合作關系。隨著生產規模的擴大同時企業不斷進行生產工藝的清潔生產改造，產生的廢水雖然水量變化不大，但廢水濃度隨之升高，原有的廢水處理設施不能滿足要求，必須加以改造方能達到回用要求。本項目旨在通過實施廢水處理設施改造，改進生產工藝與技術裝備，對廢水處理進行深度處理改造，達到高效、節能、降耗、減污的目的。正是從上述的角度出發，公司在發展經濟的同時，不斷強化自身的環境管理工作，重視生產與環境的和諧統一，不僅可使公司原有的排放廢水實現達標排放，同時將廢水進行深度處理回用，節約了水資源，減少了廢水及污染物排放量。解決了制約公司發展的瓶頸問題，而且產生了較好的社會效益，樹立了一個企業的良好社會形象；同時，較好地實現了環境效益、經濟效益和社會效益的統一。根據《中華人民共和國環境影響評價法》及《建設項目環境保護管理條例》等法規文件，*************委托***********************承擔該項目環境影響評價工作。接受委托后，我公司組織有關技術人員進行現場踏勘、收集資料，依據國家有關法規文件和環境影響評價技術導則，編制了該項目環境影響評價報告表。二、建設內容及規模本項目為*************污水處理工程改造項目，總投資為380萬元，總占地面積為10000m2。本次工程主要由以下各子項組成：擴建及深化改造原有廢水處理設施，主要包括實施廠區雨污分流，改造、更新關鍵設備、將原SBR池改為生物接觸氧化池，增加氣浮反應器及其配套設施以及增加二沉池及其配套設施，改造原沉淀池為污泥濃縮池，增加多介質過濾和活性炭過濾及其配套設施。本工程屬于污水處理工程改造項目，在公司內實施。一是改造原有廢水處理站廢水處理工藝，提高廢水的處理效率，削減污染物排放總量，減輕污染；確保達標排放。二是廢水循環回用系統，提高水的利用率；另外，配套建設消防及安全勞衛設施，消除安全隱患。項目組成詳見表1。表1項目組成表序號工程名稱設計規模1綜合廢水處理設施改造工程1200m2廢水深度處理及回用工程1200m3/d（其中回用1200m3廢水進、出水水質及處理程度見表2。表2廢水進、出水水質及處理程度項目進水水質處理后出水水質CODcr550mg/L50mg/LBOD5150mg/L10mg/LNH3-N50mg/L10mg/LSS500mg/L5mg/LpH6～96.5～9總大腸菌群-3個/L處理程度：廢水處理的程度取決于廢水處理站進水水質和廢水的最終出路，本工程中處理后全部回用，應達到CJ25.1-89《生活雜用水水質標準》。三、主要設備及用電功率主要設備及用電功率見表3。表3項目主要設備及用電功率一覽表序號設備名稱型號、規格單機功率（KW）單位數量備注1機械格柵HF-4000.75臺1新建2廢水提升泵65WQ130-15-3N=3KW0.75臺2新建（1用1備）3氣浮反應器Q=50m30.75套1新增4加藥裝置ZJ-2000.75套2新增5潛水攪拌機N=0.85KW0.85臺4新增6組合填料EF150×75-m3350新增7微孔曝氣器HX-260-套250新增8鼓風機N=7.5KW2.2臺3新增（1用1備）9中心傳動刮泥機CG-10D-臺1新增10中心進水筒及溢流堰Q235A-套1新增11回流及剩余污泥泵N=1.1KW0.75臺3新增12多介質過濾器AHD-20001.2臺2新增13活性炭吸附器AHT-20001.5臺2新增14反沖洗水泵80WQ60-13-4N=4KW4臺1新增15回用水泵65WQ-210BN=7.5KW7.5臺2新增（1用1備）16二氧化氯發生器HYFB2-5000.5套1新增17排泥泵G40-10.75臺2新增18污泥濃縮脫水一體機帶寬1米7.5套1新增四、工程主要建（構）筑物工程主要建（構）筑物見表4。表4主要建（構）筑物一覽表序號建筑物名稱建筑面積結構形式數量備注1格柵井1050×3000×1500（H）mm鋼筋砼1新建2調節池10000×14000×5000（H）mm鋼筋砼1新建3A池5000×4000×5000（H）mm鋼筋砼2原有改造4O池5000×10000×5000（H）mm鋼筋砼2原有改造5二沉池φ10000×4500（H）mm鋼筋砼1新建6中間水池3000×3000×2500(H)mm鋼筋砼1新建7接觸消毒池7000×3000×2500(H)mm鋼筋砼1新建8污泥濃縮池5000×5000×4500(H)mm鋼筋砼1原有改造9回用水池8000×10000×2500（H）mm鋼筋砼1新建10過濾間60m磚混1新建11加藥間30m磚混1新建12污泥脫水間30m磚混1新建13配電值班室18m磚混1新建五、勞動定員和生產天數本項目污水處理設施勞動定員4人，皆為原有污水處理站人員，本項目不新增定員，進行崗前培訓即可上崗。工作時間為每年300天，每天24小時3班制。六、公用工程1、強弱電設計（1）道路照明線路道路照明線路采用焊接鋼管，在道路或隔離帶下埋地敷設。（2）在道路東側埋設弱電多孔混凝土塊，并埋設供電電纜，均埋設于人行道下。2、給排水本項目給水由******供水管網供給。項目廠區排水采用雨污分流制，雨水經雨水管網收集后就近排入水體；廢水集中排入廢水處理站，經進一步處理后回用。3、儲運項目所需設備及污泥外運的運輸采用汽車運輸。4、綠化項目綠化面積約500平方米。七、產業政策相符性根據《產業結構調整指導目錄》（2011年本）可知，本項目屬于“第一類鼓勵類三十八、環境保護與資源節約綜合利用15、“三廢”綜合利用及治理工程”，同時對照《****產業結構調整指導目錄》可知，本項目屬于“第一類鼓勵類二十三、城市基礎設施及房地產4、城鎮供水水源、自來水、排水、污水處理及再生利用”，因此本項目的建設符合國家和****的相關產業政策。與本項目有關的原有污染情況及主要環境問題：1、與本項目有關的原有污染情況：廢水：*************廢水排放量為1200m3/d，其中生產廢水1150m3/d，生活污水50m3/d。廢水經廢水設施處理后，廢水中污染物濃度及排放量SS為150mg/L、54t/a，COD為150mg/L、54t/a，BOD5為30mg/L、10.8t/a，NH3-N為25mg/L、9t/a。廢水中污染物雖然能滿足《污水綜合排放標準》GB8978-1996表4二級標準要求，但出水水質不穩定且廢水量較大，對地表水****的污染貢獻較大，不能滿足《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)中的Ⅲ類標準。原有廢水處理站概況：*************廢水處理站始建于2005年，其設計處理能力為1200m3/d，廢水主要水洗羽毛絨的綜合廢水、生活污水等。廢水處理設施已經建成正常運行，并通過環保驗收。（1）、原有設施水質水量及排放標準總設計廢水量：1200m3/d原有廢水處理設施排放執行《污水綜合排放標準》GB8978-1996表4二級標準，相關水質指標如下：表5原有廢水處理設施進水水質及排放標準項目CODcrBOD5SSNH3-NpH進水指標550150500506～9出水標準150mg/l30mg/l150mg/l25mg/l6～9（2）、原有設施污水處理工藝公司的生產和生活廢水首先進入到沉淀池中進行沉淀處理，主要是去除廢水中的較大顆粒的沉淀物，再用污水泵提升到SBR池中進行好氧處理，進一步降低廢水中的有機物，好氧后的廢水可達標排放。產生的污泥進入污泥池，用污泥泵打入污泥干化池進行干化處理，干化后的污泥外運。圖`1原有污水處理工程工藝流程本套廢水處理裝置建成后，運行過程中主要存在以下問題：①原有廢水處理設施效果不佳，關鍵設備老化、造成處理效果不穩定，超標現象時有發生。②目前的廢水處理工藝和設施無法滿足羽絨行業標準的達標要求，必須采取進一步深化處理方能穩定達標。為實現企業節能減排及可持續發展，公司決定在原址上對原有廢水處理設施進行深度處理改造。廢水深度處理及回收利用裝置設計處理能力1200m3/d。本次技改擬在原有工藝的基礎上增加混凝氣浮反應器，改造好氧工段為生物接觸氧化工藝，增加二沉池，增加多介質過濾和活性碳過濾的深度處理工序，經本次廢水深度處理改造后，使公司廢水處理后達到CJ25.1-89《生活雜用水水質標準》，全部回用于羽絨前三次清洗及廠區生活雜用。廢氣：公司與生產配套的鍋爐車間主要設備有燃煤鍋爐0.7t/h一臺。現有鍋爐除塵采用濕法除塵，水中加堿液脫硫。鍋爐煙塵的排放濃度為149.75mg/m3，SO2排放濃度為528mg/m3，滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2001）二類區Ⅱ時段標準要求。噪聲：基礎減振，高噪聲設備加隔聲罩，墻壁、隔聲罩選用吸聲效果較好的材料（如吸聲棉、吸聲氈等）進行吸聲處理，操作間雙層密閉門窗等措施進行防治。經治理后廠界噪聲能夠滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中2類標準要求。固廢：現有污水處理設施污泥產生量220t/a(絕干)，全部交由環衛部門處理。2、項目所在地屬巢湖流域水污染控制區，因此水環境污染為當前面臨的主要環境問題。建設項目所在地自然環境社會環境簡況自然環境簡況(地形、地貌、地質、氣候、氣象、水文等)：社會環境簡況(社會經濟結構、城市規劃等)：

環境質量狀況建設項目所在地區域環境質量現狀及主要環境問題(環境空氣、地面水、地下水、聲環境、生態環境等):一、地表水環境質量現狀本項目區域附近地表水體為****，根據地面水環境功能區劃，該河流屬于Ⅲ類水體，執行《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）中Ⅲ類水體標準。本環評采用****2012年9月4～5日對項目附近地表水體****水質常規監測數據，監測結果如下：表6地表水水質監測結果表單位：mg/L（除pH外）監測點位日期監測項目pHSSTPCODNH3-NBOD5****（擬建項目排放口上游500m處）97.368.30.13417.30.2542.2597.327.50.12517.50.2472.21****（擬建項目排放口處）97.309.10.11617.00.2402.1997.258.00.11217.20.2352.20****（擬建項目排放口下游1500m）97.297.20.09516.80.2232.1897.377.50.08616.30.2202.15GB3838-2002中Ⅲ類標準6～9≤30≤0.2≤20≤1.0≤4監測結果表明，****各監測斷面水質指標均滿足《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）中Ⅲ類水體功能要求，該區域地表水環境質量較好。二、空氣環境質量狀況根據環境空氣質量功能區分類，該項目所在區域屬于二類區，空氣質量標準執行《環境空氣質量標準》（GB3095-1996）及其修改單中的二級標準。本環評采用****提供的2012年9月對項目區的監測數據，監測項目為：SO2、NO2、TSP，監測結果如下：表7環境空氣日均濃度監測結果（單位：mg/m3）監測點位TSPSO2NO2西側居民（W200m）0.062～0.0790.034～0.0510.032～0.055南側居民（S200m）0.065～0.0820.037～0.0620.037～0.059擬建項目區0.063～0.0810.036～0.0600.035～0.057《環境空氣質量標準》（GB3095-1996）及其修改單中的二級標準0.30.150.12以上監測結果表明，項目建設區空氣中主要污染物SO2、NO2、TSP日均濃度值均符合《環境空氣質量標準》（GB3095-1996）及其修改單中二級標準，區域總體環境空氣環境質量良好。三、聲環境質量現狀根據聲環境功能區劃，該區域的聲環境功能區屬于2類區域，聲環境質量執行《聲環境質量標準》（GB3096-2008）中2類標準。****于2013年1月29-30日對區域噪聲監測結果如下：表8項目廠界噪聲現狀值表單位：dB(A)序號監測時間監測點位方位監測結果（均值）噪聲監測布點示意圖晝間夜間11廠界東E52.743.6北北④①②項目所在地③④①②項目所在地③152.643.421廠界南S52.243.0152.442.731廠界西W53.641.6151.942.041廠界北N51.542.2151.742.5GB3096-2008中2類標準6050結果表明：該項目地晝間、夜間環境噪聲值符合《聲環境質量標準》（GB3096-2008）中2類標準（晝間60dB(A)、夜間50dB(A)）。從評價結果可以看出，該區域聲環境質量狀況良好。主要環境保護目標(列出名單及保護級別)：項目地東面為****、西面隔****約200m為居民區、南面隔****約200m為居民區、北面為河堤。根據評價范圍內的環境敏感情況和可能產生的環境影響，確定本項目的主要保護目標為****、項目地域大氣環境質量、聲環境質量以及附近居民。本項目環境保護目標及保護級別如下：1、地表水：重點保護****水質，使其不因本項目廢水外排而降低水質級別。2、空氣環境：評價區域滿足《環境空氣質量標準》（GB3095-1996）及其修改單中的二級標準；3、聲環境：評價區域滿足《聲環境質量標準》(GB3096-2008)中的2類標準要求。表9主要環境保護目標一覽表環境要素環境保護目標名稱方位距離（m）規模環境功能環境空氣居民區W2004戶約15人《環境空氣質量標準》（GB3095-1996）及其修改單中二級標準居民區S20010戶約35人水環境****S1500-《地表水環境質量標準》（GB3838－2002）Ⅲ類水標準聲環境居民區W2004戶約15人《聲環境質量標準》（GB3096-2008）中的2類標準居民區S20010戶約35人四周廠界外1-評價適用標準環境質量標準（1）地表水環境本項目地表水體為****，根據地面水功能區劃的要求，評價區域地表水環境執行《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)中的Ⅲ類標準，標準限值見表10。表10地表水環境質量標準單位：mg/L，pH除外項目Ⅲ類水質標準標準來源pH6～9《地表水環境質量標準》（GB3838—2002）COD≤20BOD5≤4氨氮≤1.0總磷（以P計）≤0.2SS≤30《地表水資源質量標準》SL-64-93（2）環境空氣按環境空氣功能區劃方案，評價區域環境空氣執行《環境空氣質量標準》(GB3095-1996)及其修改單中的二級標準。其標準見表11。表11環境空氣質量評價標準類別污染物名稱選用標準標準限值(mg/m3)1小時平均日平均年平均常規污染物SO2（GB3095-1996）及其修改單中的二級標準0.500.150.06NO20.240.120.08TSP/0.300.20（3）聲環境本項目聲環境標準執行《聲環境質量標準》(GB3096-2008)中2類標準。標準限值見下表：表12聲環境質量標準等效聲級：LAeq:dB（A）類別標準值（Leq：dB（A））晝間夜間(GB3096-2008)中2類標準6050污染物排放標準1、廢氣該項目惡臭污染物排放執行《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)中的二級標準，具體標準限值見表13。表13廠界（防護地帶邊緣）廢氣排放最高允許濃度單位：mg/m3序號控制項目二級標準1氨1.52硫化氫0.063臭氣濃度（無量綱）202、廢水該項目污水處理站出水水質要求達到CJ25.1-89《生活雜用水水質標準》，且全部回用于羽絨水洗。廢水深度處理出水水質具體限值見表14。表14廢水深度處理出水水質一覽表單位：mg/L，除pH外項目出水水質pH6.5～9CODcr（mg/L）≤50BOD5（mg/L）≤10SS（mg/L）≤5NH3-N（mg/L）≤10濁度（度）≤5色度（度）≤30總大腸菌群（個/L）≤33、噪聲施工期執行《建筑施工廠界環境噪聲排放標準》（GB12523-2011）表1規定的排放限值。具體見表15。表15《建筑施工廠界環境噪聲排放標準》（GB12523-2011）噪聲限值晝間（dB）夜間（dB）7055運營期廠界噪聲排放執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中的2類標準，標準值如下：表16工業企業廠界環境噪聲排放標準類別晝間夜間依據噪聲限值[Leq：dB（A）]6050（GB12348-2008）中2類標準總量控制指標建設項目投入運營后，污染物排放控制總量：廢水：公司羽絨廢水處理改造及回收利用工程實施后，處理廢水1200m3/d，全部回用于生產過程中的羽絨水洗。處理后出水中CODCr由實施前的150mg/L降為50mg/L，BOD5由實施前的30mg/L降為10mg/L，SS由實施前的150mg/L降為5mg/L，NH3-N由實施前的25mg/L降為10mg/L，經測算，年削減CODCr54.0t，年削減BOD510.8t，年削減SS54.0t，年削減NH3-N9.0t，年減排廢水36.0萬m3。固廢：建設項目產生的固體廢棄物均得到妥善處理處置，排放總量為零。本項目無需申請總量。

建設項目工程分析處理工藝流程簡述（圖示）：1、污水處理工藝流程圖如下：改造后廢水深度處理工藝流程如圖2所示：旋轉格柵旋轉格柵帶式壓濾機污泥濃縮池干泥外運泵泵二沉池氣浮反應器污泥多介質過濾器回用生產廢水廢水調節池消毒池回用水池缺氧池空氣中間水池活性炭吸附生物接觸氧化池泵泵ClO2圖例：原有改造新建設施圖2改造后廢水深度處理工藝流程圖污水處理工藝流程簡述：*************排放的廢水主要污染源是水洗羽毛絨的綜合廢水。主要污染物為蛋白質，動物油脂和少量無機物與細碎羽絨，原料羽毛粘附的泥土、砂粒、糞便、少量洗滌劑和除塵毛絨。該廠原廢水處理工程采用的以好氧為主的處理工藝，在實際運行中具有處理效果不穩定以及運行中不能達到國家排放標準要求等缺點且達不到羽絨生產水洗工段的回用要求。根據廢水特性，本次改造擬采用“（氣浮）工藝后串聯好氧生化工藝”處理工藝，利用原有的廢水處理設施及可用設備，增加一套混凝氣浮反應裝置，更換關鍵設備。經物化處理后的廢水進入生化處理系統處理后達到羽絨廢水排放標準且全部回用于羽絨水洗。廢水工藝流程為：廢水從車間排出經旋轉格柵去除掉大顆粒懸浮物后自流進入調節池，廢水在調節池中均質均量后由廢水提升泵提升至固液分離機進一步分離出小顆粒懸浮物后進入混凝反應裝置，加混凝劑反應后自流進入氣浮反應器，分離去除細小懸浮物和部分不溶性有機物后，自流進入水解酸化池，廢水在水解酸化池中在缺氧的條件下酸化水解，將大分子量的難降解有機物水解成小分子量易降解有機物，后經好氧生物接觸氧化反應后自流進入二沉池進行固液分離，上清液進入中