PC預制裝配式混凝土結構吊裝施工工藝（一）工藝流程（二）彈線定位、標高測設1、軸線定位采用“內控法”放線，“外控法”復核（1）“內控法”放線，在房屋首層根據坐標設置四條標準控制軸線(縱橫軸方向各兩條)將軸線的交點作為控制點，各樓層上的控制點在樓板相應位置預留200mm*200mm的傳遞孔，用吊線墜或激光鉛垂儀將首層控制點通過預留傳遞孔直接引至施工樓層上。（2）“外控法”復核，用經緯儀或全站儀根據小區控制坐標系統定出建筑物控制軸線（不少于兩條四點，縱橫軸方向各一條）的控制樁（控制樁宜設置在離建筑物較遠且安全的地方），對樓層上的控制軸線進行復核。（3）根據控制軸線依次放出建筑物的所有軸線、墻板兩側邊線和端線、墻柱邊線、節點線、門洞口位置線以及模板控制線。（4）軸線放線偏差不得超過 4mm。放線遇有連續偏差時，如果累計偏差在規范允許值以內，應從建筑物中間一條軸線向兩側調整。2、標高測設（1）每棟建筑物應根據小區測量控制網設1～2個標準水準點，根據水準點將標高引首層墻或柱上，用鋼尺將標高引入各樓層。（2）用水準儀測出樓層各安裝PC構件位置的標高，將測量實際標高與引入樓層設計標高對比，根據設計預留縫隙高度選擇合適的墊塊做為預制構件安裝標高。每塊墻板下設兩點為宜，且將其位置和尺寸在樓面上標明。樓層彈線，并測量水平標高，根據PC板編號于樓面對號入座，塔吊采用順時針方式（三）外墻板吊裝1、構件檢查（1）構件起吊前對照圖紙復核構件的尺寸、編號。（2）檢查構件外觀質量是否出現蜂窩、麻面、開裂等情況，吊釘周圍砼是否有蜂窩、孔洞、開裂等影響吊釘受力的質量缺陷，如出現此問題預制構件退回工廠，不得使用。2、吊裝（1）根據構件形式及重量選擇合適的吊具，當墻板與鋼絲繩的夾角小于45度時或墻板上有四個（一般是偶數個）或超過四個吊釘的應采用加鋼梁吊裝。如下圖所示：（2）當塔吊或起重機器把外墻板調離地面時，檢查構件是否水平，各吊釘的受力情況是否均勻，使構件達到水平，各吊鉤受力均勻后方可起吊至施工位置。3、構件安裝（1）在距離安裝位置50CM高時停止塔吊或起重機下降，檢查墻板的正反面應該和圖紙正反面一致，檢查地上所標示的墊塊厚度（1mm、3mm、5mm、10mm、20mm等型號的鋼墊片）與位置是否與實際相符。（2）根據樓面所放出的墻板側邊線、端線、墊塊、外墻板下端的連接件（連接件安裝時外邊與外墻板內邊線重合）使外墻板就位。（3）根據控制線精確調整外墻板底部，使底部位置和測量放線的位置重合。（4）橫縫寬度根據標高控制好，標高一定要嚴格控制好否則直接影響豎向縫；豎縫寬度可根據墻板端線控制，或是用一塊寬度合適（根據豎縫寬定）的墊塊放置相鄰板端控制。（5）用斜支撐將外墻板固定（安裝時斜支撐的水平投影應與外墻板垂直且不能影響其它墻板的安裝），長度大于4米的外墻板不少于3個斜支撐，長度大于6米的外墻板不少4個斜支撐，用底部連接件將外墻板與樓面連成一體（此連接件主要是防止混凝土澆搗時外墻板底部跑模，故應連接牢固且不能漏裝，同時方便外墻板就位）。4、調整固定（1）固定斜支撐，旋轉斜支撐根據垂直度靠尺調整墻板垂直度，調整時應將固定在該墻板上的所有斜支撐同時旋轉，嚴禁一根往外旋轉一根往內旋。如遇墻板還需要調整但支撐旋轉不動時，嚴禁用蠻力旋轉。旋轉時應時刻觀察撐桿的絲桿外漏長度（絲桿長度為500mm，旋出長度不超過300mm），以防絲桿與旋轉桿脫離。（2）操作工人站在人字梯上并系好安全帶取鉤，安全帶與防墜器相連。防墜器要有可靠的固定措施。（3）外墻板吊裝且復核后用連接件將相鄰兩墻板接成一體。安裝連接時，螺栓緊固合適，不得影響外墻平整度，安裝完畢后用點焊固定。（四）疊合梁吊裝1、測量（1）根據引入施工作業區的標高控制點，用水平儀測設出疊合梁安裝位置處的水平控制線，水平線宜設在作業區+1米處的外墻板上，同一作業區的水平控制線應該重合，根據水平控制線彈出疊合梁梁底位置線。（2）根據軸線、外墻板線，將梁端控制線用線錘、靠尺、經緯儀等測量方法引至外墻板上。2、梁支撐搭設對于長度大于4米的疊合梁，底部采用3點支撐，大于6米采用4點支。疊合梁支撐體系采用如右圖所示。立桿的穩定性驗算見附表1。3、構件安裝（1）疊合梁吊裝前，根據施工圖紙，核對構件尺寸、質量、數量、配筋等情況，查看所進場構件編號并做好記錄，特別注意梁的質量，對疊合梁有裂縫、蜂窩、孔洞、少筋、截面尺寸誤差超出允許偏差，一律不得用在工程上。（2）緩慢上升將梁吊離地面，檢查是否基本水平、各吊釘受力均勻情況，不水平、受力不均勻時用鋼絲繩或加卸扣調整。（3）在疊合梁就位前檢查是否有預埋套管，有預埋套管的應注意正反面，疊合梁底部鋼筋彎曲方向應與圖紙一致，疊合梁底部縱向鋼筋必須放置在柱縱向鋼筋內側，且應與外墻板有一定距離否則將會影響柱縱筋施工。（4）將疊合梁緩慢落在已安裝好的底部支撐上，疊合梁端應錨入柱、剪力墻內 15mm（疊合梁生產時每邊已經加15mm）。4、固定復核（1）檢查調整疊合梁的標高、位置、垂直度，達到此方案規定允許范圍；加固支撐，使其全部受力內后取鉤。（2）取鉤時操作工人站在人字梯上并系好安全帶取鉤，安全帶與防墜器相連。防墜器要有可靠的固定措施。（五）內墻板吊裝1、構件復核（1）根據施工圖紙，核對構件尺寸、質量、數量等情況，查看所進場構件編號，墻板上預留管線以及預留洞口是否有無偏差，并做好詳細記錄。（2）根據構件形式及重量選擇合適的吊具，多于2個吊點的構件應采用加鋼梁吊裝，根據吊釘數量來確定吊裝點數。2、構件安裝（1）將構件吊離地面，檢查是否基本水平、吊鉤受力是否均勻，不水平或不均勻時用鋼絲繩或加卸扣調整。（2）檢查樓面上所標示的墊塊厚度與位置是否與墊塊位置一致。（3）在構件就位前檢查編號、位置和正反面，根據圖紙標注（箭頭方向為正面），將板的正面與標注正面重合。（4）將構件落在安裝位置的墊塊上，內墻板暗梁底部縱向鋼筋放置在柱或剪力墻縱向鋼筋內側。（5）墻板就位時應注意墻板上管線預留孔洞與樓面現澆部分預留管線的對接位置是否準確，如有偏差應通知水電安裝人員及時對接處理，處理完成后方能安裝固定。（6）墻板就位后每個構件用不少于兩根支撐的臨時固定（安裝時斜支撐的水平投影應與墻板垂直且不能影響后續工作的安裝），長度大于4米不少于三根斜支撐固定，固定時墻板上部支撐點距離構件底部的距離不宜小于墻板高度的2/3。固定后同時旋轉支撐對構件垂直度進行微調，注意絲桿長度。3、固定復核（1）復核構件的水平位置、標高、垂直度，使誤差控制在本方案允許范圍內。（2）用連接件把構件和樓地面臨時連接，每個構件下不得少于2個。（3）取鉤時操作工人站在人字梯上并系好安全帶取鉤，安全帶與防墜器相連。防墜器要有可靠的固定措施。（六）隔墻板吊裝1、落位時注意隔墻板底下是需要用座漿（外墻板和內墻板都不需要座漿）。座漿時注意避開地面預留線管，以免砂漿將線管堵塞。2、隔墻安裝時墻板兩端各留有20mm的安裝空隙，宜將安裝空隙平均分配（每邊10mm）以免預留預埋及門洞偏差過大。如三塊墻板成工字行時，不宜將兩側隔墻安裝完后再安裝中間的。3、隔墻板的連接是在隔墻板頂上預留出直徑為50mm深為200mm的孔洞，疊合板相應位置預留出直徑75mm的孔洞。疊合板吊裝完后在孔內插入直徑12mm的短鋼筋，現澆時將孔內灌注砼，使疊合板與隔墻板牢固相連。4、隔墻板吊裝就位時，需優先確保廚房、衛間生的凈空尺寸，以便于整體浴室、整體廚柜的安裝。（七）剪力墻、柱鋼筋綁扎、水電管線預埋、模板安裝剪力墻、柱的綁扎、水電預埋、模板安裝與吊裝工程分區穿插進行，在剪力墻模板安裝前，剪力墻、柱范圍內的外墻板底部，用不小于1:2.5水泥砂漿封堵縫，防止砼澆筑時漏漿。模板頂的標高應等于疊合板板底標高。（八）疊合樓板、陽臺板吊裝1、支撐架搭設搭設支撐架宜自鎖式工具化內支撐體系。搭設時立桿間距不大于 2100*2100mm，第一根立桿距墻邊不應大于500mm，且立桿與立桿之間必須設置二道雙向水平連接桿，連接桿第一道離地面1800mm。第二道設置在立桿上端的板底。2、構件復核（1）根據施工圖紙，核對構件尺寸、質量、數量等情況，查看所進場構件編號，構件上的預留管線以及預留洞口是否有無偏差，并做好詳細記錄。（2）根據構件形式及重量選擇合適的吊具，對所有的構件都應該采用加鋼梁吊裝，如下圖所示：123456781234162513347824大于4米板吊裝 小于4米板吊裝3、構件安裝（1）將構件吊離地面，觀測構件是否基本水平，各吊釘是否受力，構件基本水平、吊釘全部受力后起吊。（2）根據圖紙所示構件位置以及箭頭方向就位，就位同時觀察樓板預留孔洞與水電圖紙的相對位置（以防止構件廠將箭頭編錯）。（3）構件安裝時短邊深入梁/剪力墻上15mm，構件長邊與梁或板與板拼縫按設計圖紙要求安裝。（4）陽臺板安裝時還應該根據圖紙尺寸確定挑出長度，安裝時陽臺外邊緣應與已施工完層陽臺外邊緣在同一直線上。安裝完畢后宜將陽臺鋼筋與疊合梁箍筋焊接在一起。4、固定復核（1）復核構件的水平位置、標高、垂直度，使誤差控制在本方案允許范圍內。（2）檢查下面支撐及板的拼縫，使所有支撐桿件受力基本一致，板底拼縫高低差小于3MM，確認后取鉤。（九）樓梯安裝1、構件復核（1）根據施工圖紙，核對構件尺寸、質量、數量等情況，查看所進場構件編號，并做好詳細記錄。（2）根據構件形式選擇合適的吊具，因樓梯為斜構件，吊裝時用3根同長鋼絲繩4點起吊，樓梯梯段底部用2根鋼絲繩分別固定兩個吊釘。樓/r/