第十章MRP與MRPⅡ第十章MRP與MRPⅡ生產系統衡量指標

客戶服務水平(Customerservicelevel，CSL)書228SL=p(DL＜RL)存貨周轉率(Stockturnrate,STR)STR是指產品銷售成本與存貨平均余額的比率

生產系統衡量指標客戶服務水平(CustomerserviMRP與MRPⅡ的形成與發展

在傳統的生產管理中，針對產品品種多，批量變化大的特點，生產企業一般采用庫存監視法。

臨界庫存根據“臨界庫存”決定訂貨與否，以保證生產的不間斷性。缺點：企業的生產較復雜時，庫存占用過高常常占用大量資金

。MRP與MRPⅡ的形成與發展在傳統的生產管理中，針對產品品針對上述缺點：1934年美國管理學家R.H.Wilson提出用統計方法確定定貨點，開創了庫存問題研究的先河；適用范圍物料需求是連續不變的、庫存消耗是穩定的“獨立需求”情況針對上述缺點：適用范圍物料需求是連續不變的、庫存消耗是穩定的定貨點法的缺點1、在多變的市場中，大多數的需求是“相關需求”

2、盲目性

3、高庫存與低服務水平

4、形成“塊狀”需求（書p236)該方法也還存在庫存量往往較高導致資金利用率較低的現象

定貨點法的缺點1、在多變的市場中，大多數的需求是“相關需求”為了解決庫存高的弊端，1965年，美國的JosephA．orlicky博士與OliVerW．Wight等管理專家一起，在深入調查美國企業管理狀況的基礎上，針對制造業物料需求隨機性大的特點，提出了MRP管理思想

產品需求產品結構確定物料需求訂貨時間降低庫存，滿足生產以物料需求計劃（Materialrequirementplanning,MRP)為了解決庫存高的弊端，1965年，美國的產品需求確定物料需MRP的基本思想早期的MRP成功地解決了根據最終產品計劃生成零部件需求計劃的問題。MRP的基本原理是：⑴從最終產品的生產計劃(獨立需求)導出相關物料(原材料、零部件等)的需求量和需求時間(相關需求)；⑵根據物料的需求時間和生產(訂貨)周期來確定其開始生產(訂貨)的時間。它能計算出為完成產品出產計劃，需要生產那些零部件，生產多少，什么時候下達零部件的制造任務，何時完成。這個成就對制造業的物資管理具有重要意義。MRP的基本思想開環MRP作業流程主生產計劃﹝MPS﹞物料需求計劃﹝MRP﹞物料清單﹝BOM﹞庫存信息每一項加工件的建議計劃·開始生產日期和完工日期·需求數量每一項采購的建議計劃·訂貨日期和到貨日期·需求數量要生產什么？需要什么？已經有了什么？還缺什么？何時生產或訂購？生產作業計劃采購計劃開環MRP作業流程主生產計劃物料需求計劃﹝MRP﹞物料清單庫MRP建立的假想條件

生產計劃可行—有足夠的設備、人力、資金等（物料資源）；

物料采購計劃可行—有足夠的供貨能力和運輸能力（能力資源）

MRP建立的假想條件生產計劃可行—有足夠的設備、人力、2、閉環MRP

要想使MRP系統正常運行，首先要有一個現實可行的主生產計劃。而主生產計劃的切實可行與否，除了要反映市場需求和合同訂單以外，還必須滿足企業的生產能力約束條件。因此，在制定主生產計劃時，必須考慮到與生產能力的平衡。同理，在制定MRP時，也要制定能力需求計劃同各個工作中心的能力進行平衡。如果生產能力不能滿足計劃要求，則能夠對計劃作相應的調整。此外，它還具有收集生產活動執行情況和記錄外部環境信息變化的功能，將它們作為計劃調整或下期計劃的依據。此時的MRP由于具有“計劃一執行一反饋”結構，稱為閉環的MRP，它已經具備了對生產作計劃和實施控制的功能。它的工作邏輯如下圖所示。2、閉環MRP生產計劃大綱主生產計劃粗能力計劃生產活動控制物料需求計劃能力需求計劃采購可行否可行否閉環MRP作業流程生產計劃大綱主生產計劃粗能力計劃生產活動控制物料需求計劃采購3、MRPII的形成

閉環的MRP進一步發展，把物料流動同資金流動結合起來，形成了一個完整的生產經營計劃管理系統。在這個系統中，人們還把計算機模擬功能納入進來，使管理人員能夠通過對計劃、工藝、成本等功能的模擬，預見到“如果怎樣，將會怎樣，為管理者提出預見性和尋求合理解決方案的決策工具。這樣的系統，實際上其功能與范圍已遠遠超出了“物料需求計劃”的范圍，因此人們給它命名為“制造資源計劃”，表明它實際上涵蓋了進行生產制造活動的設備、物料、資金等多種資源。由于制造資源計劃英文名稱的頭三個字母也是MRP，為了與物料需求計劃加以區別，也為了說明它實際上是MRP的第二代，是以MRP為中心發展起來的，人們將它命名為MRPII。3、MRPII的形成閉環MRP+經營計劃銷售成本核算技術管理MRPⅡ閉環MRPMRPⅡ

MRPII

生產計劃大綱主生產計劃粗能力計劃生產活動控制物料需求計劃能力需求計劃采購可行否可行否營銷計劃財務與成本管理

4、MRPII的意義1、MRPⅡ系統特點：﹝1﹞計劃的一貫性與可行性。﹝三級計劃管理統一及生產能力驗證平衡﹞﹝2﹞管理的系統性。MRPⅡ把企業中各子系統有機地結合起來。﹝3﹞數據共享性。MRPⅡ的所有數據來源于企業的中央數據庫。各子系統在統一數據環境下工作，實現了各方面的數據共享，同時也保證了數據的一致性。﹝4﹞動態應變性。MRPⅡ閉環系統，要求跟蹤、控制、反饋、調整，較短生產周期，較強應變能力。4、MRPII的意義﹝5﹞模擬預見性。MRPⅡ具有模擬功能，能根據不同的決策方針模似出各種未來將會發生的結果?！叭绻鯓印瓕鯓印暴z6﹞控制方式：推動控制方式。全過程全面的完全集中的控制。

產品終裝配存儲初裝配存儲加工存儲初加工供應商原料物料需求計劃主生產計劃﹝5﹞模擬預見性。MRPⅡ具有模擬功能，能根據不同的決策方針﹝7﹞運行機制：MRPⅡ將生產系統的現行參數值﹝如提前期、批量、廢品率、換模時間、能力需求量、等待與搬運時間﹞均看作是給定的，并以此作為計劃與組織未來生產的依據。﹝8﹞對基礎數據的要求：MRPⅡ的有效運行離不開準確的基礎數據，如物料清單、工藝文件、材料定額、庫存記錄、設備及能力信息、顧客及供應商信息等。2、實施MRPⅡ可使企業產生的效益據美國生產與庫存控制協會（APICS）統計，制造業管理系統使企業獲得經濟效益具體體現在：減少半成品庫存量30%以上；減少材料庫存量30%──50%/降低生產缺料90%減少加班，提高生產效率20%──40%；減少交貨延遲90%；降低缺貨75%﹝7﹞運行機制：MRPⅡ將生產系統的現行參數值﹝如提前期、批MRPⅡ的構成

客戶訂貨能力計劃車間控制成本會計生產計劃大綱采購財務MPSMRP資源分布庫存控制制造數據管理預測注：MPS——MainProductionScheduleMRPⅡ的構成客戶訂貨能力計劃車間控制成本會計生產計劃大綱MRPII的管理目標企業資源1）最大的客戶服務水平；2）最小的庫存投資；3）高效的工廠作業。通過有效的計劃、安排達到MRPII的管理目標企業資源1）最大的客戶服務水平；通過有MRPⅡ系統特點

⑴把分散的工作中心聯系起來

⑵站在企業的層次上進行全面統一的管理

MRPⅡ系統特點⑴把分散的工作中心聯系起來⑵站在企業適用于小批量、多品種的企業，用以解決以下矛盾：1、物料供應與生產計劃；2、穩定的計劃與多變的用戶需求；3、庫存的增加與流動資金的減少；4、產品多樣化與生產活動條理化等

MRPII的適用范圍適用于小批量、多品種的企業，MRPII的適用范圍※MRPⅡ的核心——各級計劃

經營計劃生產計劃大綱（粗能力計劃）主生產計劃物料需求計劃（能力計劃）車間作業計劃第一層第二層第三層第四層第五層主計劃※MRPⅡ的核心——各級計劃經營計劃生產計劃大最高層次，體現了企業的目標，是其它層次中的計劃的基礎經營計劃最高決策層市場調查、政策法規、資源、能力、歷史數據、對手信息等企業的中、長期（2~7年）規劃產品品種市場分額年銷售額年利潤生產率……預測的結果經營計劃的制定過程：經營計劃最高市場調查、政策法規、資源、能力、歷史數據、對根據經營計劃，確定未來1～3年內，每年、每月的產量以及所需的資源生產計劃大綱生產計劃大綱主生產計劃

以“生產計劃大綱”為依據，把最終產品的數量、交貨期分布到每一個時間段上，同時考慮生產計劃與可用能力之間的平衡產品數量、交貨期平衡生產計劃﹠可用能力t主生產計劃以“生產計劃大綱”為依據，把最終產品的物料需求計劃“主生產計劃”的進一步細化

最終產品的數量、日期采購單發放日期自制件訂單下達日期進一步平衡可用資源﹠能力資源計算物料需求計劃“主生產計劃”的進一步細化最終產品的數量、日期根據MRP生成的零部件生產計劃編制工序排序計劃

車間作業計劃

根據MRP生成的零部件生產計劃編制工序排序計劃車間作業計劃編制經營計劃編制生產計劃大綱編制粗能力需求計劃編制物料需求計劃編制能力需求計劃效益評估滿足生產計劃大綱？滿足主生產計劃？滿足主生產計劃？YY編制車間作業計劃Y編制主生產計劃MRPⅡ計算機設計流程NNN編制經營計劃編制生產計劃大綱編制粗能力需求計劃編制物料需求計MRP的輸入MRP的輸入有3個部分：(書p239)1、產品出產計劃從時間上分為兩部分：近期確定計劃、遠期嘗試性計劃2、產品結構文件產品結構文件又稱為物料清單文件（Billofmaterials，BOM)3、庫存狀態文件包括總需求量、預計到貨量、現有數、凈需要量、計劃發出訂貨量等文件MRP的輸入MRP的輸入有3個部分：(書p239)MRP的輸出主要包括：（書P243）

1、零部件的投入出產計劃

2、原材料需求計劃

3、互轉件計劃

4、庫存狀態記錄

5、工藝裝備機器設備需求計劃

..MRP的輸出主要包括：（書P243）MRPII的工作原理一、MRP對需求量和需求時間的認識

1、獨立需求與從屬需求

MRP將需求劃分為獨立需求與從屬需求，這是對庫存認識的一個重大進步，生產中的庫存控制主要對象就是從屬需求。兩者之間的關系可用下圖描述。部件A零件A2零件A1產成品部件B部件C零件C2零件C1零件B1零件B2第0層第1層第2層MRPII的工作原理部件A零件A2零件A1產成品部件B部件C

當獨立需求，即企業的最終產品確定以后，對零部件的需求根據圖表示的產品與零部件之間的關系可以一一算得。在MRP中，要為每種產品建立一個類似的結構圖，稱為物料清單，簡稱BOMa

b

b

cBCDA倒排計劃完工日期時間時間坐標上的產品結構圖當獨立需求，即企業的最2、時間分段所謂時間分段是指生產計劃的最小時間單元。

MRP要實現準時生產，需要建立庫存的時間坐標，所以要有時間分段。下面通過表來說明MRP是如何利用時間分段作庫存計劃與控制的。

2、時間分段日期﹝周次﹞12345678總需求量30

1040

4535期初庫存5050202010

3015計劃入庫

30

303030計劃訂單下達

30

303030

由此可見，MRP的零件計劃完全根據產品需求的數量與時間計算，基本上達到準時生產的要求。日期﹝周次﹞12345678總需求量30

1040

453二、MRP的主要功能

在實際應用中，需求有毛需求和凈需求之分，按時間分段計算這兩項需求以及制訂各庫存項目的訂貨計劃是MRP的主要功能。計算所需要的信息有五個方面，即主生產計劃、產品結構文件（BOM）、庫存文件、訂購文件和在制品文件。

1、主生產計劃﹝簡稱MPS﹞主生產計劃是確定每一具體的最終產品在每一具體時間段內生產數量的計劃。主生產計劃詳細規定生產什么、什么時段應該產出，它是獨立需求計劃，是展開物料需求計劃的主要依據。二、MRP的主要功能2、訂貨文件訂貨文件就是指用戶對備品備件和用于設備維修的零部件的訂貨記錄。3、庫存文件它是關于每個從屬需求項目庫存的主檔文件，記錄內容包括項目的庫存狀態信息和計劃參數、前者記錄了庫存量的動態變化過程，如庫存量、可供應量、已分配量等；后者主要是一些用于訂貨的固定數據，如訂貨提前期、安全庫存、訂貨批量等。4、在制品文件即庫存項目正處于加工過程中記錄文件，包括加工數量與加工進度等信息。

2、訂貨文件5、物料清單﹝BOM﹞MRP系統要正確計算出物料需求的時間和數量，特別是相關需求物料的數量和時間，首先要使系統能夠知道企業所制造的產品結構和所有要使用到的物料。產品結構列出構成成品或裝配件的所有部件、組件、零件等的組成、裝配關系和數量要求。為了便于計算機識別，必須用規范的數據格式來描述產品結構的文件就是物料清單。它必須說明組件(部件)中各種物料需求的數量和相互之間的組成結構關系。5、物料清單﹝BOM﹞

有了以上輸人信息就可以計算需求量和制定下達訂購或生產的計劃。毛需求量計算比較簡單，依據主生產計劃確定了的獨立需求項目和BOM表計算得到，包括需求的數量和時間。凈需求量是指考慮了現有庫存量、已訂貨的計劃交貨量和安全庫存量以后計算得到的需求量。

凈需求量=毛需求量＋安全庫存量－現有庫存量－預計到貨量最后下達的訂貨計劃（生產或采購）按凈需求量制定。計劃訂貨數量通常是規定的某個批量值，訂貨下達時間由生產提前期或者采購提前期推算得到。

有了以上輸人信息就可以計算需求量和制定下達訂購或三、MRPII的閉環控制功能1、粗能力平衡計劃該計劃是在物料需求計劃以前進行，目的是通過對初步確定的主生產計劃進行生產能力上的初步分析，判斷主生產計劃的可行性。最終為了得到一個基本可行的主生產計劃。2、能力需求計劃這是一個短期計劃；根據物料需求計劃，按時間分段、按加工中心精確地計算設備負荷，以判斷生產能力是否與加工量相匹配。如發現能力不足，一般是調整生產能力，即采取各種短期的能力調整措施。如果能力無法平衡，則返回到前面的主生產計劃，重新修正主生產計劃。MRP與MRPⅡ的形成與發展基本知識講解課件3、生產活動控制生產活動控制就是對生產的派工、生產活動的輸入輸出信息的控制。具體來說把物料需求計劃的輸出信息作為制造過程的輸入，編制設備或加工中心的作業順序和作業完工期，然后將這些信息返回到主生產計劃，以驗證主生產計劃可行與否。上述三個環節的反饋控制由粗到細逐級展開，第一步雖然是粗能力平衡，但它為下一步的能力需求計劃提供了成功的基礎，減少返回修正主生產計劃的次數，生產能力需求計劃的精度細分到時間分段和加工中心，提高了下一步的生產過程模擬的成功率。經過三個環節的計算或模擬，計劃的準確性很高。

3、生產活動控制

四、MRPII的信息集成

MRPII最大的成就在于把企業經營的主要信息完成了集成。在物料需求計劃的基礎上向物料管理延伸，實施對物料的采購管理，包括采購計劃、進貨管理、供應商賬務管理及檔案管理、庫存賬務管理等等；由于系統已經記錄了大量的制造信息，包括物料消耗、加工工時等，在此基礎上擴展到產品成本的核算，成本分析；主生產計劃和生產計劃大綱的依據是客戶訂單，因此，向前又可以擴展到銷售管理業務。四、MRPII的信息集成第四節：MRP系統設計決策及應用的技術問題一、主要設計決策

1、計劃期的長短

2、計劃的時間單位

3、abc分類問題

4、系統進行頻率

5、需求跟蹤功能

6、固定計劃訂貨功能

7、“重新生成”方式還是“凈變”方式第四節：MRP系統設計決策及應用的技術問題一、主要設計決策二、MRP應用中的技術問題1、變形產品采用以模塊代替變形產品的方法，可將產品結構文件大大減少2、安全庫存對低層元件高安全庫存3、提前期指零件的加工周期和產品的裝配周期當排隊時間是主要因素時

L=2N+6

（L為提前期，以工作日計算；N為工序數）二、MRP應用中的技術問題1、變形產品

當加工時間是主要的因素時，可采用：

L=kT

（T為工件的總加工時間；k為系數，可取1.5~4）

MPR采用固定提前期，這實際上假定生產能力是無限的，這是MRP的一個根本缺陷當加工時間是主要的因素時，可采用：樹立質量法制觀念、提高全員質量意識。11月-2211月-22Friday,November4,2022人生得意須盡歡，莫使金樽空對月。01:10:5201:10:5201:1011/4/20221:10:52AM安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦繃。11月-2201:10:5201:10Nov-2204-Nov-22加強交通建設管理，確保工程建設質量。01:10:5201:10:5201:10Friday,November4,2022安全在于心細，事故出在麻痹。11月-2211月-2201:10:5201:10:52November4,2022踏實肯干，努力奮斗。2022年11月4日1:10上午11月-2211月-22追求至善憑技術開拓市場，憑管理增創效益，憑服務樹立形象。04十一月20221:10:52上午01:10:5211月-22嚴格把控質量關，讓生產更加有保障。十一月221:10上午11月-2201:10November4,2022作業標準記得牢，駕輕就熟除煩惱。2022/11/41:10:5201:10:5204November2022好的事情馬上就會到來，一切都是最好的安排。1:10:52上午1:10上午01:10:5211月-22一馬當先，全員舉績，梅開二度，業績保底。11月-2211月-2201:1001:10:5201:10:52Nov-22牢記安全之責，善謀安全之策，力務安全之實。2022/11/41:10:52Friday,November4,2022相信相信得力量。11月-222022/11/41:10:5211月-22謝謝大家！樹立質量法制觀念、提高全員質量意識。11月-2211月-22生活中的辛苦阻撓不了我對生活的熱愛。11月-2211月-22Friday,November4,2022人生得意須盡歡，莫使金樽空對月。01:10:5201:10:5201:1011/4/20221:10:52AM做一枚螺絲釘，那里需要那里上。11月-2201:10:5201:10Nov-2204-Nov-22日復一日的努力只為成就美好的明天。01:10:5201:10:5201:10Friday,November4,2022安全放在第一位，防微杜漸。11月-2211月-2201:10:5201:10:52November4,2022加強自身建設，增強個人的休養。2022年11月4日1:10上午11月-2211月-22精益求精，追求卓越，因為相信而偉大。04十一月20221:10:52上午01:10:5211月-22讓自己更加強大，更加專業，這才能讓自己更好。十一月221:10上午11月-2201:10November4,2022這些年的努力就為了得到相應的回報。2022/11/41:10:5201:10:5204November2022科學，你是國力的靈魂；同時又是社會發展的標志。1:10:52上午1:10上午01:10:5211月-22每天都是美好的一天，新的一天開啟。11月-2211月-2201:1001:10:5201:10:52Nov-22相信命運，讓自己成長，慢慢的長大。2022/11/41:10:52Friday,November4,2022愛情，親情，友情，讓人無法割舍。11月-222022/11/41:10:5211月-22謝謝大家！生活中的辛苦阻撓不了我對生活的熱愛。11月-2211月-22第十章MRP與MRPⅡ第十章MRP與MRPⅡ生產系統衡量指標

客戶服務水平(Customerservicelevel，CSL)書228SL=p(DL＜RL)存貨周轉率(Stockturnrate,STR)STR是指產品銷售成本與存貨平均余額的比率

生產系統衡量指標客戶服務水平(CustomerserviMRP與MRPⅡ的形成與發展

在傳統的生產管理中，針對產品品種多，批量變化大的特點，生產企業一般采用庫存監視法。

臨界庫存根據“臨界庫存”決定訂貨與否，以保證生產的不間斷性。缺點：企業的生產較復雜時，庫存占用過高常常占用大量資金

。MRP與MRPⅡ的形成與發展在傳統的生產管理中，針對產品品針對上述缺點：1934年美國管理學家R.H.Wilson提出用統計方法確定定貨點，開創了庫存問題研究的先河；適用范圍物料需求是連續不變的、庫存消耗是穩定的“獨立需求”情況針對上述缺點：適用范圍物料需求是連續不變的、庫存消耗是穩定的定貨點法的缺點1、在多變的市場中，大多數的需求是“相關需求”

2、盲目性

3、高庫存與低服務水平

4、形成“塊狀”需求（書p236)該方法也還存在庫存量往往較高導致資金利用率較低的現象

定貨點法的缺點1、在多變的市場中，大多數的需求是“相關需求”為了解決庫存高的弊端，1965年，美國的JosephA．orlicky博士與OliVerW．Wight等管理專家一起，在深入調查美國企業管理狀況的基礎上，針對制造業物料需求隨機性大的特點，提出了MRP管理思想

產品需求產品結構確定物料需求訂貨時間降低庫存，滿足生產以物料需求計劃（Materialrequirementplanning,MRP)為了解決庫存高的弊端，1965年，美國的產品需求確定物料需MRP的基本思想早期的MRP成功地解決了根據最終產品計劃生成零部件需求計劃的問題。MRP的基本原理是：⑴從最終產品的生產計劃(獨立需求)導出相關物料(原材料、零部件等)的需求量和需求時間(相關需求)；⑵根據物料的需求時間和生產(訂貨)周期來確定其開始生產(訂貨)的時間。它能計算出為完成產品出產計劃，需要生產那些零部件，生產多少，什么時候下達零部件的制造任務，何時完成。這個成就對制造業的物資管理具有重要意義。MRP的基本思想開環MRP作業流程主生產計劃﹝MPS﹞物料需求計劃﹝MRP﹞物料清單﹝BOM﹞庫存信息每一項加工件的建議計劃·開始生產日期和完工日期·需求數量每一項采購的建議計劃·訂貨日期和到貨日期·需求數量要生產什么？需要什么？已經有了什么？還缺什么？何時生產或訂購？生產作業計劃采購計劃開環MRP作業流程主生產計劃物料需求計劃﹝MRP﹞物料清單庫MRP建立的假想條件

生產計劃可行—有足夠的設備、人力、資金等（物料資源）；

物料采購計劃可行—有足夠的供貨能力和運輸能力（能力資源）

MRP建立的假想條件生產計劃可行—有足夠的設備、人力、2、閉環MRP

要想使MRP系統正常運行，首先要有一個現實可行的主生產計劃。而主生產計劃的切實可行與否，除了要反映市場需求和合同訂單以外，還必須滿足企業的生產能力約束條件。因此，在制定主生產計劃時，必須考慮到與生產能力的平衡。同理，在制定MRP時，也要制定能力需求計劃同各個工作中心的能力進行平衡。如果生產能力不能滿足計劃要求，則能夠對計劃作相應的調整。此外，它還具有收集生產活動執行情況和記錄外部環境信息變化的功能，將它們作為計劃調整或下期計劃的依據。此時的MRP由于具有“計劃一執行一反饋”結構，稱為閉環的MRP，它已經具備了對生產作計劃和實施控制的功能。它的工作邏輯如下圖所示。2、閉環MRP生產計劃大綱主生產計劃粗能力計劃生產活動控制物料需求計劃能力需求計劃采購可行否可行否閉環MRP作業流程生產計劃大綱主生產計劃粗能力計劃生產活動控制物料需求計劃采購3、MRPII的形成

閉環的MRP進一步發展，把物料流動同資金流動結合起來，形成了一個完整的生產經營計劃管理系統。在這個系統中，人們還把計算機模擬功能納入進來，使管理人員能夠通過對計劃、工藝、成本等功能的模擬，預見到“如果怎樣，將會怎樣，為管理者提出預見性和尋求合理解決方案的決策工具。這樣的系統，實際上其功能與范圍已遠遠超出了“物料需求計劃”的范圍，因此人們給它命名為“制造資源計劃”，表明它實際上涵蓋了進行生產制造活動的設備、物料、資金等多種資源。由于制造資源計劃英文名稱的頭三個字母也是MRP，為了與物料需求計劃加以區別，也為了說明它實際上是MRP的第二代，是以MRP為中心發展起來的，人們將它命名為MRPII。3、MRPII的形成閉環MRP+經營計劃銷售成本核算技術管理MRPⅡ閉環MRPMRPⅡ

MRPII

生產計劃大綱主生產計劃粗能力計劃生產活動控制物料需求計劃能力需求計劃采購可行否可行否營銷計劃財務與成本管理

4、MRPII的意義1、MRPⅡ系統特點：﹝1﹞計劃的一貫性與可行性。﹝三級計劃管理統一及生產能力驗證平衡﹞﹝2﹞管理的系統性。MRPⅡ把企業中各子系統有機地結合起來。﹝3﹞數據共享性。MRPⅡ的所有數據來源于企業的中央數據庫。各子系統在統一數據環境下工作，實現了各方面的數據共享，同時也保證了數據的一致性。﹝4﹞動態應變性。MRPⅡ閉環系統，要求跟蹤、控制、反饋、調整，較短生產周期，較強應變能力。4、MRPII的意義﹝5﹞模擬預見性。MRPⅡ具有模擬功能，能根據不同的決策方針模似出各種未來將會發生的結果。“如果怎樣……將會怎樣”﹝6﹞控制方式：推動控制方式。全過程全面的完全集中的控制。

產品終裝配存儲初裝配存儲加工存儲初加工供應商原料物料需求計劃主生產計劃﹝5﹞模擬預見性。MRPⅡ具有模擬功能，能根據不同的決策方針﹝7﹞運行機制：MRPⅡ將生產系統的現行參數值﹝如提前期、批量、廢品率、換模時間、能力需求量、等待與搬運時間﹞均看作是給定的，并以此作為計劃與組織未來生產的依據。﹝8﹞對基礎數據的要求：MRPⅡ的有效運行離不開準確的基礎數據，如物料清單、工藝文件、材料定額、庫存記錄、設備及能力信息、顧客及供應商信息等。2、實施MRPⅡ可使企業產生的效益據美國生產與庫存控制協會（APICS）統計，制造業管理系統使企業獲得經濟效益具體體現在：減少半成品庫存量30%以上；減少材料庫存量30%──50%/降低生產缺料90%減少加班，提高生產效率20%──40%；減少交貨延遲90%；降低缺貨75%﹝7﹞運行機制：MRPⅡ將生產系統的現行參數值﹝如提前期、批MRPⅡ的構成

客戶訂貨能力計劃車間控制成本會計生產計劃大綱采購財務MPSMRP資源分布庫存控制制造數據管理預測注：MPS——MainProductionScheduleMRPⅡ的構成客戶訂貨能力計劃車間控制成本會計生產計劃大綱MRPII的管理目標企業資源1）最大的客戶服務水平；2）最小的庫存投資；3）高效的工廠作業。通過有效的計劃、安排達到MRPII的管理目標企業資源1）最大的客戶服務水平；通過有MRPⅡ系統特點

⑴把分散的工作中心聯系起來

⑵站在企業的層次上進行全面統一的管理

MRPⅡ系統特點⑴把分散的工作中心聯系起來⑵站在企業適用于小批量、多品種的企業，用以解決以下矛盾：1、物料供應與生產計劃；2、穩定的計劃與多變的用戶需求；3、庫存的增加與流動資金的減少；4、產品多樣化與生產活動條理化等

MRPII的適用范圍適用于小批量、多品種的企業，MRPII的適用范圍※MRPⅡ的核心——各級計劃

經營計劃生產計劃大綱（粗能力計劃）主生產計劃物料需求計劃（能力計劃）車間作業計劃第一層第二層第三層第四層第五層主計劃※MRPⅡ的核心——各級計劃經營計劃生產計劃大最高層次，體現了企業的目標，是其它層次中的計劃的基礎經營計劃最高決策層市場調查、政策法規、資源、能力、歷史數據、對手信息等企業的中、長期（2~7年）規劃產品品種市場分額年銷售額年利潤生產率……預測的結果經營計劃的制定過程：經營計劃最高市場調查、政策法規、資源、能力、歷史數據、對根據經營計劃，確定未來1～3年內，每年、每月的產量以及所需的資源生產計劃大綱生產計劃大綱主生產計劃

以“生產計劃大綱”為依據，把最終產品的數量、交貨期分布到每一個時間段上，同時考慮生產計劃與可用能力之間的平衡產品數量、交貨期平衡生產計劃﹠可用能力t主生產計劃以“生產計劃大綱”為依據，把最終產品的物料需求計劃“主生產計劃”的進一步細化

最終產品的數量、日期采購單發放日期自制件訂單下達日期進一步平衡可用資源﹠能力資源計算物料需求計劃“主生產計劃”的進一步細化最終產品的數量、日期根據MRP生成的零部件生產計劃編制工序排序計劃

車間作業計劃

根據MRP生成的零部件生產計劃編制工序排序計劃車間作業計劃編制經營計劃編制生產計劃大綱編制粗能力需求計劃編制物料需求計劃編制能力需求計劃效益評估滿足生產計劃大綱？滿足主生產計劃？滿足主生產計劃？YY編制車間作業計劃Y編制主生產計劃MRPⅡ計算機設計流程NNN編制經營計劃編制生產計劃大綱編制粗能力需求計劃編制物料需求計MRP的輸入MRP的輸入有3個部分：(書p239)1、產品出產計劃從時間上分為兩部分：近期確定計劃、遠期嘗試性計劃2、產品結構文件產品結構文件又稱為物料清單文件（Billofmaterials，BOM)3、庫存狀態文件包括總需求量、預計到貨量、現有數、凈需要量、計劃發出訂貨量等文件MRP的輸入MRP的輸入有3個部分：(書p239)MRP的輸出主要包括：（書P243）

1、零部件的投入出產計劃

2、原材料需求計劃

3、互轉件計劃

4、庫存狀態記錄

5、工藝裝備機器設備需求計劃

..MRP的輸出主要包括：（書P243）MRPII的工作原理一、MRP對需求量和需求時間的認識

1、獨立需求與從屬需求

MRP將需求劃分為獨立需求與從屬需求，這是對庫存認識的一個重大進步，生產中的庫存控制主要對象就是從屬需求。兩者之間的關系可用下圖描述。部件A零件A2零件A1產成品部件B部件C零件C2零件C1零件B1零件B2第0層第1層第2層MRPII的工作原理部件A零件A2零件A1產成品部件B部件C

當獨立需求，即企業的最終產品確定以后，對零部件的需求根據圖表示的產品與零部件之間的關系可以一一算得。在MRP中，要為每種產品建立一個類似的結構圖，稱為物料清單，簡稱BOMa

b

b

cBCDA倒排計劃完工日期時間時間坐標上的產品結構圖當獨立需求，即企業的最2、時間分段所謂時間分段是指生產計劃的最小時間單元。

MRP要實現準時生產，需要建立庫存的時間坐標，所以要有時間分段。下面通過表來說明MRP是如何利用時間分段作庫存計劃與控制的。

2、時間分段日期﹝周次﹞12345678總需求量30

1040

4535期初庫存5050202010

3015計劃入庫

30

303030計劃訂單下達

30

303030

由此可見，MRP的零件計劃完全根據產品需求的數量與時間計算，基本上達到準時生產的要求。日期﹝周次﹞12345678總需求量30

1040

453二、MRP的主要功能

在實際應用中，需求有毛需求和凈需求之分，按時間分段計算這兩項需求以及制訂各庫存項目的訂貨計劃是MRP的主要功能。計算所需要的信息有五個方面，即主生產計劃、產品結構文件（BOM）、庫存文件、訂購文件和在制品文件。

1、主生產計劃﹝簡稱MPS﹞主生產計劃是確定每一具體的最終產品在每一具體時間段內生產數量的計劃。主生產計劃詳細規定生產什么、什么時段應該產出，它是獨立需求計劃，是展開物料需求計劃的主要依據。二、MRP的主要功能2、訂貨文件訂貨文件就是指用戶對備品備件和用于設備維修的零部件的訂貨記錄。3、庫存文件它是關于每個從屬需求項目庫存的主檔文件，記錄內容包括項目的庫存狀態信息和計劃參數、前者記錄了庫存量的動態變化過程，如庫存量、可供應量、已分配量等；后者主要是一些用于訂貨的固定數據，如訂貨提前期、安全庫存、訂貨批量等。4、在制品文件即庫存項目正處于加工過程中記錄文件，包括加工數量與加工進度等信息。

2、訂貨文件5、物料清單﹝BOM﹞MRP系統要正確計算出物料需求的時間和數量，特別是相關需求物料的數量和時間，首先要使系統能夠知道企業所制造的產品結構和所有要使用到的物料。產品結構列出構成成品或裝配件的所有部件、組件、零件等的組成、裝配關系和數量要求。為了便于計算機識別，必須用規范的數據格式來描述產品結構的文件就是物料清單。它必須說明組件(部件)中各種物料需求的數量和相互之間的組成結構關系。5、物料清單﹝BOM﹞

有了以上輸人信息就可以計算需求量和制定下達訂購或生產的計劃。毛需求量計算比較簡單，依據主生產計劃確定了的獨立需求項目和BOM表計算得到，包括需求的數量和時間。凈需求量是指考慮了現有庫存量、已訂貨的計劃交貨量和安全庫存量以后計算得到的需求量。

凈需求量=毛需求量＋安全庫存量－現有庫存量－預計到貨量最后下達的訂貨計劃（生產或采購）按凈需求量制定。計劃訂貨數量通常是規定的某個批量值，訂貨下達時間由生產提前期或者采購提前期推算得到。

有了以上輸人信息就可以計算需求量和制定下達訂購或三、MRPII的閉環控制功能1、粗能力平衡計劃該計劃是在物料需求計劃以前進行，目的是通過對初步確定的主生產計劃進行生產能力上的初步分析，判斷主生產計劃的可行性。最終為了得到一個基本可行的主生產計劃。2、能力需求計劃這是一個短期計劃；根據物料需求計劃，按時間分段、按加工中心精確地計算設備負荷，以判斷生產能力是否與加工量相匹配。如發現能力不足，一般是調整生產能力，即采取各種短期的能力調整措施。如果能力無法平衡，則返回到前面的主生產計劃，重新修正主生產計劃。MRP與MRPⅡ的形成與發展基本知識講解課件3、生產活動控制生產活動控制就是對生產的派工、生產活動的輸入輸出信息的控制。具體來說把物料需求計劃的輸出信息作為制造過程的輸入，編制設備或加工中心的作業順序和作業完工期，然后將這些信息返回到主生產計劃，以驗證主生產計劃可行與否。上述三個環節的反饋控制由粗到細逐級展開，第一步雖然是粗能力平衡，但它為下一步的能力需求計劃提供了成功的基礎，減少返回修正主生產計劃的次數，生產能力需求計劃的精度細分到時間分段和加工中心，提高了下一步的生產過程模擬的成功率。經過三個環節的計算或模擬，計劃的準確性很高。

3、生產活動控制

四、MRPII的信息集成

MRPII最大的成就在于把企業經營的主要信息完成了集成。在物料需求計劃的基礎上向物料管理延伸，實施對物料的采購管理，包括采購計劃、進貨管理、供應商賬務管理及檔案管理、庫存賬務管理等等；由于系統已經記錄了大量的制造信息，包括物料消耗、加工工時等，在此基礎上擴展到產品成本的核算，成本分析；主生產計劃和生產計劃大綱的依據是客戶訂單，因此，向前又可以擴展到銷售管理業務。四、MRPII的信息集成第四節：MRP系統設計決策及應用的技術問題一、主要設計決策

1、計劃期的長短

2、計劃的時間單位

3、abc分類問題

4、系統進行頻率

5、需求跟蹤功能

6、固定計劃訂貨功能

7、“重新生成”方式還是“凈變”方式第四節：MRP系統設計決策及應用的技術問題一、主要設計決策二、MRP應用中的技術問題1、變形產品采用以模塊代替變形產品的方法，可將產品結構文件大大