１目 錄（一）工程概況.................................................................................................................................................２⑴、建筑特點.........................................................................................................................................２⑵、結構特點.........................................................................................................................................２（二）施工總體部署.........................................................................................................................................３⑴、施工順序部署.................................................................................................................................３⑵、施工目標.........................................................................................................................................４⑶、施工組織機構（詳見施工管理機構系統圖）.............................................................................４（三）施工現場平面布置及主要施工機械.....................................................................................................４⑴、施工總平面圖.................................................................................................................................４⑵、總平面管理.....................................................................................................................................５⑶、施工機械布置.................................................................................................................................５⑷、現場材料堆放.................................................................................................................................５⑸、生活臨時設施.................................................................................................................................５⑹、工地臨時用電.................................................................................................................................６⑺、施工用水.........................................................................................................................................６（四）主要施工方法.........................................................................................................................................７⑴、基礎工程.........................................................................................................................................７(2)、主體工程.......................................................................................................................................８⑶、砌磚工程及內外裝修.................................................................................................................１６⑷、施工測量控制.............................................................................................................................３０（五）施工進度計劃及保證工期措施.........................................................................................................３１⑴、施工進度計劃.............................................................................................................................３１⑵、保證工期的措施.........................................................................................................................３１（六）質量保證措施.....................................................................................................................................３３⑴、施工準備過程的質量控制.........................................................................................................３３⑵、施工過程中的質量控制.............................................................................................................３４⑶、計量管理.....................................................................................................................................３７（七）安全保證措施.....................................................................................................................................３７⑴、安全管理措施.............................................................................................................................３７(2)、安全檢查...................................................................................................................................４１（八）安裝與土建施工配合.........................................................................................................................４１（九）環境保護及文明施工.........................................................................................................................４２⑴、環境保護及文明施工要求.........................................................................................................４２⑵、文明施工檢查.............................................................................................................................４３大門改造工程施工組織設計２（一）工程概況XX省XX軍分區大門改造工程位于 XX市南堤路48號。建設投資方是XX省XX軍分區,設計單位是XX新廣廈建筑設計院有限公司。工程總建筑面積為 77.85平方米。⑴、建筑特點該工程為大門改造工程，門樓總高長9.40米，南北寬4.50米，東西寬17.30米，面積77.85平方米。主要施工方法裝飾標準：屋面：本工程現澆屋面做法：現澆鋼筋混凝土屋面板，1:3水泥砂漿找平層最少20厚，掃聚氨酯防水涂料2厚。室內裝飾：天花：分別為輕鋼龍骨400*1200；400*400；150*150鋁塑板天花。內墻粉刷：1:1:6水泥石灰砂漿打底15厚，1:3石灰砂漿批面5厚抹光掃白色乳膠漆。樓地面：基層：回填土分層夯實，每層厚度不大于200，水泥素漿結合層，1:2.5水泥砂漿20厚，三遍壓光；室內1:2.5水泥砂漿坐鋪拋光磚。外墻裝飾：1:0.5:3 水泥砂漿貼大理石。室外工程：護坡：原土夯實，搗制 C15素混凝土70厚，1:2.5 水泥砂漿抹面20厚，350寬，坡度2%。門：采用不銹鋼防盜門、塑料門。窗：鋁合金窗（推拉窗選用90系列白色鋁合金型材，5厚無色玻璃；平開窗選用40系列白色鋁合金型材，5厚無色玻璃）。⑵、結構特點本工程結構為全現澆鋼筋混凝土框架結構。建筑物安全等級為二級，抗震設防類別為丙類。工程按7度地震烈度設防，框架抗震等級為三級。混凝土強度為C25、C20。鋼筋采用Ⅰ級鋼及Ⅱ級鋼。本工程的墻砌體均不作承重用。外墻為180墻，內墻厚度為120墻。內地臺下墻體使用強度等級為MU10灰砂磚，M7.5強度等級水泥砂漿砌筑。內地臺以上外墻使用MU7.5灰砂磚，M5強度等級混合砂漿砌筑。大門改造工程施工組織設計３（二）施工總體部署⑴、施工順序部署1、單項工程的施工順序如下：施工進場準備→開線、復核→梁板施工→砌體工程→門窗框安裝→內外墻面抹灰→地面裝飾→內墻飾面→外墻貼大理石→門窗扇安裝→水電設備安裝工程→外圍工程→手尾工程→交工驗收。2、主要項目施工工藝流程：1）、±0.00以下基礎施工工藝流程：土方開挖→承臺模板安裝→承臺鋼筋綁扎（防雷焊接）→承臺鋼筋隱蔽驗收→承臺混凝土澆筑（淋水養護）→回填土方→地梁模板安裝→地梁鋼筋綁扎（防雷焊接）→地梁鋼筋隱蔽驗收→混凝土撈制（淋水養護）2）、±0.00以上結構施工工藝流程：放線→軸線、水平線復核→綁扎柱鋼筋→柱模板安裝（使用 18厚木夾板模板）→澆水濕潤模板（應在澆筑前半天進行）→澆筑混凝土柱（商品混凝土）→柱混凝土養護（使其達到拆模強度）→拆除柱模板（混凝土繼續養護）→軸線上升（用線錘將柱軸線升高至柱頂）→搭設支頂→模板安裝（模板除復核軸線、水平的準確外，還必須校核柱截面尺寸及不使柱變形）→樓面鋼筋綁扎（綁扎時要特別注意抗震箍筋的綁扎工藝，按我公司制訂的工藝要求。電線管道及預留管、洞應配合安裝）→澆筑梁板混凝土（采用商品混凝土，連續施工，盡量不留施工縫）→養護（采用蓄水養護）→拆模。3）、屋面工程工藝流程：找平層→防水層→保護層→隔熱層4）、裝飾工程施工工藝流程：裝修施工順序為：清理→彈墻體及門窗框位置線→墻體砌筑→門窗框安裝→墻面抹灰→樓地面施工→門窗扇安裝→門窗玻璃、油漆→安裝工程→手尾工程5）、外修裝飾工程施工工藝流程： 局部處理→面層施工大門改造工程施工組織設計４⑵、施工目標1、質量目標嚴格按設計圖紙、施工規范和合同要求進行施工，確保工程質量合格。2、安全目標杜絕死亡和重傷事故。一般事故率小于 20‰。3、工期目標針對本工程的具體情況，計劃工期為 45天。⑶、施工組織機構（詳見施工管理機構系統圖）（三）施工現場平面布置及主要施工機械⑴、施工總平面圖為避免施工過程中多個工種在同一場地、同一區域內進行施工而相互牽制、相互干擾。在進行施工總平面布置時，不能各自為政，也不能只顧一方面，應由項目經理主持，嚴格管理好施工總平面布置，確保施工方案的貫徹底實施。為使現場使用合理，布置有條理，施工平面應設專人負責管理，使各項材料、機具等按已審定的現場施工平面布置圖堆放、設置。做到現場整齊清潔，文明施工，每類材料場地用標牌表示。做好現場“三通一平”工作，根據有關部門給定的紅線、永久性坐標點及高程點建立施工現場高程及軸線控制網點。由于該工程附近沒有空地設置工人宿舍，因此工人在工地外另找地方住宿，工地只設辦公室、倉庫，有利于文明施工工作的實施。大門改造工程施工組織設計５⑵、總平面管理1、為減少各種材料、用具的運距，組織現場平面及立體交叉流水作業。2、現場主要入口處設置出入制度、場地管理制度、工程簡介、安全管理等制度標牌。3、凡進入現場的設備、材料必須按平面布置圖指定的位置堆放整齊，不得任意堆放。4、施工現場的水準點、軸線控制點、架空電線應有醒目的標志，并加以保護，任何人不得損壞、移動。5、現場設置警衛，工地范圍內禁止打架打毆等違法行為發生，并注意防火防盜。6、施工平面布置保護好四周環境，大門處設洗車點及排水設施，工地設保安人員，日夜值班，搞好保衛工作，以確保工地安全。⑶、施工機械布置1、現場樓面使用混凝土輸送泵，并配置相應的水平垂直運輸管。2、現場設鋼筋加工場和模板加工場，配備足夠的焊機、鋼筋彎切機、鋼筋拉直機及介木機。⑷、現場材料堆放1、鋼筋：成型鋼筋加工后，擺放在鋼筋堆放場內，需要時再直接吊運到需綁扎地方。2、模板：堆放在模板加工場內。⑸、生活臨時設施1、現場辦公室、會議室、倉庫設在西北面的空地內，用磚砌將其與施工區分隔，臨時設施嚴格按有關消防要求搭設。室內電線嚴禁亂拉亂接，禁止使用大功率的用電器具，配備足夠的消防器材，臨時建筑物、材料堆放區之間按有關規定設置防火間距。做到布局合理，并經常注意維修、保養。大門改造工程施工組織設計６2、辦公室：供工地管理人員、技術干部使用；3、材料倉庫：為了便于管理，應設有臨時倉庫以作材料及小型機具（如焊機及振動棒等）的堆放。⑹、工地臨時用電1、 施工現場所用電線應按國家規定采用銅芯電纜。2、 電源從甲方提供的一級電箱送到各個支區電箱，最后送到各施工地點電箱，供施工使用。3、我公司將嚴格執行臨電線路布置三相五線制。施工現場照明與動力分開，采用三級配電、兩級保護，實行一機一閘一箱。主要設備按廠家提供的說明書選擇導線截面。現場用電遵守《施工現場臨時用電規范》，實行用電審批制，作業電工持證上崗。夜間派專業電工值班，定期測試漏電保護、絕緣電阻、接地電阻、配電間、主要用電設備區采用干粉滅火器備用、用電設備、配電箱做好防潮、防火措施，由專業電工定期巡查用電線路，由專業工程師定期進行安全技術交底，保證施工用電安全運行。⑺、施工用水1、甲方提供水源，根據工程的規模，水源要滿足施工及消防用水的需要。2、為了施工用水的可靠性和保障性，使施工生產順利進行，機械隊應組織專門的管理機構，加強管理。3、對進入施工現場的施工人員進行開源節流教育， 闡述節約用水的重要性和必要性，使每位員工對節約能源創造效益有正確的理解和認識。4、現場供用水管的安裝維修由專業水工進行， 加強巡回檢查監督出現故障及時處理，確保生產、生活用水暢通。大門改造工程施工組織設計７（四）主要施工方法⑴、基礎工程1、土方開挖采用人工開挖承臺、地梁土方，按設計標高修整。鑿樁頭：土方開挖后，在每根樁上打上樁頂標高，用鋸將樁頂介平、修整，務求樁頭成型較理想，樁身完整，并保護好錨入承臺鋼筋，清理干凈。2、承臺、地梁施工墊層澆灌后，基礎模板分級由下向上安裝，撐牢撐穩。根據圖紙尺寸，在墊層上彈出模板邊線，用木枋對地模進行支頂，模板背面先裝上木枋背帶，水平支撐必須支撐在背帶上，水平支撐的間距應根據砼重量與施工荷載的大小確定，必須保證模板的剛度，不變形、不移位。模板安裝后必須復核每層模板平面軸線是否相符。承臺樁頭鋼筋已綁扎時，注意焊好防雷接地，并讓基礎梁與各樁聯系成一接地系統。在承臺、地梁施工期間，如坑內地下水排不干凈，必須在基坑邊挖集水坑降低地下水位，保證基礎質量。承臺砼澆灌時，深度較深，不易布置砼管，且容易破壞過坡土方穩定，泥土滑落進承臺內造成返工，可在基坑邊設溜槽。承臺砼量相對較大，側壓力較高，澆灌時掌握好振動適度，不漏振、不過振，并隨時注意模板的穩定。砼澆灌后必須在初凝前對樁頭鋼筋通線檢查，并校正，柱頭位置補點洗干凈的同級配碎石，防止浮漿過多。地梁模板安裝后根據梁寬制做鋼卡箍，在砼澆灌時用鋼卡箍對模板進行加固，以保證模板制作質量。地梁澆灌時必須將砼倒進拌板上，用人工翻鏟落料，禁止直接倒進梁內。地梁澆灌時移動澆灌快，必須注意保護好模板。3、回填土工程回填土不得采用雜填土及生活垃圾。回填時以打夯機為主，按規定分層壓實，壓實系數≥0.91，邊角處鋪以人工手夯，管溝出口處暫不施工管溝，先臨時用木板封堵洞口大門改造工程施工組織設計８進行回填，以后施工室外管線時再挖開。防止質量通病措施：①、回填土應按規定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設計或規范要求后才能回填上一層。。②、嚴格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。③、嚴格選用回填土料質量、控制含水量、夯實遍數等是防止回填土下沉的重要環節。④、管溝下部、機械夯填的邊角位置及墻與地坪、散水的交接處，應仔細夯實，并應使用細粒料回填。⑤、雨天不應進行填方的施工。如必須施工，應分段盡快完成，且宜采用啐石類土和砂土、石屑等填料、現場應有防雨和排水措施，防止地面水流入坑內。、主體工程1、模板工程柱模板用18mm厚夾板制作，為了增加模板的周轉次數，延長板的使用壽命，對與混凝土接觸的一面滿涂脫模劑。為提高工效，柱模板使用四面柱頭板。安裝時先在施工層樓面彈出縱橫向軸線及四周邊線，然后釘柱腳固定板，再安裝柱模，用線錘校準垂直度及柱頂對角線后，用斜拉及水平頂撐加固。先裝兩端柱模板、校正固定，拉通長線校正中間各柱模板。對于樓層較高的柱，在柱模板一定高度設混凝土澆筑，先澆筑模板澆筑孔以下部分混凝土，用模板將孔封住后再繼續澆筑模板澆筑孔以上部分混凝土。豎楞用80×80mm木材，在拼板外側安裝上疏下密的柱箍， 柱箍采用80×80mm木材，間距900mm。對邊長大于80cm的柱，柱板每＠600mm加設一道2φ8對拉螺栓。四周用鋼管頂撐，撐緊以確保其整體穩定，安裝后拼板下端部應留清理木屑的清理孔，垃圾清理完畢后再用木板封閉。柱模的安裝必須符合規范要求，柱的垂直偏差應控制在 5mm內。為保證安全及混凝土澆筑時不變形，樓板模板支撐體系全部采用門式腳手架作樓面模板支撐。樓面模板，根據樓面控制水平標高的高程控制， 在各柱位彈出施工控制水平線， 并及時釘好柱頭模板。選擇一列縱向或橫向架設門式支架， 梁下門架間距0.9m,板下門架間大門改造工程施工組織設計９距1.8m,上下門架之間用連接棒可靠連接，主梁下門架腳手架中可加設φ48mm鋼管立柱支撐，立柱與門架用扣件鎖牢，上下門架連接處設置縱橫兩向通長水平加固桿，并設通長掃地桿間距分別為1.2m、1.8m，以增加體系的剛度，主梁位置及模板支撐體系外圍設置交叉支撐。斜支撐要跨架安裝，且應縱橫連接，以加強門式架的整體穩定性，采用微調、連接梢、斜支撐，則剛度可滿足施工要求，不易變形。門式架支頂橫向穩定性較弱，因此橫向每隔3～4米加一鋼管相連，用鋼扣及螺栓與門式架緊密相連，則鋼門式架的各向穩定性可以滿足施工要求。梁底模安裝必須按設計標高調整支撐高度，并必須拉通線找平。調整腳手架高度鋪設80×80mm木枋兩層，使木枋面標高位于梁底板底和板底板底，然后以此為基準面通線，在木枋上＠300釘散板，然后鋪面2mm厚鋼板，鋼板之間單向搭接約20～40mm，鋼板不得重疊。周邊梁高大于700mm時在梁高2/3處＠1000加設一M12對拉螺桿，以保證梁不脹模。當梁跨度大于或等于4米時，梁底模板應起拱，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。在安裝樓面模板時，柱頭砼頂部 400以內不準打鋼釘固定模板，應采用 T型板固定預制柱頭箍板，確保不出現釘爛柱頂、剪力墻頂砼的通病。樓面模板安裝：支柱與龍骨架設間距，應根據混凝土重量與施工荷載大小確定。支柱間距800～1000mm，大龍骨間距600～1000mm，小龍骨間距：400～600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。底層地面應分層夯實后澆灌砼墊層，并鋪墊腳板，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上，各層支柱間水平拉桿和剪力撐要認真加強，反復檢查落實。通線調節支柱高度，待大龍骨找平后再架設小龍骨。鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口，對角位模板壓旁應通線釘固。完工后，應認真檢查支架是否牢固，然后將模板雜物清理干凈。模板安裝嚴格按有關規范施工，施工前在柱上彈好軸線及水平線，樓面標高由施工員控制，梁的位置、尺寸由施工員進行文字、圖紙交底。施工過程中，施工員要經常檢查模板的標高、梁的位置、開間尺寸、平整度和剛度是否符合設計要求及施工驗收規范要求，否則要及時做好整改工作。構件的垂直度和表面平整度要滿足施工規范要求，垂直度每層偏差不大于3mm，平整度每2m范圍內偏差不大于5mm，模板與模板相互接駁的表面高差小于2mm，模板安裝完成后要經施工員、安全員、班組互檢后才準進入下一個工序。澆灌砼前一天，用自來水澆模板，使模板充份濕潤。在每次澆筑柱、剪力墻完成后，馬上（在砼初凝時間內）用通線方法，再次校正柱頂模板，確保成型后的柱頂砼不出現大門改造工程施工組織設計１０不方正、錯位或移位的通病。模板拆除時間，應根據結構類型、特點、氣溫情況及砼達到的強度等來確定。為保證施工安全，模板在該板強度達到 75%才可進行拆模。側模在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞方可拆除。拆除的順序：樓板頂架→次梁頂架→主梁頂架→梁模板。注意跨度較大梁支頂應從跨中向支座端依次拆除。懸臂梁支頂應由懸臂端向支座端依次拆除。拆除時要注意不要用力過猛過急，符合“先支后拆，后支先拆，先拆側模板，后拆底模板”的順序。并在拆模時注意人身安全。質量要求：模板支架必須有足夠強度、剛度、穩定性，按照分項工程標準驗收。防止質量通病措施：①、模板安裝前，先檢查模板的質量，不符合質量標準的不準投入使用。②、梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模炸模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現象。措施：Ⅰ、支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。Ⅱ、梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固。梁底模板按規定起拱。Ⅲ、混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。③、柱模板：防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現象。措施：Ⅰ、根據規定的柱箍間距要求釘牢固。Ⅱ、成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。Ⅲ、四周斜撐要牢固。④、板模板：防止板中部下撓，板底混凝土面不平的現象。措施：Ⅰ、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。Ⅱ、支頂要符合規定的保證項目要求。Ⅲ、板模按規定起拱。大門改造工程施工組織設計１１2、鋼筋工程本工程鋼筋采用在工場制作現場安裝，加強管理，保證制作質量。鋼筋要有出廠合格證才可進場，分類掛牌堆放，每種鋼筋及鋼號進場后必須按要求送樣至試驗室進行復試，合格后才可使用，做到先試后用。鋼筋的抽料、加工嚴格按照圖紙、規范要求進行。成型的鋼筋由專人及時進行驗收、整理，按規格分類堆放，并做好標志。堆放場地要干燥，鋼筋由木枋或木塊架高放置。加工應與現場施工進度配合，在滿足施工進度情況下，盡量減少成型鋼筋堆放的場地。對于直徑大于25mm的縱向受力鋼筋的連接及抗震等級三級的底層柱筋，按要求宜采用焊接。焊接施工前，應先做試焊，并送至試驗室試驗合格后，調節好電流、間隙等參數才能施焊。焊接鋼筋在搭配時，接頭位置必須符合規范規定的百分比和接頭位置。鋼筋焊接后必須除去藥渣、毛刺，并將焊口兩邊的鋼筋調到一條直線上。焊縫必須符合規定要求，不得有裂紋、燒傷、咬肉、砂眼等。焊縫必須飽滿。梁柱局部配筋較密，因此注意鋼筋間凈距，多層鋼筋之間必須采用Ф25橫架短筋，確保受力鋼筋之間的排距滿足設計規范要求。綁扎梁板鋼筋必須嚴格控制超厚，避免增加結構荷重和造成砼的浪費。為保證板面筋的位置準確，在上下層鋼筋之間＠1000設一φ10鋼筋制成的支頂，以保證鋼筋位置的準確。每層柱在板面設一道箍筋或拉筋固定，并用一截短筋，用以保持鋼筋與模板的相對位置。防止上部鋼筋位移，確保幾何尺寸的準確。柱鋼筋的綁扎，使用門式腳手架搭設臨時操作平臺，門架間距1.8米，綁扎豎筋和柱箍，箍筋的接頭交錯布置在四角的縱筋上，箍筋轉角與豎筋交叉點均應扎牢，綁扣相互成“八”字形狀。梁板鋼筋，板與次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。梁柱節點是框架結構極重要的部位，該部位的箍筋對于保證框架有足夠的強度至關重要。工程中梁高度小的可在梁鋼筋綁扎后箍筋穿套就位，梁高較大的梁柱交接處，柱頭箍筋預先用4D10角筋將箍筋焊成籠形。嚴格按照設計圖紙放置預埋件，采用鋼筋或小型型鋼做出定位架，將預埋件與定位架焊牢，然后檢查位置是否符合設計圖紙要求。為保證鋼筋保護層厚度，需設砼墊塊，不同的梁、柱、板負鋼筋需按不同的墊塊設置，以保證保護層厚度符合設計的規范要求。大門改造工程施工組織設計１２鋼筋綁扎后，由工地施工員負責檢查驗收，然后報請公司技術股質安員到現場復驗，確認無差錯后，再請總公司、甲方、設計及質監站人員到現場進行鋼筋隱蔽工程和預埋件隱蔽工程驗收，各方認可簽證后才能進行砼的澆筑。質量要求：鋼筋的品種性能和質量必須符合設計要求和施工規范的規定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。防止質量通病措施：①、鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。②、保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。③、鋼筋骨架裝入模時，應力求平穩，鋼筋骨架用“扁擔”起點，應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。④、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形，左右口綁扎發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。⑤、柱子箍筋接頭無錯開位置，綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。⑥、澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，應及時調整。⑦、同截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規范要求，要作調整才可綁扎成型。3、混凝土工程本工程采用商品混凝土，為此提早做好商品混凝土的供應計劃工作。砼澆筑前周密布置砼澆筑流向及合理劃分施工段，認真做好操作的技術質量交底。外加劑的摻加種類及摻量根據工程實際情況由商品砼廠家試驗室決定，砼原材料計量要準確，坍落度要嚴格控制。泵送作業，施工前應根據澆筑的混凝土量、工期、構件的特點，泵送能力等確定混凝土的初凝時間、布料方法，并編制澆筑作業方案。混凝土澆筑前要對模板及其支架的尺寸、軸線、標高、接縫進行檢查，保證模板內大門改造工程施工組織設計１３積水、木屑、垃圾、泥土已清除，對鋼筋的級別、直徑、數量、位置等進行檢查，保證保護層厚度。混凝土從攪拌站或從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續時間：當氣溫高于 25℃時為90min，當氣溫不高于 25℃時為120min，按層段澆筑混凝土。撈砼前先將梁板上的雜物清除干凈，把柱頭沖洗干凈，并將模板充分淋水濕潤。砼澆筑時按要求抽檢坍落度，不符合施工要求不得使用。柱墻砼的澆灌，每層先柱、墻后梁板。澆筑一排柱的順序從兩端同時開開始，向中間推進，以免澆灌混凝土后由于模板吸水膨脹橫斷面不斷擴大產生的橫向推力，使柱發生變形。澆柱時，用門式腳手架搭設獨立的臨時操作平臺，工人站在平臺上作業，嚴禁站在柱模板上操作。要控制混凝土的自由下落高度，必要時要加串筒或滑槽，凡超過2m高的柱及墻要分兩次澆筑。澆灌過程中，要保證混凝土保護層及鋼筋位置正確。向內澆筑混凝土前，底部先澆入5～10cm厚的砂漿一層，其成份與混凝土內砂漿相同，以免造成柱腳蜂窩。澆灌時要控制砼自落高度和澆灌厚度，防止離析。柱及墻的混凝土用小振捧振搗和人工插實相結合的方法，采用趕漿法，新老砼施工縫處理應符合規范要求。混凝土振搗時要掌握好每一點的振搗時間，嚴禁“少振”、“過振”、“漏振”，澆筑時確保快插慢拔，振動時間以不冒泡為止，不得振動鋼筋及模板，確保混凝土的澆筑質量。柱砼一次落料高度不宜超過 0.5米，要加強柱四角和根部砼振搗，防止漏搗造成根部結合不良、棱角殘缺現象出現。柱砼振搗時要求邊振邊用小錘敲擊模板，以聲音來判斷是否出現空鼓、漏振等現象，當發現漏振時可用振搗設備附在模板上振搗，但應加強觀測，適可而止。澆筑時不得扒鋼筋，為保證柱及墻鋼筋不偏位，柱的上端用一根箍筋，墻的上面用一道水平筋電焊固定。同時準備一些 20-40mm的石子，在澆灌混凝土至柱頂時撒入，并用手將石子壓入混凝土內， 壓入深度不少于石子粒徑 1/2。避免柱頭大量聚漿降低柱頭強度。0.5R1.5R1.5R1.5R1.25L1.5R 5cm模板R行列式排列示意圖 插入深度示意圖大門改造工程施工組織設計１４樓面砼的澆灌：澆灌過程中，要保證混凝土保護層及鋼筋位置正確，不得踩踏板負筋，特別是懸臂板負筋。梁及板混凝土澆筑采用振動棒和平板振動器配合使用。澆柱與梁以及主梁與次梁交叉處的混凝土時，由于鋼筋比較密集，且上部負筋粗大此時應改用小振捧或片式振捧振搗。施工中必須充分振搗混凝土。一般每振點的搗時間約為20至30秒，但應視混凝土表面無明顯下沉，不再出現氣泡、泛漿為準。分層澆筑時，每層混凝土厚度應不超過振動捧長的1.25倍，在振上一層混凝土時，應插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層混凝土之間的接縫。同時在振搗上層混凝土時，采用“行列式”次序移動。每振筆的插入點不得超過其作用半徑的 1.5倍，如行星式HZ-50A振筆插點距應小于或等于600mm，如上左圖。振動器振搗時距模板不大于振動器作用半徑的 0.5倍，但不得緊靠模板振動，并盡量避免碰撞鋼筋，如上右圖。振動時應做到“快插慢拔”。板面用平板式振動器往復振搗，每位置應連續振搗約 25秒,且以混凝土表面均勻出現漿液為準，移動時應成排依次振搗前進， 前后位置和排與排之間互相搭接應有 5cm。要在板的四周彈出板厚平水線，板跨中每距1500mm焊接平水標志筋，在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水標尺，保證樓板面平整。梁板施工縫采用垂直式立縫做法，不留斜坡，柱留水平縫。澆筑混凝土前，在各柱筋位置標出板面控制標高，同時用與板厚相同的木塊做活動參考點，隨時檢查板厚度是否滿足要求。混凝土初凝前，用腳踩踏有“腳印”，但不下陷，此時用混凝土抹面機將混凝土表面抹平，并用2m檢測尺檢查控制，確保表面平整。澆筑梯級砼時，不得將整車或整斗砼從樓面上倒下， 應用鏟澆灌，并用灰匙清理執平，終凝前，嚴禁人員上落。澆筑砼時應注意保持鋼筋位置準確和砼保護層控制，發現偏差，及時校正。混凝土盡量連續澆灌，如需間歇，間歇時間應小于 2小時，否則應留設施工縫。如需留設施工縫應預早安排，并畫出位置示意圖向班組進行技術交底。在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土強度應不小于1.2MPa，即已澆筑混凝土施工縫處的時間齡期為20小時。為使接縫處嚴密，澆筑前應對施工縫表面鑿毛處理，清除浮漿及松動石子，并用水喉沖洗保持濕潤再繼續澆筑混凝土。撈砼過程中施工管理人員駐場監督，并配備木工、鐵工、電工和機修工跟班，發現問題及時處理。混凝土搗制后10小時開始指派專人淋水養護，以保持砼表面濕潤，消除溫度應力，淋水時間不少于7晝夜，水池等抗滲砼養護時間不少于14天。當氣溫低于5℃時不得澆水，如遇強陽光會很快失水終凝，必須隨時掌握板面砼情況，及時用彩條布進行覆蓋。大門改造工程施工組織設計１５3撈砼時按要求留 150×150的砼試件，每臺班不少于一組，每 100m不少于一組。需在現場檢測混凝土坍落度，嚴格控制混凝土質量。質量要求：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范及有關規定，使用前要檢查出廠合格證明或者檢驗報告是否符合質量要求。混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范規定。評定混凝土強度的試塊必須符合規范的要求。防止質量通病措施：①、蜂窩：按規定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。②、露筋：鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度，墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少，使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。③、麻面：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。④、孔洞：對鋼筋較密的部位應分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規程使用振動器。⑤、縫隙及夾渣：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。⑥、墻柱底部缺陷：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆50～100mm厚的水泥砂漿。⑦、梁柱結點處斷面尺寸偏差過大：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。⑧、樓板表面平整度差：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求的模具定位；混凝土達到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。⑨、混凝土表面不規則裂縫：混凝土終凝后立即進行淋水保養；高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規定。⑩、缺棱掉角：指定專人監控投料；拆模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。大門改造工程施工組織設計１６○11、鋼筋保護層墊塊脆裂：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養護。○12、柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時，應按圖紙在梁柱接頭周邊用鋼網或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。4、施工縫施工柱的施工縫留在主梁下 5～10cm處，要求露出石子。主體樓層盡量不設施工縫，如果因雨天及其它因素留設施工縫時應避開主梁位置及剪力最大位置，必須待已澆筑的混凝土強度大于1.2Mpa時才允許繼續澆筑。在澆筑前應先清除混凝土表面的水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的混凝土層，并對表面予以沖洗和充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水要清除，然后鋪一層10～15mm厚的水泥漿或與混凝土中砂漿成分相同的水泥砂漿，再繼續澆筑混凝土，并振搗密實，使新舊混凝土緊密結合，同時加強養護，保證施工縫的質量。⑶、砌磚工程及內外裝修由于采取流水作業，砌磚工程與澆筑砼工程同時進行，因此組織裝飾施工先室內，后室外，即在砌磚工程完成后即開始室內批蕩，以爭時間。待主體工程完成后，自上而下進行外墻裝飾的工作。由于班組多，人員雜。為了便于控制工程質量，所有的分項工程動工前均由施工人員向有關操作人員作文字及圖紙上技術交底，施工人員必須先試用一個小開間，達到標準要求才開展施工。各裝飾工程項目均應做樣板，貫徹質量樣板制，經檢查合格后才能大面積鋪開施工，嚴格按照國家有關施工規范施工，現場管理人員嚴加督查，發現問題及時處理糾正。1、砌體工程所用的磚應有出廠合格證和按要求復試合格后才可使用。嚴格按照 XX省標準DB/T15-18-97《非承重混凝土小型砌體工程技術規程》和 GB50203-2002《砌體工程施工質量驗收規范》要求施工。工程采用的磚砌塊強度應符合設計圖紙要求。砌體砌筑前做好砂漿配合比設計，每大門改造工程施工組織設計１７槽的用料量要交底。磚在砌筑前 1-2天安排專職人員澆水濕潤，含水率應符合規范要求，不能即淋水即砌筑。砌體施工應按建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線放好線，根據圖紙彈出磚墻的中線及邊線，經復核合格后方可施工。準備好砌筑過程需使用的預埋木磚及鋼筋。開始砌筑時，先將基層清洗干凈。從墻的轉角或端部開始先砌，并拉準線，砌塊依準線砌筑，并隨時使用線錘及檢測尺檢查墻體的垂直度。砌筑時，應設置皮數桿，并根據設計要求、磚塊規格和灰縫厚度在皮數桿上標明皮數豎向構造的變化部位。砌磚所用砂漿必須符合設計要求，按材料試驗室提供配合比配料，其用料精確度控制在：水泥±2%以內，砂及石灰膏±5%以內。砂漿制作采用機械攪拌，專人操作，其投料順序先砂、水泥、石灰膏后加水，拌合時間自投料完畢算起，不得小于 2分鐘。砂漿隨拌隨用，水泥混合砂漿必須在拌成后 4小時內使用完畢。保證砂漿的強度要求，并按規范要求留試件。砌筑時采用三一法，一次鋪漿長度小于 800mm，磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，嚴格遵守“橫平豎直，灰縫飽滿”的原則。砌體的灰縫要橫平豎直，并填滿砂漿，灰縫水平厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。砂漿的飽滿度要大于80%以上。砌筑采用擠漿法，操作時磚塊要放平，跟線隨時將溢出的灰漿刮除，要經常進行自檢，如發現有偏差時，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚的方法糾正。磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置臨時間斷處應留斜槎，實心墻的斜槎長度不應小于高度的 2/3。鋼筋砼柱與砌體的聯系鋼筋必須按設計要求和施工規范設置。凡有構造柱的位置，先將構造柱筋扎好驗收合格后才能砌磚，墻與柱沿墻高 500mm設2Φ6鋼筋錨固。拉結鋼筋埋設在水平灰縫內。磚墻每天的砌筑高度不得超過 1.5米，且墻頂面與上部結構余下 300mm隔七天后砌筑，接觸處宜用側磚斜砌擠緊（角度宜為 60°）。門框洞口每500高留置木磚，木磚采用瀝青防腐。各臨時接口應加 2φ6鋼筋以加強連接。每層工作完成后及時清理剩余材料，確保場地整潔，文明施工。防止質量通病措施：①、墻身軸線位移：在砌筑操作過程中，應經常檢查砌體的軸線與邊線的關系。掛大門改造工程施工組織設計１８線時不能過長，防止出現誤差。水平灰縫厚薄不均：水平線標高應一致，且準線要拉緊。墻體頂部與梁板連接處出現裂縫：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處用側磚或立磚斜砌貼頂擠緊。②、砂漿粘結不牢：把好砂漿拌合關，投料要嚴格按配合比用量，控制好攪拌時間，保證砂漿的強度，砌塊在砌筑前應澆水濕潤。③、砌體不穩定：拉結鋼筋的規格、長度和埋設位置要按設計規范要求。2、抹灰工程按材料供應計劃分批進場，石灰膏集中加工，減少場地的占用。根據圖紙內容和工期要求，決定采用先室內后室外的做法。室內抹灰自下而上。抹灰部分的主體結構均已經檢查并合格，將砼墻表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋、松散等部分鑿到實處，用水泥砂漿分層補平。把外露鋼筋頭和鉛絲等清除掉。清理基層浮灰砂漿、泥土等雜物。抹灰前適當澆水濕潤。埋設暗線、暗管等的孔槽間隙先用水泥砂漿分層填實，再分層抹灰。事先應對墻、混凝土柱表面凹凸太多的部位進行清理、修補，表面過于光滑的拍水泥漿“草鞋仔”，或用1:1水泥漿加10%的108膠掃涂一片。砌體應完成7天后方可進行墻面抹灰，磚墻應在抹灰前一天澆水濕潤。抹灰層應與基層粘接良好，不得有空鼓、開裂。門窗與墻交接處，用水泥混合砂漿（加少量麻刀）填充密實。墻上各種需堵塞的孔、洞應用相應的材料堵實。墻身抹灰前先找好規矩，即四角規方，橫線找平，立線吊直，彈出準線和墻裙、踢腳線板位置。首先用檢測尺檢查墻面平整和垂直度。再決定抹灰厚度，在墻體的上角做出兩個標準灰餅，大小50×50mm見方。然后根據這兩個灰餅用檢測尺或線錘掛垂直做下面兩個灰餅，再用釘子釘于灰餅左右磚縫同通線，并根據灰線的位置加設若干灰餅，并在上下灰餅之間抹上寬約10cm的灰條，再用括尺以上下灰餅為準括平，待稍干之后便可以進行抹灰。室內墻面的陽角、柱面陽角和門洞的陽角，用1:2水泥砂漿抹出護角，高度為2m，每側寬度不少于5cm。壓好八字尺，并找方吊直，用水泥砂漿分層找平，待砂漿稍干后，再用捋角器沾水泥漿捋出小園角。若基層為混凝土，抹灰前掃水泥漿一道。在墻體濕潤的情況下抹底層灰，底層灰用 1:1:6水泥混合砂漿打底，底層厚度為灰大門改造工程施工組織設計１９筋厚度的三分之二，底層灰凝結后抹中層灰，然后以大刮尺按沖筋刮平。待中層灰干至七成后（用手按不軟但有指印）即抹面層灰，底子灰過干時，應先澆水濕潤，面灰為1:0.5:3水泥、石灰、砂，厚度為 5mm，分兩遍壓實磨光，先用灰匙抹上砂漿，然后用刮尺刮平，待灰漿“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起漿后，用灰匙趕平壓光至表面平整光滑。防止質量通病措施：①、重視門框塞縫工作，設專人負責堵塞密實，防止門窗開關振動，在門窗框周邊處產生空鼓、裂縫。基層清理應認真和提前澆水，防止空鼓。避免基底偏差較大，應分層劃平，每遍厚度宜為7～9mm。②、抹完面層灰后，灰漿收水后才能壓光，可防止起泡現象。③、為防止抹紋，底層要澆透水，以免抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光就出現抹紋。④、為防止爆灰，要在淋制石灰膏時對過于大灰顆粒及雜質過濾好，灰膏熟化時間要長，避免抹灰后，繼續有水分熟化，體積膨脹，造成爆灰。⑤、為防止抹灰表面不平，陰陽角不垂直、不方正，抹灰前要吊垂直，做灰餅及沖筋要認真。沖筋后間隔時間要適中，避免沖筋被損壞而造成表面不平或沖筋收縮不同，而產生高低不平。3、天花工程1、放線放線包括：標高線、造型位置線、吊掛點布局線、燈位線。從地平線基線為起點，在墻面上量出頂棚吊頂的高度，并畫出高度線。用樣的方法在其他墻面上畫出高度水平線。操作時注意，一個房間的基準高度線只有一個，各個墻面的高度線測點共用。造型位置線在墻面量出頂棚吊頂造型位置距離，畫出直線，形成造型位置外框線。2)_根據造型外框線，逐步畫出造型的各個局部。吊點位置的確定平頂吊頂的吊點，一般按每平方米1個布置，要求在頂棚上均勻分布。有迭級造型的頂棚吊頂應在迭線交界處布置吊點，兩吊點間距0.8~1.2米。大門改造工程施工組織設計２０如果頂硼有上人要求，吊頂應適當加密，吊點一處需加固。③木龍骨的處理對其進行篩選，將其中腐蝕斜口開裂、蟲蛀等部分剔除。對龍骨架進行涂刷防火漆三遍。④木龍骨吊裝對龍骨截面尺寸為 25×30MM的拼接時長木方上按中心線距 300MM的等距開出深15MM寬25MM的凹槽。有成品凹方可省去此工序。然后按凹槽的方法拼接，在拼口處用圓釘加膠水固定。用高度定位桿或用鐵絲臨時固定木龍骨，使高度略高于吊頂標高線。用棉線或尼龍線沿吊頂標高拉出平行和交叉的標高基準線，即吊頂的平面基準。將龍骨慢慢向下移位，使之與兩面基準平齊，使整片龍骨架調平后，將龍骨架靠墻部分與沿墻龍骨釘接，并用吊桿與吊點固定。用十字交叉標高線檢查吊頂龍骨平面的整體平整度， 以凹凸部分按允許誤差值作適當調整。同時注意平面起拱要求，起拱一般可按 7~10M跨度有3/1000的起拱量、10~15M跨度有5/1000M起拱量。固定所有吊點使之牢固。2、檢驗標準和方法執行《建筑裝飾工程施工及驗收規范》 JG73-91標準。①標高彈線清楚準確，其水平允許偏差 +5MM。②吊桿距主龍骨部距離不得超過 300MM。③ 明龍骨系列的橫撐龍骨與通長次龍骨不得大于1MM。通長次龍骨的對接錯位偏差不得超過2MM。3、塑鋁板安裝：1）塑鋁板可用手動或電動工具進行開孔、彎曲、切削、裁切等加工。2）為了避免擦傷塑鋁板表面，加工時應使用鋁制或木制定規，及油性簽字筆進行畫線、作標記等(可用甲苯溶劑擦掉)。3）裁切塑鋁板時，第一，須將工作臺徹底清拭干凈。第二，由正面裁切時，須連同保護膜一起裁切，裝修完工后再撕去保護膜。由背面裁切時，因鏡面向下，故須特別注意工作臺面不得有任何不凈及附有塵屑、硬粒之處，以免板面受傷。4）塑鋁板作大量及大面積直線切斷時， 可用升降盤電鋸、刨鋸、圓盤鋸等機械加工。 小大門改造工程施工組織設計２１量及小面積者可用手提電鋸、電動鋼絲鋸或手鋸等進行直線、曲線切斷加工。5）裁切塑鋁板時應使用裁切鋁質或塑膠質材料用的齒刃倒角較小的鋸片。切削時應根據大小尺寸，用鑿床、電鉆、手提電鋸、鋼絲鋸等進行圓形、曲線及各種圖形的切削加工。開孔時應由鏡面表面開，以減少邊緣毛邊的產生。6）塑鋁板修邊時或切削小口時，可用木工所用的刨刀或電動刨溝機及挫刀進行加工。 如用定盤固定切削，則效果更好。7）在塑鋁板上裁切文字、圖案，可用 ROUTER鑿孔機、線鋸、刨溝機等進行直線或曲線加工。8）彎曲(適用于內圓、外圓的彎曲)：塑鋁板的彎曲．可用手動或電動 的“三支橡膠滾輪機”(ROLLBENDER)進行加工，并須注意：（1）滾輪必須擦拭得特別干凈（2）塑鋁板在彎曲前不得撕下保護膜，并須先將表面所有灰塵、砂粒、垃圾、硬屑等徹底清除干凈（3）彎曲時須徐徐彎曲，不得急于求成。否則將會破壞鏡面，并產生電鍍裂痕、影響板的質量及美觀4、圓柱裝修中之塑鋁板的彎曲加工1）用一般木工用美工刀。在塑鋁板背面切縫，縫距 40—80mm，縫深以切至鋁片(板背面之鋁片)深度為止。2）刨槽：用電動刨溝機(須用平口型刀刃)在高級塑鋁板兩側刨對縫溝槽，槽寬同刨溝機刀刃，槽深1．5mm。3）撕鋁片：將塑鋁板背面的鋁片按上述切縫用尖嘴鉗子一一撕下， 或用小圓型木棍將鋁片一一卷起撕下。撕下后整個塑鋁板即自行徐徐卷起，彎曲成圓筒或半圓筒狀。4）圓柱裝修加工：將已彎曲之高級塑鋁板，用橡膠類強力膠粘劑粘貼于柱體 (圓建筑柱柱體)表面，并將塑鋁板兩側溝槽對齊。在膠粘劑尚未固化前，在接縫處用電動空氣槍釘U形釘子一排，以加強固定。釘完后用硅樹脂密封膠封嚴封平。5、塑鋁板裝修墻面后的養護1）塑鋁板在施工完畢前，不得撕下表面保護膜，以免作業中擦傷表面。2）鏡面塑鋁板表面亮麗光滑，灰塵不易附著，每月擦拭 2—3次即可。擦拭時不得用尼龍刷子、絲瓜布及揮發性溶劑或鹽酸類清潔劑等， 否則會損壞鏡面表層。最好用軟布蘸一般玻璃用中性清潔劑或中國石油公司出品之去漬油輕輕擦拭。大門改造工程施工組織設計２２4、外墻裝飾工程工藝流程墻面清理→整體偏差測量及控制網放線→防潮材料涂刷→腳手架調整→施工作業線測放和墻體偏差精確測量→墻面鉆孔→掛件選擇和安裝→防潮層修補→腳手架連墻件安裝→補溫板安裝→石材準備、安裝→注嵌縫膠→清理→腳手架拆除主要施工方法1）整體偏差測量整體偏差測量是指普查建筑物整體結構尺寸的施工誤差，找出建筑物實際尺寸與設計尺寸之差，將誤差平均分配到控制網的基本單元格中，確定控制網的實際放線尺寸。2）防潮材料涂刷涂刷前，清理混凝土基層，清除墻面剩余的拉桿、鋼材頭、模板等廢棄物以及混凝土漏漿之處，對蜂窩麻面、穿墻螺栓孔等孔洞進行修補，對漲模之處進行剔鑿等處理。同時，用膠帶把墻面控制軸線和標高線保護起來，待防潮層涂刷完畢后再揭開。3）施工作業線測放和墻體偏差精確測量依據墻面控制網，按設計尺寸在混凝土墻面測放施工作業線，標識每個掛件的位置和每層石材的標高。施工作業線由墻面上的水平線和垂直線以及控制石材進出的細線繩組成。作業線測放后，立即進行墻體偏差精確測量，測量每個掛件處墻體和鋼絲繩之間的精確距離并將其標注在墻體上和圖紙上，根據該距離確定選用掛件的類型。4）墻面鉆孔用沖擊鉆在墻面打孔，打孔時必須保證鉆機與墻面垂直，必要時，應設置輔助平臺或半梯以便工人操作。孔洞要清理干凈。遇到鋼筋時，可以用下列方式處理：向左或右水平移動鉆孔。）向上垂直移動孔位，選用托架背板加長的掛件。腳手架連墻件安裝為解決鋁窗安裝后腳手架無法附墻的問題 ,特在板縫處安置腳手架連墻件 ,連墻件的拉板從掛板縫隙中伸出與腳手架相連 ,待腳手架拆除時,再將拉板撤出,連墻件永久保留在墻上。大門改造工程施工組織設計２３6）石材安裝石材安裝前，應先將銷孔膠注入石材底部的銷釘孔內，然后將石材小心地抬起插放到底部掛件的上面，將石材調直后安裝上部掛件。用水平控制線及2m靠尺檢查石材的平整度，用塞尺檢查其縫隙寬度，如合格，則用水平夾或木鍥臨時固定石材；如不合格，則把石材卸下，調整掛件，重新安裝石材。不允許在石材上墻的情況下，用錘子或其他工具敲擊掛件。同一軸線內的石材安裝完畢，校正無誤后，再統一灌注石材上部的銷孔膠。注膠前，將銷釘拔出，移開舌板，在銷釘孔內放入可壓縮材料，然后注入銷孔膠。將銷釘插入至銷釘孔的全部深度，清除掉從銷釘孔中擠出來的膠。重新將舌板定位、擰緊螺栓，將掛件做最終固定。5、室內墻粉刷工程所用材料必須有出廠合格證才可使用。內墻面刷漿前必須干燥，須用灰匙將墻身突出的砂灰等雜物鏟去，然后進行底層煽灰(煽灰由乳膠、滑石粉和羧甲基纖維素配制而成)，待底層煽灰干燥后，方可進行二層煽灰，第二層煽灰干燥后，用砂紙把底灰打滑，直至不存在介手現象才可進行下一工序施工。防止質量通病措施：①、粗糙：基層處理不徹底，打磨不平，刮膩子時沒有干凈，留有浮膩子，干燥后沒有打磨平和掃凈，或沒有用籮斗過濾漿料，復粉細度不夠。②、開裂：原墻柱面缺陷較大未認真處理，膩子刮得過厚，沒有分層刮，底層膩子未干燥又刮上一層膩子而造成收縮開裂。③、脫皮：刷漿太厚，漿內膠量太重，漿與基層附著力不好，都會造成脫皮現象。防止方法是掌握好漿的稠度，基層認真處理干凈，漿不要刷得過厚。④、掉粉：漿內膠水量少，漿與基層附著力差。因此，調漿時加膠要適量。⑤、反堿、咬色：墻柱面潮濕，底漿膠少，前道漿沒有干燥就刷下道漿。⑥、流墜：墻柱面潮濕，漿內膠量大，不易干燥，刷漿過厚等。所以墻柱面應干燥，前一道漿干燥后再刷后一道漿。認真處理基層，不留有疙瘩。⑦、墻柱面顏色不一致、透底：基層表面太光滑不易粘住漿液，或基層有油污等沒有清理干凈。所以基層必須處理干凈，刷色漿時每次調配的漿料應滿足所需數量，避免再次調配時顏色不一致。大門改造工程施工組織設計２４6、門窗安裝鋁合金門窗安裝嚴格按 XX省標準《鋁合金門窗工程設計、施工及驗收規范》（DBJ15-30-2002）進行施工。首先根據門窗的圖紙，檢查門窗的型號、規格、材質是否符合要求。鋁合金門窗按圖紙提出的要求加工，門窗料進場后要放在倉庫內，按編號將門窗料堆放好，門窗料的顏色、尺寸、零配件逐一驗收。鋁合金窗下框有泄水位，鋁合金門窗如有表面損傷、變形及松動等問題，應及時進行修整、校正等處理，合格后才能進行安裝。然后根據門窗的安裝規范進行施工，采用后安裝工藝，即磚砌體、室內抹灰、室內地面完成后安裝。安裝前檢查門窗洞的尺寸是否符合設計要求，如有影響門窗安裝的問題應及時進行處理。鋁合金門窗安裝前按門窗洞尺寸先拼裝，尺寸無誤后，在鋁框四周先填充水泥砂漿，涂上防腐漆，經驗收后再安裝。安裝時用內碼和窗框錨實，內碼至窗角的距離不應大于180mm，內碼間距按設計要求或間距不大于600mm。根據門窗安裝位置線，將鋁門窗裝入洞口就位，將木楔塞入門窗框四周墻體間的安裝縫隙，調整好門窗框的水平、垂直、對角線長度位置及形狀偏差符合檢評標準。用水泥釘將內碼釘牢在磚墻或柱上。門窗框安裝固定后，應先進行檢查，檢查合格后再進行門窗框與墻體縫隙填塞水泥砂漿的密封處理。鋁合金窗上周邊留5mm半圓槽線填防水膠密封。安裝質量經檢查后，在鋁合金窗外框包裹好塑料薄膜，并派專人負責看管。嚴禁在窗上放重物或與材料碰撞。抹灰時砂漿落在上面時，必須立即清洗掉，以保證成品質量。窗扇和門窗玻璃安裝應在墻體表面裝飾工程完工后進行。彈簧門應在門框及地彈簧主機入地安裝好之后安裝，先將玻璃嵌入門扇構架并一起入框就位，調整好框扇縫隙，最后再將門扇上的玻璃填嵌密封膠。推拉門窗一般在門窗安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝。即玻璃入扇密封完畢，再入框安裝，調整好框與扇的縫隙。平開門窗一般在框與扇構架組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃，先調整好框與扇的縫隙，再將玻璃調整，最后嵌密封條和填嵌密封膠。鋼門安裝時，根據圖紙對門洞做水平和垂直的校正。抹灰在門框兩側留出約10～20cm寬待門框安裝完成并塞縫后再補抹灰，避免施工過程碰損門框。門框、門扇安裝完成后，必須嚴格地做好保護措施，使在意外碰擊下不致損壞。門扇應開啟靈活，無倒翹，停滯及反彈現象，五金配件齊全、位置正確，關閉后密封處于壓縮狀態。門的安裝質量大門改造工程施工組織設計２５允許偏差要根據門的材料，裝修標準高低，再結合國家驗收規范制定出本工程的實際要求。防止質量通病措施：①、門窗框固定不好，水平度、垂直度、對角線長度等超差，門窗框氣鼓變形：門窗框臨時固定后，在填塞墻體縫隙時，注意不要使門窗框位移傾斜變形，應待門窗框安裝固定牢固后再除掉定位木楔。②、鋁門窗表面腐蝕變色：施工時嚴格做好產品保護，及時補封好破損掉落的保護膠紙和薄膜，并及時清除濺落在鋁門窗面的灰漿污物。③、門窗扇玻璃密封條脫落：玻璃厚度與密封條的尺寸配合要符合國家標準及設計要求，安裝密封條時應留有伸縮余量。④、門窗表面劃痕：使用工具清理鋁門窗表面時不得劃傷、割傷鋁合金型材表面。⑤、外觀不整潔：門窗表面封膠污塵跡應用專門溶劑或潔凈水及棉紗清洗掉，填嵌密封膠多余的膠痕要及時清理掉，確保完工的鋁窗整潔美觀。7、玻璃安裝玻璃的裁割尺寸應符合現行國家標準對玻璃與玻璃槽之間配合尺寸的規定。安裝玻璃前，應清除槽口內的灰漿、雜物等，暢通排水孔。使用密封膏前，接縫處的玻璃、金屬和塑料的表面必須清潔，干燥。2安裝中空玻璃及面積大于 0.65m的玻璃時，應符合下列規定：緣的距離，宜為玻璃寬度的 1/4，且不宜小于150mm。②、安裝于扇中的玻璃，應按開啟方向確定其定位墊塊的位置，定位墊塊的寬度應大于所支撐的玻璃件的厚度，長度不宜小于25mm，并應符合設計要求。玻璃安裝就位后，其邊緣不得和框、扇及其連接件相接觸，所留間隙應符合國家有關標準的規定。玻璃安裝時所使用的各種材料均不得影響泄水系統的通暢。迎風面的玻璃鑲入框內后，應立即用通長鑲嵌條或墊片固定。玻璃鑲入框扇內，填塞填充材料、鑲嵌條時，應使玻璃周邊受力均勻。鑲嵌條應和玻璃、玻璃槽口緊貼。密封膏封貼縫口時，封貼的寬度和深度應符合設計要求， 充填必須密實，外表應平大門改造工程施工組織設計２６整光潔。防止質量通病措施：①、滲水：應在橫豎框的相交部位，注上防水密封膠。注膠時，杠的表面務必清理干凈，否則會影響膠的密封性能，有些外露的螺絲頭，也應在其上面注一層密封膠。為了將滲入的水排走，可在封邊及軌道的根部向室外鉆直徑 2mm的小孔，一旦有水滲入框內，可通過這個小孔排出。②、密封質量不好：要按設計要求，選擇封縫材料；施工中漏封的縫要及時補上。用橡膠條封縫的窗扇，應在轉角部位注上密封膠，使其粘結。窗外側的封縫材料宜使用密封膠。③、大塊玻璃安裝施工注意事項：a、裁劃5～6mm厚的大塊玻璃，人站在地上無法裁劃，因而有時需脫鞋站在玻璃上裁劃，裁劃前必須在工作臺上墊絨布，使玻璃受壓均勻，裁劃后雙手握緊玻璃，同時向下扳脫，不能粗心大意而造成整塊玻璃破裂。b、對大塊玻璃來說，玻璃與框架的結合處留縫非常重要，不可忽視，否則在受熱變化時，玻璃將會開裂。c、安裝大塊玻璃時，應用玻璃吸盤吸住玻璃，然后手握吸盤器把玻璃提起來安裝。根據玻璃大小，可同時由兩人或幾個人使用吸盤來一齊抬玻璃。9、防水工程施工①、屋面防水工程本工程現澆屋面防水做法：現澆鋼筋混凝土屋面板，1:3水泥砂漿找平層最少 20厚，3APP改性瀝青防不卷材3厚，PVC塑料薄膜0.4厚隔離層，容重600Kg/m發泡砼（吸水率≤30%，i≥2%）找平層，C25細石混凝土剛性防水層兼保護層（雙向φ6＠250鋼筋網，4×4米分格,最小厚度不小于35，i≥1%）。屋面水泥砂漿層施工前將基層清理干凈，灑水沖洗濕潤。找平層質量要求：平整、干凈、干燥，不許有起砂、掉灰等現象，養護期 14天。基層與突出屋面結構的連接處均做成圓弧，圓弧半徑 50mm。2）剛性防水層施工：分格縫留置：分格縫部位應按設計要求設置。如設計無明確規定時，可按下述原則設置分格縫：大門改造工程施工組織設計２７a）、分格縫應設置在結構層屋面板的支承端，屋面轉折處（如屋脊），防水層與突出屋面結構的交接處，并應與板縫對齊。b）、縱橫分格縫一般不大于 6米，或“一間一分格”，分格面積不超過 36平方米為宜。c）、分格縫上口寬為 30mm，下口寬為20mm。鋼筋網施工：鋼筋網鋪設按設計要求，網片采用綁扎和焊接均可，其位置以居中偏上為宜。保護層不小于10mm。鋼筋要調直，不得有彎曲、銹蝕、沾油污，采用綁扎時端頭要有彎鉤，綁扎鋼絲的搭接長度必須大于250mm，焊接搭接長度不小于25倍直徑，在一個網片的同一斷面內接頭不得超過鋼絲斷面積的1/4。分格縫處鋼絲要斷開。為保證鋼絲位置留置準確。可采用先在隔離層上滿鋼絲綁扎成型后，再按分格縫位置剪斷并彎鉤的方法施工。現澆細石混凝土防水層：澆筑混凝土前，應將隔離層表面浮渣、雜物清除干凈；檢查隔離層質量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格縫模板，標出混凝土澆搗厚度。材料及混凝土質量要嚴格保證，隨時檢查是否按配合比準確計量及規定的坍落度，并按規定制作檢驗的試塊。混凝土的澆搗按先遠后近，先高后低的原則進行。在一個分格縫范圍內的混凝土必須一次澆搗完成，不得留施工縫，分格縫宜做成直立反邊，并與板面一次澆搗完成。屋面泛水應嚴格按設計節點大樣要求施工， 如設計無明確要求時，泛水高度不應低于120mm，并與防水層一次澆筑完成，泛水轉角處要做成圓弧或鈍角。混凝土宜采用機械振搗，泛漿后用鐵抹子壓實抹平，要確保防水層的設計厚度和排水坡度。鋪設、振動混凝土時必須嚴格保證鋼筋間距及位置的準確。混凝土收水初凝后，及時取出分格縫隔板，用鐵抹子第二次壓實抹光，并及時修補分格縫的缺損部分，做到平直整齊，待混凝土終凝前進行第三次壓實抹光，要求做到表面平光，不起砂，起層，無抹板壓痕為止，抹壓時，不得灑水水泥或干水泥砂漿抹壓。待混凝土終凝后，必須立即進行養護，可用蓄水養護或草袋等覆蓋后澆水養護不少大門改造工程施工組織設計２８于14d，養護期間必須保持覆蓋材料的濕潤，并禁止閑人上屋面踩踏或在上面繼續施工。現澆混凝土防水層應避免在高溫烈日下施工，施工合適的氣溫為5～35℃。②、廁所防水工程本工程廁所的防水設計應按XX省標準DBJ15-19-97《建筑防水工程技術規程》中的廁所防水設防標準分別選擇地面和墻壁間的防水做法。廁所應采取迎水面防水，地面防水應設在結構層的找平層上面，并反上墻壁面高出地面150mm。廁所地面防水構造為采用 1:3水泥砂漿找平層、找坡層 20厚，瀝青聚氨酯防水層 2厚，水泥砂漿保護層。廁所墻面防水構造為 1:3水泥砂漿20厚找平層，氯丁膠乳水泥砂漿 5厚，水泥砂漿保護層。墻面的防水層應由頂板底做到地面，地面為剛性防水層時，應在地面與墻壁面交接處預留10×10mm凹槽，嵌填防水密封材料，地面柔性防水層應覆蓋墻面防水層 150mm。瀝青聚氨酯防水涂膜施工：清理基層：基層表面凸起部分應鏟平，凹陷處用聚合物砂漿（ 108膠）填平，并不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。如沾有砂子、灰塵、油污應清除干凈。施工前必須對其基層進行干燥處理，并保持到施工完畢。施工時基層表面含水率宜2小于9%。簡易檢驗方法，是將1m卷厚度為1.2～1.5mm的橡膠板材，覆蓋在基層表面上，周圍用封口膠紙封好，在不讓太陽直曬下放置2～3小時后掀開檢查，如被覆蓋表面基層無水跡，緊貼基層一側的橡膠板材又無凝結水跡，即說明基層的含水率已小于 9%。聚氨酯底膠的涂刷：在涂第一遍涂膜前，應先立面、陰陽角、排水管、立管周圍、混凝土接口、裂紋處等各種接合部位，增補涂抹及鋪貼增強材料，然后大面積平面涂刷。涂刷防水涂膜：每一遍涂膜的施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或像皮刮板均勻涂刷一層涂料，涂刮時用力均勻一致。每二遍涂膜的施工：在第一層涂膜固化24小時后對所抹涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進涂層的灰塵、涂層傷痕和固化不良進行修補后刮涂第二遍涂抹，涂刮的方向必須與第一層的涂刷方向垂直。涂刷總厚度應符合設計要求。第二遍涂臘固化后，按設計要求做水泥砂漿保護層。大門改造工程施工組織設計２９特殊部位處理：突出地面、墻面的管子根部、地漏、排水口、陰陽角、變形縫等薄弱環節，應在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，底膠表面干后將纖維布裁成與管根、地漏等尺寸、形狀相同并將周圍加寬 200mm的布，套鋪在管道根部等細部。同時涂刷涂膜防水涂料，常溫 4小時左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。經 24小時干燥后，即可進行大面積涂膜防水層施工。涂刷過程中遇到下列情況應作如下處理：1）、當涂料粘度過大不易涂刷時，可加入少于乙料的 10%的二甲苯稀釋。2）、當發生涂料固化太快，影響施工時，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，其加入量應大于甲料的 0.5%。3）、當發現涂料固化太慢，影響施工時，可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑，其加入量應不大于甲料的 0.3%。4）、乙料有沉淀現象時，應攪拌均勻后再進行配制，否則會影響涂膜質量。5）、材料應在貯存期內使用，