PAGEPAGE56第一章概述31.1編制說明31.1.1編制依據(jù)31.1.22編制制原則331.2工程程概況441.2.11工程地地質(zhì)51.2.22設計概概況5第二章主主要設備備、人員員及原材材62.1主要要設備安安排62.2主要要人員配配備62.3原材材7第三章施施工流程程及主要要施工方方法及工工藝83.1鉆孔孔樁施工工準備883.2鉆孔孔樁施工工工藝流流程83.3鉆孔孔灌注樁樁施工993.3.11鉆孔灌灌注樁測測量放樣樣93.3.22鉆孔灌灌注樁護護筒設置置103.3.33泥漿池池設置、泥漿制備103.3.44沖擊鉆鉆成孔1113.3.55排渣1143.3.66清孔1143.3.77鋼筋籠籠制作1153.3.88鉆孔灌灌注樁鋼鋼筋籠的的吊放1173.3.99安放導導管1883.3.110二次次清孔1193.3.111水下下混凝土土灌注1193.3.112端承承樁終孔孔的相關(guān)關(guān)要求2223.3.113鉆孔孔樁施工工常見問問題及處處理2333.3.114樁身身砼質(zhì)量量檢測2243.3.115泥漿漿污水處處理2443.4鉆孔孔灌注樁樁質(zhì)量控控制標準準243.5樣板板工序驗驗收2553.5.11樣板工工序2553.5.22樣板驗驗收程序序26第四章施施工保證證措施2264.1施工工技術(shù)主主要保證證措施2264.1.11堅持技技術(shù)交底底制度2264.1.22測量復復核制度度264.1.33工藝試試驗制度度264.1.44加強測測量、試試驗、檢檢驗、計計量儀器器的控制制264.1.55鉆孔樁樁施工的的技術(shù)保保證措施施274.2工程程質(zhì)量主主要保證證措施2284.2.11組織保保證2884.2.22各級級檢查措措施2884.2.33工程程隱蔽措措施2994.2.44分項項分部工工程質(zhì)量量檢驗評評定措施施294.2.55施工工中加強強測量、檢檢驗、試試驗和計計量工作作294.2.66安全全技術(shù)交交底3004.2.77控制制操作人人員資格格304.2.88積極極開展QQC小組組活動，消消滅質(zhì)量量通病3314.2.99正確確處理進進度和質(zhì)質(zhì)量的關(guān)關(guān)系3114.2.110實實行質(zhì)量量責任終終身負責責制3114.2.111鉆孔孔樁質(zhì)量量保證措措施3114.2.112鉆孔孔樁質(zhì)量量通病防防治3334.2.113成成品保護護364.3施工工安全主主要保證證措施3374.3.11安全管管理目標標374.3.22安全保保證體系系394.3.33安全防防護4004.3.44安全用用電4004.3.55機械安安全4114.3.66夜間施施工4114.4安全全應急措措施4224.4.11組織體體系4224.4.22保障障措施4424.5防火火措施4434.6環(huán)境境保護措措施4444.6.11水污染染控制措措施4664.7文明明施工保保證措施施464.7.11施工現(xiàn)現(xiàn)場文明明施工的的主要原原則4664.7.22具體標標準466K19+7732蝦蝦塘大橋橋鉆孔樁樁首件施施工方案案第一章概概述1.1編編制說明明1.1.11編制依依據(jù)1.1.11.1交交通部頒頒《公路路橋涵施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范》（JJTG//TFF50--20111）；；1.1.11.2《公公路工程程質(zhì)量檢檢驗評定定標準》JJTGF800/1－－20004；1.1.11.3《廣廣東省高高速公路路建設標標準化管管理規(guī)定定》（試試行）；；1.1.11.4《懷懷集至陽陽江港高高速公路路懷集至至郁南段段“工藝工工法”標準化化管理手手冊（試試行）》；；1.1.11.5《懷懷集至陽陽江港高高速公路路懷集至至郁南段段精細化化施工技技術(shù)管理理辦法（試試行）》；；1.1.11.6《懷懷集至陽陽江港高高速公路路懷集至至郁南段段一期工工程兩兩階段施施工圖設設計》；；1.1.11.7本本單位機械械設備實實力、技技術(shù)力量量、施工工能力以以及從事事高速公公路橋梁梁工程所所積累的的經(jīng)驗；；1.1.11.8《懷懷集至陽陽江港高高速公路路懷集至至郁南段段一期工工程TJJ2合同同段實施施性施工工組織設設計》。1.1.22編制原則1.1.22．1、以滿滿足本工工程施工工需要為為目的，合合理配置置施工隊隊伍、機機械設備備、工程程材料等等資源。1.1.22．2、統(tǒng)籌安安排，保保證重點點、科學學合理地地安排施施工進度度，組織織連續(xù)均均衡施工工生產(chǎn)，做做好工序序銜接，確確保按期期完成工工程建設設任務。1.1.22．3、突出應應用新技技術(shù)、新新工藝、新新設備、新材料，提高施工的機械化作業(yè)水平，積極應用先進的科技成果，確保全標段工程質(zhì)量優(yōu)良。1.1.22．4、運用現(xiàn)現(xiàn)代科學學技術(shù)，采采用切實實可行的的安全保保證措施施，確保保生產(chǎn)安安全，做做到文明明施工。1.1.22．5、嚴格格執(zhí)行現(xiàn)現(xiàn)行《橋橋涵施工工技術(shù)規(guī)規(guī)范》、《評評定標準準》，運運用現(xiàn)代代科學技技術(shù)優(yōu)化化施工組組織方案案，施工工工藝和和施工方方法。積積極推廣廣增產(chǎn)節(jié)節(jié)約，努努力降低低成本，提提高經(jīng)濟濟效益。1.2工程程概況金裝河大橋橋起訖樁樁號為KK24+2933.2～～K244+4733.8，全長180.6m（含耳背墻）,孔跨布置7×25m，下部構(gòu)造采用雙圓柱橋墩，橋臺采用肋板式橋臺，樁基礎(chǔ)，其中樁基36根，系梁10根，墩柱24根，橋臺為肋板式橋臺；上部采用25米裝配式預應力砼箱梁，箱梁56片,先簡支后橋面連續(xù)-鋼構(gòu)體系。橋梁內(nèi)外側(cè)均設防撞墻。橋梁設計荷載為公路一級。本橋為整體體式路基基橋梁，橋橋址區(qū)地地勢起伏伏較小，平平均墩高高度6..0m。本本橋位于于R=16000圓曲曲線上，橋橋址區(qū)屬屬低緩丘丘陵及山山間洼地地，跨越越金裝河河、鄉(xiāng)路路、山間間魚塘。主主要地質(zhì)質(zhì)巖層為為第四系系耕植土土、坡殘殘積粉質(zhì)質(zhì)粘土；；基地由由泥盆系系灰?guī)r及及其風化化層組成成，灰?guī)r巖區(qū)局部部弱發(fā)育育溶洞，基基巖巖面面埋深淺淺，起伏伏變化大大，地質(zhì)質(zhì)條件屬屬復雜類類型。大埇中橋起起終點樁樁號K115+9931..5～K155+9771.55，全長長45mm。橋跨跨組合為為2*220m，樁樁基122根，立立柱4根根，無系系梁，上上部結(jié)構(gòu)構(gòu)形式為為預應力力砼小箱箱梁，箱箱梁166片，橋橋梁設計計荷載為為公路一一級。橋址區(qū)覆蓋蓋層主要要為第四四系耕植植土、沖沖積粉質(zhì)質(zhì)粘土、砂砂層、殘殘積粉質(zhì)質(zhì)粘土；；基底由由泥盆系系灰?guī)r、砂砂巖、構(gòu)構(gòu)造角礫礫巖及其其風化層層組成。受受區(qū)域斷斷裂影響響，橋位位區(qū)局部部分布構(gòu)構(gòu)造角礫礫巖，巖巖芯破碎碎，基巖巖巖面埋埋深淺，起起伏變化化大，地地質(zhì)條件件屬復雜雜類型。1.2.11工程地地質(zhì)首根嵌巖樁樁擬選定定在K24＋4211金裝河河大橋左左幅5號墩B號，樁樁徑1..4m，樁長長30m。樁基基性質(zhì)為嵌巖樁，該該樁基地地質(zhì)勘探探資料不不完整，需需要補勘勘，樁長長暫定。該橋位于安箐村金裝河畔，施工便道采用既有村道，能滿足施工運輸要求。主要地質(zhì)構(gòu)構(gòu)造：根根據(jù)XQQZK1178鉆鉆孔揭示示，鉆孔孔勘察深深度標高高63..55米米，5#墩樁樁基地質(zhì)質(zhì)結(jié)構(gòu)為為：Q44al22粉質(zhì)粘粘土，層層面高程程53..1~49..0m，厚厚度約44.1米米；D22x16b_9s強風化化砂巖，層面高程49.0~31.9m,厚度約17.1m；D2x16d_9散風化砂巖，層面高程31.9~27.8m,厚度約4.1m；D2x16c_9中風化灰?guī)r，層面高程27.8~21.8m，厚度約6米。摩擦樁擬定定為K115+9951..5大埇埇中橋左左幅1號號臺B號號樁，樁樁徑1..3m，樁樁長299.1mm。主要地質(zhì)構(gòu)構(gòu)造：根根據(jù)XQQZK1135，XQZK136鉆孔揭示，鉆孔勘察深度標高64.66，60.2米，,1#墩樁基地質(zhì)結(jié)構(gòu)為：Q4al3-9卵石，厚度約3米；D2d15c_20中風化灰?guī)r，厚度約22米；D2X16d_9中風化砂巖。1.2.22設計概概況表1橋梁樁樁基施工工處理和和參數(shù)一一覽表序號樁基編號樁基類型樁長（m）樁徑（m）砼（m3）砼標號主筋型號主筋根數(shù)備注1左5#-BB鉆孔灌注樁樁301.446.1C302524嵌巖樁2左1#-BB鉆孔灌注樁樁29.11.338.6C302520摩擦樁第二章主主要設備備、人員員及原材材樁芯混凝土土采用自自制混凝凝土，導導管水下下灌注混混凝土成成樁。樁樁鋼筋籠籠由鋼筋筋加工廠廠統(tǒng)一分分節(jié)制作作，平板板車運至至現(xiàn)場，采采用255T汽車起起重機吊吊裝。2.1主要要設備安安排鉆孔樁施工工主要設設備表表表2.11機械名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）備注沖擊鉆機JZK-88T3臺泥漿泵3臺汽車吊徐州QY225A1臺砼攪拌運輸輸車10m38臺水準儀1臺砼坍落度儀儀1臺泥漿測試儀儀1套鋼筋鐓粗機機1臺鋼筋滾絲機機1臺砼拌和站HZS9002臺裝載機ZL501臺2.2主要要人員配配備主主要管理理人員職職責劃分分表表表2.22序號崗位負責人任務分工1項目經(jīng)理主持全面工工作。2安全生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)理全線安全、生產(chǎn)3協(xié)調(diào)副經(jīng)理理全線協(xié)調(diào)4總工程師主抓技術(shù)管管理和質(zhì)質(zhì)量管理理5工程管理部部工程技術(shù)管管理和工工程質(zhì)量量管理6安全管理部部施工安全管管理、文文明施工工7物資設備部部物資設備管管理8計劃財務部部負責施工計計劃與合合同管理理。負責項目資資金管理理,編制制資金使使用計劃劃，辦理理工程款款收付。9綜合辦公室室負責項目的的對外聯(lián)聯(lián)絡、內(nèi)內(nèi)部行政政事務、文文件收發(fā)發(fā)和協(xié)助助文明施施工。施工現(xiàn)場管管理人員員表22.3序號職務姓名1現(xiàn)場施工負負責人2現(xiàn)場技術(shù)負負責人3測量負責人人4試驗負責人人鉆孔樁施工工主要人人員配備備表表2..4序號工種數(shù)量備注1鉆機司機42吊車司機23鋼筋工64混凝土工85普工12合計322.3原材材砼原材料選選用前期期調(diào)查、試試驗并報報送項目目中心試試驗室批批復的砂砂石料和和水泥。鋼鋼筋采用用前期調(diào)調(diào)查、試試驗確定定的并報報送項目目辦中心心試驗室室審批后后的供應應商。鋼筋連接直直螺紋套套筒質(zhì)量量送檢結(jié)結(jié)果合格格。施工的混凝凝土水下下C300配合比比設計及及驗證已已完成。第三章施工工流程及及主要施施工方法法及工藝藝3.1鉆孔孔樁施工工準備3.1.11有關(guān)技技術(shù)文件件和施工工方案編編制已完完成并經(jīng)經(jīng)審核批批準。3.1.22具備工工程地質(zhì)質(zhì)資料和和水文地地質(zhì)資料料，施施工人員員與設備備已全部部到位，并并進行技技術(shù)交底底，明確確了質(zhì)量量、安全全、工期期、環(huán)保保等要求求。鋼筋筋、水泥泥、砂、碎碎石等材材料均已已到場并并通過檢檢驗。3.1.33施工放放樣已完完成，且且經(jīng)過檢檢驗，精精度滿足足規(guī)范要要求。3.1.44泥漿循循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)已完成成，拌制制的泥漿漿經(jīng)檢驗驗符合規(guī)規(guī)范要求求。3.1.55按照設設計資料料提供的的地質(zhì)剖剖面圖，選選用適當當?shù)你@機機和泥漿漿。鉆機機就位前前，應對對施工場場地與鉆鉆機座落落處進行行平整和和加固，并并對主要要機具的的安裝，配配套設備備的就位位及水電電供應的的接通等等鉆孔各各項準備備工作進進行檢查查。3.1.66鋼筋籠籠加工機機具、班班組已到到位并完完成現(xiàn)場場鋼筋籠籠制作技技術(shù)交底底。3.1.77砼施工工配合比比已調(diào)配配完成，砼砼拌和站站調(diào)試完完畢，可可隨時供供應砼。3.1.88沿橋走走向設置置一條施施工便道道，每個個墩位設設一工作作平臺，須須能滿足足鉆機就就位和吊吊放鋼筋筋籠的平平面要求求和砼運運送要求求。3.2鉆孔孔樁首件件目的和和施工工工藝流程程通通過首件件的施工工，取得得相關(guān)的的技術(shù)參參數(shù)，確確定擬定定的施工工方案的的可行性性，為后后續(xù)施工工作總結(jié)結(jié)相關(guān)經(jīng)經(jīng)驗；通通過首件件工程施施工，結(jié)結(jié)合沖擊擊鉆機施施工的特特點，來來確定最最優(yōu)的施施工工藝藝和施工工組織。鉆孔灌注樁樁施工步步驟如下下：測量放線→→埋設鋼護護筒→鉆機就就位→制備泥泥漿→鉆孔（成成孔檢測測）→清孔（清孔孔檢查）→監(jiān)理驗收→下放鋼筋籠(鋼筋籠事先單獨加工)→導管安裝→二次清孔→泥漿、沉渣檢查→監(jiān)理驗收→灌注水下砼→鉆機移位。鉆孔樁施工工藝流程如圖3.1。砼運至現(xiàn)場砼運至現(xiàn)場鋼筋籠檢驗各項準備工作鋼材檢驗測量定位挖泥漿池埋設護筒設護筒制鋼筋籠鉆機就位中架設泥漿泵鉆進成孔泥漿循環(huán)清孔、驗孔排棄廢漿拼裝安放導管吊裝鋼筋籠砼灌注二次清孔拔出護筒移至下樁成樁樁檢測檢驗砼性能檢查導管試塊制作圖3.1鉆孔樁樁施工流流程圖3.3鉆孔孔灌注樁樁施工3.3.11鉆孔灌灌注樁測測量放樣樣平整場地，清清除孔口口處浮土土,對孔孔口處進進行必要要的處理理；復核核樁位坐坐標無誤誤后現(xiàn)場場放線定定出樁位位，依據(jù)據(jù)樁中心心在四周周施放護護樁，護護樁設置置在護筒筒外1--2m穩(wěn)穩(wěn)定的地地基上，并并作醒目目標識，嚴嚴防破壞壞。隨后后，會同同測量監(jiān)監(jiān)理進行行復核，作作出復核核記錄。經(jīng)經(jīng)復核確確認樁位位的軸線線正確無無誤，并并探明確確認樁位位下面是是否埋有有管線等等，確無無需處理理的管線線等埋在在地下時時，方可可埋設護護筒。3.3.22鉆孔灌灌注樁護護筒設置置護筒采用88mm厚的的鋼板加加工制作作，高度度2m，護筒筒內(nèi)徑大大于樁徑徑至少2200mmm，鉆鉆頭擬用用直徑為為1.55m。護筒要要根據(jù)設設計樁位位中心線線埋設，護護筒頂高高出地面面0.33m。護護筒中心心與樁中中心的平平面位置置偏差不不大于550mmm，并保保證護筒筒的垂直直度，傾傾斜率不不大于11％。在在護筒口口的外部部回填粘粘土，分分層夯實實，以防防漏漿。護護筒的頂頂部應開開設1～～2個溢溢漿口，并并高出地地面，使使外溢泥泥漿流入入泥漿集集中槽，進進入泥水水處理系系統(tǒng)，泥泥水可以以循環(huán)利利用，減減少污染染場地。護護筒采用用鉆機壓壓入，鉆鉆機移至至孔邊，調(diào)調(diào)整鉆機機位置，使使鉆機安安放平穩(wěn)穩(wěn)、牢固固，垂直直度符合合設計要要求，同同時使鉆鉆頭底部部中心與與樁位中中心重合合。經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)術(shù)員認可可后方可可開鉆。3.3.33泥漿池池設置、泥漿制備3.3.33.1泥泥漿池設設置泥漿池按要要求設置置三級制制漿池、儲儲漿池和和沉淀池池，首件件工程泥泥漿池采采用鋼板板設置，鋼板厚度10mm，泥漿池尺寸12m*7m*2m，外溢口左右錯開設置，高出周圍地面至少10cm，泥漿池周圍設置防護設施和安全指示標志，棄渣泥漿及時外運，泥漿池廢棄后及時回填。泥漿池存放2倍的樁混凝土體積泥漿，首件樁基造漿量為92.2m3。3.3.33.2泥泥漿設置置根據(jù)地質(zhì)情情況，選選用塑性性指數(shù)大大于255、小于于0.0005mmm的顆顆粒含量量大于550%的的粘土制制漿，對對于地質(zhì)質(zhì)不好的的樁用膨膨潤土造造漿，以以提高泥泥漿性能能指標，防防止坍孔孔；施工工中經(jīng)常常檢測泥泥漿的各各項指標標，并隨隨時注意意地質(zhì)變變化，及及時調(diào)整整，保證證泥漿的的各項指指標符合合規(guī)范要要求。泥泥漿性能能指標見見下表泥漿性能指指標相對密度粘度(Paa.s))含沙率(%%)膠體率(%%)失水率(%%)備注1.1～11.316～222≤4≥95≤25粉質(zhì)黏土、熔熔結(jié)凝灰灰?guī)r1.20~~1.44022~300≤4≥95≤20易坍地層3.3.33.1及及時采集集泥漿樣樣品，測測定性能能指標，對對新制備備泥漿進進行第一一次測試試，使用用前進行行一次測測試，鉆鉆孔過程程中測試試一次，鉆鉆孔結(jié)束束，進行行泥漿面面下1米米及孔底底以上00.5米米處各取取泥漿樣樣品一次次。3.3.33.2儲儲存泥漿漿每8小小時攪拌拌一次，每每次攪拌拌泥漿或或測試必必須作為為原始記記錄。3.3.33.3新鮮泥泥漿制作作好，擱擱置244小時后后經(jīng)各項項指標測測試合格格方可正正式使用用；回收收泥漿必必須經(jīng)過過振動篩篩處理，性性能指標標達到要要求后才才可循環(huán)環(huán)利用。3.3.44沖擊鉆鉆成孔本合同段首首件樁基基采用沖沖擊鉆鉆鉆孔，人人工撈碴碴。沖擊擊鉆施工工前先檢檢查鉆頭頭直徑，鉆鉆頭直徑徑不小于于樁徑，埋埋設護筒筒，護筒筒埋好后后，鉆機機準確定定位。開孔時應先先在孔內(nèi)內(nèi)灌注泥泥漿，如如孔內(nèi)有有水，可可直接投投入粘土土，用沖沖擊錐以以小沖程程反復沖沖擊造漿漿。在護護筒腳部部位必須須慢速鉆鉆進，待待整個鉆鉆頭進入入土層后后進入正正常鉆進進。鉆進進施工時時泥漿沿沿著泥漿漿集中槽槽，流向向泥漿處處理系統(tǒng)統(tǒng)，泥漿漿經(jīng)沉淀淀及再處處理后進進入循環(huán)環(huán)，形成成鉆孔施施工時的的泥漿循循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)。施工工時有專專人清除除泥漿溝溝、除砂砂設備和和沉淀池池中的沉沉碴。沖沖孔時根根據(jù)不同同的地質(zhì)質(zhì)控制沖沖程，在在任何情情況下最最大沖程程不宜超超過6mm，為正正確提升升鉆錐的的沖程，應應在鋼絲絲繩上作作長度標標志。整整個成孔孔過程中中分班連連續(xù)作業(yè)業(yè)，專人人負責做做好記錄錄并觀察察孔內(nèi)泥泥漿面和和孔外水水位情況況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常馬馬上采取取措施。開孔階段采采用小沖沖程鉆進進，為了了使粘碴碴泥漿盡盡量擠入入孔壁，一一般不抽抽碴。待待沖砸到到護筒下下3～44m時（鉆鉆頭頂在在護筒下下超過11m時），方方可加高高沖程正正常沖進進。4～～5m后后方可勤勤抽碴。鉆鉆進時應應隨時注注意，保保持孔位位正確。沖擊鉆進時時，機手手要隨進進尺快慢慢及時放放主鋼絲絲繩，使使鋼絲繩繩在每次次沖擊過過程中始始終處于于拉緊狀狀態(tài)，既既不能少少放，也也不能多多放，放放少了，鉆鉆頭落不不到孔底底，打空空錘，不不僅無法法獲得進進尺反而而可能造造成鋼絲絲繩中斷斷、掉錘錘。放多多了，鉆鉆頭在落落到孔底底后會向向孔壁傾傾斜，撞撞擊孔壁壁造成擴擴孔。鉆鉆孔時要要察看鋼鋼絲繩回回彈和回回轉(zhuǎn)情況況。耳聽聽沖擊聲聲音，借借以判別別孔底情情況。松松軟地層層夾有較較多石塊塊時，一一般每次次松繩33～5ccm，均均勻密實實地區(qū)55～8ccm。沖擊過程中中，要勤勤抽碴，勤勤檢查鋼鋼絲繩和和鉆頭的的磨損情情況，及及轉(zhuǎn)向裝裝置是否否靈活，預預防發(fā)生生安全質(zhì)質(zhì)量事故故。在不同的地地層，采采用不同同的沖程程：在淤淤泥層和和粘土層層沖擊時時，鉆頭頭應采用用中沖程程（1..0～22.0mm）沖擊擊，在砂砂層沖擊擊時，應應添加小小片石和和粘土采采用小沖沖程（00.5～～1.00m）反反復沖擊擊，以加加強護壁壁，在漂漂石和硬硬巖層時時應更換換重錘小小沖程（11.0～～2.00m）沖沖擊。在在石質(zhì)地地層中沖沖擊時，如如果從孔孔上浮出出石子鉆鉆碴粒徑徑在55～8mmm之之間，表表明泥漿漿濃度合合適，如如果浮出出的鉆碴碴粒徑小小又少，表表明泥漿漿濃度不不夠，可可從制漿漿池抽取取合格泥泥漿進入入循環(huán)。鉆進必須連連續(xù)作業(yè)業(yè)，不得得中途停停鉆，特特別情況況要停鉆鉆時，須須及時提提起鉆頭頭，以避避免塌孔孔掩埋鉆鉆頭，并并注意保保持孔內(nèi)內(nèi)水位。鉆鉆孔過程程中，應應保證泥泥漿面始始終不低低于護筒筒底部550cmm以上，經(jīng)經(jīng)常檢查查鉆機的的穩(wěn)固，位位移和傾傾斜等情情況，以以防止成成孔偏斜斜等不良良現(xiàn)象的的發(fā)生，并并注意土土層變化化，嚴格格做好鉆鉆孔施工工記錄。鉆孔作業(yè)應應分班連連續(xù)進行行，認真真填寫鉆鉆孔施工工記錄，交交接班時時應交待待鉆進深深度及下下一班應應注意事事項。應應經(jīng)常對對鉆孔泥泥漿進行行檢測和和試驗，不不合要求求時，應應隨時改改正。鉆孔時，每每鉆進22m（接接近設計計終孔標標高時，應應每0..5m）或或地層變變化處應應在出渣渣口撈取取鉆渣，洗洗凈后存存放于指指定的專專用袋內(nèi)內(nèi)或容器器中保存存，渣樣樣要附有有標記，標標記內(nèi)容容含鉆孔孔編號、取取樣深度度、取樣樣時間、渣渣樣判斷斷結(jié)果。渣樣盒尺寸見下圖：端承樁由監(jiān)監(jiān)理工程程師（駐駐地高監(jiān)監(jiān)或地質(zhì)質(zhì)專業(yè)監(jiān)監(jiān)理工程程師）判判斷是否否入巖，并并在施工工記錄表表上簽認認；由施施工、監(jiān)監(jiān)理、設設計、業(yè)業(yè)主四方方現(xiàn)場確確定樁基基終孔，并并簽署《樁樁基終孔孔現(xiàn)場處處理簽認認單》編編號JLL2200B。鉆孔灌注樁樁在成孔孔過程、終終孔后要要對鉆孔孔進行階階段性的的成孔質(zhì)質(zhì)量檢查查，用專專用檢孔孔器進行行檢驗，檢孔器用φ28mm鋼筋制成，呈圓柱體，直徑與樁徑相同，高度為樁徑的4～6倍，分布筋采用圓環(huán)形鋼板，采用Q235B鋼板加工成圓環(huán)形，鋼板必須保證圓度，間距為1.5～2.0m，鋼板外緣開口穿過鋼筋，雙面焊接牢固。鉆孔過程中中的孔徑徑檢查：：為保證證孔徑正正確和孔孔形正直直，鉆進進過程中中要勤驗驗孔，更更換鉆頭頭和終孔孔時必須須用檢孔孔器檢孔孔。當檢檢孔器不不能自由由通過到到達孔底底時，即即表明彎彎孔或斜斜孔、梅梅花孔等等情況，應應立即回回填片石石（回填填高度至至檢孔器器所到位位置以上上0.55m)，進進行沖擊擊修孔。鉆孔達到設設計深度度后，用用檢孔器器對孔位位、孔徑徑、孔深深和孔形形進行檢檢查，填填寫鉆孔孔記錄表表并報監(jiān)監(jiān)理工程程師檢查查。鉆孔成孔質(zhì)質(zhì)量標準準項目允許偏差孔的中心位位置（mmm）單排樁：550孔徑（mmm）不小于設計計樁徑傾斜度（%%）鉆孔：小于于1孔深（m）摩擦樁:不不小于設設計支承樁：比比設計深深度超深深不小于于0.005沉淀厚度（mmm）摩擦樁：符符合設計計規(guī)定。設設計未規(guī)規(guī)定，對對于直徑徑≤1.55m的樁樁，≤2000mm；；當樁徑徑＞1..5m，≤300mm；支撐樁：不大于50mm清孔后泥漿漿指標相對密度：：1.003－11.100，沖擊擊鉆成孔孔可達到到1.115;粘度：177－200Pa..s;含含砂率：：＜2%%;膠體體率：＞＞98%%3.3.55排渣3.3.55.1粘粘性土中中成孔，可可注入清清水，以以原土泥泥漿護壁壁，排渣渣泥漿比比重控制制在1..1～11.2。3.3.55.2砂砂土和較較厚加砂砂層中成成孔，泥泥漿比重重應控制制在1..1～11.3，在在穿越砂砂加卵石石層或容容易塌孔孔土層中中成孔時時，泥漿漿比重控控制在11.3～～1.44。3.3.66清孔鉆孔過程中中要做好好詳細的的鉆進記記錄，樁樁孔鉆至至設計深深度后，要要會同現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理理工程師師進行驗驗孔，符符合要求求后才進進行清孔孔工作。使用正循環(huán)環(huán)方法進進行換漿漿清孔，做做法是：：將鉆頭頭提離孔孔底，保保持正常常泥漿循循環(huán)，使使沉碴處處于懸浮浮狀態(tài)隨隨舊漿排排出地表表。清孔孔后孔底底的沉碴碴厚度必必須符合合要求。在在灌注水水下混凝凝土前，必必須復測測孔底沉沉淀物厚厚度，符符合要求求方可灌灌注水下下混凝土土。清孔后的泥泥漿指標標：當相相對密度度：1..03－－1.115;粘粘度：117－220Paa.s;;含砂率率：＜22%;膠膠體率：：＞988%，孔孔底沉渣渣厚度≤≤50mmm時即即可停止止清孔，并并保持孔孔內(nèi)水頭頭高度，防防止坍孔孔事故。當清孔泥漿漿指標達達到規(guī)范范要求后后，報監(jiān)監(jiān)理工程程師確認認后方可可進行下下道工序序施工。清孔施工中中應注意意的事項項：1、不得用用加深鉆鉆孔深度度的方式式代替清清孔；2、嚴格按按照地層層情況確確定泥漿漿比重，防防止塌孔孔；3、清孔過過程中必必須補足足泥漿，并并保持孔孔內(nèi)水頭頭不低于于護筒底底部500cmm以上；；4、清孔合合格后立立即吊放放鋼筋籠籠，并灌灌注水下下混凝土土。3.3.77鋼筋籠籠制作鋼筋籠按設設計圖紙紙加工制制作，鋼鋼筋籠擬擬分兩節(jié)節(jié)進行加加工，加加工前先先調(diào)直主主筋，主主筋采用用鐓粗直直螺紋套套筒連接接。混凝凝土強度度等級＞＞C255的樁基基HRBB4000主筋的的連接應應互相錯錯開455d，且不不小于2200mmm區(qū)段段范圍內(nèi)內(nèi)，要做做到同一一根主筋筋上不得得有兩處處駁接接接頭，同同區(qū)段內(nèi)內(nèi)接頭數(shù)數(shù)不得超超過鋼筋筋總數(shù)的的50％％。制作作鋼筋籠籠定位鋼鋼筋與砼砼砂輪組組成定位位裝置，每每圓周均均布6個個。3.3.77.1鋼鋼筋鐓粗粗直螺紋紋連接施施工鋼筋籠嚴格格按照設設計圖制制作，在在鋼筋加加工場集集中制作作，考慮慮到現(xiàn)場場運輸條條件鋼筋筋籠分段段加工，按按《鋼筋筋機械連連接通用用技術(shù)規(guī)規(guī)程》（JJGJ1077-20010）的的規(guī)定進進行連接接，按《鐓鐓粗直螺螺紋鋼筋筋接頭》（JJG1771-220055）進行行質(zhì)量檢檢驗，對對于本項項目鋼筋筋機械連連接特做做如下要要求：a、材料要要求：套套筒出廠廠必須有有合格證證，套筒筒表面無無裂紋、螺螺牙飽滿滿、無其其他缺陷陷。套筒筒外表面面必須有有明顯的的鋼筋級級別及規(guī)規(guī)格標記記。b、機械要要求：必必須采用用專門的的鐓粗機機床對鋼鋼筋端部部進行加加工、螺螺紋一次次成型。鋼筋通通過滾壓壓螺紋，螺螺紋底部部的材料料沒有被被切削掉掉，而是是被擠出出來，加加大了原原有的直直徑。螺紋經(jīng)經(jīng)滾壓后后材質(zhì)發(fā)發(fā)生硬化化，強度度約提高高6%～～8%，使使螺紋對對母材的的削弱大大力減少少，其抗抗拉強度度是母材材實際抗抗拉強度度的977%～1100%%，強強度性能能穩(wěn)定。c、鐓粗接接頭不能能有橫向向表面裂裂紋，不不合格的的鐓粗頭頭，應切切除后重重新鐓粗粗，不得得對鐓粗粗頭進行行二次鐓鐓粗。d、鋼筋螺螺紋加工工：鋼筋筋絲頭質(zhì)質(zhì)量檢驗驗的方法法及要求求見下表表序號檢驗項目量具名稱檢

驗

要要

求1螺紋圈數(shù)目測牙型飽滿，牙牙頂寬度度超過00.255P(PP為螺距距)的禿禿牙累計計長度不不超過11個螺紋紋周長。2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ糜昧恳?guī)大于套筒一一半長度度0～2絲扣扣3螺紋直徑通端螺紋環(huán)環(huán)規(guī)能順利旋入入螺紋止端螺紋環(huán)環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與與端部螺螺紋部分分旋合，旋旋入量不不應超過過3P((P為螺螺距)e、要求絲絲頭端面面應垂直直于鋼筋筋軸線，平平頭，不不得有撓撓曲及馬馬蹄形，端端頭不平平整要用用砂輪機機打磨，采采用二次次打磨工工藝，提提高加工工質(zhì)量。接頭拼接完完成后，應應使兩個個絲頭在在套筒中中央位置置互相頂頂緊；套套筒每端端不得有有兩扣以以上的完完整絲扣扣外露，加加長型接接頭的外外露絲扣扣數(shù)不受受限制，但但應有明明顯標記記，以檢檢查進入入套筒的的絲頭長長度是否否滿足要要求。f、接頭保保護：采采用塑料料保護帽帽，防止止混凝土土污染、碰碰損。g、記錄表表格：套套筒合格格證、形形式檢驗驗報告，工工藝檢驗驗報告，絲絲頭檢驗驗記錄表表、接頭頭外觀質(zhì)質(zhì)量檢驗驗記錄表表。連接鋼筋時時，將上上層鋼筋筋的套筒筒擰到被被連接的的鋼筋上上，并用用扭力扳扳手按《鐓鐓粗直螺螺紋鋼筋筋接頭》（JJG1771-220055）下表表規(guī)定的的力矩值值把鋼筋筋接頭擰擰緊，直直至扭力力扳手在在調(diào)定的的力矩值值發(fā)出響響聲，并并隨手畫畫上油漆漆標記，以以防有的的鋼筋接接頭漏擰擰。力矩矩扳手每每年應標標定一次次。直螺螺紋鋼筋筋連接時時，應采采用扭力力扳手按按下表規(guī)規(guī)定的力力矩值把把鋼筋接接頭擰緊緊。直螺紋鋼筋筋接頭擰擰緊力矩矩值鋼筋直徑（mmm）≦1618-20022-25528-32232-400擰緊力矩（NN·m）100180240300360根據(jù)樁基檢檢測方案案，首件件樁基為為超聲波波法檢測測。聲測測管采用用Ф54mmm×1.55mm鋼鋼管，每每根樁基基布設33根，沿沿鋼筋籠籠內(nèi)側(cè)等等間距布布置，長長度為樁樁長加665cmm。下端端用鋼板板封底焊焊牢，不不可露水水，澆筑筑混凝土土前，將將其灌滿滿水，上上口用塞塞子堵死死。3.3.77.2鋼鋼筋籠的的存放和和運輸鋼筋籠的存存放場地地應平整整、堅實實，不應應有不均均勻沉降降，且場場地內(nèi)有有防排水水設施。堆堆放時應應設置墊墊木，多多層堆放放時，各各層墊木木應位于于同一垂垂直面上上，且層層數(shù)不宜宜超過33層。鋼筋籠運輸輸時，應應采用多多支墊堆堆放，墊墊木應均均勻放置置且其頂頂面應在在同一平平面上；；采用平平板車運運輸至現(xiàn)現(xiàn)場，運運輸過程程中為防防止傾斜斜，掉落落，在平平板車周周圍設置置擋板或或支擋，用用繩子將將鋼筋籠籠系幫牢牢固。3.3.88鉆孔灌灌注樁鋼鋼筋籠的的吊放鋼筋籠吊裝裝采用吊吊車安裝裝，鋼筋筋籠安裝裝時為保保證不變變形，吊吊裝時頂頂部及底底部起吊吊時必須須輔以方方木或型型鋼，以以免單根根鋼筋受受力，使使其變形形。設置置3-44個起吊吊點，前前端2個個吊點，后后端1--2個吊吊點。225T吊吊車大鉤鉤在距頂頂端1-22m位置置處水平平吊起，小鉤為副吊點配合起吊，大小吊鉤同時起吊，待到一定高度后，放下小鉤，大鉤吊繼續(xù)升起，直到小鉤完全松開，大鉤將鋼筋籠吊起。檢查鋼筋骨架是否順直，如有彎曲應調(diào)直。鋼筋籠吊起后要緩慢落入樁孔內(nèi)就位。由于鋼筋籠離樁底有一定的距離，待就位到正確位置后，用4根φ12的吊筋焊接在鋼筋籠上，吊筋的長度提前做好，用2根鋼管做橫擔懸掛在井壁上。鋼筋籠的質(zhì)量要保證，如果鋼筋有銹蝕則進行除繡處理，鋼筋籠吊運時防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。安裝時對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。鋼筋籠分節(jié)吊放入孔，套筒連接中必須使用扭力扳手進行緊固，嚴格控制套筒連接質(zhì)量，采用帶刻度的扭力扳手進行檢查。鋼筋籠吊放見圖3.2。樁孔樁孔鋼筋籠圖3.2鋼筋筋籠吊放放示意圖圖3.3.99安放導導管鋼筋籠安裝裝好后及及時安裝裝導管。導導管在使使用前必必須進行行水密承承壓和接接頭抗拉拉試驗，導管水密試驗時的水壓應不小于井孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，采用快速接長導管，接頭為卡口式，直徑30cm，壁厚10mm，分節(jié)長度2m。確保不漏水并編號登記，然后用人工配合汽車吊安裝。孔底節(jié)長為4m，其余每節(jié)長2m，孔頂采用1m節(jié)和0.5m節(jié)調(diào)整到導管底距孔底30～40cm為準，安裝時采用吊車吊放導管，導管吊放和提升不得碰撞鋼筋籠。水密試驗：：將導管管連接好好后至于于平整地地面上，注注入導管管容器77０%的的水量，將一端注水孔密封，另一端與空氣壓力機連接，檢查導管連接處封閉端安裝情況，檢查合格后壓風機充壓0.54MPa時，保持壓力15分鐘。檢查導管接頭處溢水情況，對溢水處做好記錄，試壓將導管翻滾180o，再次加壓，保持壓力15分鐘，檢查情況做好記錄。導管水密試試驗時的的水壓應應不小于于井孔內(nèi)內(nèi)水深11.3倍倍的壓力力,進行承承壓試驗驗時的水水壓不應應大于導導管壁可可能承受受的最大大內(nèi)壓力力Pmaax，Pmaax可按按下式計計算：Pmax==1.33(ㄚcHccmaxx-ㄚwHww）=11.3**（244*300.7--11**29..1）==5411KPPa式中：Pmmax———導管管壁可能能承受的的最大內(nèi)內(nèi)壓力，KPa；ㄚc——混混凝土的的重量（用用24KKN/mm3）；；Hcmaxx——導管管內(nèi)混凝凝土柱最最大高度度（m），采采用導管管全長或或預計的的最大高高度計；；（孔深深29..1m++空口22m-懸懸空0..4m==30..7m）ㄚw——鉆鉆孔內(nèi)水水或泥漿漿容重，取（11KN/m3）；Hw——鉆鉆孔內(nèi)水水或泥漿漿深度（m）。取孔深29.1m3.3.110二次次清孔鋼筋籠安裝裝時部分分泥渣又又沉積在在孔底，鋼鋼筋籠安安裝完畢畢后及時時地進行行第二次次清孔，采采用換漿漿法清孔孔，清孔孔后的泥泥漿比重重控制在在相對密密度：11.033－1..15;;粘度：：17－－20PPa.ss;含砂砂率：＜＜2%;;膠體率率：＞998%。達達到規(guī)范范要求后后，報監(jiān)監(jiān)理工程程師確認認后進行行下道工工序施工工。3.3.111水下下混凝土土灌注灌注混凝土土前應將將灌注機機具如儲儲料斗、漏漏斗等準準備好。導導管在吊吊入孔內(nèi)內(nèi)時，其其位置應應居中、軸軸線順直直，穩(wěn)步步沉放，防防止卡掛掛鋼筋骨骨架和碰碰撞孔壁壁。同時時將導管管下口距距孔底控控制在00.3～～0.44m為宜宜。導管上口設設漏斗活活塞，在在漏斗中中首批封封底混凝凝土的貯貯量為44m3，保證證導管埋埋深不小小于1mm，不大大于3mm，放開開活塞開開始灌注注，灌注注開始后后應保證證連續(xù)不不間斷進進行，嚴嚴禁中途途停灌。當當混凝土土面接近近鋼筋骨骨架底部部時，為為防止鋼鋼筋骨架架上浮，當當灌注的的混凝土土頂面距距鋼筋骨骨架底部部1米左左右時，放放慢灌注注速度，當當混凝土土面進入入骨架44米后，適適當提升升導管，使使其底口口高于骨骨架底部部2米以以上后再再恢復正正常灌注注速度。混混凝土灌灌注時應應根據(jù)灌灌注量準準確計算算導管埋埋置深度度和提升升高度，始始終保持持導管埋埋深2~~6m。首批灌注砼砼的數(shù)量量應滿足足導管首首次埋置置深度((≥1.00m)和和填充導導管底部部需要，所所需砼數(shù)數(shù)量可參參考如下下公式計計算：V=πD22/4((H1++H2))+ππd2/4hh1V=πdd2h1//4+ππD2（H11+H22）/44=3..14××（0..3）22×5.55÷4+33.144×(1..5)22×1.44÷4=22.9mm3式中:V灌灌注首批批砼所需需數(shù)量((m3))D樁樁孔直徑徑(m))H1樁樁孔底至至導管底底端間距距,一般般為0..4mH2導導管初次次埋置深深度(mm)d導導管內(nèi)徑徑(m))h1樁孔內(nèi)內(nèi)砼達到到埋置深深度H22時,導導管外泥泥漿與導導管內(nèi)砼砼壓力平平衡時的的混凝土土高度((m)，h1=rwwHw/rc=5..5mrw泥漿漿自重，取取11KKN/mm3。rc混凝凝土自重重，取224KNN/m33。Hw樁樁孔內(nèi)水水或泥漿漿的深度度(m))，取112m((按樁長長12米米）。根據(jù)上面公公式4##-B樁樁基首批批（取計計算值的的1.22倍）混混凝土方方量為：：3.55m3，1#--B樁基基首批混混凝土方方量為33.3mm3。混凝土采用用自制混混凝土，攪攪拌車運運輸，漏漏斗澆筑筑成樁。施施工順序序：放鋼鋼筋籠→→安設導導管→灌注注首批混混凝土→→連續(xù)灌灌注直至至樁頂→→拔出護護筒，如如圖3..3所示示。圖3.3導導管法水水下砼灌灌注示意意圖首批混凝土土灌注正正常后，應應連續(xù)不不斷地灌灌注混凝凝土，嚴嚴禁中途途停工。在在灌注過過程中，應應經(jīng)常用用測錘探探測混凝凝土面的的上升高高度，并并適時提提升、逐逐級拆卸卸導管，應應嚴格控控制導管管的埋深深2~66m，以以保證樁樁身混凝凝土的連連續(xù)均勻勻，不使使其可能能裹入混混凝土上上面的浮浮漿皮和和土塊，防防止出現(xiàn)現(xiàn)斷樁現(xiàn)現(xiàn)象。探探測次數(shù)數(shù)不宜小小于所用用的導管管節(jié)數(shù)，并并應在每每次提升升導管前前，探測測一次管管內(nèi)外混混凝土面面的高差差。混凝土的適適當灌注注時間：：灌注時時間必須須控制在在埋入導導管混凝凝土不喪喪失流動動性的時時間內(nèi)，必必要時可可摻入適適量緩凝凝劑。混凝土的適適當灌注注時間（見見表3..3）。水下混凝土適當灌注時間表水下混凝土適當灌注時間表表3.300m00201樁頂?shù)墓嘧⒆烁邞獞仍O計計標高增增加0..5～11m以便便于清除除樁頂?shù)牡母{渣渣層。樁樁頂灌注注完畢后后，立即即測量樁樁頂?shù)膶崒嶋H標高高，待樁樁頂混凝凝土強度度達到設設計強度度的700％時，將將高出設設計標高高的部分分鑿除。3.3.112端承承樁終孔孔的相關(guān)關(guān)要求參考《精細細化施工工技術(shù)管管理辦法法》（試試行）和和《樁基基終孔管管理辦法法》（試試行）的的相關(guān)要要求，對對端承樁樁終孔有有一下相相關(guān)要求求：3.3.112．11樁長確確認的相相關(guān)原則則1、樁端持持力層為為單軸抗抗壓強度度標準值值不小于于15MMpa的的中風化化或微風風化較硬硬巖（如如礫巖、花花崗巖）的的樁定為為嵌巖樁樁；2、入巖判判斷：端端承樁進進入母巖巖強度不不小于115Mppa中風風化或微微風化較較硬巖處處的標高高視為入入巖標高高。如無無明確的的土工試試驗資料料，端承承樁應進進入微風風化較硬硬巖。3、入巖深深度要求求：設計計圖紙中中有入巖巖深度要要求的樁樁基，應應首先按按圖紙要要求確定定入巖深深度；設設計圖紙紙中未注注明入巖巖深度要要求的樁樁基，入入巖深度度按2倍倍樁徑控控制。樁樁底以下下連續(xù)中中（或微微）風化化巖層的的厚度不不小于55米。3.3.112．22樁基終終孔簽認認程序1、端承樁樁原則上上由監(jiān)理理工程師師（駐地地高監(jiān)或或地質(zhì)專專業(yè)監(jiān)理理工程師師）判斷斷是否入入巖，并并在施工工記錄表表上簽認認；由施施工、監(jiān)監(jiān)理、設設計、業(yè)業(yè)主四方方現(xiàn)場確確定樁基基終孔，并并簽署《樁樁基終孔孔現(xiàn)場處處理簽認認單》編編號JLL2200B。2、當樁基基類別（如如端承樁樁變?yōu)槟δΣ翗丁㈥戧懮蠘陡母乃袠稑兜龋┌l(fā)發(fā)生變更更時或當當樁基處處出現(xiàn)孤孤石、巖巖溶和采采空區(qū)等等不良地地質(zhì)情況況時，應應由四方方共同協(xié)協(xié)商解決決方案，并并須經(jīng)設設計單位位書面確確認后方方可實施施。3、任何需需要比設設計標高高提前終終孔的摩摩擦樁和和端承樁樁，必須須先知會會業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理及設設計代表表，經(jīng)設設計單位位驗算后后確認。4、樁基終終孔確認認表格只只有一種種格式，為為《樁基基終孔現(xiàn)現(xiàn)場處理理簽認單單》編號號JL2220BB3.3.112．33施工注注意事項項1、應首先先施工有有地質(zhì)鉆鉆孔的樁樁基，施施工過程程中認真真核實地地質(zhì)情況況，對中中風化層層和微風風化層界界面做嚴嚴格判別別，由此此確定終終孔標高高；未有有鉆孔資資料之處處，注意意相同錘錘重和沖沖程條件件下進尺尺速度的的對比，注意不不同樁之之間渣樣樣的對比比，由由已知鉆鉆孔資料料類比推推定巖層層類別，注注意觀測測巖石裂裂隙的同同時，注注意其礦礦物成分分，以此此作為主主要判定定依據(jù)。2、施工單單位在樁樁基施工工時，每每臺鉆機機配一地地質(zhì)盒，及及時對鉆鉆渣取樣樣，在強強風化巖巖中每進進尺一米米取樣一一次，在在進入中中、微風風化巖層層每2小小時取樣樣一次。施施工單位位認真做做好鉆孔孔記錄表表，記錄錄必須真真實、準準確，填填寫及時時、齊全全，能反反映出鉆鉆機工作作狀況和和取樣情情況，并并根據(jù)渣渣樣結(jié)果果繪制地地質(zhì)柱狀狀圖。渣渣樣標記記內(nèi)容要要與成孔孔記錄相相符合。渣渣樣要附附有標記記。標記記要求書書寫規(guī)范范，內(nèi)容容含鉆孔孔樁編號號、取樣樣深度（標標高）、取取樣時間間、渣樣樣判定結(jié)結(jié)果。渣渣樣及電電子圖像像保存至至樁基檢檢測結(jié)束束。3、施工單單位認為為端承樁樁進入設設計要求求的巖層層后，應應對泥漿漿沉淀池池進行一一次清理理，然后后再鉆孔孔提取渣渣樣，確確保提取取的渣樣樣為入巖巖后的渣渣樣，以以便于各各方判斷斷。樁基基鉆孔是是否進入入設計要要求的巖巖層需監(jiān)監(jiān)理確認認，并量量測記錄錄入巖位位置的標標高。施施工單位位如果對對監(jiān)理工工程師的的上述判判斷有異異議，應通過過監(jiān)理工工程師及及時通知知業(yè)主和和設計單單位，由由四方聯(lián)聯(lián)合現(xiàn)場場確定。端端承樁樁樁基施工工過程中中，報監(jiān)監(jiān)理工程程師確認認入巖深深度時，如如推算的的終孔標標高與設設計圖紙紙不符，需需通知業(yè)業(yè)主代表表及設計計代表予予以確認認入巖標標高。3.3.113鉆孔孔樁施工工常見問問題及處處理在沖進過程程中，如如發(fā)現(xiàn)斜斜孔、彎彎孔、縮縮頸、塌塌孔冒漿漿等情況況應立即即停止沖沖進，采采取下列列措施處處理后方方可繼續(xù)續(xù)施工：：3.3.113.11灌注混混凝土必必須連續(xù)續(xù)進行，不不得中斷斷。否則則先灌入入的混凝凝土達到到初凝，將將阻止后后灌入的的混凝土土從導管管中流出出，造成成斷樁。3.3.113.22在灌注注過程中中，當導導管內(nèi)混混凝土不不滿含有有空氣時時，后續(xù)續(xù)混凝土土宜通過過溜槽流流入漏斗斗和導管管，所以以不得將將混凝土土整斗傾傾入管內(nèi)內(nèi)，以免免在導管管內(nèi)形成成高壓氣氣囊，擠擠出管節(jié)節(jié)間的橡橡膠墊圈圈，造成成導管漏漏水。3.3.113.33在灌注注將近結(jié)結(jié)束時，混混凝土上上升困難難，可用用吊鉤上上下提升升導管，加加大孔內(nèi)內(nèi)混凝土土高度，加加快混凝凝土上升升速度。3.3.113.44為防止止提升導導管時掛掛住鋼筋筋籠，在在導管提提升時要要人工施施加外力力使導管管旋轉(zhuǎn)，邊邊旋轉(zhuǎn)邊邊提升。3.3.113.55當鉆孔孔傾斜時時，可反反復掃孔孔修正，如如糾正無無效，在在孔內(nèi)回回填片石石直至偏偏孔處以以上0..5m，再再重新沖沖進。3.3.113.66鉆孔孔過程中中遇坍孔孔，立即即停鉆，并并回填粘粘土，待待孔壁穩(wěn)穩(wěn)定后再再鉆。3.3.113.77護筒周周圍冒漿漿，可用用稻草拌拌泥團堵堵塞洞口口，并在在護筒周周圍壓上上一層砂砂包。3.3.113.88如鉆孔孔樁清孔孔時沉淀淀物厚度度超過規(guī)規(guī)范要求求，可在在灌注混混凝土前前對孔底底進行高高壓射水水或吹風風數(shù)分鐘鐘，使沉沉淀物飄飄浮后，立立即灌注注水下混混凝土。3.3.113.99澆筑混混凝土時時如遇輕輕度塌孔孔可加大大泥漿比比重，如如遇嚴重重塌孔，用用粘土、泥泥膏投入入，待孔孔壁穩(wěn)定定后采用用低速重重新鉆進進。如泥泥土塌落落在樁內(nèi)內(nèi)混凝土土上時，應應將泥土土清除干干凈后，再再繼續(xù)澆澆筑混凝凝土。3.3.114樁身身砼質(zhì)量量檢測每根樁做好好檢測試試件三組組，為保保證成樁樁質(zhì)量，對對每根樁樁進行超超聲波檢檢測，待待試件試試壓強度度、樁檢檢合格后后，進行行下道工工序。鉆孔樁砼澆澆筑完成成后及時時復測樁樁頂標高高，隨后后人工鑿鑿除樁頂頂高出設設計的部部分。3.3.115泥漿漿污水處處理為防止對環(huán)環(huán)境產(chǎn)生生污染，泥泥漿和污污水不得得直接排排放，要要及時進進行處理理。在鉆孔樁施施工時，制制作相對對獨立的的循環(huán)系系統(tǒng)。施施工生產(chǎn)產(chǎn)的棄碴碴，用清清潔車及及時清理理出施工工現(xiàn)場，棄棄在指定定的地點點。污水水經(jīng)集中中處理后后排放，以以免造成成水污染染。3.4鉆孔孔灌注樁樁質(zhì)量控控制標準準鉆孔灌注樁樁質(zhì)量控控制標準準見表33.44。項次檢查項目規(guī)定值或允允許偏差差檢測方法和和頻率1混凝土強度度（MPPa）在合格標準準內(nèi)按附錄D檢檢查2排架樁（mmm）允許50全站儀每樁樁檢查極值1003孔深（m）不小于設計計測繩量：每每樁測量量4孔徑（mmm）不小于設計計探孔器：每每樁測量量5鉆孔傾斜度度（mmm）1％樁長鉆桿垂線法法，每樁樁測量6沉淀厚度不大于5ccm沉淀盒或標標準測錘錘，每樁樁檢查7鋼筋骨架底底面高程程（mmm）±50水準儀：測測每樁骨骨架頂面面高程反反算鉆孔灌注樁樁鋼筋籠籠控制標標準表項目允許偏差檢查方法和和頻率受力鋼筋間間距(mmm)±20尺量：每構(gòu)構(gòu)件檢查查2個斷斷面螺旋鋼筋間間距(mmm)±10尺量：每構(gòu)構(gòu)件檢查查5~110個間間距鋼筋籠直徑徑(mmm)±5尺量：按骨骨架總數(shù)數(shù)30%%抽查鋼筋籠長度度（mmm）±10尺量：按骨骨架總數(shù)數(shù)30%%抽查保護層厚度度（mmm）±10尺量：每構(gòu)構(gòu)件沿模模板周邊邊檢查88處彎起鋼筋位位置（mmm）±20尺量：按骨骨架300%抽查查3.5樣板板工序驗驗收3.5.11樣板工工序按照照規(guī)定要要求每道道工序正正式開工工前均應應搞樣板板工序驗驗收。本工程程施工樣樣板工序序即為：：第一根根樁施工工。3.5.22樣板驗驗收程序序在我單位自自檢合格格的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，由由總監(jiān)辦辦牽頭組組織質(zhì)檢檢站、監(jiān)監(jiān)理單位位、設計計單位、第第三方檢檢測中心心驗收。驗收結(jié)果以以會議紀紀要形式式記錄在在案。對對主要工工序均經(jīng)經(jīng)樣板驗驗收合格格后方可可全面展展開。第四章施施工保證證措施4.1施工工技術(shù)主主要保證證措施4.1.11堅持技技術(shù)交底底制度每分項工程程開工前前，由該該項工程程的主管管工程師師對各工工藝環(huán)節(jié)節(jié)的操作作人員進進行技術(shù)術(shù)交底。講講清設計計要求、技技術(shù)標準準、定位位方法、功功能作用用、施工工參數(shù)、操操作要點點和注意意事項，使使所有操操作人員員心中有有數(shù)。4.1.22測量復復核制度度施工中交接接樁工作作、控制制樁的復復測、測測量放樣樣，嚴格格按測量量規(guī)范的的要求進進行，做做到嚴肅肅認真不不偷懶，堅堅持測量量放樣換換手復測測制度。加加強關(guān)鍵鍵工序、關(guān)關(guān)鍵部位位、關(guān)鍵鍵階段的的測量檢檢查復核核，堅決決杜絕因因測量原原因造成成的技術(shù)術(shù)責任事事故。4.1.33工藝試試驗制度度各種施工工工藝在第第一次實實施前，均均安排試試驗單元元進行工工藝試驗驗，工藝藝試驗由由技術(shù)負負責人全全程跟蹤蹤指導監(jiān)監(jiān)控。堅堅持“一切經(jīng)經(jīng)過試驗驗、一切切用數(shù)據(jù)據(jù)說話”的原則則，優(yōu)選選施工參參數(shù)，優(yōu)優(yōu)化資源源配置。4.1.44加強測測量、試試驗、檢檢驗、計計量儀器器的控制制按照各種儀儀器設備備的檢驗驗周期，及及時送檢檢校正各各種測量量、試驗驗、檢驗驗、計量量用具，保保證其使使用結(jié)果果的正確確。各種儀器設設備正確確使用和和維修保保養(yǎng)管理理，保證證儀器精精度和性性能的安安全可靠靠，防止止使用不不當出現(xiàn)現(xiàn)異常因因素，給給工程質(zhì)質(zhì)量造成成不應有有的影響響。4.1.55鉆孔樁樁施工的的技術(shù)保保證措施施4.1.55.1保保證施工工連續(xù)性性措施現(xiàn)場配備充充足的施施工勞動動力倒班班作業(yè)，保保證各工工序連續(xù)續(xù)作業(yè)。現(xiàn)場準備好好各種類類型的孔孔內(nèi)事故故處理工工具，備備足施工工原材料料和器具具、設備備配件。現(xiàn)場保證水水、電正正常供應應。4.1.55.2定定位措施施測設樁位的的方法使使用簡單單易行的的“騎馬樁樁”控制方方法，保保證樁位位控制正正確。根據(jù)施工需需要，每每條樁位位上引出出4個控控制樁位位，并用用示意圖圖標明位位置。4.1.55.3成成孔施工工質(zhì)量措措施做好樁位超超前測定定，并進進行地下下障礙物物探測，確確保施工工順利進進行。鉆機與樁位位中心準準確對位位，鉆進進時經(jīng)常常檢查鉆鉆機安裝裝水平、垂垂直度變變化情況況。在進尺較快快孔段和和軟硬換換層孔段段要控制制鉆進速速度，防防止孔斜斜的發(fā)生生。采取隔二鉆鉆一隔樁樁施工。4.1.55.4清清孔措施施清孔分二次次進行，清清孔必須須保證沉沉渣厚度度復核規(guī)規(guī)范要求求。二次次清孔合合格后立立即灌注注水下砼砼。4.1.55.5鋼鋼筋籠制制作吊放放技術(shù)措措施鋼筋籠制作作，主筋筋、加勁勁箍、螺螺旋箍筋筋的間距距及籠長長、籠直直徑、鋼鋼筋籠連連接質(zhì)量量、保護護層設置置均應符符合設計計要求。鋼筋籠采用用扁擔梁梁多點起起吊，防防止鋼筋筋籠發(fā)生生變形。鋼筋籠吊放放時嚴禁禁碰撞孔孔壁，下下入孔內(nèi)內(nèi)受阻時時嚴禁強強行下入入，必須須查明原原因采取取措施修修正后再再下入。4.1.55.6導導管的安安放下導管前要要仔細檢檢查導管管的平直直度，密密封性。導管接頭處處要用00型密封封圈，接接頭要用用扳手緊緊固使其其密封。4.1.55.7水水下砼灌灌注每根樁灌注注的砼均均要做坍坍落度測測試，DD≧1.55m時坍坍落度宜宜為1660~2200mmm，且且應充分分考慮氣氣溫、運運距及施施工時間間的影響響導致的的坍落度度損失。水下砼灌注注時，首首灌必須須保證導導管埋深深大于11ｍ，正正常灌注注時控制制埋管深深度在22～4mm，最大大埋深不不超過66ｍ。灌注時砼面面上升接接近鋼筋筋籠時，導導管埋深深宜控制制在3mm左右，灌灌注速度度適當放放慢，待待砼面進進入鋼籠籠底端22-3米米后可平平穩(wěn)提升升導管，謹謹防鋼筋筋籠上浮浮。灌注過程中中，見證證人在場場時，由由施工員員或試驗驗人員取取樣制作作三組試試塊，并并負責編編號，養(yǎng)養(yǎng)護后送送檢測定定28天天齡期強強度。4.2工程程質(zhì)量主主要保證證措施4.2.11組織保保證項目部成立立“橫向到到邊、縱縱向到底底、控制制有效”的質(zhì)量量保證領(lǐng)領(lǐng)導小組組，負責責全標段段質(zhì)量保保證領(lǐng)導導工作，設設置工程程管理部部，負責責質(zhì)量管管理日常常業(yè)務工工作。4.2.22各級級檢查措措施4.2.22.1工作間間執(zhí)行“三檢”加強施工過過程中的的質(zhì)量管管理工作作，嚴格格按設計計和規(guī)范范控制每每道工序序，實行行工作三三檢制，三三檢即：：自檢、互互檢、交交接檢。4.2.22.2工序間間執(zhí)行“三工序序”在各分工序序工作時時，相互互之間執(zhí)執(zhí)行三工工序，三三工序即即：檢查查上工序序質(zhì)量，保保證本工工序質(zhì)量量，服務務于下工工序。4.2.22.3質(zhì)量定定期檢查查制度項目部每月月、施工工隊每周周、施工工工班每每天組織織一次質(zhì)質(zhì)量檢查查。質(zhì)量量檢查，由由各單位位主管領(lǐng)領(lǐng)導、技技術(shù)負責責人（主主管技術(shù)術(shù)人員）主主持，專專職質(zhì)量量檢查人人員及有有關(guān)部門門人員參參加。檢查中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的問題題，要認認真分析析，找準準主要原原因及時時提出整整改的措措施和處處理意見見，限期期糾正。處處理結(jié)果果要逐級級上報。質(zhì)量檢查按按相關(guān)檢檢查評分分表進行行，其內(nèi)內(nèi)容以檢檢查工程程質(zhì)量為為主，同同時檢查查施工方方法、現(xiàn)現(xiàn)場文明明施工、質(zhì)質(zhì)量記錄錄、文件件資料以以及質(zhì)量量管理的的情況。檢查中，應應對質(zhì)量量管理單單位、個個人和工工程項目目質(zhì)量做做出結(jié)論論性的評評定，做做為執(zhí)行行工程質(zhì)質(zhì)量獎勵勵制度的的依據(jù)。4.2.33工程程隱蔽措措施凡施工過程程中需要要隱蔽的的工程項項目隱蔽蔽前，項項目技術(shù)術(shù)主管核核對其與與設計圖圖的符合合情況，填填寫工程程檢查證證，報請請監(jiān)理工工程師檢檢查、簽簽字認可可方可進進行下道道工序施施工。如如檢查結(jié)結(jié)果不合合格，或或檢查與與實際不不符，不不予簽證證，并將將意見記記入工程程日志薄薄內(nèi)，待待改進后后，重新新檢查簽簽證，直直到符合合規(guī)定要要求為止止。隱蔽的工程程未經(jīng)專專職質(zhì)量量檢查人人員檢查查驗收簽簽認自行行覆蓋者者，應揭揭開補驗驗，由此此產(chǎn)生的的經(jīng)濟損損失由施施工單位位負責。隱蔽工程檢檢查后長長期停工工，在復復工前，重重新按規(guī)規(guī)定進行行檢查簽簽證，以以防意外外。檢查中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)地質(zhì)與與設計嚴嚴重不符符，及時時報設計計單位解解決。4.2.44分項項分部工工程質(zhì)量量檢驗評評定措施施當分項、分分部工程程完成時時，填寫寫工程檢檢查證的的同時，按按照《工工程質(zhì)量量驗收評評定標準準》及時時進行分分項、分分部工程程質(zhì)量檢檢驗評定定，并填填寫分項項、分部部質(zhì)量檢檢驗評表表，交監(jiān)監(jiān)理工程程師簽認認。4.2.55施工工中加強強測量、檢檢驗、試試驗和計計量工作作加強工地測測量、檢檢驗、試試驗和計計量等與與工程質(zhì)質(zhì)量息息息相關(guān)的的工作，是是保證工工程質(zhì)量量目標實實的重要要措施之之一。4.2.55.1測量制制度施工中交接接樁工作作，控制制樁的復復測及加加密工作作及工作作中測量量放樣，按按測量規(guī)規(guī)范的要要求進行行，做到到嚴肅認認真不偷偷懶，堅堅持測量量放樣換換手復測測制度。加加強關(guān)鍵鍵工序、關(guān)關(guān)鍵部位位、關(guān)鍵鍵階段的的測量檢檢查復核核，堅決決杜絕因因測量原原因造成成的工程程質(zhì)量事事故。4.2.55.2檢驗制制度配合工序工工作的進進程，采采取監(jiān)理理工程師師認可的的檢驗辦辦法及合合格的儀儀器設備備，及時時進行質(zhì)質(zhì)量符合合性檢驗驗，不合合格的工工作、工工序、工工程決不不放行。4.2.55.3試驗制制度嚴格工程試試驗管理理，正常常檢測與與抽檢相相結(jié)合；；試驗室室配足儀儀器設備備，及時時進行各各種原材材料性能能試驗、半半成品及及成品質(zhì)質(zhì)量的試試驗。把把好原材材料關(guān)，確確保材料料符合設設計要求求，滿足足工藝要要求，不不合格的的的材料料不能進進場。嚴格控制工工程質(zhì)量量。4.2.55.4計量制制度各種計量器器具經(jīng)過過標定后后使用，各各種材料料配比使使用電子子計量裝裝置配料料，保證證計量準準確，配配比正確確。4.2.55.5加強測測量、試試驗、檢檢驗、計計量儀器器的控制制按照各種儀儀器設備備的檢驗驗周期，及及時送檢檢校正各各種測量量、試驗驗、檢驗驗、計量量用具，保保證其使使用結(jié)果果的正確確。正確使用和和維修保保養(yǎng)管理理，保證證儀器精精度和性性能的安安全可靠靠，防止止使用不不當出現(xiàn)現(xiàn)異常因因素，給給工程質(zhì)質(zhì)量造成成不應有有的影響響。4.2.66安全全技術(shù)交交底對于每一單單項工程程，主管管的技術(shù)術(shù)人員要要編寫全全面的技技術(shù)交底底書，安安全負責責人負責責編制安安全交底底，堅持持書面安安全技術(shù)術(shù)交底制制度，安安全技術(shù)術(shù)交底書書一式兩兩份，交交接手續(xù)續(xù)齊全。4.2.77控制制操作人人員資格格對施工操作作人員進進行崗位位培訓，崗崗前提要要求，崗崗后小結(jié)結(jié)，講評評；堅持持持證上崗崗，加強強施工責責任心。4.2.88積極極開展QQC小組組活動，消消滅質(zhì)量量通病QC小組活活動是一一項群眾眾性的質(zhì)質(zhì)量管理理活動，是是攻克有有關(guān)技術(shù)術(shù)難題，消消除質(zhì)量量通病，全全面提高高工程質(zhì)質(zhì)量的一一種行之之有效的的活動。通通過QCC小組活活動，針針對工作作關(guān)鍵問問題進行行技術(shù)攻攻關(guān)，解解決施工工質(zhì)量中中的關(guān)鍵鍵問題，消消滅質(zhì)量量通病。4.2.99正確確處理進進度和質(zhì)質(zhì)量的關(guān)關(guān)系在施工和管管理過程程中，必必須處理理好質(zhì)與與量的關(guān)關(guān)系。在在進度與與質(zhì)量發(fā)發(fā)生矛盾盾時，堅堅持質(zhì)量量優(yōu)先。在在保證工工程質(zhì)量量的前提提下，好好中求快快，好中中求省。4.2.110實實行質(zhì)量量責任終終身負責責制我單位對本本標段工工程質(zhì)量量實行質(zhì)質(zhì)量終身身責任制制，建立立可靠的的質(zhì)量追追溯程序序，一旦旦發(fā)生工工程質(zhì)量量事故，上上自項目目經(jīng)理，下下到隊長長、工班班長均要要在其責責任范圍圍內(nèi)，對對所承擔擔的工作作項目質(zhì)質(zhì)量責任任負責。4.2.111鉆孔孔樁質(zhì)量量保證措措施建立健全質(zhì)質(zhì)量保證證體系，從從組織、思思想、制制度、技技術(shù)等方方面保證證質(zhì)量目目標的實實現(xiàn)。質(zhì)質(zhì)量保證證體系及及控制流流程圖見見下圖。質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證體系框圖組織保證體系組織保證體系施工保證體系制度保證體系組織保證體系施工保證體系質(zhì)量領(lǐng)導小組施工階段竣工階段編制實施性施工組織設計及工程進度計劃選用技術(shù)管理人員及合格技術(shù)工人施工機械設備、試驗儀器、測量儀器質(zhì)量性能的檢測施工用原材料、預制構(gòu)件、成品、半成品的質(zhì)量檢驗大臨、過渡工程及施工現(xiàn)場環(huán)境的質(zhì)量檢驗施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施交底。工程質(zhì)量自檢控制工序交接質(zhì)量控制分項工程質(zhì)量檢查分部工程質(zhì)量檢查工程竣工驗收，業(yè)主簽發(fā)交工證書工程竣工文件的編制竣工質(zhì)量自檢施工工藝質(zhì)量控制中間產(chǎn)品質(zhì)量控制進行日常質(zhì)量檢查管理、檢查、評比、綜合各部門質(zhì)量活動，信息反饋。組織技術(shù)交底和落實，進行質(zhì)量教育，施工測量精確，確保按圖施工材料進場試驗，選配合比，試件試驗、檢查，土工試等。做好物資、設備的采購，進場前檢查驗收并送檢。根據(jù)工程質(zhì)量狀況監(jiān)督獎金發(fā)放。開展以“百年大計，質(zhì)量第一”為中心的宣傳教育工作質(zhì)量檢查部施工技術(shù)部中心試驗室物資設備部計統(tǒng)財務部綜合辦公室施工準備階段質(zhì)量目標4.2.111.11嚴格控控制原材材料質(zhì)量量，從源源頭抓起起，保證證工程質(zhì)質(zhì)量。灌注樁的原原材料和和混凝土土強度必必須符合合設計要要求和施施工規(guī)范范的規(guī)定定。實際際澆灌混混凝土量量，嚴禁禁小于計計算的體體積。澆澆灌混凝凝土后的的樁頂標標高及浮浮漿的處處理，必必須符合合設計要要求和施施工規(guī)范范的規(guī)定定。4.2.111.22堅持持持證上崗崗制度，不不使用不不合格的的作業(yè)人人員。4.2.111.33機械作作業(yè)人員員必須認認真做好好機械的的調(diào)試保保養(yǎng)，保保證機械械處于正正常狀態(tài)態(tài)，機械械作業(yè)人人員必須須經(jīng)過崗崗前技術(shù)術(shù)培訓方方可上崗崗。4.2.111.44認真抓抓各作業(yè)業(yè)班組對對施工工工法的掌掌握，嚴嚴格控制制各工序序質(zhì)量。4.2.111.55應注意意的質(zhì)量量問題(1)泥泥漿護壁壁成孔時時，發(fā)生生斜孔、彎彎孔、縮縮孔和塌塌孔或沿沿護筒周周圍冒漿漿以及地地面沉陷陷等情況況，應停停止鉆進進。經(jīng)采采取措施施后，方方可繼續(xù)續(xù)施工。(2)鉆鉆進速度度，應根根據(jù)土層層情況、孔孔徑、孔孔深、供供水或供供漿量的的大小、鉆鉆機負荷荷以及成成孔質(zhì)量量等具體體情況確確定。(3)澆澆筑前，導導管中應應設置球球、塞等等隔水；；澆筑時時，導管管插入混混凝土的的深度不不宜小于于2m。(4)施施工中應應經(jīng)常測測定泥漿漿密度，并并定期測測定粘度度、含砂砂率和膠膠體率。(5)清清孔過程程中，必必須及時時補給足足夠的泥泥漿，并并保持漿漿面穩(wěn)定定。(6)鋼鋼筋籠變變形：鋼鋼筋籠在在堆放、運運輸、起起吊、入入孔等過過程中，必必須加強強對操作作工人的的技術(shù)交交底，嚴嚴格執(zhí)行行加固的的技術(shù)措措施。(7)混混凝土澆澆到接近近樁頂時時，應隨隨時測量量頂部標標高，以以免過多多截樁或或補樁。4.2.112鉆孔孔樁質(zhì)量量通病防防治4.2.112.11卡鉆的的處理措措施發(fā)生卡鉆后后，應明明確卡鉆鉆位置，查查明該處處的地質(zhì)質(zhì)情況，再再根據(jù)實實際不同同情況，采采取不同同的措施施。宜待待沖錘有有松動后后方可用用力上提提，不可可盲動，以以免造成成越卡越越緊。通通常處理理方法有有以下幾幾種：（1）若錘錘頭向下下有活動動余地，可可使鉆頭頭向下活活動，并并轉(zhuǎn)動至至孔徑較較大方向向提起鉆鉆頭。也也可松一一下鋼絲絲繩，使使鉆錘轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動一個個角度，有有可能將將鉆錘提提出；（2）卡鉆鉆不宜強強提以防防止坍孔孔、埋鉆鉆。宜用用由下向向上頂撞撞的辦法法，輕打打卡點的的石頭，有有時使鉆鉆頭上下下活動，也也能脫離離卡點或或使掉入入的石塊塊落下；；（3）用較較粗的鋼鋼絲繩帶帶打撈鉤鉤或打撈撈繩放進進孔內(nèi)，將將沖錘勾勾住后，與與大繩同同時提動動。或交交替提動動，并多多次上下下、左右右擺動試試探，有有時能將將沖錘提提出；（4）在打打撈過程程中，應應繼續(xù)攪攪拌泥漿漿，防止止沉淀埋埋鉆；（5）用其其它工具具，如小小的沖錘錘、小掏掏渣筒等等下到孔孔內(nèi)沖擊擊，將卡卡錘的石石塊擠進進孔壁，或或使沖錘錘活動并并脫離卡卡點后，再再將沖錘錘提出。但但要穩(wěn)定定大繩以以免沖錘錘突然下下落。（6）用壓壓縮空氣氣管或高高壓水管管下入孔孔內(nèi)，對對準卡錘錘一側(cè)或或吸錘處處適當沖沖射一段段時間，使使卡點松松動后強強行提出出。（7）使用用專門加加工的工工具將頂頂住孔壁壁的鉆頭頭撥正。4.2.112.2鋼鋼筋籠上上浮的處處理措施施（1）砼頂頂面接近近鋼筋骨骨架時，放放慢砼澆澆注速度度，減少少對鋼筋筋籠的沖沖力，直直到埋住住鋼筋籠籠并且導導管底口口高于鋼鋼筋骨架架底端一一定距離離才可加加大放料料速度；；（2）用于于灌注樁樁的混凝凝土在灌灌注時應應保持足足夠的流流動性坍坍落度宜宜為1880～2220mmm，混混凝土拌拌合物運運至灌注注地點時時，應檢檢查其均均勻性和和坍落度度。如不不符合要要求，應應進行第第二次拌拌和，二二次拌和和后仍不不符合要要求時，不不得使用用。（3）盡可可能減少少灌注時時間，掙掙取在最最短的時時間灌注注完混凝凝土，防防止混凝凝土表面面形成