1、上海社科院破墻開店工程技術標第39頁 共39頁上海社科院破墻開店工程技術標技術標書目錄第一章：編制說明（一）編制依據（二）編制范圍（三）編制說明第二章：工程概況及施工特點（一）工程建設概況（二）工程施工特點第三章：施工質量保證措施（一）質量保證措施（二）保證建筑標高、軸線、外形尺寸一致措施（三）質量通病防治措施第四章：主要部位分部分項施工方法（一）基礎工程施工（二）主體施工（三）樓地面工程(四) 屋面工程(五) 門窗工程第五章:雨季施工保證措施（本工期不包含冬季施工）第六章:保修措施和交付使用后服務承諾第七章:工期計劃、網絡計劃、工期保證措施第八章：防治傳染性疾病的措施第九章：安全與文明施工措

2、施第十章：主要管理人員及勞動力安排第十一章：防止施工擾民和環保措施第十二章：主要機具安排計劃第十三章：現場平面布置圖第十四章：材料需求量計劃施工組織設計第一章 編制說明(一)編制依據：l、工程提供的本次招標設計圖紙2、工程提供的本次招標的有關說明和招標文件。3、本工程施工所處的季節，施工環境以及本工程的具體特點，結合我公司的實際狀況，施工力量等優勢。4、我公司承建本工程所具備的機械設備、人員及同類型工程施工技術方面的優勢。(二)編制范圍：施工圖紙內的土建、安裝工程。(三)編制說明：1、本工程的施工方案是根據該工程的特點，結合我公司的施工能力及技術裝備情況，并與有關人員反復討論，研究而編制的。2

3、、在編制過程中，注重于：主要部位施工方法；工期計劃；主要管理人員及勞動力安排計劃；防治傳染性疾病的措施；主要機具安排計劃；保證工期、質量、安全和文明施工的主要措施。其他只作簡要說明。3、人員組織，機具投入及目標制定等是根據我公司的綜合能力及現實狀況編制的。第二章 工程概況與施工特點(一)工程建設概況：1、工程名稱：上海社科院分部破墻開店2、工程地址：上海市徐匯區中山西路1610號3、工程概況：框架結構，左側單層，右側兩層。占地656.8m24、現場條件：三通一平已基本完成，已具備施工條件。5、招標范圍：施工圖紙范圍內的土建、鋼結構的制作安裝。6、承包方式：包工包料。7、質量等級：合格。（二）主

4、要分項作法1、基礎結構：該工程基礎采用梁式式鋼筋混凝土2、主體結構：主體為鋼結構框架結構，外墻及樓梯間墻采用磚墻、M5水泥石灰砂漿填縫；內墻采用隔墻板、M5水泥石灰砂漿填縫；3、樓地面： 1：2.5水泥沙漿抹面壓實抹光。4、屋面：現澆鋼筋混凝土樓板15厚、1:2.5水泥砂漿找平，采用SBS改性瀝青卷材、5、門窗：采用防風卷簾門，門框截面尺寸：2800 mm*2400mm、單樘面積：7.44m2均采用塑鋼鋁合金；尺寸：1500mm*3100mm、內墻粉刷：廚房、衛生間貼內墻釉面瓷磚；其余房間水泥石灰砂漿罩面壓實抹光；6、外墻：水泥砂漿抹面，外刷乳膠漆。(三)工程施工特點：該工程為鋼框架結構，場地

5、地勢平坦，該工程基礎工作量大，為保證后期工程順利進行，在基礎施工期間，我們將按排足夠的機械和施工人員，集中精力，使基礎盡快完成。為保證后期工程施工進度，考慮到REC板的安裝，抹灰干燥。一、質量保證措施根據公司質量標準要求，本工程所有分部分項工程合格率保證100，定點優良率保證80，其中主體和裝飾部分必須優良，為達到這一目標，特制定質量保證措施如下：1、提高質量標準，實行目標管理。為了確保工程質量，達到優中取勝的目的，確定將土建中實測標準，按現行工程標準，提出高一個檔次，取為原允許值的12。2、開展班組QC活動，根據優良工程中，主體、地面和裝飾部分必須優良的要求，決定在砌筑、澆砼、樓地面、墻面、

6、門窗安裝、刮瓷等分項工程中，以各施工班組為基礎，3、加強質量跟蹤檢查，保證質量目標的實現。建立嚴格的質量監理，監督機構。公司由總工程師、技術科、質量科組成重點工程質量檢查小組；下設由各項目部經理、技術負責人、項目工程師為首的質檢小組，負責工程質量的全面驗收，項目部署，設專職質量檢查員。上述各級機構要按各自的職責，嚴格按質量標準及施工規范檢查、監督作用；對建設單位上級質量監督部門，監理單位提的質量隱患要監督執行，按時進行整改，以確保清除質量通病，保證創優目標的實現。4、明確責任，實行工程質量終身責任制?！鞍倌甏笥?，質量第一”，公司將與項目經理簽定工程質量責任書，由項目經理對工程質量全面負責，是工

7、程質量的第一責任人，對工程本身負責。項目工程師代表項目經理對質量工作進行全面管理，是工程質量的直接責任者，對技術交底、工序交接等嚴格簽字手續，以促使各級管理人員及施工人員增強責任心，提高工程質量管理水平。5、堅持三檢制度，嚴格工序交接制度，對工程質量實行自檢、互檢、工序交接檢是我公司一直堅持的檢查制度，本工序不合格不下轉，上道工序不合格不接收，并填寫工序交接卡。隱蔽工程由施工、建設單位共同驗收，填寫隱蔽工程驗收記錄，驗收各方簽字蓋章凡屬隱蔽工程必須首先辦理隱蔽手續；建設建設單位和監理單位方可簽字后，方可進行下道工序施工。6、認真做好材料、成品、半成品的檢查和檢驗進入施工現場后的原材料必須按規定

8、進行取樣化驗；半成品要有合格證；未經檢查和試驗的及檢查和試驗不合格的材料及半成品， 一律不準使用，施工生產過程中的水泥、防水材料不允許放行。7、嚴格按施工規范進行施工(1)、施工過程中，對砂漿的配合比要嚴格計量控制，在現場設置磅秤，并由專人負責記錄；砼的攪拌要定時測定坍落度，振搗均勻、密實；砌體的砂漿飽滿度要在80以上；有季節性施工要求的要嚴格按季節性施工措施執行；(2)、裝飾工程施工前先做樣板間，經公司、建設單位、監理單位驗收認可后，再進行大面積施工。做到樣板引路，中間隨時檢查、監督質量，嚴格按樣板施工，確保優良。8、注重資料積累，由項目部核技術資料員負責工程技術資料的整理、歸檔，要做到準確

9、、及時、齊全有效，真實全面的體觀工程的質量情況，這是保證工作造優目標實觀的重要一環。9、實現經濟杠桿，嚴格獎罰制度。我公司對項目技術人員實行競爭上崗；工程質量的好與項目經理的經濟利益掛鉤，實行工程質量一票否決權，獎優罰劣，重獎重罰，實行內部優質優價，并及對兌現，這能提高施工人員的責任心，創優，更能保證整個工程創優目標的實現。二、保證建筑標高、軸線、外形尺寸、門窗等協調一致措施：1、標高控制：在工程開工前甲乙雙方必須將標高交接清楚，并辦理手續，施工后引+0.00標高時，必須由技術質檢人員復查無誤后才能使用。在清槽時，每隔5M用小木樁抄出-1.00M的水平標高，確?；讟烁邷蚀_。2、軸線、外形尺寸

10、控制：(1)定位樁必須由甲、乙雙方有關人員共同進行復核，無誤后在樁四周澆筑砼進行保護，基礎頂面放線必須一次完成，基礎施工完畢后應將軸線引到地墻上。(2)軸線的測設必須使用經緯儀，測設完后應認真進行技術復核工作。三、質量通病防治措施：（一）、屋面、墻面、樓地面工程滲漏治理措施1、屋面工程滲漏造成的原因(1)砼強度不夠，找平層砂漿配合比不準確，強度不足，找平層壓光不實，養護不好，面層酥松、起砂、起皮等現象。(2)找平層不做界格，不留氣道，通氣口。(3)屋面坡度小，特別是女兒墻根部、天溝和泄口處。(4)突出屋面的煙囪、管道、上人孔、變形縫，變低跨墻根部經弧度不好，泛水高度不夠，防水卷材封閉不嚴治理措

11、施及細部做法：(1)所有原材料應符合國家標準的施工規范要求。(2)保溫厚度必須符合設計要求。(3)找平層水泥砂漿要嚴格控制水泥用量，水泥與砂的比例不能大于1：3，找平層要適時壓實，壓光，并且及時養護。(4)抹找平層時必須嚴格控制排坡的坡度，坡度應不少于2，泄水口處明顯低于大面。(5)突出屋面的上人孔，煙囪、管道、變形縫、高低跨、女兒墻根部必須做好凹面弧，不得出現直角。泛水高度不得小于250MM，防水材料要埋入槽內固定密封，墻體為混凝土時，收頭可用金屬壓條釘壓牢固(根據規范規定泛水今后不宜采用外挑60MM的老做法)，槽的抹灰，要預先1-2次后與立面抹灰，再抹堵凹槽灰，已免形成水平裂縫。突出屋面的

12、管根部位防水材料高度不宜小于250MM，封口處要用金屬箍定。變形縫包括伸縮縫，沉降縫和抗震縫，三者做地基本相同，裝飾前要認真清理變形縫內的雜物，清理干凈后，變形縫內宜填充泡沫塑料或瀝青麻絲，并用防水材料封蓋，頂部加扣混凝土蓋板，金屬蓋板加工時要咬口，并充分考慮變形逢的大小留置變形補償。(6)竣工前，屋面必須作24小時蓄小試驗有無滲水，檢查結果應有甲乙雙方負責人簽字蓋章竣工存檔。2、衛生間滲漏造成原因(1)混凝土防水臺與混凝土觀澆板施工逢，混凝土防水臺高度不夠。(2)衛生間未做坡度處理(3)穿現澆板的管根處灌不密實形成浴盆下積水或材料不當。(4)管道套管理地面度不夠填塞。(5)地漏設計的位置不當

13、治理措施及細部做法。套管內油麻填塞不實。3、外墻面滲漏造成的原因：(1)外墻壁砌筑砂漿不飽滿。(2)框架工程中的填充墻頂部梁下磚不砌或砌不緊。(3)腳手架眼堵塞不密實。(4)外墻基層空裂，貼面材料勾縫不密實。治理措施及細部做法：(1外墻基層抹灰要保證最薄處的抹灰厚度滿足規范要求，外墻抹灰砂漿應使用水泥砂漿，不宜用混合砂漿，應嚴格控制配合比，使其保證應用的強度4、地下混凝土澆筑時，要根據施工機具，運輸能力等做好周密安排，嚴格按施工程進度施工，不得隨意間歇和留置施工縫。（二）、基礎與主體工程質量通病及治理措施造成的原因(1)混凝土用骨料不合格(石子、砂子)(2)混凝土配合比計量不準確。(3)現場養

14、護不好。(4)混凝土跑模、漏漿、加渣。(5)砌筑砂漿配合比不準備。(6)REC板撂底不正確（7）設置預留洞，拉結筋長度不足，間距大。(8)鋼筋保護層不準確。治理措施及細部做法(1)嚴格控制骨料的粒徑、含泥量等，施工現場不做硬化場地處理的要有清水沖洗池，石子要沖洗，砂子必須過篩。(2)混凝土澆筑前必須有試驗定出配合比通知單，并嚴格按配合比進行計量、配料?，F場必須配備計量器具(高吊磅稱)、塌落筒等，以各隨時抽查，每個施工班次要有現場校檢查記錄，校核檢查記錄要有建設單位質量負責人(監理人員)簽字。(3)加強混凝土現場養護，現場養護要做到有專人負責，混凝土在養護期內表面不得裸露、暴曬，外表面要有保濕覆

15、蓋物(塑料布、草袋子等)。(4)混凝土工程在支模板前要隨時對柱根、墻體清理，檢查確認無任何雜質后方可支模。鋼模板在支護時要隨時校正彎曲變形的所有模板，以保證模板的縫隙處不漏漿，支模時要適應留足支撐點、緊固點，保證模板的鋼度。(5)砌筑砂漿必須有試驗室出具的配合比通知單，并嚴格按配合比計量、配料，不得隨意加大砂子和白灰用量，砌筑時保證砂漿飽滿度達到80以上。(6) REC板不能出現直縫和暗通縫。柱處框架工程填充墻加氣混凝土砌塊時，要注意板縫和板頂端的交接材料和固定方式，作到縫隙要嚴密，固定要牢固。(7)隨時檢查拉結筋的壓墻長度和高度，保證拉結質量。(8)鋼筋工程要預先做好墊塊，墊地要有相應的強度

16、，墊塊綁扎要牢固，位置要得當，混凝土板的上層鋼筋要安放鋼筋馬凳或制作骨架，保證上層鋼筋的標高。（三）、門窗工程質量通病及治理措施造成的原因(1)選用的材料不合格(2)框體安裝不牢固。用非認證產品(3)制作粗糙，配件不齊全，密封不嚴密。防治措施及細部做法(1)塑鋼窗廠家應具有技術監督部門和主管認證的資質及產品范圍。(2) 塑鋼窗材質必須符合規范要求。(3) 塑鋼窗框體主體安裝，固定件應采用鍍鋅金屬或不銹鋼件，加氣砼塊墻壁上嚴禁使用射釘槍安裝塑鋼窗等，要在主體施工時預留素混凝土塊。(4) 塑鋼窗制作拼接縫隙要嚴密，緩沖墊、限位器(防盜塊)不得漏裝或少裝，如限位器，窗扇滑動到任何部位要保證上部有兩部

17、限位器的控制。由于封閉膠材質不穩定的原因，要求今后不宜使用一般封諸膠。從99年起，凡使用鋁合金門窗的工程，在使用前，必須到檢測站實驗室做試驗，試驗合格后方可安裝使用。(5)木門宜選用專業廠家制作，不宜現場制作。特殊情況必須現場制作時，要按規范定選取材料，木材必須做干燥處理，五金件安裝要齊全、美觀。（四）、墻面空鼓、開裂質量通病及治理措施造成原因(1)混凝土表面抹灰不做任何處理。(2)外墻壁塊貼面不抹底灰，不掛銅絲或鍍鋅鉛絲。(3)內墻抹灰基層強度低。(4)施工洞口，預留箱、盒等到處四周填堵不實。防治措施及細部做法(1)混凝土表面上抹灰前要做鑿毛處理或涂刷界面劑，并應提前24小時澆水以確保基體濕

18、潤，對加氣砼塊墻面，在抹灰前應先涂一道107膠素水泥漿粗結層以增加附著力。(2)薄形小規格塊材(邊長小于40MM)，可采用粗貼方法，其施工工藝為基層處理一一吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅一一抹底層砂漿(1：3水泥砂漿，待底子灰凝固后)一一彈線分格一一排塊材一一浸塊材)一一鑲貼塊材(塊材抹上厚度為2-3MM的素水泥漿，內摻20的107膠一一表面勾縫或擦縫)。(3)內墻抹灰時基體要充分濕潤，嚴格控制基層砂漿配合比：1：1：6混合砂漿，要保證抗壓強度不低于M5，嚴禁一次成活面層抹水泥膏的做法。(4)施工洞口堵塞要嚴密，抹灰要平順，預留的箱、管、盒四周抹灰前要先清理、濕潤、要分層填塞，分層抹灰時要用與墻

19、面相同的砂漿。（五）、水泥面層地面工程質量通病及治理整頓措施造成的原因(1) 抹灰前基層處理不好(易造成空鼓)(2) 穿線管固定不牢，易造成裂縫。(3) 應設置分格縫處不設置分格縫(易造成裂縫)(4) 水泥砂漿配合比不準確，強度低或水灰比大。(5) 養護不及時，上人過早。 防治措施及細部做法(1) 樓地面施工前，應先清理樓面雜質、殘留砂漿等必須清理干凈，并用水沖刷樓面，進行保護1-2天，略干后刷0.4-0.5的純水泥漿，然后鑲貼地面面磚。(2) 穿線管應設在鋼筋砼中部，并固定牢固。(3) 面積較大的地面(包括走廊)，按設計要求進行分格，若設計無要求時，可按3-6M設置界格。在受剪部位(如門口、

20、管道埋設處、板型板厚改變部位、板端支座處，設置鋼筋網片(150-200MM，寬度500MM)。當房間大于二個開間時，可根據板的支承情況(結構易變形的位置)設置分格縫，門口處適當部位宜加玻璃條，兩種材質變化處也宜加玻璃條。 (4) 水泥配合比要準確，水泥砂漿稠度不大于3.5MM，并要適時的抹平。(5) 面層完后應在常溫濕潤條件下養護，養護一般不少于7天，養護時鋪木屑或草簾子澆水養護，面層強度在未達到5MPa前，不得在上面走動或進行其它作業。（六）、室內給水管道安裝工程質量通病及治理措施l、給水管道滲漏產生部位：管道連接處；管道與器具連接處。產生原因：給水管道投入使用前沒做水壓試驗投入使用。或試驗

21、不合格就用于管道安裝。截管時，切口不平直、管道安裝接口不牢。管道與器具給水閥門管道坡度不符合要求治理措施：有飛邊和毛刺。水龍頭、水表等連接不牢，管道安裝完畢，必須進行水壓試驗，試驗合格后再涂刷防腐涂料，然后才準許投入使用。如果有隱蔽管道，要做好隱蔽前的各種試驗記錄。必須選用合格管材、器具及配件。 截管時，切口必須平齊，并要清掉毛刺，一但產生縮徑，必須進行擴徑。管道安裝接口必須牢固、嚴密。管道連接的牢固性和嚴密性有直接關系，套絲必須規整，并且無斷絲、缺絲等現象。管道與器具連接必須牢固、嚴密。給水配件應與衛生器具配套，并采用定型合格產品，給水配件安裝必須嚴密，嚴禁滲；坐便器的連接組裝必須牢固密封性

22、，嚴禁有滲漏水現象。坐便器具嚴禁采用普通螺紋閥門，各接點良好，安裝沖洗時，要在閥下設防污器，防止污染生活用水。管道支吊托架必須安裝牢固，管道坡度坡向正確，坡度一般為22、給水管安裝不規范、不美觀產生原因：管道穿越板、墻時甩頭不準。若有熱水供應管道時，冷熱水龍頭及管道錯位。各種器具安裝位置不當、不整齊美觀。治理措施：管道甩頭標高及坐標必須按設計的位置確定，并且施工時要注意土建施工時有關尺寸變化的情況，隨時進行調整。立管甩頭時，注意使立管外皮距墻裝飾面的間距應符合下表的要求：立管外皮距墻面間距裝有分戶表的給水立管，應保證水表外殼距墻10-30MM。安裝冷熱水龍頭要注意安裝的位置和色標。蘭色、綠色表

23、示冷水管，應安裝在面向衛生器具的右側；紅色表示熱水管，應安裝在面向衛生器具的左側。 冷、熱水管道若水平安裝時，冷水管應在熱水管下面管道安裝應橫平豎直，并行管道間距一致，保持平行，確保規整美觀。（八）、室內水管道安裝工程質量通病及治理措施1、排水橫管坡度不符合規范要求現象：局部坡度小于設計的最小坡度或倒坡度。產生的原因：施工前未正確進行計算，坡度無法保證。治理措施：認真熟悉圖紙。至使橫管按照設計標高計算準確，立管三通標高留接口要平直、打口前必須找正后再打口，嚴禁坡度小于設計最小坡度。2、支(吊、托)架設置位置及間距不符合規范要求現象：排水立管缺少支架、橫管吊(托)架間距大；支(吊、托)架未按操作

24、規定栽設，不牢固：支(吊、托)架制不規范：塑料排水管支(吊、托)架與此同時管體接觸處不加膠墊；治理措施：排水立腳點管支架間距不得大于3m，層高小于或等于4M立管每層可安裝一個支架。立管底部彎管處設支墩。橫管吊(托)架間距不得大于2M；安裝支架或托架必須按操作規程要求鑿洞，找平找正用水泥砂漿堵塞，禁止用木塞固定支架，確保支架牢固、可靠，支架制作不得用氧乙炔焰切割、卡孔，必須機械切割和鉆孔，支架卡箍制作規整、美觀；塑料排水管支架與管體接觸處須加膠墊，間距不得大于有關規定。（九）、室內采暖工程質量通病及治理措施1、干管坡度不均勻或倒坡，導致局部窩風、存水，影響水、汽的正常循環，從而使管道有些部位溫度

25、驟降，甚至不熱，還會產生水擊聲響，破壞管道及設備。2、原因分析管道安裝未調直；管道安裝后，穿墻處堵洞時，其標高出現變動；管道托吊卡間距不合適，造成管道局部塌腰。3、治理措施：管道焊接最好采取轉動焊，整段管道經調直后再焊固定口，并按設計要求找好坡度與坡向；管道穿墻壁處堵洞時，要檢查管道坡度是否合適，并及時調整；管道托吊卡和間距應符合設計要求，設計院列規定時，按規范要求設置托、吊卡，穿墻套管不得做支架用；管道變徑應符合以下要求：熱水上下行供回水管，應偏心變徑，保持上平；干管焊口處嚴禁設支架，支架距管道焊口必須大于50mm。4、散熱器安裝、不規整、不牢固、松動、位移性差致滲漏。5、原因分析托鉤、固定

26、卡子位置不當；托鉤或固定支架的強度低，埋設不牢固，散熱器與托鉤接觸不實，使散熱器安裝不牢；散熱器組對采用的襯墊受熱后產生變形使散熱器密封性差，造成散熱器滲漏。6、治理措施安裝托鉤或固定卡時應統一選擇合格的散熱器；標高，定位準確，片式散熱器使用的襯墊，一定要與輸送的介質相適應架必須埋設牢固，強度符合設計要求。（十）、電氣安裝工程質量通病及治理措施1、配電箱及箱內設置安裝、配電箱及箱內設置現象箱內器具安裝不牢或不正，布線不規整，穿線鋼管不到位，無護口，接地極做法不正確，標志不清晰，安裝位置不規范。、原因分析直接將導線引入箱內，不設保護管套。導線進箱后通留量不夠，連接不當，隨意接線、線路不整，未按規

27、定設標志或標志不清晰。、治理措施杜絕氧乙炔焰或電焊開孔；配電箱安裝時，底口距地面不于1.40M，明裝時不應低于1.80M，特殊情況不低于1.20M。穿線鋼管應進箱5MM，且放護口保護。導線連接牢固、布線規整、有適當余量及壓接螺栓，并做好接地電阻測試標志明顯。2、漏電保護安裝、現象要有專用接地極漏電保護器裝在開關熔斷器前，兼作斷路、短路、過負荷保護設備或作為分層總開關，有的插座和照明燈具都經過，有的只有插座經過，做法不統一，有的沒有安裝漏電保護器。、原因分析沒有按照設計制作和安裝帶有漏電保護的設備。雖然安裝了漏電保護裝置，但沒有按規定或規范安裝、治理措施漏電保護器應安裝在負荷末端，以保護插座為主

28、，只作漏電保護，不能兼作斷路、短路過載保護開關用。3、導線連接、現象剝削絕緣層操作芯線，焊接頭不飽滿，接頭不牢固，銅鋁接頭未做渡，多股線連接設備和器具的未用接線端子，壓接點松動，相、零、地線顏色混亂。、原因分析不采用專用工具剝削絕緣層、隨便焊接銅鋁接頭不規范，多股線隨意連接，壓接點不牢固。 相、零、地線顏色沒按規范布設。、治理措施損傷芯線的部分應提前更換或采用專用工具剝削絕緣層，焊接頭焊錫飽滿，接頭牢固，纏圍數應達到規范要求。銅鋁線連接應有銅鋁過渡端子，多股線連接設備器具有接線端子，并壓接牢固。相、零、地線的顏色一般為相線為紅、綠色，零線為黃色，地線為黃綠相間色。4、配管及穿線、現象配管類型不

29、對，穿線管不到位，轉彎處及分線入無接線盒，線路接頭不包扎或包扎不嚴密，燈具與吊頂接觸部位沒有隔熱。、原因分析沒按規范要求的類型進行配管。沒有按管路的長度及彎曲的次數或在分線處設置接線盒線路接頭不按規定包扎。、治理措施必須按規范規定的配管適用場所進行敷設。穿線管敷設應到位，在吊頂內不宜固定在輕鋼龍骨上而應用膨脹螺栓或粘接法固定在其他構件上，并固定牢固，轉彎及分線處接要放置接線盒。線路接頭按規定釓扎嚴密，燈具與吊頂接觸處應采用有效的隔熱防火措施。第四章 主要部位分部分項施工方法(一)基礎工程施工1、定位放線：為保證尺寸準確，施工時縱橫向均確定一條控制軸線及一條校核軸線。進入工地后，首先埋設三個沉降

30、永外性高程點。定位放線后必須經甲方及規劃部門復核后方可正式開挖。每層均以基礎頂面與一層柱底面處的交接點為控制軸線及校核軸線上層樓面引線的基點，以清除累計誤差。每層均由經緯儀打出垂直線和水平直線，避免因風吹造成的接線偏差。每層放線時，均將軸線尺寸向外延伸500mm，以備施工的檢查，每層柱彈五水平線，作為支梁板的依據，同時該線也作為其填充墻、裝飾工程、樓地面工程的依據。2、土方： (1)工藝流程確定開挖順序和坡度沿灰線切除槽邊輪廓線挖土修整槽邊清底(2)基坑開挖深度為-0.80M。(3)基槽寬度按設計寬度進行放線。(4)基槽開挖應連續進行，避免在雨天施工。開挖后根據情況距槽底200mm后的土暫不挖

31、掘,由人工修整，以達到設計要求。(二)主體施工1、鋼筋分項本工程的鋼筋工序是重要工序之一,施工時必須注意以下幾點:(1)首先是鋼筋原材料的使用，鋼筋必須有出場合格證以及實驗報告鋼筋進入現場后應按規格、分類型堆放整齊，嚴禁使用不合格鋼筋。鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，必須重復試驗，對不合格的鋼筋堅決清理出現場。(2)鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漬、鐵銹等。鋼筋調直時應符合規定：一級鋼，冷拉率不易大于4，冷拔低碳鋼絲調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計要求。二級鋼筋末端須做90度或135度彎鉤時，二級鋼筋的

32、彎曲直徑不易小于鋼筋直徑的四倍，平直部分長度應按設計要求確定，箍筋的末端應做彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑2.5倍，彎鉤平直部分的長度，對一般結構不宜小于箍筋直徑的五倍，有抗震要求的結構不宜小于箍筋的十倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的五倍，彎起鋼筋的變折位置允許偏差20MM。鋼筋代換時應征的設計單位同意并符合有關規定。(3)鋼筋焊接質量必須符合鋼筋焊接基驗收規程，焊接前可根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工應持證上崗，并在規定的范圍內進行焊接操作，本工程計劃采用電弧焊或閃光對焊。鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區范圍內，當受力鋼筋采用

33、焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，在任意焊接接頭中心至長度為直徑的35倍且不小于50CM區段內，同一跟鋼筋不得有兩個接頭，在該區段內有接頭的受力鋼筋截面占受力鋼筋總截面的百分率不應超過50。(4)鋼筋綁扎安裝：鋼筋的綁扎應符合下列規定，鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢，板或墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔效錯扎牢，但必須保證受力鋼筋位置不發生偏移；雙向受力鋼筋必須全部扎牢，梁和柱的箍筋除設計有特殊要求外應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開為設置。2、鋼構分項：本工程采用HM型鋼柱與HN鋼梁相結合:鋼結構質量通病及防治（1）、鋼

34、結構制作質量未達到要求第一、在切割、下料時，翼緣板尺寸寬窄不一，造成H型鋼與牛腿的尺寸不一致，與牛腿聯系的鋼梁上下翼緣板錯位約一個板厚；切割邊緣有較深的切痕，板邊有明顯的凹陷，或有較深的鋸齒印，切割粗糙度超標，拼板邊緣切割不垂直度，拼接錯邊等超標。 第二、在組裝時，焊接H鋼無組裝胎架，造成H型鋼高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板對接后，焊縫未矯平，有明顯凹凸；輕鋼腹板不平整，組裝前未矯正。 第三、在焊接方面，輕鋼焊接H型鋼翼板開料后再拼接，焊縫未安裝引熄弧板，造成焊縫不飽滿，邊緣有凹坑未熔合等，與母材不齊平；柱腳、牛腿的焊腳尺寸小于設計圖紙的規定，角焊縫塌邊現象嚴重，收弧處普遍低于母材，氣孔較

35、多；使用CO2焊的焊縫成形差，寬窄不一致，高低不一致，忽大忽??；手工焊焊縫不直，寬窄不一，咬邊現象嚴重；焊渣飛濺未清除干凈。第四、在鉆孔方面，事前未很好會審圖紙，在該開單排孔的地方，開了雙排孔，結果未補孔就留存在構件上。如柱與牛腿連接處的H型鋼為雙排孔，而大梁與次梁相同規格的H型鋼為單排孔，但開孔時都開了雙排孔，安裝后影響了強度和外觀質量。 第五、總裝過程中，鋼柱牛腿與H型鋼梁連接處上下錯位，左右錯位，未控制好尺寸。 第六、除銹與油漆方面：除銹馬虎，未達到等級要求，油漆不久就出現返銹、剝落；漆膜厚度不均勻，陽面厚度普遍超厚，可達250 m，但陰面往往在90m左右（室內漆膜厚度規定為125 m）

36、；油漆前雜質未清除干凈，污物多，高低不平，流掛現象較普遍。 第七、在構件運輸和堆放過程中，無擱置件墊平堆放，而是隨意卸車，雜亂堆放，甚至讓構件埋入泥堆水溝中，造成構件變形、碰傷和污染。 第八、構件出廠時，鋼柱、鋼梁的中心線標記未標示，相當普遍，給安裝施工矯正檢測帶來困難。 第九、翼腹板拼接長度不符合要求。如翼板拼接長度不應小于翼板寬度的2倍，翼緣板與腹板拼接焊縫應錯開200mm以上，腹板拼接長度不小于600mm。但實際往往未達到上述要求。 。 二、安裝質量問題第一、鋼柱安裝時違反操作規程，象蠟燭一樣一根根單插起來，當天又無法形成穩固的框架單元，大風一來，造成倒塌。這樣的安全事故多次出現，應絕對

37、避免。 第二、單位無安裝工藝，安裝構件無順序。如鋼柱安裝完畢后，應盡快把鋼柱底部的墊塊墊平焊牢，然后用細石密實。但有的工地彩鋼板已開始安裝，柱腳卻沒有封閉。 第三、錨固螺栓高低不一，柱腳平面事先未測，預埋時移位，形成柱偏位，應先測后埋。 第四、安裝高強度螺栓，較多的出現以下一些問題：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未擰緊，大六角的沒有初擰終擰標記；安裝時摩擦面的防護紙未撕掉；高強螺栓作臨時固定用，安裝后48小時內未漆封；未做扭矩與軸力復試，緊固力矩未按規定計算；摩擦系數試驗不到位，有的不做，有的只做一組。拉桿螺栓不擰緊，拉桿不直，腰園孔未用大墊圈，造成螺母與母材接觸面太小，極易穿孔。 三、工程資料

38、不全，問題較多第一、資料漏缺、不全。 漏缺較多的是原材料匯總表，監理對原材料的審批表；構件出廠合格證漏寫材質等級、構件的規格、長度；無質量鑒定情況，缺少設計圖紙與相應的驗收標準；安裝缺少軸線偏差記錄。第二、資料不規范，不符合要求。 如探傷報告方面， 8mm以下鋼板的對接縫不做UT探傷（GB11345-89規程對8mm以下板做UT無明確規定），建議采用JBJ/T3034.2-96標準探傷為好。又如，有的探傷報告無構件示意圖比照、構件編號，無法追溯構件的探傷部位。有的無探傷檢測判定結果，只有一張報告，探傷了幾根構件，很不規范。第三、焊接工藝評定報告不規范。 不能清楚顯示坡口形式、角度、間隙、鈍邊、

39、板厚、有無墊板，采用什么設備、焊接方法；有的只有一張報告，填寫UT結果，及物理試驗報告，而沒有相應的UT檢測試驗報告和焊接記錄（PQR）。第四、焊工無證操作。 有的焊工只有安全操作證，無工程建設焊工合格證書，以安全操作證代合格證和超項操作。若將好的實踐方法置之不理，毫無疑問地會導致外觀、功能以及新建金屬建筑壽命方面的問題。以下所描述的是一些不按規定辦事帶來的令人心痛的不幸。 我方特作如下部署：鋼結構工程概況 1 工程名稱:上海社科院破墻開店工程擴建項目鋼結構工程 2 建設單位: 上海社科院3 工程地點: 上海市中山西路1610號4 工程范圍: 上海社科院臨柳州路臨街面5 工程概況：上海社科院破

40、墻開店工程擴建項目鋼結構工程：擴建項目的左側長50.95m，寬4.3m，為單層鋼結構，跨度為3.4m等，柱距3.6m，一層標高為3.95m，擴建項目的右側長56.4m，寬13.22m，為二層鋼結構，跨度為4.5m等，柱距3.6m，一層標高為3.06m，二層標高為6.060m。新建建筑為門式剛架。 施工總平面圖布置1.布置方案按現場的條件和要求，結合施工組織設計規則確定了本工程的施工平面方案。2.施工區域的劃分 施工區域工程的特點自然分成構件堆放區，壓型板堆放區、鋼梁拼裝區等。 3.運輸道路的布置 考慮到該工程的施工是在場內進行，因此施工時業主應保證施工現場“三通一平”。4.材料臨時堆放場地本工

41、程材料主要是鋼構件和壓型板及包邊等，材料堆放原則是鋼構件及檁條各小區段用料分別放置；壓型板及各種包邊集中存放于堆料場。 勞動力計劃 與設備 由于工程施工面大， 施工任務量多，需要安排多班次作業，投入人員工種多、 技術水平要求高，高峰時吊裝工人能達到30名，但必須保證吊裝安全、質量與計劃。設專業總指揮一名，副指揮一名。吊裝所需設備、機具計劃見表 吊裝設備、機具計劃表1汽車吊16t臺22交流電焊機YK-505FL4HGE臺163經緯儀臺24水準儀臺25扭矩扳手套26鋼繩索套41.3 施工圖紙及設計變更鋼結構吊裝一、基礎測量 1 測量依據 1.1 測量執行標準建筑工程施工測量規程(DBJ 01-21

42、-95) 和設計提出的特殊要求進行。 1.2 平面控制，依據工程總包單位移交的測量資料進行實測。 2 準備工作 2.1 人員配備 測量員1名，負責組織工作、方案編制、測量數據分析和技術問題并負責具體施測工作。人員必須持有上海市測量員上崗證。 2.2 儀器設備配備所用測量儀器和量具， 必須經北京市計量監督局受權的檢定單位檢定的合格產品，配有合格檢定證書，并保證有效期。 2.3 資料及點線交接2.3.1基礎施工單位至少在吊裝前七天提供基礎驗收的合格資料。2.3.2基礎施工單位應提供控制軸線和標高水準點。2.3.3基礎施工單位應在每個基礎上彈出有關軸線和標高標記。2.3.4基礎施工單位應對地腳螺栓采

43、取保護措施。 上道工序要移交的測量資料， 并進行實地交點。對移交的測量資料進行全面驗收檢查。 當內業資料無問題時，方可實地進行基準線、軸線、水準點、 標高點等的復查工作。其精度應符合規程規范的要求，若不符合應由原施測單位進行調整。 3 施測方法 3.1 基準軸線 檢查土建單位移交的平面控制網， 經檢查符合規定后，將基礎軸線從室外引入室內， 設置在0.000m的基礎面上，每一根立柱的一側設一個基準點。基準點是構成基準軸線控制網的基礎，必須精密施測和作邊角復核，精度要求為，量距應不低于1/15000，測角應不低于10。 3.2 標高測量 依據提供的原始水準點(PL2)，對任意一個二級水準點樁進行測

44、定。往返各測2次， 所測得的高程之差不大于3mm為合格，取平均值作為最后觀測果。 利用已測定的水準點樁，使用N3水準儀對其它點樁進行測定，往返各測一次， 2次觀測結果不大于0.5mm為合格。各水準點樁作為標高控制點長期使用，要加以必要的保護。 3.3 垂直度的控制 根據工程的進展情況，使用2臺經緯儀，按正交的方法，對鋼柱進行垂直校正。 4 技術要求4.1 設計有特殊要求的施測項目，按設計要求進行;無特殊要求的，則執行測量規程規范的要求。 4.2 測量控制標板與測量水準基準點的制作， 按有關要求進行。埋設在便于使用、而不易被施工破壞的位置。施工過程中要加強保護。 4.3 對于技術要求標高測量精度

45、在2mm以內的，均用N3水準儀施測;大于2mm的，可采用NA2水準儀。 4.4 使用全站儀測距前，必須采用簡易復檢方法，復檢出儀器當時狀況下的固定誤差，以便測距時減弱誤差。 4.5 使用鋼尺丈量距離時，必須根據情況進行尺長改正、高差改正、溫度改正和垂直改正，減弱誤差。 4.6 所有測量數據和結果，要隨時整理。做到數據齊全、完整、準確、及時。二、地腳螺栓安裝1、地腳螺栓生產應符合設計要求，經自檢、專檢合格后才允許運入進場。地腳螺栓檢驗合格后要用塑料膠帶保護好螺紋，防止損傷、生銹。運輸時要輕裝輕放，妥善裝運，防止變形。2、預埋前施工人員應提前1天進入現場，要充分認識地腳螺栓質量關系到以后安裝質量的

46、重要性，扎扎實實，一絲不茍做好預埋工作。3、預埋時應與土建相配合，按時預埋（按施工進度計劃和現場進度實施，施工計劃附后）采用經緯儀校準軸線，水準儀調平各地腳螺栓標高，鋼絲（1.0、200m）拉軸線，米尺（50m）,直角尺等工器具進行檢驗，地腳螺栓用鋼條焊接固定必須焊接牢固，保證地腳螺栓在澆砼時不移位，不偏斜。4、嚴格按圖紙軸線、標高進行預埋。預埋后要在澆注砼前對預埋件進行一次校正復驗，若超差，應及時修正，確保預埋質量。5、地腳螺栓結束后經自檢，互檢合格后，填好自檢記錄，上交質檢部專檢驗收。6、地腳螺栓質量標準（允許偏差mm）項目允許偏差項目允許偏差項目允許偏差螺栓中心偏移3.0螺紋長度+20/

47、0螺栓對角線1.5螺栓露螺度+20.0支承面標高3.0支承面水平度2.07、砼澆注后安裝前要對地腳螺栓進行檢查是否有損壞、偏移等并做好記錄以便安裝時校正參考。 1鋼結構安裝順序：三、鋼結構吊裝 1.1焊裝車間施工順序：先吊裝2-3軸兩榀剛架形成穩定結構后，再安裝1軸剛架，然后由4軸開始至17軸吊裝鋼梁； 1.2構件吊裝：準備階段柱子吊裝連系桿柱間支撐鋼梁拼接鋼梁吊裝屋面水平支撐檁條安裝圍護系統安裝。 2 鋼柱安裝 2.1 檢查確認基礎定位軸線和立柱定位軸線是否齊全、準確。 2.2 檢查基礎底面標高、地腳螺栓調平螺母標高或墊板預設標高，位置、規格和數量是否滿足設計及規范要求。 2.3檢查立柱底面

48、至安裝基準面、各橫梁接點上面的實際尺寸，以安裝基準面為基準點，向柱底返量，標出500mm高度控制線，作為標高測量點。2.4 按規定方法起吊立柱并就位。2.5檢查立柱軸線對基礎或基礎定位軸線的偏移，偏差不符合要求時使用千斤頂或倒鏈調整 3.鋼柱吊裝與校正3.1鋼柱采用旋轉法吊裝：將柱的吊點、柱腳、基礎中心點布置在吊機的作業半徑線上，使吊機起吊時僅需吊臂旋轉即可插柱，不需吊機行走。為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點、柱腳中心與基礎中心三點共圓弧。3.2鋼柱采用滑移法吊裝：將柱的吊點和基礎中心點，位于吊機作業半徑線上，吊柱時，使柱下端隨著柱的提升而逐漸進入吊機作業半徑線內。3.3鋼柱就位：

49、起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩定，同時打開回轉剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100 mm，對準基準線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以內，用準備好的木楔或斜鐵把鋼柱固定牢，方可使起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用經緯儀檢驗，如有偏差立即進行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高誤差。3.4鋼柱的校正：3.4.1柱的中心線與基礎中心線先對齊后，再校正柱的垂直度。3.4.2柱子的垂直校正，測量用兩臺經緯儀安置在縱橫軸線上，先對準柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視

50、到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調節拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊裝屋架時或安裝豎向構件時，還須對鋼柱進行復核校正。3.4.3立柱垂直度偏差的檢查，使用2臺經緯儀，正交方法進行，調整調平螺母或通過調整柱底板對應的墊板厚度。3.4.4定位軸線調整時，要同時進行標高和垂直偏差。標高的檢查使用水準儀， 依據水準樁與立柱500mm高度控制線對比，調整調平螺母或通過增加或減少柱底墊板厚度來實現。4. 鋼梁安裝與校正 4.1鋼梁構件運到現場，在各單跨內進行拼裝，拼裝后吊裝單跨梁。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進行多次試

51、吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態，達到要求后即進行吊升旋轉到設計位置，再由人工在地面拉動預先扣在大梁上的控制繩，轉動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系桿加以臨時固定，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。4.2鋼梁的檢驗主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗，檢驗符合要求后的屋架再用高強度螺栓作最后固定。4.3在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進行復核，采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼架屋脊均在同

52、一中心線上。 4.4鋼梁就位使用普通螺栓和沖釘臨時定位，螺栓和沖釘數量不少于螺栓孔的1/3。檢查梁上面標高、水平度、垂直度和軸線偏差，合格后進入接口高強螺栓施工。第6節 吊裝質量要求 1、吊裝 1.1 剛架鋼柱、鋼梁上面標高允許偏差符合要求。 1.2 構件中心線與設計中心線偏差移符合允許要求。 1.3 運輸過程中產生的缺陷和變形應矯正，處理符合要求后方可使用。 1.4 吊裝前應清除鋼梁表面的污物和泥土等。 1.5 接口板現場制孔應成正圓柱形， 孔壁光滑孔緣無損傷，無毛刺清險干凈，孔中心到板邊尺寸不得低于1.5d。 1.6鋼構件校正后，對損壞的油漆進行全面修補。 2、吊裝運輸 2.1鋼構件在裝卸

53、、運輸和堆放過程中應保持完好，防止損壞和變形。 2.2卸車、安裝時吊車臂起落要平穩，低速，禁止忽快忽慢或突然制動，避免碰撞而引起鋼結構變形。 2.3 構件應按安裝順序分類存放， 并須擱置在墊木上。 2.4 構件支點應設在自身重力作用下構件不致產生變形處。 2.5 構件間應留有適當空隙，以便起吊操作及檢查。第7節 安全文明施工措施 一、施工安全管理保證措施 1、安全管理 安全生產管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產順利進行，防止傷亡事故發生而采取的各種對策。它既管人又要管生產現場的物、環境。 嚴格遵守國家職業安全、健康和環境保護的相關法律、法規，一切工作服從于職業安全、健康和環境保護，不斷改

54、善建筑施工過程中的職業安全、健康和環境條件，以“零事故、健康、清潔”為準則，圍繞目標和指標，不斷持續改進并提供充足而有效的資源。 2、具體安全措施：（1）堅決執行國家勞動部頒發的勞動操作規程。（2）安全員定期檢查現場，并進行現場監督，確保只能使用安全的施工方法，所有安全包括法定規則都要進行監督和檢查；詳細調查事故原因和發生的危險性，采取有效措施以防止事故再次發生。（3）個人防護設備：a、為工人提供安全帽、安全鞋、安全帶、防護鏡、面罩、眼鏡、耳塞等。（4）移動式輕便燈a、提供的移動輕便電燈，其電壓為安全電壓36V。b、用于照明供應的變壓器，首次線圈與二次線圈絕緣，二次線圈要有效接地。（ 5）地面

55、以上的施工要采取以下預防措施： 提供并維護所有工作區域的安全通道，提供全套帶有扶手和踏板的腳手架。如果腳手架不實用，則使用工作臺和安全網或安全帶，采取有效措施保護有可能遭受高空墜物的下方的施工作業人員，移動吊車，吊車不得用于送載人，為確保在安全狀態下作業，吊車在管道或其他結構下移動務必要采取預防措施，施工設備要在國家證書的有效期內使用。 （6）培訓和指導： 要保證所有施工人員在施工前參加培訓交底，參考資料要與現場和要求的安全規范有關。 （7）鋼結構吊裝時，構件應盡可能在地面組裝，并應搭設進行臨時固定、電焊、高強螺栓連接等工序的高空安全措施，隨構件同時上吊就位。拆卸時的安全措施，亦應一并考慮和落

56、實。 （8）進行上、下交叉作業時，不得在同一垂直方向上操作，下層作業人員的位置必須在上層高度確定的可能墜落范圍之外，否則應設置安全防護層。 （9）參加安裝的各專業工種必須服從現場統一指揮，負責人在發現違章作業時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續違章操作者應立即停止其工作。3、砼工程砼工程是本工程的重要工序，施工應注意以下幾點。(1)砼所用原材料，必須符合有關質量要求，原材料進廠后，在建設單位或監理公司的監督下，隨即取樣，送實驗室檢驗，并作試配，根據配合比施工，逐車計量，專人記錄。水泥稱量允許偏差2，粗細骨料2，水、外加劑 2。砼攪拌時間：強制式攪機90S,自落式攪拌機動性120S，砼在運輸過程中，應符

57、合澆筑時的塌落度，當有離析現象時，必須在澆筑前，進行二次攪拌，對模板及其支架、鋼筋和預埋件進行檢查并做好記錄，符合設計后方可澆筑砼。在澆筑砼前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和空洞應堵嚴，對木模板應澆水濕潤，但不得有積水，砼在澆筑柱前，應先在底部填50-100MM厚和砼內砂漿成分相同的水泥砂漿，砼澆筑層的厚度應符合：插入式振搗，澆筑層的厚度是振搗器作用部分長度的1.25倍，平板振動時澆筑層厚度的符合規范要求。 （2）澆筑砼應連續進行，當必須間隔時其間隔時間宜縮短，采用振搗器搗實砼應符合下列規定：每一振點應使砼表面，呈現浮漿和不再沉落，在澆筑過程中，應經經常觀察模板是否走

58、形，鋼筋是否位移、預埋件、預留洞位置是否準確。施工縫的留置應在砼澆筑前確定好，柱宜留置在基礎的梁頂面；與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下20-30MM處。有主次梁的現澆板宜順次梁的方向澆筑，施工縫宜留置在中間13范圍內，在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥砂獎，砼應細致搗實，使舊新砼緊密結合。對已經澆完的砼應中以覆蓋和澆水。應用塑料布的砼，應使用塑料布內有凝水。砼試塊應隨機取樣，試件的留置應符合下列規定：每拌制100盤且不超過100立方的同配合比的混凝土，其取樣不少于是1次。每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，取樣不少于1次。試塊要求與構件同條件、同地點養養護砼缺陷修整：面積較小且

59、數量不多蜂窩露石的砼表面可用1：2-125的水泥砂漿抹平。較大面積蜂窩露石和露筋應按其全部深度鑿去薄弱的砼層，然后用鋼絲刷或加壓水沖洗干凈，再用比原砼強度提高一級的細骨料砼填實此工程經歷冬期施工，配置冬期施工的砼優先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，使用無氯鹽類防凍劑，澆筑素砼時，防凍劑摻量不得大于水泥重量的3，冬期拌制砼時，應優先采用加熱水的方法。4、REC板施工工藝： 工藝原理GRC板上端通過鋼卡（U形或L形卡）固定在梁、板上，相鄰板縫中填塞低堿水泥膠結料，形成輕質墻體。GRC板立面安裝示意見圖4-1、GRC板連接示意見圖4-2。5 施工工藝流程及操作要點5.1 施工工藝流程施工工藝流程見圖

60、5.1。施工準備施工準備地面清理、放線地面清理、放線配板(包括預埋管、盒開槽成孔)配板(包括預埋管、盒開槽成孔)接縫粘接準備膠粘劑等配制立板、調校接縫壓實、養護取木楔、封楔口接縫粘接準備膠粘劑等配制立板、調校接縫壓實、養護取木楔、封楔口中間驗收中間驗收貼玻纖帶、接縫處理貼玻纖帶、接縫處理管、盒與吊掛預埋件安裝管、盒與吊掛預埋件安裝表面封閉處理表面封閉處理圖5.1 施工工藝流程圖5.2.1 施工準備1 施工前必須編制施工方案，組織技術人員和技工對圖紙、相關規范、規程等進行有針對性的學習，掌握各細部做法。2 施工前必須繪制配板圖。配板應綜合考慮層高、板搭接、板縫位置、管盒位置、陰陽角及門窗洞口等因