1、京滬高速鐵路三標段混凝土缺陷修補方案PAGE 中國水利水電集團 - PAGE 16 -目 錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc239418624 一、編制依據 PAGEREF _Toc239418624 h 2 HYPERLINK l _Toc239418625 二、外觀質量概述 PAGEREF _Toc239418625 h 2 HYPERLINK l _Toc239418626 三、原因分析及及預防措施 PAGEREF _Toc239418626 h 2 HYPERLINK l _Toc239418627 1、麻面 PAGEREF _Toc239418627

2、h 2 HYPERLINK l _Toc239418628 2、蜂窩 PAGEREF _Toc239418628 h 3 HYPERLINK l _Toc239418629 3、孔洞 PAGEREF _Toc239418629 h 4 HYPERLINK l _Toc239418630 4、“爛邊” “爛根” PAGEREF _Toc239418630 h 5 HYPERLINK l _Toc239418631 5、錯臺 PAGEREF _Toc239418631 h 5 HYPERLINK l _Toc239418632 6、其他修補方方案 PAGEREF _Toc239418632 h 6

3、 HYPERLINK l _Toc239418633 四、修補要求 PAGEREF _Toc239418633 h 7 HYPERLINK l _Toc239418634 1、摻合料 PAGEREF _Toc239418634 h 77 HYPERLINK l _Toc239418635 2、配合比 PAGEREF _Toc239418635 h 77 HYPERLINK l _Toc239418636 3、拌制方法 PAGEREF _Toc239418636 h 8 HYPERLINK l _Toc239418637 4、施工方法 PAGEREF _Toc239418637 h 8 HYPE

4、RLINK l _Toc239418638 5、注意事項 PAGEREF _Toc239418638 h 9 HYPERLINK l _Toc239418639 五、修補質量檢檢定 PAGEREF _Toc239418639 h 9 HYPERLINK l _Toc239418640 六、安全保證措措施 PAGEREF _Toc239418640 h 10 HYPERLINK l _Toc239418641 七、預防措施 PAGEREF _Toc239418641 h 11 HYPERLINK l _Toc239418642 1、模板工程 PAGEREF _Toc239418642 h 11

5、HYPERLINK l _Toc239418643 2、鋼筋工程 PAGEREF _Toc239418643 h 11 HYPERLINK l _Toc239418644 3、混凝土工程程 PAGEREF _Toc239418644 h 12 HYPERLINK l _Toc239418645 4、制度保證措措施 PAGEREF _Toc239418645 h 13混凝土缺陷修補補方案一、編制依據1、TB/T33043-22005預預制后張法預預應力混凝土土鐵路橋簡支支箱梁技術條件件；2、鐵科技220051101號客客運專線高性性能混凝土暫暫行技術條件件；3、鐵科技220041120號客客運專

6、線預應應力混凝土預預制梁暫行技技術條件；二、外觀質量概概述箱梁混凝土表觀觀缺陷包括空空洞、蜂窩麻麻面、漏漿、砂砂斑、污染、錯臺、硬傷傷掉角、表面面不平整、露筋等質量缺陷。三、原因分析及及預防措施1、麻面麻面指混凝土表表面上呈現出出無數綠豆般般大小的不規規則小凹點,直徑通常不不大于5 mmm。產生原因：由于排氣困難難且截面上鋼鋼筋密集,振振搗棒受限,振搗困難難,混凝土振振搗不足 ,氣泡未完全全排出,部分分氣泡殘留在在混凝土與模模板之間;新拌混凝土澆澆注入模后,停留時間過過長,振搗時時已有部分凝凝固;模板拼縫漏漿漿,靠近拼縫縫的構件表面面水泥漿少;模板表面未清清理干凈,附附有水泥漿渣渣等雜物。預防

7、措施:振搗遵循緊插插慢拔原則,振動棒插入入到拔出時間間控制在200 s為佳,插入下下層5100 cm，振搗至混凝凝土表面平坦坦泛漿，不冒氣泡、不顯著下沉沉為止， 腹板上口斜面面宜控制填料料高度，以利排氣，插振搗棒確有有困難時，采用附著式振振搗器振實；應避免漏振，使混凝土側側面出現麻面面。澆筑混凝土土時，均需撒水濕濕潤，但不得積水水；澆筑前檢查查模板拼縫，對可能漏漿漿的縫設法封封堵。模板表面清清理干凈，脫模劑應涂涂刷均勻。修補方案：混凝土表面的麻麻面無論大小小均需修補，視情況采用用細水泥砂漿漿、細石混凝凝土（增加適適量膨脹劑和和粘接劑）、干干硬性細石混混凝土嵌填抹抹平。2、蜂窩 蜂窩是指混凝土土

8、表面無水泥泥漿，骨料間有空隙隙存在，形成數量或或多或少的窟窟窿，大小如蜂窩，形狀不規則則，露出石子深深度大于 55 mm ，深度不漏主主筋，可能漏箍筋筋。原因分析：模板漏漿，加加上振搗過度度，跑漿嚴；混凝土塌落度度偏小，加上振搗力力不足或漏振振；混凝土澆注方方法不當，沒有采用帶帶漿法下料和和趕漿法振搗搗；混凝土攪拌與與振搗不足，使混凝土不不均勻、不密實，造成局部砂砂漿過少。預防措施：澆注前必須檢檢查和嵌填模模板拼縫，并灑水濕潤，澆注過程中中有專人檢查查模板質量情情況，并嚴格控制每每次振搗時間間；塌落度過小時時，應拉回拌和和站重新拌制制，振搗工具的性性能必須與混混凝土的工作作度相適應，一名振搗工

9、跟跟著填料粗振振，另一名振搗搗工隨后細振振，按規定的振搗搗間距精心振振搗，尤其加強模模板邊角和結結合部位的振振搗；防止過振，注注意混凝土振振實的五點表表現；混凝土拌制時時間應充足，填料不應太太厚，防止振搗不到到。修補方案：混凝土表面的蜂蜂窩采用細水水泥砂漿、細細石混凝土（增增加適量膨脹脹劑和粘接劑劑）、干硬性性細石混凝土土嵌填抹平。3、孔洞 孔洞是指混凝土土表面有超過過保護層厚度度，但不超出截截面尺寸 11/ 3 的的缺陷，結構內存在在著空隙，局部或部分分沒有混凝土土。原因分析內外模板間距距狹窄，振搗困難。骨料粒徑過過大，腹板鋼筋過過密，造成混凝土土下料被鋼筋筋卡住，下部形成孔洞洞；混凝土流動

10、性性差，出現離析，粗骨料同時時集中到一起起，造成混凝土土澆注不暢；未按澆注順序序振搗，造成漏振點點或填料過厚厚，使下部混凝凝土振搗作用用半徑達不到到，形成松散狀狀態；水泥結塊，骨骨料中含有泥泥塊等雜物。預防措施：采用流動性良良好的混凝土土，在鋼筋密集集處采用細石石混凝土澆注注，振搗時設專專人在模板外外敲打協助振振搗并檢查混混凝土振實情情況。對構件角點點和結合部重重點檢查，特別注意振振搗，不能用機械械振搗時，可改用人工插插搗，插搗應反復復數次，確?；炷镣敛怀霈F孔隙隙；混凝土配比中中摻加高效減減水劑，確?；炷镣亮鲃有詽M足足要求，在混凝土運運輸、澆注的的各個環節采采取措施保證證混凝土不離離析；振

11、搗應密實，不允許出現現漏振點,移移動填料避免免一次卸料過過多；嚴防雜物出現現在拌制好的的混凝土當中中。修補措施：在新舊混凝土粘粘結前，須將將缺陷部位松松散舊混凝土土或空洞表層層浮漿鑿除，并并對舊混凝土土結合面處鑿鑿毛，并剔除除舊混凝土結結合面及鋼筋筋上的浮漿，使使表面露出石石子，表面平平整度大于 3mm，然然后用高壓清清水將結合面面沖洗干凈，以以保證舊界面面上無粉塵、灰灰塵等，同時時讓結合面在在修補時保證證濕潤沒有積積水。對空洞洞較大的缺陷陷部位，為增增加新舊混凝凝土的整體性性，在缺陷部部位增加鋼筋筋網片，網片片鋼筋采用12 的螺螺紋鋼，間距距 5cm。網網片安裝時，必必須與缺陷部部位的既有鋼

12、鋼筋焊結牢固固，鋼筋安裝裝工程部必須須根據具體情情況進行詳細細的技術交底底。4、“爛邊” “爛根”原因分析:“爛邊” “爛爛根”和主要要是由于模板板拼縫不嚴密密,接縫處止止漿不好，模板下底邊邊與臺座包邊邊結合不緊密密，振搗時混凝土土表面失漿造造成。漏漿較較少時邊角出出現“毛邊”,漏漿嚴重出現混凝土蜂窩、麻面。另外振搗時,太靠近拼縫也是造成“爛邊” “爛根”和的一個原因。預防措施:接縫處夾帶橡橡膠海棉條或或雙面泡沫棉棉條止漿，預制臺座包包邊側面粘雙雙面橡膠海棉棉，防止模板激激振時底邊脫脫開臺座；拼縫兩側的振振搗應保持同同步，異步后模板板拼縫漏漿加加多。5、錯臺原因分析：模板拼縫經反復復拆裝接口變

13、變形嚴重或支支模時模板垂垂直度控制的的不好 ,相相鄰兩塊模板板本身嵌縫；預防措施:定期修整模板板，確保模板底底邊和拼縫處處平整滿足規規范要求；設專人緊固模模板，手勁一致保保持對拉螺桿桿松緊一致；支模時應叮囑囑操作工人檢檢查拉桿的工工作情況，杜絕使用壞壞絲的拉桿螺螺母和已變形形拉桿。混凝土側壓壓力比較大時時，應上雙螺母母 ,激振強強烈時螺母底底下加墊減振振彈簧片，防止拉桿崩崩絲，出現漲模。修補方案：外表混凝土接縫縫錯面5mmm的進行處處理，采取鑿鑿除凸處或者者視情況以細細水泥砂漿、細細石混凝土、干干硬性細石混混凝土填補凹凹處，使其達達到表面平整整度要求。6、其他修補方方案漏漿、砂斑修修補方案：采

14、采用細水泥砂砂漿（增加適適量膨脹劑和和粘接劑）嵌嵌填抹平。污染采用無害害清潔劑清洗洗。硬傷掉角修補補方案：長度度50mm、厚度30mm均需需用夾板，采采用細石混凝凝土修補。表面不平整整整修方案：箱梁混凝土模板成成型面突變不不平整超過33mm，漸變不不平整超過55mm需整修修；不用模板板成型面突變變不平整不允允許，漸變不不平整不得超超過5mm，否則必必須進行整修修。整修方案案視斷面尺寸寸采用金鋼砂砂及水打磨或或以細水泥砂砂漿、細石混混凝土、干硬硬性細石混凝凝土填補凹處處（凹處混凝凝土表面需鑿鑿毛）。 = 5 * GB3 露筋修補方案案：需將包裹裹露筋部分的混混凝土鑿除，深深度為40mmm，混凝土

15、土鑿除面不易易過大，能夠夠滿足露出鋼鋼筋的切除即即可。鋼筋切切除后將凹鑿鑿面用清水清清除干凈，待待鑿面混凝土土干燥后，采采用細石混凝凝土（增加適適量膨脹劑和和粘接劑）或或干硬性細石石混凝土嵌填填抹平。 = 6 * GB3 當晝夜平均氣氣溫連續3dd底于5oC或最底氣氣溫底于-33oC時進行混混凝土外觀修修補需在棚布布內進行，并并采取相應的的升溫措施。四、修補要求1、摻合料修補所使用原材材料必須符合合設計和規范范的要求。其中砂需篩篩除大于5mmm的卵石，細細石為5-110mm粒徑徑碎石。2、配合比（1）細水泥砂砂漿：白水泥:P.42.5水水泥:礦粉:粉煤灰:砂砂:水 =1:0.85:0.45:0

16、.25:2.66:0.85（2）細石混凝凝土：水泥:礦粉:粉粉煤灰:砂:石:減水劑劑:水 =1:0.7:0.33:2.8:4.0:00.13:00.6（3）干硬性細細石混凝土：環氧樹脂 100gg二甲苯 10mml鄰苯二甲酸二丁丁酯 5 mml無水乙二胺 11 mll水泥 2000 g砂 6600 g石 5500 g（4）干硬性細細石混凝土用用濕接底子環氧樹脂 100gg二甲苯 5mll鄰苯二甲酸二丁丁酯 3 mml無水乙二胺 8 ml3、拌制方法（1）細水泥砂砂漿和細石混混凝土按比例稱取水泥泥、礦粉和粉粉煤灰，拌合合均勻。稱取砂（石）加加入已拌好的的膠凝材料中中，再次拌合合均勻。按比比例加入

17、水（減減水劑加入水水中），攪拌拌均勻即可使使用。（2）干硬性細細石混凝土稱取環氧樹脂放放入容器內，按按比例分別加加入二甲苯和和二丁酯，充充分攪拌均勻勻，最后加入入乙二胺，攪攪拌均勻，調調制成環氧樹樹脂漿。調制漿的同時可可以按比例稱稱取水泥、砂砂（石），倒倒入容器內，混混合均勻。將攪拌好的環氧氧樹脂漿倒入入已拌制好的的水泥、砂（石石）中，戴上上手套搓揉，混混合均勻即可可使用。（3）濕接底子子稱取環氧樹脂放放入容器內，按按比例分別加加入二甲苯和和二丁酯，充充分攪拌均勻勻，最后加入入乙二胺，攪攪拌均勻，調調制成環氧樹樹脂漿。4、施工方法（1）、施工前前必須將工作作面鑿毛，并并用水沖洗（或或高壓風吹）

18、干干凈，保證修修補工作面無無灰塵。（2）、進行干干硬性細石混混凝土修補施施工時，要將將修補工作面面烘干，然后后根據工作面面的大小先配配置適量的濕濕接底子，用用毛刷均勻地地涂刷在修補補工作面上，注注意不能漏刷刷。漿刷好后后，再按拌制制方法要求配好料，分分層修補，一一邊填料，一一邊用工具夯夯實。（3）、進行細細水泥砂漿和和細石混凝土土修補施工時時，要將修補補工作面用水水濕潤，再按按拌制方法要要求配好料，分分層修補搗實實。（4）、對預應應力喇叭管背背后的缺陷混混凝土，必須須將松散部分分全部鑿除，新新補混凝土必必須振搗密實實并增加鋼筋筋補強，以防防張拉承載后后，造成喇叭叭管內陷而開開裂。（5）、待修補

19、補部分完全硬硬化后（一般般為24小時時），方可進進行表面調色色處理。5、注意事項（1）、二甲苯苯和乙二胺均均屬于有毒、易易燃液體，施施工時必須戴戴上口罩，遠遠離火源，嚴嚴禁一邊施工工一邊吸煙。（2）、 配料料和施工時都都必須嚴格按按照以上程序序進行，保證證修補面粘結結牢固和修補補部分密實。（3）、為防止止日后滲水導導致鋼筋銹蝕蝕，而引起修修補混凝土層層剝落，要求求混凝土修補補完畢以后，采采用涂刷型阻阻銹劑對修補補部位進行阻阻銹防護。（4）、梁體施施加預應力時時，必須已完完成混凝土缺缺陷修補，且且修補新混凝凝土強度已達達到 80%設計強度。（5）、為保證證修補后的結結構外形尺寸寸符合設計要要求，

20、對修補補時外形尺寸寸不易控制部部位（如外傾傾斜腹板及梁梁端部位）必必須安裝模板板。（6）、修補前前先要進行混混凝土色澤的的調制，避免免出現修補后后色澤反差較較大的情況。五、修補質量檢檢定1、一般部位的的填充應與孔孔隙表面緊密密結合，在填填充及養護和和干燥后應堅堅固、無收縮縮及鼓形區，表表面平整且與與相鄰表面平平齊。2、重要部位的的修補應同時時制作試件一組，以以便檢定強度度。細水泥砂砂漿用70.73立方體試件件，細石混凝凝土和干硬性性細石混凝土土均用10003立方體試件件，強度達到到設計強度即即可。3、修補完成后后要保證表面面色澤一致。4、混凝土施工工，必須堅持持質量第一，預預防為主的方方針。以

21、施工工工藝控制為為主導，并且且采用多種控控制措施，通通過修整實踐踐，我認為修修整費工費時時、增加浪費費，并且不論論如何修整，均均有一定的缺缺陷。修整不不是目的，控控制才是關鍵鍵。5、必須嚴格從從原材料質量量、配合比選選擇和施工配配合比的調整整，以及模板板的安裝、混混凝土的灌注注和搗固、養養護等多方面面加強控制，才才能確保混凝凝土外觀質量量優良。6、嚴格控制混混凝土的坍落落度，且加強強振搗。從源源頭上消除不不必要的缺陷陷。六、安全保證措措施1、嚴禁多層作作業，下部缺缺陷修補時，上上部梁體施工工應停止作業業，避免垂直直多層作業。2、落實安全責責任人，進行行全過程安全全監控。3、修補過程中中確保文明

22、施施工，嚴防水水泥漿污染未未鑿除部位混混凝土色澤。4、澆筑完成后后，剩余的混混凝土、混凝凝土界面處理理劑應及時清清理干凈，保保證施工現場場清潔。七、預防措施1、模板工程 1）模板及支架架必須符合下下列條件： （11）保證混凝土土澆筑后結構構物的形狀、尺尺寸與相互位位置符合設計計要求； （22）具有足夠夠的穩定性、剛剛度和強度； （3）模板板表面應光潔潔平整，接縫縫嚴密，不漏漏漿，以保證證混凝土表面面的質量。 2）嚴格、規范范自檢、報檢檢制度。 3）除懸臂模板板外，豎向模模板與內傾模模板都必須設設置內部撐桿桿或外部拉桿桿，以保證模模板的穩定性性。 4）模板宜涂脫脫模劑，但應應避免因污染染而影響鋼

23、筋筋及混凝土的的質量與外觀觀。 5）模板安裝過過程中，必須須經常保持足足夠的臨時固固定設施，以以防傾覆。支支架必須支撐撐在堅實的地地基或混凝土土上，應有足足夠的支撐面面積，并必須有防防水設施。 6）模板接縫處處，必須光潔潔平整，嚴密密不漏漿，以以保證混凝土土表面的平整整度和混凝土土的密實性。 7）混凝土澆筑筑過程中，應應設專人負責責經常檢查模模板的支撐情情況及位置。對對承重模板的的支架，應加加強檢查、維維護，模板如如有變形走樣樣，應立即采采取措施。2、鋼筋工程1）嚴格按照設設計圖紙鋼筋筋的數量、間間距、形狀進進行作業、檢檢查，對于不不規范、不合合格的堅決不不予報驗。2）規范鋼筋焊焊接、綁扎質質

24、量控制，加加強現場管控控力度。3）增加鋼筋焊焊接、套筒檢檢測頻率，確確保質量。4）嚴格控制混混凝土保護層層厚度，對于于保護層厚度度不合規范的的，堅決不予予報驗。對于于調整完的保保護層，一定定要確保質量量，確保在澆澆筑過程中不不變性。3、混凝土工程程 1）混凝土運至至澆筑地點時時，應符合澆澆筑規定的坍坍落度，當有有離析現象出出現時，必須須在澆筑前進進行二次攪拌拌。 2）混凝土的澆澆筑，應按照照一定的厚度度、次序、方方向，分層進進行，振搗密密實。 3）在混凝土澆澆筑前，對模模板內的雜物物、模板內表表面的砂漿及及鋼筋上的油油污等應清理理干凈，對模模板的縫隙及及孔洞應予以以堵嚴。 4）澆筑混凝土土時，嚴禁在在倉