1、建廠流程與重點難點建廠流程建廠涉及的包商xxxx光電科技有限公司電子器件廠房建設工程作為生產TFT-LCD的大型電子潔凈廠房，其生產工藝在電子業界屬于領先水平。而相應地，其廠房建設也不同于一般的廠房，有著自身鮮明的特點，包商眾多，專業細分即是其突出的一點。根據以往我方從事大量類似廠房的總承包經驗，在本工程中，涉及的包商如下表所示：建廠流程xxxx光電科技有限公司電子器件廠房建設工程建廠流程圖如下所示：根據以上建廠流程，本工程施工單體分為如下四個階段，相關注意要點如下：表2-1 建廠流程序號建設階段主要內容1快速啟動針對此工程體量與工期特點，前期相應進行技術、管理、資源策劃，合理調配公司資源，在

2、無準備時間的情況下做到項目的快速啟動。并對現場前置包商（樁基包cp-001、臨建與部分永久道路包cp-002）進行接收，同時進行現場平面規劃與塔吊安裝。為后續的結構施工創造萬全的條件。2結構施工階段結構施工階段各單體結構特點不盡相同。1號建筑與2號建筑是本工程最大的單體，也是重要的潔凈生產車間，具備格構梁、高大柱、超高超重滿堂支撐架、回風夾道鋼柱、屋面鋼梁等結構重點要素。在施工部署需根據工期要求合理統籌，通過分區與流水段的劃分，材料與勞動力的投入等有效措施來保證結構工期順利完成。3號建筑一般為傳統框架結構，結構施工主要考慮分區與流水劃分滿足工期要求。動力廠房為5號建筑，由于其在廠務系統中占據的

3、優先度極高，需針對其結構中水池施工等進行合理安排，使其成為最早結構竣工的單體之一，保證后續系統設備搬入。其它附屬單位考慮整體廠務建設，結構施工可相繼進行。隨主體結構進入尾聲，相應二次結構砌筑也隨之展開，1號建筑與2號建筑主要集中在回風夾道路處潔凈室封閉與支持區機房。3裝修、設備搬入與潔凈室施工階段在各單體相繼結構竣工后，整體工程進入裝修與設備搬入階段，開始各個區域的裝修與外立面裝飾。此階段標志性事件即潔凈包的進場，現場圍繞廠房潔凈功能實現開始進行系統建設。1號與2號建筑支持區機房陸續搬入設備，變配電室，MAU、AHU等逐漸具備功能，潔凈室施工一般進行五階段的管制施工。5號建筑進行管架安裝，搬入

4、冰水機、CDA、柴油發電機組、水處理設備，進行冷卻塔安裝，變配電室的施工。其它單體也處于建筑裝修與設備搬入工作。整個工程實現了正式供水與供電。4竣工階段潔凈室施工完成，FFU等設備安裝就緒，室外工程永久道路與管線均施工完畢，生產設備搬入后，進行空態測試。合格后即進行廠房試運行階段，標志著廠房已具備投產能力，整個建廠流程完成。潔凈廠房建設流程（以電子廠房2為例）潔凈廠房建廠分為如下流程，相關注意要點如下：表2-2 潔凈廠房建設流程序號施工流程主要內容1底板施工支持區底板需完成回風夾道鋼柱腳預埋后才能施工，前期需提前進行鋼柱腳的加工。大底板（尤其是800mm厚處）施工時需根據后澆帶要求合理劃分流水

5、段，確定流水方向，澆筑混凝土時同時完成招標文件要求的高平整度一次壓光。在底板施工完畢后及時養護并覆蓋七厘板進行保護。2回風夾道鋼柱吊裝回風夾道處鋼柱高度22.85米，在底板施工完成后，通過履帶吊在底板一次吊裝到頂，并安裝完畢斜撐。外包混凝土時在其節點位置采用木模板散拼形式3F01層格構梁柱施工本工程格構梁柱型號眾多，1號為9種，2號為27種，且格構梁間間距較密。考慮穿格構梁空隙處支撐F03層梁板滿堂架立桿，需投入較多架料。格構梁本身表面施工質量是監控重點，采用人工與機械磨光相結合的方式保證格構梁表面平整度。同時，采用1.5cm寬PVC倒角條對其梁底進行倒角處理。4F02層高大柱與滿堂架施工1號

6、建筑、2號建筑F02層層高12.3m，且F03層梁普遍為1000*1900。滿堂架的搭設成為結構工程的一個重要的關鍵線路。我方擬投入碗扣架模板體系，加快其搭設時間。高大柱施工預計按2次分開澆筑。5F03層超重梁板施工見3條。6F04層格構梁柱施工見2條7屋面鋼梁與壓型鋼板屋面鋼梁采用6臺C7050塔吊進行吊裝，其盲區作業采用滑軌+撥桿提升的方式進行安裝，可不受混凝土高大柱施工的影響，做好鋼結構與混凝土結構的合理穿插。鋼梁最重為7.6t。在塔吊遠端吊裝可采用雙機抬吊的方式。壓型鋼板隨鋼梁安裝完成后跟進鋪裝。8回風夾道砌筑封閉回風夾道砌筑在架體拆除后及時插入，保證核心區潔凈室施工區域的及時封閉，按

7、時完成潔凈室移交。9潔凈室施工潔凈室施工一般分為五個階段進行。在完成潔凈室二次結構封閉后，第一階段進行混凝土結構打磨作業，為大面積環氧涂裝創造條件。第二階段后續進行高架地板，管架吊架的安裝，形成靜壓層。支持區處新風裝置（MAU）調試完成后，潔凈室通正壓，標志著潔凈室進入第三階段。潔凈室內防靜電地板，Ceiling Grid等相繼完工。第四階段進行FFU的安裝，室內潔凈室等級初步達到設計要求。第五階段進行TAB空態測試，準備進行生產設備的搬入。此五階段施工一般稱為PROTOCOL作業，其管制等級逐漸嚴格，且各階段與支持區系統設備搬入與調試密切相關。10支持區變配電室設備搬入與調試支持區配電室在完

8、成砌筑裝修及環氧施工后，開始進行變配電設備搬入調試，隨著外線引入，現場開始正式供電。為其它設備調試創造條件。11PCW設備搬入調試過程冷卻水設備（PCW）設備搬入調試隨5號建筑冰水機與冷卻塔安裝調試進行，此系統建立標志工程開始正式供水。12MAU+AHU搬入調試新風機組（MAU）作為潔凈室空氣系統的前端，對空氣進行初步處理。其濕度調節功能實現與PCW系統相關。MAU一般分批搬入調試，第一批搬入標志著潔凈室具備通正壓的條件。12PV/HV搬入調試真空系統相對獨立，其搬入調試在潔凈室后期完成即可。13DDC搬入調試作為潔凈室重要的溫控手段，其一般位于回風夾道處，在PCW系統完成后具備使用條件。14

9、辦公室精裝修與人員搬入為工程正式管理人員創造工作環境。本工程在結構階段考慮提前移交，確保辦公室精裝修有足夠的時間滿足業主定制化需求。15潔凈室空態測試TAB（Test at blank）空態測試是完成潔凈室恒溫，恒濕，及潔凈等級等各項要求后，對其進行無生產設備測試，測試合格后標志著生產設備可正式搬入。動力廠房建設流程（5號建筑）動力廠房分為如下流程，想在注意要點如下：表2-3 動力廠房建設流程序號施工流程主要內容1底板施工底板施工要注意水池導墻處施工縫處理，避免出現漏水隱患。2結構施工與砌筑動力廠房屬于廠房建設的水、電供應中心，對整個廠房建設起著舉足輕重的作用。在整體資源部署中，需盡快完成其結

10、構施工與砌筑。保證各個機房具備搬入條件。3水池施工水池施工主要重視施工縫質量與混凝土澆筑質量，確保水池混凝土密實不滲漏，不發生冷縫等施工缺陷，為后期內部FRP與環氧處理提供良好的基層條件。4水池FRP環氧處理水池在架體拆除后，開始進行FRP或環氧涂層的施工，因水池內部是密閉環境，在施工時需做好照明與通風措施。5屋面冷卻塔安裝在完成屋面防水、設備基礎等工程后，進行屋面冷卻塔的安裝與調試。6砌筑裝修與設備基礎在結構施工后期，架體拆除后，進行砌筑裝修與設備基礎施工，包括地面，墻面的環氧施工，為各個機房設備搬入創造條件。7管道與橋架安裝5號建筑內部管線眾多，其中水系統管道與電纜橋架占了絕大部分比重，管

11、道直徑較大，需在結構施工時即考慮埋件的布設，合理規劃空間，在內部裝修同時完成管道與橋架安裝。8變配電室搬入調試從變電站引入工程總電力供應一般需經過CUB，CUB變配電室的及時投入使用是工程正式供電的保證，需在施工部署安排時優先考慮。9柴油發電機搬入調試柴油發電機作為工程備用電力系統，設置在5號綜合動力站F01層，其抗振平臺需及時完成，搬入柴油發電機后再進行調試封閉。10CDA搬入調試CDA系統包括空壓機，氣體分配系統，氣體過濾系統等，屬于潔凈室使用的氣體提供設備。11冰水機搬入調試冰水機（chiller water）系統搬入為整體廠房冷卻系統的重要一部分，與冷卻塔，PCW、DCC等為潔凈室功能

12、實現提供了保障。12水處理系統搬入調試水處理系統一般包括DI與UPW系統，為工藝使用提供純凈水源。工程重點難點分析依據施工流程，對關鍵線路進行分析，本工程重點難點及應對措施如下：序號重難點內容分析應對1快速啟動本工程開工時間定為8月12日，主體結構在進場后10天完成啟動，開始底板施工。在此短短的時間內，包括了管理人員就位與對接，前置包商移交，施工資源籌備，勞動力進場等一系列工作內容。如何快速啟動，展開作業面，是工程能否開個好頭的關鍵。管理人員就位與對接：我司以豐富的經驗，在投標時即確定以原合肥京東方六代線工程班底組建本工程履約團隊，具體組織架構參見第三章 第一節項目組織機構。前置包商移交：前期

13、包商主要為CP-001樁基包與CP-002臨建包商，其中臨建包商（包括堆場與部分永久道路）由我司施工，而樁基包我方已按整體工程要求確定移交程序，具體見第四章 第四節 第五條與樁基單位交接。施工資源籌備：我公司在合肥及周邊具有豐富的資源，投標階段與主要材料供應商及物流公司簽訂意向書，確保材料供應充足，物流暢通。具體內容詳見第四章 第四節施工準備。勞動力進場：我公司擁有豐富的長期從事大型潔凈廠房建設的協力隊伍資源，在投標階段即簽訂意向書。2平面布置交通規劃現場總占地面積647333平米，各幢樓之間間距23米左右，在結構施工乃至后期一系列施工過程中，現場材料與設備堆放需合理布置，并隨施工情況實時調整

14、，滿足各階段施工需要。本工程現場交通除滿足結構階段大量的物流人流外，同時需在進行正式道路施工時滿足設備搬入階段的運輸要求。如何合理規劃交通線路，是本工程需重點解決的難題。平面整體規劃、動態調整：根據招標文件要求，在進場階段對現場圍檔、大門、堆場、加工廠、現場辦公室與工人廁所，結合塔吊布置進行規劃。隨工程進行，根據施工內容不同對總平面進行調整，項目管理部總承包管理經理下設施工管理協調部進行現場總平面管理，具體詳見第三章第一節項目組織機構。各階段平面布置細節詳見第七章現場總平面布置與交通管理。施工階段劃分：大宗材料與設備集中布置，統籌管理：現場對于需進行屯集的鋼筋、架料以及后期的各類設備指定統一場

15、地屯放，由資源管理部統一管理，保障材料供應充足與設備的就近搬入，具體詳見第七章施工總平面布置與交通管理交通統一協調，預先規劃：在大量混凝土澆筑前，大型設備搬入前，由施工管理協調部制訂交通路線與中轉區，當與道路施工沖突時，市政工程部配合施工管理協調部，保障現場物流暢通。針對本工程占地面積大，大門較多（10個）的特點，整個工程分設三個交通循環區。具體詳見第七章施工總平面布置與交通管理3資源籌備本工程實體與周轉資源使用量龐大，鋼筋87000噸，混凝土463000方，鋼結構17200噸，砌塊31000方，主要主體材料集中于結構施工期間。本工程塔吊共26臺，包括12臺C7050塔吊，機械設備投入量較大。

16、本工程高峰時間需勞動力9000人以上，且要求具備相當工程操作經驗。預先準備，切實落實，充分保障：我公司在合肥乃至全國范圍內均有著豐富的材料供應商，并與當地攪拌站也有著長久的合作關系。在投標階段已材料供應商簽訂意向書，進行資源的籌備組織工作，對本工程提供了充足的保障，具體內容詳見第四章 第四節 施工準備。鋼結構計劃加工，預先進行回風夾道鋼柱腳加工：本工程鋼結構主要集中在回風夾道鋼柱與屋面鋼梁，尤其回風夾道鋼柱腳需在底板澆筑前安裝。我公司制定了配套的加工圖與加工計劃，在投標階段即開始回風夾道鋼柱腳的加工制作，保證在進場時即可進行安裝。機械資源提前落實，籌備完全：本工程使用各種機械設備，尤其是塔吊根

17、據總控計劃制定進場計劃，并落實資源。我公司自有塔吊完全能夠滿足本工程的使用需求，并已落實確定，保證現場一旦交接即可開始安裝。協力隊伍長期從事廠房建設，技藝熟練：本工程選用勞務隊伍近年來從事了無錫hynix-ST項目、大連intel FAB68項目、合肥京東方第六代薄膜晶體管顯示器件項目、昆山龍飛光電科技有限公司項目、深圳華星光電科技有限公司項目等眾多項目，對于大型潔凈廠房施工中格構梁，高大柱等施工擁有充足的熟練工種，能夠保證其建設效率達到國內先進水平，具體詳見第四章 第四節施工準備。4施工流程安排本工程建筑面積767708平米，主要單體1號建筑211672平米。2號建筑211658平米，單層面

18、積50000平米以上，且各個廠房具備格構梁，高大柱，超重支撐架，鋼結構等施工特點，需據招標文件合理部署。科學施工分區，合理劃分流水段：本工程劃分為1、2、3、4共四個分區，分別轄管1號建筑、2號建筑、3號建筑、5號建筑與其它單體。流水段按照后澆帶進行劃分，并為保證工期，每個流水循環配置流水段在5個以下。流水方向及細節詳見第四章施工部署。多種比較，選擇最優方案進行施工針對本工程特點，采用碗扣架支撐體系加快施工進程，并針對超重支撐架等模板體系進行詳細設計，針對鋼結構施工方案，采用多種方案比較，分析工期、質量、安全因素，選擇C7050塔吊安裝與局部盲區滑軌提升或150t履帶吊的方式，具體詳見八章分部

19、分項工程施工專項方案相關內容。5嚴格計劃管理本工程總工期370天，對于767708平米的大型潔凈廠房來說，其工期緊迫。結構施工如1號建筑需跨越春節，對工期管理要求極高。分析關鍵線路，切實落實進度保障措施：根據本工程特點編制施工總控計劃，響應招標文件要求。根據總控計劃編制各項配套計劃，分析關鍵線路，并做好各項進度保障措施。包括夜間施工，春節保障等措施，具體詳見第五章進度計劃及保證措施。組織配套，管理實時糾編：項目管理部下設計劃管理部，根據總控計劃對項目進度實行實時跟蹤，當出現進度無法總控計劃要求，分析原因并提出針對性措施，及時對計劃糾編。具體內容詳見第三章施工管理組織機構及管理人員配置。梳理建廠

20、順序，保證施工部署合理有效確保進度按時完成的最大保證是施工部署的科學合理高效，根據我公司多年來從事大型潔凈廠房施工總承包的經驗，對于建廠流程極為熟悉。通在對廠房建設各個階段關鍵點捕捉，切實落實施工資源，合理安排施工順序，保證關鍵節點的順利完成。具體詳見第四章施工部署。6管理人員針對本工程實體規模與管理要求，需大量有經驗的管理人員，確保管理人員熟悉并了解大型潔凈廠房建設要求，將管理能力轉化為進度、質量與安全效益。組建成熟的廠房管理團隊：本工程總承包管理團隊計劃組織241人的管理團隊，成員90%均參與過大型電子潔凈廠房的建設，包括：無錫hynix-ST項目；大連intel FAB68項目；合肥京東

21、方第六代薄膜晶體管顯示器件項目；昆山龍飛光電科技有限公司項目；深圳華星光電科技有限公司項目；屬于我公司大型廠房事業部的骨干力量，對大型潔凈廠房的建設有著豐富的經驗，具體人員布置詳見第三章施工管理組織機構及管理人員配置。配套成熟的總承包管理體系與制度：我公司與歐美，日韓，臺灣等國家和地區的潔凈廠房業主均有過良好的合作，熟悉各種管理模式，并經過積累和提煉形成適合中國國情的總承包管理模式。建立配置項目指揮部與專家顧問 組，包括決策層、管理層、執行層、操作層的總承包管理體系，針對工程各個階段不同的施工內容對應進行總承包管理調整，具體詳見第十一章總承包管理。7設計能力廠房建設采用快軌模式，邊設計邊施工司

22、空見慣，需總承包單位具備一定的設計能力，并能與設計單位協作，共同完成工程的深化設計與施工設計自身完善的設計能力：我公司依托集團優勢，旗下有成熟的建筑與結構設計院，具備獨立設計的能力，可在施工過程中，通過總部支持，加強項目管理部自身的設計能力。在項目設計部實際運作時，采用公司多年從事廠房建設的設計人員，具體詳見第九章深化設計與施工設計。完善的深化設計與施工設計架構：通過公司支持，項目總工程師牽頭，在投標階段即對需進行深化設計與施工設計部分進行計劃編制，組建滿足其需求的深化設計，將建筑，結構，鋼結構，機電等專業深化設計統一管理，成立設計部，負責整個工程中的深化設計工作。并制定嚴格的深化與報審流程，

23、做到設計、審批，發布及時，全面。具體詳見第八章深化設計與施工設計。8質量管理高平整度底板與樓板要求，混凝土表觀高質量要求，鋼結構吊裝以及水池混凝土澆筑質量等屬于質量控制重點，如何確保其質量是考驗總承包商能力的問題。組建質量監督體系，制定質量管理制度：由公司質量部支持，項目質量安全經理牽頭，組建完善的質量管理體系，確立本工程達到黃山杯的高質量標準，并與項目管理公司、監理形成聯合質量監管體系，制定完善的管理制度，具體詳見第十章質量管理。施工方案服務于質量，多種措施確保質量目標：針對本工程高標準的質量要求，在方案編制中即體現場質量標準，通過科學合理的方案來保障質量目標實現，針對本工程結構質量控制要點

24、：底板平整度、格構梁平整度、鋼結構安裝精度、水池混凝土施工質量、屋面防水質量、砌筑質量等，制定合理的施工方案與質量管理措施。具體詳見第八章分部分項工程施工專項方案。9安全管理本工程屬于快速施工工程，如何在工期緊迫的條件下保證安全萬無一失，創造安全的施工環境，是考驗總承包商的一項重要指標。組建完善的安全管理體系在進場同時，我公司即組建以項目經理為第一責任人，質量安全經理牽頭的安全管理體系，縱向與公司安全管理部門形成對接，橫向聯合場內所有包商安全管理部門，形成對現場施工情況的共同監管體系，同時，制定合理有效的安全管理制度，保障現場施工在安全可控狀態下進行。分析危險因素，制定專項安全措施我公司在進場

25、第一時間，組織安全、技術、現場人員對工程進行危險要素分析，針對本工程：深基坑（CCSS）；高大支撐架安裝與拆除；專業交叉眾多；群塔作業；鋼構高空作業；水池等密閉環境作業；危險化學品；等易發生危險的施工內容，制定專項的安全方案，做到防患于未然。具體內容詳見第十一章安全文明施工及環境保護管理。籌建應急管理機制，第一時間響應項目成立初期即成立以項目經理為核心的應急管理機制，對于突發事件做好萬全的應對措施，具體詳見第十三章應急事件預案。10高大架體安拆本工程架料使用量達到7.2萬噸，因其存在大量的超重超長梁板體系，架體安裝與拆除工程量巨大，且屬于工程關鍵線路，如何解決這個問題至關重要。合理選用支撐架體

26、系，提高施工效率考慮施工效率，我司在支撐架體系中主要選用了碗扣支撐架，其搭設簡便，質量易控，牢固安全的特點，使支撐架安裝盡可能加快，滿足工期要求，具體詳見第八章 第四節 第五節。組織專業架體安拆隊伍，分工細致完成架體安拆針對局部使用的扣件式腳手架體系，組織專業的架體安拆隊伍進行搭設與拆除，通過專業內部分工，做到勞動力的合理配置，確保架體順利安拆。架體拆除整體設計，預留拆除通道結構后期架體拆除是作業面移交的關鍵線路，在架體拆除根據各流水段混凝土強度制度整體拆除計劃，并在安裝時預留架體拆除通道，保證架體順利拆除。11鋼構施工本工程鋼結構17200噸，鋼結構包括底板預埋鋼柱腳，回風夾道鋼柱，屋面鋼梁

27、均占據工程關鍵線路，其加工與安裝均需做到萬無一失。鋼柱腳提前加工，進場即具備安裝條件回風夾道處鋼柱腳需預埋至底板內，我公司在投標階段即上報鋼柱腳加工圖，在審批通過后即進行鋼柱腳的加工作業，保障在進場即具備鋼柱腳安裝條件。鋼結構加工選用成熟可靠加工廠本工程鋼結構加工選用廠商均是與我公司有著長期合作的業內知名廠家，其加工排產與質量均能滿足工程需求。安裝合理分區，選用科學高效施工方案為保證鋼結構安裝效率，回風夾道采用6臺50噸汽車吊一次吊裝至頂，屋面鋼梁則根據混凝土流水段分區，采用12臺C7050塔吊（1號建筑與2號建筑各6臺），盲區采用滑軌提升或150噸履帶吊的方式，確保鋼構安裝的提前插入。12移

28、交潔凈包進場標志著工程進入設備搬入與潔凈室施工階段，如何能按招標文件要求與工程需要順利完成潔凈室移交，需有經驗的總承包商做出合理的規劃。核心區潔凈移交同時，針對本工程后繼包商，需針對性的向裝飾裝修包、外墻包、機電包進行下一步移交，是工程承前啟后關鍵的一環。回風夾道處砌筑及早插入，盡早實現潔凈室封閉回風夾道外砌筑作用是隔離潔凈室與支持區，在結構施工階段，此處腳手架設置為早拆體系，保證砌筑提前插入，及時完成回風夾道處砌筑工作。結構施工注重質量，避免二次修補我公司是國內少數具備結構一次成型施工能力的承包商，在結構施工時，對地面平整度，混凝土表面質量均嚴格要求，盡可能減少結構二次打磨工作，使潔凈包及早

29、展開后繼工序。合理分區，適應潔凈包的移交要求根據我公司經驗，潔凈區移交可分階段進行，我公司與潔凈包經過協調，制定分步移交計劃，對整體移交工作統籌管理，做到效率最優。結構施工階段考慮后繼包商要求，合理規劃針對外墻包、裝飾裝修包、機電包的不同要求，在埋件、洞口預留預埋等方面積極配合。充分考慮移交要求，為后繼包商順利接收創造條件。13總包管理總承包管理在結構階段，設備搬入階段具備不同的意義，其制度也需相應調整，高適應的總承包管理團隊才能擔當這個任務。總承包管理內容分階段調整，適應工程需要進行調整總承包管理內容在不同階段有著不同的內容，在工程前期，結構施工階段，設備安裝及潔凈室施工階段的需適時的調整職

30、能，保證時刻滿足業主與管理公司的需求，具體詳見第十二章 第三節與業主、設計和監理各階段的配合。成立專項對策小組，解決不同階段問題針對總承包不同階段管理內容，尤其是重要的如對潔凈包的配合等，組建專門的處理小組，由業主，管理公司，監理，設計，總承包單位形成聯合管理小組。包括：現場土方測量組樁基接收小組結構材料進場組織小組場區混凝土總調度小組結構材料清退小組潔凈包移交小組深化設計小組文明施工管理小組場區物流管理小組具體詳見第十一章 第二節 對專業包商及供應商的協調與管理。 本工程鋼桁架結構的安裝采用我司自行設計的支撐架。臨時安裝支撐架最大設計高度20m，其穩定控制是關鍵。所有安裝臨時支撐架采用角鋼立

31、柱格構柱支撐，截面統一為1.2m1.2m0.8m。支撐架布置在自然地基上時，需對基礎進行夯實，設置混凝土基礎并設置預埋鋼板，支撐架根據其高度四向拉攬風繩固定。支撐架設置在樓板上時，支撐架立桿底部設置方型鋼板并用型鋼連接固定。同時，采用角鋼立柱加強混凝土樓面，將上部荷載傳遞到地下室底板。 本工程鋼桁架結構的安裝采用我司自行設計的支撐架。臨時安裝支撐架最大設計高度20m，其穩定控制是關鍵。所有安裝臨時支撐架采用角鋼立柱格構柱支撐，截面統一為1.2m1.2m0.8m。支撐架布置在自然地基上時，需對基礎進行夯實，設置混凝土基礎并設置預埋鋼板，支撐架根據其高度四向拉攬風繩固定。支撐架設置在樓板上時，支撐

32、架立桿底部設置方型鋼板并用型鋼連接固定。同時，采用角鋼立柱加強混凝土樓面，將上部荷載傳遞到地下室底板。本工程設計深基坑的區域為A1區、B2、B3、B4、B5、B6、B7區，為保證材料運輸及土方外運，沿A7、A6、B7區修筑出土道路作為出土主干道，結合施工部署，在B2、B3、B4、B5區B6、B7區及A4、A5區各修一條臨時施工便道。深基坑開挖時臨時施工設施、動力照明等，具體如下圖所示。土方開挖前，應對挖機停放處的場地進行整夯實處理，局部地區應鋪設木枋、鋼板等保證挖機行走。由于本工程屋面單坡尺寸較長，為提高防水性能，每隔200m搭設高度約12.2m的屋面外板成型機腳手架操作臺，在操作臺半空制作彩

33、鋼板，制作完成后的彩鋼板安放在安裝臺兩側，一塊板屋面板按排板起始線放置，安裝二塊板時先將一塊板向前推進一段距離，然后在一塊鋼板位置上安放二塊鋼板，再滑移一、二塊板，安放三塊鋼板，如此循環，直至鋼板全部安放就位。同時安裝屋面板的過程在屋脊與天溝處拉設一條準線，防止屋面板安裝過程產生偏移的現象。小型汽車吊，不像大型汽車吊必須在水泥或者道渣路上才能行駛，對路況要求較低。在汽車吊行駛路線上，不能有堆積的雜物或者基坑開挖后的廢土；同時，該道路必須過壓實處理，以防止松軟土質導致汽車吊輪胎下陷，同時，也可保護現場環境衛生，減少浮土量。道路寬度在6m以上。從地勘上看，本工程地下水比較豐富，且地下水位較高，同時

34、基坑內匯集地表水，因此在土方開挖過程必須采取降排水措施。基坑降排水涵蓋土方二次開挖至地下室土方回填完成為止，降水可利用原有部分降水井將地表水、地下水匯集至集水井，采用潛水泵集抽水至基坑頂部排水溝內，沉淀池后排入市政雨水管網。在各種液壓閥的控制下完成相應動作。在不同的工程使用，由于頂推點的布置爬行器的安排都不盡相同，為了提高液壓滑移設備的通用性可靠性，泵源液壓系統的設計采用了模塊化結構。根據頂推點的布置以及爬行器的數量來配置泵源的數量，且可進行多個模塊的組合，每一套模塊以一套泵源系統為核心，可獨立控制一組液壓爬行器，同時可進行多頂推點擴展，以滿足實際頂推滑移工程的需要。鋼筋進場要有出廠合格證，按

35、批量取樣試驗，見證試驗不少于30%，合格后方可使用。合格鋼筋進場后分類堆放整齊，對加工成品鋼筋應掛牌標注好規格、使用部位等，鋼筋存放應有防止雨水、油污措施，若有此情況進行處理后才可使用。在現場搭設鋼筋加工場，加工前根據圖紙及規范要求放出大樣，加工好的成品鋼筋檢查合格后方可使用。采用人工運輸與塔吊運輸相結合。鋼結構工程專業性相對較強，與常規土建結構施工過程相比，深化設計的要求尤為突出。鋼結構的深化設計既要體現結構設計意圖，滿足相應要求，又要為制作吊裝提供依據。實際施工，應對每根鋼柱，逐個梁柱節點出翻樣圖，確定鋼筋連接板標高、穿筋孔洞數量、直徑與位置。設計方、土建方簽，并監理方確認后方能下料制作。

36、深化設計過程與土建施工的銜接應當引起重視。整體造型猶如蝶泳運動員出水的形態。鋼結構框架由鋼柱、箱型主梁、箱型次梁組成，整個鋼結構用量約2300T，共設鋼柱16根（其兩根為圓管柱、其余為方管柱），鋼柱最高為25m，最重單根為34t。單榀梁最大跨度為56.8m，最大懸挑29m，最大重量為106t，最大截面尺寸為6002000，跨度大、重量大且為弧形變截面，對吊裝方法的選擇提出了較高的要求。隨著建筑結構領域科學技術的展，大跨度建筑結構大量應用。大型鋼結構屋蓋結構的建筑不斷涌現，為滿足建筑內部大空間的需求，多有屋蓋下多層樓面采用鋼吊掛層結構，結構傳力路徑不同于普通結構，因此傳統自上而下安裝順序不再適用

37、。本工法迎合上述建筑結構施工的需要，適用于大型全鋼結構桁架屋蓋及下設多層鋼結構吊掛層的安裝施工，實現此類結構的精確安裝安全施工。本工法已成功應用于天津文化心大劇院工程生態城動漫大廈鋼通廊工程的施工。負責每周的全員安全生產例，定期不定期組織安全生產文明施工的檢查，加強安全監督管理、消除施工現場安全隱患。負責安全應急預案的編制，進行安全應急演練，保證施工生產的正常進行。負責對各專業分包單位（勞務分包）的安全監督管理工作，督促專業分包單位作好安全防護工作，消除施工過程的安全隱患，確保安全生產。管道支架設置的高度間距，應符合設計要求施工規范的要求。支架的尺寸型式應根據現場實際情況確定，支架上孔眼應采用

38、鉆床進行開孔，嚴禁使用電、氣焊進行開孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大12mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時打磨掉，其頭要進行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼的部分外，應及時刷防銹漆做好防護處理。桁架設置的支撐架，其狀況相當于給桁架節點荷載，而臨時支座分批逐步下降，其狀況相當于支座的不均勻沉降。這都將引起桁架結構內力的變化調整。對少量桿件可能超載的情況應事先采取措施，局部加強或根據計算可事先換加強桿件。為防止個別支撐點集受力，宜根據各支撐點的結構自重撓度值，采用分區、分階段按比例下降或用每步不大于5mm的等步下降法拆除支撐點。鋼構件進場后，按貨運單檢查所到構件的數量及編號是否相符，現

39、問題應及時在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補齊構件。按設計圖紙、規范及制作廠質檢單，對構件的質量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構件能在廠內及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。主要檢查構件外形尺寸，螺孔大小間距等。檢查用計量器具標準應事先統一。核對無誤，并對構件質量檢查合格后，方可確認簽字，并做好檢查記錄。所有現場使用的測量儀器均應符合計量器具管理規定，執行定檢周檢制度；測量人員必須熟悉本工程測量儀器，包括高精度水準儀、全站儀GPS定位系統的使用方法；對測量基準控制網必須完備驗收交接手續，定期復核；內場整理的測量數據必須雙人校核；按規定根據氣候變化進行溫度改正；做好各種變形

40、監測，提高施工測量精度。本工程主體建筑地庫工程樁擬采用鉆孔灌注樁，基坑采用地下連墻方案，根據設計初步估算樁長約為39m（暫估樁底深度為58m左右）,鄰近勘探資料表明，本場地風化基巖埋深為58m左右，為滿足樁基在持力層比選，勘察以最深基礎長樁方案進設計，計劃參照滿足大直徑嵌巖樁設計方案進行布置孔深。卸料臺搭設時每個樓層必須設置與結構連接的剛性拉結點，拉結件采用48.33.6mm鋼管與結構連接。操作層滿鋪腳手板，四角用鐵絲扎緊，靠室外一側應略高于內側。外立桿內側設置擋腳板，高度200mm，周邊設置兩道防護欄桿，防護高度1.2m，內側懸掛密目網進行封閉，防護欄桿內外兩側居懸掛限載標識牌。靠外側的三個

41、立面由底至頂連續設置剪刀撐,每三步設置一道水剪刀撐。卸料臺與外腳手架為相互獨立的支撐系統，不應相互連接。十字轉箱型構件進行組焊時采用專用胎架，專用胎架設計時必須考慮到可重復循環利用性，在胎架上設置可調節墊塊，不僅提高了工作效率，同時也保證了制作質量。專用胎架采用H200200812的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為350kg/m，因此箱型構件所需制作胎架總重量為80m350kg/m=28000kg=28噸。核心筒預埋件在墻體澆筑混凝土前埋設完成，相應樓層混凝土脫模后，安裝人員在爬模架下方焊接鋼梁連接板。安裝樓層鋼梁時，先在鋼梁上設置好安全繩，鋼梁安裝基本就位后，安裝人員在外筒柱上牛腿及環梁處，拉

42、溜繩固定樓層鋼梁，將安全帶鉤于安全繩上，騎行鋼梁至核心筒側。部每周召開生產例，理把質量講評放在例的重要議事議程上，除布置生產任務外，還要對上周工地質量動態作一全面的總結，指出施工存在的質量問題以及解決這些問題的措施。并形成議記要，以便在召開下周例時逐項檢查執行情況。對執行好的分包單位進行口頭表彰，對執行不力者提出警告，并限期整改。按照以上步驟安裝網架至下一軸線支座前一跨網架心時（網架受力最大處），安裝支撐立桿。支撐立桿采用20號H型鋼制作，底座采用4個M20*120mm膨脹螺栓固定在B區二層頂板上，并采用16鋼絲繩三面拉結，保持支撐桿穩固，鋼絲繩與地面夾角控制在45-60之間，地面拉結點采用4

43、個M20*120mm膨脹螺栓將倒T型鋼板固定在混凝土樓板上。支撐立柱頂部設置千斤頂，以便調整網架高度。根據前述考慮，需搭設下圖所示的焊接操作臺，用作鋼柱及斜柱的高空焊接。施工人員在操作臺施工時，必須系雙鉤安全帶，作業時始終保持有一個安全鉤系在外圍防護立桿上，并且按照標準保持高掛低用。在操作臺下方，有焊接作業時，配備專職看火人兩個滅火器。針對本工程，共布置8個操作臺，每個操作臺重復利用一次。采用液壓同步頂推技術安裝網架結構，需設置專用的滑移軌道，待滑移結構（或滑靴）坐落于滑移軌道上，通過安裝在構件上的滑移設備頂推滑移構件，沿軌道由初始拼裝位置滑移至設計位置就位。滑移軌道的作用承受結構的豎向荷載，

44、并為爬行器提供反力點，在滑移方向上提供順暢的通道。 在構件測控時，節點定位實施反變形：鋼構件在安裝過程，因日照溫差、焊接使細長桿件在長度方向有顯著伸縮變形。從而影響結構的安裝精度。因此，在上一安裝單元安裝結束后，通過觀測其變形規律，結合具體變形條件，總結其變形量變形方向，在下一構件定位測控時，對其定位軸線實施反向預偏，即點定位實施反變形，以消除安裝誤差的累積。由于本工程屋面單坡尺寸較長，為提高防水性能，每隔200m搭設高度約12.2m的屋面外板成型機腳手架操作臺，在操作臺半空制作彩鋼板，制作完成后的彩鋼板安放在安裝臺兩側，一塊板屋面板按排板起始線放置，安裝二塊板時先將一塊板向前推進一段距離，然

45、后在一塊鋼板位置上安放二塊鋼板，再滑移一、二塊板，安放三塊鋼板，如此循環，直至鋼板全部安放就位。同時安裝屋面板的過程在屋脊與天溝處拉設一條準線，防止屋面板安裝過程產生偏移的現象。在整個工程的施工過程，公司將始終圍繞這一質量目標展開工作，加大人力、物力的投入，加強管理，揚公司重點重點抓，做好每一項工程的精神，實行質量目標管理。為了能使目標得以實現，我公司將把此目標值按分項工程落實到各班組，責任到人，現場施工做到一絲不茍。拼裝胎架搭設時測量工作：測量人員應及時控制拼裝托梁上表面的水度，胎架搭設完成后及時將拼裝單元的拼裝面定位線按設計圖紙給出每個拼裝單元的相應位置測設于胎架托梁面。此拼裝定位線測設時

46、還應考慮到焊接收縮變形及桁架安裝到位后其自重影響所引起的變形值，并做出標記供施工人員拼裝就位。本基坑地下室對應的二道環梁支撐面標高均為-6.5米，環梁高為650，墊層為0.1米厚碎石0.1米厚素砼，則其二道環梁支撐墊層底標高為-7.35米，開挖時從一道環梁支撐墊層底-2.7米至二道環梁支撐墊層底，挖土深度為4.65米，根據以上開挖深度，挖機分三層按1：2放坡開挖至底。幕墻單元板塊安裝時,用手推液壓車將單元件運至樓層邊，系牢吊裝帶,將葫蘆鉤勾住吊裝帶并栓牢，然后出起吊指令，葫蘆操作人員接到指令后，電動葫蘆控制升降，液壓車配合，將單元件從樓層緩緩吊出。在出樓層時,安裝人員在做好自身安全防護的前提下

47、，用手扶著單元件，使單元件不受碰撞、擦傷，將單元件180度轉身，吊至相應位置，再由安裝人員對準槽位，緩緩放下，將單元件校正、定位、固定。每塊單元板安裝調整后，班組長、施工員跟蹤檢查，小組成員XX進行復檢，出現偏差及時調整，待所有檢查完成后，方可解掉葫蘆掛鉤，進行下一單元件的安裝工作。材料的供應由部依據工程的進度計劃實際的工程進度，按實提出采購申請計劃，審批后由材料部進行采購。材料采購應在考核合格的供應商內進行采購。材料供應商應提供相應產品合格證、消防流通領域證等有效證件，以防不合格產品進入現場。材料進場后，及時向甲方代表監理公司進行報驗，并填寫好材料檢驗單。鋼橫梁及屋面斜梁直線度控制：鋼橫梁安

48、裝完畢，且標高符合完畢以后，在任何可以通視位置架設全站儀（緯儀）沿著橫梁上邊線或底邊線行觀測梁的輪廓邊線是否在同一水線且最多不允許超過2mm（用含有水管的水尺也可以），對于屋面斜梁用全站儀在其頂邊以每米一個點測出高度坐標，計算是否在一條直線上，若不符合要求，則需調整螺栓，直到滿足要求。所有的水電管網布置嚴格按照規范執行，由業主負責協調，由土建承包商提供供電接口，由承包商安裝用電設備的線路。用水方面也由業主負責協調，由土建承包商提供給水分表接口，由承包商負責至施工各用水點的管路安裝、布置。在工程施工需要用水、用電時，我司將提前一至兩天提交用水、用電計劃表予總包方，以便總包單位統一安排。嚴格按現場

49、相關管理規定做好用水、用電工作，確保安全、規范、節約用水用電。整個建筑施工跨度時間較長，冬夏季的溫度變化較大，結構變形的主要影響是溫度作用，可分為三種形式：一是季節溫差，二是日溫度變化，三是日照溫差。其日照溫差影響最大，但難于精確計算，因此，選擇每日清晨的日出之前進行測試，避免日照溫差影響。隨著工程的全面展開，大批構件陸續進場后，為了實施對施工面布置圖的管理，高效有序地利用施工場地，對構件堆放實行定置管理的辦法。構件進場前3-7天，事先到部處簽準運單。構件到場時，由工地門崗保安人員檢驗后放行進場。構件進場后，應按指定的地方卸貨堆放，做到碼放整齊。布料機布置于下層結構樓板上，并采取鋼纜繩等措施進行固定，在布料機位置處樓板下增加立桿加固。根據布料機最大的重量為1400Kg,布料機有四個腳支撐，這樣每腳分攤的重量為350Kg，鋁模板每方米最大能承受6000Kg，單根單支撐最大抗壓力為66420N。這樣鋁模板單支撐能足夠承載布料機的重量沖擊力，在工地施工時把布料機盡量靠近墻身梁側來施工。幕墻裝飾材料全部是難燃或非燃燒體，在每層樓板邊緣與幕墻間的縫隙用防火巖棉板填實,外加防火埃特板裝飾,這樣既保溫,同時又防止火從縫隙向樓上蔓延，避免采取一大塊玻璃跨越上、下兩個防火分區的分格，形成連續防火分區，特殊要求面設置防火隔斷，樓板處要形成防火實體，玻璃幕設