1、 :礴)紐瑞德 HYPERLINK 吸附塔并聯，由全自動控制系統按特定可編程序嚴格控制時序，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣1。設備特點(1)產氮氣方便快捷：先進的技術，獨特的氣流分布器，使氣流分布更均勻，高效地利用碳分子篩，20分鐘左右即可提供合格的氮氣。(2)使用方便：設備結構緊湊、整體撬裝，占地小無需基建投資，投資少，現場只需連接電源即可制取氮氣。(3)比其它供氮方式更經濟：PSA工藝是一種簡便的制氮方法，以空氣為原料，能耗僅為空壓機所消耗的電能，具有運行成本低、能耗低、效率高等優點。(4)機電一體化設計實現自動化運行：進口PLC控制全自動運行，氮氣流量壓力

2、純度可調并連續顯示，可實現無人值守。(5)運用范圍廣：金屬熱處理過程的保護氣，化學工業生產用氣及各類儲罐、管道的充氮凈化，橡膠、塑料制品的生產用氣，食品行業排氧保鮮包裝，飲料行業凈化和覆蓋氣，醫藥行業充氮包裝及容器的充氮排氧，電子行業電子元件及半導體生產過程的保護氣等。純度、流量、壓力穩定可調，滿足不同客戶的需要。技術指標：流量：5-1000Nm/h純度：95%-99.9995%露點：W-40C壓力：W0.8Mpa可調分類深冷空分制氮深冷空分制氮是一種傳統的制氮方法，已有近幾十年的歷史。它是以空氣為原料，經過壓縮、凈化，再利用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液

3、氮的沸點不同(在1大氣壓下，前者的沸點為-183，后者的為-196)，通過液空的精餾，使它們分離來獲得氮氣。深冷空分制氮設備復雜、占地面積大，基建費用較高，設備一次性投資較多，運行成本較高，產氣慢(1224h),安裝要求高、周期較長。綜合設備、安裝及基建諸因素，3500Nm3/h以下的設備，相同規格的PSA裝置的投資規模要比深冷空分裝置低20%50%。深冷空分制氮裝置宜于大規模工業制氮，而中、小規模制氮就顯得不經濟。分子篩空分制氮以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA制氮。此法是七十年代迅速發展起來的一種新的制氮技

4、術。與傳統制氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產氣快(1530分鐘)、能耗低，產品純度可在較大范圍內根據用戶需要進行調節，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點，故在1000Nm3/h以下制氮設備中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎，PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶的首選方法。膜空分制氮以空氣為原料，在一定壓力條件下，利用氧和氮等不同性質的氣體在膜中具有不同的滲透速率來使氧和氮 HYPERLINK 分離。和其它制氮設備相比它具有結構更為簡單、體積更小、無切換閥門、維護量更少、產氣更快(W3分鐘)、增容方便等優點，它特別適宜于氮氣純度W98%的中、小型氮氣用戶，有最

5、佳功能價格比。而氮氣純度在98%以上時，它與相同規格的PSA制氮機相比價格要高出15%以上。工藝流程原料空氣經空壓機壓縮后進入后級空氣儲罐，大部分油、液態水、灰塵附著于容器壁后流到罐底并定期從排污閥排出，一部分隨氣流進入到壓縮空氣凈化系統。空氣凈化系統由冷干機及三支精度不同的過濾器及一支除油器組成，通過冷凍除濕以及過濾器由粗到精地將壓縮空氣中的液態水、油、及塵埃過濾干凈，使壓縮空氣壓力露點降到210，含油量降至0.001PPm，塵埃過濾到0.01pm，保證了進入PSA制氮機原料氣的潔凈。凈化后的空氣經過兩路分別進入兩個吸附塔,通過制氮機上氣動閥門的自動切換進行交替吸附與解吸，這個過程將空氣中的

6、大部分氮與少部分氧進行分離，并將富氧空氣排空。氮氣在塔頂富集由管路輸送到后級氮氣儲罐，并經流量計后進入用氣點。膜空分制氮系統空壓機為制氮裝置提供足夠氣源，空壓機排氣壓力和排氣量以膜組件的工況要求為依據。2)空氣預處理空氣預處理是為了除去壓縮空氣中的油和水份以及大于0.1pm的塵顆粒，減輕后續膜組件的負擔。空氣預處理包括除油過濾和空氣干燥二個功能。膜分離裝置膜分離裝置的功能是將壓縮空氣精過濾后，經膜裝置分離成氮氣和富氧。氮氣達到品質要求后進入緩沖罐備用。未達標氣體從放空口排出。膜分離過程的富氧廢氣通過富氧排放口排出。氮氣緩沖罐緩沖罐用于氮氣的暫時存儲和氣體緩沖。氮氣監控系統氮氣監控系統用于控制膜空分制氮裝置，提供膜空分制氮裝置人機操作界面、運行數據顯示、報警顯示等功能。主要功能包括：一鍵裝置啟停、空壓機啟停、溫度調節、壓力調節、氮氣純度檢測、氮氣存儲/放空轉換控制、溫度參數調整、壓力參數調整、報警顯示等。根據GB/T7392-1998(集裝箱的技術要求和實驗方法)氣密試驗，對只開設一個箱門的保溫集裝箱，其漏氣率按標準狀態計，不應超過10m3/h,每增設一個箱門(如側開門)的漏氣率允許增加5m3/h。我們假設集裝箱開設2個箱門，則其漏氣率為15m3/h。因此，我們選擇制氮率20Nm3/h的，