1、 球形儲罐 定期檢驗1球形儲罐定期檢驗一、總則根據球形儲罐（以下簡稱球罐）的結構、制造工藝特點，制定本檢驗檢驗工藝。二、適用范圍本指導書適用于設計壓力為中、低壓的容積50m3球罐定期檢驗。2球形儲罐定期檢驗三、檢驗依據及標準1 GB12337鋼制球形儲罐2 GB50094球形儲罐施工及驗收規范3固定式壓力容器安全技術監察規程4壓力容器定期檢驗規則5在用壓力容器定期檢驗通用檢驗工藝6 JB/T4730承壓設備無損檢測3球形儲罐定期檢驗四、人員資格檢驗人員須持有省級以上（含省級）質量技術監督部門頒發的檢驗資格證書，三類容器的檢驗還必須持有國家質檢總局頒發的檢驗師資格證書；無損檢驗人員須具有RT、P

2、T、UT、MT、II級或II級以上資格。4五、檢驗程序1、與用戶簽定檢驗協議2、球罐技術資料審查3、準備工作檢查 4、內年度檢查 5、測厚 6、無損檢測7、安全附件檢查 8、基礎沉降檢查9、問題處理 10、耐壓試驗 11、出具報告5六、檢驗項目、內容及要求1、與用戶簽定檢驗協議 協議內容應包括檢驗時間、受檢單位應提供的技術資料，雙方各自承擔的工作和責任、檢驗費的支付方式和時間。 6六、檢驗項目、內容及要求2、技術資料審查 設計制造資料審查主要包括設計圖紙、強度計算書，球殼板等零部件合格證、質證書、竣工圖，監檢證書。安裝資料審查主要包括安裝合格證、質證書、各種施焊記錄、焊接試板試驗報告、總體檢查

3、報告、監檢證書。審查歷次檢驗報告。通過上述審查、確定檢驗類別及重點檢查部位和項目。 7六、檢驗項目、內容及要求3、準備工作檢查 盛裝易燃、毒性介質的球罐，必須進行置換、消毒、清洗并取樣分析。分析結果應達到有關標準，規范的規定。焊縫及其兩側應打磨，清理出現金屬光澤，以滿足內年度檢查和無損檢測的要求。所有架子應安全牢靠，便于進行檢查工作，并有高空作業的防護裝置。當采用射線探傷時，待射線探傷結束后，再搭內部架子。 8六、檢驗項目、內容及要求4、內、年度檢查 銘牌應完好，內容應齊全。 幾何尺寸一般不重復檢查，對運行中可能產生缺陷的部位，應檢查有裂紋、腐蝕、變形、鼓包等缺陷 9六、檢驗項目、內容及要求5

4、、測 厚 選點應有代表性。一般應選液位經常波動部位；易腐蝕、沖蝕部位，制造時壁厚減薄部位；表面有缺陷的部位。若發現壁厚“增值”，應考慮氫腐蝕的可能性。 6、無損檢測表面探傷 宏觀檢查有懷疑時，應進行大于焊縫總長20%的表面探傷，并優先使用熒光磁粉，若發現裂紋，檢驗員應根據情況，增加探傷比例，若仍發現裂紋，則對焊縫進行100%探傷。10六、檢驗項目、內容及要求7、射線或超聲波探傷制造時焊縫經過兩次以上返修或使用過程中焊縫補焊過的部位；發現有表面裂紋部位；錯邊量或棱角度嚴重超標的部位；用戶和檢驗員認為有必要的部位；已進行過此項檢查，再次檢驗時，無異常情況，可不再重復檢查。檢測方法和抽查比例，由檢驗

5、員視具體情況確定。 11六、檢驗項目、內容及要求8、硬度測定 對有懷疑的部位，必要時可進行硬度檢測，部位由檢驗人員確定。 9、安全閥系統安全閥應有合格證及有效日期，外觀無嚴重腐蝕、斷裂、機械損傷等缺陷；開啟壓力最高工作壓力。按期校驗。12六、檢驗項目、內容及要求10、液面計 要求靈敏、可靠、精確。11、壓力表 表精度不低于1.5級，表盤的刻度權限值應為最高工作壓力的1.53倍，并在最高工作壓力處劃紅色標記。定期校驗。13六、檢驗項目、內容及要求12、問題處理 經宏觀檢查和無損檢測發現的罐體超標缺陷，應進行修磨。打磨深度可根據實際情況，依據檢規的技術規定，進行凹坑計算，予以妥善處理。球罐的修理應經檢驗單位監檢。安全附件若不合格，應及時修理或更換。 14六、檢驗項目、內容及要求13、耐壓試驗 耐壓試驗周期應符合容規的規定。水壓試驗壓力為罐體最高工作壓力的1.25倍。試驗介質溫度和環境溫度不低于5符合下列條件為合格：試驗過程中罐體無異常響聲，無滲漏，無可見的變形。 15六、檢驗項目、內容及要求14、氣密性試驗氣密性試驗應在水壓試驗合格后進行。試驗壓力為最高工作壓力。試驗介質應為干燥潔凈的空氣，氮氣或其它惰性氣體；介質溫度不低