1、#2機(jī)組吹管及整套啟動(dòng)階段水汽質(zhì)量督查方案#2機(jī)組吹管及整套啟動(dòng)階段水汽質(zhì)量督查方案16/16#2機(jī)組吹管及整套啟動(dòng)階段水汽質(zhì)量督查方案調(diào)試方案報(bào)審表表號(hào)：編號(hào)：206E-0659-2601工程名稱國(guó)投欽州燃煤電廠一期工程（2600MW）超臨界機(jī)組合同編號(hào)QT06002致安徽電力工程監(jiān)理有限責(zé)任公司（監(jiān)理機(jī)構(gòu)）：現(xiàn)報(bào)上欽州電廠#2機(jī)組吹管及整套啟動(dòng)階段水汽質(zhì)量督查方案，請(qǐng)審察。承包單位（章）廣西桂能科技發(fā)展有限公司負(fù)責(zé)人：年月日監(jiān)理機(jī)構(gòu)審察建議：監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：總監(jiān)理師：年月日監(jiān)理工程師：年月日建設(shè)單位審察建議：建設(shè)單位（章）：代表：年月日注：本表由承包單位填報(bào)，建設(shè)單位、監(jiān)理機(jī)構(gòu)、承包單位各

2、存一份；本表份數(shù)應(yīng)滿足竣工檔案要求。-0-06592601國(guó)投欽州燃煤發(fā)電廠一期工程超臨界機(jī)組2600MW）欽州電廠#2機(jī)組吹管及整套啟動(dòng)階段水汽質(zhì)量督查項(xiàng)目名稱方案編制單位廣西桂能科技發(fā)展有限公司編寫張珂日期：2007年7月20日審察日期：2007年月日贊同日期：2007年月日初版日期2007年月日版次1國(guó)投欽州發(fā)電有限公司會(huì)審單位安徽省電力工程監(jiān)理有限責(zé)任公司日期2007年月日山東省電力建設(shè)第三工程公司試運(yùn)指揮部贊同日期年月日-0-目錄1設(shè)施系統(tǒng)大要12編寫依照13調(diào)試目的24調(diào)試前必定具備的條件25調(diào)試工藝及要點(diǎn)36查收標(biāo)準(zhǔn)97安全和環(huán)境措施108組織分工10-0-吹管及整套啟動(dòng)階段水汽

3、質(zhì)量督查方案206E06592601國(guó)投欽州燃煤發(fā)電有限公司一期工程2600MW超臨界機(jī)組#2機(jī)組吹管及整套啟動(dòng)階段水汽質(zhì)量督查方案設(shè)施系統(tǒng)大要?dú)J州燃煤電廠一期工程2600MW國(guó)產(chǎn)超臨界凝汽式燃煤機(jī)組單爐膛直流爐，單軸三缸機(jī)組。凝汽器冷卻系統(tǒng)為海水直流循環(huán)冷卻供水系統(tǒng)。主汽門蒸汽壓力：24.2MPa，主汽門蒸汽溫度：566，最后給水溫度：282.9冷卻水溫：24，過(guò)熱蒸汽流量：1950.2m3。超臨界機(jī)組由于蒸汽參數(shù)高，且在運(yùn)行中不能進(jìn)行對(duì)爐水加藥排污來(lái)改進(jìn)水汽質(zhì)量，所以在啟動(dòng)調(diào)試過(guò)程的各階段中對(duì)水汽質(zhì)量要求很高，需特別予以重視。編寫依照2.1火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定2.2火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量

4、檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)2.3電力基本建設(shè)熱力化學(xué)督查導(dǎo)則SDJJS03-882.4火電廠汽水化學(xué)導(dǎo)則第1部分：直流鍋爐給水加氧辦理DL/T805.1-20022.5電力建設(shè)施工及查收技術(shù)規(guī)范第4部分：電廠化學(xué)DL/T5190.4-20042.6超臨界火力發(fā)電機(jī)組水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)DL/T912-20052.7火力發(fā)電廠水汽化學(xué)督查導(dǎo)則DL/T561-952.8大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求DL/T801-20022.9火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)施防銹蝕導(dǎo)則SD223-872.10調(diào)試大綱-1-吹管及整套啟動(dòng)階段水汽質(zhì)量督查方案206E06592601調(diào)試目的機(jī)組經(jīng)過(guò)化學(xué)沖洗后，除去了大部分的污垢和氧化皮

5、；但由于機(jī)組結(jié)構(gòu)復(fù)雜總有未經(jīng)化學(xué)沖洗的部位殘留必然量的雜質(zhì)和金屬氧化物，必定在機(jī)組整套啟動(dòng)前經(jīng)過(guò)對(duì)系統(tǒng)的冷態(tài)沖洗、熱態(tài)沖洗、以及蒸汽吹管的方法進(jìn)行除去；同時(shí)經(jīng)過(guò)對(duì)加藥泵加藥劑量的調(diào)整以及熱力系統(tǒng)汽水質(zhì)量的督查，將熱力系統(tǒng)的金屬腐化和結(jié)垢限制在最低的水平，保證機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。經(jīng)過(guò)對(duì)吹管、整組啟動(dòng)及168時(shí)期的汽水質(zhì)量進(jìn)行督查，保證汽水質(zhì)量滿足機(jī)組啟動(dòng)的要求。本措施在經(jīng)過(guò)談?wù)摵?，將作為吹管及整套啟?dòng)各階段中化學(xué)水汽質(zhì)量督查標(biāo)準(zhǔn)。調(diào)試前必定具備的條件4.1凈水，化補(bǔ)水具備連續(xù)制水的能力。除鹽水箱貯水充分，具備向機(jī)組連續(xù)補(bǔ)水的條件，水量、水質(zhì)滿足要求。4.2化學(xué)廢水系統(tǒng)及機(jī)組排水槽能正常工作。4.

6、3凝結(jié)水前置過(guò)濾器，精辦理系統(tǒng)處于優(yōu)異的備用狀態(tài)。辦理能力、水質(zhì)要求達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.4汽水解析室具備化學(xué)解析條件，解析所需的藥品，儀器，記錄報(bào)表等均已準(zhǔn)備就緒，表計(jì)校制定位達(dá)成。4.5水汽取樣裝置已調(diào)整能正常投入運(yùn)行，取樣疏排水處于正常。取樣一次門均已開(kāi)啟，取樣冷卻水暢達(dá)。4.6加藥辦理的藥品備齊。4.7加藥系統(tǒng)試轉(zhuǎn)，沖洗，水壓結(jié)束，藥量配好備足能投入正常運(yùn)行。4.8加藥、取樣處照明充分，現(xiàn)場(chǎng)齊整。4.9運(yùn)行、解析值班人員已經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后進(jìn)入崗位。-2-吹管及整套啟動(dòng)階段水汽質(zhì)量督查方案206E06592601調(diào)試工藝及要點(diǎn)5.1冷態(tài)水沖洗：5.1.1小循環(huán)沖洗：（1）目的：沖洗凝結(jié)水系統(tǒng)、

7、低壓給水系統(tǒng)的設(shè)施及管道。（2）流程：旁路除氧器除鹽水凝汽器凝泵凝結(jié)水辦理系統(tǒng)軸加低加給水箱排放凝汽器（3）要求：凝汽器熱水井，除氧器給水箱已清理干凈。條件贊同進(jìn)行單獨(dú)水沖洗至水箱水質(zhì)清明無(wú)色。系統(tǒng)采用排放沖洗的方式，凝結(jié)水精辦理裝置先旁路，后設(shè)施。4）沖洗序次及化學(xué)督查：除鹽水補(bǔ)充至凝汽器高水位。啟動(dòng)凝泵控制流量約以額定蒸發(fā)量的75%進(jìn)行沖洗，600MW機(jī)組為10001500t/h，依照（2）流程對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行開(kāi)放式水沖洗至給水箱排放至地溝或機(jī)組排水槽，當(dāng)凝汽器水位至低水位或給水箱水位過(guò)高時(shí)，應(yīng)停止系統(tǒng)的水沖洗；待凝汽器水位上升至高水位或給水箱水位降低后再連續(xù)進(jìn)行系統(tǒng)的水沖洗。這樣屢次，直至給水

8、箱出水含鐵量小于1000g/l時(shí)，在給水箱保持高水位后能夠投入前置過(guò)濾器及精辦理混床除去水中的鐵；沖洗方式應(yīng)改為凝汽器和除氧器給水箱之間的循環(huán)沖洗方式或邊循環(huán)邊排放的方式，在建立凝汽器和除氧器給水箱之間的循環(huán)后應(yīng)投入凝結(jié)水加氨辦理設(shè)施，控制沖洗水pH至9.09.3。當(dāng)除氧器給水箱出水含鐵量降至100200g/l時(shí)，小循環(huán)沖洗結(jié)束。5.1.2大循環(huán)水沖洗1）目的：在小循環(huán)沖洗合格的基礎(chǔ)上，沖洗高壓給水系統(tǒng)的設(shè)施及管道、爐本體、啟動(dòng)分別器。2）流程：旁路-3-除氧器給水箱吹管及整套啟動(dòng)階段水汽質(zhì)量督查方案206E06592601除鹽水凝汽器凝泵凝結(jié)水辦理系統(tǒng)軸加低加旁路給泵高加省煤器水冷壁汽水分別

9、器凝汽器疏水箱排放3）要求：爐本體已滿足沖洗條件。啟動(dòng)分別器應(yīng)盡可能采用措施進(jìn)行清理，并清理干凈。4）沖洗序次及化學(xué)督查：鍋爐進(jìn)水時(shí)全部的疏水閥、排氣閥打開(kāi)，待各閥內(nèi)有連續(xù)均勻水流出，表示系統(tǒng)內(nèi)空氣已排盡（時(shí)間約30min）后關(guān)閉。除氧器宜加熱至7080，并保持給水的溫度、流量，壓力牢固。凝結(jié)水辦理設(shè)施先旁路，后設(shè)施：a啟動(dòng)分別器出水含鐵量1000g/l采用排放沖洗方式，啟動(dòng)分別器出水排放至地溝或機(jī)組排水槽。b啟動(dòng)分別器出水含鐵量1000g/l時(shí)沖洗水回收至凝汽器，同時(shí)投入前置過(guò)濾器。c當(dāng)前置過(guò)濾器出水含鐵量400g/l時(shí)，投精辦理混床。給水加藥系統(tǒng)投運(yùn)，保持沖洗水pH9.09.6、聯(lián)氨50g

10、/l。除氧器出水含鐵量200g/l時(shí)沖洗高壓加熱器本體設(shè)施（先前走旁路）。省煤器入口鐵量50g/l，啟動(dòng)分別器出水含鐵量100g/l時(shí)大循環(huán)沖洗結(jié)束，具備鍋爐點(diǎn)火條件（注意：在大循環(huán)沖洗階段若是系統(tǒng)沖洗水的含鐵量3000g/l，應(yīng)停止循環(huán)沖洗，進(jìn)行整爐放水）；據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表示化學(xué)沖洗后首次點(diǎn)火沖管前的冷態(tài)水沖洗時(shí)間約23天方能使水質(zhì)吻合要求。5.2熱態(tài)沖洗5.2.1目的：在冷態(tài)沖洗結(jié)束后用質(zhì)量?jī)?yōu)異的給水，再進(jìn)一步?jīng)_去鍋爐在升溫過(guò)程中金屬表面零散下來(lái)的鐵氧化物以及其他雜質(zhì)。鍋爐點(diǎn)火后，循環(huán)流動(dòng)的熱水-4-吹管及整套啟動(dòng)階段水汽質(zhì)量督查方案206E06592601逐漸升溫升壓，用水和蒸汽把殘留在管壁

11、上的鐵腐化產(chǎn)物和硅化合物沖洗下來(lái)，經(jīng)過(guò)前置過(guò)濾器及精辦理混床除去，防范造成汽機(jī)通流部分的顆粒沖蝕傷害。氧化鐵在260290的水中的溶解度最大，收效最好，所以在此階段不斷地循環(huán)沖洗至水質(zhì)合格。5.2.2流程：同大循環(huán)沖洗流程5.2.3要求：水辦理設(shè)施正常供水，凝結(jié)水精辦理設(shè)施正常投運(yùn)，除氧器正常投運(yùn)、給水加氨及聯(lián)氨辦理正常，給水質(zhì)量?jī)?yōu)異5.2.4沖洗序次及化學(xué)督查1）點(diǎn)火前的給水水質(zhì)（省煤器入口）要求：DD（H+）0.65s/cmFe50g/LSiO230g/LpH（25）9.09.6YD0mol/L2）在熱態(tài)沖洗過(guò)程中，保持約30%BMCR啟動(dòng)流量，當(dāng)啟動(dòng)分別器出口Fe1000g/L時(shí)，排放。

12、當(dāng)啟動(dòng)分別器出口Fe1000g/L時(shí)，將水返回凝汽器，并經(jīng)過(guò)凝結(jié)水辦理裝置作凈化辦理，直至分別器中壓力在5.07.0MPa范圍內(nèi)溫度260290，分別器仍處于濕態(tài)運(yùn)行方式，同時(shí)蒸汽經(jīng)過(guò)過(guò)熱器系統(tǒng)、主蒸汽管、高壓旁路、再熱器系統(tǒng)、低壓旁路后排入凝汽器。牢固一段時(shí)間后，啟動(dòng)分別器出口Fe100g/L、蒸汽SiO230g/kg、Fe50g/kg時(shí)，熱態(tài)沖洗結(jié)束，贊同愿汽機(jī)通汽沖轉(zhuǎn)。（3）在熱態(tài)沖洗時(shí)，督查除氧器出口，省煤器入口，凝結(jié)水中的鐵、二氧化硅和pH（二氧化硅含量作為參照）。據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表示熱態(tài)沖洗時(shí)間短則23天，長(zhǎng)則56天，與整個(gè)熱力系統(tǒng)提運(yùn)時(shí)間及保養(yǎng)狀況等因素相關(guān)。5.3蒸汽吹管5.3.1目

13、的：以鍋爐自生蒸汽用物理方法（蒸汽動(dòng)力）除去一次汽和二次汽系統(tǒng)受熱面管束，管道內(nèi)由于制造、運(yùn)輸、保留、施工時(shí)遺留的雜質(zhì)及產(chǎn)生的銹蝕物。5.3.2流程：詳見(jiàn)“鍋爐部分技術(shù)措施”5.3.3化學(xué)督查-5-吹管及整套啟動(dòng)階段水汽質(zhì)量督查方案206E065926011）蒸汽吹管階段應(yīng)督查給水中的含鐵量、電導(dǎo)率、pH、硬度、二氧化硅等項(xiàng)目用作備案，除給水pH（25）9.510.0外，其他項(xiàng)目不做規(guī)定。沖管階段不需要進(jìn)行熱態(tài)沖洗2）每次吹管時(shí)，如能取出蒸汽樣時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行蒸汽質(zhì)量督查，測(cè)定蒸汽中鐵、二氧化硅的含量，并觀察樣品外狀，以利認(rèn)識(shí)蒸汽系統(tǒng)內(nèi)的干凈狀況。3）暫停吹管時(shí)，應(yīng)采用凝汽器除氧器鍋爐啟動(dòng)分別器間

14、的循環(huán)排放，并投用凝結(jié)水精辦理系統(tǒng)回竣工質(zhì)和保持水質(zhì)正常。4）吹管結(jié)束恢復(fù)系統(tǒng)時(shí)，鍋爐本體應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)，保養(yǎng)方式需就地取材考慮，詳盡方法可參照火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)施防銹蝕導(dǎo)則SD223-87執(zhí)行。5）吹管結(jié)束后應(yīng)創(chuàng)立條件，對(duì)凝汽器熱水井和除氧器水箱內(nèi)的水進(jìn)行排放。水排空后應(yīng)檢查并打掃其內(nèi)部鐵銹和雜物。6）吹管檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參照鍋爐專業(yè)的“鍋爐部分技術(shù)措施”。5.4整套啟動(dòng)階段的化學(xué)督查5.4.1解析督查要求：在冷態(tài)、熱態(tài)沖洗，蒸汽沖管以及整組啟動(dòng)過(guò)程中水汽工況的督查和控制時(shí)，由于條件所限暫時(shí)不能夠投入在線化學(xué)檢測(cè)儀表，必定具備必要的人工取樣條件，保證正常取樣，并在水質(zhì)正常后及時(shí)投入在線檢測(cè)儀表。

15、按前述的督查項(xiàng)目，逐項(xiàng)解析，一般每2小時(shí)解析一次（在工況變化或異常時(shí)宜增加取樣測(cè)定次數(shù)或由現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試人員決定）。5.4.2督查標(biāo)準(zhǔn)（1）機(jī)組整套啟動(dòng)過(guò)程中，給水質(zhì)量（省煤器入口）的控制以下：（H+）0.65s/cmFe50g/LSiO230g/LpH（25）9.09.6YD0mol/L2）汽機(jī)沖轉(zhuǎn)的蒸汽質(zhì)量要求熱力系統(tǒng)和鍋爐必定在沖洗至合格時(shí)，才贊同進(jìn)入機(jī)組整套啟動(dòng)（汽機(jī)沖轉(zhuǎn)）。汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前蒸汽質(zhì)量要求：DD（H+）0.5s/cm-6-吹管及整套啟動(dòng)階段水汽質(zhì)量督查方案206E06592601SiO230g/LFe50g/LCu15g/LNa20g/L在運(yùn)行8小時(shí)內(nèi)達(dá)到蒸汽質(zhì)量應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值：DD（

16、H+）0.2s/cmSiO215g/LFe10g/LCu3g/LNa5g/L3）整套啟動(dòng)時(shí)期凝結(jié)水的要求機(jī)組聯(lián)合啟動(dòng)時(shí),必定保證凝結(jié)水辦理設(shè)施可靠。在啟動(dòng)試運(yùn)階段，進(jìn)入凝結(jié)水辦理裝置的水質(zhì)應(yīng)Fe1000g/L，或參照制造廠的規(guī)定進(jìn)行控制。機(jī)組負(fù)荷大于350MW。凝結(jié)水全部經(jīng)過(guò)精辦理，精辦理出口氫電導(dǎo)率小于0.12S/cm，省煤器入口給水氫電導(dǎo)率小于0.15S/cm時(shí)。對(duì)精辦理出口、除氧器入口進(jìn)行加氧辦理。精辦理出口加氧時(shí)，盡量保持除氧器入口給水溶解氧為30ppb60ppb。除氧器出口加氧時(shí)，盡量保持省煤器入口給水溶解氧為30ppbppb。整套啟動(dòng)時(shí)，凝結(jié)水回收應(yīng)以不影響給水質(zhì)量為前提。經(jīng)過(guò)凝結(jié)

17、水精辦理裝置后水的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：DD（H+）0.15s/cmSiO210g/LFe5g/LCu2g/LNa3g/L4）疏水回收要求：嚴(yán)格注意疏水的管理和督查，高、低壓加熱器的疏水含鐵量高出400g/L時(shí)，一般不予回收。5）發(fā)電機(jī)的冷卻水水質(zhì)：-7-吹管及整套啟動(dòng)階段水汽質(zhì)量督查方案206E06592601（25）2.0s/cmpH（25）7.09.0YD2.0mol/LCu40g/L6）在168小時(shí)試運(yùn)行階段水汽質(zhì)量督查以下：給水水質(zhì)：DD（H+）0.15s/cmFe10g/LSiO215g/LCu3g/LNa5g/LO230300g/LpH（25）8.09.0YD0mol/L蒸汽：DD（H+）0

18、.2s/cmSiO215g/LFe10g/LCu3g/LNa5g/L凝結(jié)水：凝給水精辦理前質(zhì)量硬度0ug/LNa10g/L電導(dǎo)率DD（H+）0.3s/cm凝給水精辦理后質(zhì)量DD（H+）0.15s/cm(揮發(fā)辦理)DD（H+）0.12s/cm(加氧辦理)Fe10g/LCu3g/LNa5g/LSiO215g/L-8-吹管及整套啟動(dòng)階段水汽質(zhì)量督查方案206E065926015.4.3整套啟動(dòng)時(shí)期水汽質(zhì)量控制措施1）整套啟動(dòng)時(shí)期每次升負(fù)荷前水汽質(zhì)量應(yīng)達(dá)到上面各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的要求后，才能夠升負(fù)荷2）每次升負(fù)荷的多少按鍋爐和汽機(jī)相關(guān)措施的要求進(jìn)行3）如在升負(fù)荷的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)水汽質(zhì)量惡化，應(yīng)馬上停止升負(fù)荷，待水汽

19、質(zhì)量好轉(zhuǎn)達(dá)標(biāo)后再連續(xù)升負(fù)荷。4）在水汽質(zhì)量不合格時(shí)，應(yīng)積極采用措施改進(jìn)水汽質(zhì)量用除鹽水更換部分凝結(jié)水改進(jìn)凝結(jié)水質(zhì)經(jīng)過(guò)沖洗前置過(guò)濾器和切換混床提高精辦理設(shè)施效率，從而提高升精辦理系統(tǒng)的出水水質(zhì)及給水水質(zhì)用除鹽水更換部分給水箱的給水，提高給水水質(zhì)在分別器濕態(tài)運(yùn)行的低負(fù)荷時(shí)能夠直接排放啟動(dòng)分別器的部分爐水，能夠直接改進(jìn)蒸汽質(zhì)量5.4.4整套啟動(dòng)時(shí)期鍋爐停運(yùn)保護(hù)在鍋爐停用時(shí)期為防范鍋爐腐化，延長(zhǎng)鍋爐的使用壽命，保證安全運(yùn)行，必定做好停爐保護(hù)措施。如停爐時(shí)間較短（35天），可采用熱爐放水余熱烘干法，即當(dāng)主汽壓力降至0.30.5MPa時(shí)放盡爐水后關(guān)閉空氣閥。如停運(yùn)時(shí)間較長(zhǎng)（7天以上）時(shí)可采用充氮法：將爐水放空烘干后，向水汽系統(tǒng)內(nèi)充入氮?dú)?，并保?.030.05MPa的氮壓，以防空氣