1、PAGE PAGE 13作 業 指 導 書編號：巡HJ-01性質：重要工程名稱：云南省彌勒縣巡檢司電廠技改工程1135MW機組作業項目名稱： 焊接專業施工組織設計編寫： 日期：審核： 日期： 日期：會簽：日期：批準：日期： 福建省第一電力建設公司出版日期：2003年4月10日 版次： 1目 錄工程概況編制依據、引用標準力能供應主要材料施工組織及勞力安排施工技術措施計劃焊工技術培訓焊接安全及文明施工焊接竣工驗收記錄及資料移交焊接工程一覽表1工程概況云南省彌勒縣巡檢司電廠技改（1135MW）工程總裝機容量為一臺135MW燃煤循環流化床發電機組。廠址位于紅河州彌勒縣境內，廠區距開遠市約62km。巡檢

2、司電廠廠址較為平坦，場地海拔平均高程約1109m，廠區所在位置為南盤江左岸山腳緩坡地帶，地形總趨勢向南盤江方向緩傾，地形坡度為3-5度。廠區地震基本烈度為7度。1.1氣象條件：歷年平均氣溫： 19.6歷年平均降水量： 797.7mm全年主導風向：南風2工程特點：1.2.1鍋爐鍋爐為單鍋筒、自然循環、一次中間再熱、半露天布置、全鋼架懸吊結構、高強螺栓連接，固態排渣超高壓循環流化床鍋爐。鍋爐型號為HG-440/13.7L.HM。其主要參數如下：鍋爐最大連續蒸發量（BMCR）： 440t/h過熱器出口壓力/溫度： 13.7Mpa/540給水溫度： 241再熱器進/出口壓力： 2.728/2.573M

3、pa再熱器進/出口溫度： 327.9/540鍋爐效率(低位發熱量)： 90%1.2.2汽輪機汽輪機為東方汽輪機廠生產的135MW、超高壓、一次中間再熱、單軸、凝汽式汽輪機，型號為N135-13.24/535/535-2,其主要參數如下:額定功率： 135MW最大功率： 146.822MW 新蒸汽：（高壓主汽閥前）13.24MPa/535再熱蒸汽：（中壓聯合汽閥前）2.238MPa /535熱段/冷段再熱蒸汽溫度： 535/3201.3 主要受監部件焊接工作量及施工范圍：1.3.1鍋爐本體部分：受熱面管子 焊口數約11357只連接管道 焊口數約 238 只1.3.2汽機管路部分： 汽機管路部分主

4、要焊接工作量見表11本機組鍋爐部分受監焊口數詳見焊接工程一覽表，未列入焊接工程一覽表中的現場施焊焊口視其工作條件，按照DL500792抽檢。1.3.3焊接施工范圍：1.3.3.1鍋爐、汽機專業施工范圍內的焊接項目。1.3.3.3鍋爐、汽機專業施工范圍內的氣割項目。1.3.3.4上級下達的指令性項目。表11 汽機管路部分主要焊接工作量分項工程材質規格估計焊口數量（個）備注主蒸汽管12Cr1MoVG273*2848168*1816高壓導汽管高壓旁路St45.8/m323.9*8.812再熱熱段10CrMo910406.4*14.236中壓導汽管低壓旁路10CrMo910323.9*112410Cr

5、Mo910529*65再熱冷段St45.8/m508*12.53420G426*178給水泵出口至高加St45.8/m273*2847高加出口至爐本體St45.8/m273*2840高加及旁路St45.8/m323.9*8.816爐本體給水St45.8/m273*282給水再循環20133*1448一級抽汽20108*414二級抽汽20219*614三級抽汽20219*68325*812四級抽汽20325*88194*6162.編制依據、引用標準21 編制依據2.1.1 電力部施工組織設計編審制度（80）火發字第5號2.1.2電力部火力發電工程施工組織設計導則（試行）（81）火發字第70號2.

6、1.3本公司質量體系文件匯編2.1.4電力建設工程施工技術管理辦法2.1.5云南火電建設公司編制巡檢司電廠技改工程1135MW施工組織總設計2.1.6施工圖紙及設備說明書等技術文件中的技術要求2.1.7本工程鍋爐、汽機等專業相關的作業指導書22 引用標準2.2.1原國家電力公司電源建設部：火電機組達標投產考核標準及其相關規定（2001版）2.2.2火力發電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規程（SD340-89）2.2.3電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）(DL500792 )2.2.4焊工技術考核規程 (DL/T 679-1999)2.2.5鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則（國質

7、檢鍋2002109號）2.2.6DL6121996電力工業鍋爐壓力容器監察規程 (DL6121996)2.2.7DL43891火力發電廠金屬監督規程 (DL43891)2.2.8火力發電廠異種鋼焊接技術規程（DL/T752-2001）2.2.9火電施工質量檢驗及評定標準焊接篇（1996年版）2.2.10其它相關的標準、規程、規范3主要施工用具與力能供應3.1 焊接施工設備及其電力容量： 本工程鍋爐、汽機設備安裝焊接施工電力容量見表21：表21 焊接施工電力容量機械名稱單機容量（KW）臺數（臺）總容量（KW）ZX-7系列逆變焊機21601260空氣等離子切割機16116遠紅外電腦溫控熱處理機18

8、02360遠紅外電腦溫控熱處理機3601360遠紅外焊條恒溫箱9218立式砂輪機1空氣壓縮機1磁性輪火焰自動切割機2氧氣、乙炔自動切割機2 角向磨光機、圓磨高壓焊工人均一把，其它焊接常用工具如錘子、鏨子等根據需要及時配備。3.2 電焊機、熱處理機布置3.2.1 電焊機布置電焊機在施工現場采用集中布置的方式，安放在臨時搭設的焊機棚內，防止逆變焊機因受潮、淋雨等不能正常運轉，進而影響焊接工作和機組安裝進度。地面組合階段，在組合場布置兩個點，即汽機管道組合場布置一個點8臺焊機，鍋爐受熱面組合場布置一個點15臺焊機。在安裝階段，分別在鍋爐房零米層布置8臺電焊機、9米運轉層布置10臺電焊機、40米層布置

9、10臺電焊機；汽機房布置零米層10臺電焊機和9米運轉層布置5臺電焊機。具體布置位置在施工中確定。3.2.2 熱處理機布置管道組合場布置一臺240KW熱處理機，待汽機管道組合完成后，移至汽機房運轉層，鍋爐房爐頂布置一臺180KW。具體位置在施工中確定。3.3 氣體供應根據施工現場實際情況及滿足安全有關規定，將氧氣庫、乙炔庫建至離施工區域外。本工程將采用分散瓶裝供氣為主的原則對施工現場供氣。4 主要材料4.1本工程主要涉及的鋼材種類有Q235A、20G、ST45.8/、15CrMo、12Cr1MoV、10CrMo910、SA213TP304H、1Cr18Ni9Ti等。4.2與鋼材相對應的焊絲有TI

10、G-J50、TIG-R30、TIG-R31、TIG-R40、ER308等牌號。4.3與鋼材相對應的焊條有J422、J507、R307、R317、R407、E308、E309（A302）、E309Mo等。4.4焊工上崗練習管材：根據DL500792電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）要求，合格焊工在施焊鍋爐受熱面管子前，應進行與實際條件相適應的模擬練習，其練習用鋼材牌號、規格和數量見表41所示：表4-1鋼材牌號規格數量(米)20G3243020G606.58012Cr1MoV5143012Cr1MoV385100SA213TP304H575245施工組織及勞力安排5.1施工組織形式：

11、按公司目前的組織結構和項目部的具體情況，焊工分成二個班組。焊接技術管理由工程部負責；熱處理部分由項目部金相實驗室負責；焊條庫由物供中心管理。5.2勞力安排：本工程約需焊工50人。汽機、鍋爐兩工地各設電焊一個班，汽機焊接班1522人，持有BI.3證的焊工46人、AI.3證的焊工46人（注：如果同一焊工同時持有上述兩證則焊工數可取下限，但應考慮四大管道及其附屬管道同時施工的情況）和CI.1證的焊工1人，其它類型焊工57人；鍋爐班2530人，持有BI.1證的焊工46，持有BII.3證的焊工46，持有AI.1證的焊工68人，持有AI.3證的焊工68，CI.I證的焊工24人，II、III類焊工10人左右

12、。焊工將根據工程施工情況逐步進場。本工程使用的勞力計劃見圖516施工技術措施計劃6.1應用新技術、新工藝，提高焊接質量6.1.1 SA213TP304H藥芯焊絲打底、實芯焊絲蓋面焊接工藝在高溫再熱器的應用。6.1.2 焊前預熱工藝的改進 本工程在施工過程中，對大管徑厚壁管的焊前預熱，均采用遠紅外電腦溫控預熱，以使工件預熱的溫度更加均勻、準確，防止焊接過程中產生裂紋，提高焊接質量。在低溫下施焊合金鋼小管，應用火焰預熱。預熱溫度視氣溫條件和材質而定，在技術交底時明確。6.1.3 焊后熱處理工藝的改進 本工程焊后熱處理的加熱均利用電腦溫控遠紅外加熱。對需焊后熱處理的焊口中，每個加熱區域至少布置一個熱

13、電偶，如有必要，應布置備用熱電偶，以保證和提高控溫的準確性，促進工程進度，形成優質的焊接接頭，保證焊接質量。每只經熱處理的焊口需有相應的時間溫度記錄圖。6.2保證和提高工程質量的措施6.2.1工程質量管理： 嚴格貫徹執行ISO9002質量保證體系。焊接作為一個技術密集型和質量關鍵型的特殊工種，必須在施工過程中嚴格控制影響焊接質量的各種因素，狠抓焊接工藝作風，對施工全過程實行強化管理。本工程焊接質量方針是：以質量第一為中心，認真監督焊前工序，嚴格控制本工序，全力服務焊后工序，不斷強化焊工的質量意識。認真貫徹執行公司“創優質工程，保用戶滿意”的質量方針。本工程的焊接質量目標是：受監焊口一次合格率9

14、5，分項工程優良率92（其中主要項目優良率100），水壓試驗無一現場焊口或其它現場焊接原因引起的泄漏，確保水壓試驗一次成功。6.2.1.1焊接各項管理工作應貫穿以下幾點：狠抓焊接工藝作風、焊接質量意識管理。加強機具、焊接材料管理。創造良好的施工環境。嚴格按作業指導書、焊接工藝規范施工。技術管理標準化、規范化。6.2.2 焊接施工技術管理6.2.2.1 微機管理的不斷完善和廣泛應用：焊接管理是全過程的管理，對焊接質量數據以計算機處理、分析，可及時發現和預見即將出現的問題，及時掌握影響焊接質量的因素和焊接質量動態，并采取妥善的處理方法，同時也為工程進度的控制提供參考數據。6.2.2.2焊接材料管理

15、：進一步加強焊接材料的管理，使每一根焊條、焊絲從進庫到回收，均受到控制，防止錯用焊接材料，提高焊接材料因素對焊接質量的保證程度，為此本工程編制三項焊接材料管理制度：焊接材料管理制度焊接材料回收管理制度焊接材料烘焙規范及操作規程并設立以下臺帳：焊接材料二級庫環境記錄表焊接材料二級庫進料登記表焊條烘焙記錄焊條領用、回收記錄月焊條、焊絲消耗量統計表整個焊接材料管理流程見圖616.2.2.3 應對以下工器具進行計量：1）溫度、濕度儀2）電壓、電流表3）熱電偶、記錄儀4）氬氣、氧氣、乙炔流量表5）焊機、熱處理機6.2.2.4 焊接施工環境管理 針對本地區環境經常性的風力大的情況，在施工過程中，應注意防風

16、、防雨、防潮。達不到焊接施工條件，應停止施工，避免焊接質量下降，并對本工程的質量目標造成損害。6.2.2.5 技術交底： 主要分項工程開工之前，技術人員應對所有參加施工的焊接人員進行技術交底，交底內容包括工程概況、工作量、質量標準、技術及工藝要求、安全。交底時應做好交底記錄。6.2.2.6焊接技術記錄：焊接施工過程是動態不可逆的特殊工序，掌握焊接質量動態，以預防和整改為出發點，通過焊接施工技術記錄和對所記錄的內容進行經常性分析、總結，及時發現問題，明確對策。焊接施工技術記錄要求每只焊口的項目、施工日期、施焊人員、焊口位置、檢驗情況都詳細記錄在案，實現每只焊口的焊接、熱處理、焊接材料、檢驗、施焊

17、日期等生產過程的任一環節都具有“可追溯”性。主要技術記錄有：受熱面管子、鍋爐連通管、一次門內的其它鍋爐本體管道及汽機熱力系統的管道焊口單線圖焊接日常記錄焊口返修記錄表自檢記錄熱處理技術記錄、曲線圖6.2.2.7不合格項的管理：在外觀質量檢查中，發現有超標缺陷的焊口，應督促施焊焊工本人立即返修，如再發現，由技術員或班長簽發外觀缺陷返修單，并給該焊工批評教育。經無損探傷檢驗，認定不合格的焊口，其處理流程圖見圖62所示如在施工出現不正常焊接情況，技術人員、班長和相關焊工應進行認真探討，找出原因，提出預防、整改措施，防止不正常情況的擴大。6.2.2.8成立QC小組：根據現場施工的情況，及時成立QC小組

18、，解決施焊中的具體問題。有關部門應從工程質量大局出發，為QC小組活動提供良好的條件，從各方面保證QC小組活動的順利開展。6.2.2.9施工技術措施的編制：本工程應編制作業指導書及主要的管理制度目錄：焊接專業施工組織設計主蒸汽、熱段管道焊接作業指導書再熱蒸汽冷段、主給水焊接作業指導書鍋爐安裝焊接作業指導書5) 汽機中低壓管道焊接作業指導書6) 熱處理作業指導書7) 焊接材料管理制度8) 焊接材料烘焙規范及操作規程9) 焊接材料發放 回收制度焊接質量檢查驗收認真貫徹、執行工程質量三級驗收制度是保證焊接質量的關鍵。為此，必須嚴格按有關規程、規范施工，強化焊工質量意識，以自檢為主，把焊接質量提高到一個

19、新的水平。6.3.1 焊工自檢焊接質量的保證，最根本的取決于焊工自身對焊接質量的重視程度，操作技術水平和責任心，進行認真自檢，就是對焊接質量高度負責的體現，并貫通于每道焊縫焊接質量的全過程。即：對被焊部件材質的校核，以便正確選擇焊接材料及工藝方法，避免錯用材料造成返工；檢查鉗工組對接口質量，包括接口尺寸、光潔度和工藝質量（有無錯口等）預熱溫度控制、檢查；各層焊縫質量；外觀工藝質量；在檢查過程中，要求每個焊工必須堅持：不符合質量要求的要返工；保證焊縫規定的尺寸；焊縫表面的溶渣清除干凈；6.3.2 互檢工地質檢員，對已焊的承壓部件質量按火電施工質量檢驗及評定標準規定按此比例進行重點抽查。6.3.3

20、 驗收 工程部專職工程師代表項目部進行本單位的焊接質量驗收。7焊工技術培訓本工程之前的省內幾個大工程安裝時，培訓了大量的各類各級合格焊工，已能夠滿足本工程的需要，所以本工程的焊工培訓主要是合格證到期換證的和入廠后的上崗培訓。8焊接安全及文明施工8.1 嚴格執行電力行業標準電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）8.2 認真貫徹執行國家有關安全施工方針、政策、法令和規定，堅持“安全第一，預防為主”，建立完善的安全管理體系8.3 杜絕人身傷亡及重大設備損壞事故，實現公司的安全目標8.4 加強焊工的安全教育，提高安全施工生產意識8.4.1 新職工下班組前，進行II級、III級安全教育8.4.2 認真組

21、織每周一次的安全學習8.4.3 每天上班前進行安全交底，監督班組日常安全活動，定期檢查活動臺帳8.5 嚴格執行“五同時”、 “三不放過”原則”8.7 對需簽發動火作業票的施焊項目，必須對施焊人員進行專門的安全技術交底8.8 電機集中布置，并配備漏電保護器，確保焊機接地良好，保證人身安全以及文明施工8.9 焊機外殼進行保護接地，每周至少檢查一次。8.10 氧氣、乙炔匯流排防火罩每周檢查一次。8.11 氧氣、乙炔庫周圍應設置“嚴禁煙火”警告牌，庫管人員應確保在規定的范圍內無動火作業及抽煙行為。8.12 工地和班組應做好各種安全活動記錄，健全安全檔案資料8.13 施工現場應做到“工完、料盡、場地清”。