1、高科新馬金谷1.2期A7.A8廠房鋼結構施工方案編制人： 審核人： 審批人： 株洲高科建設工程有限公司新馬金谷1.2期項目部2015目錄第一章、工程概況1第二章、施工部署第三章、鋼結構制作方案9第四章、成品（半成品）的包裝、運輸、愛護及驗收17第五章、鋼結構安裝方案21第六章、施工進度打算及工期保證措施37第七章、質量保證措施41第八章、安全及文明施工保證措施45 工程概況一、工程概況1.工程名稱：高科新馬金谷1.2期A7、A8棟廠房。2.工程地點：株洲市天元區新馬業園。3.工程概況：高科新馬金谷1.2期工程A7、A8棟廠房兩端砼框架結構，中間部分為輕鋼結構，廠房跨度為18米和24米，柱間距為

2、7.5米和9米，廠房檐口高度為10米，均采納H型鋼實腹柱，實腹吊車梁，實腹鋼架梁。主鋼架鋼材采納Q345B，其它為Q235B，其中鋼柱單根的最大重量為2噸，吊車梁單根1.3噸，鋼架梁單根1.1噸，整個鋼架由鋼柱、吊車梁、鋼架梁、系桿、斜撐等采納螺栓連接組成，其中主結構采納10.9S摩擦型高強螺栓，其它均為一般螺栓連接，屋面采納鍍鋅卷制成的C型鋼檁條，各檁條之間采納拉桿、隅撐連接，屋面板為單層0.53毫米彩鋼板，彩鋼板采納優質鋁鋅板，360度鎖邊板型，肋高許多于50毫米，屋面板下襯50毫米厚保溫棉，下鋪鋼絲網。1.2本工程安全等級為二級，設計年限50年，抗震裂度小于6級，即非抗震設計，屋面恒荷載

3、為0.2KN/m2，雪荷載0.45KN/m2,活荷載0.7KN/m2。由于本工程所有構件均在工廠制作，故構件制作時期的質量操縱及安全操縱本方案不做詳細設計。由于本工程施工季節在雷雨季，施工中加強防范措施，確保安全。二、工程特點1、本工程焊接H型鋼主焊縫采納埋弧自動焊；型鋼柱與梁、梁與梁之間連接方式為栓接，對制孔精度要求較高。2、鋼架梁吊裝時應先在地面適當拼裝。吊裝的鋼構件類型多，吊裝時應合理的安排吊裝路線和順序。3、本工程分項工程較多，且工期專門緊，需合理安排各分項工程的施工進度、交叉作業，滿足業主的進度要求。 施工部署第一節 人員和機具安排一、組織機構我公司將組織高效、精干的項目治理班子以及

4、技術素養好，能打硬仗的施工班組，按照“項目法”的模式，運用科學的治理手段，采納先進、嚴謹的施工方法，按照“工期、質量、安全、文明施工、服務”五個第一流的要求完成本工程，為確保本工程優質高效在業主規定工期內完成全部鋼結構安裝工作，本項目部組成了強有力的專業工作團隊：項目經理： 肖振輝 技術負責人：曾剛 施工員：李新華安全員：李強質檢員：李勇慧項目經理部擬設在廠區外，經理部負責按項目法治理組織施工，并建立工程創優、進度操縱、安全生產等責權利相結合的治理機制。土建組：負責樁基、混凝土及砌筑工程等項目的施工。 鋼構組：負責鋼構件的制作、安裝以及屋面、墻體、門窗等項目的制作、安裝工作。 水電安裝組：負責

5、電力、給排水、采暖及動力管道等的安裝工作。二、勞動力打算特種作業人員姓名 工種 證號 聯系電話杜金紅 電工 蘇 J012011000095 鋒 焊工榮新 焊工永滿 焊工 T32092319690314855 輝 焊工 亞 吊裝工、施工機具：本工程的全部構件加工制作在工廠內完成,現場安

6、裝時期配備QY25汽車吊1-2輛進場作業,同時配足安裝所需的電焊、氣割、力矩板手等一系列小型電動工具。工程所需要要緊機械見表序號機械名稱單位數量功率型號1YQ25起重機臺2YQ252電焊機臺5BX1-3303M22扭距板手把2PIB-224M20扭距板手把2PIB-205M16扭距板手把2PIB-166拉鉚鉆把87自攻釘鉆把8138千斤頂套若干9配電系統套110經緯儀臺2J211水準尺臺1DS-212鋼尺把550M四、要緊勞動力配備表依照本工程的特點，擬在施工時配備勞動力如下表，并在施工過程中及時予以調整，確保工期進度的需要。序號工種人數序號工種人數1起重工45測量工22電焊工36鈑金工23油

7、漆工37機鉗工24制作工128安裝工16第二節 施工前的預備工作一、技術預備1、配合業主進行圖紙會審，并依照圖紙會審記錄，組織專業技術人員進行施工圖的深化設計，報業主審核無誤后，組織施工。2、確定鋼結構各節點、構件分段細節，搞好施工詳圖的審核工作；多方聯系符合標書要求的材料生產廠家和材料商，依照施工進度打算編制材料進場打算，提早做好訂貨工作，盡早開始構件加工的預備工作及各種材料的采購。依照施工圖紙和技術交底等技術文件編制各分項工程實施時期的作業指導書。3、依照GB/T19000-2008-ISO9000-2005系列標準要求，編制本工程質量打算書、各工序的作業指導書，與班組進行技術交底工作和各

8、工序作業指導書的熟悉，交底書簽字存檔。技術交底要緊包括設計意圖、施工圖要求、構造特點、施工工藝、施工方法、技術安全措施、執行的規范、規程和標準、質量標準和材料要求等。交底范圍覆蓋到每一位施工人員。二、施工現場預備施工現場要做到三通一平，以保證施工順利進行。施工區道路要平坦堅實，以便于材料的運輸、堆放及大型吊車現場作業的需要。施工現場必須統籌安排，科學治理，形成總平面治理制度及場容治理條例。材料入場必須有秩序、有組織地進行，禁止隨意堆放，并及時清理剩余材料，派專人清理場地。材料半成品堆放區，現場電源專用配電柜（并裝接好安全裝置）、進排水臨時管道、電焊機棚（沿施工方便區均布若干）、工地辦公房（便于

9、治理）、工地生活區（配好生活設施便于施工休息）。施工現場保衛措施：每日安排現場保安人員1名進行全天候巡邏檢查。施工現場消防措施：進行施工現場消防安全交底，在施工現場周圍每隔50米安放一臺泡沫型滅火器，預防突發性火災事故。三、原材料的預備（一）原材料的進場驗收原材料種類材料型號執行標準備注鋼 材Q345BQ235GB/T1591-2008GB/T700-2006熱軋鋼板14*1500*12000mm16*1500*12000mmGB/T3274-2007摩擦型高強螺栓M20.M22.M24, 10.9S級GB122812312006一般螺栓、螺母及墊圈GB5780-2000GB41-2000、G

10、B95-2002自攻自鉆螺釘GB/T15856.1-2002GB/T3098.11-20021、采購的原材料到廠后，核查物證是否相符，分類、平坦堆放在鋼材庫房，標記入庫。標記內容為：工程名稱、材質、厚度、受檢狀態、入庫時刻、規格、數量、爐號等。2、采購鋼材時，對供貨商要求有一定資質并要求其出具質量保證書、批號、爐號、化學成分和機械性能等各項清單。3、我方質檢工程師接到鋼材材質證明書等資料后，組織人員對進廠材料按批次取樣，并進行復檢試驗。4、不合格材料由器材部標識后單獨碼放，并通知供貨方，出庫退貨；合格鋼材標識后，碼放整齊，備用。5、下料后做好標記移值，實施追溯性材料治理。6、為了減少對接接頭，

11、保證結構質量，主材盡量采購定尺鋼材。鋼材的發放以工程治理部門下達的加工配料單為準，不得擅自串用。7、依照設計提供的焊材要求采購焊材，驗收并入庫。首次使用的焊材必須通過焊接工藝試驗合格后才同意批量使用。8、屋面材料外購時，對供貨商嚴格評審，要求其出具質量保證書和所供材料各項性能檢驗報告，材料進場時認真檢查和把關，確保其提供材料滿足本工程的設計要求。9、材料代用必須經設計單位、用戶同意后方可實施。(二)焊材的選用及治理焊條型號執行標準備 注E4303GB5117-2012Q235鋼互焊Q345鋼與Q235鋼焊接E5016GB5118-2012Q345B鋼互焊埋弧用焊絲GB/T14957-2008不

12、低于相應手工焊強度CO2氣體愛護焊焊絲GB8110-2008不低于相應手工焊強度1、依照設計提供的焊材要求（電焊條烘焙規定）采購焊材，驗收并入庫。首次使用的焊材必須通過焊接工藝試驗合格后才同意批量使用。2、焊材的領用應填具焊材領用單，領用數量以一天的消耗量為原則，逐日領取。3、焊材的烘焙（1）由焊材庫對低氫型焊條進行烘焙處理，烘焙要點如下： 焊條牌號 烘焙溫度 烘焙時刻 E5016 35050（2）低氫型焊條于烘焙后約一小時后移置于100-150保溫箱內待用。（3）每人每次由保溫箱內取用焊條不超過40支，領用后必須裝在保溫箱內待用，取出烘箱三小時以上未使用的焊條，必須回收再置于烘箱內再烘焙，反

13、復回收三次以上的焊條以報廢處理。四、施工隊伍的預備組織精干的施工隊伍，由項目部統一治理，配備高效、精干的項目治理班子以及技術素養好，能打硬仗的工人班組，并建立相應的治理機制。（詳見前組織機構圖及勞動力安排表）五、后勤預備 后勤配備炊事、醫務人員、保安人員、生活專用車，以保證現場后勤供應，切實服務于現場施工需要。 鋼結構制作方案第一節 要緊制作工藝一、矯正合格原材料在下料前必須進行矯正，并經檢驗合格后方可使用。二、放樣、號料1、號料前對鋼材規格、材質進行檢查，并進行標記移植。2、加勁板、連接板采納鐵皮樣板號料，必須號出檢查線。3、號料所用鋼尺必須是通過計量校核過的鋼尺。4、各桿件、零件尺寸應經現

14、場放樣并考慮起拱（跨度/500）及焊接變形阻礙，校核無誤后再下料。5、放樣、號料必須預留余量，預留余量按以下計算：（1）、氣割縫寬度：板厚14mm 2.0mm（2）、考慮焊接收縮余量、少量熱校收縮余量，板料寬度方向預留余量。按每條焊縫收縮余量計算如下：貼角焊縫 0.5mm5、號料偏差應符合規范要求。三、下料、切割1、板厚1.5/10時，吊放鋼板前須先設置擋板防止鋼板滑落（如下圖所示）b.鋼板吊運至屋架時吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶以防止滑落，如下圖。每捆重量不大于2噸。c.保持平衡緩緩吊升，吊車作業范圍內非吊裝人員不得靠近。d.吊運屋面板時，需用麻繩系于鋼板

15、另一端（一般系在板尾，靠近檐口端），以操縱吊升過程中，因風力使整束鋼板在空中旋轉，易發生危險。（六）彩色鋼板鋪設及固定 彩色鋼板鋪設順序原則是由下而上（先墻面后屋面）由常年風尾方向鋪起。施工方法（1）屋面板a.以山墻邊作起點由左而右（或由右而左）依順序鋪設如下圖（可參考施工時之風向，依順風方向鋪設，此一按裝打算應在吊裝前即安排好）。b.第一片鋼板安置完妥后沿板下緣拉準線每片板依準線按裝隨時檢查，不使發生偏離。c.鋪設面以自攻螺絲沿每一板肋中心固定于檁條上如下圖d.于鋪設過程中應每隔一跨，覆核一次鋼板屋脊與檐口是否平行。（3）收邊a.各式收邊需依制造圖制作，其搭接方式制造圖需表示明確，并標明各式

16、配件材質及特性。b.收邊搭接按裝時應先涂1-2道止水膠，并以拉釘鉚接，以防止漏水。（七）止水膠泥之施工方法鋼板安放于屋面上后就需要打止水膠泥了。止水膠泥線寬度約6mm，為了有效粘結，所有需要打止水膠泥的地點均需潔凈，干燥且無油，不受原來的密封劑或油的污染。如圖所示，每張鋼板上打止水膠泥方向，是從下向上沿公扣邊肋內側，至板端約120-130處再橫向，然后至母扣邊肋外側向上至板端。四、安裝工藝1、彩鋼板鋪設時要注意常年風向，板肋搭接與常年風向相背。2、彩鋼板連接只搭接一個肋時，必須母肋扣在公肋上。3、屋脊處彩鋼板現場上彎80，形成擋水板。天溝處彩鋼板現場下彎10，形成滴水線。4、屋脊處兩坡彩鋼板間

17、至少留出50mm左右空隙，以便插入上彎工具。5、固定螺釘要與彩鋼板和檁條垂直，并對準檁條中心，螺釘安裝前掛線，使螺釘在一條直線上。6、彩鋼板之間的連接采納帶橡皮墊圈的自鉆自攻螺絲，螺絲的直徑為6mm，間距不應大于300mm且每塊板同一水平固定處至少有三個螺栓固定。其金屬連接件應符合自鉆自攻螺釘（GB/T15856.1-2002和GB/T3098.11-2002）規定。板縱向連接間距不小于500mm。7、本工程屋面的檁條及墻面的墻梁均暗設于兩屋壓型板中間，因此安裝時尤其要注意壓型板和檁條、墻梁之間連接的可靠性，每板在每根檁條、墻梁處均許多于4個自鉆螺絲（雨棚同）、檁條（墻梁）與梁（柱）連接一般是

18、通過連接板，每端2M12螺栓固定，無連接板或無法用螺栓固定時，檁條（墻梁）與梁（柱）接觸面滿焊。五、注意事項1、壓型鋼板吊到屋面，預備開始安裝時，要確保所有材料正面朝上，且所有的搭接邊朝向將要安裝的屋面這邊。2、成捆的多板須安放在靠近或置于檁條支撐點上，而不能放有檁條的跨中，要因定第一塊鋼板之前，要確保其位置的垂直和方正，并將它正確地落在與其它建筑構件相關的位置上。3、當第一塊鋼板固定就位后，在屋頂的較低端拉一根準線，這根線和第一塊鋼板做為引導線，便于后續鋼板的快速安裝和校正。4、對每一屋面區域在安裝期間要定期檢測，以保證不出現移動和扇形。在已固定好的鋼板和底部各測量一次，看其寬度的誤差是否超

19、出規定要求。5、對安裝到一半時還要測量從已固定的鋼板頂部和底部到屋面遠邊的之間的距離，以保證整個屋面上壓型鋼板的平直度。第四節 要緊安裝施工工藝一、鋼構件安裝工藝流程施工預備預埋件預埋及基礎復測驗鋼柱吊裝鋼梁吊裝鋼結構測量調校鋼構件進場驗收檢視構件外觀核對出貨單檢測軸線位置檢測跨距檢測標高檢測柱底標高檢測垂直度檢測軸線位置檢測扭曲度施工預備預埋件預埋及基礎復測驗鋼柱吊裝鋼梁吊裝鋼結構測量調校鋼構件進場驗收檢視構件外觀核對出貨單檢測軸線位置檢測跨距檢測標高檢測柱底標高檢測垂直度檢測軸線位置檢測扭曲度高強螺栓安裝檁條和彩鋼板安裝檢測平直度檢測平面度檢視外觀檢查扣合高強螺栓安裝檁條和彩鋼板安裝檢測平

20、直度檢測平面度檢視外觀檢查扣合門窗安裝門窗安裝收尾補漆收尾補漆驗 收整理資料進行下一步施工段施工工驗 收整理資料進行下一步施工段施工工二、高強螺栓安裝工藝流程高強螺栓軸力試驗合格連接件磨擦系數復檢合格構件安裝定位 安裝螺栓臨時固定鋼構件進場驗收檢查連接面、消除浮銹、飛刺與油污等校正梁牢固臨時螺栓檢查間隙安裝高強螺栓(初擰)拆卸臨時螺栓高強螺栓終擰記錄表高強螺栓檢驗合格檢查驗收高強螺栓軸力試驗合格連接件磨擦系數復檢合格構件安裝定位 安裝螺栓臨時固定鋼構件進場驗收檢查連接面、消除浮銹、飛刺與油污等校正梁牢固臨時螺栓檢查間隙安裝高強螺栓(初擰)拆卸臨時螺栓高強螺栓終擰記錄表高強螺栓檢驗合格檢查驗收三

21、、高強螺栓施工注意事項1、高強螺栓的規格、材質及性能必須符合設計及規范要求，存入時應按規格分類妥善保管，幸免因受潮、生銹、污染而阻礙其質量。摩擦面不同意有鐵屑、浮銹等污染物。2、高強螺栓不能自由穿入螺栓孔位時，不得硬性敲入，應用鉸刀修正擴孔后再插入，插入方向應一致。3、雨天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面及螺栓不得有水及其它污染物。4、高強螺栓擰緊應分初擰和終擰，初擰是終擰的60%，終擰以到達高強螺栓的規定力矩為準，同一高強螺栓的初擰和終擰時刻間隔不宜超過一天，裝配和緊固接頭時，應從剛性端向自由端進行，高強螺栓施工完成后，應按有關規范進行驗收，同時做好記錄。5、在螺栓上下接觸面處，如有1/20以上

22、的斜度時，應用楔形鋼板墊平，安裝前應將螺栓、螺母和墊圈進行配套，并在螺母里涂抹少許礦物油，以減少磨擦力，但切勿粘在螺栓上，以免滲入母材接觸面，并注意勿使螺栓頭、墊圈及母材接觸面粘有油污，磨擦面的抗滑移系數，高強度螺栓的預拉力等均按JGJ82-2011的要求進行。 施工進度打算及工期保證措施第一節 施工進度打算依照總體施工打算，我公司采納各分項工程交叉施工的方法進行施工進度的打算安排和操縱，除廠家的制作工期外、安裝總工期操縱在30個日歷天內。(圖附尾頁)第二節 施工工期保證措施任何一個工程項目，要保證事實上施進程按打算順利、有序地進行，并達到預定的目標，必須對有可能阻礙工程進度的因素進行分析，事

23、先采取措施，盡量縮小打算進度與實際的偏差，從而實現對項目進度的事前操縱。就本項目而言，阻礙進度的要緊因素有打算因素、人中因素、技術因素、材料和設備因素、機具因素、氣候因素等，關于上述阻礙工期的諸多因素，我們將分不對這些因素加以分析、研究，制定對策，以確保工程按期完成。一、組織措施1、我們將充分發揮大型企業集團的人才優勢，組建精干、高效的項目班子，確保指令暢通、令行禁止；同業主、監理緊密配合，統一指揮協調，對工程進度、質量、安全等方面全面負責，從組織形式上保證總進度的實現。2、建立生產例會制度，每星期召開一次生產例會，圍繞工程的施工進度、工程質量、安全生產等內容檢查上一次例會以來的實施和效果情況

24、。每日召開各專業碰頭會，解決生產中應集中協調的問題。3、做好施工配合工作，切實解除職工的實際困難，逐項落實，確保后勤保障工作的高質、高效。4、為保證工期，實行兩班作業，連續施工。5、實行合理的工期目標獎罰制度。二、技術保證措施1、采納網絡打算進行施工進度的動態操縱與治理，通過施工網絡節點操縱目標的實現來保證各操縱點工期目標的實現，從而進一步確?？偣て诓倏v打算的實現。打算組織治理程序見附圖：施工進度打算組織治理程序2、采納成熟的“四新”技術，向科技要速度。3、運用計算機技術實現項目動態治理，對網絡打算、資源配置進優化。4、針對本工程施工時刻緊的特點，充分發揮本企業技術優勢的同時，事前對本工程的難

25、點、關鍵點加以分析、研究，制定切實可行的施工方案及各工序作業指導書，對參與實施人員提早進行有針對性的技術再培訓及各項工藝的前期設計，試驗工作，從而做到在技術上對施工難點、關鍵點的操縱，使施工得以順利完成。5、在工程實施時期開展以下幾項具體工作：制定實施時期目標分解圖；確定施工時期進度操縱的要緊工作內容和深度；明確各類人員進度操縱的明確分工；確定與進度操縱有關的各項工作的時刻安排、總的工作流程；進度操縱所采取的具體措施（包括進度檢查日期、收集數據方式、進度報表形式、統計分析方法等）；進行進度目標實現的風險分析。三、物資、設備保證措施1、發揮我公司的地域優勢和集團優勢，集中采購、調運大宗材料，并采

26、取有效措施，確保供貨商在預定的時刻內保質保量供貨。2、在工程實施前，組織專業人員對所需的材料和設備進行市場調查、貨源落實、材質檢驗、構件加工及運輸方式、路線等方面的工作。3、在設備的配備中充分考慮了儲備和富余量。4、為保證施工機械設備在施工過程中運行的可靠性，我們將加強治理協調，同時采取以下措施。（1）按照相關標準要求加強對設備的維修保養，對機械零部件的采購儲存。（2）對重點設備設專人治理，做好運轉記錄，定期檢查。（3）工程實施前，將組織專業人員對本工程所需機具加以落實，同時在進行全面檢查，確保所需機具的工藝良好，同時將依照我們的經驗，配置各種機具易損部件，以盡可能地減少機具的阻礙，確保工程順

27、利進行。四、其它保證措施1、要求全體人員能堅守工作崗位，深入施工第一線，及時解決或處理施工中出現的各種問題；2、嚴格進行進度檢查，做好施工進度記錄；3、組織定期與不定期的進度專題會議，及時分析施工進度狀況；4、加強與業主、監理等單位的聯系，協同工作；5、在生產施工中緊密保持與氣象部門的聯系，掌握每日的氣象變化情況，并在出現異常氣候時能及時調整日作業打算，把氣候可能對工程進度的阻礙降低到最低限度。五、采納“優化配置，動太治理”的模式，分期操縱。 1、前期操縱（1）組織強有力的專項領導班子，及時處理和解決施工中出現的問題，并落實到人。（2）組織足夠數量的熟練技術工人，制定有效的各項規章制度，發揮企

28、業專長優勢。（3）有打算、有目的地針對該項目重點難點，充分研究、理解設計意圖，深入細致地開展工作。（4）加強與業主、監理的聯絡溝通工作，及時下達作業指導書。（5）做好原材料檢驗、試驗工作，對所需的輔材、設備進行市場調查，落實貨源，制定運輸方法，辦理好大型構件上的相關手續。（6）全面保養和檢修，該基礎上所需機具、設備滿足該工程施工需要。（7）建立工期進度操縱點，明確關鍵線路，分解工期進度打算表，確定工期進度打算操縱的有關人員分工負責。2、過程操縱（1）用微機對工期進度打算加以分析，及時進行調整，對工期操縱點，關鍵工序進度，隨時掌握。（2）制作方面應及時了解吊裝施工的作業進度，做好記錄，確保合格構

29、件按打算及時進場。安裝方面充分利用土建交叉施工時刻，切實做好各項施工預備工作和作業打算，做到有打算、有分工、有布置、有落實、有檢查、確?，F場施工順利進行。（3）以每周打算為節點，執行好每日生產例會、每周協調會制度，加強打算實施的嚴肅性。（4）加強質量治理，各分項工程一次成優，以高質量確保高速度，加強安全治理，確保施工安全。 質量保證措施一、質量治理體系1、結合本工程實際情況，建立如下圖所示的質量治理體系：質量保證總監工程監理質 監 站質安部物資部工程部技術部質量保證總監工程監理質 監 站質安部物資部工程部技術部施工作業班組自檢質檢施工作業班組自檢質檢：質量保證組織機構圖如下：項目經理項目制作副

30、經理優化作業設計進場材料質量機械設備質量抽 檢 材 料制作、安裝質量監控制作、安裝質量監控器材部工程部各工段技術負責人項目安裝副經理項目經理項目制作副經理優化作業設計進場材料質量機械設備質量抽 檢 材 料制作、安裝質量監控制作、安裝質量監控器材部工程部各工段技術負責人項目安裝副經理2、成立QC小組，定期開展活動，進行質量分析，不斷改進加工質量。3、制定分部分項工程的質量操縱程序，建立信息反饋系統，定期開展質量分析，掌握質量動態，全面操縱各要項工程質量。二、質量保證措施1、制作中使用的圖紙及技術文件必須是經審查合格并簽署完整的有效文件。未經審查和簽署的圖紙、技術文件不得使用。2、焊接質量操縱所有

31、焊工必須持有有效證件上崗，且從事證件中內容相符的焊接工作?，F場焊接檢驗人員由專職焊接質檢員擔任，且持有有效的崗位合格證書。施焊前，技術人員對焊工作好技術交底，組織焊工學習焊接作業指導書及操作規程。焊接工藝評定，按建筑鋼結構焊接規程的規定進行，若不合格，應重新評定至合格，包括手工電弧焊，半自動焊，埋弧自動焊等焊妝方法。無損檢測工作由持有效證件的無損探傷人員擔任。焊材由器材部門主管，質檢員、專業技術人員配合。建立焊材進廠，驗收、保管、發放制度，并嚴格執行。焊材質量符合國家標準，且具備有效真實的質量證明書或檢驗報告。焊材由專人保管、烘干、發放，建立臺帳，以便跟蹤。3、用于制作的材料（鋼材、焊材、涂料

32、）在制作全過程進行跟蹤治理，保證可追溯性。4、工序操縱必須嚴格按照各分部分項工程的質量操縱程序進行操縱，對關鍵工序、專門工序應編制工藝操作規程和質量操縱點文件，實施重點質量操縱。各質量程序操縱圖附后。5、為保證達到設計要求，施工前必完全清除板面的油污、灰塵等雜物，使用平坦的鋼板，用噴砂處理后，板面必須無氧化皮和其他雜物。在需要的情況下，采取連接面生浮銹后用鋼絲刷清除浮銹的方法，以提高連接件摩擦面的抗滑移系數。6、為保證主框架結構的安裝精度要求，成品構件出廠前進行預拼裝處理，檢驗、測量構件拼裝整體質量，并作好記錄，對安裝誤差較大的構件分析緣故，進行調校，重新進行預拼裝，直至其符合構件安裝驗收規范

33、。三、制定以下質量保證制度1、技術交底制度：堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部門編制有針對性的施工組織設計，積極采納新工藝、新材料，針對專門工序要編制有針對性的作業指導書。每個工種、每道工序施工前組織各級技術交底，包括工程師對工長的技術交底、工長對班組長的技術交底、班組長對作業班組的技術交底。各交底以書面形式進行。2、材料進場檢驗制度：關于進場的材料必須實行嚴格檢查，依照國家規范要求進行檢查，對不合格的材料一律退回。3、施工掛牌制度：施工過程中在現場實行掛牌制，注明治理者、操作者、施工日期，并做相應的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。4、過程“三檢”制度：實行并堅持自檢、互檢、交接檢制

34、度，并要做好文字記錄。5、質量否決制度：不合格的半成品不得轉入下一道工序，嚴禁不合格構件出廠。6、成品愛護制度：制定詳細的成品、半成品愛護措施，防止構件變形及表面損壞等。7、質量文件記錄制度：及時準確地收集質量保證原始資料，并作好整理歸檔工作，各類資料的整理與施工進度保持同步。8、培訓上崗制度：凡從事本工程的操作人員必須通過上崗前的培訓，并取得相應的資格，持證上崗。9、首件評審制度：首件工件嚴格按照工藝施工，確定和檢驗構件的幾何尺寸、形狀的正確性，經評審優化、改進工藝使批量制造的精度、質量處于穩定受控狀態。首制件成品報請甲方駐廠代表、監理評審合格后，方可進行批量生產。 安全及文明施工保證措施一

35、、安全生產目標1、專門工種作業人員持證上崗率100%。2、不傷一人、不著一把火、不損傷一臺設備、不發一案、不損失一物。二、安全生產制度在職工中牢牢樹立起“安全第一”的思想，認識到安全生產，文明施工的重要性，做到每天班前教育、班中教育、班后總結，嚴格實施安全生產“三級教育”制度。1、認真貫徹執行有關安全生產法律、法規、規定及治理制度；同時，結合工程實際，制定項目安全治理規定，并認真執行。2、堅持“安全第一、預防為主”的方針，加強對職工的安全生產教育，增強安全生產意識和自我愛護意識，做到安全生產，常抓不懈。3、材料、機具、構件應分類堆放，擺放整齊。現場機具設備應標識明確、整潔。安全裝置靈敏可靠。工

36、具棚內外潔凈整潔。工具擺放整齊，禁止亂丟材料、工具及其他雜物。4、落實企業安全生產、安全防護、安全生產獎懲方法等各項制度。5、實施安全生產責任制，項目經理為第一負責人，堅持管生產必須管安全的原則。6、項目與各施工隊伍、班級分級簽訂安全生產合同，使職責與利益掛鉤。7、落實入場教育制度，定期進行安全技術交底。8、按規定做好“三上崗”、“一講評”活動，即做好上崗交底、上崗檢查、上崗記錄及一周安全活動講評，做好檢查活動的記錄。9、實施“施工生產安全否決權”制，關于違章指揮及違章作業，施工人員有權進行抵制，專職安全員有權中止施工，并限期進行整改。10、認真做好安全技術交底，做到班前有交底，班中有檢查、班

37、后有總結的整套制度，并定期召開安全生產例會。11、對施工區域、作業環境、操作設施、設備、工具等必須認真檢查，發覺問題和隱患，立即停止施工并落實整改，確認安全后方可批準施工。12、特種作業人員必須按規定經有關部門培訓，考核合格后持有效證件上崗。起重吊裝人員遵守“十不吊”規定，嚴禁不明白電氣、機械的人員擅自操作使用電器、機械設備。13、必須嚴格執行各類防火防爆制度，易燃易爆場所嚴禁吸煙、動用明火，消防器材不準挪作它用。電焊、氣割作業按規定辦理動火審批手續，嚴格遵守“十不燒”規定，施工中配備有一定數量干粉滅火器，落實防火、防中毒措施，并指派專人值班。14、電氣設備，在使用前應先進行檢查，如不符合安全

38、使用規定時應及時整改，整改合格后方準使用，嚴禁擅自亂拖亂拉亂接電氣線路。15、未經交底人員一律不準上崗；新人員須經安全教育培訓合格且施工負責人作補充交底后方能上崗。三、現場施工治理工程項目開工前應按施工組織設計中規定的施工總平面布置的要求布置各項臨時設施，包括施工機具、停車場、設備材料堆放布置均應符合安全防火和工業衛生要求，以及業主的規定和要求（平面布置圖附后）。按業主指定的通道進出廠，并保持施工現場道路的暢通。施工現場晚上加班時應有足夠的照明，并指派維護電工值班維護。施工現場易燃、易爆、有毒物質的存放（如汽油、柴油、油漆、酸等）必須設專庫專人保管，并設置明顯的標記。嚴格按照業主的要求和中華人

39、民共和國消防法，在工程施工現場建立和執行防火治理制度。對施工工地和器材庫房要設置符合要求的消防栓和消防器材，落實專人負責治理，并使消防設施保持完好的備用狀態。工程施工現場必須做好季節性防護工作。項目部每月制訂一項安全治理重點目標及相應的保證措施，此目標應隨著工程進展情況予以調整。（一）施工用機械設備安全治理進入項目工地施工的所有機械設備應保持完好，進場后還應進行安全檢查，合格后方可使用。機械操作工必須建立崗位責任制，并按勞動部門規定持證上崗，禁止無證人員操作。各種施工機械必須設專人治理，嚴格按該機械的安全操作規程進行操作，并進行定期維護檢修，保持施工機械處于良好狀態。各種施工機械及其傳動部分，

40、必須裝設防護裝置。起重機械等其安全裝置必須齊全完好。（二）施工現場臨時用電安全治理施工現場電氣作業人員必須由通過專業培訓、考核合格、持有電工特種作業操作證的人員擔任。施工用的臨時用電必須在業主指定地點接線，電源線應采納絕緣良好電纜線，并不得接觸潮濕的地面。施工現場及有作業的場所應有足夠的照明燈具，照明線路必須絕緣良好、布線整齊、固定牢靠。對線路還應經常進行檢查維修。所有電氣設備必須保證接線正確，保證接零或接地良好。特不是施工用電，必須作接地或接零愛護。手持電氣設備必須保證接線正確，保證接零或接地良好。特不是施工用電，必須作接地或接零愛護。手持電動工具和移動電器用具必須絕緣良好，并應配置漏電愛護裝置。施工用鉚焊、管焊平臺及工具房必須保證接地良好。不準在電氣設備供電線路上帶電作業（不管高壓或低壓），停電后還應在電源開關處上鎖或拆除熔斷器，同時掛上“禁止合閘、有人工作”等標示牌，工作未結束或未得到認可不準任何人隨時拿走標示牌或送電。