1、第 第 頁防腐施工方案2 噴砂的 惠生南京化工有限公司二期合成氣項目 防腐施工方案 編制： 審核： 批準： 安全： 惠生項目部 噴砂的 目 錄 一、編制說明 二、編制依據 三、工程依據 四、施工預備 五、施工程序及技術要求 六、質量保證體系 七、安全保證體系及保證措施 八、交工資料 九、雨季施工措施 噴砂的 一、編制說明 本施工方案是惠生南京化工有限公司二期合成氣項目安裝工程標段2#CO深冷分別及壓縮640A冷箱鋼構防腐施工技術方案。此工程由河南化工設計有限公司設計：本工程比較繁復，工程量大，施工環境差，工期緊，安全隱患多。為實現保質保量，按期安全順當完成本工程的防腐施工任務，依據業主提供的有

2、關說明及有關規范，并依據我公司正在運行的GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000質量體系標準，結合施工現場的實際狀況特編制而成，以期指導施工。 二、編制依據 1執行鋼結構設計規范- GB50017-2022 鋼結構工程施工質量驗收規范- GB50525-2022 鋼結構工程質量檢驗評定標準- GB50221-95 涂膜顏色標準樣本-GB/T3181-1995 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級-GB8923-88 2依據現有的施工圖和設計變更單。 三、工程概況 工程名稱： 惠生南京化 建設地點： 南、 業 主： 惠生 總承包單位： 惠生 監理單位： 南 工期要求: 計劃開工

3、日 中交日 質量要求： 工程項目建設質量符合設計文件及施工合同規定的要求。 工程項目質量符合有關施工階段驗收標準及國家、行業的有關標準和 噴砂的 規范要求。 本工程由于工期短，任務重，施工單位多，勢必造成立體交叉作業，環境差，安全隱患多，因此合理的施工組織將顯得非常重要。該防腐專業有設備框架、管道支架的防腐。防腐材料有環氧富鋅底漆、 聚氨酯面漆。 四、施工預備 4.1 材料的預備 運至現場的防腐材料，需要具有出廠合格證，化驗證明書或由甲方和監理進行抽樣復檢。 防腐材料出庫時，應核對其品種、數量、并且做好記錄。 材料經過檢驗合格后，需要對不同材質的材料分類堆放，掛牌標識。 4材料的保管: 依據防

4、腐材料的性能及現場的實際狀況，應搭設臨時庫房，庫房搭設肯定要保證防雨、防潮，并且要與地面有隔離措施；庫房要有嚴格的防火愛護措施，配備足夠數量的消防器材。在施工前，所需的涂料要按需用量和施工的先后順次，分批提前運到施工現場。 4.2 勞動力的預備 噴砂的 4.3 施工機具 4.4 測量機具預備 4.5 施工計劃 防腐工序是協作工種，工作比較零亂，主要是協作冷箱鋼構的安裝，因此不單獨安排施工計劃。 五、施工程序及技術要求 5.1 防腐施工程序 鋼構、支架防腐施工程序 噴砂的 4小時以內 噴砂的 5.2防腐施工要點 5.2.1 除銹技術要點 A.表面處理 本工程設計設備框架、管道支架選用的清除氧化皮

5、和銹蝕的方法是噴射處理和手工除銹。 B.噴砂除銹技術要求： a. 噴砂流程示意圖 噴砂作業工藝流程示意圖 b. 技術要求 (1) 干法噴砂后的金屬表面不得受潮，當金屬表面溫度低于露點以上3時，作業應停止。 (2) 噴嘴與工件距離應保持在80200mm。 (3) 噴嘴與工件角度應保持在30度到75度之間。 (4) 石英砂含水量不得大于1%。 (5) 噴砂處理時，應采用妥當措施，防止粉塵擴散。 (6) 壓縮空氣應干澡干凈，不得含有水份和油污。 噴砂的 (7) 當噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內徑的20%時，噴嘴不得繼續運用。 (8) 本工程噴砂處理的等級要求為Sa2 1/2級。 (9) 磨料的堆場

6、及施工現場應平整、堅實、防止受潮或混入雜質。 5.3防腐技術要求： A 油漆涂覆方法 本工程防腐采納刷涂。刷涂時應當運用優質自然纖維或人造毛漆刷，其尺寸應當與運用的涂料相配。 B 油漆涂覆時的條件 油漆涂覆施工應當在大氣條件良好和天氣溫順時進行。在以下條件下不能進行涂覆工作。 (1) 當空氣溫度低于涂料干燥及固化溫度極限時。 (2) 有霧、有霜或者雨雪即將來臨時。 (3) 待涂表面因結露而潮濕時或者當涂層在最初干燥階段發生結露時。 C油漆涂覆技術要點具體要求見廠方技術資料 (1) 碳鋼件噴砂除銹后不超過6小時(并不過夜)就要涂刷底漆。 (2) 油漆的混合。首先用動力攪拌器攪拌基料，然后將全部的

7、固化劑和基料調合在一起，用動力攪拌器徹底攪拌。 (3) 油漆一旦按比例調合完成后，需要在規定的活性期內運用。 (4) 油漆涂覆前應經甲方有關人員確認。 (5) 在焊接部位兩側預留50100mm用膠帶包扎好，并將焊縫兩側的涂層做成階梯狀接頭，待試驗合格后再按要求補涂。 (6) 刷涂時，層間應犬牙交錯，每層往復進行，涂勻為止。 (7) 每層油漆厚度用漆膜測厚儀檢驗，每道油漆不得有咬底、剝落、漏涂、起泡等缺陷。 (8)對于需修補的地方應在安裝完成后進行。 噴砂的 說明： (1) 施工環境溫度10-30，濕度小于85%，或溫度高于露點3以上，方能進行施工。否那么應設驅濕裝臵驅濕，直至滿意施工要求后方可

8、施工。 施工前鋼材外表面質量要求： 符合設計及各類涂料對基層表面處理要求，除去金屬表面上的油脂、鐵銹、氧化皮等雜物，不允許有緊附的氧化皮、銹蝕產物或舊油漆存在。 施工過程中的要求： a. 確保施工用材料質量符合要求，應先進行試涂。假設預制廠內噴砂時，因磨料重復運用次數較多的狀況下產生粉塵需在涂刷前把底材表面用砂布處理潔凈。 b. 運用涂料應攪拌勻稱，如有結皮或其它雜物，需要清除后再進行，涂料開桶后未用完需要密封保存 c涂刷過程中，層間應犬牙交錯，每層宜往復進行，勻稱為止，不得漏涂。 d刷涂層數應符合設計要求，面層應順介質流向涂刷。表面應平滑無痕，顏色全都，無針孔、氣泡、流墜、和破損等現象。 e

9、.施工過程中用漆膜測厚儀檢測膜厚度，以掌握干膜厚度，每道油漆均不得有咬底、剝落、漏涂和起泡等缺陷。 f.圖紙未要求涂刷的部位涂裝前用貼紙和膠帶貼牢,修補涂裝在整個工程安裝完后進行。 (4)施工結束后涂層質量應符合以下要求： a.涂層應勻稱，顏色應全都。 b.漆膜應附著堅固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。 c.涂層應完整，無損壞、流淌。 d.涂層厚度應符合設計文件的規定。 六、質量保證體系及保證措施和質量要求： 噴砂的 6.1 防腐工程質量檢查機構 6.2防腐工程質量掌握點：見附表2 6.3防腐工程質量保證措施 (1). 建立目標管理系統、組織保證系統、標準化系統、信息反饋系統和協作產品保證系

10、統為內容的強有力的質量保證體系詳見質保體系圖，以確保本工程質量目標的實現。 噴砂的 (2).抓好施工預備階段質量管理，包括做好開展全面質量管理的宣揚教育工作，新技術實施人員的培訓計劃和考核，仔細制定安裝目標和實施措施，切實做好檢測工具、儀器的復核校正和各種原材料、半成品、機具設備的質量檢驗工作，確保工程質量。 (3). 設臵質量掌握檢驗點，有效地掌握各工序產品質量。 (4). 做好現場的質量管理，做到 4.1做好圖紙會審，堅持按圖施工； 4.2搞好技術交底，按章作業，確保質量； 4.3開展工序間的質量自檢、互檢、交接檢查，做好技術復核； 4.4仔細做好隱藏和分項工程的檢查驗收工作； 4.5掌控

11、質量動態，實時發覺事故苗頭，將質量事故消滅于萌芽狀 態之中。 (5). 現場設立油漆二級庫，委派專職油漆管理員，嚴格掌握、發放、回收制度。 (6).專職質量員應嚴厲仔細地行使自己的質量拒絕權，發覺違犯施工制度、操作規程和影響工程質量的行為，堅決予以制止，并有權停工。 (7).把好材料、設備的驗證檢查、質量檢驗、試驗等。 七、安全保證體系及保證措施： 7.1 安全保證體系 噴砂的 7.2 安全愛護措施 7.2.1 防腐工程的操作人員需要佩戴工作服、工作鞋、口罩、毛巾等防護用品。 7.2.2 高空作業需要掛好安全帶，并且不得往低處亂拋雜物，以免傷人。 7.2.3 高空作業時，現場應劃定安全作業區，

12、設圍欄、警示牌，以防誤傷行人。 7.2.4 安全員緊跟現場，留意發覺并解決一切安全隱患，做到人員，現場定期檢查，成立安全小組，落實安全責任制。 7.2.5 施工完畢或告一段落時，應將工機具及施工現場清理潔凈，易燃有毒物品應移至規定的場所。 7.2.6.應在固定構件安裝堅固后，方可拆除臨時支撐。 7.2.7 擰緊綁扎鐵絲時，不得用力過猛。 7.2.8 作業現場應改善作業環境，或采用嚴密愛護措施。粉塵和有害氣體 噴砂的 的最高容許濃度應符合現行國家工業企業設計衛生標準的規定。 7.2.9 施工現場應設有消防器材。 7.2.10 施工人員應定期檢查身體。 7.2.11 對易發生毒性、刺激性、感染性的場所應保持空氣的流通或設臵通風裝臵。 7.2.12.安全作業風險評估見附表1 八、交工資料 8.1 交工文件目次 8.2 中間交接證書 8.3 隱藏工程記錄 8.4 工程備忘錄 8.5 工程交接證書 8.6 技術聯系單 8.7 防腐