1、云南省市政基礎設施1:程施工技術交底記錄市政施管-09編號:工程名稱永平縣“美麗縣城”建設項目-新華街片 區設計施工總承包（EPC）部位名稱銀河西路（二完小至新苑路）污水管道檢驗批名稱交底日期年 月 日交底方永平縣“美麗縣城”建設項目項目部交底人交底內容：一、工程慨況銀河西路（二完小至新苑路）新建污水管道603.5m,污水管道采用鋼帶增強型HDPE排水管，管徑為DW00：環剛度SN 28KN/0T,污水管道沿新建道路敷設，敷設于西側中行道下，管道接口采用熱收縮帶連接。鋼帶增強HDPE管是新型的排 水管材，對進場管材質量嚴格控制，管材應符合&鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管管材及有關規定。二、管道開槽施

2、工1、施準備（1）、土方開挖前應對開挖段上質、地下水位、地下構筑物、溝槽附近的地上建筑物、地下管線等進行調查，確定 開挖斷面、堆上位置、施工道路及施工設備（2）,對于與已建地下管道交叉的位置，應進行現場調查及坑探，當確認已建地下管道位置后，應設明顯標忐，并 對既有管道進行臨時保護。（3）,主要機具：挖掘機、自卸汽車、灑水乍、東路機及其他夯實機具（適用于小范圍夯實）等。（4）、施工前必須做好臨時排水措施，如開挖截水溝，確保開挖管道溝槽不受雨水或地表水浸泡。（5）、測量放線。根據污水管道走向.測放污水檢查井中心樁，并根據開挖深度、開挖坡度、槽底寬度（包括槽底 管徑大小和偵留工作寬度）反算開挖邊線，

3、并撒上白灰線。開挖施工中應注意對中心樁的保護，在中心樁兩側引護樁， 施工中可以隨時恢曳。2、開挖安全、質量技術要求（1）、挖槽施匚中，應測設開挖中線，并根據原地面標高確定開挖邊線。應按設計圖紙上邊坡坡率開挖,且應及時 量測槽底高程和寬度，以隨時指導和糾正開挖過程中的施工偏差。（2）、采用機械開挖時，槽底土壤結構不得擾動，應保留槽底高程之上2030厘米的土層，由人工開挖。（3）.人工清挖槽底時，應控制槽底高程和寬度，并不得擾動或破壞槽底土塔結構。（4）,開挖時溝槽每側臨時堆上不宜過高，或施加其它荷載不宜過大（如挖機、自卸車等不宜靠溝槽開挖邊緣停 放），堆土距溝槽邊緣不小于2m,且高度不應超過L

4、5m：溝槽邊堆置上方不得超過設訂堆置高度。開挖施工中加強施1： 觀測，確保邊坡穩定。（5）、管道基底之下的樹根、淤泥、腐殖土及垃圾要全部清理干凈。要求清理至原狀上，并換填素土、分層夯實。（6）.在溝槽邊坡穩固后設置供施工人員上下溝槽的安全梯，施1：人員應由安全梯上下溝槽。（7）、施:中遇有與設計不符的松軟地基及墳穴、枯井等情況，應及時反映給項目部工程技術人員，項目部將積極 與設計院聯系，采取相關的處理措施。3、溝槽開挖質量要求：（1）、木段溝槽為土方開挖，槽底高程允許偏差為20皿。、開挖管槽底每側工作面寬度300mm,溝槽開挖坡度1:07槽三、污水管道砂墊層基礎與穩管施E1、砂墊層施L材料要求

5、及注意事項90%85%85 % 90%It底原狀土或經處理回填宙實肚疆則，壓實度觸面或路面要求（1）、污水管道砂墊層基礎采用砂石基礎，基礎表而應平整，其密實度應達到85獷90%,在管道設計砂石基礎范圍 內的腋腳部分，采用中粗砂回填密實，回填范圍不得小于設計支撐角2a-30 （180 ）,回填密實度達到95%以上。90%85%85 % 90%It底原狀土或經處理回填宙實肚疆則，壓實度觸面或路面要求500分層回填酸 夯實后每層厚 100-200管倒及管1貝以上0.5m范圍內可用碎石屑.茶住小于40mm 的級距砂礫，青（中）鈣松煤如源高CoO令量在12%以上）， 500分層回填酸 夯實后每層厚 10

6、0-200中糧砂日翅設計支承角2。加30F 180）范班管道卻謂（按第十條第3款執行）（2）、材料要求：所用中粗砂不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。（3）.主要施工機具：蛙式打夯機、自卸汽車、灑水車、手推斗車、（1）、砂坐房施工主要注意兩點：一是壓實度的控制，樂實度滿足85小90如二是砂墊層的厚度控制，施工中采取 設置控制鋪筑厚度的標志，如埋設水平標準木樁，施工過程中應及時復核厚度是否滿足要求。（5）,砂墊層鋪筑前，應會同監理共同驗槽，包括槽底水平標高、地質情況，如有無孔洞、溝、井、墓穴等，并辦 理隱蔽工程檢驗手續。（6）,砂墊層鋪筑前應清理基底上的浮土和積水。2、污水管道的敷設及要

7、求（1）、HDPE管材到場后，質控人員及現場管理人員應對管材逐根進行檢查，管材不得有裂縫、孔洞、破損，逐根測 殳管內徑、外徑，并做好記錄：不合格管材不得用于工程。（2）、下管采用吊車下管人工配合，吊車下管應有專人指揮。指揮信號應統一明確。吊不進行各種動作之前，指揮 人員應檢查操作環境情況，確認安全后，方可向司機發出信號。（3）、指揮人員應熟悉機械吊裝有關安全操作規程、指揮信號，及所吊管材、管件等對吊裝工藝要求。在作業過程 中，指揮人員應精神集中：吊車司機和槽下工作人員應聽從指揮。吊索應準確置于吊點，吊具應安裝牢固，管子起吊應 平穩，吊速應均勻，回轉應平穩，下落應低速輕放，不得突然制動。（4）,

8、嚴禁吊車在架空輸電線下工作。（5）.管道敷設前應在墊層上彈好管道中心線，管子就位后，要用預制楔形墊快等將濘兩側卡車、固定，為防止回 填土時，產生漂管、管道高程移位等現象。（6）、管道應墊穩，相鄰管口接縫寬度應均勻，管道內不得有泥土、磚石、砂漿、土塊等雜物。（7）、管節與管節、管道與檢查井的接口周圍縫隙應均勻，管道安裝應平直、無突起、突彎現象。（8）、管節之間采用熱收縮套連接，熱收縮套連接施匚步驟：熱收縮套的施工環境溫度一股應為-20、60C,若環境 溫度低于0,應對采取保溫措施：連接時必須按照熱收縮管帶的1：藝要求進行操作其操作步驟（從一端向另一端逐漸加 熱）如下：1）、檢查兩待連接管的對接端

9、面是否平整，要求兩端而合攏后的局部間隙小于6mm.如達不到要求需要進行現場修 整，直到達到要求為止。2）、架空兩待接管端部，使其離地面或溝壁有一定距離（以加熱工具在圓周方向操作方便為宜）。3）、將熱縮管穿套在兩待連接管的一端上，拉到距連接端面大于500mm的位置（此時熱縮管內壁的防護紙層不能被破 壞，必須完整，才能防止污物、灰塵和水等浸入熱縮管內壁）。4）、打磨將兩待接管距對接端而120mm長的圓柱表面層打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用綱絲刷磨粗糙，最少要打磨叁 個半波節長,鋼絲刷的外形應與波紋管外形一致（每一個規格配一種鋼絲刷）。5）、用清潔的布，將打磨后的管端部分擦干凈。6）、將兩對接管端面對

10、齊并固定，不能有錯位。7）、用與被連接管相熔的PE焊條，用小噴嘴的小束紅色火焰或小熱風束加熱接縫處和焊條，在圓周上均勻焊接四處 以上（焊縫長一些為好），以將兩管連接處固定。8）、用紅色火焰偵熱兩管端（距對接端面三個波距）的圓周而，使表面溫度達到40C-50 （預熱溫度應比熱熔膠的軟 化點溫度低15c以上），可使用表面溫度計進行監控。9）、在連接處纏繞并同時烘烤加強纖維熱收縮帶，要求至少繞過圓周一周以上并搭接牢固10）、預熱待接管兩端到打磨線以內，使表面溫度達到40-50。11）、小心移動熱縮管到一端打磨而內，移動的位更大約是：從起始加熱處距對接端面的距離大約為熱縮管長度的 1/3左右（根據什算

11、加實際經驗最后定律規格的長度），并去掉熱縮管內防護紙層（注意不要將紙屑等污物粘在已預熱綱 帶波紋管面和熱縮管內壁上 。用防粘材料做的楔形隔支撐熱縮套的另一端，使熱縮套與鋼帶波紋管同心，以保證熱收 縮管與鋼帶波紋管之間周向間隙均勻，利于提高熱縮管的收縮均勻性和表面平整性。12）、烘烤：從一端開始，沿熱縮管圓周方向均勻移動（嚴禁火焰沿長軸方向移動或在一處停留），待一端的一周收 縮好后，再逐漸延伸加熱（注意同樣要一周一周地均勻加熱，而不能沿軸線直線移動加熱,否則會造成表面起皺或開 裂）。在烘烤過程中.還應及時用光潔的滾筒（與波谷形狀尺寸相合的筒或棒）或戴防熱手套對已收縮部位輕輕加壓， 使其緊貼波形并

12、除去殘余空氣（注意不要烤傷鋼帶波紋管）當加熱收縮到距端面5cm處時，可將火焰轉向加熱收縮管內壁 的熱熔膠，然后再轉向外壁。待熱收縮管完成后，再用微火全面均勻加熱（使熱熔膠充分熔化）至端部有熱熔膠溢出。（9）、質量要求：管道鋪設允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1中線位移W10兩井之間2用水準儀測量2管內底高程DW1000102用水準儀測量3相鄰管內底高程DW1000W33鋼尺檢查四、污水工程檢查井施工1、檢查并施工準備（1）、清理基礎表面,核尺寸、位置和標高是否符合設計要求。.混凝土采用商品混凝土，提前做好混凝土計劃。.鋼筋計劃及備料，鋼筋的品種、規格、數量，應符合設計要

13、求，有出廠合格證并經且驗，見證取樣檢驗合 格。（4）、模板的定制，模板應具有足夠的穩定性、剛度和強度，能夠可靠地承受灌注混凝上的重量和側壓力一集施工 過程中所產生的荷載,便于安裝、拆卸，且表面必須平整，接縫嚴密，不得漏漿。2、工藝流程：井基礎墊層混凝土一井室模板支搭一井室鋼筋綁扎安裝一井室混凝土澆注一井室模板拆除一井室現澆混凝土養護3、檢查井砌筑技術要點（1）、檢查井墊層混凝上經驗收合格后，方可進行井室模板支撐。（2）、井室模板支搭：1）、在底板側模安裝前，必須在清洗后的素混凝土墊層面上，格局井壁邊線樣樁，正確劃出模板內側未知的墨線， 再根據混凝土澆注高度立模，并支掾固定。2）、井部直墻側模，

14、不采取螺栓固定時，其兩側模板間應加支撐桿，且在澆注時，應在混凝土面接近撐桿時，隨將撐桿拆除。3）、井室頂板的底模，當跨度不小于4cm時，其底模應支起適當的拱度，當設計無規定時，其起拱度宜為全夸的2席- 3%o4）、安裝井壁（墻）模板，應先立內模，待綱筋安裝，焊接綁扎及各種預埋件、預留孔（洞）驗收合格后面再立外 模。5）、模板接縫應緊密吻合，如有縫隙應用嵌縫料嵌密，如嵌縫較大時，應進行修理或補加封條。6）、固定模板的支撐不得與教授叫有聯系。側墻模板與頂板模板的支設應自成體系，不得因井墻拆模影響井室頂板 混凝上強度的正常增長。（3）、井室鋼筋綁扎安裝：1）、鋼筋加.、接頭應符合相關技術標準和管飯要

15、求，加工成型后的鋼筋應掛牌注明所用部位、類別，分別堆放， 以防差錯。2）、鋼筋綁扎和安裝前,應嚴格按照施工圖先做鋼筋排列間距的各種樣尺，作為鋼筋排列的依據，綁扎綱筋時，應 在主筋上劃好。3）、受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍且不小于50mm的區段內，綁扎接頭的受力鋼筋截向 面積占受力鋼筋的總ifn積的百分率：受力區不得超過50%受拉區不得超過25%。4）、鋼筋在相交點應用火燒絲扎結，鋼筋的交叉點可以每隔一根相互成梅花狀扎牢，但在周邊的交叉點，每處都應 綁扎。5）、箍筋的轉角與鋼筋的相交點均應扎牢，箍筋的末端應向內彎曲。6）、綁扎絲頭應向內彎曲，不得伸向保護層內，已綁好的鋼

16、筋上不得踐踏或放置中午。.井室混凝土澆注：X混凝土澆注前，應對井室施:部位的模板、綱筋及運輸混凝土的腳手架倒板進行嚴格檢查，發現問題及時糾 正。2）、井室混凝土的澆注應連續進行，當需要間歇時，間歇時間應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆注完畢。3）、混凝土澆注不得發生離析現象，井室側墻應對稱澆注，高差不應大于30cm,嚴防電側澆入量過大，推動綱筋骨 架和內模產生彎曲形變和位移。4）、從高處傾倒混凝土時，其垂直高度不應超過2m,否則應采用流槽串管或導管，以防混凝土離析。5）、現澆混凝土井室施1：桀應留置在底角加跛的上皮以上不小于20cm處，井墻與頂板宜一次澆注，但應在澆至墻頂 并間歇1-L5h

17、后，再維續澆注頂板，施匚縫處在維續澆注混凝土前，應將接槎處混凝土表面的水泥砂漿或松散房清理， 并用水沖洗干冷,充分濕潤，但不得積水，然后均勻鋪上15-25mm厚的與混凝土同級配的水泥砂漿。再正式澆注混凝上并 仔細搗實，使結合緊密。、井室模板拆除：1）、側墻模板應在混凝土強度能保證其包面及棱角不因拆除而受損時，方可拆除：2）、現澆井室內模應待混凝上強能保證預埋件和預留孔洞表面不發生坍塌和裂縫時，即可拆除。（6）、井室混凝土澆注完畢后的12h以內，應覆蓋和灑水進行養護。4、井蓋的安裝（1）、檢查井、井室砌筑安裝至規定高程后，應及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。（2）、安裝時磚墻頂面應用水沖刷干凈，井鋪

18、砂漿,按設計高程找平，井口安裝就位后，井口四周用1： 2水泥砂漿 嵌牢，井口四周圉成45三角。安裝井口時，核正標高后，井口周圍用C20細石混凝上與牢。5、檢查井及井室允許偏差檢查井及井室允許偏差項目允許偏差（mm）井身尺寸長、寬20直徑20井蓋與路面高程差非路面20路面5井底高程D100015注：表中D為管內徑（mm）6、檢查井施工時的質量要求（1）、雨天禁止進行檢查并施工。砌筑完成的檢查井為防止漂管，必要時可在井室底部預留進水孔，但還上前必須 砌堵嚴實。（2）、冬期砌井應有夏蓋等防寒措施，并應在兩端管頭加設風檔。（3）,檢查井的周圍回填土前應檢查下列各項，并應符合要求：1）、井壁的勾縫抹面和

19、防滲層應符合質量要求。2）、井蓋的高程應在5mm以內。3）、井壁同管道連接處應嚴密不得漏水。五、污水管道的閉水試驗：1、閉水試驗應具備的條件管道閉水試驗時，試驗管段應具備下列條件：（1）,管道及檢查井的外觀質殳已經檢驗合格：（2）.在溝槽未填土前。（3）、全部預留口已嚴密封堵，不得有漏水或滲水現象。（4）、管道兩端堵板承載力經驗算大于水壓力。除預留進出水管外，應封堵堅固嚴密，不得漏水,（5）、現場三通一平工作已經完成，并設置排水溝（排水設備）。（6）、各種設備已購置，材料已備齊，并加L：和配套完成。（7）、試驗井段井口腳手架已搭設完畢，并符合安全規定（安全可鴕）。2、閉水試驗程序：施1準備一清

20、理檢查管內壁一堵管口一井段灌注水一浸泡24小時一檢查管外壁及接口滲水情況一補水測量滲水量一 檢查驗收一填寫驗收記錄和抽水回填土方。3、閉水試驗的方法排水管道閉水試驗，宜從上游往下游進行分段試驗，上游段試驗完畢，可往下游段倒水，以節約用水。（1）、試驗段劃分：試驗管段應按井距分隔，長度不應大于1km,帶井試驗。.試驗水頭：試驗水頭應符合下列規定：1）、試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭從試驗段管頂內壁加2nl計。2）、試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計：3）、計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準：.試驗步驟1）、試驗段封堵采用磚砌時，必須養護34天，達到一定強度后，再向閉水試驗段的檢查井注水。2）、試驗段灌滿水后，浸泡時間不小于24小時，使管道充分浸透。3）、當試驗水頭達到規定水頭開始計時。觀察管道滲水里，直至觀察結束時，應不斷向試驗管段內補水，保持試驗 水頭恒定。滲水量的觀察時間不少于30分鐘。（4）、滲水殳計算：管道閉水試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現象，且在規范規定的滲水量范圍內是，管道閉水試驗為合格： 六、溝槽回填