1、車間自控儀表安裝方案目錄TOC o 1-1 h u HYPERLINK l _Toc14471 1、溫度儀表 PAGEREF _Toc14471 1 HYPERLINK l _Toc2655 2、壓力儀表 PAGEREF _Toc2655 2 HYPERLINK l _Toc26620 3、流量儀表 PAGEREF _Toc26620 3 HYPERLINK l _Toc28712 4、物位儀表 PAGEREF _Toc28712 4 HYPERLINK l _Toc25929 5、分析儀 PAGEREF _Toc25929 5 HYPERLINK l _Toc19181 6、調節閥和執行機構

2、的安裝及調試 PAGEREF _Toc19181 5 HYPERLINK l _Toc16665 7、儀表盤（箱、柜、臺）的安裝 PAGEREF _Toc16665 61、溫度儀表（1）雙金屬溫度計的安裝及調試a、雙金屬溫度計、壓力式溫度計應進行示值校準，一般校驗點不少于兩點。如被校儀表已指示環境溫度，可將環境溫度當作一個校準點，另取一個點即可。在二個校準點中，若有一點不合格，則應判被校表不合格。該試驗的操作要點是將雙金屬溫度計的感溫元件與標準水銀溫度計的感溫液置于同一環境溫度中，注意控制被測介質溫度的變化緩慢而均勻。如多支雙金屬溫度計同時校準，應按正、反順序檢測兩次，取其平均值。對溫度特別要

3、求的溫度計，做5個刻度點的校驗。b、就地指示溫度儀表安裝時，應便于觀察。c、溫度儀表應在工藝管道、設備施工完畢后，壓力試驗前安裝。（2）熱電阻的安裝及調試a、熱電阻應作導通和絕緣檢查，并應進行常溫下電阻測試，一般不再進行熱電性能試驗。如業主堅持對裝置中主要檢測點和有特殊要求的檢測點的熱電阻進行性能試驗，原則上不超過總量的10%。b、溫度儀表（熱電阻）連接螺紋應與其配合使用的連接頭螺紋應匹配。c、在工藝管道上安裝的溫度取源部件，應與工藝管線的軸線相交，且與其插入方向與工藝介質流向的夾角不小于90。d、安裝在工藝管道上的測溫元件插入方向宜與被測介質逆向或垂直，插入深度應處于管道截面1/3-2/3處

4、。e、溫度取源部件的安裝位置應選在介質溫度變化靈敏和具有代表性的地方。不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質流速成死角及振動較大的地方。f、溫度儀表應在工藝管道、設備施工完畢后，壓力試驗前安裝。2、壓力儀表（1） 壓力表的安裝及調試a、一般彈簧壓力表的校準宜用活塞壓力計加壓，被試儀表應與標準壓力表或標準砝碼相比較。當使用砝碼時，應在砝碼旋轉的情況下讀數;校驗真空壓力表時，應用真空泵產生負壓，被校表與標準真空表或標準液柱壓力計比較。b、測量低壓的壓力表或壓力變送器的安裝高度宜與取壓點的高度一致。c、測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8米以上，或在儀表正面加保護罩，防止萬一發生泄露傷人

5、。d、壓力儀表不宜安裝在振動較大的設備和管線上。e、被測介質壓力波動大時，壓力儀表應采取緩沖措施。（2）壓力變送器安裝及調試a、基本誤差（允許誤差），回差的調校按下圖配線、配氣，并通電預熱不少于15分鐘。b、基本誤差校準前應先調好零點和量程，然后依次做上升和下降的五點校準。c、智能變送器的單臺儀表校準試驗，當采用模擬信號法校準后，還通過手持通訊器試驗其操作功能。d、集中安裝的壓力表或壓力變送器應布局合理，排列整齊美觀。e、測量液體或蒸汽壓力時，應優先選用變送器低于取壓點的安裝方案。測量氣體（特別是濕氣體）壓力時，應優先選用變送器高于取壓點的安裝方案。f、絕對壓力變送器時，應用真空泵產生負壓，被

6、校表與標準真空表或標準液柱壓力計比較。（3）壓力取源部件的安裝a、壓力取源部件的安裝位置應選在介質流速穩定的地方。其端部不應超出工藝設備或管道的內壁。b、測量帶有粉塵、固體顆粒或沉淀物等混蝕介質的壓力時，取源部件應傾斜向上安裝。c、測量溫度高于60的液體、蒸氣和可凝性氣體壓力時，壓力取源部件應帶有冷凝裝置。d、在水平和傾斜管道上安裝的壓力取源部件，其取壓口方位應： 3、流量儀表（1）差壓變送器安裝及調試a、儀表差壓范圍應以孔板計算書為準。b、校準試驗項目含基本誤差、回程誤差和測量室的密封檢查。c、校準方法，差壓變送器同壓力變送器。d、差壓計或差壓變送器安裝時，正負壓室與測量管路的連接必須正確無

7、誤。變送器安裝應便于操作與維護。（2） 其它流量計的安裝及調試a、轉子流量計、就地水表、電磁流量計、質量流量計、錐形流量計、橢圓齒輪流量計、和渦街流量計等應核定出廠檢定報告和出廠合格證。當合格證和檢定報告在有效期內時，可不再進行精度校準，但應通電或通氣檢查各部件工作是否正常。帶遠傳功能的，應做模擬試驗。當合格證及出廠檢定報告超過有效期時，應重新進行計量標定，但根據有關文件規定，標定工作應由業主負責，施工單位予以配合。轉子流量計要安裝在無振動的管道上，其中心線與鉛垂錢之間的夾角不超過2，被測流體流向為自下而上，上游直管段長度不應小于05倍管道直徑，下游無要求。b、電磁流量計的安裝應符合下列規定：

8、、電磁流量計外殼、被測介質及工藝管道三者之間應連成等電位，并應有良好接地。、在垂直的工藝管道上安裝時，被測介質的流向應自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，兩個測量電極不應在工藝管道的正上方和正下方位置。、口徑大于300毫米時，應有專用的支架支撐。、周圍有強磁場時，應采取防干擾措施。V、上游不小于510倍管道直徑，下游不小于05倍管道直徑。c、質量流量計傳感器部分應有固定防振動措施，轉換器應安裝在環境條件良好處，就地安裝的轉換器應裝保護箱。質量流量計安裝方式要滿足對被測流體的正確測量。d、橢圓齒輪流量計宜安裝在水平管道上，刻度盤應處于垂直平面內。流量計上游應設置過濾器，若被測介質含氣體，則

9、應安裝除氣器。垂直安裝時，被測介質應自下而上流動。f、渦街流量計應采取加固管道等減震措施，同時要保證流量計前后有足夠長的直管段，上游側直管段的長度不宜小于10倍工藝管道內徑，下游側直管段的長度不得少于5倍工藝管道直徑。前后工藝管道應固定牢固。壓力傳感器安裝在流體迎流面流量計前，溫度傳感器安在流量計后。e、為了保證水表計量最準確，在水表進水口前安裝截面與管道相同的至少5倍表徑以上的直管段,水表出水口安裝至少2倍表徑以上的直管段，同時安裝水表前必須徹底清洗管道，避免碎片損壞水表。（3） 節流元件的安裝：a、孔板等節流元件安裝前應進行外觀和尺寸檢查并作記錄，孔板的入口邊緣應無毛剌和圓角，無劃痕及可見

10、損傷。安裝時，孔板的銳邊側應迎著被測介質的流向。b、節流元件上、下游直管段的最小長度，應符合設計要求，當設計無規定時，應符合自動化儀表工程施工質量驗收規范的規定，上游側不小于580倍管徑，下游不小于28倍管徑。c、在節流裝置下游側安裝溫度計時，溫度計與節流元件間的直管段距離不應小于5倍的工藝管道內徑。d、夾緊節流元件的法蘭與工藝管道焊接后，對焊的其內徑應同工藝管道內徑，插焊的管口應與法蘭面平齊，法蘭面應與工藝管道軸線垂直，法蘭與工藝管道同軸。e、節流裝置在水平或傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口方位：若為氣體或液體，同第五頁的示意圖 ，若為蒸汽，應在工藝管道上、下半部與工藝管道水平中心線成0-45

11、度夾角的范圍內。4、物位儀表（1）單、雙法蘭差壓變送器a、校驗方法、項目基本同壓力、差壓變送器，此外尚需考慮：、根據儀表設備規格書和介質比重認真核算變送器的量程；、制作校驗用輔助設施；b、電動法蘭差壓變送器的校準可按上圖連接。校準時可把“+”、“-”壓法蘭置同一平面，也可以模擬現場安裝把“-”法蘭升高到與“+”法蘭的設計高差。前者應在“+”壓側加負遷移信號后調零，而后者可直接調零。c、差壓液位變送器安裝高度不應高于下部取壓口，但用雙法蘭式差壓變送器、吹氣法及利用低沸點、液體汽化傳遞壓力的方法測量液位時可不受此限。d、法蘭式差壓變送器毛細管敷設時應加保護措施，彎曲半徑應大于50mm，如安裝地點環

12、境溫度變化過大，應采取隔熱措施。e、普通物位差壓變送器校驗方法同壓力變送器。安裝時，正負壓室與測量管路的連接必須正確無誤。變送器安裝應便于操作與維護。f、射頻導納液位儀、浮球液位開關只做通電檢查變送器的電氣性能G、磁致伸縮液位計測桿末端距罐底宜為0.52mm且防止測桿彎曲，勿使探棒的電子倉端和末端承受大的沖擊。取下測量孔處的法蘭，將液面浮子和界面浮子定位環和卡簧依次裝到側桿上插入罐測量孔，用螺栓連接法蘭。5、分析儀a、工業PH儀的校準、試驗工作應按制造廠技術文件的要求進行。b、通電檢查發送器的電氣性能，操作各功能鍵，記錄其零位及量程的調整范圍。c、工業PH儀和取樣系統的安裝位置應盡量靠近取樣點

13、，并應符合使用說明書的要求。d、工業PH儀及電氣附件結構的防爆等級應符合設計規定。e、分析取源部件的安裝位置，應選在壓力穩定，靈敏反映真實成份，具有代表性的被分析介質的地方。6、調節閥和執行機構的安裝及調試a、閥體壓力試驗和閥座密封試驗等項目，可對生產廠出具的產品合格證明和試驗報告進行驗證，并經業主確認。但對事故切斷閥安裝前應進行閥座密封試驗，具體要求如下： ）、調整氣動定值器出口壓力，使被試調節閥全關。）、根據調節閥計算書，查被試調節閥前后最大差壓，將該值向被試閥入口單向加壓，測量泄漏量。b、當調節閥在現場必須進行耐壓強度試驗時，應在被試調節閥全開狀態下用潔凈水進行，試驗壓力為設計工作壓力的

14、1.5倍，保壓3分鐘無泄漏為合格。c、調節閥應進行薄膜室氣密性試驗，將0.1Mpa的儀表空氣輸入薄膜氣室，切斷氣源，5分鐘內，氣室壓力不下降為合格。d、為確保進口調節閥的閥體性能，該項目進口調節閥將不進行閥體強度和閥座泄漏量試驗。e、帶定位器執行機構應進行行程試驗，其行程允許偏差應符合安裝使用說明書的規定（帶閥門定位器的調節閥行程允許偏差為1%）。b、執行器安裝方向應與工藝管道介質流向一致。c、調節閥安裝應垂直，底座離地面距離應大于200mm，調節閥膜頭離旁通管外壁距離應大于300mm。d、執行機構應固定牢固，操作手輪應處在便于操作的位置。e、執行機構的機械傳動應靈活，無松動和卡澀現象。f、帶

15、定位器的調節閥，應將定位器固定在調節閥支架上，并便于觀察和維修。定位器的反饋連桿與調節閥閥桿連接應緊密牢固。g、自力式調節閥安裝時注意，冷凝器必須高于調節閥，執行機構應低于閥前或閥后接管，以保證冷凝器充滿冷凝液。取壓點應取在離調節閥適當的位置，閥前調節閥應大于兩倍管道直徑，閥后調節閥應大于六倍管道直徑。為了現場維護，調節閥周圍應有適當的空間，閥前后應設置截止閥與旁路手動閥。7、儀表盤（箱、柜、臺）的安裝（1）儀表盤（箱、柜、臺）安裝在有振動影響的地方時，應采取減震措施；在惡劣環境或爆炸性危險的區域內安裝時，其密封性和防爆性能應滿足使用要求。（2）儀表中間接線箱應固定牢固，密封墊圈完好無損。在爆炸和火災危險場所中安裝的中間接線箱多余的進線口應做防爆密封。（3）儀表保溫（護）箱底距地面高度宜為600-800mm，儀表箱支架應牢固可靠，并應作防腐處理。a、垂直度要求：箱高度小于1.2米，允許偏差3mm；箱高度大于1.2米，允許偏差4mm。b、 傾斜度要求：水平方向傾斜度允許偏差3mm。當五個以上成排安裝時，允許偏差5mm。（4）儀表盤（柜、臺）型鋼基礎制作應與設備尺寸一致，制成后進行除銹防腐處理。其直線度和水平方向傾斜度允許偏