1、零缺陷管理零缺陷概念的產(chǎn)生：被譽為“全球質(zhì)量管理大師”、“零缺陷之父”和“偉大的管理思想家”的菲利浦克勞斯比(Crosbyism)在20世紀(jì)60年代初提出“零缺陷”思想，并在美國推行零缺陷運動。后來，零缺陷的思想傳至日本，在日本制造業(yè)中得到了全面推廣，使日本制造業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量得到迅速提高，并且領(lǐng)先于世界水平，繼而進一步擴大到工商業(yè)所有領(lǐng)域。零缺陷管理ZERO DEFECT MANAGEMENT零缺陷管理最早應(yīng)用于美國馬丁馬里塔公司的奧蘭多事業(yè)部，又稱零缺點。1962 年該公司為提高產(chǎn)品的可靠性，解決“確保質(zhì)量”與“按期交貨”的矛盾，首先在制造部門實施零缺點計劃，獲得了成功。第二年，美國通用電氣公

2、司在全公司范圍內(nèi)實施零缺點計劃，并增加了消除錯誤原因建議這一重要內(nèi)容，從而使無缺點計劃更加完善。1964年初，美國國防部正式要求軍工系統(tǒng)的企業(yè)普遍采用零缺點計劃，許多民用工業(yè)企業(yè)也相繼實施零缺點計劃。1965年5月，日本電氣股份公司首先在日本開展了零缺陷管理，稱為零缺陷運動。日本一協(xié)會還專門向美國派遣了“零缺點計劃”考察團，并組織了推進零缺點計劃研究會。僅一年多的時間。在日本開展零缺點運動的公司就有100多家。零缺陷管理ZERO DEFECT MANAGEMENT零缺陷管理簡稱ZD。亦稱“缺點預(yù)防”，零缺陷管理的思想主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動性來進行經(jīng)營管理，生產(chǎn)者、工作者要努力使自己的產(chǎn)品、業(yè)

3、務(wù)沒有缺點，并向著高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)而奮斗。是以拋棄“缺點難免論”，樹立“無缺點”的哲學(xué)觀念為指導(dǎo)，要求全體工作人員“從開始就正確地進行工作”，以完全消除工作缺點為目標(biāo)的質(zhì)量管理活動。零缺點并不是說絕對沒有缺點，或缺點絕對要等于零，而是指要以“缺點等于零為最終目標(biāo)，每個人都要在自己工作職責(zé)范圍內(nèi)努力做到無缺點。”它要求生產(chǎn)工作者從一開始就本著嚴(yán)肅認(rèn)真的態(tài)度把工作做得準(zhǔn)確無誤，在生產(chǎn)中從產(chǎn)品的質(zhì)量、成本與消耗、交貨期等方面的要求進行合理安排，而不是依靠事后的檢驗來糾正。零缺陷管理ZERO DEFECT MANAGEMENT零缺陷特別強調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過程控制，要求第一次就把事情做正確，使產(chǎn)品符合對

4、顧客的承諾要求。開展零缺陷運動可以提高全員對產(chǎn)品質(zhì)量和業(yè)務(wù)質(zhì)量的責(zé)任感，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。在美國，許多公司常將相當(dāng)于總營業(yè)領(lǐng)的15%到20%的費用用在測試、檢驗、變更設(shè)計、整修、售后保證、售后服務(wù)、退貨處理及其他與質(zhì)量有關(guān)的成本上，所以真正浪費的原因是質(zhì)量低劣。如果我們第一次就把事情作對，那些浪費在補救工作上的時間、金錢和精力就可以避免。零缺陷管理ZERO DEFECT MANAGEMENT零缺陷管理的基本內(nèi)涵和基本原則零缺陷管理的基本內(nèi)涵和基本原則，大體可概括為：基于宗旨和目標(biāo)，通過對經(jīng)營各環(huán)節(jié)各層面的全過程全方位管理，保證各環(huán)節(jié)各層面各要素的缺陷趨向于 零。其具體要求是：所有環(huán)節(jié)

5、都不得向下道環(huán)節(jié)傳送有缺陷的決策、信息、物資、技術(shù)或零部件，企業(yè)不得向市場和消費者提供有缺陷的產(chǎn)品與服務(wù)； 零缺陷管理ZERO DEFECT MANAGEMENT具體要求每個環(huán)節(jié)每個層面都必須建立管理制度和規(guī)范，按規(guī)定程序?qū)嵤┕芾恚?zé)任落實到位，不允許存在失控的漏洞； 每個環(huán)節(jié)每個層面都必須有對產(chǎn)品或工作差錯的事先防范和事中修正的措施，保證差錯不延續(xù)并提前消除； 在全部要素管理中以人的管理為中心，完善激勵機制與約束機制，充分發(fā)揮每個員工的主觀能動性，使之不僅是被管理者，而且是管理者，以零缺陷的主體行為保證產(chǎn)品、工作和企業(yè)經(jīng)營的零缺陷； 整個企業(yè)管理系統(tǒng)根據(jù)市場要求和企業(yè)發(fā)展變化及時調(diào)整。完善，

6、實現(xiàn)動態(tài)平衡，保證管理系統(tǒng)對市場和企業(yè)發(fā)展有最佳的適應(yīng)性和最優(yōu)的應(yīng)變性。零缺陷管理理論對于我們搞好安全工作會有很大幫助。事實表明，許多企業(yè)生產(chǎn)中事故發(fā)生的根本原因，不是因為管理方面出現(xiàn)了致命漏洞，而多是人或技術(shù)設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境、操作流程及其結(jié)合上存在事故隱患造成的。將零缺陷管理運用于生產(chǎn)，就要求我們把事故預(yù)防放在首位，制定安全生產(chǎn)戰(zhàn)略，不僅要從思想上高度重視，而且要采取有效措施，包括健全各種規(guī)章制度、安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，將事故預(yù)防和安全生產(chǎn)真正落到實處。其次，要加強對生產(chǎn)過程中每一個環(huán)節(jié)的控制，強化責(zé)任心，從蛛絲馬跡中及時查找不安全因素，立即采取補救措施，將事故隱患消滅于萌芽狀態(tài)。第三，要加強企

7、業(yè)員工業(yè)務(wù)素質(zhì)和安全生產(chǎn)教育，使之克服麻痹大意思想，對本職工作高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求，精益求精，使人與設(shè)備、人與技術(shù)及人與人之間實現(xiàn)最佳結(jié)合，力求把工作次次做好，從而把安全生產(chǎn)與追求企業(yè)最大經(jīng)濟效益有機結(jié)合起來。案例：勝利油田孤東采油廠通過全面推行“零缺陷”管理，將“第一次就把事情做好”的管理理念深入人心，變成為職工的自覺行動。通過強化隱患治理，從“事故后責(zé)任追究”轉(zhuǎn)變?yōu)椤半[患治理責(zé)任追究”，實現(xiàn)由“管結(jié)果”向“管過程”轉(zhuǎn)變，由“事故處理”向“隱患治理”轉(zhuǎn)變，形成了一套行之有效的安全管理新辦法，連續(xù)5年獲得勝利石油管理局安全管理先進單位稱號。勝利油田孤東采油廠從業(yè)人員事故重傷率在0.15、千臺車事故重傷

8、率5%以下，實現(xiàn)了連續(xù)5年安全生產(chǎn)無事故。零缺陷管理在設(shè)備管理中的應(yīng)用應(yīng)用零缺陷管理思想定期對設(shè)備進行巡視點檢，找出設(shè)備潛在的缺陷，及時處理缺陷，通過反事故演習(xí)模擬缺陷，達到預(yù)防設(shè)備突發(fā)性故障或事故，使設(shè)備處于安全經(jīng)濟狀態(tài)下運行。其主要為4項步驟：查找缺陷。按照“誰發(fā)現(xiàn)問題誰記錄，什么時候發(fā)現(xiàn)什么時候記錄”的全員管理原則，通過操作工人日常點檢，查找缺陷；班組負(fù)責(zé)人每日組織一次巡視，查找缺陷；組織技術(shù)人員每周一次巡視，查找缺陷。模擬缺陷。針對專業(yè)性強、涉及面廣的設(shè)備缺陷，進行專題反事故演習(xí)，模擬缺陷。根據(jù)重要生產(chǎn)崗位如重點崗每個季度進行一次專題反事故演習(xí)；其他生產(chǎn)崗位半年進行一次反事故演習(xí)。把反

9、事故演習(xí)列入勞動競賽，做到有計劃、有落實、有考核。每次反事故演習(xí)在內(nèi)容上各有側(cè)重點，包括現(xiàn)場操作和回答問題。以反事故演習(xí)為載體，模擬缺陷，增強了職工的處理設(shè)備故障的能力。解決缺陷。根據(jù)缺陷的大小實行分級解決缺陷，對一般故障如設(shè)備的給油、給水、潤滑等，直接由操作工人負(fù)責(zé)完成；對專業(yè)性較強、操作工人不能處理的設(shè)備缺陷，組織專業(yè)維修人員處理；在點檢、巡視過程中發(fā)現(xiàn)的，經(jīng)技術(shù)人員測定或判定設(shè)備劣化程度大、性能差，如爐管變薄、強度不符合要求等設(shè)備缺陷，及時組織專業(yè)維修部門負(fù)責(zé)檢修和更換。預(yù)防缺陷。通過配備必要的檢測儀表，加強對設(shè)備運行的狀態(tài)監(jiān)測，以對設(shè)備日常點檢和定期巡視為基礎(chǔ)，依據(jù)點檢、儀表檢測出的問

10、題制定維修計劃，并按故障隱患對生產(chǎn)影響的程度，確定維修方法，有計劃地對其進行處理，減少缺陷積累，達到預(yù)防的目的。案例：勝利油田孤東采油廠創(chuàng)新應(yīng)用“零缺陷管理”進行缺陷控制，把設(shè)備的“零缺陷、零故障、零事故”作為追求的目標(biāo)，全方位推行了“零缺陷”管理，把“零缺陷”管理理念導(dǎo)入生產(chǎn)管理的每一個環(huán)節(jié)、每一項具體的工作中。通過推行“零缺陷”管理，這個廠將設(shè)備管理的壓力和責(zé)任分解、傳遞到人頭，保障了注聚、注汽、采油設(shè)備的運行安全，將設(shè)備故障和設(shè)備性能惡化消滅在萌芽狀態(tài)，有效地防止了鍋爐爆管等惡性事故的發(fā)生，保障了設(shè)備和職工人身安全，達到了設(shè)備管理“零缺陷、零故障、零事故”的要求。與此同時，減少了設(shè)備維護

11、費用，一年可減少設(shè)備修理費30萬元，降低了運行成本，基本實現(xiàn)了設(shè)備管理的“零缺陷、零故障、零事故”目標(biāo)，實現(xiàn)了設(shè)備的安全經(jīng)濟優(yōu)化運行。17零缺陷管理ZERO DEFECT MANAGEMENT質(zhì)量應(yīng)該是不花錢的2022/9/2218零缺陷管理ZERO DEFECT MANAGEMENT一句世界名言質(zhì)量是免費的Quality is Free2022/9/2219零缺陷管理ZERO DEFECT MANAGEMENT免費是上帝的恩賜可以不勞而獲是墜落的餡餅可以垂手可得2022/9/2220零缺陷管理ZERO DEFECT MANAGEMENT不 ! 不是不要錢 而是不花錢不花客戶退貨的錢不花售后服

12、務(wù)的錢不花返工返修的錢不花檢驗測試的錢不花設(shè)計更改的錢2022/9/2221零缺陷管理ZERO DEFECT MANAGEMENT怎么才能不花這些錢 做事必對 初次如此 永遠(yuǎn)如此2022/9/2222零缺陷管理ZERO DEFECT MANAGEMENT造成缺陷的二個因素2022/9/2223零缺陷管理ZERO DEFECT MANAGEMENT缺乏知識 知識的缺乏是可以估量的可以由經(jīng)驗的不斷積累新知識的不斷汲取得到充實和提高2022/9/2224零缺陷管理ZERO DEFECT MANAGEMENT漫不經(jīng)心 漫不經(jīng)心是不可估量的只能由個人徹底的醒悟反省覺悟端正態(tài)度才能改變和提高2022/9/

13、2225零缺陷管理ZERO DEFECT MANAGEMENT造成缺陷后的代價2022/9/2226零缺陷管理ZERO DEFECT MANAGEMENT1992年全美國統(tǒng)計(Mr.Philip B.Crosby)用于缺陷測試,檢驗整修,退貨,售后服務(wù)設(shè)計更改,途中損失總費用占營業(yè)總額的18%2022/9/2227零缺陷管理ZERO DEFECT MANAGEMENT“零缺陷”是通過對過程的質(zhì)量管理實現(xiàn)的2022/9/2228零缺陷管理ZERO DEFECT MANAGEMENT對質(zhì)量的誤解 質(zhì)量是完美無暇的質(zhì)量是虛擬抽象的質(zhì)量是要花成本的質(zhì)量是不可避免的質(zhì)量是人為造成的2022/9/2229

14、零缺陷管理ZERO DEFECT MANAGEMENT質(zhì)量管理成熟度的評價 第一階段 無知期 Uncertainty第二階段 覺醒期 Awakening 第三階段 啟蒙期 Enlighten 第四階段 通曉期 Wisdom 第五階段 穩(wěn)定期 Certainty 2022/9/2230零缺陷管理ZERO DEFECT MANAGEMENT 第一階段 無知期 Uncertainty管理層的認(rèn)知和態(tài)度: 忽視管理的重要性質(zhì)量在管理中的地位: 注重缺陷的檢出性已經(jīng)發(fā)生問題的處理: 就事論事的單純性質(zhì)量改進和質(zhì)量提高: 沒有計劃的臨時性營業(yè)額中的質(zhì)量成本: 不統(tǒng)計,實際約20%公司質(zhì)量管理的總態(tài): 不清

15、楚要管理什么質(zhì)量管理成熟度的評價2022/9/2231零缺陷管理ZERO DEFECT MANAGEMENT 第二階段 覺醒期 Awakening管理層的認(rèn)知和態(tài)度: 認(rèn)知管理的重要性,但不愿投資質(zhì)量在管理中的地位: 分析缺陷的成因,但目的為生產(chǎn)已經(jīng)發(fā)生問題的處理: 沒有長效處理問題的策略,方法質(zhì)量改進和質(zhì)量提高: 實用的,感興趣的可能采取措施營業(yè)額中的質(zhì)量成本: 報告的約3%,實際發(fā)生的約20%公司質(zhì)量管理的總態(tài): 不清楚質(zhì)量問題什么時候會發(fā)生質(zhì)量管理成熟度的評價2022/9/2232零缺陷管理ZERO DEFECT MANAGEMENT 第三階段 啟蒙期 Enlighten管理層的認(rèn)知和態(tài)

16、度: 對質(zhì)量管理有認(rèn)識 , 并參與策劃質(zhì)量在管理中的地位: 質(zhì)量問題成為公司報告的一部分已經(jīng)發(fā)生問題的處理: 針對問題有可以溝通解決的渠道質(zhì)量改進和質(zhì)量提高: 會使用多種解決問題的工具方法營業(yè)額中的質(zhì)量成本: 報告的約8% , 實際發(fā)生的約12%公司質(zhì)量管理的總態(tài): 管理層會對質(zhì)量問題的解決承諾質(zhì)量管理成熟度的評價2022/9/2233零缺陷管理ZERO DEFECT MANAGEMENT 第四階段 通曉期 Wisdom管理層的認(rèn)知和態(tài)度: 了解質(zhì)量管理并知道自己的角色質(zhì)量在管理中的地位: 已成為公司管理的一項重要內(nèi)容已經(jīng)發(fā)生問題的處理: 在早期即能發(fā)現(xiàn)問題并計劃改進質(zhì)量改進和質(zhì)量提高: 對問

17、題會策劃實施預(yù)防性的措施營業(yè)額中的質(zhì)量成本: 報告的約6.5% , 實際發(fā)生的約8%公司質(zhì)量管理的總態(tài): 把預(yù)防性措施納入日常管理工作質(zhì)量管理成熟度的評價2022/9/2234零缺陷管理ZERO DEFECT MANAGEMENT 第五階段 穩(wěn)定期 Certainty管理層的認(rèn)知和態(tài)度: 把質(zhì)量管理作為公司不可缺管理質(zhì)量在管理中的地位: 質(zhì)量策劃已經(jīng)作為注意管理思想已經(jīng)發(fā)生問題的處理: 除少數(shù)問題外基本都可以預(yù)防了質(zhì)量改進和質(zhì)量提高: 改進和提高都已經(jīng)可以持續(xù)發(fā)展?fàn)I業(yè)額中的質(zhì)量成本: 報告的約2.5%,實際發(fā)生的約2.5%公司質(zhì)量管理的總態(tài): 零缺陷管理形成巨大的經(jīng)濟效益質(zhì)量管理成熟度的評價2

18、022/9/2235零缺陷管理ZERO DEFECT MANAGEMENT“零缺陷”管理是長期的戰(zhàn)略管理非短期的戰(zhàn)術(shù)處理2022/9/2236零缺陷管理ZERO DEFECT MANAGEMENT缺陷問題的剖析2022/9/2237零缺陷管理ZERO DEFECT MANAGEMENT不一致缺陷 產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)要求不符合的缺陷產(chǎn)品與合約合同不符合的缺陷產(chǎn)品與企業(yè)承諾不符合的缺陷產(chǎn)品與標(biāo)稱價值不符合的缺陷2022/9/2238零缺陷管理ZERO DEFECT MANAGEMENT滿足修補的陋習(xí) 產(chǎn)品設(shè)計的缺陷靠工藝修補工藝水平的缺陷靠檢驗修補產(chǎn)品性能的缺陷靠服務(wù)修補產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷靠價格修補2022/

19、9/2239零缺陷管理ZERO DEFECT MANAGEMENT容忍缺陷存在 認(rèn)為缺陷存在是必然的小的缺陷放行是可以的表彰彌補缺陷是應(yīng)該的隱瞞掩蓋缺陷是合理的2022/9/2240零缺陷管理ZERO DEFECT MANAGEMENT不正視缺陷的根源 認(rèn)為完全消除缺陷是不可能的客戶對缺陷不一定都會發(fā)現(xiàn)的只要產(chǎn)品能銷缺陷就是允許的成本用在消除缺陷是不合算的2022/9/2241零缺陷管理ZERO DEFECT MANAGEMENT預(yù)防是消除缺陷的靈魂2022/9/2242零缺陷管理ZERO DEFECT MANAGEMENT缺陷存在的客觀性 缺陷是伴隨不足而生因此: 決不會 無中生有也不會 突

20、來橫禍也不會 隱而不顯必然會有跡象2022/9/2243零缺陷管理ZERO DEFECT MANAGEMENT有跡象就可以預(yù)防 預(yù)防的三項行動策略 團隊成員消除缺陷的決心觀念更新和預(yù)防知識教育既定預(yù)防行動的堅決執(zhí)行2022/9/2244零缺陷管理ZERO DEFECT MANAGEMENT缺陷的預(yù)防體系管理共識公司各層管理者都認(rèn)識缺陷是可以預(yù)防的所有預(yù)防措施都是可以執(zhí)行實施和驗證的2022/9/2245零缺陷管理ZERO DEFECT MANAGEMENT缺陷的預(yù)防體系措施策劃預(yù)防措施的策劃必須清楚不含糊充分利用數(shù)據(jù)庫盡量簡單低成本客戶意愿不缺失2022/9/2246零缺陷管理ZERO DEF

21、ECT MANAGEMENT缺陷的預(yù)防體系組織結(jié)構(gòu)體系結(jié)構(gòu)符合產(chǎn)品流程體系崗位職能職責(zé)明確體系作業(yè)程序指導(dǎo)明晰體系成員有工作主動性體系實施業(yè)績可驗證性2022/9/2247零缺陷管理ZERO DEFECT MANAGEMENT缺陷的預(yù)防體系溝通和培訓(xùn)各崗位十分了解過程的輸入編制過程活動的資源和方法確保過程輸出的合理和完美協(xié)調(diào)好各個過程節(jié)點的同步建立統(tǒng)一的培訓(xùn)和教育系統(tǒng)2022/9/2248零缺陷管理ZERO DEFECT MANAGEMENT缺陷的預(yù)防體系執(zhí)行和實施接受統(tǒng)一培訓(xùn)保證行動統(tǒng)一確保定義概念制度理解一致隨時調(diào)整影響進度節(jié)點時間對過程實施隨時測量并改進針對新的問題增加適時培訓(xùn)2022/9/2249零缺陷管理ZERO DEFECT MANAGEMENT缺陷的預(yù)防體系測量和驗證建立統(tǒng)一的測量評價系統(tǒng)制定統(tǒng)一的測量評價標(biāo)準(zhǔn)記錄統(tǒng)一的測量評價數(shù)據(jù)驗證預(yù)防措施實施的績效尋求一切可以改進的機會2022/9/2250零缺陷管理ZERO DEFECT MANAGEMENT防患于未然 檢驗是最大浪費的花銷培訓(xùn)是消除浪費的花銷培訓(xùn)的內(nèi)容來自于分析了必須要事先防范的事糾正是消除缺陷的花銷預(yù)防是根除缺陷的花銷預(yù)防的概念來自于深切了解了整個工作的過程