1、目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 一、工程概況03 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 二、施工工藝03 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 三、施工方案03 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 四、施工準備05五、施工方法07 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 六、防浪墻混凝土施工質量保證技術措施08 HYPERLINK l

2、 bookmark18 o Current Document 七、混凝土工程質量控制及檢驗評定標準10 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 八、沉降、位移觀測方案10 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 九、治理質量通病措施11 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 十、平安生產、文明施工及環境保護措施11現澆混凝土防浪墻施工方案一、工程概況地理位置現澆混凝土防浪墻施工地址為新建濱州港一期工程防波堤堤頂，里程，坐標為E11816902、N38011552

3、，施工環境為海域。施工工藝采用陸上施工，施工設備選用拌合機。混凝土運輸選用翻斗車運送工藝。工程簡介防浪墻混凝土采用分層澆筑的工藝，防波堤設計混凝土底層標高為+5.0m,頂層標高為+8.0m,防浪墻混凝土標號為C30,混凝土方量為（每段68.3m3xi40段）混凝土總量m3,防浪混凝土墻共分為東堤70段西堤70段，每段長度為10.0m,相鄰段防浪墻間設置2cm瀝青木絲板。二、施工工藝施工流程測量放線-混凝土墊層-模板支立-模板加固-安設伸縮縫板-隱蔽工程驗收-混凝土澆注-拆模-養護。測量控制待堤頂棱體施工完成一段時間穩定后，在一個觀測期沒有明顯位移和沉降相對穩定，根據沉降位移觀測結果，分析確定進

4、展控制，支立模板時，采用GPS儀控制軸線偏差、控制標高并進展最終驗收。三、施工方案略四、施工準備模板設計砼最大側壓力確實定：按?港口工程技術規?推薦的公式計算，公式如下：Pmax=8Ks+24KtV1/2式中Ks外加劑波動修正系數Kt溫度校正系數V碎澆注速度m/h根據施工具體情況，取Ks=1.2,Kt=1.53,V=0.5m/hPmax=35.56kN/m2溫度OC51015202530Kt1.531.331.161.00.860.74模板采取大片鋼板做板面、橫圍楞、豎桁架，圍楞間距300mm，桁架間距800mm。模板拼制采用大片鋼板拼制，制作兩套模板。采用“前、后模包側模的方式，面板后橫圍楞

5、，附以豎向鋼桁架，拼制成桁架式大型組合鋼模板。模板與胸墻接觸面使用高彈性的泡沫止漿條封堵縫隙。模板支立前模采用鋼三角架直接搭在碎石墊層上，兩片側模用高強螺絲連接，上、下部均采用拉杠。澆筑底層混凝土時，應注意保護固定模板的拉桿不受擾動。模板外表應平整，接縫寬度不得大得污染其他部位。于1.5mm,脫模劑應涂刷均勻，且不模板支立示意圖模板施工控制標準現澆防浪墻混凝土模板安裝允許偏差、檢驗數量和方法見下表:廳F工程允許偏差mm檢驗單元和數量單元測點檢驗方法1前沿線位置5每個構件逐件檢查3用經緯儀和鋼尺量的端和中部2頂卸標局103用水準儀兩端和中部3截面尺寸+5-106用鋼尺量的端上下口及和中部上下口4

6、頂固兩對角線差251用鋼尺量5全高豎向傾斜3H/10001經緯儀或吊線和鋼尺量6側向彎曲矢身L/1000且不大于251拉線用鋼尺量，取最大值7預埋件、預留孔洞10每個預埋件預留孔抽查10%且不少于3個1用鋼尺量縱橫兩方向，取最大值注：表中L中為施工段長mm,H為胸墻全高mm防浪墻底標高將根據堤頂施工和沉降情況確定。堤頂壓載穩定后標高宜控制在+5米，原那么上應按照設計的+5.0m,在施工中視堤頂情況和沉降量予以調整。五、施工方法本工程的碎采用自拌混凝土，采翻斗車水平運輸、泵送入模、人工分灰、機械振搗的工藝。混凝土分層入模，分層厚度宜控制在50cm。碎拌制前應對砂、石、水泥、外加劑、添加劑等原材料

7、進展抽樣檢驗，合格前方能使用。水泥采用P42.5R普通硅酸鹽水泥，細骨料采用中砂。碎拌制采用通過預先試驗確定的配合比，采用重量法計量，拌制過程應嚴格按規要求進展控制，所拌制的碎必須具有良好的和易性、流動性和坍落度，骨料的選擇應滿足泵送要求。制定硅澆筑的會簽制度，澆筑前對模板、及碎接荏面的處理進展復查，特別是模板與碎石墊層接合部嚴格控制好止漿。經復查無問題后，共同簽字，由主管工程師填報碎澆筑申請單，經監理同意前方可進展碎澆筑。加強對振搗工藝的控制，嚴防漏振或過振，在澆筑碎時應組織振搗手實地觀察,制定具體的振搗方案，確保這些部位的碎振搗密實，在澆筑過程中，要經常提醒振搗手，在振搗時應防止碰撞鋼拉接

8、桿、模板等。碎澆筑應連續進展，確保供灰能力滿足施工需要，嚴禁出現澆筑面覆蓋不及時而產生冷縫。防浪墻澆筑的施工縫外表應鑿毛去除殘磴，并保持濕潤，但不得積水，在新澆筑碎前，應先鋪一層比新碎配合比高一標號的砂漿，并且在澆筑過程中應特別注意靠近施工縫處的振搗。模扳撤除后采用土工布進展養護，養護時間不少于14天。現澆防浪墻質量標準見下表：現澆防浪墻允許偏差、檢驗數量和方法序號工程允許偏差mm檢驗單元和數量單元測點檢驗方法1前沿線位置20每段構件逐件檢查3用經緯儀和鋼尺量兩端和中部2頂卸標局+20,-03用水準儀量兩端和中部3相鄰段錯牙102用鋼尺迎水面和頂面，各取大值4迎水面暴露面平整度202用2M靠尺

9、和楔形塞尺量中部垂直兩方向5迎水面暴露面豎向傾斜5H/10002吊線、用經緯儀和鋼尺量的端6頂面平整度102用2m靠尺和楔形塞尺量頂面二分點處7預留孔洞位置20每個預埋件、預留孔抽查50%1用鋼尺量縱橫兩方向，取大值8預埋鐵件位置201與混凝土外表錯牙51用鋼尺量注：表中H為胸墻全高mm。六、防浪墻混凝土施工質量保證技術措施本工程防浪墻混凝土單次澆筑方量為68m3,針對工程的特點,從技術角度制定如下措施：原材料選擇：水泥選用中、低熱普通硅酸鹽水泥；細集料采用河砂；粗集料采用540mm碎石；外加劑選用引氣劑。配合比設計：在滿足設計、施工要求的情況下，盡量減少砼的單位水泥用量。粗骨料級配為一級配。

10、摻加粉煤灰摻合料。各種原材料進場必須有出廠合格證并經復驗檢測合格前方可使用，原材料質量必須滿足?水運工程混凝土施工規?中的有關規定。水泥：水泥進場必須有合格證，然后現場取樣復驗合格后才能使用。細骨料：采用河砂，細度模數2.33.0的中砂，滿足以下要求：總含泥量以重量百分比計&5.0其中泥塊含量（以重量百分比計）02.0云母含量（以重量百分比計）02.0輕物質（以重量百分比計）01.0硫化物及硫酸鹽含量（以SO3重量百分比計）01.0粗骨料：采用531.5mm的一級配碎石，滿足以下要求：配制碎應采用質地堅硬的碎石，具壓碎指標值%16軟物質顆粒含量（以重量百分比計）010針片狀含量（以重量百分比計

11、）015山皮水銹含量（以重量百分比計）030總含泥量（以重量百分比計）01.0碎石里不得混入煨燒過的石灰石塊，白云石塊或大于1.25mm的粘土團塊，骨料顆粒外表不宜附有粘土、薄膜。混凝土攪拌混凝土采用陸上安裝QZ750型兩臺拌合機，組成臨時拌合站。集中攪拌，配料應嚴格按配料單進展配料,不得任意更改。配料由電子秤自動控制，其偏差滿足：水、外加劑小于1%重量百分比水泥2%，骨料3%，所用稱量器械必須經檢驗合格后使用。砼拌和時間：從材料投入攪拌機起至開場吐料止，其連續攪拌時間按規規定，不少于90秒，加外加劑時，攪拌時間加長30秒，摻加粉煤灰時攪拌時間加長60秒。砼澆筑混凝土澆筑采用固定泵水平運輸、泵

12、送入模、人工分灰、機械振搗的工藝。砼振搗采用小50插入式振搗器，先外后，振搗間距300mm,持續振搗時間1520s,以混凝土外表呈現水泥漿和混凝土不再沉落為度。插入式振搗器應垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽動，保證上下兩層混凝土結合成整體。振搗器應插入下層混凝土不少于50mm。采用水平分層澆筑的方式進展。根據振搗器的振實深度取分層厚度為400mm。為防止澆筑至墻頂時浮漿過多，混凝土應分層減水，為防止松頂現象發生，對混凝土采取二次振搗。采取有力措施，保證澆注持續正常進展，不得中斷。根據本工程施工日期的特點，要避開中午12點到下午2點的高溫時間澆注混凝土。接茬處理由于分層施工，層與層之間存在新

13、老砼結合問題，為保證接茬質量，每層澆筑碎的間接時間不宜過長，堤頂碎石墊層上先澆筑1030mm厚高于本體碎標號的砂漿后，在澆筑下一層混凝土砼養護混凝土澆筑完畢后應及時加以覆蓋，結硬后保濕養護，養護時間不少于14天。七、混凝土工程質量控制及檢驗評定標準混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等，必須符合規和有關標準規定。混凝土的配合比、配料計量偏差必須符合規的規定。混凝土養護和施工縫處理必須符合規規定。7.4混凝土應密實，不得出現縫隙夾渣，不應出現松頂。一般外表缺陷不應超過般外表缺陷不應超過以下限值。蜂窩面積小于所在面的2%,且一處面積不大于200cm2;麻面砂斑面積小于所在面的5%;砂線長度每10m不

14、大于300cmt八、沉降、位移觀測方案底層胸墻沉降、位移觀測方案沉降點設置：在每段防浪墻施工準線兩角設置2個高程測量點。紅油標記位移點設置：在每段防浪墻施工準線兩角設置2個位移觀測點。紅油標記底層防浪墻澆注完畢后，及時記錄澆注后的標高和前沿線，然后間隔3天進展觀測，以后每隔7天進展觀測一次，并認真填寫觀測記錄。遇防浪墻前方吹泥回填荷載發生變化時，詳細記錄荷載的變化情況，掌握沉降位移變化規律，用以指防浪墻的施工預留沉降量和位移量。面層沉降位移觀測方案永久沉降位移觀測點：共設置5個，采用直徑16mm,長度100mm的銅棒，均勻設置在碼頭壓頂胸墻前沿線300mm處。壓頂防浪墻澆注時要按規定要求埋設永

15、久觀測點，并注意保護。澆注后及時記錄標高和前沿線，間隔3、7天進展觀測，以后每隔10天進展觀測一次，并認真記錄觀測數值，直至交工驗收為止。遇前方回填荷載發生變化時，詳細記錄荷載的變化情況，總結沉降位移變化規律九、治理質量通病措施現澆防浪墻底層混凝土頂面、澆筑前將模板的雜物清理干凈，用淡水濕潤堤頂面；控制好容易產生裂縫部位的施工防浪墻面層混凝土面要求二次壓光，實施二次振搗和增加人工壓面次數，一般木抹4遍，鐵抹4遍，面層掃毛采用排筆蘸清水用力均勻。采用20mm瀝青板作沉降縫板，伸縮縫板用膠水粘或鋼釘在相臨段已澆注完成的側面上，使其與混凝土嚴密結合。保證沉降縫板處的觀感質量。所有相鄰防浪墻不能出現不

16、均勻位移，錯牙。嚴格控制混凝土外表不備污染。責任落實到人，每次防浪墻施工嚴格控制施工的過程記錄，做好隱蔽工程工序的交接，定時組織相關人員召開質量例會，加強對質量控制的總結管理。十、平安生產、文明施工及環境保護措施平安生產措施1平安管理目標認真貫徹“平安第一，預防為主的方針和“平安為天的管理思想，提高施工過程中的平安管理水平。10.1.2確保平安生產的措施方案綜合措施1施工前，對各施工單位進展入場平安教育。經理部與班組及個人層層簽訂平安責任書，確定平安目標，明確獎罰條令。2實行逐級平安技術交底至制，由工程部組織有關人員進展詳細的平安技術交底，凡參加平安技術交底的人員要履行簽訂手續，并保存資料，工

17、程部專職平安員對平安技術的執行進展監視檢查，并做好記錄。3通過平安教育增強職工的平安意識，樹立“平安第一，預防為主的思想，并提高職工遵守施工平安紀律的自覺性，認真執行平安檢查操作規程，做到不違章指揮，不違章操作，不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。提高整體平安自我防護能力。船機、人員平安措施1對施工船舶上人員進展平安教育，提高施工人員的平安意識。2海面風力到達六級或有較大涌浪時，船舶停頓作業。3設專職和兼職平安員，負責平安監視工作，確保施工平安。4工作人員而作業時穿好救生衣，防滑鞋。5水上作業使用的交通船，應按照規定人數乘坐，并配備充足的救生設備。6指定專人收聽氣象預報，異常惡劣天氣，提前進展避風。7船上人員上下船嚴禁跳躍、打鬧。8船上嚴禁喝酒。9船舶移動要有專人統一指揮，指揮人員要提醒作業人員注意。10施工船上要有