1、資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯系改正或者刪除。應急預案、當發現緊急停電、停水、爆炸的時候，按下面步驟處理。1、停電 I回路發生故障或停電時，啟動II回路的備機。II回路發生故障或停電時, 啟動I回路的備機。（注：I回路的設備有3、4#螺桿機、1#氮壓機；II回路的設備有1、2#螺桿機、2#氮壓機）全廠停電，按螺桿機緊急停車的步驟處理，按下停車按鈕。2、停水空分內循環水發生故障，立即倒用甲醇循環水或一次水倒甲醇循環水步驟：開去水過濾器總閥、關空分循環水進系統閥、開甲 醇回水總閥、關空分涼水塔進水閥。倒一次水步驟：開一次水進水總閥、1#氮壓機前連通閥、關循環水進水 總閥（樓梯下）和

2、去水過濾器總閥、開循環水排地溝閥。3、爆炸空氣總管發生爆炸，則立即通知調度，由調度按儀表氣中斷應急預案處 理.單臺機管線發生爆炸，則立即通知調度，崗位人員立即關閉事故機出口 閥,停下事故機，并組織人員按開機程序開啟備用機，并匯報調度室。二、重要設備可能發生的故障及消除方法序號故障特征故障原因消除方法1、分餾塔可能發生的故障及消除方法障1氧氣或氮氣純度降低1產量過高；2.分析不準；3.下塔調整不當；1關小采出閥；2檢查分析儀器3檢查液氮純度，重新調整節2、 節4開度；2產量降低：1排出氧氣、氮氣純度低液面稍有下降；2氧、氮純度正常冷量不足；熱交換器溫度和 壓力差異過大；絕熱材料結冰（1）加工空氣

3、量少于標準；（2）流程內有 漏水之處；（3）分餾 塔阻塞；（4）操作不 當；1檢查節1閥和膨脹機凸輪開度， 進出口溫度和下熱交換器后的溫 度是否符合規定；2如發現溫差和壓差超過指標， 則表明分餾塔已凍結，需停車加 溫；3.加熱烘干絕熱材料：（1）檢查 空壓機膨脹機轉數，空壓機一級 壓力低；（2）檢查分餾塔及空分設備的 氣密性；（3）將分餾塔加溫吹 除，仍無效，應清洗；（4）檢查各閥開度，壓力溫度 是否符合規定標準，氧、氮排出 閥是否適當；3熱交換器阻力增大，前后壓差大于1.0MPa熱交換器阻塞；加溫吹除之，如開車時間不長，可局部加溫熱交換器；4冷凝器內液面未變， 而下塔壓力升高；有大量氖氦氣體

4、聚 結；膨脹機排氣閥桿漏 氣；打開吹4閥吹除；檢查膨脹機進排氣閥門氣密性，閥桿與頂桿間的間隙是否符合規定；5冷凝器液面下降，而壓力仍繼續升；1.絕熱材料填塞不 良；2.加熱絕熱材料 受潮；3.節2節4閥開 度不當或結霜；4.分 餾塔漏氣；1檢查并加填絕熱材料；加熱絕熱材料；調整正常開度，除去閥口結霜；檢查分餾塔氣密性；6分餾塔外部結霜1絕熱材料充填不良或受潮。2分餾塔漏氣。檢查并充填絕熱材料 或加熱。檢查分餾塔氣密性。7啟動時間延長，未見液體1塔底液面計不工作或失效，2.各閥和膨脹機操作不良，溫度不適當。1將分析閥長期打開，以檢查分 餾塔中有無液體排出，檢查液面 計管子是否通氣。2按操作法糾正

5、操作缺陷。8液面失靈：1不見液體，2液面太穩定，3液面上升很慢或不上升4液面上下跳動過劇。5有氣泡。6玻璃管內有液體、 包含氣體上升。7液面指示器不準確， 有時過高。1指示器內缺指示液，2一、二根管子阻塞，3指示器上部漏氣或 指示器管路堵塞。4接頭中有一個漏氣 或指示器開度過大。5指示液不足，塔內 液空或液氧過高。6指示器上部漏氣或上管堵塞。7指示器上下閥開度不均衡。指示器上管 或下管結冰。灌指示液到刻度”0”，將管子折開，檢查接頭襯墊 是否堵塞孔眼，檢查漏氣處并消除之，或用 干燥之稀有氣體，吹除堵塞 的管子。檢查管子接頭及指示器本 身，適當關小指示器上下 閥。加足指示液，降低液面。檢查漏氣處

6、并消除之，或用 稀有氣體吹除堵塞的管子。檢查校正開度，檢查漏氣， 更換閥門。9膨脹機的生產率調整正常，而發現溫差太 大，1熱交換器凍結，2膨脹機空氣增多，膨脹后溫度低于指標。3加工空氣量減少進行加溫。檢查通6閥和膨脹機的進出氣閥的工作情況。檢查空壓機的生產率。10膨脹機前后壓力和正 常：1.膨脹后的溫度 上升。2.閥桿與頂桿間隙 小，進氣閥卡住漏 氣。膨脹機閥門工作不良。膨脹后壓力突然上升。檢查漏氣情況。調整間隙，檢查閥桿及密封圈。11中壓壓力表指針抖動液面太高檢查液空節流閥是否開度太小， 放出部分液體。12節流閥轉動困難不靈活1填料壓帽太緊；2閥 心凍結;3閥心絲扣損 壞；1.放松壓帽或調換

7、填料；2.短促轉動閥桿數圈后恢復到原位；3.調換新的閥門；13高、中、低壓經常波動不穩定。1.節1閥與膨脹機的 空氣調整不良；2.塔 板液體流動不良；調整節1閥與膨脹機凸輪開度；清洗塔板；14乙炔吸附器與下塔壓差較正常時差0.05Mpa 以上。吸附器阻力增大進行單獨加熱吹除。15中壓壓力高，節4閥 無法關小，液氮純度 很低無法調整，氖氦 吹除閥吹出有液體。下塔液泛：1關閥過快；2.降壓過猛；3.氣量過多；4.加溫不徹底；5.周 期未塔板小孔被堵；開大節2、節4閥使液面升到規 定位置，再慢慢地關小，若再不 好轉，停車放掉液體，重新啟 動，由于氣量過多的話，應放掉 部分空氣，待穩定后逐步加入。 若

8、采取以上措施無效，即停車加 溫。16液氧液面有周期性大 的波動，氧、氮純度 變化大，t3溫度有時 低于一180C上塔液泛原因與下塔液懸相同。消除方法與下塔液懸相同。2、膨脹機可能發生的故障及消除方法:序號故障特征故障原因消除方法1膨脹機排氣壓力，排氣溫度 的升高。膨脹機進排氣閥關不嚴。密封表面損壞。閥的導向零件擦傷或磨損太人。閥桿在填料函中配合太緊，造成關閉遲緩。配換新的零件。配換新的零件。放松調節螺母，調節閥桿松緊度。2氣缸結冰，空氣明顯地從中間體噴出。活塞環嚴重漏氣，活塞環磨損嚴重。活塞環與活塞環槽之配合間隙不符合要求。更換新的活塞環。調整一活塞環的配合間隙。3排氣壓力突然增高。閥桿在填料

9、函中卡死。放松調節螺母。調節閥桿松緊度。4進排氣閥桿下端結霜嚴重，密封圈壓得不緊，漏氣。密封圈磨損嚴重。壓緊密封圈。更換新的密封圈。5氣缸內有敲擊聲。活塞 與氣缸頭之間的間隙過 小。調整余隙到0.81.2mm6膨脹機超速（飛車）皮帶過松打滑。電機斷電。電機制動功率不夠。調緊皮帶。檢查電路。更換電機或降低高壓，減少進氣量。7油溫突然升高。運動機構配合間隙太小。潤滑油不夠。導輪或軸承拉毛。1調整到圖紙要求。2增加潤滑油。3檢查運動機構磨擦件磨損情況。檢查潤滑油質量。3、氧壓機可能發生的故障及消除的方法:序號故障特征故障原因消除方法1氣缸內發生敲擊聲1.余隙太小2.活塞壓 蓋或連接螺絲松動 3. 機

10、械雜質落入氣缸內4.氣缸潤滑蒸餾水太多調整余隙為22.5mm擰緊壓蓋或旋緊螺絲折開檢查清除，并清除碰傷處。4 .調整蒸餾水供給量2產量下降，三級壓力降低一級進氣活門蓋發熱，一級排氣溫度正常或下降.一級排氣溫度升高.3活門溫度正常進氣活門故障，閥門損 壞，彈簧力消失，墊片漏 氣，排氣活門故障原因 同上，一級皮碗或活塞 環損壞折下檢查活門調換損壞零件消除方法同上調換皮碗或活塞環3二級或三級 進氣活門發 熱，前一級壓 力升高，該級 壓力下降，排氣量下降.該級排氣溫度不變或下降該級排氣溫度上升該級進氣活門故障，閥 片損壞，彈簧力消失墊片漏氣.該機排氣活門故障原因同上檢查活門，調換新的零件。消除方法同上

11、4該級壓力下降，前級壓力 正常或下降，活門溫度正 常，氣量減少該級皮碗或活塞環損壞調換新的皮碗或活塞環5各級壓力正常，有吱吱的響聲，氣缸過熱氣缸蒸餾水供給太少增加蒸餾水供給量6一級壓力時高時低，氣量 減少。1進氣管道太小或管道阻塞2送氧壓機氣量太少1改進氣管為大管或清理進氣閥。2提高送氣壓力7活門內有敲擊聲活門擰緊螺絲松動停車檢查，擰緊螺釘8曲軸箱內有敲擊聲1連桿軸承的螺母松動2軸承磨損間隙過大停車擰緊螺母調整間隙9活塞桿上密封漏水漏氣上密封圈損壞或過松擰緊螺母或更新密封圈10活塞桿帶油1橡膠下密封圈過松或損壞。2刮油環損壞。擰緊壓緊螺母或更新的，修理或更換11曲軸箱內油溫過高1油質不好油面過滿2軸承間隙過小降低油位至規定油位或更換新油。調整間隙至規定值12三級氣缸燒缸1氣缸蒸餾水中斷.2冷 卻水中斷.3零件不十 凈.4活塞中心未找正， 單面受力擦缸。加強巡回檢查，及時調整冷卻水或蒸餾水。與氧氣接觸的零件必須嚴格去油脂。找正中心位置13油壓下降或打油不上1油濾管堵或油管漏氣2進油管單向閥卡住3油壓表堵塞或損壞清洗過濾網。檢查進油管的 氣密性。檢修單向閥。弄通 油壓表或更換。進油管內先 注滿機油。修理油泵。氮壓機故障與消除方法:序號故障特征故障原因消除方法1油壓降低1油壓安全閥彈簧損壞，