1、工程質量控制要點1、梁 模 板 安 裝模板安裝的質量要求 項 目 允許偏差（mm） 檢 驗 方 法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 5水平儀或拉線、鋼尺檢查 截面內 部尺寸 基 礎 10 鋼尺檢查柱、墻、梁 +4，-5 鋼尺檢查層高垂直度不大于5m 6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m 8經緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m靠尺或塞尺檢查 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法材料選用：梁底模、側模背楞（50100mm木方）凈間距：200mm；梁側模立檔（48鋼管）間距：600mm；梁底楞頂撐（48鋼管）間距：600800mm。梁底模、側模采用12m

2、m厚竹膠板，50100mm木方作木楞，間距200mm。斜撐、側楞、底楞均為48鋼管。側楞、底楞間距均為600mm。梁支撐使用48鋼管，支撐間距800mm。跨度大于4m的梁底模、跨度大于2m的懸臂梁按要求起拱1.5，起拱采用調整底楞和背楔子的方法。2、頂 板 模 板 安 裝頂板模板安裝工藝流程： 復核標高線搭設鋼管排架安放主龍骨安放次龍骨安裝模板安放預埋件及預留孔模板等檢查校正驗收 施工工藝： 支模前，從建筑0.5m線向上量出頂板標高，并在墻、柱上做好標記。 從邊跨一側開始安裝，支撐系統為鋼管扣件腳手架，用U型托上、下調節。腳手架立桿上下層在同一位置，立桿底部墊長度大于400mm的50100mm

3、方木,并搭設斜撐，支撐立桿上搭設水平拉桿及掃地桿，保證支撐體系的穩定性。12mm厚竹膠板拼裝，主龍骨采用100100mm的方木，間距為8001200mm；次龍骨采用50100mm的方木，間距為300mm，先安裝四周主龍骨，后安裝內側主龍骨，安裝次龍骨。主、次龍骨木方上側要平整，板間拼縫用硬拼形式，拼縫應嚴密，表面平整，不能翹曲。跨度大于4m的頂板模板按1.5起拱，起拱采用調整主龍骨頂托和背楔子的方法，頂板四周不起拱，要在一個水平線上。 3、墻、柱 模 板 安 裝工藝流程： 放線設置定位基準第一塊模板安裝就位安裝支撐鄰側模板安裝就位連接二塊模板，安裝第二塊模板支撐安裝第三、四塊模板及支撐調直糾偏

4、安裝柱箍全面檢查校正柱模群體固定清除柱模內雜物、封閉清掃口。墻、柱模板施工工藝： 1、墻、柱模板安裝時，根據邊線先立一側模板，用臨時支撐撐住，再立另外幾側模板，然后固定柱箍，用線錘校正模板的垂直度，加固并支設斜撐。墻體的大塊側模組拼時，上下豎向拼縫要互相錯開，先立兩端，后立中間部分。 2、為保證墻體的厚度，在兩側模板之間用鋼筋做頂撐（長度等于墻厚）。混凝土墻體采用直徑1216mm螺栓拉結兩側模板，水平間距不大于1m。螺栓縱橫排列。4、質 量 控 制 措 施 （1）保護層及墻柱截面控制措施：柱、墻支模加固時，下口焊同截面尺寸的鋼筋支撐,中間部位及頂部采用現場制作的鋼筋定位卡，以保證幾何尺寸偏差在

5、4mm以內，利用此定位卡控制保護層厚度、墻、柱的截面尺寸及鋼筋骨架尺寸。 墻、柱中間部位安裝現場制作的鋼筋定位卡，保證墻柱的截面尺寸及保護層厚度。 鋼筋驗收時全數檢查。 為保證模板 支撐體系的穩定性，所有架體必須加設掃地桿。 模板驗收時全數檢查。 線盒使用在 肋上可穿插鋼筋的，并將鋼筋點焊到墻、柱鋼筋給予固定，進而使電線盒緊貼混凝土表面和水平度相對準確。 鋼筋工程施工方案鋼筋安裝的質量要求 項 目 允許偏差（mm） 檢 驗 方 法綁扎鋼筋網 長、寬 10 鋼尺檢查 網眼尺寸 20鋼尺量連續三檔、取最大值綁扎鋼筋骨架 長 10 鋼尺檢查 寬、高 5 鋼尺檢查受力鋼筋 間距 10鋼尺量兩端、中間各

6、一點、取最大值 排距 5保護層厚度 柱、梁 5 鋼尺檢查 板、墻 3 鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20鋼尺量連續三檔、取最大值鋼筋安裝位置的允許偏差及檢驗方法1、鋼 筋 的 加 工箍筋加工： 抗震箍筋135彎鉤，末端平直部分長度不得小于箍筋直徑的10倍，且不小于75mm,兩個平直段必須平行。 箍筋加工時應對每一個彎折長度進行控制。箍筋135彎鉤兩鉤平行，不能劈口，兩個平直段等長，兩鉤垂直距離應滿足單排鋼筋或雙排鋼筋的綁扎需要，平直段長度尺寸符合規范要求，箍筋的幾何尺寸、方正、平面等應符合設計要求。 馬凳加工頂板馬凳用12鋼筋進行加工，高度H頂板厚度-保護層厚度-雙層鋼筋d 2、 鋼 筋 的

7、 綁 扎、連 接墻、柱鋼筋 安裝形式：綁扎搭接，電渣壓力焊 工藝流程：彈墻、柱位置線、洞口線修整預留鋼筋柱豎向鋼筋焊接、綁扎畫墻體橫向鋼筋分檔標志先綁扎兩根橫向鋼筋畫墻體豎向鋼筋分檔標志綁扎豎向鋼筋綁扎橫向鋼筋預埋件、管、盒、孔綁扎墻、柱墊塊隱檢。 主要施工方法：根據頂板砼上彈出的墻、柱及洞口位置線，調整墻、柱豎向鋼筋。雙排鋼筋之間綁扎6拉筋。間距：6600；梅花型布置，保證雙排鋼筋之間的距離。先綁24根豎向鋼筋，在豎向鋼筋及暗柱上畫出水平筋分檔標志，然后綁扎下部及齊胸處兩根水平鋼筋定位，并在該水平筋上畫好豎筋分檔標志，然后綁扎墻體豎向鋼筋。墻體鋼筋綁扎時，豎筋在內、橫向在外。綁扎時要隔網綁扣

8、，使綁扣朝向墻內，綁扎要綁正、翻扣，不得漏綁、松扣。頂板鋼筋綁扎 安裝形式：綁扎 工藝流程：清理模板模板預檢在模板上彈出鋼筋位置線綁扎底網鋼筋安放保護層墊塊預埋電線管、盒擺放鋼筋馬凳綁扎上層鋼筋。 施工方法：各種預埋鋼筋、預埋件要在頂板混凝土澆筑前安裝完成。清理模板上的雜物，在模板上按照頂板鋼筋間距畫好標記，并按畫好的標記彈上墨斗線。先擺放受力主筋后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。混凝土工程施工方案1、混 凝 土 澆 筑本工程所有混凝土均采用商品混凝土。（1）墻、柱的混凝土澆筑： 墻、柱混凝土澆筑前底部應先填510厘米厚同標號商品砂漿。柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層

9、厚度不大于50厘米，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 柱高在3米之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3米時應采取措施，用串桶或在模板側面開洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2米，每段混凝土澆筑后將模板預留洞封閉嚴實，并用箍筋箍牢。 柱混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱混凝土澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。 混凝土澆筑完成后應隨即將伸出的搭接鋼筋整理到位，并清理干凈。（2）梁、板混凝土澆筑 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再

10、與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。 梁、柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑頂板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 2、質 量 控 制 措 施 為控制混凝土的垂直度、平整度、樓板厚度、樓板水平度、截面尺寸及混凝土表面質量等。模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積。為加強質

11、量控制，關鍵環節加強預檢，梁、柱、頂板模板應100%自檢驗收。模板驗收及混凝土澆筑時，必須拉通線控制標高和各軸線位置、構件尺寸。 墻、柱合模后，混凝土澆筑前要進行驗收； 梁底模支設完成后進行驗收； 梁鋼筋綁扎完畢，支設梁側模，并進行整體驗收； 頂板模板分別在支模完成后及鋼筋綁扎完畢后，進行兩次驗收。 墻、柱、梁、頂板模板驗收合格后方可進行下道工序，不合格者不得進行混凝 土澆筑，要立即進行返工修整。 (1)認真審閱圖紙、熟悉圖紙的柱、梁、墻、板的幾何尺寸，模板尺寸統一翻樣經審核后再進行加工、制作。(2)柱、墻支模加固時，下口焊同截面尺寸的鋼筋支撐,中間部位及頂部采用現場制作的鋼筋定位卡，以保證幾

12、何尺寸偏差在5mm以內，利用此定位卡控制保護層厚度。 (3)加強施工過程的控制，模板驗收時安排專職質量員進行檢查梁、板標高，保證截面尺寸，尤其檢查模板的平整度、模板支撐系統是否牢固。頂板混凝土澆筑時以50mm標高線來控制上口標高，保證頂板厚度偏差在5mm以內。 (4)頂板支設前放線員提供模板標高控制線，頂板支設完成后質檢員應檢查標高，確保準確無誤，頂板水平度不得大于10mm。 (5)確保墻、柱面的垂直度、平整度。一定按模板設計進行模板支設并驗收，墻、柱模板垂直度、平整度驗收時偏差不得大于5mm。墻、柱模板支撐會直接影響墻柱的垂直度及平整度。施工中正常拆模、倒運，保證模板不變形。(6)杜絕模板接

13、縫漏漿。模板與模板間拼縫、模板陰陽角拼縫均采用企口拼縫。墻、柱、梁的陰陽角模板拼縫處貼10mm海綿條。(7)杜絕上下層交接處錯臺，要求柱模板垂直度控制在2mm以內。為防止混凝土接槎處漏漿，在柱模根部、頂模側面、框架柱上口分別貼10mm海棉條。(8)混凝土麻面控制，澆筑混凝土前必須在墻柱根部鋪墊與砼同配合比的去石子水泥砂漿，鋪墊要均勻，厚度為30mm50mm，模板接縫處理嚴密，尤其是與底部交接處應嚴密，防止跑漿。模板下口的樓板處應平整，如有縫隙可使用水泥砂漿堵嚴，但砂漿不得進入墻內。(9)混凝土澆筑前進行三方實測檢查。（附重點工序檢查表） (10)梁、板及懸挑部位的模板拆除時，必須憑相同部位的同

14、條件試塊強度報告，并得到項目部的同意后方可進行施工。同時拆模必須有相應的安全措施。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面及棱角。 模板驗收時安排專職質量員進行檢查梁、板標高，保證截面尺寸，尤其檢查模板的平整度。質 量 檢 查 措 施 背楞木方間距尺寸的設置直接關系墻體垂直度、平整度背楞間距控制在250mm左右 。 墻、柱外龍骨間距檢查驗收，按照方案要求施工，間距為600mm，底部第一道距地不得大于200mm。 模板與基層根部結合處用水泥砂漿封堵，防止墻、柱根部爛根、漏漿 。 砼澆筑前墻、柱模板驗收。通過控制模板的垂直度來控制墻體的垂直度。構件截面尺寸模板驗收時全數檢查 。 墻、暗柱

15、上口截面尺寸用鋼筋支撐控制 。 混凝土澆筑前采用空壓機對梁、板內的垃圾進行清理 。3、表 面 質 量 控 制 1、爛根：澆筑混凝土前必須在墻柱根部鋪墊與砼同配合比的商品水泥砂漿，鋪墊要均勻，厚度為30mm50mm，模板接縫處理嚴密，尤其是與底部交接處應嚴密，防止跑漿。模板下口的樓板處應平整，如有縫隙可使用水泥砂漿堵嚴，但砂漿不得進入墻內。 2、麻面：板面清理干凈，均勻涂刷膠模劑，不得漏刷。施工前認真核對配合比，尤其要控制配合比中的加水量，商品混凝土出現問題及時與攪拌站協調解決。堅持分層澆灌混凝土，嚴格控制分層澆灌厚度。 3、蜂窩：嚴格控制混凝土的配合比，出現問題及時通知攪拌站解決。控制好混凝土

16、下料高度，澆筑時分層下料、分層振搗、防止漏振。模板縫堵塞嚴密，澆筑時，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿，設專人看模，發現局部有跑漿現象應及時處理。4、表 面 質 量 處 理 1、爛根處理方法：先用水沖洗干凈，然后用高標號水泥砂漿修補或細石混凝土。 2、麻面處理辦法：將麻面部位用清水刷干凈，充分濕潤后用原混凝土配合比（去石子）砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致，修補完后，應用草席或草袋進行保濕養護。 3、蜂窩處理方法： 小蜂窩，先用水沖洗干凈，然后用1:2或1:2.5水泥砂漿壓實抹平。 大蜂窩，先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，用水清洗干凈濕透，再用高一號細石砼搗實，加強養護。 砌筑工程施

17、工方案二次結構墻體砌筑質量要求項次 項 目允 許 偏 差(mm) 檢 查 方 法 1 軸線位移 10用尺檢查垂直度小于或等于3m 5用2m托線板或吊線、尺檢查 大于3m 10 2表面平整度 8用2m的靠尺和楔尺檢查 3門窗洞口高、寬（后塞口） 5用尺檢查 墻體砌筑一般尺寸允許偏差二次結構墻體砌筑質量要求 砌體分類 灰 縫 飽滿度及要求 檢驗方法空心磚砌體 水 平 80%采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積 垂 直填滿砂漿、不得有透明縫、瞎縫、假縫輕集料小型砌塊 水 平 80% 垂 直 80% 墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法（1）技術準備認真熟悉圖紙和規范要求，做好二次結構墻體砌筑前的技術交底

18、工作。掌握墻體砌筑工程的長度、寬度、高度等幾何尺寸，以及墻體的軸線標高、構造、形式等內容情況。根據空心砌塊的尺寸和灰縫厚度計算出皮數和排數 ，制作皮數桿。確定砂漿的施工配合比（砂漿強度等級為M5，由試驗室試配）， 配合比（重量比）為： 1（水泥）：6（砂）：0.43（外加劑） 每盤實際用量（重量比）： 50（水泥）：300（砂）：21.5(外加劑) 1、二次結構墻體砌筑前的施工準備（2）材料準備 根據設計要求將所需材料提前進場，做好檢驗、復試工作。 水泥：經復試合格的32.5普通硅酸鹽水泥。 砂：采用中砂。 外加劑：石灰膏。 砌體材料： 240190115（頁巖空心砌塊） 24011553 （

19、頁巖實心磚） （3）墻體砌筑前的準備 施工前放線，經復核，辦理驗線手續。 植筋及鋼筋綁扎，并辦理隱檢手續。 頁巖磚應在砌筑前一天澆水濕潤，一般以浸入四邊15mm為宜，含水率為10%-15%。 留置試塊：每一樓層且不超過250m3砌體中各種類型及強度等級的砌筑砂漿，至少做一組試塊（每組6塊）。二次結構墻體砌筑工藝流程施工放線植筋及鋼筋綁扎填充墻砌筑墻體砌筑前檢查拌制砂漿構造柱及其它砼澆筑驗收及養護排 磚120厚的隔墻采用240（長）115（寬） 190（高）頁巖空心磚砌筑。240mm190mm2、組砌方式200厚的內、外填充墻全部抹灰，填充墻采用240（長）190（寬） 115（高）的頁巖空心磚

20、砌筑，兩面抹灰。240mm115mm 拉結鋼筋伸出砼墻及柱的長度不小于70cm。 拉結筋沿墻或柱高度方向不大于50cm設置一道。3、二次結構墻體與砼墻體及柱的拉結50cm水平距離70cm構造柱及拉結鋼筋與主體結構混凝土采用植筋錨固。采用天津”巨力得“植筋膠泥。A組（主劑）、B組（固化劑）按20：1攪拌均勻。施工溫度為-50C 至 400C。固化時間：24小時4、墻體拉結筋、構造柱鋼筋植筋及鋼筋綁扎1.鋼筋植筋施工流程： 鉆孔 清孔 配制膠泥 注膠泥 植鋼筋 2.植筋孔徑和孔深要求：6鋼筋：孔徑10mm，孔深8cm。 12鋼筋：孔徑16mm，孔深15cm。 構造柱主筋連接采用搭接，搭接長度為67

21、cm。構造柱主筋搭接區及柱上下端60cm范圍內箍筋加密100，箍筋分別為8個和7個。不正確（間距過大）二次結構墻體底部砌筑要求小型空心砌塊墻底部砌筑不少于四皮頁巖實心磚。廚房間、衛生間隔墻（有防水要求）的底部澆筑300高C20素混凝土。不少于三皮磚30cm不少于4皮實心磚5、二次結構墻體砌筑主要部位及節點要求二次結構墻體頂部砌筑要求填充墻頂部采用頁巖實心磚斜砌，斜砌角度為45-60度。填充墻頂部斜砌間隔時間不少于7天。450 600填充墻頂部斜砌高度控制在18-20cm為宜。18-20cm混凝土現澆帶外墻窗臺部位設通長混凝土配筋帶。截面尺寸為100墻寬，主筋28，負筋6200。二次結構墻體灰縫

22、要求灰縫寬度控制在10mm12mm內。灰縫的平直度進行拉線和尺量檢查，每10m不大于10mm。二次結構墻體灰縫要求灰縫飽滿度要求：水平灰縫80%垂直灰縫應填滿砂漿，不得有通縫或瞎縫構造柱馬牙槎留置馬牙槎端部頁巖實心磚應先退后進。構造柱拉結筋按每50cm高度進行留置。拉結筋進入砌體內長度為1m。不大于50cm不同厚度墻體馬牙槎留置。180厚墻120厚墻線管部位的處理填充墻墻體在線管及線盒部位采用頁巖實心磚砌筑。線管集中的部位應留通槽，采用C20砼澆筑。線管部位的處理采用C20細石混凝土堵實。二次結構墻體與砼結合處理 墻體與砼、柱結合處采用頁巖實心磚砌筑，已保證結合處的砂漿飽滿度。電箱部位的處理先

23、將電箱上部過梁及過梁下部的構造柱砼一起澆筑結束,然后進行填充墻砌筑。二次結構墻體砌筑時注意事項廚衛間安裝吊櫥的墻面采用頁實心磚砌筑；砌體拉結筋錨入構造柱不小于200；線管留槽部位采用C20細石砼灌實；施工檢查要求數據上墻并注明砌筑日期，便于控制斜砌磚施工日期；施工方案貫徹執行 1、各工序施工前提交專項方案，經監理、甲方確認后方可實施。 2、在各分項工程施工前根據已確定的施工方案召開技術交底會，對施工人員進行書面交底。 技術交底后項目部將交底文件以項目發文形式下發勞務隊。 3、施工過程中由總包質檢員檢查、監督現場對施工方案及 技術交底的執行情況，重點工序按萬科重點工序檢查表 100%檢查。 在每

24、道工序施工完成并自檢合格后，報監理驗收。 4、監理按照施工方案及技術交底對各工序進行驗收，重點 工序按萬科重點工序檢查表30%檢查。 現場按方案及技術交底施工，并符合規范及質量要求，方可 進行下道工序施工。 如現場未按方案進行施工，則不允許進行下道工序施工，并 通知按方案及技術交底要求進行整改，整改到位后再次報驗。 5、項目部工程師對重點工序進行10%檢查。 重點工序執行重點工序檢查表，總包、監理、甲方分別進行檢查。主體混凝土施工階段，實行開盤令制度，即總包、監理、萬科三方檢查合格，同意“開盤”后，方可澆注混凝土。觀瀾苑抹灰工程施工方案1）材料要求2）施工工藝3）質量驗收標準4）過程控制措施5

25、）后期的質量管理抹灰施工方案材料要求：1、水泥：采用32.5普通硅酸鹽水泥，水泥應有出廠合格證及檢驗報告。 2、砂：采用中砂，平均粒徑為0.35-0.5mm，砂的顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質及其它雜質。3、砂漿配合比：底面均采用1：3的水泥砂漿抹灰。 水泥混合砂漿配合比：1：1：6（水泥：石灰膏：砂）。 施工工藝：1）砼墻面穿墻螺栓洞封堵基層處理表面清掃、去油污提前一天澆水濕潤基層 砼墻面進行“毛化處理” 保持濕潤灑水養護組織檢查驗收墻面抹灰。2）基層處理澆水濕潤基層做灰餅做護角抹底層灰抹面灰清理養護及成品保護。3）墻體后安裝的管道必須用C20細石砼堵嚴。溫度較高時并應灑水

26、養護。不同材料墻體交接處基層應用鋼絲網連接做防裂縫處理。鋼絲網寬度為不同材料交接處每邊各10cm，總寬度不小于20cm。 基 層 處 理對穿螺桿洞處理墻面“毛化處理”基 層 處 理“毛化處理”： 將表面的灰漿、灰塵、污垢清刷干凈，用水沖洗，然后用1：1水泥細砂漿內摻20建筑108膠，噴或拉毛至墻面，其甩點要均勻，毛刺長度不宜大于8mm。終凝后澆水養護，直至水泥砂漿毛刺在較高的強度（用手掰不動）為止。 基 層 處 理裝修墻面線管開槽處，統一提前加高強玻纖網或鍍鋅鋼絲網（1010，直徑0.9mm），細石混凝土填實。 基 層 處 理基 層 處 理抹灰前對預埋、預留線盒進行高度、方正等逐個的檢查，凡有

27、偏差均應對進行調整調整后的線盒采用1：2水泥砂漿進行固定，盒內用泡沫堵塞保護抹灰工程質量標準項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度 4 用2m的垂直檢測尺檢查 2表面平整度 4 用2m的靠尺和塞尺檢查 3陰陽角方正 4 用直角檢測尺檢查 4室內方正度（大小頭） 10用直尺或側距儀檢查 5 室內凈長、凈寬 10用直尺或側距儀檢查 抹灰工程質量標準抹灰的質量標準主控項目： （1）抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除千凈，并應灑水潤濕。施工現場通過對施工記錄進行檢查 （2）一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性 復驗應合格。砂槳的配合比應符合設計要求。檢查產品

28、合格證書、進場驗收記錄、復驗報告和施工記錄。 （3）抹灰工程應分層進行，但抹灰總厚度大于或等于25mm時，需采取加強措施。不同處理基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不能小于l00mm。檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。（4）抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。 檢查方式：觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄抹灰工程質量檢查方式抹灰墻面工程的檢查方式：組織項目部管理人員及質量檢查員培訓，掌握規范要求和萬科的關于砌筑、抹灰工程的測量驗收模式樣板先行統一標準： 同一施工模式； 同一驗收操作方式； 同一

29、檢驗標準。 抹灰施工過程控制措施1）防止墻面抹灰空鼓、開裂：（1） 基層控制，首先抹灰施工前對混凝土結構做碳化深度檢測，檢查混凝土結構的表面強度。 （2）材料控制：水泥進場必須檢測水泥的安定性，做到100%的檢測。外加劑采用石灰膏的熟化程度。落地灰、過夜砂漿嚴禁使用。（3）施工前必須對基層認真清理、灑水；（4）施工操作分層、分遍壓實，認真控制一次抹灰厚度。（5）施工完成后及時澆水養護，并注意成品保護。2）面層接槎不平，顏色不一致：水泥砂漿中的水泥應采用同品種、同批號的水泥，以防止顏色不均。面層抹灰要用原漿抹壓，不得灑干水泥收光。室內抹灰面層施工時，大面墻應考慮一次完成，避免二次施工墻面色澤不一

30、致而影響觀感。3）抹灰砂漿配合比不合適：底層灰的強度太高，使抹灰層出現空鼓、開裂。各層抹灰的配合比要準確，尤其是底層灰的配比，要采用與基層材料相適應的砂漿配和比。基層與底層灰的強度相差過大，容易產生大面積的空鼓和開裂。 抹灰施工過程控制措施4）管道背后抹灰不平、不光、管根空裂：管線過墻按規定放套管，凡有管道設備的部位應提前抹灰。并清掃干凈。槽、垛按尺寸吊直、找平，壓光收邊整齊，不甩破活。過墻空調洞抹灰之前一定要檢查其坡度是否符合內高外低的排水要求，套管預留時應有內高外低的坡度，里外高差20mm。防止倒坡，從空調管內到排水現象。空調套管有松動的應重新安放，清除松散的材料，并用C20細石砼填密實，

31、并找好坡度。5）內、外墻抹灰砂漿配比計量要準確。同時應加強對砂漿攪拌量的控制，以確保在水泥終凝前把砂漿用完。抹灰施工過程控制措施6）抹灰層厚度控制：抹灰的厚度過大，尤其是一次成活、抹灰層墜落。抹灰層的厚度應通過灰餅進行控制，保持15mm-20mm為宜。操作時應分層間歇抹灰，每遍厚度控制為7mm-8mm，應在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。抹灰后期工序質量管理抹灰完成后，應及時進行清理并做好抹灰墻面的養護，報請監理驗收。水泥砂漿抹灰層應在潮濕的環境下養護，養護時間不得少于5d。抹灰層養護方式:采用噴霧器或噴壺灑水養護，嚴禁采取用自來水管直接澆水的養護方式。當室外氣溫較高時，每天養護不少于

32、23次，養護時間為上午9.00，中午12.00，下午3.00。當室外氣溫不超過1020時，每天養護12次即可。但是剪力墻上、構造柱等砼墻面和窗邊內外四角處應增加養護次數。因該部分失水較快，砂漿硬化缺少必要的水份。抹灰施工應注意的事項1）抹灰時搭、拆腳手架時要防止腳手架碰壞已抹好的墻面，不可隨意蹬踩窗臺、線角、損壞棱角并污染墻面。墻邊角處應采取相應的保護措施，可以釘木板做防護，避免因工序穿插造成墻面的污染和損壞。2）室內搬運材料要輕抬、輕放、及時清理場內雜物，施工工具、材料碼放整齊，避免撞壞和污染門窗、墻面及護角。3）保護好墻面的預埋件，以及管線槽、孔、盒。電氣、水暖設備所預留的孔洞不要抹死。提

33、前將接線盒、管線口，空調口通、風道口、雨水口等采取用膠帶包裹泡沫進行有效封堵。4）抹灰層在凝結硬化期應防止曝曬、水沖、撞擊、振動，以保證抹灰有足夠的強度。外墻外保溫施工方案 東麗湖四期觀瀾苑工程共包括171號樓。由71個單體組成。總建筑面積約3000m2。外墻保溫具體情況： 171號樓：外墻外保溫均采用70mm厚的擠塑聚苯板保溫，成活厚度為80mm。四期觀瀾苑工程外墻外保溫基本概況外墻保溫的基本構造1、粘結層：保溫粘結砂漿。 2、保溫層：XPS擠塑聚苯板。3、36mm 外保溫用罩面砂漿。（涂料面層：含增強用耐堿型玻纖網格布；面磚飾面：內含熱鍍鋅鋼絲網）。4、按設計要求做外飾面。施工單位報送施工

34、方案明確：材料、工藝做法、節點處理監理單位審核方案甲方審核方案甲方工程師和監理工程師共同參加施工單位的現場交底工作執行通過通過否決否決施工前控制流程專業隊施工專業隊自檢合格不合格總包質檢員檢查合格不合格監理工程師驗收合格不合格辦理簽認手續施工過程控制流程檢驗批劃分及驗收控制點現場驗收控制點： 一）實行樣板先行制度 以某棟號的有代表性的墻面進行施工，包括含有陰陽角、門窗洞口、陽臺檐口、空調間、砼欄板、飄窗雨篷等部位的施工處理； 自檢合格后，有監理組織有關單位進行驗收確認； 組織各專業施工班組現場學習，做到施工中統一施工程序、統一作業模式、統一驗收標準。 二） 隨墻體施工進度應對下列部位或內容及時

35、進行隱蔽工程驗收， 并應形成詳細驗收記錄和影象資料： 1、保溫附著的基層及其表面處理 2、保溫板粘貼及錨固的施工 3、網格布及鋼絲網鋪設的施工 4、抗裂砂漿面層的施工外墻外保溫施工工藝流程基層準備測量、放線掛基準線材料準備界面劑涂刷基層墻面配膠粘劑粘貼翻包玻纖網格布粘貼聚苯板或擠塑板 安裝固定件打磨、修理、隱檢抹底層罩面砂漿壓入翻包及增強玻纖網格布貼玻纖網格布壓入砂漿抹面底罩面砂漿修整、驗收外墻外保溫施工做法及要點墻體基層處理1）結構墻體面層必須清理干凈，墻體表面沒有油污、浮塵、脫模劑等污染物及其它妨礙粘結的材料，必要時可用水沖洗墻面，經沖洗的墻面必須晾干后方可進行下道工序施工。2）清除墻面基

36、層中松動或風化的部分，并用水泥砂漿填實找平。3）基層墻面的平整度不符合要求時，可采用水泥砂漿找平，用2m的靠尺檢查，最大偏差不大于5mm，超差部分應剔鑿并用聚全物砂漿修補平整。外墻外保溫施工做法及要點基層處理：3）砼外墻空調孔預埋套管檢查 套管坡度應為里高外低，里外高差20mm。 檢查方法：專人負責全數檢查外墻外保溫施工做法及要點粘結砂漿配制 粘結砂漿配制：將外保溫專用粘接干粉與水按比例配制，用電動攪拌器攪拌均勻，一次配制量必須在2小時內用完，若在過干現象出現，不可再加水使用。 以上工作進行完后，應將配制好的粘結劑靜置5分鐘，再攪拌一次。外墻外保溫施工做法及要點聚苯板及擠塑板 聚苯板或擠塑板標

37、準板面尺寸為1200600mm，板面誤差為2mm，大小面垂直，需作用非標準尺寸時，可用手用刀鋸切割。外墻外保溫施工做法及要點涂塑抗堿玻纖網格布（簡稱網格布） 網格布涂塑抗堿玻纖網格布： 網格布或鋼絲網準備：根據工作面的要求裁剪網格布或鋼絲網，網布應留出搭接長度。外墻外保溫施工做法及要點鋪粘翻包底面網格布 擠塑板粘貼前先將門窗洞口及底邊處鋪設底面網格布，底面網格布長度粘貼寬度不小于10cm ，并留出翻包長度。10cm外墻外保溫施工做法及要點擠塑板粘貼面要求 擠塑板粘貼時，為增加擠塑板與基層及保護層的粘結力，應在擠塑板表面涂刷專用界面劑。外墻外保溫施工做法及要點擠塑板粘貼法及粘貼百分率 樓層在7層

38、以下的建筑擠塑板的有效粘接面積率不小于40%。7層以上粘貼率為70%以上（采用條粘法），同時在7層以上山墻部位隔層加托架。保溫板面積：1.20.6=0.72m2 粘貼砂漿面積：1.20.082+0.440.082=0.2624m20.050.053.145=0.0393m2粘貼砂漿百分率：（0.2624+0.0393)/0.72=41.9%外墻外保溫施工做法及要點擠塑板應按水平順序排列，上下錯縫粘貼，陰陽角處保溫板應交錯互鎖。聚苯板及擠塑板粘貼順序及拼縫要求外墻外保溫施工做法及要點 門窗洞口四周擠塑板不得拼接，應采用整塊保溫板切割而成，保溫板接縫離開角部至少200mm。門窗洞口部位擠塑板粘貼要

39、求外墻外保溫施工做法及要點墻面邊角處應采用不小于300mm的聚苯板或擠塑板粘貼。墻角部位擠塑板粘貼寬度要求不小于30cm外墻外保溫施工做法及要點板與板之間應嚴密，無粘接劑。超過2mm的保溫板板縫采用發泡膠進行密封處理，并且抹平表面。擠塑板拼縫處理外墻外保溫施工做法及要點擠塑板粘貼質量要求 擠塑板安裝允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差(mm)檢 查 方 法1表面平整3用2m靠尺楔形塞尺檢查2立面垂直3用2m垂直檢查尺檢查3陰、陽角垂直3用2m托線板檢查4陽角方正3用200mm方尺檢查5接茬高差1.5用直尺和楔形塞尺檢查外墻外保溫施工做法及要點固定件為尼龍脹栓。尼龍脹栓規格：70mm厚的保暖采用

40、10100脹栓。固定件安裝材料及樣式外墻外保溫施工做法及要點方式一固定件間距400-600mm方式二固定件的布置方式外墻外保溫施工做法及要點固定件安裝應在粘貼保溫板后24小時進行。固定件進墻深度不少于3cm。固定件安裝外墻外保溫施工做法及要點 固定件距離轉角或端部收邊處的距離為15-20cm。固定件距墻體轉角及收邊部位的布設要求外墻外保溫施工做法及要點 聚苯板接縫不平處應用打磨抹子磨平，打磨動作宜為輕柔的圓周運動，磨平后應用刷子將碎屑清理干凈。磨平工作應在聚苯板粘貼24小時后進行，以避免對聚苯板粘貼層的擾動。聚苯板打磨外墻外保溫施工做法及要點抹面砂漿配制1）抹面砂漿配制：將外保溫專用抹面干粉與

41、水按比例配制，用電動攪拌器攪拌均勻，一次配制量必須在2小時內用完，外墻外保溫施工做法及要點保護層底層罩面砂漿厚度控制在1.7-2mm。抹底層罩面抗裂砂漿外墻外保溫施工做法及要點門窗洞口及收邊處網格布翻包長度不少于10cm。翻包網格布翻包長度要求外墻外保溫施工做法及要點陰角部位加強網格布拐過陰角后的長度不少于15cm。增強網格布鋪設于大面網格下面。陰角部位增強網格布施工要求外墻外保溫施工做法及要點陽角部位加強網格布拐過陽角后的長度不少于200cm。增強網格布鋪設于大面網格布下面。陽角部位增強網格布施工要求外墻外保溫施工做法及要點門窗洞口四角沿450方向加鋪300200mm網格布加強層，加強層鋪設

42、在大面網格布下面。門窗洞口部位增強網格布施工要求外墻外保溫施工做法及要點網格布應自上而下沿外墻鋪設。大面積網格布的鋪設要求外墻外保溫施工做法及要點網格布上下方向搭接長度不小于8cm。大面積網格布的搭接要求外墻外保溫施工做法及要點大面網格布左右方向搭接長度不小于10cm。大面積網格布的搭接要求外墻外保溫施工做法及要點 面層罩面砂漿要求全部覆蓋網格布。抗裂砂漿的總厚度應控制在5mm左右。抹面層罩面抗裂砂漿外墻外保溫施工做法及要點外墻外保溫墻面面層的質量要求外墻外保溫墻面面層的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差(mm)檢 查 方 法1表面平整4用2m靠尺楔形塞尺檢查2立面垂直4用2m垂直檢測尺檢查

43、3陰、陽角方正4用直角檢測尺檢查4分格縫(裝飾線)直線度4拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查防水工程施工方案衛生間及陽臺、露臺聚氨脂涂膜防水屋面SBS改性瀝青卷材防水聚氨脂涂膜防水材料要求1、衛生間及露臺防水采用甲方指定“東方雨虹”牌單組份聚氨脂防水涂料。2、材料進場應具有產品合格證和性能檢測報告，材料的品種、規格、性能等應符合規范及設計要求。3、材料進場后需經監理見證取樣，復試合格后方可使用。衛生間防水施工做法： 1）20厚1：3水泥砂漿找平層，四周及立管根部抹小八字角；2）1.5厚聚氨酯防水涂料，加玻纖布，兩布三涂，四周沿墻上泛300高，遇隔墻板卷起500高，浴盆及淋浴區加高至1800

44、。3）20厚1：3水泥砂漿保護層。聚氨脂涂膜防水施工做法聚氨脂涂膜防水施工工藝流程基層處理細部附加層施工第一遍涂膜防水層第三遍涂膜防水層第一次蓄水試驗做保護層第二次蓄水試驗分項工程報驗細部處理第二遍涂膜防水層聚氨脂涂膜防水基層處理1、基層表面必須平整，如有凹陷處應用1：3水泥砂漿找平。2、細部處理對管根、地漏等處清理干凈后用水不漏進行滿涂刷一遍，涂刷范圍為管根周邊500寬范圍內。3、穿樓板的立管周圍采用C25微膨脹細石混凝土封堵，表面壓光。聚氨脂涂膜防水具體做法 涂膜施工分三遍施涂，合計厚度不小于1.5mm。第一遍涂膜施工：單組分聚氨酯涂料采用滾洞刷在基層表面均勻涂刷，厚度一致，不得有漏刷、堆

45、積或鼓泡等缺陷。地面四周與墻體連接處上泛高度均為300。刷涂量以0.60.8kg/為宜，24h實干后可進行第二遍刷涂。第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化后的涂層上，采用與第一遍涂層相互垂直方向均勻涂刷涂料，刷涂量與第一遍相同。第三遍涂膜施工：第二遍涂膜固化后在涂層上繼續第三遍涂刷，涂刷方向、用量均勻度等均同以上要求，三遍涂刷后的總厚度為1.5。聚氨脂涂膜防水節點做法聚氨脂涂膜防水蓄水試驗1、廁浴間防水層施工完畢，應做24h蓄水試驗，蓄水前臨時堵嚴地漏或排水口部位。2、蓄水深度以最高點30mm左右，確認無滲漏時再做保護層。3、保護層施工結束后做第二次蓄水試驗，蓄水時間及深度與第一次蓄水試驗相同，以

46、最終無滲漏時為合格方可驗收。聚氨脂涂膜防水檢查驗收質量控制：項目部及專業班組加強施工過程的質量檢查工作，同時配合監理工程師的巡檢工作，對監理工程師提出的問題，及時落實整改。報驗程序：專業施工班組自檢合格 總包單位驗收合格 監理工程師驗收合格 進行下道工序施工 （每道工序在檢查過程中有不合格項，須進行返工處理至合格后，方可進行下道工序的施工）防水工程各分項自檢、驗收項班組檢查項目部檢查監理驗收1原材合格證、復試自檢驗收資料齊全、報驗核驗、確認2防水基層處理100%自檢100%檢查、驗收抽查、確認3附加層、第一遍防水層100%自檢100%檢查、驗收抽查、確認旁站4第二、三遍防水層、閉水試驗100%

47、自檢100%檢查、驗收抽查、確認屋面SBS卷材防水材料要求1、屋面SBS卷材防水采用甲方指定的“東方雨虹”牌聚脂胎改性瀝青防水卷材。2、材料進場應具有產品合格證和性能檢測報告，材料的品種、規格、性能等應符合規范及設計要求。3、材料進場后需經監理見證取樣，復試合格后方可施用。屋面SBS卷材防水施工工藝流程基層處理涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層鋪貼卷材熱熔收邊第一次蓄水試驗防水保溫層第二次蓄水試驗分項工程報驗屋面SBS卷材防水基層清理 1、將灰塵、雜物徹底清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應清除干凈，基層不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。 2、基層表面應保持干燥，并要平整、牢固，屋面及露臺陰陽角轉角處、出屋面管道及風道根部應做成直徑50左右的圓弧。 3、基層含水率檢查：將1卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置34小時后掀開檢查，找平層與卷材上未見水印即可。屋面SBS卷材防水基層刷冷底油250mm1、采用長把滾刷將底油均勻涂刷到基層上，常溫4小時后，即可開始鋪貼卷材。2、如冷底油過稠，可加入適量的工業汽油稀釋，攪拌均勻后進行涂刷。屋面SBS卷材防水女兒墻根部附加層女兒墻根部附加層寬度不小于500，按附加部位的折角為界均分寬度