1、YPBAS60萬噸/年乙烯裝置SHH超高壓蒸汽管道安裝施工方案（REV 0)中 國 石 化 集 團 第 四 建 設 公 司揚巴乙烯工程項目經理部編碼:FCC-BCC/方案-050重大一般綜合中國南京YPBAS60/年乙烯裝置SHH超高壓蒸汽管道安裝施工方案(REV 0）編制：校審:批準：中 國 石 化 集 團 第 四 建 設 公 司揚巴乙烯工程項目經理部2003 年 8 2 日目錄1適用范圍.12編制依據.13工程概況.14施工工序及采用的施工方法.35管理 .86質量管理及保證措施.7施工記錄表格 .8施工計劃及主要資源需求計劃.基礎化學聯合裝置 60 萬噸/ 年乙烯裝置SHH 超高壓蒸汽管

2、道安裝施工方案頁碼： 1適用范圍本措施僅適用于中國南京YPC-BASF一體化石油化工基地基礎化學聯合置60萬噸/年乙烯裝置 SHH超高壓蒸汽管道的施工。編制依據BASF-YPC格書;金屬管道工程的制作和安裝PS-C113管道支撐制作規范 彈力支撐裝備制作的相關規范PS-C10墊圈材料選定的相關規范螺栓材料選定的相關規范PS-C107管道、管道裝配和管道部件PS-C162石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SH3501-2002工業金屬管道工程施工及驗收規范GB5023597現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98石油化工施工安全技術規程工程概況工程簡述揚巴乙烯裝置超

3、高壓蒸汽由10 臺裂解爐產生后，匯合于311管廊,由332管廊輸送到 K300 壓縮機，另一條支線由、342管廊輸送到 E481換熱器。管道施工范圍是310區、330區、340區、350區、370區，一條主管線貫穿于 370管廊分支于壓縮和冷區 .其主要用途是由裂解爐產生的超高壓蒸汽為壓縮機K300提供動力,剩余部分輸送到裝置界區外。工程特點工程量大、施工難度大，管段吊裝需經周密策劃.乙烯裝置超高壓蒸汽系統管線共1811 米，管道分布范圍廣，管道吊裝時車站位點多，管段預制與吊車選用要有機結合。管線口徑大、管壁厚 .最大管徑 610，最大壁厚 52。37mm，焊接作業時間長，熱處理周期長。基礎化

4、學聯合裝置 60 萬噸/ 年乙烯裝置SHH 超高壓蒸汽管道安裝施工方案施工工藝嚴格，質量要求高。頁碼： 2超高壓蒸汽管道材質為A53、A335-P11 和 A335-P22，鉻鉬耐熱鋼焊工藝嚴格,焊縫無損檢測。另外與透平入口法蘭聯接是施工中的難點之一。主要工程量設計量m設計量m壁厚mm每米重量Kg/m重量 Kg預制 / 安裝焊口數18215.0975.4613733.3280/2837.7142753.172004.523/66.28。7410.7966.90156/412。1111321。1644。4454/3845。562。9211.6852/41。26。354.415。 2921/102

5、6142758.491520.7420/883。218.2698。148165。2544/83。2111323.2874.580/801。6101510。3116。520/420.85.563。2166.7744/80。6152430.1118.0712/1221。7219587.131890。7218/4269.978。7411.873204。54114/38113.2611.1323。282636。69106/6410。69 18 2673。24782。9419/212.92301126 。951637.6619/6200.428.58186.0944156/6671。43332268.4

6、19163.7628/12規格型號材質號”-100 BE SMLSASTMA53-B”S0BE SMLSASTM A53B”-160 BE SMLSASTM-A53-B”-160 BE SMLSASTM A53B3/4 S-160PE SMLSASTM-A53-B1 S-160PE SMLSASTM-A53-B7”S0BEASTM-A335-P11ASTM A335 P8”S0BE9BE101.1/2 S-XXSPE14 ”160 PE3 S-XXS BE TYPES6 S-XXS BE TYPES2 S 160 BE TYPE3 S-160 BE TYPES11ASTM 1ASTM 1AST

7、M-A335 1ASTM-A335 P2 2ASTM A335P 22ASTM A335P 22ASTM-A335 P2 26 S 160 BETYPE SASTM-A335-P22”S0BE TYPE SASTM-A335-P2210 S160 BE 18S2”S0BE 19SASTM-A335 P2 2ASTM-A335-P222016 S-140 BE ASTM-A691 。1/4CR194.773653361 。3270374。390/36基礎化學聯合裝置 60 萬噸/ 年乙烯裝置SHH 超高壓蒸汽管道安裝施工方案ASTM A691-2.1/4C頁碼： 32120 S-140 BECL

8、22RSTM-A691-2 1/4CR81.0852STM-A691-2 1/4CR81.085237787.0863816.4517/6ASTM-A335-P22。2101510。312.065/1ASTM 0。824。782。311.8518/1ASTM A335-P211。15。563.2135.63127/192ASTM-A335-P22339。06 6.354.851644。44231.1/2 S-XXS PE TYPES1/2 S160 PE TYPE24S3/4 S160 PE TYPE25S95。68 44.45565。17。4738/191 S-160 PE TYPESAST

9、M-A335-P2219.27。147.79149。57147/26ASTM-A335-P2219.27。147.79149。57147/261810.81282436.52004/679合計施工工序及采用的施工方法施工工序合金鋼管線施工工序原材料、閥門配件檢查、驗收按照單線圖排料下料、坡口加工預 熱焊 接不合PMI 檢驗格熱處理無損檢測管道組成件組裝不合格支吊架檢驗基礎化學聯合裝置 60 萬噸/ 年乙烯裝置SHH 超高壓蒸汽管道安裝施工方案頁碼： 4組裝口、安裝口焊接不合PMI 檢驗格熱處理不無損檢測合格硬度檢測管道試壓支吊架安裝碳鋼管線施工工序原材料、閥門配件檢查、復驗按照單線圖排料下料、

10、坡口加工組對、定位焊焊 接不合格無損檢測管段封口、出廠管道組成件組裝組裝口、安裝口焊接不合格中國石化集團第四建設公支吊架檢驗支吊架安裝基礎化學聯合裝置 60 萬噸/ 年乙烯裝置SHH 超高壓蒸汽管道安裝施工方案頁碼： 5無損檢測管道試壓施工方法材料檢驗與驗收管道組成件 (管子、配件、法蘭、閥門、螺栓等）符合設計規定及規范要求， 每批到貨材料必須具有質量證明書或合格證，并對質量證明書或合格證所提供的合金成份與制造標準進行核對。對證明書有異議，進行必要的光譜分析無質量證明書或合格證的產品不得使用.外觀檢測合格后涂上相應色標.所有到貨的管材統一進行編號,進行長度、外徑、壁厚、橢圓度復測并記實際數值。

11、所有管件的坡口進行PT檢查，坡口表面不得有裂紋、縮孔等缺陷。不得使用，并應作好標識和隔離。管道預制二次設計后的單線圖與平面圖、流程圖進行詳細核對，單線圖中焊口標注清 楚、準確，要求標出焊口距支撐點的距離，以保證焊縫不與支架焊縫重合下料前后再次對單線圖核對，并根據供應部門提供的管材長度進行排料。下料崗組與組對崗組分開，下料崗組負責計算、號料、標識、委托加工。標識框統一規格，DN400 的管段，標識框在管線兩側同時標識， DN400管段采用單側標識，標識框距焊口距離短管段的標識可標注在配件上。基礎化學聯合裝置 60 萬噸/ 年乙烯裝置SHH 超高壓蒸汽管道安裝施工方案頁碼： 6DN500 以上管段

12、采用管子切斷機切斷，再用坡口機加工坡口; 80DN400的管子采用大型管車床切斷、加工坡口;25DN50 管子采用小型車切斷、加工坡口； DN20的管子采用無齒鋸切斷、砂輪機打磨坡口。25 的開孔采用鉆孔， 25 工開孔.開孔必須在預制期間完成。坡口型式嚴格執行設計要求和規范規定管子加工坡口后內徑不超出偏差以保證對口質量。坡口加工型式如下， DN300的管段采用雙 V 型坡口,DN250V 型坡口，如下圖8-125-194DN300 坡口型式6052.5 3.510DN250 坡口型式基礎化學聯合裝置 60 萬噸/ 年乙烯裝置SHH 超高壓蒸汽管道安裝施工方案頁碼： 7管段加工完畢后，下料崗組

13、向組對崗組移交;組對崗組復測管段尺寸檢查口質量及管段標識，并辦理交接手續.坡口表面不得有毛刺、軸向車刀劃痕，若有必須用砂輪機打磨，然后涂可焊防銹漆，保證坡口表面不生銹坡口兩端傾斜偏差不得大于1mm組對時宜采用對口卡具，以便對對口間隙的調整，對口錯邊量不大于5mm。定位焊采用正式焊接工藝，小口徑管線采用過橋式點焊，正式焊接時將點焊部位打磨掉，大口徑管線考慮過橋式點焊的強度和不易點焊等因素, 用206mm 鋼板磨掉。預制成型后及時進行管段報檢，內部進行吹掃,封堵兩端及管段上的開孔， 時出廠。管道安裝超高壓蒸汽系統吊裝的難點在于 311 及 370 管廊主管線 SHH-390506， SHH-390

14、5011”.370管廊。1）311區超高壓蒸汽管線位于管廊8米層,管廊管線施工時以11軸和12軸之間的預留空地和管廊北端的空地為穿管點。370區超高壓蒸汽管線位于管廊95 米及 12 米層，管廊管線施工時，吊車將站在裂解區與急冷區之間以及急冷區與熱區之間的兩條路上，通過每層管廊之間斜拉撐預留出的空隙進行穿管。370管廊超高壓蒸汽管線安裝以管廊西側的空地為穿管點進行穿管。2）管線在吊裝允許范圍內進行預制。 直管段安裝使用穿管滾動胎具,配合導鏈行擺位,管道的型補償器一般分成三部分制作和吊裝。3）壓縮區:先將主管廊上主線由北向南穿入，管托焊好定位;然后再將 333 區各基礎化學聯合裝置 60 萬噸/

15、 年乙烯裝置SHH 超高壓蒸汽管道安裝施工方案頁碼： 8段吊裝就位.壓縮機廠房內配管利用行車及自制吊裝架安裝到位，壓縮機超壓蒸汽管道隨汽輪機安裝進度進行施工，在汽輪機入口方向且最靠近汽輪機的管段作為安裝調整段，預留到汽輪機找正后，再實測安裝.管段安裝前，再次檢查預制管段內部是否清潔，確認清潔后方可安裝。法蘭與透平連接前，認真清理法蘭面，用水磨砂紙打磨出金屬光澤,并做色檢查.緊固螺栓要根據單線圖或設計文件認真核對材質、規格、對號入座,并涂二化鉬。螺栓在法蘭孔內要自由穿入不得用強力擰緊螺栓的方式消除歪斜。法蘭與透平連接前，在自由狀態下檢查法蘭的同軸度和平行度,同軸度平行度0。1mm與K300相連的

16、管線 333-SHH39050107法蘭預制好后，與機體把好，再往外延伸，第一道固定焊口遠離透平，待到第一個固定支架安裝后方可從外向機 體方向配管。在與機體法蘭安裝開始到第一個固定支架安裝完之后，聯軸節 上架設百分表監視機體位移，位移值不超過0.02mm。卡具調整對口間隙和組對錯邊量。管道支吊架必須與管道同步安裝，不得在管道上點焊臨時支撐，必須做臨時支撐的用抱卡、 U 型螺栓等。管托、支架焊縫距管道焊縫距離最小100mm,嚴禁焊縫重疊。3.9SHH 管道因其高溫高壓的特性設置了大量的固定支架 ,并與彈簧管架配合用,安裝過程中要分清固定方式、固定位置，必須滿足設計要求。10流量計要保證前后直管段

17、的尺寸，嚴格按設計尺寸施工.。2.4系統強度、嚴密性試驗2.41由于裂解爐爐管的特殊性以及管道化學清洗的要求，超高壓蒸汽管道要分兩部分試壓，以管線號 “-SHH、 、SHH313702 上法蘭為分界，汽包、爐管組等組成一個系統，其它主管廊及設備配管為一個系統。HSE 管理風險評估基礎化學聯合裝置 60 萬噸/ 年乙烯裝置SHH 超高壓蒸汽管道安裝施工方案頁碼： 9序號業務活動作業步驟分解危險源特征現行控制措施暴露于風險中人員傷害的可能性傷害的嚴重度(D）補充措施風險等級（E）（L ）（C）1管道切割時飛濺的氧化鐵灼傷規范勞保著裝43112加強日常巡回檢查五級2移動、搬運的管段擠傷作業前交清措施

18、4218加強作業人員HSE 教育五級34管道預制管道預制殼體帶電砂輪機砂片飛濺傷人觸電物體打擊使用前檢查、 加漏電保護器使用前檢查，按要求使用4443314812禁止使用金屬外殼手持電動工具掌握角度、配帶防護眼鏡四級五級5坡口打磨時飛濺的氧化鐵傷眼佩戴防護鏡44116加強日常巡回檢查五級6組對時被翻轉的管段擠傷作業前交清措施52110班前講話針對性五級78管道預制管道預制碰撞交通事故易傷人引發事故加強教育加強教育、落實三檢制222213412五級五級9角向磨光機漏電觸電使用前檢查、維修,加漏保護器6116日常巡回教育五級1011用電小型機具操作試壓泵漏電無齒具作業飛濺的氧化鐵觸電傷害定期修保加

19、漏電保護隨時檢查配安全漏電保護器651211610日常巡回教育日常巡回教育五級五級12臺鉆作業漏電定期修保加漏電保護72114日常巡回教育五級13吊車選位不當、超負荷吊裝人身、設備事故停止作業43112執行吊車作業“十不吊”規定五級14指揮無旗、無哨失誤、事故停止作業4218指揮信號應清晰準確五級15操作人員站位不當事故起重臂下嚴禁站人4218加強教育 ,杜絕違章作業五級16管道安裝管道安裝倒鏈噸位與被吊物品不匹配人身、設備事故作業前交安全措施4218根據物體的重量選擇噸位五級17吊管線工具、索具選用捆綁不當物體打擊作業前交安全措施4218嚴禁以小代大，管線吊裝須設溜繩五級18小件吊裝捆綁不當

20、物體打擊作業前交清安全措施42324嚴格遵守安全操作規程四級19索具配置不當機具不完好機傷害作業前交清安全措施機具檢查3139日常巡回檢查五級基礎化學聯合裝置 60 萬噸/ 年乙烯裝置SHH 超高壓蒸汽管道安裝施工方案頁碼： 10序號業務活動作業步驟分解危險源特征現行控制措施暴露于傷害風險中的可人員能性傷害風險的嚴水平重度補充措施風等（E）（L ）（C）(D ）吊管擠傷傷害作業前交清安全措施52330嚴格執行安全作業規程四級螺栓緊固時工具物體打擊作業前“三交一清”3216加強日常巡回檢查五級焊機漏電觸電加漏電保護53115日常巡回檢查五級焊接打磨砂輪片飛濺戴防護用品52110日常巡回檢查五級2

21、122管道焊接管道焊接23管道熱處理管道熱處理電觸電作業前交清安全措施52110施工前進行HSE 教育五級保障照明，系掛安全帶34136四級執行規章制度34784每人配備報警儀四級規章制度 /24 小時監控13保障照明，系掛安全帶34136四級執行規章制度34784每人配備報警儀四級規章制度 /24 小時監控1313五級裝漏電保護器和及時設備保養1313五級按規著裝及佩帶護目鏡1414五級夜間、高空作業夜間、高空作業容易發生高墜落對人體射線傷電磁輻射射線源害發生泄露或丟r 源運輸/保r 無損檢測作管業磁粉檢測電失，對環境 /身造成傷害 漏電或觸電危險紫外線刺激人磁粉檢測光電眼和皮膚腐蝕性傷害著

22、裝32排放口對人設備清洗物體打擊灼傷作業前“腐蝕性傷害著裝32排放口對人設備清洗物體打擊灼傷作業前“三交一清”421834112五級管道吹洗、試壓管道吹洗、試壓物體打擊設備設備誤操作損壞設警戒區并進行巡回檢查五級作業前交清安全措施5115嚴格遵守安全操作規程五級作業前交清安全措施5115嚴格遵守安全操作規程五級作業前交清安全措施5115嚴格遵守安全操作規程五級經評估，共分析出34個危險源，其中五級危險28個，四級危險 6個。根據 LEC管理辦法、四、五級通過運行控制措施可以控制。基礎化學聯合裝置 60 萬噸/ 年乙烯裝置SHH 超高壓蒸汽管道安裝施工方案頁碼： 11管理和控制措施勞保著裝所有進

23、入現場作業人員必須按規定穿戴好勞保服裝、安全帽、防護眼鏡、勞保鞋（有鋼防護板、絕緣）以及其它防護用品。施工用電實行“三相五線制 “三級控制兩級保護”的配電方式.移動式工具和用電設備的保護零線用銅芯軟線.用電設備在一般場所的第級保護必須用漏電保護器.漏電保護器應與用電設備相匹配,嚴禁用保險絲代替漏電保護器， 且裝在用設備電源線的首端 .嚴格執行“一閘、一保、一機”制，嚴禁一閘多用。對配電箱、開關箱進行檢查、維修時，必須將其前一級相應的開關分閘斷電,并懸掛停電標志牌。吊裝作業嚴格執行 起重作業HSE 管理規定,持證上崗，嚴格執行裝措施，警示、站位、支腿、捆綁、指揮規范，設施完善，嚴格履行“十不 吊

24、”和 SW、YPEC、FCC 安全組聯合下發的 BCC 項目起重設備、起重業HSE簡明管理規定 .動火作業嚴格遵守 原則規范、完善動火作業各項防護措施，配備足量的滅火器 ,防止火災事故發生， 保證員工健康。架設作業嚴格執行腳手架管理規定，認真履行施工架設“委托、交 底、自檢、交接、驗收、掛牌、使用”制度，規范管理,落實檢查制度,降低高處作業的風險，減少墜落、物體打擊事故的發生， 保證員工生命健康安全 高處（立體交叉）作業嚴格執行高處作業管理規范，認真履行高處作業許可證制度，規范、完善作業人員、施工作業層防護設施禁止上下拋擲工具或件，及時采取增加隔離防護設施或調整作息時間，降低高處墜落或物體打擊

25、 造成的事故頻率。基礎化學聯合裝置 60 萬噸/ 年乙烯裝置SHH 超高壓蒸汽管道安裝施工方案頁碼： 125。2.7其它未盡事宜執行中國石化集團第四建設公司揚巴乙烯工程項目理部HSE實施規劃質量管理及保證措施質量保證措施管道安裝前必須保證管道內部清潔，無雜物 ;管道支吊架開孔必須采用鉆孔 ,火焰切割邊緣必須打磨平整 ,無毛刺；管道支吊架安裝前必須涂底漆 ,涂好；紙一致；管道焊接必須滿足焊接環境要求或采取必要的防護措施，保證焊接質量；接；不銹鋼管用無齒鋸切割時 , 防止滲碳污染。管道對接口的組對做到內壁平齊， 內壁錯邊量不超過壁厚的 1mm。合金管道焊接完成后 ,質，壁厚、對口間隙條件，采取相應的反變形措施或抗變形加固措施。焊后進行 焊縫外觀檢查 合格后按要求進行射線探傷（ 計要求進行熱處理、硬度檢查和著色檢查（ PT)。管道安裝檢試驗計劃按已批準的檢試驗計劃進行。施工記錄表格管道系統安裝檢查與壓力試驗記