1、優秀辦公范文 歡迎下載 20221 綜采工作面頂板垮落總結 第 1 頁,共 12 頁優秀辦公范文 歡迎下載 生產技術科 2022 年 1 月 8 日 20221 綜采工作面頂板垮落總結 第一節 工作面地質說明書 工作面回采地質說明書 工 煤層名稱 2 -2 上煤水平名 一水平 采區名稱 201 盤區 稱 工作面 20221 地面標 +1195 +1237 工 作 面 標 高 1119 1135 作 名 稱 高（ m ） +1216 （ m ） +1127 地 地面為溝壑地帶,東部較平緩,東高西低,回撤通道地表沖溝較發育； 面 表 工作面地表主要為波狀沙丘地貌,地勢平緩,植被掩蓋良好,整體地勢南

2、 情 地 高北低；工作面回撤通道鄰近有一條沖溝； 工作面地表共有住戶 6 戶,工作面回采范疇內有一趟供電線路及一趟 貌 況 概 通信光纜經過,在回采至該位置之前需要對其實行相應愛惜措施； 況 工作面地表高程范疇： +1195m +1237m ,煤層埋深厚度 60 118 米,平均埋深 89 米；由于工作面范疇內地質鉆孔稀有, 估量上覆基巖厚度 50 90 米,松散層厚度 5 21 米； 第 2 頁,共 12 頁井 下位 置及 優秀辦公范文 歡迎下載 20221 工作面位于 2 -2 上 煤201 盤區北部為首采工作面,北臨原楊昌 四 鄰采 掘情 灣煤礦,馬不如灣煤礦,三卜樹煤礦,南臨 2022

3、2 工作面（未形成） ,東 況 部為部分實體煤與三岔鎮煤礦井田邊界相鄰；西臨停采線距井田大巷愛惜 煤柱 420m ； 回采對地面 設施的影響 工作面幾 何尺寸 煤 層 總 厚（ m ） 從井上下對比圖上看出,工作面回采過程中主要對地面的水源井供電 線路,通信光纜存在影響,地面道路為簡易土路,可以通過采后填埋的方 法進行治理；地面有 6 戶村名,均已變遷；存有部分高壓線路； 走向長 1985 傾斜長 295 面 積 585575 M M （ M 2） 煤 層 結 構 簡潔 煤層傾角（） 1 3 1煤 層 可采率（） 100 變異系數（ % ） 34 穩固程度 穩固 , 情 本工作面所采煤層為延安

4、組第四段上部 2 -2 上煤層,該面煤層厚度 2.45M 況 平均 2.8M ,屬中厚煤層 ,傾角 1 3 ,平均 1 ,屬緩傾斜煤層；一般不含夾矸或含矸一 層,局部含矸兩層；煤類以不粘煤 BN31 為主 ,塊狀,瀝青光澤,條痕為褐黑色,棱角狀, 參差狀斷口,條帶狀結構,內生裂隙發育,屬半暗 - 半亮型煤； 煤 質 Mt Ad Vdaf Qb adPd %ARD 工業牌號 情 況 %卡 / 克 %BN1 6358 煤 M 全水分 A灰分 V可燃基揮發分 頂底板名稱 巖石名稱 發熱量 Pd 磷 S干基全硫 ARD 容重 厚度（ m ） 巖性及物理力學性質 第 3 頁,共 12 頁層 優秀辦公范文

5、 歡迎下載 淺灰,灰白色；以石英為主,次為長石和 頂 老 頂 中粒砂巖 少量暗色礦物,泥質膠結； 底 板 情 直接頂 細粒砂巖 淺灰色,夾炭質紋層及炭屑；并含炭化植 況 物莖化石碎片； 宏觀煤巖類型： 0.050.020.250.301.590.330.400.300.10. 直接底 粉砂巖 深灰色,含植物根和莖化石,夾部分 2 -2 上 煤,煤厚 米,微波狀層理； 老 底 細粒砂巖 灰白色,泥鈣質膠結,夾炭屑及炭質紋層； 地 質 該工作面地質構造簡潔,整體 表現為東高西低的 單斜構造,存在次一級波狀起伏,煤 層傾角約 0 3 ,平均傾角 1 ；工作面內 2 -2 上煤厚 2.45 米,為中厚

6、煤層； 依據該工作面兩條順槽掘進實際揭露情形, 該工作面無斷層, 無其它有影響的地質構 構 造,回采范疇內兩順槽及切眼范疇內均有破底現象,最厚 米,對工作面回采及煤質存 造 在確定影響； 詳見兩順槽地質剖面圖 情 況 第 4 頁,共 12 頁優秀辦公范文 歡迎下載 一,水文地質條件 1.含隔水層特點 對本工作面回采存在影響的含水層主要為 直羅組底部砂巖和 2-2 上煤層頂 板砂巖含水層,本含水層段主要為灰綠,灰色,灰白色中粗粒砂巖,深灰色粉 砂巖；直羅組底部砂巖和 2-2 上煤層頂板砂巖含水層主要接收區域側向補給和 地下水的滲透補給,補給條件差； 2-2 上煤層頂板砂巖含水層厚 0 , 平均厚

7、 ,裂隙較發育,在井田的西部及西南部砂巖較為穩固；據抽水試 驗：單位涌水量 m ,滲透系數 ,水位標高 （水 7-6）,為潛水,礦化度 ；本含水層段富水性弱,滲透性較差； 工作面地表無河流,湖泊等水體； 本工作面上方主要存在直羅組底部砂巖和 2-2 上煤層頂板砂巖含水層以及 上覆 1-2 煤層原楊昌灣煤礦采空區積水, 采空區積水對工作面回采存在確定威 脅；依據兩順槽掘進過程中揭露情形,回風順槽,主運順槽范疇內及切眼范疇 內水 文 地 頂板淋水較大, 鑒于以上情形, 特在以上頂板淋水較大區域進行探放水工程, 對工作面頂板上方含水層水及 2.相鄰采面涌,積水情形 1-2 煤層采空區積水進行疏放；

8、北部與原楊昌灣煤礦采空區相鄰,采空區內有少量積水,南部為 20221 工作面 未形成 ；20221 工作面掘進期間最大涌水量為 6m 3/h ,正常涌水量為 3 5m /h ； 3.地質構造含,導水情形分析 工作面內無大的地質構造帶,依據我礦在 10101 工作面回風順槽與原楊 昌灣煤礦采空區貫穿, 并對其部分采空區進行實測, 20221 工作面上覆存在原 楊昌灣煤礦采空區,工作面回采至采空區鄰近,導水裂隙帶將導通采空區,工 作面涌水量將有增大的可能； 4,工作面內及四周鉆孔 20221 工作面范疇內有 5 ,涌水形式分析 306 號鉆孔,封孔質量合格； 估量回采期間涌水形式為頂板淋水及采空區

9、涌水,以采空區涌水為主； 二,回采期間涌水量估量方法及估量涌水量 1.運算方法 接受大井法運算涌水量； 質 Q = 1. 366K 2H - S S lgR 0 - lg r0 情 式中 : K 為滲透系數 ; S 為水位降深 ; r0 為系統半徑 ; R0 為影響半徑 ;H 為含水層厚度 ; Q 為正常涌水量； 況 工作面涌水量運算 工作面最低標高為 - 1119 m, 2-2 S = H =13.3m; /d; r0 m R ； R0 = r0 + R 將有關數據代入上述公式得 : 上煤層頂板砂巖水為潛水含水層 , 第 5 頁,共 12 頁估量 綜合因素 優秀辦公范文 歡迎下載 正常涌水量

10、 3 /h 最大涌水量 3/ 其 方法 確定法 h瓦 斯 屬氧化帶煤層,甲烷含量接近于零 它 煤 塵 煤塵具有爆炸性,爆炸指數 40% 地 煤的自燃 屬于自然發火煤層 質 正常 情 地 溫 地 壓 正 常 （屬地熱正常井田） 況 傾斜 儲 塊段號 走向 長 面積 煤厚 視密度 基礎 回采 可采 量 長（ m ） （ m （ m 2 ） m （t/m 3儲量 率 儲量 計 ） （萬 t ） （ % ） （萬 t） ） 算 1985 295 585575 213 97 207 東起切眼內幫,西至設計停采線,北到 20221 回風順槽內幫,南至 20221 運算范疇 皮帶運輸巷內幫； 依據生產礦井儲

11、量治理規程中儲量運算公式塊段法運算儲量；塊段平均 運算方法 煤厚依據工作面兩順槽實測煤厚運算,合計平均煤厚依據快段平均煤厚取煤 厚加權運算； 第 6 頁,共 12 頁優秀辦公范文 歡迎下載 1 ,地面供電線路, 通信光纜在工作面回采前進行準時加固, 工作面穩固 后準時進行修理； 問 2 ,工作面地表存在幾條簡易道路, 一般行車量不大, 工作面回采至該位 置時需要準時設置戒備,回采后要準時進行修復； 3 ,工作面回采前必需完成進,回風巷防, 排水系統, 并經試運轉確認設 備牢靠后方可進行回采； 題 4 ,要準時進行采空塌陷區調查, 特別是雨季期要增加調查次數, 發覺問 題要準時進行整改； 5 ,

12、工作面回采前工作面內架設一趟排水管路,并備用一趟排水軟管,增 及 設兩臺不小于 25m 3 /h 的潛水泵,準時抽排工作面積水,以防止水害事故發 生； 建 6 ,工作面回采前進行探放水工程, 明確原昌灣煤礦采空區與工作面關系, 探明采空區積水情形及含水層富水情形；提前進行疏放,保證工作面的順當 議 回采； 工作面頂板初次來壓分析 其次節 20221 綜采工作面為我礦井 201 盤區首采工作面, 依據近 年來孫家岔龍華煤礦礦井頂板情形, 普遍直接頂較厚, 基巖厚度 較薄,一般為 30 40m ,綜采面實行初放后,可以實現隨采隨 冒,基本充填了采空區；但是 2022-2022 年先后回采的 1-2

13、 煤, 3-1 煤初次放頂,由于老頂為砂巖,強度比較大,造成初次來壓 步距與以往工作面所測步距發生較大偏差, 給安全生產造成了影 響,雖經過多次放頂及實行安全措施, 但是放頂期間及初次來壓 前的安全風險仍較大；因此,通過理論分析,確定初次來壓的步 距范疇,可對安全生產起到指導作用； 頂板巖層條件 第 7 頁,共 12 頁優秀辦公范文 歡迎下載 依據礦井 306# 柱狀圖顯示,工作面是整體性強的中砂巖, 細砂 巖組成的來壓猛烈的堅硬頂板,最大厚度 18m 左右,工作 面長 300m ,頂板柱狀圖如圖 1 所示； 煤層的埋藏深度 75 95m ,平均 90m ；中砂巖的抗拉強度 t =10MPa,

14、抗剪強度 =25MPa；細砂巖的抗拉強度 t =11.8MPa ,抗剪強度 =36MPa；覆巖容重按 3運算； 工作面初次來壓步距的運算 1 ）按整層 12m 中砂巖老頂（基本頂）的情形考慮； 此時,因砂巖頂板厚度太大,在初次來壓之前,考慮為嵌固 厚梁模型較為恰當； 按嵌固厚梁的拉破斷考慮時,初次來壓步距為： L0l= h.（ 2.t/ q） 1/2 . =12 2 10/ （ 16.41 ） 厚度公式估量） =84 m. 1/2 （載荷 厚度 按剛度, L0l- 來壓步距 h- 高度 t- 壓應力 q- 分布載荷集度 考慮,頂板初次來壓步距較長,礦提前支配,在 20221 工 作面切眼中線位

15、置, 呈一字形與切眼平行布置了強制放頂眼, 孔 深 20 米,垂深 10米,傾角 30,孔間距 6米,成孔直徑為 90mm , 共設計鉆孔 58 個,包括兩順槽超前布置鉆孔 8 個及兩端頭 2 個； 目的接受爆破的方式人為地將頂板破壞, 使頂板冒落確定厚度形 第 8 頁,共 12 頁優秀辦公范文 歡迎下載 成矸石墊層； 切斷頂板可以把握頂板冒落面積, 減弱頂板冒落時 產生的沖擊波, 形成矸石墊層就可以緩和頂板冒落時形成的沖擊 波及暴風；（詳見 20221 綜采工作面強制放頂安全技術措施） 第三節 工作面頂板初次來壓過程 2022 年 12 月 11 日,20221 工作面開頭回采, 推動 4

16、米, 割煤 5 刀后, 停止推采裝藥, 現場由公司安全環保部部長曹國選 同志監察, 綜采隊相關領導及作業人員進行裝藥, 裝藥前由礦領 導指揮作業人員清理頂板離層, 瓦檢員檢查氣體情形, 經過安全 確認后,工作面開頭裝藥,經過 7 個小時后,裝藥完成,共計裝 藥 43 個鉆孔,其中有 3 個鉆孔由于孔內變形,未進行裝藥；待 工作面人員全部撤離至, 201 盤區輔運大巷后, 瓦檢員再次檢查 工作面氣體情形,無反常向調度室匯報,經礦長同意,工作面進 行了爆破放頂； 放頂后待炮煙吹盡, 人員進入工作面觀看頂板垮 落情形, 7# 架 17# 架, 72# 75# 架處頂板未垮落,其余支架 后基本被垮落的

17、矸石封堵, 高度達 2-3 米左右； 工作面開頭正常 推動, 最終在機頭進尺 88 米,機尾進尺 83.5 米處, 地面顯現塌 陷裂隙,老頂初次斷裂,來壓,落差 20-50mm ,寬度 50mm 左右,塌陷范疇平行工作面切眼 30-280 米段； 以下為推采過程中,實行的相應措施： 1,推動 20 米時,頂板情形： 1# 架 12# 架采空區頂板未 跟隨支架垮落, 12# 架 75# 架采空區頂板未垮實, 75# 架到機 尾采空區頂板垮實； 第 9 頁,共 12 頁優秀辦公范文 歡迎下載 2,推動 25 米時,頂板情形：機頭到 75# 架采空區頂板未 跟支架垮落,采空區空頂 5-8 米,75#

18、 架到機尾采空區頂板垮落 正常；工作面實行割煤不拉架措施,防止人員無意識,工作面設 備噪音大,造成頂板垮落傷人事故； 3,推動 33 米時,頂板情形：機頭至 60# 架采空區頂板未 跟隨支架垮落, 空頂 6-10 米左右, 工作面實行割煤不拉架措施, 由 2-3 人支架工,進行每 30 副支架逐步同時降架操作,釋放支 架支撐力,其余人員全部撤至主運順槽轉載機處, 通過降架處理, 10#-60# 架頂板垮了 3m-4m ； 4,推動 42 米時,頂板情形： 1# 10# 架頂板未跟,最大 空頂距約 15 米, 160# 173# 頂板未跟,最大空頂距約 10 米, 其余支架采空區全部垮落； 工作

19、面實行割煤不拉架措施, 進行支 架逐步同時降架操作,頂板無響動； 5,推動 50 米時,頂板情形：機頭到 40# 架采空區頂板空 頂 5 米 10 米, 40# 60# 架采空區頂板空頂 1 米 2 米； 60#-70# 架頂板響聲較大, 支架無壓力顯現； 工作面實行割煤不 拉架措施,進行支架逐步同時降架操作,頂板無響動；工作面組 織在機頭至 60# 架架間, 施工強制放頂孔, 每 8 副支架施工一個 孔,方位垂直切眼,傾角 30 ,孔深 20 米,成孔直 90mm , 徑 進行其次次強制放頂；放頂情形：機頭至 30# 架采空區垮落 2-3 米,31#-60# 架垮落 3 米以上； 6,推動 59 米時,頂板情形： 機頭至 10# 架頂板沒有垮落, 第 10 頁,共 12 頁優秀辦公范文 歡迎下載 空頂 7-8 米；10#-30# 架段部分尾梁垮落； 工作面實行割煤不拉 架措施,進行支架逐步同時降架操作,頂板無響動；工作面組織 在機頭至 60# 架架間